Mod3 - Unid4 - Principales Sistemas de Tratamientos de Los Residuos PDF

Módulo
Gestión y Tratamiento
de Residuos
Unidad 04
Principales Sistemas
deTratamientos de
los Residuos
Módulo
Gestión y Tratamiento
de Residuos
Unidad 04
Principales Sistemas
deTratamientos de
los Residuos
4. PRINCIPALES SISTEMAS DE TRATAMIENTOS DE LOS RESIDUOS..................04
4.1. TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS URBANOS................................................... 04
4.1.1. RECUPERACIÓN Y RECICLAJE.................................................................. 04
4.1.2. EL COMPOSTAJE DE LOS RESIDUOS......................................................... 08
4.1.3. TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS RESIDUOS............................................. 15
4.1.3.1. TIPOS DE HORNOS INCINERADORES DE RESIDUOS............................... 20
4.1.3.2. RESIDUOS PROCEDENTES DE LA INCINERACIÓN................................... 24
4.1.4. LOS VERTEDEROS DE RESIDUOS............................................................... 27
4.1.4.1. CRITERIOS Y BASES DE DISEÑO Y EXPLOTACIÓN DE LOS VERTEDEROS..28
4.1.4.2. CRITERIOS DE ADMISIÓN DE LOS RESIDUOS......................................... 34
4.1.4.3. EFECTOS AMBIENTALES DE LOS VERTEDEROS DE RESIDUOS URBANOS.35
4.1.5. ANÁLISIS COMPARATIVO AMBIENTAL DE LAS ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO.37
4.2. TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS............................................... 41
4.2.1. LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS............................................ 43
4.2.2. TRASLADO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS............................................. 46
4.2.3. TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS........................................ 51
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Centro Europeo de Postgrado Unidad 04. Principales Sistemas de Tratamientos de los Residuos Centro Europeo de Postgrado Unidad 04. Principales Sistemas de Tratamientos de los Residuos
4. Principales Sistemas de
Tratamientos de los Residuos
“En plantas de tamaño medio, que son las más comunes en España,
se opta por instalaciones semiautomáticas donde con el tiempo se
pueda incrementar el grado de automatización con el fin de pasar a
instalaciones automatizadas con elevada capacidad.”
4.1. Tratamiento de los residuos urbanos

Como ya hemos comentado la política vigente en materia de residuos urbanos se centra
en reducir el volumen de residuos que se destinan a vertedero.
A continuación explicaremos en detalle cada una de las posibles tecnologías de trata-

miento, y como veremos ninguna de ellas implantadas de forma exclusiva, permite la
consecución de los objetivos establecidos en la legislación vigente.
Por este motivo, se hace necesaria la combinación de dos o más tecnologías de tratamien-
to con objeto de garantizar el cumplimiento de los requisitos legales.
4.1.1. Recuperación y Reciclaje

Consiste en la separación en origen de aquellas fracciones posibles de recuperación como
recurso de los materiales susceptibles de valor comercial, combinando medios manuales
y mecánicos en el proceso.
Los RSU contienen muchos materiales económicamente atractivos, ya sean reciclables,

valorizables energéticamente o para alimentar procesos biológicos. Esquema de las tecnologías de tratamiento. Fuente: Estra-
tegia de residuos de la Comunidad de Madrid.
De forma general, podemos hablar de dos tipos de reciclaje:
Podemos diferenciar:
1. Reciclaje Directo: cuando se aprovechan directamente los materiales sin haber sufri-
do alteraciones en el estado físico, químico o biológico. 1. Clasificación en Origen
2. Reciclaje Indirecto: cuando los materiales son aprovechados una vez que se han so- Una vez que los residuos se han separado en los domicilios, se recogen selectivamente los
metido a una transformación y su uso es distinto al original. componentes de los residuos sólidos que interesa reciclar.
Existen distintos métodos de reciclaje pero todos ellos buscan bien mejorar rendimien- 2. Clasificación en Planta de Tratamiento
tos o separar fracciones hasta el momento no recicladas que supongan una recuperación
económica de las mismas. Si la clasificación de los residuos se hace de forma mecanizada en una planta de trata-
miento.
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La función de las instalaciones de clasificación es seleccionar el contenido del material 4. Preclasificación mecánica.
entrante mediante una combinación de procesos de separación mecánicos o automatiza-
dos y procesos manuales con el fin de recuperar las fracciones valorizables y prepararlas 5. Clasificación automática de materiales reciclables.
para su posterior comercialización. Los materiales no separados se preparan para ser pro-
cesados mediante bien mediante tratamiento térmico o depósito en vertedero. 6. Clasificación manual de materiales reciclables.
Las instalaciones de clasificación de residuos de envases se podrían clasificar en tres 7. Preparación (prensado y embalaje), almacenamiento y expedición de materiales.
grandes grupos dependiendo del grado de automatización: Habitualmente los residuos se reciben en una playa de descarga (o también se puede uti-
a. manuales, lizar un foso) y son alimentados al proceso mediante una pala cargadora.
b. semiautomáticas El abrebolsas es uno de los principales equipos de este tipo de plantas ya que se debe
asegurar la apertura de un alto porcentaje de bolsas (95-98%) de todo tipo y tamaño para
c. automáticas. extraer su contenido, y garantizar que los procesos de selección posteriores se realicen
con una mayor eficacia.
En plantas de tamaño medio, que son las más comunes en España (con una capacidad de
2-3 t/h), se opta por instalaciones semiautomáticas donde con el tiempo se pueda incre- Una vez que las bolsas han sido abiertas, se dirigen a un proceso previo de clasificación
mentar el grado de automatización con el fin de pasar a instalaciones automatizadas con donde se extraen aquellos elementos voluminosos y de gran tamaño que puedan dificul-
elevada capacidad (4,5 t/h y superiores). tar los procesos de selección posteriores. Esta preclasificación es manual, ya que debido
al tamaño de los residuos a separar, es difícil aplicar algún tipo de automatización. En
algunas instalaciones se implementa un sistema de aspiración de bolsas y plástico film,
donde el seleccionador acerca el material y este es aspirado hasta su lugar de almacenaje.
La etapa de preselección mecánica normalmente consiste en una criba rotatoria o trómel,

cuya función básica es distribuir los residuos por tamaño, con el fin de que la selección
manual posterior se realice de una manera más eficaz. Los tamaños de la malla del trómel
dependen de las características de los residuos que se tratarán. Es habitual que el primer
paso de malla del trómel tenga un tamaño de 40-60 mm para separar tierras, pequeños
trozos de vidrio, materia orgánica, etc., es decir, aquellas fracciones que puedan conside-
rarse no clasificables o rechazo, de tal manera que no lleguen a los clasificadores manua-
les. No todas las instalaciones incorporan esta etapa de preclasificación mecánica, sobre
todo aquellas que tienen una baja capacidad de tratamiento.
La clasificación mecánica automática consta básicamente de los mismos equipos que se

utilizan para clasificar residuos procedentes de recogida no separada con la particulari-
dad de que en una planta de clasificación de envases su eficacia en cuanto a recuperación
Las áreas básicas de una instalación semiautomática de selección de residuos de envases de materiales es muy superior.
ligeros: Los equipos y procesos utilizados suelen ser los siguientes: segregación en corrientes
1. Zona de recepción de residuos mediante separación por medida con trómels o separación por forma con sistemas ba-
lísticos y recuperación mediante separadores magnéticos (metales férreos), separadores
2. Área de alimentación de residuos y sistema de apertura de bolsas (abrebolsas). de Foucauld (metales no férreos), separadores automáticos por infrarrojos (plásticos y
cartón para bebidas) y captación con aspiración automática (plástico film).
3. Preclasificación manual.

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Una variante de las instalaciones de clasificación de envases ligeros, seria las plantas 1. Mesofílico (12- 24 h). La masa vegetal está a temperatura ambiente y los microorga-
de selección de multiproducto (envases ligeros y papel-cartón recogidos conjuntamente) nismos mesófilos se multiplican rápidamente.
que son instalaciones que tienen las mismas características técnicas que las plantas de
selección de envases, pero con el añadido de que deben seleccionar una gran cantidad Como consecuencia de la actividad metabólica la temperatura se eleva y se producen
de papel y cartón (prioritariamente extrayéndolo en las primeras fases del proceso para ácidos orgánicos que hacen bajar el pH.
facilitar las separación de los residuos de envases ligeros), que puede ser superior al 50 %
en peso del material entrante. 2. Termofílico (días-semanas). Cuando se alcanza una temperatura de 40 ºC, los mi-
croorganismos termófilos actúan transformando el nitrógeno en amoníaco y el pH
4.1.2. El Compostaje de los Residuos del medio se hace alcalino.
El compostaje es el proceso de transformación aeróbica de los materiales orgánicos con- A los 60 ºC estos hongos termófilos desaparecen y aparecen las bacterias esporíge-
tenidos en los residuos por medio de la actividad de los microorganismos. nas y actinomicetos. Estos microorganismos son los encargados de descomponer las
ceras, proteínas y hemicelulosas.
Durante el desarrollo del proceso de compostaje, los microrganismos presentes en los
residuos se nutren de parte del carbono y del nitrógeno disponible, así como de otros 3. De enfriamiento. Cuando la temperatura es menor de 60 ºC, reaparecen los hongos
elementos. Al avanzar el ciclo, la temperatura comienza a incrementarse por el calor ge- termófilos que reinvaden el mantillo y descomponen la celulosa. Al bajar de 40 ºC los
nerado en las oxidaciones biológicas. mesófilos también reinician su actividad y el pH del medio desciende ligeramente.
La materia orgánica actúa como aislante, por lo que parte de este calor queda retenido en 4. De maduración. Es un periodo que requiere meses a temperatura ambiente, durante
la pila del compost. Cuando la descomposición se retrasa, la pila se enfría. Los constitu- los cuales se producen reacciones secundarias de condensación y polimerización del
yentes químicos de los residuos se alteran como resultado de esta actividad microbioló- humus.
gica.
PROCESOS DE ELABORACIÓN DEL COMPOST
Este cambio en la naturaleza de la materia orgánica consiste principalmente en un enri-
Las principales características del proceso son las siguientes:
quecimiento en sustancias húmicas.
1. Pretratamiento y mezcla de la materia orgánica: si procede de residuos domésti-
El proceso de compostaje debe tener como resultado un producto estabilizado, con un
cos, se separan los materiales inertes que contenga, y si procede de residuos vegeta-
alto valor fertilizante para ser empleado en los suelos, fácilmente manipulable y almace-
les, éstos deben ser triturados.
nable, y su empleo directo en el suelo no debe provocar efectos adversos.
2. Fermentación: Descomposición de la materia orgánica. Se controla la temperatura,
De acuerdo a estas características, el compost debe ser inocuo, un producto estabilizado,
el grado de aireación y la humedad del material en fermentación, mediante la aporta-
fruto de una etapa inicial de descomposición y de un proceso de humidificación.
ción de aire y riego periódico. Los olores se controlan utilizando sistemas de extrac-
Sin embargo, la utilización directa de los residuos puede suponer una fuente de contami- ción y biofiltros. Este proceso puede llevarse a cabo en túneles cerrados o en parvas
nación, ya que además de que presentan metales pesados, contaminantes orgánicos, pa- al aire libre.
tógenos, etc., el uso de una materia orgánica poco estabilizada podría dar lugar a diversos
3. Maduración:
procesos negativos para el cultivo, como la disminución del oxígeno a nivel del sistema
radicular, la elevación de la temperatura del suelo, o el bloqueo en la asimilación del nitró- • Maduración dinámica: Estabilización de la masa anteriormente fermentada. Re-
geno. Por todo ello, es aconsejable someter a los residuos a un proceso de estabilización quiere aportación de aire y agua y se realiza en parvas situadas al aire libre, pero
controlado, que permita obtener un producto final o “compost” que pueda ser utilizado bajo cubierta.
para su aplicación al suelo sin provocar efectos negativos.
• Maduración estática: mejora la calidad del compost.
En función de la evolución del proceso de compostaje es el siguiente:
• Afino: elimina impurezas y la fracción gruesa.
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Ecuación General de compostaje: c. Fermentación: degradación biológica de la materia orgánica mediante oxidación,
por acción de bacterias termófilas. Las temperaturas superiores a 50ºC aseguran la
Materia biodegradable + O2 + H2O Þ Compost (Humus) + CO2 + H2O + Calor destrucción de organismos patógenos y parásitos, aunque ciertas esporas y quistes
resistan, por lo que finalmente el compost tendrá carácter inocuo.
1. Proceso Aerobio
Este proceso de fermentación puede darse de manera natural, si se realiza al aire li-
En este caso la materia orgánica contenida en los residuos se va a degradar de forma bre, volteando periódicamente las pilas. Para ello se precisan grandes extensiones de
biológica mediante su oxidación y la acción de diversos organismos presentes en los terreno y la duración es, de al menos, 6 semanas.
residuos tales como Microsporium, Aspergillus o Penicillium.
Se habla de un proceso de fermentación acelerada cuando ésta se da en naves cerra-
Las etapas del proceso son: das. Se consigue controlar mejor el proceso ya que se lleva a cabo la fermentación
a. Recepción de materiales: a la entrada de la planta existe una zona para el control y controlada con medios mecánicos que provocan un continuo trasiego de la masa.
pesaje de materiales, tanto para los residuos que entran como para los productos y En este caso hay un mayor control de las condiciones de temperatura, humedad y
subproductos de salida aireación. En este caso la fermentación se lleva a cabo en un plazo máximo de tres
semanas.
El sistema de alimentación desde la zona de recepción a la etapa de tratamiento, se
lleva a cabo mediante puentes grúa y tolvas de alimentación
b. Clasificación de materiales que pueden ser reciclados y homogeneización.
La clasificación de los materiales tiene un doble objetivo, por un lado separar aquellos
que son susceptibles de ser reciclados y por otro, limpiar la materia orgánica fermen-
table de los elementos no deseables para el compost.
Para ello, en primer lugar se lleva a cabo una separación manual de los materiales
voluminosos, mediante triaje manual. A continuación se utilizan trómeles, cintas
transportadoras y separadores mecánicos y electromagnéticos, para llevar a cabo la
separación de los residuos que pueden ser reciclados.
La homogenización consiste en lograr la granulometría adecuada con el objeto de

favorecer el proceso de fermentación.
Esta fase se lleva a cabo en los pasos siguientes:
• Separación previa de objetos voluminosos.

Planta de Compostaje de las Dehesas (Madrid).
• Cribado, aproximadamente entre 60 y 100 mm de diámetro, a partir de la cual se
obtiene el “hundido de trómel” que es fundamentalmente materia orgánica y va a d. Afino: clasificación de materiales para alcanzar la granulometría deseada y separa-
fermentación. ción de materiales no deseables.
• La fracción de tamaño superior al paso del trómel va a una línea de recuperación Para ello, se procede a realizar una clasificación en trómel de diámetro 25mm y la
de materiales con destino a reciclaje. separación de inertes a través de mesas densimétricas, overband..etc.
e. Maduración: Depósito del compost al aire libre, en montículos de 2/3 metros de al-
tura. Este compost es volteado periódicamente con el objeto de evitar malos olores y
lograr la estabilización del mismo.
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2. Proceso Anaerobio o Biometanización
En este caso se produce la degradación biológica de la materia orgánica en ausencia de

oxígeno, con la presencia de bacterias metanogénicas e hidrolíticas, contenidas en los
residuos.
En este proceso se obtiene:
1. Compost, de características similares al obtenido en el proceso aerobio.
2. Biogás, cuya composición mayoritaria es metano y dióxido de carbono. Este biogás es

empleado para el consumo propio de la planta o se vende a terceros.
Las etapas del proceso, en este tipo de plantas son:
a. Recepción de materiales: la entrada y recepción de materiales funciona de igual

forma que en el proceso aerobio.
b. Clasificación de materiales que pueden ser reciclados y homogeneización. En

este punto se adiciona agua y calor de forma simultánea al proceso de mezclado de la
materia orgánica fermentable con el fin de homogeneizar los materiales. Esta opera-
ción se realiza en mezcladores.
c. Fermentación: la materia orgánica se introduce en digestores a condiciones cons-

tantes de humedad y temperatura. Durante este proceso que dura de 2 a 3 semanas,
se produce el biogás que se depura y almacena para ser utilizado como fuente de
Etapas del compostaje de la fracción orgánica de residuos muni- energía. Su composición oscila entre un 50-60 % de metano, un 30-40% de dióxido de
cipales recogida separadamente: (Fuente: Huerta et al, 2010.Guía carbono y pequeñas trazas de óxidos de nitrógeno, sulfhídrico y otros gases inertes.
para la recogida separada y gestión de la fracción orgánica.)
d. Lavado y Secado (Afino): la materia orgánica digerida se extrae de los digestores y
pasa por una etapa de lavado y secado para eliminar los rechazos que hayan quedado
y retirar el sobrante de agua con el objeto de su comercialización posterior.
e. Maduración: Depósito del compost al aire libre, en montículos de 2/3 metros de al-
tura. Este compost es volteado periódicamente con el objeto de evitar malos olores y
lograr la estabilización del mismo.
En instalaciones de tratamiento de residuos de competencia municipal de mayor capaci-

dad se combinan tratamientos anaerobios con los aerobios con la finalidad de aprovechar
las ventajas energéticas del biogás generado en la fase anaerobia y facilitar que al trata-
miento aerobio (compostaje) llegue un material que haya reducido tanto la masa como la
problemática y pueda ser estabilizado con mayor facilidad.
A continuación se muestra una comparativa de las distintas etapas en que se desarrollan

los dos tratamientos biológicos:
Planta de Compostaje de Villanueva de la Cañada (Madrid).
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Dato importante
La Pirólisis consiste en la degradación térmica de los residuos en ausencia de oxí-

geno. Este proceso tiene lugar a temperaturas de entre 200 y 1100ºC. Este proceso
es altamente endotérmico y requiere una fuente de calor externa.
4.1.3. Tratamiento Térmico de los Residuos

Se considera como tratamiento térmico de los residuos a cualquier proceso destinado a la
transformación de los residuos mediante la aplicación de energía calorífica (incineración,
pirolisis, secado, etc.).
No son tratamientos finales pues generan residuos que han de gestionarse adecuada-
mente a sus características.
Actualmente, existen distintos tipos de tecnologías de tratamiento térmico: incineración,

gasificación, pirólisis y gasificación por plasma, aunque cada una de ellas se ha desa-
rrollado a distinto nivel. De estas tecnologías, tan solo la incineración está ampliamente
desarrollada y probada en todos los aspectos.
Sin embargo, la tendencia de crecimiento en la implantación de instalaciones de gasifi-

cación, pirólisis y gasificación por plasma, se debe tanto por una baja aceptación a nivel
social de la incineración, como por la voluntad y expectativa de conseguir una recupera-
ción energética más eficiente.
Las instalaciones con estos tratamientos térmicos deben cumplir los requerimientos esta-
blecidos por la legislación vigente:
• Directiva 2000/76/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 4 de diciem-

bre de 2000, relativa a la incineración de residuos.
• Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre incineración de residuos.
Veamos una a una cada una de las tecnologías:
1. INCINERACIÓN
FS: Fracción sólida FL: Fracción Líquida CE: Conduc- Es un proceso de combustión de los residuos sólidos a temperaturas superiores a 850ºC
tividad Eléctrica MO: Materia Orgánica con exceso de oxígeno, resultando un proceso exotérmico, que permite recuperar el poder
calorífico del residuo en forma de calor actuando de modo parecido a una central térmica.
Fuente: M. Soliva 2011. Guía para la recogida separada y ges-
tión de la fracción orgánica. Ministerio de Medioambiente. Las características generales de la incineración de residuos, son las siguientes:
• Se requiere un exceso de oxígeno durante la combustión, para asegurar una com-

pleta oxidación.
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• La temperatura de combustión está, típicamente, comprendida entre los 900°C y Los residuos líquidos y gaseosos pueden aprovecharse mediante combustión a través de
1200°C. un ciclo de vapor para la producción de energía eléctrica. El residuo sólido pude utilizarse
como combustible en instalaciones industriales, como por ejemplo, en plantas cemente-
• Como resultado del proceso de incineración se obtiene: ras.
1. Gases de combustión, compuestos principalmente por CO2, H2O, O2 no reac-
cionado, N2 del aire empleado para la combustión y otros compuestos en me-
nores proporciones procedentes de los diferentes elementos que formaban par-
te de los residuos. Los componentes minoritarios presentes dependerán de la
composición de los residuos tratados. Así pues, pueden contener gases ácidos
derivados de reacciones de halógenos, azufre, metales volátiles o compuestos
orgánicos (como dioxinas y furanos) que no se hayan oxidado. Finalmente los
gases de combustión contendrán partículas, que son arrastradas por los gases.
2. Residuo sólido, compuesto fundamentalmente por escorias inertes, cenizas y

residuos del sistema de depuración de los gases de combustión. El calor que
llevan los gases a la salida de la cámara de postcombustión, se puede aprovechar
para calentar agua, que se utiliza como calefacción o como generador de vapor
para usos industriales o para generar energía eléctrica mediante un conjunto de
turbina de vapor y alternador.
2. PIRÓLISIS
3. GASIFICACIÓN
Consiste en la degradación térmica de los residuos en ausencia de oxígeno. Este proceso
tiene lugar a temperaturas de entre 200 y 1100ºC. Este proceso es altamente endotérmico Proceso termoquímico situado entre la pirolisis (ausencia de oxígeno) y la incineración
y requiere una fuente de calor externa. (exceso de oxígeno), que se realiza en presencia de pequeñas cantidades de oxígeno su-
ficiente para que funcione sin aporte externo de energía. Las temperaturas de operación
• Como resultado del proceso se obtiene: están comprendidas entre los 600 y 1500ºC.
1. Gas, cuyos componentes básicos son CO, CO2, H2, CH4 y compuestos más vo- Este proceso permite la reducción del volumen de residuos y la recuperación de energía.
látiles procedentes del cracking de las moléculas orgánicas, conjuntamente con
los ya existentes en los residuos. Este gas es muy similar al gas de síntesis obte- Como resultado del proceso de gasificación se obtiene:
nido en la gasificación, pero hay una mayor presencia de alquitranes, ceras, etc. 1. Gas, denominado gas de síntesis, compuesto principalmente por monóxido de carbo-
en detrimento de gases, debido a que la pirólisis trabaja a temperaturas inferio- no, hidrógeno, dióxido de carbono, nitrógeno (si se emplea aire como gasificante) y
res a la gasificación. metano en menor proporción. Como productos secundarios se encuentran alquitra-
2. Residuo líquido, compuesto básicamente por hidrocarburos de cadenas largas nes, compuestos halogenados y partículas.
como alquitranes, aceites, fenoles, ceras formados al condensar a temperatura 2. Residuo sólido, compuesto por materiales no combustibles e inertes presentes en el
ambiente. residuo alimentado; generalmente contiene parte del carbono sin gasificar. Las carac-
3. Residuo sólido, compuesto por todos aquellos materiales no combustibles, los terísticas de este residuo son similares a las escorias de los hornos en las instalacio-
cuales o bien no han sido transformados o proceden de una condensación mo- nes de incineración.
lecular con un alto contenido en carbón, metales pesados y otros componentes
inertes de los residuos.
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4. GASIFICACIÓN POR PLASMA
Una corriente de gas circula entre los dos electrodos de un generador de plasma (antor-
cha) es sometida a un potente arco eléctrico y se superan los 4.000 ºC en estas condi-
ciones, el gas se encuentra en el estado que se denomina “plasma”, o cuarto estado de la
materia, en el que coexisten los núcleos atómicos envueltos en una nube de electrones,
habiéndose roto los enlaces que configuraban la estructura atómica y molecular primitiva
del gas (pero no afectando al núcleo de los átomos).
Dentro de la cámara del reactor que alberga las antorchas, el plasma ascendente a altísima
temperatura se encuentra con los residuos que descienden a contracorriente, desarrollán-
dose un proceso que produce los siguientes efectos:
• Disociación térmica (pirólisis) completa de las moléculas orgánicas contenidas en

la corriente de residuos, oxidación parcial (en una atmósfera reductora y contro-
lada) de los elementos simples resultantes de la disociación, y recomposición y
formación de nuevos compuestos.
Estos constituyen lo que se denomina “gas de síntesis”, formado principalmente

por monóxido de carbono (CO), hidrógeno (H2), etileno (C2 H4), anhídrido car-
bónico ((CO2), nitrógeno (N2) y trazas de ácidos inorgánicos (clorhídrico y sulfhí- Esquema de proceso gasificación por plasma basura sólida. Fuente: Steel Ma-
drico), así como vapor de agua. No existe oxígeno libre porque la cantidad de aire nagement Corporation. Leyenda: 1. Generador de Gas | 2. Antorcha Princi-
aportada es inferior a la estequiométricamente necesaria para la oxidación total de pal de Plasma | 3. Dispositivo de Poscombustión | 4. Antorcha secundaria
los elementos. de plasma | 5. Torre de rocio | 6. Depurador | 7. Descarga a la atmósfera
Los tres primeros compuestos (CO, H2 y C2 H4) tienen un potencial energético Las elevadas temperaturas garantizan la ausencia de las dioxinas y los furanos y la
que permite su aprovechamiento, por ejemplo, como gas de combustión en turbi- disociación completa de los residuos tratados impidiendo la formación de alqui-
nas. tranes.
• Los contaminantes ácidos del gas son neutralizados, precipitados y separados de la Esto permite la limpieza del gas de síntesis antes de su inyecciónen la turbina de
corriente del gas de síntesis por medio del lavado y depuración del gas. El efluente gas, con lo que disminuyen las emisiones a la atmósfera.
del proceso se reincorpora a la corriente sólida de residuo inerte (y valorizable) de
Las principales características del proceso son las siguientes:
la cámara del reactor.
1. Recepción de los residuos, tratamiento primario y clasificación.
• Disociación y fusión de los compuestos inorgánicos no gasificables (vidrio, casco-
tes, polvos y arenas, metales férricos y no férricos, metales pesados, etc) que a la 2. Módulo de cogeneración, sistema de secado y preparación del combustible derivado
temperatura a la que son tratados (superior a los 3000 ºC) se transforman en una del residuo (CDR).
lava de tipo volcánico, que va colándose por los intersticios del material difusor y
se recogen en el fondo de la cámara del reactor. Una vez en el exterior se enfría con 3. Alimentación del reactor de plasma con los CDR. Las antorchas de plasma descom-
agua o aire solidificándose en una estructura cristalina similar al basalto, comple- ponen la materia orgánica en compuestos elementales.
tamente inerte y no lixiviable, que representa el 10% en peso del residuo tratado.
El gas de síntesis (syn-gas) formado se extrae por la parte superior. Por la parte infe-
La tecnología de plasma consigue una eficiencia de destrucción muy elevada rior se obtienen las escorias vitrificadas, que aglutinan toda la fracción inorgánica de
99,99% y la retención de los metales pesados en el residuo vitrificado es muy alta. los residuos entrantes.
18 19
4. El gas de síntesis sufre un proceso de enfriamiento y tratamiento/ limpieza. Por me-

dio de un intercambiador de calor se puede aprovechar parte de la energía.
5. El syn-gas tratado se introduce en una central de ciclo combinado de alta eficiencia

termodinámica y se genera energía eléctrica, que se exporta a la red.
Algunas de las ventajas que presenta este sistema de tratamiento es que mediante esta
tecnología se consigue aprovecha cualquier tipo de residuo para la generación de electri-
cidad con rendimientos superiores a los de la incineración.
Además, el rechazo prácticamente nulo, al producirse como subproductos del proceso

unas escorias vitrificadas (10%), que son aprovechables por su carácter inerte.
Por otra parte y en cuanto a los impactos ambientales goza de una menor producción de
CO2 que el resto de tecnologías de aprovechamiento energético. Tiene un vertido nulo
puesto que la escoria vitrificada obtenida, puede ser utilizada como material de construc-
ción.
De todos estos posibles procesos termoquímicos el más usado es la incineración.
Sólo se incineran aquellos residuos que no sean susceptibles de cualquier otro aprovecha-
miento (reutilización, reciclaje). La principal ventaja de este tratamiento son las elevadas
reducciones en volumen que se consiguen, pueden alcanzar el 90%.
4.1.3.1. Tipos de Hornos Incineradores de Residuos

Las tres tecnologías de hornos incineradores más comunes son:
• Rotativos
• De Parrilla
• Lecho Fluido
Horno Rotativo
Horno cilíndrico y ligeramente inclinado que va girando a medida que los residuos avan-
zan. Cuando los residuos salen por el otro extremo del cilindro, ya están quemados. Esquema Horno Rotativo. Fuente: Web Grupo Emison
Esta tecnología se aplica a plantas incineradoras de residuos urbanos de pequeña ca- Horno de Parrilla
pacidad y de residuos peligrosos ya que al no disponer de elementos móviles interiores
pueden ser utilizados para la incineración de residuos pastosos. Formado por una estructura en forma de rodillos móviles, rotatorios o basculantes, sobre
los que va avanzando el residuo.
20 21
Las funciones de los rodillos son mover, mezclar y atizar. Al moverse los rodillos hacen Horno de Lecho Fluido
avanzar el residuo a la vez que hacen que se mezcle, homogeneizando el residuo. El efecto
de movimiento facilita la propagación de brasas con lo que se propaga y acelera la com- En un lecho de material inerte (normalmente arena y caliza con alta inercia térmica) se
bustión. añade combustible fluidizable, haciendo pasar una pequeña cantidad de aire para conse-
guir que las partículas del lecho (material inerte y combustible) estén en suspensión y el
comportamiento del lecho sea como el de un fluido; el material favorece la trasmisión de
calor hasta el residuo.
En el caso de plantas de tratamiento con lecho fluidizado, será necesario por tanto un
tratamiento previo de los residuos hasta conseguir un material fluidizable.
Se introduce aire primario por el lado inferior del lecho que sirve para fluidizar y también
como comburente. El aire que se introduce para lograr la combustión completa de los
gases es el denominado aire secundario.
El residuo se seca en la primera parte del horno, entrando en auto combustión una vez
que esté seco y salir, tras haber recorrido la parrilla en forma de escoria, por el lado opues-
to del horno.
Para producir la combustión se inyecta aire (aire primario) a través de la parrilla. Además
se necesita introducir aire secundario para acabar de quemar los gases producidos en la
incineración de los residuos y evitar combustiones incompletas.
Esquema de Funcionamiento de horno de lecho fluido. Fuente: Mc Graw Hill
22 23
Las ventajas que presenta este tipo de hornos son: Los tratamientos habituales son:
• Menor cantidad de iones ácidos en los gases de combustión: el material del lecho • Tratamiento químico húmedo, lavado con una solución ácida para inmovilizar los
puede ser sílice o caliza. El uso de caliza permite la combustión de carbón con un metales pesados.
alto contenido de azufre y tener mínimas emisiones de dióxido de azufre.
• Estabilización con cemento y vertido.
• Facilidad de Operación: los procesos de combustión son rápidos, la inercia del hor-
no es muy reducida lo que permite paradas y arranques en períodos de tiempo • Tratamiento térmico. Fusión y vitrificación.
muy cortos.
RESIDUOS LIQUIDOS
• Facilidad de Control: se puede adaptar el proceso de combustión a los ratios apro-
piados. Las aguas contaminadas pueden proceder de:
• Facilidad de Mantenimiento: las dimensiones del horno, para igual capacidad, re- • El enfriamiento de escoria en el incinerador.
sultan ser menores en esta tecnología. • Calderas (por la depuración del agua de alimentación).
• Combustión muy completa, siempre y cuando el material tenga las características • Lixiviados (del foso de residuos).
adecuadas, desde el punto de vista de los inquemados en cenizas.
• Aguas Pluviales y de limpieza general.
• Permite quemar ciertas cantidades de residuos líquidos o semipastosos por lo que
es frecuente mezclar material combustible. • Agua Sanitaria.
4.1.3.2. Residuos Procedentes de la Incineración La gestión habitual es el tratamiento y posterior vertido de estos residuos.
El proceso de incineración trae consigo la emisión de los siguientes residuos: EMISIONES ATMOSFÉRICAS
RESIDUOS SÓLIDOS • Óxidos de Nitrógeno (NOx)
• Escorias Proceden de las reacciones entre el nitrógeno presente en los residuos y el oxígeno. Los
óxidos de nitrógeno reaccionan con el agua y con el oxígeno que se encuentran en la at-
Porción no quemada de los residuos urbanos. También se denominan cenizas de fondo. mósfera para formar ácido nítrico (HNO3) que es uno de los compuestos que da lugar a
la llamada “lluvia ácida”.
Están compuestas fundamentalmente por óxidos minerales SiO2, CaO, Fe2O3. El trata-
miento más común para este tipo de residuos es la vitrificación y vertido o aplicación en Otro problema fundamental es que los NOx contribuyen a la formación del ozono, es un
carreteras, diques, cemento Portland etc. Si no tienen aplicación se eliminan en vertedero fuerte irritante respiratorio y uno de los constituyentes principales del humo contaminan-
controlado. te urbano.
• Cenizas volantes • Dióxido de Azufre (SO2)
Pequeñas partículas contenidas en los gases de combustión. Supone alrededor del 1% en Se forma mediante la combustión de combustibles que contienen azufre. Es un gas irri-
peso de los residuos iniciales. Su componente principal es SiO2, óxido de hierro, sulfato y tante que en altas concentraciones puede causar enfermedades o incluso la muerte en
óxido de calcio y aluminio, así como metales pesados. personas ya afectadas por problemas pulmonares.
La separación de partículas sólidas de la corriente de gases genera residuos peligrosos, En la atmósfera el SO2 se oxida para formas SO3 y más tarde reaccionar con las gotas de
quedando incluídos entre estos metales pesados como As, cd, Hg, Pb y Zn y otros com- agua en la atmósfera para formar ácido sulfúrico (H2SO4) que también produce la lluvia
puestos orgánicos de carácter peligroso como dioxinas o furanos. ácida.
24 25
• Monóxido de Carbono (CO) 4.1.4. Los Vertederos de Residuos

Se forma durante la combustión de materiales carbonosos cuando existe insuficiente oxí- Un vertedero es una instalación de eliminación de residuos mediante su depósito sub-
geno. Reacciona con la hemoglobina de la corriente sanguínea formando carboxihemog- terráneo o en superficie, por períodos de tiempo superiores a los considerados para el
lobina, desplazando la transferencia del oxígeno a los tejidos vivos a través del cuerpo. La almacenamiento temporal.
falta de oxígeno causa dolores de cabeza, naúseas y en concentraciones altas, la muerte.
En la acepción de “Vertedero” se excluye:
• Materia Particulada (MP)
• Instalaciones de descarga de residuos para poder prepararlos para su transporte
Las partículas más pequeñas menores de 10 micras (10.10 -6m) son muy peligrosas por- posterior a otro lugar para su valorización, tratamiento o eliminación.
que pueden aspirarse profundamente y penetrar en los pulmones.
• Almacenamiento de residuos anterior a la valorización o tratamiento por un perío-
• Metales do inferior a tres años,
Los residuos sólidos pueden contener productos de naturaleza metálica. Los más peligro- • El almacenamiento de residuos anterior a la eliminación por un período inferior a
sos son Cd, Cr, Hg y Pb. Tras la incineración de los metales pueden salir en la corriente de un año (Directiva 31/99 art.2)
humos como partículas o bien en forma gaseosa en aquellos casos en los que el punto de
volatilización sea bajo como ocurre con el mercurio que lo contiene a 329 ºC. El vertedero controlado es fundamentalmente una obra de ingeniería que precisa de una
impermeabilización correcta, acorde con el terreno donde se localiza, que requiere con-
La separación del flujo de residuos se realiza mediante programas de separación en ori- ducciones para los lixiviados y los gases que se van a producir durante la descomposición
gen reduciría la carga de metales que pueden dar lugar a problemas en los procesos de de los residuos (Biogás). Como toda obra de ingeniería necesita la evaluación de criterios
incineración. científicos para su ubicación, diseño, ejecución y explotación.
• Otros Gases Ácidos Como ya hemos comentado, dentro de la gestión de los residuos de competencia muni-
cipal, el vertido es la última posibilidad contemplada dentro de la jerarquía de gestión
La incineración de residuos que contienen flúor y cloro genera gases ácidos, como el fluo- según la Directiva Marco de Residuos y la Ley 22/2011, de residuos y suelos contami-
ruro de hidrógeno (HF) y el cloruro de hidrógeno (HCI) que contribuyen a la lluvia ácida. nados, por ello únicamente se deberían destinar a estas instalaciones aquellos residuos
que no pueden ser preparados para su reutilización, reciclados, o valorizados después de
• Dioxinas y Furanos
someterlos a un tratamiento previo (excepto los inertes) para reducir su volumen o peli-
Las fuentes principales son: grosidad, y generar así las menores aportaciones posibles.
• Presencia de dioxinas y furanos en los mismos residuos, procedentes de pestici- Actualmente está totalmente prohibido el vertido de residuos de manera no controlada
das, papeles y conservantes de madera, plásticos. en todo el territorio nacional, según se indica en la Ley 22/2011, de residuos y suelos con-
taminados (y anteriormente ya establecía la Ley 10/1998, de residuos), con el objetivo de
• Formación durante la combustión debido a los compuestos clorados precursores evitar problemas como la contaminación de aguas, la generación de sustancias peligro-
aromáticos. sas, la transmisión de enfermedades o ser un posible foco de incendio.
• Formación durante la combustión procediendo de los hidrocarburos y el cloro. El Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de resi-
duos mediante depósito en vertedero, clasifica los vertederos en las categorías siguien-
Se puede evitar su aparición llevando a cabo el proceso de incineración a temperaturas tes según la topología de residuos que se depositen:
de alrededor de 1000ºC, fomentando combustiones completas y con perídos de retención
mayores a 1 segundo. • VERTEDERO PARA RESIDUOS PELIGROSOS: residuos que aparecen definidos
como tales en el artículo 3, párrafo e), de la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos
y suelos contaminados.
26 27
• VERTEDERO PARA RESIDUOS NO PELIGROSOS: entre los que se encuentran los • Adecuación y Flexibilidad. Adecuación de las infraestructuras y su escala en fun-
residuos de competencia municipal. ción de unos objetivos de gestión ambiciosos pero realistas (partiendo de un análi-
sis exhaustivo de generación y recogida separada presente y futura) y, flexibilidad
• VERTEDERO PARA RESIDUOS INERTES: aquellos residuos no peligrosos que no y adaptación a la evolución de las recogidas según la temporalidad de los objetivos
experimentan transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas. Los previstos y las nuevas tecnologías. Algunos elementos que introducen dicha fle-
residuos inertes no son solubles ni combustibles, ni reaccionan física ni química- xibilidad son tales como la concepción modular de las líneas e instalaciones y la
mente ni de ninguna otra manera, ni son biodegradables, ni afectan negativamente reserva de espacio en la instalación para reubicar o incorporar nuevos elementos
a otras materias con las cuales entran en contacto de forma que puedan dar lugar en función las necesidades y resultados de la gestión de residuos.
a contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. La lixivia-
bilidad total, el contenido de contaminantes de los residuos y la ecotoxicidad del • Fiabilidad. Se aconseja introducir procesos y tecnologías fiables y suficientemente
lixiviado deberán ser insignificantes, y en particular no deberán suponer un riesgo probadas. Es muy importante adaptar la tecnología a la composición y característi-
para la calidad de las aguas superficiales y/o subterráneas. cas (estas dependen de la climatología, hábitos de consumo, resultados de gestión,
etc.) de los residuos a tratar en cada caso.
* Nota: Existen otras clasificaciones de vertederos en función de la topografía del
terreno, tratamiento de residuos, grado de compactación alcanzada…etc. • Máxima recuperación. Los procesos de tratamiento deben incorporar las técnicas
de separación y recuperación de materiales y asegurar de este modo la máxima
4.1.4.1. Criterios y Bases de Diseño y Explotación de los vertederos. cantidad y calidad de materiales recuperados y potencialmente reciclables en fun-
ción de la aceptación que tiene el mercado para este tipo de materiales. Recordar
1. Optimización de la ubicación y escala de las instalaciones que los materiales procedentes de la recogida separada son de mayor calidad y
garantizan una mayor eficiencia de recuperación en las instalaciones.
Con la finalidad de determinar el número, la escala y la ubicación óptimos de las instala-
ciones de tratamiento y disposición de residuos, y reducir a su vez el impacto del trans- • Calidad de los materiales recuperados. La calidad de los materiales recuperados
porte de residuos, se deben tener en cuenta los siguientes criterios: debe ser conforme a los estándares fijados por los diferentes agentes (Ecoembes,
Ecovidrio, recicladores, etc.). Las calidades del compost o del bioestabilizado tie-
• La planificación de la gestión de residuos, que ha de tener en cuenta el principio
nen que cumplir unos requisitos acordes con la legislación vigente (Real Decreto
de jerarquía.
824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes).
• La integración de los principios de proximidad, autosuficiencia, equidad territorial
• Mínimo rechazo. Se debe reducir al mínimo posible los rechazos generados. Estos
y cohesión social.
deberían contener la menor cantidad posible de materiales fácilmente biodegrada-
• Las necesidades o posibilidades de introducción de instalaciones de transferencia bles y de productos valorizables.
intermedias.
• Mínimo impacto ambiental. Se recomienda utilizar las Mejores Tecnologías Dis-
• Los análisis de la estructura territorial y geográfica, y de las redes de transporte ponibles (MTD) para minimizar los posibles impactos producidos por olores, emi-
disponibles. sión de contaminantes, la propagación de ruidos, la aparición de insectos y las
molestias en el entorno, siempre cumpliendo la legislación vigente para cada uno
• Los análisis del ciclo de vida de la logística de transporte y los análisis sobre los de estos vectores ambientales. Es preciso maximizar la recuperación y reciclaje de
focos de producción de residuos, según los niveles de generación y los objetivos las aguas residuales y pluviales, minimizando el aporte de agua exterior.
reales de gestión previstos.
En función de la ubicación y tipo de instalación, es necesario contemplar un máxi-
2. Optimización del diseño de las instalaciones mo confinamiento de las operaciones en naves cerradas y recintos estancos y man-
tenidos en depresión para evitar la salida de olores, y un tratamiento adecuado de
Las instalaciones de tratamiento deben cumplir los siguientes criterios de diseño: los aires aspirados y de proceso con la finalidad de reducir al máximo el impacto
producido por los olores propios de este tipo de procesos.
28 29
• Máximas condiciones de salud e higiene laboral. Las condiciones de trabajo de- 4. Protección del Suelo y las Aguas
ben asegurar la ausencia de riesgos por agentes biológicos sobre los operarios,
minimizar los riesgos para los operadores, adecuar los puestos de selección a las Se debe impedir la contaminación del suelo y de las aguas superficiales y subterráneas,
mejores condiciones de seguridad e higiene en el trabajo y evitar la propagación combinando una barrera geológica y un revestimiento artificial estanco.
de olores, ruidos y molestias en las zonas con presencia de operarios.
Existe barrera geológica cuando la formación tiene capacidad de impedir la contamina-
• Máxima automatización. Es aconsejable, siempre en función de la escala de las ción de las aguas subterráneas. La base y los lados del vertedero cumplirán los siguientes
instalaciones, un nivel máximo de automatización (de modo que se minimice la valores de permeabilidad:
manipulación humana) cuando se crea conveniente según criterios técnicos.
• Adecuación de los costes de explotación. Los costes de explotación deberían ser

lo más reducidos posible conforme a las características de los procesos.
• Máximo rendimiento energético. Se optimizará el rendimiento de las instalacio-

nes de generación de energía que se implanten de manara que se estudien las po-
sibilidades de aprovechamiento colaterales relacionadas con los flujos energéticos
de tratamiento de residuos (uso de calor residual, biogás, etc.).
En el caso de los procesos de incineración se dará cumplimiento a la fórmula de eficiencia

energética que introduce la Ley 22/2011, de residuos y suelos contaminados con el fin de
que el tratamiento pueda considerarse como valorización energética y no eliminación.
Cuando la barrera geológica natural no cumpla dichas condiciones, se podrá complemen-
3. Gestión de las instalaciones tar mediante una barrera geológica artificial, con capa de mineral de 0,5 m de espesor
Algunos aspectos a considerar para optimizar la gestión de las instalaciones son: mínimo.
• Fomento de la organización territorial en materia de gestión de residuos para im- Además de las barreras geológicas descritas, se deberá añadir un revestimiento artificial
pulsar el trabajo en red y la generación de sinergias entre instalaciones. impermeable bajo la masa de residuos, y sistema de recogida de lixiviados.
• Desarrollo de programas de formación y capacitación de gestores y técnicos. El gobierno y las Comunidades Autónomas podrán establecer normas de protección adi-
cionales.
• Creación de una red de cooperación y conocimiento para gestores de plantas, en
colaboración y coordinación con el resto de gestores y técnicos, para optimizar el Las condiciones mínimas serán:
ciclo recogida-tratamiento.
• Cogestión de flujos residuales provenientes otras fuentes, especialmente para los

flujos de fracciones biodegradables.Promoción de la incorporación de tecnología
propia en las plantas de tratamiento de residuos. Es necesario alentar la innova-
ción local de procesos, métodos y tecnologías, para lograr un manejo integral de
los residuos, que sea próxima y económicamente factible.
• Adopción de reglamentos de entrada a instalaciones de tratamiento, que regulen

el nivel máximo de impropios de los residuos admitidos en el tratamiento.
Fuente: Los Residuos Urbanos y Asimilables.
30 31
Dato importante Vertedero de Residuos No Peligrosos:
Se debe impedir la contaminación del suelo y de las aguas superficiales y subterrá-

neas, combinando una barrera geológica y un revestimiento artificial estanco.
Las capas de protección de las que deben estar dotadas los diferentes tipos de vertederos
son:
Vertedero de Residuos Inertes:
32 33
Vertedero de Residuos Peligrosos: Sólo se admitirá como estabilización de un residuo aquellos procesos que cambien la
peligrosidad de los constituyentes, transformándolo de peligroso en no peligroso, o que
garantice que los constituyentes peligrosos no transformados no puedan propagarse
en el medio ambiente a corto, medio o largo plazo. No se admitirán como estabilización
aquellos procesos que consistan en una mera solidificación, sin variar sus propiedades
químicas y toxicológicas.
Se establecen, de forma gradual, unos niveles de caracterización y pruebas generales de

admisión:
Nivel 1. Caracterización básica. Deberá conocerse: origen, proceso industrial, propieda-

des, composición química, código CER, etc.
Nivel 2. Pruebas de cumplimiento: Cada 200 Tm se comprobarán las variables de nivel 1.
Nivel 3. Verificación “in situ”: inspección visual del cargamento.
Asimismo se procederá a la toma de muestras de residuos, siguiendo las directrices de la

normativa vigente.
4.1.4.3. Efectos ambientales de los Vertederos de Residuos Urbanos

Los efectos ambientales negativos causados por los vertederos dependen en gran medida
del tipo de residuos depositados y de lo riguroso de la explotación, además delas condi-
ciones naturales del lugar.
Hay que considerar en todos los casos la posible contaminación de las aguas, tanto su-
perficiales como subterráneas, las emisiones a la atmósfera, las molestias de ruidos olores,
4.1.4.2. Criterios de Admisión de los Residuos
polvo, presencia de plagas y en definitiva, toda posible alteración del medio ambiente.
La normativa establece unos principios generales que se basan en la consideración de:
Así pues, los principales efectos son:
1. La protección de la salud humana y el medio ambiente.
• Contaminación del suelo y subsuelo, al entrar en contacto con el suelo. La probabi-
2. Protección de los elementos deseados de estabilización. lidad de contaminación es mayor si el residuo es líquido.
Respecto a los criterios de admisión de los residuos cabe destacar: • Contaminación del agua, tanto superficiales como subterráneas.
• La autorización de cada vertedero fijará los tipos de residuos admitidos, según có- • Generación de lixiviados: Dependiendo de la naturaleza del residuo y de factores
digos CER. climáticos, parte del agua de lluvia se infiltra aumentando la humedad del residuo
y el volumen de lixiviado.
• Los residuos deben cumplir:
En cuanto a los lixiviados, el incremento de los mismos es un efecto retardado
En Inertes, y no peligrosos, ajustarse a las definiciones respectivas. respecto de las lluvias, dependiendo la cantidad de la eficacia de la cubrición. Su
efecto se prolonga en el tiempo, mientras continúen las reacciones en el propio
vertedero. Son líquidos en cuya composición se refleja la naturaleza de los residuos
34 35
depositados. Se caracterizan por su gran contenido en materia orgánica y metales 4.1.5. Análisis Comparativo Ambiental de las Alternativas de Tratamiento
pesados.
• Emisiones de vapores, polvos y gases: su importancia va a depender de los mate-

riales vertidos y de la climatología de la zona.
Las emisiones principales son:
Metano: Contribuye al efecto invernadero. Es explosivo en determinadas propor-

ciones mezclado con el aire y al ser ligeramente mas pesado que este, desplaza al
oxígeno en las zonas más bajas.
Anhídrido carbónico: Su contribución al efecto invernadero es menos importante

en los vertederos que en otras actividades humanas, en especial la quema de com-
bustibles fósiles.
Otros gases. Dioxinas (extremadamente tóxicas) y mercaptanos.
Otros gases emitidos en los vertederos son el cloruro de vinilo, benceno, tricloroe-
tileno y cloruro de metilo, de efectos tóxicos o cancerígenos, pero en cantidades
mínimas y cuyas consecuencias se creen escasas.
Además es importante señalar la generación de olores, que se produce especial-

mente en aquellos vertederos en los que no se realiza una cubrición regular de los
residuos a medida que estos van siendo depositados.
• Reacciones químicas entre los residuos depositados dando lugar a terceros pro-
ductos. Por su naturaleza explosiva, gaseosa, combustible, etc., no está permitido
la mezcla en vertedero de determinados residuos.
• Afección directa al hombre, tanto al personal de la instalación como al transeúnte

o bien al residente cercano.
• Afección a animales o plantas, de forma directa o indirecta
36 37
38 39
4.2. Tratamiento de los residuos peligrosos

Los residuos peligrosos son aquellos que contienen en su composición una o varias sus-
tancias que les confieren características peligrosas, en cantidades o concentraciones ta-
les, que representan un riesgo para la salud humana, los recursos naturales o el medio
ambiente. También se consideran residuos peligrosos los recipientes y envases que ha-
yan contenido estas sustancias.
40 41
Tal y como ya vimos en el módulo 1, la normativa (Ley 22/2011) vigente define como re-
siduo peligroso a “aquel que presenta una o varias de las características peligrosas en el
Anexo III de la citada Ley”.
En su articulo 6 establece que la determinación de los residuos que han de considerarse

como peligrosos y no peligrosos se hará de conformidad con la lista establecida en Deci-
sión de la Comisión 2000/532/EC de 3 de mayo de 2000 (LER). En esta lista los residuos
peligrosos aparecen identificados mediante un asterisco. En el caso de que un residuo
esté codificado en la LER como residuo peligroso y como no peligroso, la determinación
de si se trata de uno u otro se hará comprobando si debido a su composición reúne una
o más de las características de peligrosidad enumeradas en el anexo III de la Directiva
2008/98/CE. Para determinadas características de peligrosidad se deberán cumplir los
límites establecidos en el artículo 2 de la Decisión de la Comisión 2000/532/EC de 3 de
mayo de 2000.
Asimismo se aplicarán cuando proceda las siguientes normas:
• Directiva 67/548/CEE del Consejo, de 27 de junio de 1967, relativa a la aproxima-

ción de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas en materia de
clasificación, embalaje y etiquetado de las sustancias peligrosas.
• Directiva 1999/45/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 31 de mayo de

1999, sobre la aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y admi-
nistrativas de los Estados miembros relativas a la clasificación, el envasado y el
etiquetado de preparados peligrosos.
Ambas estarán vigentes hasta el 1 de diciembre de 2015.
Ambas directivas serán remplazadas antes del 1 de junio de 2015 por el Reglamento
1272/2008 sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas.
Caracterización de un residuo como peligroso. Fuente: www.magrama.gob.es
Si la composición del residuo no es conocida, la determinación de sus características de
peligrosidad se deberá llevar a cabo mediante la realización de ensayos. Los métodos de El control de los residuos peligrosos se ejerce sobre todas las fases de la vida del residuo,
ensayo que deben aplicarse se describen en el anexo V de la Directiva 67/548/CEE y en desde su producción hasta las actividades de gestión que incluyen: recogida, almacena-
otras notas pertinentes del Comité Europeo de Estandarización (CEN). miento, transporte, clasificación, valorización y eliminación de los residuos, además de la
vigilancia de estas actividades, así como la vigilancia de los lugares de depósito o verti-
dos después de su cierre.
4.2.1. La Gestión de los Residuos Peligrosos

Ya hemos visto en el capítulo inicial, las obligaciones de productores y gestores derivadas
del RD 833/1988 de residuos tóxicos y peligrosos, siguen todavía vigentes.
42 43
Con la entrada en vigor de la nueva ley 22/2011 siguen en vigor las obligaciones específi- Dato importante
cas para los gestores de residuos peligrosos, y en concreto:
En su articulo 6 establece que la determinación de los residuos que han de conside-
a. Mantener el correcto funcionamiento de la actividad y de las instalaciones donde rarse como peligrosos y no peligrosos se hará de conformidad con la lista estableci-
se realiza el tratamiento de los residuos y en su caso, comunicar al órgano que au- da en Decisión de la Comisión 2000/532/EC de 3 de mayo de 2000 (LER). En esta
torizó la instalación, cualquier incidencia que pueda darse. lista los residuos peligrosos aparecen identificados mediante un asterisco.
b. No aceptar residuos peligrosos procedentes de instalaciones o actividades que no
hayan sido autorizadas.
Cuando se asigne a un residuo envasado más de un indicador de riesgo se tendrán
c. Mantener un servicio de vigilancia suficiente en las instalaciones que garantice la en cuenta los criterios siguientes:
seguridad.
• La obligación de poner el indicador de riesgo de residuo tóxico hace que sea fa-
d. El envasado se efectuará siguiendo las normas técnicas vigentes, de forma que cultativa la inclusión de los indicadores de riesgo de residuos nocivo y corrosivo
sean sólidos, resistentes y eviten la perdida de contenido.
• La obligación de poner el indicador de riesgo de residuo explosivo hace que sea
e. El etiquetado debe incluir: código de identificación de los residuos que contiene, facultativa la inclusión del indicador de riesgo de residuo inflamable y combu-
nombre, dirección y titular de los residuos fecha de envasado y naturaleza de los rente.
riesgos que puede producir.
La etiqueta debe ser firmemente fijada sobre el envase, debiendo ser anuladas, si
Para indicar la naturaleza de los riesgos deberán usarse en los envases los siguien- fuera necesario, indicaciones o etiquetas anteriores de forma que no induzcan a
tes pictogramas representados según el anexo II del citado Real Decreto, y dibuja- error o desconocimiento del origen y contenido del envase en ninguna operación
dos en negro sobre fondo amarillo-naranja: posterior del residuo. El tamaño de la etiqueta debe tener como mínimo las dimen-
siones de 10 × 10 cm.
No será necesaria una etiqueta cuando sobre el envase aparezcan marcadas de

forma clara las inscripciones indicadas, siempre y cuando estén conformes con los
requisitos exigidos
f. Una vez que ha aceptado el residuo, debe emitir el documento de Aceptación del
mismo.
En caso de admisión de los residuos tóxicos y peligrosos, el gestor, en el plazo

máximo de un mes, a partir de la recepción de la correspondiente solicitud, deberá
manifestar documentalmente la aceptación y los términos de ésta.
En caso de no admisión, el gestor, en el mismo plazo, comunicará al productor las

razones de su decisión.
El documento de aceptación deberá expresar la admisión de los residuos cuya en-

trega solicita el productor o gestor, debiendo incluir la fecha de recepción de los
residuos y el número de orden de aceptación que figurará en el documento de
control y seguimiento. Figurará el mismo número de orden de aceptación en todos
los documentos de control y seguimiento correspondientes a los envíos periódicos
o parciales.
44 45
g. Cumplimentar el documento de control y seguimiento del residuo según el mode-

lo del Anexo V del citado RD y conservarlo durante un período no inferior a cinco
años.
h. Llevar un registro de todas las operaciones en las que intervenga y en el que figu-
ren, al menos, los datos siguientes:
• Procedencia de los residuos.
• Cantidades, naturaleza y composición y código de identificación, según anexo I

del presente Reglamento.
• Fecha de aceptación y recepción de los mismos.
• Tiempo de almacenamiento y fechas.
• Operaciones de tratamiento y eliminación, fechas, parámetros y datos relativos

a los diferentes procesos y destino posterior de los residuos.
El RD 833/1988 recoge la categoría de residuos peligrosos, así como el sistema de

identificación y clasificación (Anexo I).
4.2.2. Traslado de los Residuos Peligrosos

El traslado de residuos comienza una vez que el productor tiene el Documento de Acep-
tación por parte del Gestor, siempre y cuando se haya notificado previamente a la auto-
ridad competente con 10 días de antelación.
Del mismo modo, debe rellenarse el Documento de Control y Seguimiento del Residuo
(DCS). Tanto el productor como el gestor y el transportista deben rellenar partes de este
documento y conservarlo al menos cinco años.
En el momento en el que el gestor recibe en su planta el residuo y cumplimenta el DCS se

realiza la transferencia de la titularidad de los residuos peligrosos.
Modelo de Notificación Previa.
46 47
Como novedad, y con el objeto de facilitar el intercambio de datos entre productores,

gestores y la propia administración se ha llegado al acuerdo de identificar cada centro
registrado como productor, gestor o transportista con el Código NIMA (Número de Iden-
tificación Medioambiental).
Los NIMAs de los centros localizados en la Comunidad de Madrid son asignados por la
Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio.
La estructura de un NIMA es la siguiente:
Código de provincia (INE) (2 dígitos) + Código numérico (8 dígitos) asignado por la Co-
munidad Autónoma
Ejemplo: 2812345678
En la Comunidad de Madrid se utilizan cuatro tipos de documentos en el traslado de

residuos peligrosos, tres de ellos regulados a nivel nacional (documento de aceptación
del residuo-notificación de traslado y DCS) y uno de ellos a nivel autonómico.
La Comunidad de Madrid cuenta con la Hoja de Control de pequeñas cantidades de re-

siduos regulada mediante la Orden 2029/2000, de 26 de mayo, del Consejero de Medio
Ambiente, que regula los impresos a cumplimentar en la entrega de pequeñas cantidades
del mismo tipo de residuo a un transportista, para su traslado a las instalaciones de otro
gestor, siempre que se realice por un mínimo de dos productores. Dicho impreso es válido
para todo tipo de residuo peligroso excepto el aceite industrial usado.
Los cuatro tipos de documentos constan de varios ejemplares y llevan una codificación
para su identificación de forma inequívoca, de forma que se acredite la transferencia de ti-
tularidad de una determinada cantidad de un residuo peligroso entre un centro productor
en concreto y un determinado centro gestor, identificándose también al transportista que
ha efectuado el traslado del residuo.
Modelo de Documento de Control y Seguimiento.
48 49
Esquema del Procedimiento para el Traslado de Residuos Peligrosos 4.2.3. Tratamiento de los Residuos Peligrosos
(Fuente FER) La metodología para el tratamiento de los residuos peligrosos es igual a la que se sigue
para cualquier residuo, de acuerdo a la escala de jerarquización en el tratamiento y gestión
de los residuos (reducción-reutilización-reciclado-otro tipo de valorización-eliminación).
El tratamiento que debe darse al residuo dependerá de las características físico químicas
del residuo, volúmenes a gestionar, costes de gestión…etc.
De forma general, el tratamiento de los residuos peligrosos se produce a tres niveles:
• Primario: preparación del residuo para otros tratamientos.
• Secundario: elimina la toxicidad del residuo, destruye y elimina los constituyentes

peligrosos.
• Tratamiento final: encaminado al tratamiento de las aguas previamente al vertido.
Los tratamientos más comunes para los residuos peligrosos son:
• Tratamientos fisicoquímicos
• Tratamientos biológicos
• Tratamientos térmicos
Cada uno de los tratamientos presenta gran cantidad de variantes. A continuación se

enumeran los de mayor aplicación:
• Tratamientos fisicoquímicos
• Stripping por aire
• Extracción por vapor del suelo
• Adsorción con carbón activo
• Oxidación química
• Fluidos supercríticos
• Procesos de membrana
50 51
• Tratamientos biológicos D5 Vertido en lugares especialmente diseñados (por ejemplo: colocación en celdas
estancas separadas, recubiertas y aisladas en sí y el medio ambiente, etcétera).
• Compostaje
D6 Vertido en el medio acuático, salvo en el mar.
• Digestión anaerobia
D7 Vertido en el mar, incluida la inserción en el lecho marino.
• Filtro bacteriológico
D8 Tratamiento biológico no especificado en otro apartado de la presente tabla y
• Lagunas de aireación que dé como resultado compuestos o mezclas que se eliminen mediante alguno de
los precedimientos enumerados entre D1 a D12.
• Lagunas de estabilización
D9 Tratamiento fisicoquímico no especificado en otro apartado de la presente tabla
• Lodos activos y que dé como resultado compuestos o mezclas que se eliminen mediante uno de
• Tratamientos con enzimas los precedimientos enumerados entre D1 a D12 (por ejemplo: evaporación, secado,
calcinación, etcétera).
• Pretratamientos
D10 Incineración en tierra.
• Disolución
D11 Incineración en mar.
• Procesos criogénicos
D12 Depósito permanente (por ejemplo: colocación de contenedores en una mina,
• Trituración y pulverización etcétera).
• Métodos térmicos D13 Combinación o mezcla previa a cualquiera de las operaciones enumeradas entre
D1 y D12.
• Incineración
D14 Reenvasado previo a cualquiera de las operaciones enumeradas entre D1 y D13.
Por otro lado, si hacemos una revisión de la normativa de aplicación, en el Anexo I, tabla
2 del RD 833/1988, vienen recogidas las posibles operaciones de tratamiento de los resi- D15 Almacenamiento previo a cualquiera de las operaciones enumeradas entre D1 y
duos peligrosos, dividiéndola en dos capítulos: D14 (con exclusión del almacenamiento temporal previo a la recogida en el lugar de
producción.
Operaciones de eliminación, que no conducen a una posible recuperación o valora-
ción, regeneración, reutilización, reciclado o cualquier otra utilización de los resi- Operaciones que llevan a una posible recuperación o valorización, regeneración, reu-
duos. tilización, reciclado o cualquier otra utilización de los residuos.
D1 Depósito sobre el suelo o en su interior (por ejemplo: vertido, etcétera). R1 Utilización principal como combustible o como otro medio de generar energía.
D2 Tratamiento en medio terrestre (por ejemplo: biodegradación de residuos líqui- R2 Recuperación o regeneración de disolventes.
dos o lodos en el suelo, etcétera).
R3 Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que no se utilizan como disol-
D3 Inyección en profundidad (por ejemplo: inyección de residuos bombeables en ventes (incluidas las operaciones de formación de abono y otras transformaciones
pozos, minas de sal, fallas geológicas naturales, etcétera). biológicas).
D4 Embalse superficial (por ejemplo: vertido de residuos líquidos o lodos en pozos, R4 Reciclado o recuperación de metales y de compuestos metálicos.
estanques o lagunas, etcétera).
R5 Reciclado o recuperación de otras materias inorgánicas.
52 53
CEUPE Módulo. Gestión y Tratamiento de Residuos
Centro Europeo de Postgrado Unidad 04. Principales Sistemas de Tratamientos de los Residuos
R6 Regeneración de ácidos o de bases.
R7 Recuperación de componentes utilizados para reducir la contaminación.
R8 Recuperación de componentes procedentes de catalizadores.
R9 Regeneración u otro nuevo empleo de aceites.
R10 Tratamiento de suelos, produciendo un beneficio a la agricultura o una mejora

ecológica de los mismos.
R11 Utilización de residuos obtenidos a partir de cualquiera de las operaciones nu-

meradas entre R1 y R10.
R12 Intercambio de residuos para someterlos a cualquiera de las operaciones enume-

radas entre R1 y R11.
R13 Acumulación de residuos para someterlos a cualquiera de las operaciones enu-

meradas entre R1 y R12 (con exclusión del almacenamiento temporal previo a la reco-
gida en el lugar de la producción).
CEUPE
Centro Europeo de Postgrado
Web
www.ceupe.es
E-mail
info@ceupe.es
54

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4.1. Tratamiento de los residuos urbanos

A continuación explicaremos en detalle cada una de las posibles tecnologías de trata-

4.1.1. Recuperación y Reciclaje

Los RSU contienen muchos materiales económicamente atractivos, ya sean reciclables,

La etapa de preselección mecánica normalmente consiste en una criba rotatoria o trómel,

La clasificación mecánica automática consta básicamente de los mismos equipos que se

b. Clasificación de materiales que pueden ser reciclados y homogeneización.

La homogenización consiste en lograr la granulometría adecuada con el objeto de

Esta fase se lleva a cabo en los pasos siguientes:

• Separación previa de objetos voluminosos.

2. Proceso Anaerobio o Biometanización

En este caso se produce la degradación biológica de la materia orgánica en ausencia de

En este proceso se obtiene:

1. Compost, de características similares al obtenido en el proceso aerobio.

2. Biogás, cuya composición mayoritaria es metano y dióxido de carbono. Este biogás es

Las etapas del proceso, en este tipo de plantas son:

a. Recepción de materiales: la entrada y recepción de materiales funciona de igual

b. Clasificación de materiales que pueden ser reciclados y homogeneización. En

c. Fermentación: la materia orgánica se introduce en digestores a condiciones cons-

En instalaciones de tratamiento de residuos de competencia municipal de mayor capaci-

A continuación se muestra una comparativa de las distintas etapas en que se desarrollan

La Pirólisis consiste en la degradación térmica de los residuos en ausencia de oxí-

4.1.3. Tratamiento Térmico de los Residuos

Actualmente, existen distintos tipos de tecnologías de tratamiento térmico: incineración,

Sin embargo, la tendencia de crecimiento en la implantación de instalaciones de gasifi-

• Directiva 2000/76/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 4 de diciem-

• Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre incineración de residuos.

Veamos una a una cada una de las tecnologías:

• Se requiere un exceso de oxígeno durante la combustión, para asegurar una com-

2. Residuo sólido, compuesto fundamentalmente por escorias inertes, cenizas y

4. GASIFICACIÓN POR PLASMA

• Disociación térmica (pirólisis) completa de las moléculas orgánicas contenidas en

Estos constituyen lo que se denomina “gas de síntesis”, formado principalmente

4. El gas de síntesis sufre un proceso de enfriamiento y tratamiento/ limpieza. Por me-

5. El syn-gas tratado se introduce en una central de ciclo combinado de alta eficiencia

Además, el rechazo prácticamente nulo, al producirse como subproductos del proceso

De todos estos posibles procesos termoquímicos el más usado es la incineración.

4.1.3.1. Tipos de Hornos Incineradores de Residuos

Esquema de Funcionamiento de horno de lecho fluido. Fuente: Mc Graw Hill

RESIDUOS SÓLIDOS • Óxidos de Nitrógeno (NOx)

• Monóxido de Carbono (CO) 4.1.4. Los Vertederos de Residuos

• Adecuación de los costes de explotación. Los costes de explotación deberían ser

• Máximo rendimiento energético. Se optimizará el rendimiento de las instalacio-

En el caso de los procesos de incineración se dará cumplimiento a la fórmula de eficiencia

• Cogestión de flujos residuales provenientes otras fuentes, especialmente para los

• Adopción de reglamentos de entrada a instalaciones de tratamiento, que regulen

Fuente: Los Residuos Urbanos y Asimilables.

Dato importante Vertedero de Residuos No Peligrosos:

Se debe impedir la contaminación del suelo y de las aguas superficiales y subterrá-

Vertedero de Residuos Inertes:

Se establecen, de forma gradual, unos niveles de caracterización y pruebas generales de

Nivel 1. Caracterización básica. Deberá conocerse: origen, proceso industrial, propieda-

Nivel 2. Pruebas de cumplimiento: Cada 200 Tm se comprobarán las variables de nivel 1.

Nivel 3. Verificación “in situ”: inspección visual del cargamento.

Asimismo se procederá a la toma de muestras de residuos, siguiendo las directrices de la

4.1.4.3. Efectos ambientales de los Vertederos de Residuos Urbanos

• Emisiones de vapores, polvos y gases: su importancia va a depender de los mate-

Las emisiones principales son:

Metano: Contribuye al efecto invernadero. Es explosivo en determinadas propor-

Anhídrido carbónico: Su contribución al efecto invernadero es menos importante

Otros gases. Dioxinas (extremadamente tóxicas) y mercaptanos.

Además es importante señalar la generación de olores, que se produce especial-