TALAT Conferencia 5203

El anodizado de aluminio

27 páginas, 24 figuras de

nivel avanzado

preparado por José L.Gazapo y J. Gea, INESPAL Laminación, Alicante

objetivos:

- para describir el proceso de oxidación anódica de aluminio, que es una de las técnicas más singulares y de
uso común de tratamiento de superficie para el aluminio

- para ilustrar el comportamiento a la intemperie de superficies anodizadas

Requisitos previos:

- TALAT da clases 5101, 5102, 5103, 5104

Fecha de emisión: 1994

• EAA - Asociación Europea del Aluminio

5203 El anodizado de aluminio

Tabla de contenido

5203 El anodizado de aluminio ............................................... ................................ 2

5203.01 importancia, objetivos y métodos de tratamientos superficiales para .......................................

aluminio .................................................. ........................ 3

El consumo de aluminio Europeo de Creación de aplicaciones en 1990 .......... 3

El tratamiento superficial de aluminio .............................................. ........................... 3

Efectos dimensionales de anodizado, Chapado y pintura ........................................ 5

5203.02 El proceso de anodización .............................................. ................................. 6

The Cell Anodizado ............................................... .................................................. 0.6

Los cambios en la corriente y tensión durante la anodización ........................................... 7 ......

Anódica Revestimiento Estructura / Teléfonos Dimensiones ............................................ ................. 8

Soluciones de anodizado ................................................ .............................................. 10

Tipo de barrera electrolitos ............................................... ................................... 10

electrolitos de tipo poroso ............................................... ..................................... 10

Cambio en el espesor de la película durante la anodización ............................................ ............ 12

Influencia del tipo de aleación en Film Peso (Figura 5203.02.08) ......................... 12

Influencia de Electrolito Temperatura .............................................. ...................... 13

Influencia de la densidad de corriente .............................................. .................................... 14

Influencia de la concentración de ácido .............................................. ..............................15

Colorear aluminio anodizado ............................................... ............................15

Moribundo................................................. .................................................. .............. dieciséis

Auto para colorear, colorear Integral ............................................. ...................... dieciséis

Electrolítico para colorear ................................................ ...................................... dieciséis

Sellado de anódicos Films .............................................. .......................................... 17

Las propiedades de la película anódica .............................................. ........................................ 18

Las secuencias operacionales para el anodizado .............................................. ..................... 20

5203.03 Control de Calidad y Normas ............................................. ................ 21

Control de calidad ................................................ .................................................. .... 21

Estándares (Figuras 5203.03.02 y 5203.03.03) ....................................... ............ 22

EWAA - EURAS Sello de Calidad / Qualanod ........................................... ......... 23

5.203,04 Comportamiento de aluminio anodizado ............................................. ............ 24

5203.05 Literatura ................................................ ................................................. 27

5.203,06 Lista de figuras .............................................. ............................................. 27

TALAT 5203 2
5203.01 Importancia, los objetivos y métodos de tratamientos
superficiales para aluminio

• El consumo europeo de aluminio para la construcción de aplicaciones en 1990

• El tratamiento de superficie de aluminio
• efectos dimensionales de anodizado, chapado y la pintura

La anodización es un proceso electroquímico para la producción de películas de óxido estable sobre la superficie de los
metales. recubrimiento anódico puede ser producido en aluminio mediante el uso de una amplia variedad de electrolitos con AC,
DC o una combinación de ambos. Con el fin de generar una película anódica, la pieza de aluminio debe ser el ánodo y el otro
metal adecuado o aleación el cátodo. recubrimientos anódicos se clasifican de acuerdo a la acción disolvente del electrolito
usado para producir la película anódica. Algunos de ellos son de naturaleza porosa como por ejemplo en electrolitos fosfórico y
sulfúrico. Otros son esencialmente no poroso y se denominan películas de "capa de barrera" y se generan en los electrolitos
"bajos disolventes de energía", tales como tartrato de amonio, borato de amonio, etc.

El ácido sulfúrico es con mucho el proceso de anodización más importante debido a las características del proceso (permite una amplia
variedad de espesor) y las propiedades de la película (producir un recubrimiento transparente que puede ser fácilmente coloreado por
muchas maneras diferentes y sellado).

El consumo de aluminio Europeo de Creación de aplicaciones en 1990

El consumo europeo de aluminio para la construcción en 1990 ha sido de alrededor de un millón de toneladas.
Alrededor del 45% del total se ha anodizado y alrededor de 30% ha sido pintado, usando un 25% de material sin
ninguna protección de la superficie ( Figura 5203.01.01).

El mercado de la CEE para el total de anodizado de arquitectura estimada es de 200 millones de m 2 por año.

El tratamiento superficial de aluminio

Hay pocas personas hoy en día que no están familiarizados con algunas aplicaciones modernas de aluminio y sus
aleaciones y el enorme número de aplicaciones se debe principalmente a la excelente resistencia a la corrosión de este
metal.

La resistencia a la corrosión de aluminio se logra debido a la afinidad de este metal por el oxígeno que genera en su
superficie una película de óxido muy delgada que cubre la superficie de una pieza recién cortado de metal es expuesto a
la atmósfera. Sin embargo, en algunos casos es necesario disponer de un mayor grado de protección (corrosión o la
resistencia química) o para modificar la apariencia de la superficie (cambiando, color, textura, etc.) o la creación de
propiedades de la superficie técnico-físicos (aumento de la resistencia a la abrasión y dureza, el logro de revestimiento
con propiedades anti-fricción, conseguir recubrimientos con una mayor fuerza de unión, etc.).

TALAT 5203 3
 El consumo de aluminio Europea
Creación de aplicaciones de 1990

ANODIZADO DESPROTEGIDO
255
460

PINTADO
300

(Toneladas x 1000)

El consumo de aluminio para aplicaciones de

5203.01.01
alu
alu

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio construcción (Europa 1990)

Las áreas de aplicación de tratamiento de superficies de aluminio son muy amplia: por ejemplo, se utiliza en productos de arquitectura,

de transporte y de consumo. Debido a las características de la superficie después de aluminio de tratamiento también puede ser utilizado

como reflectores de alta eficacia o superficie selectiva como solar con un bajos valores de emisividad alta capacidad de absorción y (ver Figura

5203.01.02, además

Figura 5203.01.03).

OBJETIVOS DE ALUMINIO TRATAMIENTO DE SUPERFICIE

3 - CREAR propiedades

2 - Modificación del de la superficie TÉCNICO-FÍSICA

1- P roteja
aspecto

- RESISTENCIA A LA - BRILLO - RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

CORROSIÓN
- COLOR - DUREZA
- RESISTENCIA - textura - ANTI FRICCIÓN
QUÍMICA
- Vinculación, ETC.

ÁREA DE APLICACIÓN
1-2 2-3

- ALTA TECNOLOGÍA
-ARQUITECTURA
- MECÁNICO
- TRANSPORTE
- INGENIERIA
- BIENES DE CONSUMO - óptico, etc.

alu

Objetivos de Tratamientos de Superficie de aluminio 5203.01.02

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

La primera aplicación de anodización era para película dieléctrica producido por el proceso ácido bórico para su uso en
condensadores electrolíticos.

TALAT 5203 4
 revestimientos inorgánicos recubrimientos orgánicos

Físico-químico Físico-químico

CONVERSIÓN
Pintura húmeda y lacas, pintura en polvo
Óxido (boehmita),
Fosfato, cromato, OTROS

Quimioplastia

Níquel, OTROS

ESMALTE

OTRAS TÉCNICAS

PVD, CVD, OTROS

ELECTRO-CHEMICAL ELECTRO-CHEMICAL

ANODIZING ENCHAPADO ELECTROFORETICA

ÁCIDO SULFURICO, ÁCIDO CROMICO COBRE, cromo níquel,

ÁCIDO FOSFÓRICO, ÁCIDO OXÁLICO PLATA

Capa de barrera: Ácido cítrico El ácido bórico OTROS

alu

Estudio de las técnicas de tratamiento de superficie de aluminio 5203.01.03

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

Efectos dimensionales de anodizado, Chapado y pintura

La anodización es un proceso electroquímico en el que la parte se hace el ánodo. Se aplica un potencial a esta pieza lo
suficientemente alta como para permitir el desarrollo de oxígeno en la superficie de aluminio.

En anodizar el recubrimiento es producido por "reacción" del metal con los "iones" del electrolito produciendo generalmente
un recubrimiento con mayor volumen que el sustrato de aluminio. Normalmente hay un aumento general en la dimensión
de las piezas después de la anodización. Para sulfúrico convencional y anodizado crómico este aumento global de la
dimensión es aproximadamente un tercio del espesor del revestimiento; para el anodizado duro que es aproximadamente
la mitad del espesor del recubrimiento.

Los básicos diferencias "dimensionales" entre anodizado, chapado y la pintura es que el primero se produce a
partir del sustrato mientras chapado o la pintura se depositan sobre el sustrato (proceso aditivo) (véase Figura
5203.01.04).

Hay muchas formas prácticas para anodizar dependiendo del tipo de material a tratar, por ejemplo piezas pequeñas a los
remaches de este tipo puede ser anodizado en granel por medio de barril o cesta de anodización. Extrusiones normalmente
hasta 9-10 metros de largo se utilizan en el anodizado lotes estándar. En esta técnica las piezas de aluminio se colocan en las
plantillas y los bastidores y que proporcionan los soportes y el contacto eléctrico para los componentes que se anodizado. Para
la bobina de aluminio, el proceso de anodización continua tiene ventajas potenciales como un proceso barato, muy uniforme en
las características. Las aplicaciones típicas de este proceso son: placas litográficas, placas de nombre, decoratives
embellecedores, revestimiento y productos para techos de iluminación reflectores etc.

En resumen, anodizado puede llevarse a cabo de muchas maneras diferentes, dependiendo del tipo de material que se está
anodizado y la aplicación final.

TALAT 5203 5
 Efectos dimensionales de anodizado, Chapado y pintura

Película anódica Pintura o el metal

El anodizado antes del tratamiento del aluminio y Pintura

Aluminio Revestimiento

alu
Efectos dimensionales de anodizado, Chapado y pintura 5203.01.04
Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

Proceso de 5.203,02 El anodizado

• La célula de anodización

• Los cambios en la intensidad y la tensión durante el anodizado

• estructura de revestimiento anódico / dimensiones de la celda

• soluciones de anodizado
• Cambio en el espesor de la película durante la anodización

• Influencia del tipo de aleación en peso de la película

• Influencia de la temperatura del electrolito

• Influencia de la densidad de corriente

• Influencia de la concentración de ácido

• aluminio anodizado para colorear

- Moribundo

- Auto colorear, colorear integral

- coloración electrolítica
• El sellado de las películas anódicas

• Las propiedades de la película anódica

• secuencias operacionales para el anodizado

The Cell Anodizado

( Figura 5203.02.01)

Como se mencionó anteriormente, cuando una corriente pasa a través de un electrolito en el que una pieza de aluminio se
utiliza como ánodo, los iones cargados negativamente migra hacia el ánodo, donde se descargan uno o más electrones.
En una solución acuosa del ión consiste en parte del oxígeno que reacciona químicamente con el aluminio.

TALAT 5203 6
 El anodizado celular

ANODIZING LOTE CONTINUA ANODIZING

AREA DE
CONTACTO
CÁTODO ANODE CÁTODO WEB
CATODOS
- + - - -

ELECTRÓLITO Rodillo de
contacto
ANODE +
RECIRCULACIÓN
Y
RECIRCULACIÓN REFRIGERACIÓN

Y
REFRIGERACIÓN

ELECTRÓLITO

alu

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

El anodizado celular 5203.02.01

Un DC, AC o una combinación de ambos pueden ser utilizados como fuente de alimentación para el anodizado. Para el ácido sulfúrico

estándar anodizar un rectificador 24 V es adecuado, sin embargo, para anodización con ácido crómico o anodizado en ácido orgánico

tensiones de hasta un 60-70 V son necesarios. Para anodizado y para la producción de películas de barrera de la capa se necesitan

voltajes más altos. Recientemente anodización utilizando fuentes de alimentación de impulsos está siendo recomendada principalmente

para aplicaciones donde se requieren altas corrientes de anodización, o (contenido alto de cobre) donde aleaciones difíciles se están

procesando.

Los cambios en la corriente y tensión durante la anodización

Como cualquier anodización proceso electrolítico se controla mediante la densidad de corriente ( Figura 5203.02.02).

Los cambios en la tensión y la densidad de corriente durante la anodización

DENSIDAD
ACTUAL

VOLTAJE

HORA

Voltaje y densidad de corriente Durante anodizado

alu

5203.02.02
Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

Durante el período inicial de anodizar la pieza de aluminio está protegido por una película de óxido de aluminio delgada que ofrece
poca resistencia a la corriente. Si la anodización se lleva a cabo a-voltaje constante se produce una subida rápida de la corriente, y
más tarde, una caída lenta a una velocidad constante

TALAT 5203 7
valor de estado. Esta curva se interpreta como el resultado de dos procesos de superposición; uno de estos es la disminución
exponencial de la formación de la película de barrera y el segundo representa la corriente formación de poros. En un determinado
momento la corriente de estos procesos llegar a un valor de estado stady y el espesor de la película crece proporcionalmente a la
carga por área de superficie en la pieza de aluminio está anodizado.

En el caso de la capa de barrera de anodización cuando el voltaje se mantiene constante la corriente inicialmente aumenta
rápidamente y luego disminuye a valores muy bajos ( μ A / cm 2). La corriente de fuga que fluye bajo condiciones de tensión constante
es electrónico, pero si el voltaje se aumenta a continuación, corriente iónica comienza a fluir de nuevo con la formación de película
aún más hasta que se establezca un nuevo equilibrio. El potencial máximo usado para producir una película de capa de barrera es
de entre 500-700 voltios debido a la descomposición y formación de arcos en la capa de barrera.

Anódica Revestimiento Estructura / Teléfonos Dimensiones

Tan temprano como en 1932 se demostró que la película anódica se compone de dos capas, la capa gruesa porosa que crece
en una capa inerte que es delgada, densa y dieléctricamente y, normalmente llamada capa de barrera ( Figura 5203.02.03).

Estructura de la
Célula anódica

porosa

de barrera capa

ALUMINIO capa

alu
Estructura de la Célula anódica 5203.02.03
Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

El espesor de la capa de barrera depende de la composición del electrolito y las condiciones de funcionamiento.

Durante anodizar la capa de barrera se forma primero y su espesor varía directamente con la tensión de conformado.

La capa de barrera no es poroso, y conduce la corriente solamente debido a su espesor y faltas, la capa exterior, es
microsporous y construido sobre una estructura columnar.

Si no se produce la disolución por el electrolito; la capa de barrera crece a un ritmo de 14 Å por voltio. Este valor
teórico se obtiene sólo en soluciones en las que se produce poco o nosolvent acción. Para electrolitos con valores de
acción de disolventes se han reportado entre 10-11.5 A / voltios.

TALAT 5203 8
Una vez se ha formado la capa de barrera, este comienza a transformar en una estructura cristalina en la
parte exterior de la capa de barrera si el electrolito tiene suficiente poder de resolución. El mecanismo de
formación de poros es todavía un tema de discusión, pero de acuerdo con algunos autores la formación de la
capa porosa se debe a una disolución local de la capa de barrera, seguido por el paso de la corriente, que se
eleva. La temperatura de la solución en este punto más aumentos y así la velocidad de disolución. Este hecho
es responsable de la perpetuación de los poros. A medida que la corriente fluye a través de la simple poro
con un extremo aproximadamente semiesférica y un poro cilíndrico central se construye de acuerdo con el
campo eléctrico. Como la formación de la película avanza la forma de las células se altera para dar una forma
de prisma hexagonal.

Para la anodización sulfúrico la tasa de crecimiento de la capa porosa es constante a una densidad de corriente constante y toma

aproximadamente un valor de 0,4 μ m / min para una densidad de corriente de 1,3 A / dm 2.

A medida que el espesor de la capa barrera permanece constante, que debe corresponder a una tasa similar de disolución en la
base de los poros.

Las dimensiones de las células de óxido están directamente influenciadas por las condiciones de anodización ( Figura 5203.02.04). Dependiendo
de la potencia solución del electrolito de la dimensión de los poros y las células son diferentes de ser más grande en fosfórico y más
pequeño en ácido sulfúrico. Con el aumento de tensión, aumenta el tamaño de célula y el número de poros disminuye en consecuencia.
La relación de buque entre el tamaño de célula y el voltaje es aproximadamente lineal, y cuanto mayor sea el voltaje de la más grande
es el tamaño de celda.

Durante anodización hay un ataque químico del electrolito a la película anódica producir poros más amplia en el
exterior que en la parte interior de la película.

14,5 -18 nm

9 2
PORE POBLACIÓN 40-80 0,10 poros / cm

Diámetro de la célula 40 - 53 nm

POROSIDAD 15 %

Capa de barrera ESPESOR 14 - 18 nm

Capa porosa ESPESOR diámetro de poro 5-25 μ m (con fines de

protección)

alu
alu

Las dimensiones típicas de la célula anódica ( Ácido Sulfúrico anodización) 5203.02.04

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

TALAT 5203 9
Soluciones de anodizado

( Figura 5203.02.05)

SOLUCIONES El anodizado del aluminio

El ácido oxálico Se utiliza para aplicaciones de protección y

decoración
SULFÚRICO ÁCIDO

Sulfo-ORGÁNICA ácido crómico

ÁCIDO
USO COMO PRETRATAMIENTOS

FOSFÓRICO Ácido cítrico

El ácido ANODIZING capa de barrera PARA

condensadores electrolíticos
ÁCIDO BÓRICO

alu
alu
Soluciones de anodizado de aluminio para 5203.02.05
Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

Entre los electrolitos de anodizado dos tipos se pueden distinguir claramente:

- tipo barrera electrolitos

- electrolitos de tipo poroso

Tipo de barrera electrolitos

La principal aplicación de estos electrolitos es de lejos la fabricación de condensadores electrolíticos, sin embargo, también se
puede utilizar para fines de protección. Los electrolitos de tipo de barrera más comúnmente utilizadas utilizados para
aplicaciones de protección son tartrato de amonio y soluciones de ácido bórico. La concentración de esta solución es de
alrededor de tartrato de amonio 3% a un pH
≅ 5.5.

El electrolito usual para la fabricación de condensador electrolítico en un proceso continuo era el electrolito caliente (95-100 ° C)
de ácido bórico 10% aproximadamente. En realidad electrolitos orgánicos se utilizan como disolventes basados ​en dimetil
formamida.

electrolitos de tipo poroso

( Figura 5203.02.06)

El proceso de ácido sulfúrico es con mucho el más ampliamente utilizados en todo el mundo y de hecho se utilizan
muchas variaciones del proceso.

Las primeras soluciones contenían aproximadamente 25% (w) de ácido sulfúrico, recientemente, la concentración de ácido se ha

reducido a un 10-20% (w) de acuerdo con las propiedades de película requeridas, densidades de corriente son normalmente del orden

de 1-2 A / dm 2 con un voltaje de 12-20 voltios y temperaturas 18-25 ° C para tiempos de hasta anodización a aproximadamente 60

minutos.

TALAT 5203 10
 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE PROCESOS anodización UTILIZADOS

PARA APLICACIONES protector y decorativo

Tipo de CONCENTRACIÓN DENSIDAD VOLTAJE Tiempo

TEMPERATURA. COLOR DE
electrolito (%) ACTUAL (KIP) (DO) (min) anódica FILM
A / dm 2

SULFÚRICO
15-20 1-2 12-20 18-25 5-60 INCOLORO
ÁCIDO

ÁCIDO OXÁLICO
3-5 1-2 40-60 18-20 40-60 AMARILLO
(Elosal GX)

ÁCIDO CROMICO
OPACO
(Bengough- 2,5-3 (CrO 3 ) 0,1-0,5 0-50 40 10-60
- GRIS
- Stuart)

5203.02.06
alu

Parámetros del proceso de anodizado

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

En la mayoría de las aleaciones de aluminio este electrolito produce recubrimientos anódicos incoloros, transparentes que se pueden colorear

fácilmente.

El proceso de ácido crómico consiste en una solución que contiene 30-50 g CrO 3 / l. Se aplica corriente para que la tensión

se incrementa en etapas hasta un voltaje de 40-50 voltios. La densidad de corriente está en el intervalo de 0,1-0,5 A / dm 2 y

la temperatura alrededor de 40 ° C. El proceso de ácido oxálico fue desarrollado primero en Japón y posteriormente

introducido en Europa. Este proceso produce recubrimientos duros de colores en bronce de oro o de la luz, dependiendo de

la aleación utilizada. El oxálico y el proceso es más caro que el uno sulfúrico en productos químicos y energía, otra

desventaja adicional de este proceso es que oxálico y venenoso. La concentración del electrolito es de aproximadamente

3-5% (w), la densidad de corriente 1-2 A / dm 2, el voltaje de 40-60 voltios y la temperatura de 18-20 ° DO.

El proceso de anodización de ácido fosfórico se utiliza muy poco para producir acabados decorativos o de protección, que está
siendo utilizado cada vez más como un tratamiento previo para la aplicación de pretratamiento orgánico o plateado. Últimamente, el
proceso de anodización fosfórico se han usado ampliamente como tratamiento previo para la unión adhesiva en la industria
aeroespacial. El proceso es conocido como Proceso de Boeing un utiliza una concentración de 10-12% (w) a 10-15 voltios y una
temperatura de 21-24 ° C para 20-25 min.

se han utilizado durante la anodización protector y decorativo Otros electrolitos tales como ácidos sulfónicos y de ácido malónico,
estos electrolitos producen películas generalmente más duro que el estándar sulfúrico anodización Y colores que varían desde el
bronce claro al negro.

TALAT 5203 11
Cambio en el espesor de la película durante la anodización

El espesor de la película anódica aumenta con el tiempo de tratamiento. Sin embargo, la tasa de crecimiento espesor depende
de varios factores tales como: tipo de electrolito, densidad de corriente, tiempo de tratamiento, etc.

Inicialmente hay un aumento rápido y constante en el espesor real, seguido, después de anodización por un período
de tiempo apreciable, por una pequeña pero creciente disminución en la tasa de crecimiento del grosor, en dirección
finalmente a una etapa en la que el espesor permanece aproximadamente constante a pesar la aplicación continuada
de la corriente. Durante anodización hay un crecimiento continuo, el espesor de la película anódica y una disolución
por ataque químico. El espesor real es el espesor teórico menos el espesor de óxido disuelto ( Figura

5302.02.07).

Los cambios en el espesor de

la película durante la

anodización

teórico
Espesor de la película anódica

Disolución
por
electrolitos

real

Tiempo de tratamiento

alu
alu
Los cambios en el espesor de la película durante la anodización 5203.02.07
Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

El valor teórico es proporcional al tiempo de tratamiento cuando anodización en ácido densidad de corriente constante
que depende de la ley de Faraday, que establece que el óxido formado es proporcional a la carga eléctrica que pasa
(amperios-segundo) a través del ánodo.

Influencia del tipo de aleación en Film Peso (Figura 5203.02.08)

Generalmente aluminio anodiza mejor que sus aleaciones y el aspecto y el rendimiento en servicio puede estar relacionado

con la aleación y la historia metalúrgica. El tamaño, forma y distribución de compuesto intermetálico también afectan a la

respuesta de comportamiento y anodizado. La composición de la aleación es bastante importante en algunas aplicaciones

tales como la anodización brillante donde el nivel de partículas insolubles debe ser la mínima posible. El recubrimiento anódico

en 99,99% de aluminio será clara y transparente, con un nivel de hierro de 0,08% es ligeramente menos claro y se vuelve

cada vez nublado medida que se incrementa el espesor de la película. Con el nivel de insolubles de la aleación AA-1050 el

recubrimiento se vuelve bastante

TALAT 5203 12
nublado en comparación con el metal más puro.

Los pesos de recubrimiento anódico de aleaciones de aluminio

teórico
1099
Alabama 2 O 3
6063-T5
12
7072 1100
5005 5050

2
3003 5052

Peso de revestimiento (mg / cm)

10 6061-T6

7075-T6

46

2024-T3

(15% H SO,
2
1,3 amp./dm², 20 ° C)
4

0 20 40 60 80 100 120
El anodizado Tiempo (minutos)

alu

5203.02.08
alu

Los pesos de recubrimiento anódico

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

En general, entre las aleaciones de aluminio, la serie 5xxx y 6xxx producir los mejores recubrimientos decorativos y protectores, algunas

aleaciones de la serie 7xxx también producen recubrimientos transparentes con buen rendimiento. Por lo general, las series 2xxx

producen colores de revestimiento de calidad inferior. El comportamiento de los compuestos intermetálicos durante la anodización es

diferente dependiendo de la intermetálico tipo y la solución de anodización.

Algunos de los compuestos intermetálicos se oxidan o se disuelven mucho más rápidamente después de aluminio (ß Al-Mg) la
producción de revestimientos porosos. Otros como partículas de silicio son prácticamente insolubles durante la anodización,
produciendo inclusiones en la película anódica. Intermedio entre los dos extremos son constituyentes (FeAl 3, α Al-Fe-Si etc) de la
que se disuelve y parte parte permanece en el revestimiento, y que afecta a la transparencia de color y la continuidad de la película
en diferentes grados.

Influencia de Electrolito Temperatura

El efecto de un aumento de temperatura del electrolito es un aumento proporcional en la velocidad de disolución de la película
anódica que resulta en películas más delgadas, más porosos y más suaves ( Figura 5203.02.09).

Las bajas temperaturas se utilizan para producir revestimientos duros normalmente en combinación con altas densidades de corriente
y agitación vigorosa.

En temperaturas de anodizado decorativos y protectores en el rango de 15-25 ° C se utilizan normalmente.

Si la temperatura se incrementa aún más el espesor máximo se reduce a valores más bajos debido a la mayor capacidad
de disolución del electrolito.

TALAT 5203 13
 Efecto de la temperatura sobre Electrolito Recubrimiento Peso

10 ° C

20 ° C

Peso del revestimiento

30 ° C

50 ° C

el tiempo de anodizado

Temperatura del electrolito y Recubrimiento Peso 5203.02.09

alu

La formación en aluminio APPLiCAt iones Tecnologías

Influencia de la densidad de corriente

La gama de densidad de corriente utilizados en la anodización estándar varía a partir de 1-2 A / dm 2, para ciertas aplicaciones hasta
3 A / dm 2. Las densidades de corriente debajo de este intervalo producen películas suaves, porosos y finos. A medida que aumenta
la densidad de corriente, la película se forma más rápidamente con relativamente menos disolución por el electrolito, en
consecuencia, la película es más duro y menos porosa. A muy altas densidades de corriente, hay una tendencia a que "quema";
esto es el desarrollo de una corriente excesiva en las áreas locales con el sobrecalentamiento en dichas áreas ( Figura

5203.02.10).

Efecto de la densidad de corriente en la película Espesor

Ardiente
Espesor de la película

Las películas suaves

Densidad actual

alu

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

Densidad de corriente y el espesor de película 5203.02.10

Cuando reflectividad y claridad de la imagen son de importancia, las condiciones normalmente especiales se utilizan y bajo densidades de

corriente en el intervalo de 1 A / dm 2 tienden a mejorar la claridad de la imagen.

TALAT 5203 14
Influencia de la concentración de ácido

El efecto de aumento de la concentración en las características del revestimiento es similar al aumento de la

temperatura, aunque el efecto de la temperatura es más importante que la de la concentración.

El aumento en la concentración de la vez que limita el máximo espesor de película debido a la mayor capacidad de disolución de
las soluciones de concentrado ( Figura 5203.02.11).

Influencia de la concentración de
Parámetros de proceso:
ácido en anódica Recubrimiento 7
1,6 A / dm² y 21 ° C
5%
Peso
6

Peso de revestimiento (mg / dm $ ² $)

15 %

4
30%

2 50%

2 3 4 5
La pérdida de metal (mg / cm²)

10 Tiempo de anodización (min) 60

alu

Concentración de ácido y anódica Recubrimiento Peso 5203.02.11

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

Colorear aluminio anodizado

El desarrollo de color aluminio anodizado es casi simultánea al desarrollo de anodizado, y varios métodos han
sido desarrollados utilizando diferentes técnicas para obtener diferentes colores y tonalidades. Los más
importantes son:
- Moribundo

- Auto colorear, colorear integral

- coloración electrolítica ( Figura 5203.02.12)

Sistemas para colorear

MORIBUNDO electrolítico
Dispersión

AUTO Colorear INTEGRAL

La interferencia coloreado

alu

Sistemas para colorear 5203.02.12

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

TALAT 5203 15
Moribundo

Cientos de colorantes comerciales están disponibles para la coloración de películas anódicas producidas por la mayoría de las condiciones de

anodizado que producen una amplia gama de colores atractivos. La intensidad del color depende de la cantidad de colorante absorbido por la

película.

El complejo o quelato mecanismo de absorción se produce en la parte superior de la película anódica (en el 3-4 externa μ metro).

El proceso más ampliamente para producir color oro por inmersión con colorantes inorgánicos son soluciones de oxalato de
amonio. La solución tiene normalmente una concentración de 5-50 g / l y una temperatura de 30-60 ° C a un pH alrededor de 4,5.
En este caso el color obtenido por precipitación de sales de hierro, es básicamente óxido de hierro.

Auto para colorear, colorear Integral

En ambos procesos el color se produce durante anodización en el primer caso, debido a los constituyentes de la aleación en
el segundo caso debido a las inclusiones durante la anodización producido mediante el uso de electrolitos especiales.

La aleación más común para la obtención de tonos de gris cuando anodize en sulfúrico y es una aleación de Si Al- 5%. El
color y la uniformidad de los acabados son dependiendo de la composición y de la historia metalúrgica. El mecanismo de
formación de color en ese caso es la oclusión de cristales de silicio en la película anódica.

Probablemente la primera anodización color integral es el proceso oxálico que bajo condiciones controladas puede dar
recubrimientos de color de amarillo pálido a bronce de profundidad. El color de este tipo de acabados depende del espesor
de película y la más gruesa es la película más oscuro es el color.

Muchos electrolitos se han utilizado para producir colores integrales o "hardcolour", el constituyente principal son:
sulfosalicílico, sulphosphthalic y ácido sulfúrico; maleico y, etc. La gama de color usando coloración integral son:
diferentes topes de oro y bronce al negro profundo.

colorear electrolítica
La coloración electrolítica o "Two anodización Step" ha sido desarrollado industrialmente en los años sesenta.

El proceso consiste en la inmersión de la obra anodizado en una solución que contiene y metálico sales hormiga de
aplicar y de tensión de CA o CC. Bajo estas condiciones de depósito metálico se forman en la parte inferior de los poros
en la interfase entre una capa barrera cristalina. El color depende de la naturaleza del electrolito; mayoría de los metales
dan un bronce al color negro (Sn, Ni, Co, etc) algunos como cobre da rojos etc.

El color es independiente en cierta medida del espesor de la capa anódica y sólo depende de la cantidad de
metal depositado (200 mg / m 2 Sn produce un ligero bronce y 2000 mg / 2 productor Sn un negro profundo).

Las propiedades de acabados electrolíticos son similares a la sulfúrico y películas normal. La resistencia a la luz de los acabados
producidos con la mayoría de los electrolitos son muy buenos.

TALAT 5203 dieciséis

En los últimos años setenta coloración electrolítica dio un paso adelante con el desarrollo de la coloración interferencia.

Este procedimiento permite producir una amplia gama de colores usando un electrolito debido a un mecanismo de
interferencia óptica. Normalmente, un tratamiento de alargamiento de los poros es necesaria entre la anodización y la
coloración electrolítica con el fin de aumentar la intensidad del color.

La cantidad de metal depositado en el acabado electrolítico de bronce convencional es mayor que y estándar colores de
interferencia sin embargo, en este caso es "empaquetados" de manera uniforme en la parte inferior de los poros.

La principal ventaja de color de interferencia es amplia variedad de colores de que es posible de producir.

Sellado de anódicos Films

El sellado es el último paso en el proceso de anodizado y es esencial para la retención durante el servicio de la aparición inicial

del material anodizado. sellado de agua parece producir pocos cambios en la película de óxido a granel (aumenta el contenido

de agua hasta de 4 a 10 por ciento) pero causa importante bloqueo de los poros, el cierre de las regiones intercrystaline y la

formación de diversas formas de alúmina hidratada, el más importante de los cuales es probablemente boehemite . El

mecanismo de sellado de agua ( Figura 5203.02.13) consta de tres etapas superpuestas:

- La precipitación del gel de las paredes de los poros y cerca de la superficie de película exterior

- La condensación de gel para formar bohemita seudo, velocidad de reacción controlada por difusión del
agua en la película y aniones en el líquido continuo
- La recristalización para formar boehemite a partir de la superficie, la capa intermedia formada por difusión

Después de un correcto sellado el material cristalino es en gran parte bohemita y es la causa de la "smut" visible visto en la mayoría de

las superficies película anódica sellados. El cambio en las propiedades producidas por sellado son básicamente:

- Aumento de la resistencia a la corrosión

- La reducción de la retención de los colorantes

- Reducción de la formación "bloom" exposición a la intemperie

- Aumento de la impedancia de la película anódica

- La reducción en la dureza y la resistencia a la abrasión

- Reducción de la temperatura de agrietamiento térmico

- Reducción de la adhesión adhesivo pintura o

El sellado se hace comúnmente por inmersión en agua de buena calidad calentado a 95-100 ° C a un pH de 6,0 ± 0,5 durante un
período de 2-3 min / μ metro. Algunas impurezas, tales como: fosfatos, silicatos o fluoruros pueden inhibir el proceso de sellado.

Algunas sales de metales se utilizan con frecuencia como aditivos de sellado. Las sales se absorben en el recubrimiento en
el que se hidrolizan y precipitan como hidróxidos. Níquel y cobalto son los más comunes y son muy adecuadas para reducir
las pérdidas de color después de morir.

TALAT 5203 17
 El sellado del agua de recubrimientos de óxido anódico

(una) película anódica sin sellar (segundo)

películas
Alabama 2 O 3 + Anion estructura de en las paredes de los poros y el exterior de las
H 2 O aprox. 100 ° C La precipitación de gel

(do) Codensation de formas de gel Pseudo-boehmita, (re) La recristalización para formar boehmita a partir de
continuando velocidad de reacción controlada por la superficie: capa intermedia formada por difusión
difusión del agua en la película y de aniones en el
líquido Capa intermedia
H2 O Anión

ALUMINIO ALUMINIO

alu
El sellado del agua 5203.02.13
Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

El sellado Dichromat se ha utilizado en algunas aplicaciones donde es necesaria resistencia a la corrosión mejorada.

Un sistema de sellado en frío práctica se ha desarrollado recientemente (utilizado en alrededor de 30 ° DO). La solución de sellado

normalmente contiene compuestos de fluoruro o de sílice en presencia de sales de níquel a menudo en una mezcla de agua-alcohol.

Las propiedades de la película anódica

( Figura 5203.02.14)

Estas propiedades son:

1. Generar recubrimientos cristalinos claros

películas anódicas sobre aluminio se utilizan para reflector de iluminación debido a la buena reflectante
propiedades del aluminio en combinación con la capa anódica clara y de protección. El recubrimiento claro
cristalino formado durante la anodización de aluminio puro a mantener el aspecto metálico y propiedades más
ópticas de aluminio brillante.

2. Aumento de la dureza superficial y resistencia a la abrasión

La película de óxido anódico es muy duro y protegerá de aluminio de arañazos superficiales, pero
es generalmente demasiado delgada para proteger el metal de los arañazos profundos o presión fuerte. La resistencia dureza y

abrasión es inversamente proporcional a la porosidad; Por lo tanto, la

capa superficial es más blanda que la capa interior.

Sellado disminuye la resistencia a la abrasión en anodizado y arquitectónico.

TALAT 5203 18
resistencia a la corrosión 3. Aumentar

La resistencia a la corrosión de las películas anódicas se ve influenciada por varios factores como: tipo de aleación,

condición anodización, película anódica, el grosor, la calidad de sellado y procedimientos de mantenimiento.

El principal factor que controla picaduras rendimiento es de acuerdo a la exposición a varios

programas de espesor de película.

Generalmente ambientes marinos son menos agresivos que los industriales y el tipo de película
eliminación espesor es de media en ambientes marinos que en los industriales.

4. Capaz de mantener un buen brillo y claridad de imagen

El aluminio puro es capaz de mantener un alto valor de reflectancia total y especular. Esta
valores son alrededor de 90 y 85%, respectivamente, y sólo están ligeramente afectados por el espesor de película. Cuando el

contenido de elementos de aleación o impurezas aumenta (1050 aleación) es posible obtener una buena claridad de la imagen

después de iluminar pero se pierde cuando un 2 μ se aplica m película de la película anódica.

5. fácil colorear

El aluminio anodizado es capaz de adsorber los tintes con facilidad o para ser coloreado electrolítico en
muchos colores o tonos diferentes. El comportamiento de los diferentes colores depende del tipo de método de coloración

y material depositado para obtener el color. Por lo general son de colores electrolíticos resistentes a la decoloración y hay

experiencias para obtener más

de veinte años en los edificios y programas de exposición al aire libre que confirman el buen comportamiento de
estos acabados.

6. insolulators eléctricas y térmicas.

Una de la principal aplicación de la anodización es la fabricación de condensadores electrolíticos, la constante dieléctrica es de alrededor

de 8,5 para las películas de capa de barrera.

recubrimientos anódicos son buenos aislantes, aunque tienden a agrietarse a altas temperaturas, la tensión de ruptura no
se ve afectada seriamente por esto como grietas se llenan de aire. La resistencia específica es de alrededor de 4,10 15 Ω. cm
y la ruptura de tensión depende de los procedimientos de anodización y pueden variar entre 8-50 V / μ metro.

Propiedades generales de la GENERAR CLARO-Crystalline

REVESTIMIENTOS
película anódica

AUMENTO DE LA SUPERFICIE
DUREZA

ABRASIÓN AUMENTO
RESISTENCIA

CORROSION AUMENTO
RESISTENCIA

CAPAZ DE MANTENER buen brillo

Y CALIDAD DE IMAGEN

Fácil colorear (tintes o electrolíticos)

Eléctrica y térmica
AISLADORES

alu

Propiedades generales de la película anódica 5203.02.14

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

TALAT 5203 19
Las secuencias operacionales para el anodizado

En Figura 5203.02.15 se trata de explicar brevemente los diferentes pasos de un proceso de anodizado industrial.

El material a ser anodizado puede ser tan fabricado (extrusión, acabado de laminación para las hojas, o piezas de
fundición), o se ha preacabado mecánicamente (pulido, pulido, rectificado, etc).

Secuencia operativa de anodizado

Mecánica
Estante Como fabricado
pre-acabado

Limpiar

Químico o abrillantamiento
Matt grabado
electroquímico

oxidación
anódica

Color

Sello
unrack

alu
Secuencia operativa de anodizado 5203.02.15
Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

El primer paso en la operación de anodización se devana. Trasiego es la operación que proporciona apoyo y contacto
eléctrico de los componentes que se están anodizados. Después de acumular el material se limpia en una solución con el fin
de eliminar: aceites, partículas sólidas e incluso los óxidos en la superficie. Una vez que el material es limpio hay tres
posibilidades de tratamiento: anodización directa, grabado mate o química o abrillantamiento electroquímico. anodizado
directa se lleva a cabo cuando un pre-acabado mecánico es suficiente, o para acabados de muy baja calidad. Matt ataque
químico se lleva a-a cabo normalmente en un tipo alcalino de la base de baño en sosa cáustica, esta operación elimina el
material en la superficie y produce un mate, acabado difusión de la luz.

Si se debe obtener un espejo brillante o como acabado de las piezas de aluminio deben ser tratados normalmente en una
solución con corriente (electrobrightening) o sin corriente (abrillantamiento químico). Estos procedimiento de eliminar
aluminio generar una muy incluso superficie normalmente con alto brillo y claridad de imagen. Después del pretratamiento
químico o electroquímico del aluminio está anodizado en condiciones prefijadas.

Después de anodizar la carga podría ser de color, o directamente sellada si el acabado es anodizado natural. La carga
podría ser de color de acuerdo con los diferentes procedimientos (que mueren, integral, electrolítico colorante etc).

Después de anodización o colorear la carga se sella normalmente con el fin de "cerrar" los poros. Esta operación es
esencial para la retención durante el servicio de la aparición inicial del material anodizado.

TALAT 5203 20
Después de sellar las piezas están tomando fuera de los bastidores de terminar la operación de anodización.

5203.03 Control de Calidad y Estándares

• Control de calidad
• normas

Control de calidad

Normalmente para el control de rutina y pruebas de aceptación controles de espesor de película y la calidad de sellado son

suficientes para garantizar la calidad, pero sin embargo, son necesarias otras pruebas a fin de conocer la calidad general ( Figura

5203.03.01).

Controles y normas sobre anódicos Films

Pérdida de Peso (ISO 2106) Medición de

Espesor de
corriente Eddy (ISO 2360) micrográfica de la sección
la película (ISO 1436)
Split-Beam Microscopio (ISO 2128)

Calidad de Admisión (ISO 2931) Pérdida de

sellado Peso (ISO 3210) Tinte punto
(ISO 2143)

Resistencia a la
De pulverización de sal (ISO 3768) de aerosol
corrosión
sal de ácido acético (ISO 3769)

Solidez del
color La luz ultravioleta (ISO 6581) de luz
artificial (ISO 2135)

Resistencia a
Rueda abrasiva (ISO-8252) abrasivo
la abrasión Jet (ISO-8251)

alu

Controles y estándares 5203.03.01

Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

Espesor de la película en la práctica es uno de los parámetros de control más importantes y numerosos métodos han sido
sugeridos. Algunos medidores de espesor de película son ahora precisa y fiable (Eddy measument actual), pero el árbitro
métodos en caso de litigio destrucción inevitablemente nivolve del recubrimiento (sección transversal micrográfica). Sellado
de calidad es otro control de rutina para la aceptación en una planta de anodizado. Muchas pruebas se han desarrollado a lo
largo de tiempo, como en el caso de espesor de la película los métodos de referencia implican ataque del recubrimiento.

El ensayo de la gota o la absorción de tinte y prueba de impedancia se usan porque son rápidos y no destructiva.

La prueba de pérdida de peso es el método de referencia, sino que implica para el tratamiento de una muestra en una solución de ácido crómico

phosphoric- y para determinar la pérdida de peso.

TALAT 5203 21
Como pruebas de resistencia a la corrosión de los revestimientos anódicos métodos estándar utilizados para otras aplicaciones también son

llevadas de salida, tales como: pulverización de sal neutra (NSS), acético y de pulverización de sal (AAS), acético cobre y de pulverización de sal

(CASS), etc.

El uso de acabados anodizados de color para aplicaciones arquitectónicas exteriores ha llevado a desarrollar alguna
prueba de solidez del color y los intentos de correlacionar estas pruebas con comportamiento al aire libre. La prueba
utilizada normalmente son de luz UV (UVIARC) o la luz artificial (XENOTEST).

Otra propiedad importante es la resistencia a la abrasión y dos método diferente se han desarrollado para esta
aplicación. La primera se basa en la rueda abrasiva y la segunda en chorro abrasivo. Esta propiedad permite
distinguir entre películas blandas y duras.

Estándares (Figuras 5203.03.02 y 5203.03.03)

EWAA - Sello de Calidad de EURAS "Qualanod"

El Assoc anodizadores Europea. (EURAS) ha fijado normas mínimas de calidad de aluminio anodizado que garantizan el
nivel de calidad en plantas que tienen esta etiqueta

Espesor

normas
ISO-2360 (Las mediciones de corrientes parásitas) ISO
2128 (Split-Beam-Microscopio) ISO 1436 (Sección
transversal micrográfica) ISO 2106 (pérdida de peso)

Estándar de referencia
ISO 2106 (Pérdida de Peso)

Clases de espesor
La exposición cubierta ............................ 5 y 10 μ m exposición al
aire libre .................. 15, 20 y 25 μ metro

TALAT
alu
EWAA - Sello de Calidad de EURAS "QUALANOD" (I) 5203.03.02
Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

TALAT 5203 22
 Calidad de sellado

normas
ISO-2143 (Tinte Puntual) ISO
3210 (pérdida de peso) ISO 2931
(admisión)

Estándar de referencia
ISO 3210 (pérdida de peso)

Nivel de Calidad
ISO-2143 (Colorante para comer) ................ Valores a 0 - 2 se aceptan
Valores 3 - 5 no son aceptados
ISO-3210 (pérdida de peso) ........... la pérdida de peso máxima - 30 mg / dm² ISO-2931 (admisión) ............
máximo admitancia recomienda para un 20 μ metro
película de anodizado es 20 μ S

Color

El diference en el color de todos los productos debe estar entre las muestras de referencia para cada color (máximo y
mínimo), y debe ser un acuerdo entre dos partes.

Resistencia a la luz ( Productos de color claro)

Productos para la exposición al aire libre deben tener una resistencia a la luz más alta que 8 en la "Escala azul" internacional según la
norma ISO-2135.

TALAT
alu
EWAA - Sello de Calidad de EURAS "QUALANOD" (II) 5203.03.03
Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

EWAA - Sello de Calidad de EURAS / Qualanod

La Asociación anodizadores Europea (EURAS) ha seleccionado una serie de normas y fija un mínimo de calidad para
el aluminio anodizado con el fin de garantizar un nivel de calidad en las plantas que tienen esta etiqueta. Los
estándares y los niveles mínimos de calidad establecidos por QUALANOD son los siguientes:

Espesor

normas
ISO - 2360 La medición de corrientes parásitas

ISO - 2128 Split-Beam-Microscopio

ISO - 1436 Sección micrográfica Cruz
ISO - 2106 Pérdida de peso estándar

de referencia
ISO 2106 - Peso Pérdida de clases

de espesor
la exposición en interiores 5 y 10 μ metro
exposición al aire libre 15, 20 y 25 μ metro

TALAT 5203 23
 Calidad de sellado

normas
ISO - 2143 Punto de tinte

ISO - 3210 Pérdida de Peso ISO -

2931 Entrada

Estándar de referencia
ISO - 3210 Pérdida de Peso Nivel de

Calidad
ISO - 2143 Punto de tinte

Valores a 0 - 2 se aceptan los valores 3 - 5 no se

aceptan ISO - 3210 la pérdida de peso de
pérdida de peso máxima - 30 mg / dm 2

ISO - 2931 Entrada

admisión máxima recomendada para un 20 μ m película transparente anodizado es 20 μ S.

Color

La diferencia de color para todos los productos debe estar entre las muestras de referencia
para cada color (máximo y mínimo), y debe ser un acuerdo entre dos partes.

Resistencia a la luz (productos de color claro)

Productos para la exposición al aire libre deben tener una resistencia a la luz más alta de 8 pulgadas en la
“Escala azul” internacional según la norma ISO - 2135.

5.203,04 Comportamiento de aluminio anodizado

La resistencia química de los recubrimientos anódicos es mayor en soluciones aproximadamente neutro (pH 4

- 8,5). En general, las soluciones ácidas o alcalinas atacan recubrimientos anódicos. recubrimientos anódicos

son resistentes a la mayoría de las condiciones de intemperie.

La resistencia a la corrosión y la erosión atmosférica de capa anódica dependen de varios factores. Los más
importantes son:

Tipo de pretratamiento de metal base antes

de anodizar Espesor de capa anódica
anódica calidad del recubrimiento Calidad de
sellado procedimientos de mantenimiento

La meteorización implica una erosión relativamente uniforme de la película anódica.

Tipo de aleación

La naturaleza de la aleación tiene una marcada influencia sobre la corrosión y resistencia a la intemperie

TALAT 5203 24
de aluminio anodizado.

El orden aproximado de resistencia a la picadura de las aleaciones que son comúnmente anodizados es la siguiente: 5251

más resistente a las picaduras

5005
6063
1050
1200
3103
6351
2014 menos resistente a las picaduras

El tratamiento previo antes de anodización

El pretratamiento utilizado antes de la anodización sólo afecta a la resistencia a la picadura de una película anódica y no su
tendencia a la formación de eflorescencias. En general, el más suave de la superficie producida durante el pretratamiento mayor
es la resistencia a la picadura.

Material que ha sido iluminado mecánicamente o electroquímicamente antes de la anodización tiene una resistencia a la picadura
superior a material que está grabada.

anódica Calidad

La temperatura y la concentración de electrolito de anodizado afectan calidad de la película y por lo tanto resistencia a la
intemperie.

Calidad de sellado

La calidad de sellado tiene un efecto relativamente menor en la determinación de la resistencia a la picadura, sin embargo, es un efecto

importante en la determinación de la resistencia a la formación de eflorescencias. aluminio anodizado sellado en una solución de cromato

aumentar la resistencia a la picadura.

Procedimientos de mantenimiento

Los procedimientos de mantenimiento son importantes para obtener la máxima vida útil a partir de aluminio anodizado.

En las áreas industriales debido a la acumulación de suciedad y la contaminación es un aumento en la tasa de picaduras con
referencia a las zonas rurales y mantenimiento frecuente es necesario para reducirlo. Para eliminar la suciedad de una superficie de
aluminio anodizado un abrasivo suave o un detergente neutro debería ser suficiente.

Se debe tener cuidado de no utilizar abrasivos fuertes tales como esmeril, papel de lija, lana de acero, etc. durante la limpieza. Los
limpiadores químicos que comieron fuertemente ácido o alcalino no se deben utilizar con aluminio anodizado.

Influencia de la película Espesor

espesor de la película anódica es el factor más importante que rige la resistencia a la picadura de aluminio
anodizado ( Figura 5203.04.01).

El número de pozos desarrollados en el metal base disminuir exponencialmente con el aumento

TALAT 5203 25
espesor de la película.

protección óptima contra la corrosión atmosférica se logra en el intervalo de espesor de revestimiento de 15 - 30 μ metro.

Efecto de
Espesor de la película anódica en Paneles expuestos 8 años y medio.

8 entornos
Resistencia a la picadura de industriales

Número de hoyos por metro cuadrado

corrosión

109 7 ambientes muy agresivos

! espesor de la película anódica es el factor más importante

que rige la resistencia a la picadura de aluminio 10 6
anodizado. ambientes no

! El número de pozos desarrollados en los descensos de industriales menos

metales base exponencialmente con el aumento de

agresivos
5
10 10
espesor de la película.

! protección óptima contra la corrosión atmosférica se logra

en el intervalo de espesor de revestimiento de 15 a 30! m.
4
10 10
0 5 10 15 20 25 30 35

Original espesor del recubrimiento anódico, m.

alu
Espesor de la película anódica y resistencia a las picaduras de corrosión 5203.04.01
Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

La erosión de la película anódica

La meteorización implica una erosión relativamente uniforme de la película anódica ( Figura 5203.04.02).

Comportamiento Erosión de anódicos Films

La meteorización implica una erosión relativamente uniforme de la película anódica.

! La tasa de erosión media es de 0,33 m / año.
! Se han obtenido valores entre 0,07 y 0,50 micras / año
dependiendo de la agresividad ambiente.

25
tasa media de erosión
0,33 micras / año
Restante espesor del revestimiento, micras

20

15

10
0 4 8 12 dieciséis 20 24 28 32 36
tiempo de exposición, años.

alu
Comportamiento Erosión de anódicos Films 5203.04.02
Formación en Tecnologías de Aplicación de aluminio

La tasa de erosión media es de 0,33 μ mi oído. Los valores comprendidos entre 0,07 y 0,50 μ m / año se han obtenido en
función de la agresividad ambiente.

TALAT 5203 26
5203.05 Literatura

Hübner, W. y Speiser, C. Th .: Die Praxis der anodischen oxidación des Aluminios,

3. Auflage, aluminio-Verlag, Düsseldorf, 1977

Wernick, Pinner y Sheasby: El tratamiento superficial y acabado de aluminio y sus aleaciones, quinta edición,
Volumen 1, ASM Acabado Publications Ltd, Inglaterra Internacional (1987)

5.203,06 Lista de Figuras

Figura No. Figura Título (Overhead)

5203. 01. 01 El consumo de aluminio Europeo de Creación de aplicaciones 1990
5203.01.02 Objetivos de Tratamientos de Superficie de aluminio
5203.01.03 Estudio de las técnicas de tratamiento de superficie de aluminio
5203.01.04 Efectos dimensionales de anodizado, Chapado y pintura

5203. 02. 01 El anodizado celular

5203.02.02 Los cambios en la tensión y la densidad de corriente durante la anodización

5203.02.03 Estructura de la Célula anódica

5203.02.04 Las dimensiones típicas de la célula anódica (anodización de ácido sulfúrico)
5203.02.05 Soluciones de anodizado de aluminio para
5203.02.06 Parámetros del proceso de anodizado
5203.02.07 Los cambios en el espesor de la película durante anodizado

5203.02.08 Pesos anódica de revestimiento de aleaciones de aluminio (15% de H 2 ASI QUE 4, 1.3

amp./dm 2, 20 ° C)
5203.02.09 Efecto de la temperatura sobre Electrolito Recubrimiento Peso
5203.02.10 Efecto de la densidad de corriente en la película Espesor

5203.02.11 Influencia de la concentración de ácido en anódica Recubrimiento Peso

5203.02.12 Sistemas para colorear
5203.02.13 El sellado del agua de recubrimientos de óxido anódico

5203.02.14 Propiedades generales de la película anódica

5203.02.15 Secuencia operativa de anodizado

5203. 03. 01 Controles y normas sobre anódicos Films

5203.03.02 EWAA - Sello de Calidad de EURAS “QUALANOD” (I)
5203.03.03 EWAA - Sello de Calidad de EURAS “QUALANOD” (II)

5203. 04. 01 Efecto de anódicos Espesor de la película en resistencia a las picaduras de corrosión

5203.04.02 Comportamiento Erosión de anódicos Films

TALAT 5203 27