PROCESO DE

ENCUADERNACIÓN
ARTES GRÁFICAS

Mamani Castillo Gregory

Pacheco Bazán Ricky
Vargas Mamani Dayana
Velasquez Huanca Jhon

17 DE ABRIL DE 2019
Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Marco Teórico ..................................................................................................................................... 3
El papel ............................................................................................................................................ 3
Estucado .................................................................................................................................... 16
Gramaje según el papel ............................................................................................................. 17
cartón ........................................................................................................................................ 17
Formatos de papel .................................................................................................................... 17
La guillotina ....................................................................................................................................... 18
Guillotina Trilateral ....................................................................................................................... 21
Guillotina convencional ................................................................................................................. 23
Partes de la guillotina .................................................................................................................... 24
Líneas de cortes............................................................................................................................. 25
Consejos de corte .......................................................................................................................... 28
Herramientas y máquinas de corte ............................................................................................... 31
El libro............................................................................................................................................ 39
Partes de un libro .......................................................................................................................... 39
Ángulo ....................................................................................................................................... 40
Cabezada ................................................................................................................................... 40
Cajo............................................................................................................................................ 40
Ceja ............................................................................................................................................ 40
Corte .......................................................................................................................................... 41
Guardas ..................................................................................................................................... 41
Gracia ........................................................................................................................................ 41
Lomo .......................................................................................................................................... 42
Nervio ........................................................................................................................................ 42
Señalizador ................................................................................................................................ 42
Sobrecubierta ............................................................................................................................ 42
Tapas ......................................................................................................................................... 42
Tarlatana ................................................................................................................................... 43
Encuadernación................................................................................................................................. 43
Tipos de encuadernación .............................................................................................................. 43
Rústica ....................................................................................................................................... 44

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 Tapa dura .................................................................................................................................. 45
Encuadernación en alambre ..................................................................................................... 46
Pequeña encuadernación.......................................................................................................... 47
Encuadernación en espiral ........................................................................................................ 47
Encuadernación de canutillo ..................................................................................................... 48
Encuadernación de wire ............................................................................................................ 48
Emblocado..................................................................................................................................... 48
Signatura. ...................................................................................................................................... 49
Tipos de compaginación................................................................................................................ 49
Manual ...................................................................................................................................... 49
Compaginación a corte.............................................................................................................. 49
Técnica de embuchado ............................................................................................................. 49
Compaginación con dobles ....................................................................................................... 49
Orden de la compaginación (corte)........................................................................................... 49
Conclusión ......................................................................................................................................... 49
Bibliografía ........................................................................................................................................ 49

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 PROCESO DE ENCUADERNACION

Introducción
La presente monografía es un resumen del proceso de encuadernación, considerando varios
aspectos principales como ser las características del papel, formatos de papel, herramientas de
corte de papel, la encuadernación como tal, los acabados y las partes de un libro, siendo estos
parte del procesos de las Artes Gráficas, excluyendo en esta ocasión la impresión, desarrollaremos
estos aspectos con el fin de recabar información importante para la correcta aplicación de los
conocimientos en el área.

Marco Teórico
El papel
El papel es una estructura obtenida sobre la base de fibras vegetales de celulosa, las cuales se
entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen de árboles y según su
longitud se habla de fibras largas, de aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas del
Pino u otras coníferas), o fibras cortas, de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del
eucalipto). De las fibras vegetales se obtiene una pulpa de celulosa a través de un proceso que
puede ser estrictamente mecánico o también químico De acuerdo a las características del proceso
se obtendrán diferentes tipos de papel.

Características técnicas

Según el uso al que vaya dirigido, necesita unas características técnicas específicas. Para ello se
miden las cualidades del papel.

Las más comunes son:

Peso - Gramaje

Peso en gramos por unidad de superficie (g/m²). Antiguamente se medía por el peso de
una resma, una docena de docenas de pliegos, siendo cada pliego del tamaño de ocho hojas, del
antiguo tamaño folio (215 mm x 315 mm). Actualmente, la resma tiene otro valor (500 hojas).

Longitud de rotura

Se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria para romper una tira de papel por su
propio peso.

Desgarro

Resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro.

Resistencia al estallido

Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión en una de sus caras.

Rigidez

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Resistencia al plegado de una muestra de papel.

Dobles pliegues

Cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura.

Porosidad

Se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel.

Blancura

Grado de blancura.

Opacidad

Es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a través de la hoja. Es lo contrario
a la transparencia.

Estabilidad dimensional

Básicamente la estabilidad dimensional hace referencia a las modificaciones en tamaño de una

hoja de papel dependiendo de las condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere decir que
dependiendo de la humedad el papel tenderá a variar su tamaño; suele hacerlo en dirección de las
fibras (fusiforme) por lo que se puede predecir aproximadamente cómo se deforma.

Ascensión capilar

Altura en milímetros que alcanza el agua en una muestra parcialmente sumergida.

Planeidad

Algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la planeidad del papel, esto último
es un factor importante para la impresión ófset.

PAPEL, CARTON Y CARTULINAS

Además de la celulosa -la fibra procedente de la madera con la que se fabrica el papel-
básicamente hay cuatro grandes grupos de productos papeleros:

 Papeles gráficos (papel prensa para periódicos, papeles para la edición de libros, folios,
sobres, carpetas, cuadernos…)

 Papeles para envases y embalajes (para cajas de cartón ondulado, cajas de cartón
estucado, bolsas, sacos…)

 Papeles higiénicos y sanitarios (papel higiénico, toallitas, pañuelos, papel de cocina,

servilletas…)

 Papeles especiales (papeles de seguridad, papel filtro, papel decorativo, papel

autoadhesivo, papel metalizado…).

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Tipos y aplicaciones

Hasta mediados del siglo XX el papel ha sido el material por excelencia al que se le ha confiado la
transmisión de todo el saber del hombre, a partir de entonces sus aplicaciones no tienen límites.
Desde vasos hasta los más sofisticados tipos de moneda, desde ladrillos de aislamiento hasta
aplicaciones en microelectrónica e informática, pasando por ser soporte de publicidad, materia
prima de vestidos, zapatos, embalajes, recubrimientos de paredes, filtros, elementos de limpieza,
etc., hace que el papel tenga un horizonte basto de desarrollo, complejidad tecnológica y
prestaciones crecientes.

Es importante brindar a quien utiliza, convierte o comercializa papel, algunos conocimientos sobre
sus propiedades, útiles para evaluar adecuadamente su calidad y adecuaciones para los diferentes
usos.

Papel:

Material en hojas de estructura porosa, constituido por fibras entrelazadas entre sí, fabricado a
partir de una pasta o suspensión acuosa de fibras por escurrimiento del agua a través de una malla
o una tela y de un secado sucesivo. Las fibras de la pasta son, por lo general, de naturaleza vegetal,
pero también pueden ser de origen mineral, animal o sintético, o bien, de una mezcla de estas.
Se fabrica a partir de materias fibrosas, cuya naturaleza determina las características
fundamentales con la adición de materias de carga, encolantes, colorantes y aditivos varios. Las
materias fibrosas se dispersan en agua a fin de formar una suspensión diluida, que casi siempre se
somete a la refinación y después se transforma en papel en la máquina continua. Las clases de
papel se distinguen entre sí por:

A, materias primas empleadas.

B, estructura de la superficie.
C, naturaleza de la superficie.
D, acabado.
E, gramaje.
F, uso o aplicación.

Tipos de papeles y sus usos

A continuación se detallan algunos conceptos y aplicaciones de los productos.

Papeles de embalaje o de empaquetar

Denominación genérica que comprende todos los papeles destinados a contener, proteger y
presentar al público cualquier clase de mercancía. En la práctica el termino de papel para
empaquetar tiende a ser usado para papeles de menor calidad u ordinarios general mientras que
el papel para envolver se le asigna al papel de mejor calidad o para usos especiales, como papel
cristal, papel para mantequilla, papel de seda, etc.

Papel kraft:

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Papel de empaquetar compuesto únicamente de celulosa al sulfato cruda de coníferas. Se toleran,
sin embargo, en su composición pequeños porcentajes de celulosa al sulfato de frondosas y aun
de paja, porque está demostrado que no influyen negativamente en las propiedades del papel.
Requisito esencial de este papel es su tenacidad, que se obtiene desarrollando al máximo con la
refinación las propiedades de resistencia - resistencia a la tracción, al alargamiento, al
reventamiento, a la rotura, al plegado -. Lo indica su mismo nombre, que en alemán quiere decir
fuerza.
Casi siempre se usa en su color pardo oscuro natural, propio de la celulosa con que se fabrica, si
bien a veces se colorea con tonos fuertes, pero oscuros, dada la coloración natural de la masa. Se
emplea para confección de sacos de gran capacidad, de hojas múltiples - ver papel para sacos -,
siempre en la versión rugosa o alisada de máquina, frecuentemente en forma de papel extensible.
Se usa mucho también como papel satinado por una cara, casi siempre en la modalidad de
verjurado, y en este caso se usa como papel de empaquetar, o bien, para bolsas con asas o sin
ellas. -Ver papel para bolsas

Papel kraft blanco:

Papel de empaquetar compuesto esencialmente de celulosa al sulfato blanqueada o

semiblanqueada de coníferas. Sus propiedades son similares a las del papel kraft, pero como por
su color claro se usa para casos en que el aspecto del papel y su imprimibilidad tienen notable
importancia. Se fabrica, especialmente en las versiones satinada y satinada por una cara, en una
gama muy amplia de gramajes, desde los 20 a 120 g/m2. Se emplea especialmente para bolsas y
para embalaje, mientras que los de pesos más bajos sirven para papel de seda. También se emplea
para la hoja externa de algunas clases de sacos de gran capacidad.

Papel de empapelar:

El destinado a ser pegado sobre paredes de las habitaciones con el fin de revestirlas y decorarlas.
Aunque hay papeles de empapelar de un solo color uniforme, casi siempre se imprimen por una
cara con dibujos a varios colores; por la otra parte se aplica la cola. Las clases más ordinarias de
estos papeles son de una calidad normal de papel de imprimir, de un peso comprendido entre 65 y
85 g/m2. En las clases mejores se aplica al papel un estuco que contiene pigmentos sólidos a la luz:
tierras colorantes y pigmentos orgánicos. Sobre este estuco se imprime el dibujo decorativo, que
puede obtenerse sobre la base de colores en vehículo acuoso que contienen un adhesivo y
pigmentos blancos o coloreados, o también con colores a base de aceites secantes.

Papel de envolver:

El papel para envolver tiene principalmente finalidad publicitaria y se emplea profusamente para
toda clase de productos comerciales, por cuyo motivo la calidad, gramaje y demás características
serán diferentes en cada caso: productos alimenticios, prendas de vestir, libros y artículos de
regalo, etc.

Papel sulfito:

Se entiende al papel alisado o satinado en una cara en el que más del 40% en peso del contenido
total de fibra está constituido por fibras de madera obtenidas por el procedimiento químico al

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sulfito. Se presenta habitualmente en color blanco y es un papel resistente a las grasas (símil -
sulfurizado). Es un papel habitualmente usado para envolver productos alimenticios.

Papel sulfurizado:

Llamado también pergamino o pergamino vegetal, se obtiene sometiendo una hoja de papel de
buena calidad, durante algunos segundos a la acción de un baño de ácido sulfúrico, que hidroliza
la celulosa y la transforma parcialmente en amiloidea, materia gelatinosa e impermeable.
Después de un lavado completo y secado, este papel es mucho más resistente que el papel
original, es traslúcido, impermeable a las grasas y, en gran medida, al agua y a los gases. Las
calidades más pesadas y más rígidas, así como los artículos obtenidos laminando en húmedo dos o
más hojas de papel sulfurizado se llaman cartón pergamino.
El papel sulfurizado se utiliza como envase protector de grasas (tales como la mantequilla o la
manteca) otros artículos como la dinamita, como membrana para ósmosis o diálisis, como papel
para diplomas o para dibujar. El cartón pergamino se emplea para la encuadernación como
sustituto de las pieles apergaminadas, la fabricación de pantallas de lámparas, artículos de viaje,
etc.

Papel resistente a las grasas

El papel resistente a las grasas (grease-proof) o símil -sulfurizado se obtiene por un refinado
especial de la pasta (habitualmente pasta al sulfito), cuyas fibras han sido fuertemente aplastadas
e hidrolizadas por un batido prolongado de agua. Este papel es traslúcido y, en gran medida,
impermeable a las grasas; casi nunca está satinado. Se emplea para los mismos usos que el papel
sulfurizado, pero su precio es menos elevado, se utiliza más especialmente para el envasado de
productos grasos alimenticios. Se parece al papel sulfurizado pero tiene menor resistencia el agua.
El papel resistente a la grasa se distingue del papel sulfurizado por la resistencia a la disgregación
en el agua: empapado durante varios minutos, el papel sulfurizado se rasga difícilmente y el
rasgado se produce sin barbas, mientras que el papel resistente a la grasa tratado del mismo
modo se rasga fácilmente y el rasgado está erizado de fibras arrancadas.

Papel parafinado:

El que se ha hecho impermeable al agua y en parte al vapor de agua untándolo o impregnándolo

con parafina u otras ceras, se emplea para proteger de la humedad a variados productos, en
especial a los alimentos. Junto con la parafina se pueden emplear también ceras microcristalinas y
polietileno. Se emplea para confeccionar vasos de papel y embalajes de varias clases para
productos alimenticios.

Papel de fumar:

Se llama así al papel del cuerpo del cigarrillo (incluido el papel que envuelve la armadura del filtro
en las boquillas y el papel que sirve para unir la boquilla con el resto del cigarrillo).
Es un papel de gran calidad, que se obtiene habitualmente a partir de pastas de cáñamo o de lino,
es habitualmente muy delgado y resistente; está generalmente verjurado o afiligranado y, cuando
contiene materias de carga, estas difieren de las que se emplean habitualmente para otros
papeles. Son generalmente blancos y pueden a veces estar coloreados o impregnados con diversas
sustancias, tales como el nitrato de potasio, cerosota o jugo de regaliz.

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Su requisito principal es la combustibilidad, que debe ser adecuada al tabaco contenido en el
cigarrillo: si el tabaco se quema rápidamente, el papel debe ser poco combustible, para impedir
que le cigarrillo se consuma demasiado rápido; si por el contrario el tabaco se quema mal, el papel
debe ser muy combustible.

Papeles de impresión y escritura:

Término genérico a todos los papeles destinados a la impresión; pero, de ordinario, la

denominación se reserva para los papeles de impresión empleados en los tres procedimientos
principales: tipografía, litografía-offset y huecograbado. Bajo esta denominación se agrupan clases
de papel muy diferentes: por su composición fibrosa, que va desde el papel de trapo hasta aquel
cuyo principal componente es la pasta mecánica de madera; por el gramaje, que cubre toda la
gama de papeles; por el tratamiento superficial, porque hay papeles sin estucar y estucados,
papeles encolados o no encolados en la superficie; papeles rugosos y lisos, papeles brillantes y
mates. Pero todos deben ser aptos para ser impresos correctamente por el procedimiento a que
se destinan y deben proporcionar una reproducción sin defectos.
El color del papel de imprimir es generalmente blanco en todos sus grados. Para libros, el tono
más reposado es el crema o amarfilado; pero desde hace algún tiempo se tiende a utilizar papeles
que dan la sensación de un blanco muy vivo, obtenido por correctores ópticos. El papel puede ser
acabado en hojas o en bobinas.

Papel afiche:

Es de una cara satinada y la otra áspera, algunos fabricantes imprimen colores vibrantes en la cara
satinada. Aplicaciones: impresión de afiches, confección de bolsas, sobres y papel de regalo.

Papel afiligranado:

El que lleva filigrana. Pertenecen a esta categoría muchas clases de papel de carta, desde la
máquina de escribir a los más finos, que llevan una leyenda o marca de fabricante o del mayorista,
y a veces también del consumidor; los papeles para títulos y los papeles de valores en general, en
los que de ordinario la hoja está recubierta con una filigrana continua, peculiar del cliente y del
uso que se destina el papel; el papel moneda, que lleva una filigrana en claroscuro muy elaborada
y, por tanto, difícil de falsificar.

Papel autoadhesivo:

El recubierto por una de las caras con un adhesivo a base de resina o cauchos sintéticos, capaz de
adherirse inmediatamente y sin otra preparación a las superficies con las que se ponga en
contacto. Puede presentarse en forma de etiquetas, cuya parte adhesiva está recubierta con una
hoja no adhesiva, como papel antiadhesivo, que hay que separar en el momento del uso; o
también, en forma de cinta enrollada, y en este caso el mismo dorso de la cinta ha sido tratado
para hacerse antiadhesivo. Como soporte para etiquetas autoadhesivas se usa papel para
etiquetas; para las cintas se emplea papel Kraft de gran resistencia, con frecuencia crespado, que
le confiere la tenacidad y elasticidad necesarias para el empleo en el sector de la transformación

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del papel y del embalaje. Hay también cintas autoadhesivas por ambas caras, en cuyo caso en la
confección del rollo se interpone una cinta de material antiadhesivo.

Papel autocopiativo:

Papel de escribir que permite obtener varias copias de un escrito a máquina o a mano, sin emplear
papel carbón. La misma superficie del papel en que se escribe ha sido preparada para que bajo la
pulsación de los caracteres de la máquina de escribir o la presión de un lápiz o de un bolígrafo se
marque en ella la impronta coloreada que produce el escrito.
El papel autocopiativo tiene la ventaja de simplificar y, por tanto, agilizar el trabajo manual o de la
máquina impresora de matriz de punto o matricial, pero tiene el inconveniente de que cualquier
presión ejercida sobre él puede mancharlo. Este papel, en inglés, se denomina NCR: No Carbon
Required. (Ver papel químico autocopiativo).

Papel Biblia:

Un papel muy fino y opaco fabricado de pasta química que lleva mezclas de lino y algodón. Es de
alta calidad, resistente y de un gramaje que oscila entre los 30 y 40 g/m2, de densidad bastante
elevada. Originalmente destinados especialmente para imprimir biblias y devocionarios, este tipo
de papel también se emplea para otros fines comerciales, diccionarios, enciclopedias y agendas,
en donde se requiere un gran número de páginas con un volumen total bajo. El papel Biblia
también se conoce como papel de la India.

Papel bond:

Papel obra de buena imprimibilidad y fácil escritura fabricado de pastas química o química-
mecánica.
Papel blanco apto para escritura e impresión con un gramaje no menor que 50 g/m2 y no mayor
que 220 g/m2 libre de pliegues, arrugas u otras imperfecciones
De buena aptitud para la escritura, es decir que no hay en el trazo calado, estratificación de las
tintas líquidas de las lapiceras estilográficas o plumas.

Papel calandrado o satinado:

El que ha sido sometido al calandrado para obtener una superficie más lisa y uniforme que la
conseguida con el alisado de la máquina. El acabado del papel calandrado puede ser muy diferente
según el tipo de calandria empleada, la naturaleza de la pasta y las variables de la fabricación en
general. En especial, en los papeles mates, a una lisura elevada se acompaña expresamente un
brillo muy bajo.

Papel carbón:

El recubierto, generalmente por una sola cara, con una capa pigmentada y transferible mediante
presión, que se emplea para obtener copias simultáneas de un original mecanográfico o
manuscrito. El soporte de papel carbón es muy fino y ligero, con gramaje comprendidos entre 10 y
20 g/m2. La hoja debe ser resistente, especialmente a la perforación, y muy cerrada, exenta de
agujeritos que podrían ser atravesados por el recubrimiento; debe ser de un espesor uniforme y
ser suficientemente plano. Un buen papel carbón debe permitir sacar varias copias sucesivas con

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una sola hoja, no debe ensuciar el papel que recibe la escritura ni manchar las manos del
operador.

Papel ecológico:

Se dice del papel que cumple requisitos de materias primas y de fabricación que causen bajo
impacto ambiental y no sean contaminantes. En cuanto al origen de las materias primas existen
dos posibilidades: 1) que no sea de origen forestal. 2) que de ser la materia prima proveniente de
árboles, esta sea de plantaciones programadas, lo que implica una reforestación cierta. En cuanto
a la fabricación el no empleo de materiales contaminantes, Ej.: cloratos o pigmentos u otros
componentes que cuando el papel degrade no contamine el medio ambiente.
No se debe confundir los conceptos de papel ecológico con papel reciclado y papel reciclable.

Papel estucado:

Papel encapado, coated paper o papel couché. Estos términos designan a los papeles en el que la
o las superficies están recubiertas o estucadas para obtener un glaseado especialmente intenso
y/o adecuar la superficie a determinados usos específicos. Los productos de recubrimiento son
generalmente sustancias minerales, aglutinantes y otros aditivos necesarios para el recubrimiento,
tales como endurecedores y dispersantes. Además del caolín, las sustancias inorgánicas utilizadas
para el estucado comprenden principalmente el sulfato de bario, el carbonato de calcio, el silicato
de magnesio, el óxido de cinc, y el polvo metálico. Estas materias de estucado se aplican
generalmente con aglutinantes tales como cola, gelatina, materias amiláceas (por ejemplo,
almidón o dextrina), goma laca, albúmina, látex sintético.
Para determinar si un papel es estucado o recubierto, en algunos casos podemos distinguirlos a
primera vista. En caso de dificultad en la distinción visual, la capa puede ponerse en evidencia
raspando la superficie o separándola por inmersión en agua.

Papel para ilustraciones:

Papel de imprimir no estucado, que se usa especialmente para libros, revistas, etc., que contienen
clisés tramados. Esta clase de papel comprende toda una gama de tipos que van desde los que no
contienen pasta mecánica y sólo celulosa blanqueada, hasta los que contienen un 60% de pasta
mecánica - por lo general blanqueada -, pasando por todas las gradaciones intermedias. Las clases
más ordinarias, que toleran un grado de blancura menor, contienen celulosa cruda al sulfito y
celulosa semiblanqueada al sulfato. La característica esencial del papel para ilustraciones es tener
una superficie muy cerrada y muy lisa, que se consigue empleando al máximo materiales de carga
- hasta más de un 30% sobre papel -, entre las que contiene una importancia preponderante el
caolín, pero también se emplea el carbonato de calcio - cernido o precipitado -, el talco, el bióxido
de titanio - este último en pequeñas cantidades para mejorar el grado de blancura - .El papel se
satina fuertemente, adquiriendo de este modo un acabado, opacidad y poder de absorción de la
tinta de imprimir comparable en cierto sentido a los papeles estucados para ilustraciones, del que
el papel en cuestión es un sustituto económico. A pesar que el papel ha sido preparado para la
impresión por el procedimiento tipográfico, se adapta muy bien por su gran lisura y buena
absorción, a la impresión en huecograbado.
Por último, el papel para ilustración también se imprime en offset; para esta última aplicación se

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emplea una clase especial alisado en máquina. Por el empleo preferente a que se destina, el papel
para ilustración recibe también el nombre de papel imitación couché.

Papel para fotografía:

Papel sensible que se usa para reproducir imágenes fotográficas, por toma directa o a través de un
negativo sobre placa o película fotográfica. Hay una gran variedad de papeles fotográficos; pero en
la mayor parte de ellos la capa sensible está formada por una suspensión de partículas de
halogenuros de plata en gelatina. El soporte está formado por celulosa blanqueada de gran pureza
y con frecuencia contiene trapo. El papel debe ser inerte químicamente y debe estar exento de
toda substancia extraña de cualquier clase, pero en especial de partículas metálicas - hierro o
cobre - , de acción reductora sobre las sales de plata aun en ausencia de la luz, que pueden
provocar la formación de manchas en la fotografía.

Papel gofrado:

Recibe esta denominación todo papel que en su última fase de producción, es sometido a presión
entre rodillos con diseños en relieve. Este recurso es el que permitirá transmitir sobre la superficie
del papel el dibujo deseado, otorgándole a este una textura singular (Ej: papel araña).

Papel Diario o prensa:

Es dentro de los papeles utilizados para imprimir, el más económico y se presenta en diferentes
calidades. Está compuesto por un 70% a 80% de pasta mecánica lo que le otorga la condición de
blando. También la poca presencia de cola lo hace absorbente, cualidad que para el secado de las
tintas es imprescindible por la velocidad de las máquinas rotativas donde se imprimen los diarios.
Se lo denomina también papel de periódico o papel de diario.
Al ser diseñado para que dure un día, se elabora con pasta mecánica de origen forestal, no
preocupados por la extracción de la lignina, su acidez inherente lo hace autodestructivo

Papel reciclado:

Es aquel que se obtiene a partir de la recuperación total o parcial de rezagos de papel. La pasta
mecánica se constituye con diferentes retazos de impresos. La obtención de papel mediante este
procedimiento da como resultado materiales de magra calidad. El papel recuperado puede ser de
pre-uso o de post-uso, en el primer caso se encuentran todos los rezagos propios de la
transformación y refiles de imprenta, en el segundo abarca a los productos papeleros ya
elaborados y que son desechados como ser: diarios, revistas, embalajes, etc. Es de tener en cuenta
que los papeles reciclados deben indicar el porcentaje de papel recuperado que han usado para su
elaboración. Hoy se considera universalmente al papel reciclado al que tiene no menos de 50% de
pasta recuperada.
El número de veces que el papel puede ser reciclado es limitado, después de 4 ó 5 veces la fibra se
destruye por completo, por lo que en cualquier caso será necesaria la aportación de fibras nuevas
para conseguir papel de calidad.
La ecología está siendo utilizada como un poderoso argumento de ventas por gran número de
departamentos y empresas de marketing, destacando el calificativo de ecológico en referencia al
papel reciclado, frente a características intrínsecas que definen la calidad del papel como son la

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imprimibilidad, usos finales, requerimiento de los clientes, opacidad, blancura, resistencia
mecánica, capacidad de archivo, etc.

Papel satinado:

Es el papel que luego de elaborado es sometido a una fuerte presión de los cilindros de la
calandra, otorgándole al papel tersura y lustre.

Papel satinado por una cara:

El que tiene una sola cara brillante y lisa y la otra rugosa. Se fabrica en una máquina
monocilíndrica, o también en una máquina combinada, adhiriendo por presión el lado tela de la
hoja húmeda contra la superficie del cilindro satinador. Durante el secado, la superficie del papel
se modela sobre la superficie especular del cilindro y se vuelve tan lisa y brillante como ella,
mientras que el lado de fieltro se mantiene rugoso.

Papel sintético:

Se denomina así a materiales semejantes al papel, hechos por la extrusión de una película plástica,
o por el hilado, tejido y aglutinado de fibras sintéticas, o bien proceso de formación en el que las
fibras de celulosa se reemplazan parcial o totalmente con fibras sintéticas.

Papel térmico:

Papel con un recubrimiento termosensible que presenta una reacción coloreada a partir de un
cierto umbral de temperatura. Se utiliza como papel para impresoras de cabezales térmicos por
ejemplo: tickeadoras, plotters, impresoras de códigos de barras, faxes, etc.

Papel verjurado:

Papel Vergé.

 Papel hecho a mano en un bastidor o forma cuyo fondo está cerrado por alambres
o maderas entrecruzadas que crean líneas en el papel; las más finas, en sentido horizontal, se
llaman puntizones, las verticales y más espaciadas se llaman corondeles.

 Papel fabricado a máquina que destaca en su terminación un trabajo de filigrana,

visible por transparencia, que posee como textura una trama de finos trazos horizontales,
denominadas puntizones, y otras verticales más espaciadas se llaman corondeles. Este tipo de
soporte es muy utilizado en la generación de papelería fina. Sinónimo de papel acanillado.

Otros tipos de papel

Papel siliconado:

Papel recubierto de silicona que lo hace no adherente, empleado habitualmente como soporte de
papeles, films y etiquetas autoadhesivas. La proporción habitual de silicona agregada al papel en
fabricación es de aproximadamente 1g de silicona por metro cuadrado de papel. Entre las
aplicaciones del papel siliconado en diferentes campos de actividades pueden mencionarse:

o Higiénico: compresas o toallas femeninas.

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 o Decorativo: plásticos, papeles o tejidos autoadhesivos para recubrir paredes,
armarios, cubiertas de libros, etc.

o Hospitalario: apósitos sanitarios, vendajes adhesivos.

o Sobres carta: recubrimiento solapas autoadhesivas.

o Cintas autoadhesivas doble cara.

o Alimentación: chicles, caramelos, etc.

o Etiquetas autoadhesivas: etiquetaje variado, identificación de productos y objetos,

pegatinas publicitarias, etc.

o Marroquinería: materiales autoadhesivos para la industria del calzado y afines,

como bolsos, carteras, etc.

o Embalaje: en forma de bolsas, sacos, cajas, etc. para embalar productos resinosos,
asfaltos, colas, adhesivos, etc.

Papel filtro:

Papel de celulosa pura, sin apresto o cola alguna, que se usa para filtrar. El papel y cartón filtro son
productos porosos, exentos de fibras de madera, sin encolar, destinados a la retención de
partículas contenidas en líquidos o gases. Se obtienen a partir de pastas de trapo o de pasta
química o de una mezcla de estas pastas y también pueden contener fibras sintéticas o fibras de
vidrio. La dimensión de los poros está determinada por la de las partículas que deben quedar
retenidas. Se pueden citar principalmente los papeles y cartones filtro para la fabricación de
saquitos (o bolsas) de té, filtros de café, filtros para el automóvil, papeles y cartones filtros de
análisis, que no deben ser ni ácidos ni alcalinos y tener un bajo contenido de cenizas

Papeles Tissué:

Papel fino de fibras largas, flexible, poco colado, no abrasivo. Su uso más frecuente es como papel
sanitario, higiénico, pañuelos de papel, papeles especiales para limpieza. Se emplea libre de ácido,
para archivar y montar documentos o como protección de objetos muy delicados.

Papel higiénico:

(Papel tissue) papel suave y ligero, a menudo plisado, generalmente de entre 17 y 30 g/m2 que se
utiliza para papel de baño, cocina y varios usos más

Papel para secamanos:

Es muy absorbente, blando, casi siempre crespado o gofrado y se usa para secar las manos. Se
hace con celulosa al sulfito o al sulfato, blanqueada o semiblanqueada y en las clases más
corrientes contienen celulosa cruda y hasta 50% de pasta mecánica de madera o de papelote.

Papel seda crespado:

Papel crespado, ligero, de gramaje inferior a 30-40 g/m2, que se usa para toallas, pañuelos, papel
higiénico, etc. Las calidades mejores, en especial las destinadas a toallas y pañuelos, son de

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celulosa pura blanqueada, mientras que las más corrientes, como algunas para el papel higiénico,
contienen gran cantidad de pasta mecánica

Propiedades

Durabilidad del papel

La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir sus funciones previstas
durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos periodos de almacenado. Un papel
puede ser durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo corto) pero no permanente
(debido a la presencia de ácidos que degradan lentamente las cadenas celulósicas).

Estabilidad dimensional

Capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su planidad cuando cambia su
contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de variaciones en la atmósfera
circundante. Un alto contenido en hemicelulosas promueve el hinchamiento de las fibras y su
inestabilidad.

Mano

Término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y el gramaje. Su valor
disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de la hoja.

Permanencia

Se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso, especialmente la resistencia

mecánica y el color, después de prolongados períodos. Un papel puede ser permanente (retiene
sus características iniciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja resistencia inicial.

Resiliencia

Capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber sido curvado o
deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición confiere dicha propiedad.

Carteo

Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se agita manualmente.

Etapas del proceso[editar]

Refinado

La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado. De
este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y rasgado.

El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro:

 el graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y cierta
transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el
plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).

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  el magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad, facilidad
para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes, de
impresión, ófset, etc.).

Encolado

En esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la tinta al imprimir
o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.

El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie:

 en masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se preparan

las masas (las pasta).

 en superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequería.

El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos como colas de resina, gelatina, colas
reforzadas y productos fijantes como sulfato de aluminio (llamado frecuentemente y de forma
incorrecta sulfato de alúmina).

La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de resistencia y

de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).

El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura hacia los materiales.
La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La blancura también disminuye ya que
las sustancias que se emplean son menos blancas que la celulosa. La opacidad también disminuye
(en general el encolado disminuye las características físicas de los papeles como pliegues,
alargamiento, estallido, etc.).

Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de cargas y la
mejora de la uniformidad del color.

Cargas

Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de rocas) que contribuyen a

darle cuerpo al papel, además de contribuir sustancialmente a conseguir otras características
como disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada
para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc.

Las cargas más utilizadas son minerales como carbonato de

calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario o sustancias orgánicas como fécula de
patata, almidón, etc.

Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del papel. Los productos
de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con lo cual el papel adquiere una
superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablanda, reducen su transparencia y mejoran las
condiciones para la impresión.

La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano
más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura más elevada. Las cargas son

15
productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La proporción de cargas que se
le añade a las pastas varía proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).

Pigmentos

Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad y blancura. Se
diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las partículas son más pequeñas. Los
pigmentos se aplican en superficie y las cargas en masa.

Coloración

Se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica (según el tipo de

papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los
derivados orgánicos.

Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efectúa
cuando se forma la hoja en la máquina continua.

Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.)

El agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Es el
responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el papel está bajo una luz ultravioleta.

Ligantes

Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de algunos aditivos (cargas,
pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí. Estos crean unos «puentes» que
unen los aditivos entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados son:

 almidón

 látex

 alcohol polivinílico.

Estucado
Existen papeles estucados, con recubrimiento. Hay distintas calidades de recubrimiento. A mayor
nivel de recubrimiento, mayor es la calidad.

Gramaje
Se denomina gramaje al peso de un metro cuadrado de papel o cartón expresado en gramos. Es la
medida más común para definir el peso de un papel. Cuando se dice un papel de 90 gramos se
indica que pesa 90 gramos por metro cuadrado,

GRAMAJE NOMBRE
30 – 90 gr papel
120 – 350 gr cartulina
400 – 600 gr cartón

16
Gramaje según el papel
Papel copia 30 gr
Papel sabana 63 gr
Papel bond 58 60 63 75 90 gr
Papel couche 90 120 150 220 250 300 350 gr
Papel cebolla 90 gr
Cartulina corriente 120 gr
Marquilla 90 gr
Duplex 120 200 gr
Triplex 120 250 gr

cartón
Gris 5 8 10 12 14
Café 6 7 8 10 12 14 16
Reciclado 8 12 14

Formatos de papel
Papel Gramaje (gr/m2) Formato (cm x cm) Cantidad (hjs) Precio (Bs)
Bond 55 67X87 500 193
56 67X87 500 196
57 67X87 500 203
60 67X87 500 210
63 67X87 500 220
65 67X87 500 225
70 67X87 500 245
75 67X87 500 265
90 67X87 500 310
120 67X87 250 198
Papel copia 35 67x87 500 131
(amarillo, blanco,
celeste, rosa, verde)
Papel kraft 80 81,5X110 250 213
85 81,5X125 250 257
Cartulina hilada 180 65x100 100 190
220 65x100 100 250
240 65x100 100 255
Cartulina reverso 210 77x110 50 134
230 77x110 50 143
245 77x110 50 149
305 77x110 50 184
335 77x110 50 196
Couche 90 67x87 250 153

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 90 77x110 250 222
115 67x87 250 196
115 77x110 250 285
130 67X87 250 222
200 67X87 250 341
250 67X87 125 213
300 67X87 125 256
300 77x110 125 371
Duplex 180 77x110 125 190
210 77x110 125 230
230 77x110 100 250
270 77x110 100 280
Triplex 210 77x110 100 230
240 77x110 100 250
270 77x110 100 280
300 77x110 100 300
350 77x110 50 185
Cartulina corriente 144 65X100 125 145
160 65X100 125 175
180 65X100 125 185
Papel químico 47 67X87 500 252
(amarillo, blanco, 50 67X87 500 269
celeste, rosa y verde) 55 67X87 500 296
Papel químico 50 67X87 500 298
intermedio (amarillo,
blanco, celeste, rosa
y verde)
Cartón gris Numero 14 80x120 1 22
Numero 12 80x120 1 20
Numero 10 80x120 1 17
Numero 8 80x120 1 15
Numero 6 80x120 1 13
Numero 4 80x120 1 10

La guillotina

Sabemos que al momento de mencionar la palabra guillotina todos hacemos referencia a las
guillotinas de madera, sin embrago en este caso nos vamos a referir a otros tipos de guillotinas
que están diseñadas para ser utilizadas exclusivamente en las imprentas, de las cuales a
continuación le mostraremos detalladamente las funciones, utilidades y todo lo relacionado con
las mismas.

18
Maquinas Guillotinas

 Concepto

Guillotina es la máquina utilizada para aplicar la

pena capital por decapitación, reconocida por su

utilización durante la revolución francesa de 1789.

Las guillotinas son máquinas destinadas a cortar hojas de papel apiladas. Pueden también servir
para cortar materiales blandos presentados en hojas: cartón, materiales plásticos, chapa de
madera, etc.).

Máquina utilizada en la Industria Gráfica para cortar, refilar hojas de papel, cartulina o cartón en
porciones de altura variable hasta una altura máxima dada por el tipo de guillotina utilizada.
Consta de una hoja de acero afilada en uno de sus lados, llamada cuchilla, una escuadra de apoyo
lateral fija y una de apoyo frontal móvil, cuya posición nos da la distancia de corte.

Origen de las guillotinas

La palabra guillotina se refiere a una maquina para cortar cabeza, la que fue popularizada durante
la revolución francesa, pues se uso para cortarle la cabeza al rey Luis XVI en la plaza de la
revolución. El nombre de esta maquina es un epónimo del doctor francés Joseph Ignace Guillotine,
quien en 1789 propuso que se fuera usada para la ejecuciones. Según el buen doctor, esta manera
de ejecución a las personas no involucraba tortura.

También se usa para denominar a sistemas que usan un mecanismo similar, como las ventanas de
guillotina, de apertura vertical; una cuchilla para cortar papel por presión; o el sistema de
regulación del caudal de aire al motor utilizando en competición y alternativo a la válvula de
mariposa, habitual en los motores de calle.

Evolución de las guillotinas

Cortar es trocear el soporte, de modo que salgan hojas cortadas según las medidas requeridas. El
corte puede significar trocear formatos mayores en formatos menores o recortar los bordes
(desbarbar) de pliegos ya impresos. Todo producto impreso pasa por esta fase.

La operación de corte es una tarea importante en los procesos de acabado, ya que tienen lugar
antes y después de la impresión. Hay principalmente tres tipos de máquinas que realizan el corte.

砃ortadoras 甲ilateral 砇uillotinas

Clasificación de las guillotinas

 Guillotina Cortadora

19
Máquina empleada en la operación de corte de bobina. Las cortadoras se utilizan en prensas de
bobina para trocear hojas. La cortadora está compuesta de: bancada portarrollos, grupo de corte y
salida.

Bancada portarrollos

La bancada portarrollos es la entrada de la cortadora. Sobre ella se coloca la bobina impresa. La

banda de papel pasa del portarrollos al grupo de corte.

Grupo de corte

El grupo de corte consta de un grupo de cuchillas giratorias que cortan la bobina a lo largo, según
el ancho deseado. Después se corta transversalmente con dos cuchillas a modo de tijera.

Salida

Por último, las hojas cortadas son recibidas por una cinta que las lleva a una pila
de almacenamiento. La introducción tiene transporte guiado y entra el libro con el lomo por
delante, para centrarlo lateralmente antes del presionado.

 Guillotina Lineal

Máquina utilizada en la industria gráfica para cortar y refilar cantidades de hojas de papel o cartón
en porciones de altura variable hasta 180 mm y de una longitud de hasta 2 metros
aproximadamente, según su tamaño. Está dotada de escuadras para la colocación exacta del papel
y a veces, de mandos automáticos con programas para la ejecución de una serie de cortes
sucesivos en la misma porción de papel. Las guillotinas lineales pueden ser usadas para refilar los
márgenes de los libros cuando no se dispone de guillotinas trilaterales apropiadas. Existen
diferentes tipos de guillotinas lineales, a saber: a palanca, semi-automática, y automáticas
con programa.

 Guillotina Lineal a palanca

Este tipo de guillotina es la de diseño y fabricación más antigua, normalmente sus dimensiones
máximas de corte no superan los 650 mm. Su diferencia con las otras mencionadas, consiste en
que se acciona en forma totalmente manual: mediante el uso de una palanca se baja la cuchilla y
los movimientos de las escuadras se efectúan de manera manual.

 Guillotina lineal semi-automática

En este tipo de guillotina podemos observar que su accionamiento deja de ser manual, para pasar
a ser eléctrico mediante uso de motores. El largo de la hoja a cortar en este tipo de guillotina,
siempre acorde al tipo de máquina, puede ser de hasta 2000 mm. La diferencia entre éstas y las
automáticas consiste en que cada vez que queremos cortar una medida diferente deberemos
mover la escuadra accionando los comandos del motor de la escuadra, permitiéndonos éstos
realizar sólo un corte a una determinada medida.

 Guillotina lineal programable automática

Son las más modernas que se pueden encontrar en la Industria Gráfica. Todos sus movimientos
son accionados por motores eléctricos y bombas hidráulicas. La principal diferencia con las otras

20
consiste en que, si deseamos cortar formatos diferentes, programamos la misma con las medidas
necesarias y su escuadra se moverá automáticamente a la medida solicitada. Existen diversos tipos
de guillotinas automáticas. A continuacion se describen las dos más comunes:

 Guillotina con display numerico

De las programables, este tipo de guillotina es la de tecnología más antigua, en este tipo de
guillotina las medidas de corte programadas se ven en un display numérico.

 Guillotina con monitor

Este tipo de guillotina es la más actual, posee un monitor donde pueden verse todos los pasos
programados en la máquina, como informaciones, errores, y estado electrónico del equipo. Este
tipo de máquinas también llegan al usuario con el agregado de diversos accesorios, los que varían
según tipo y marca de la guillotina.

 Guillotina lineal programable automática

Son las más modernas que se pueden encontrar en la Industria Gráfica. Todos sus movimientos
son accionados por motores eléctricos y bombashidráulicas. La principal diferencia con las otras
consiste en que, si deseamos cortar formatos diferentes, programamos la misma con las medidas
necesarias y su escuadra se moverá automáticamente a la medida solicitada. Existen diversos tipos
de guillotinas automáticas. A continuación se describen las dos más comunes:

 Guillotina con display numérico

De las programables, este tipo de guillotina es la de tecnología más antigua, en este tipo de
guillotina las medidas de corte programadas se ven en un display numérico.

 Guillotina con monitor

Este tipo de guillotina es la más actual, posee un monitor donde pueden verse todos los pasos
programados en la máquina, como informaciones, errores, y estado electrónico del equipo. Este
tipo de máquinas también llegan al usuario con el agregado de diversos accesorios, los que varían
según tipo y marca de la guillotina

Guillotina Trilateral
Es un tipo de guillotina como su nombre lo indica, que realiza sus funciones en tres lados y sirve
para cortar las tripas de un libro al formato adecuado. Dispone de 3 cuchillas, la primera en
realizar el corte es la cuchilla del corte delantero y luego las otras dos cuchillas bajan a la vez
cortando así la cabeza y el pie de las tripas.

Este tipo de guillotinas corta las piezas impresas de tres lados en un solo paso, este tipo de
guillotinas se utilizan para el refine de libros y revistas, en esta guillotina se coloca el libro
o revista con el lomo en el respaldo de la guillotina, esta tiene tres cuchillas ajustables; una al
frente y una de cada lado, estas se ajustan al tamaño final de la revista, folleto y libro y en un solo
paso hacen los tres cortes de refine final, primero cortando la frontal y posteriormente las dos
laterales al mismo tiempo.

21
Los trenes de encuadernación tanto de libros como de revistas van dotados de sistemas de corte
trilaterales. Por este sistema de corte pasan todas las publicaciones encuadernadas, tanto cosidas
en hilo, pegadas o cosidas en alambre. La trilateral tiene varias partes: alimentación, introducción,
corte y salida.

Alimentación

La alimentación acerca la cadena de libros desde el proceso previo hacia la guillotina,

normalmente por cinta y tiene ajuste automático de formato.

Introducción

La introducción tiene transporte guiado y entra el libro con el lomo por delante, para centrarlo
lateralmente antes del presionado.

Sección de corte

Esta sección realiza un corte secuencial mediante un grupo de tres cuchillas; una que realiza el
corte de falda y otras dos en paralelo que realizan los cortes de cabeza y pie. Las cuchillas van
sincronizadas y realizan el corte contra listones. El pisón sirve para sujetar el libro por arriba en el
momento del corte.

Salida

22
La salida recoge el libro de la sección de corte y lo transporta mediante cintas hacia el siguiente
proceso o al exterior, para su apilado y enfaj

Guillotina convencional
Son aquellas guillotinas que están provistas de una sola cuchilla que efectúa cortes rectilíneos.

La guillotina realiza cortes paralelos. Sirve para recortar o desbarbar al formato deseado, postetas
de hojas impresas de tamaño superior. También se utiliza para trocear hojas de grandes
dimensiones en otros formatos menores de máquina.

Las partes más importantes de una guillotina son: mesa, escuadras, tope, pisón y cuchillas.

Mesa

La mesa o lecho de acero es la base de apoyo lisa sobre la que se colocan y desplazan los pliegos a
cortar. En grandes formatos tiene un sistema neumático que facilita los desplazamientos.

Escuadras laterales

Son dos piezas lisas colocadas en los laterales, que sirven para escuadrar la posteta de pliegos,
junto con el tope, en el momento del corte. En cada corte se utiliza una de las dos.

Tope

23
Es una pieza móvil de acero, que se sitúa en la parte posterior de la mesa. Sirve, además de para
escuadrar, para marcar la medida de corte, que se cuenta a partir de él.

Pisón

El pisón es una pieza de acero de movimiento vertical que sujeta la pila de pliegos durante
la acción de la cuchilla, para evitar deslizamientos en el momento del corte.

El pisón tiene un impulso reforzado por un compresor que aumenta la presión ejercida sobre la
pila, justo en el momento del corte.

Cuchilla

La cuchilla realiza el corte mediante un movimiento sesgado (de tijera). Es una hoja afilada con un
solo filo, sujeta a una porta cuchillas. El movimiento de tijera lo realiza deslizando la cara sin filo en
el pisón, que ejerce de "hoja fija".

Partes de la guillotina

1. Cierre de seguridad.

2. Interruptor general.

3. Combinación de teclas MARCHA/PARO.

4. Botón giratorio para el ajuste dela presión y cambio de cuchilla.

5. Pupitre de mando.

6. Bancada.

7. Porta-cuchillas.

24
8. Cuchillas.

9. Pisón.

10. Chapa de protección /resguardo de la chapa de protección.

11. Tope corto izquierdo.

12. Teclas de corte.

13. Tecla de aire

14. Rueda de mano/Ajuste de precisión de medida.

15. Tapa para interruptor de protección del motor.

17. Pedal.

18. Regla de corte.

19. Escuadra con rastrillo.

20. Interruptor para el indicador de corte óptico iluminación de la mesa.

21. Barrera de luz.

22. Tapa perforada manual.

Teclado de la guillotina lineal

Líneas de cortes
Cuando se corta el pliego en una guillotina lineal a formato final, estas líneas quedan en el papel
de rezago normalmente llamado "refile". Su importancia se atribuye a que por medio de las
mismas, el cortador logra una serie de datos, como:

25
  Las diferentes medidas de corte para programar la secuencia de la máquina.

 La medida de corte final del producto impreso.

Para facilitar la comprensión y el aprendizaje de estos desempeños a quienes se acercan por

primera vez a esta temática, presentamos en el siguiente gráfico la denominación de cada uno de
los lados de la hoja del pliego:

Marca o Líneas de Pinzas

También denominada guía circunferencial, puede estar impresa de forma vertical u horizontal
sobre el borde del lado mayor del pliego cercano a la marcación del sapo.

Marca o línea de pinza

(Las 2 formas indicadas en la imagen se utilizan indistintamente)

26
Marcas o líneas de Doble Corte

Indican dónde se debe efectuar el doble corte. Están representadas por dos pequeñas líneas
paralelas ubicadas en los costados del pliego fuera de la línea de corte final.

Marcas o líneas de cortes finales

Delimitan las medidas del corte final del impreso. Pueden ser enteras o segmentadas. Son de
gran utilidad para verificar el formato de corte final con el indicado en la Orden de Trabajo. Están
representadas por diferentes símbolos, los más habituales son los siguientes.

Marcas o líneas de corte en seco

Señalan que se deben efectuar un solo corte de separación entre los impresos. Normalmente son
líneas enteras, pero también en algunas ocasiones pueden estar segmentadas.

27
Estas se representan de la siguiente manera:

Consejos de corte
conveniente acostumbrar hacer un tamaño final del documento, para encontrar fallas de rebases.

cuando se considere el tamaño de un pliego para impresión, siempre hay que quitar

6 mm de cada lado (esta consideración es importante para calcular los tamaños finales de los
impresos con imposición de pliego o planillas).

nunca olvidar establecer desde un principio el tamaño final del impreso y hacer la(s) página(s) con
las dimensiones de la página final.

evitar hacer documentos con marcas de corte dentro de una página más grande, ya que esto
complica los pasos de imposición y armado de pliegos.

para no cometer errores realizar todos los cálculos de imposición

 Diagrama de corte

Representación gráfica de una sucesión de puntos o dibujo geométrico que sirve para demostrar
una proposición, resolver un problema o representar de una manera gráfica la variación de un
corte en un impreso.

 Procedimiento y/o secuencia para realizar un corte

Procedimiento para obtener medida y desarrollar una secuencia de 5 cortes

28
Pliego con dos impresos distintos y sus respectivas marcas o líneas de corte final y en seco.

PRIMERA SECUENCIA

La primera medida se toma, en este impreso, colocando el cero de la regla milimétrica con
aumento en el borde de la hoja de papel del lado de la pinza. Se mide hasta la marca o línea de
corte final del lado de la contra pinza y la medida obtenida se anota para su posterior ingreso en
el archivo correspondiente de la memoria de la guillotina.

SEGUNDA SECUENCIA

Después de rotar el pliego se procede a tomar la segunda medida. Para ello se coloca el cero de la
regla milimétrica con aumento en el borde de la hoja de papel del lado del sapo y se mide hasta la
marca o línea de corte final del lado del contra sapo. Esta medida se anota para su posterior
ingreso en el archivo correspondiente de la memoria de la guillotina.

TERCERA SECUENCIA

29
Se vuelve a rotar el pliego y se procede a tomar la tercera medida. Para ello se coloca el cero de la
regla milimétrica con aumento en la marca o línea de corte final del lado de la contra pinza, hasta
la marca de corte final del lado de la pinza. La medida así obtenida se anota para su posterior
ingreso en el archivo correspondiente de la memoria de la guillotina.

CUARTA SECUENCIA

Se vuelve a rotar el pliego y se procede a tomar la cuarta medida. Se coloca el cero de la r egla
milimétrica con aumento en la marca o línea de corte final del lado del contra sapo, midiendo
hasta la marca o línea de corte final del lado del sapo. El registro de este dato permitirá su
posterior ingreso en el archivo correspondiente de la memoria de la guillotina.

QUINTA SECUENCIA

30
Para tomar la quinta y última medida de corte se coloca el cero de la regla milimétrica con
aumento en la marca o línea de corte final del lado del contra sapo, hasta la marca o línea de corte
en seco (cercano a la mitad de la hoja en este caso). Esta medida se anota para su posterior
ingreso en el archivo correspondiente de la memoria de la guillotina.

PRODUCTO TERMINADO

Herramientas y máquinas de corte

CORTES
No voy a ahondar mucho en todas las herramientas que hay para cortar, ya que lo he tratado en
otra entrada del blog donde hablo sobre cómo se corta y troquela el papel. En este caso, trataré

31
de más materiales y, por tanto, de más herramientas.

- Cizalla:

Cizalla pequeña
Cizalla de palanca, con escuadra

Tener una buena cizalla es primordial cuando trabajas en encuadernación. Con ella no sólo
escuadras (cortas en ángulo recto) todo tipo de materiales cubrientes (papeles, telas, materiales
plásticos...) sino también el cartón. Una cizalla pequeña, que venden como herramienta de oficina,
cortará papel, pero no cartón, por lo que es inservible para nosotros. Sólo te tienes que fijar en el
número de papeles que puede cortar juntos. No te dejes engañar por aquellos que ponen papeles
de 80 gr, muy finos, para que parezca que cortan más. Fíjate también que tenga una guía de
escuadra, absolutamente necesaria. Si vas a tener trabajos pequeñitos, sin corte de cartón (como
en scrapbooking), te puede servir una pequeña cizalla, con el corte de la cuchilla en horizontal.

- Guillotina:

Guillotina de mesa

La guillotina sirve para guillotinar (refilar) el cuerpo del libro. En Hispanoamérica hay lugares
donde "refilan" los libros, no así en España, por lo que es una herramienta imprescindible en un
taller español. A la hora de comprarse una, y dado su alto precio, hay que tener muy en cuenta el
tipo de libros que vayamos a refilar. Nos interesa la "luz" de la guillotina, es decir, el grueso del
libro (número de hojas) que se pueden cortar en ella. La cuchilla corta los papeles de arriba hacia
abajo, como la cizalla, por lo que, básicamente, estas dos herramientas se diferencian por el
número de hojas que pueden cortar al mismo tiempo.

- Ingenio:

32
 Ingenio en vertical, en
la prensa de sacar cajos Ingenio de sobremesa, en horizontal

Otra herramienta que sirve para cortar (refilar) el bloque del libro, como la guillotina. En este caso,
la cuchilla corta las hojas en horizontal, y no al mismo tiempo, sino poco a poco. El corte que se
consigue de esta forma es mucho más "fino" que con la guillotina. Lo recomiendo cuando vamos,
por ejemplo, a dorar los cortes del libro, ya que el corte queda muy bien hecho y no hay que lijar
tanto. También nos sirve para cortar el bloque del libro si está ya con las tapas puestas, como en
una encuadernación copta sin ceja.

- Risclado:

Chapa metálica, para risclar

Cepillo metálico sobre chapa de risclado.

Risclar es la acción de deshilachar las cuerdas que hemos puesto en el cosido del lomo, antes de
pegarla a los laterales del cuerpo del libro. Para proteger los cuadernillos, colocamos una chapa
metálica, que suele tener una abertura en uno de sus lados, por donde introducimos las cuerdas.
El deshilachado se puede hacer con un cepillo metálico, pero también con otras herramientas,
como el punzón o el rejón. No es bueno usar otras herramientas más cortantes (como el cúter), ya
que lo que queremos es deshilachar la cuerda, no cortarle todas las hebras. Algunas hebras se van
durante el risclado, y así se rebaja el bulto que dejaría la cuerda, pero hay que dejar algunas de
ellas, para pegarlas en los laterales.

- Chiflado:

33
 Chifla francesa
Chiflar es rebajar el grosor de la piel. Es muy importante cuando se trabaja con piel ya que, cuando
cubrimos el material, hay ciertas zonas donde la piel tiene que ser muy fina. Así, se chifla (rebaja)
en la vuelta de la piel (la parte que va en la ceja), cuando vamos a poner mosaicos o bajorelieves,
en las charnelas... Además, el chiflado es un trabajo que lleva tiempo y que es complicado (una
piel muy fina se puede terminar rompiendo). Por ello, deberemos escoger bien el tipo de chifla
que se nos da mejor. Hay varios estilos de chiflas. En mi caso, uso una chifla de mano para el
rebaje más grueso (aquí puedes ver un vídeo de cómo la uso), y termino pasando la chifla
francesa.

Chifla de mano

Schärffix

Cuando hay que rebajar mucha piel, el encuadernador suele usar la Schärtffix, que es una cuchilla
colocada sobre dicha herramienta. En este caso, en vez de pasar la herramienta sobre la piel,
pasamos la piel sobre la herramienta. Con la Schärtffix podemos rebajar la tira del borde, pero es
más complicado usarla si queremos rebajar zonas más concretas. Por ello, aunque existen
máquinas para quitarnos el trabajo más duro, siempre vamos a tener que usar una chifla de estilo
francés (con mango y punta redonda) o un cuchillo inglés (con punta biselada, inclinada hacia un
lado).

Piedra litográfica

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 Piedra de afilar

Además de las chiflas, cuando vamos a rebajar la piel vamos a necesitar una superficie donde
colocarnos y un instrumento para afilar las cuchillas (con el cepillo de carpintero, se usan cuchillas
de usar y tirar, que no hay que afilar). La superficie donde nos pongamos tiene que ser muy lisa,
por lo que solemos utilizar antiguas piedras litográficas para este trabajo. Pero también te pueden
servir una mesa de mármol bien pulida. En cuanto a la afiladora, suelen vender la "piedra de
Arkansas".

- Cortaesquinas:

Cortaesquinas con medida

Uno de los cortes qué más veces vas a hacer cuando encuadernes, es el rebaje del material
cubriente en las esquinas, para que no ocupe mucho cuando lo peguemos en la parte posterior de
las tapas. Hay varias formas de cortar estas esquinas. Para los más "manazas", existen guías de
corte. Yo nunca he usado una, pero eso ya es cuestión de gustos (y de lo que confíe uno en su
buena mano).

Bisturí

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- Corte recto (cúter / bisturí):

Muchas veces, no vamos a poder usar la cizalla para

realizar los cortes rectos. En estos casos, optaremos
por un buen cúter, o un bisturí. Y recalco la necesidad
de un buen cúter, porque a mí ya se me estropearon
unos cuantos materiales por usar uno en malas Cúter
condiciones. A mí me va muy bien con el cúter Olfa, a
buen precio y buen corte. Uso el cúter, por ejemplo, cuando remato el tamaño de las hojas de
guarda ya pegadas, o cuando tengo que cortar un trozo de material demasiado grande, que no
entra en la cizalla. En cuanto al bisturí, es como un cúter mucho más "fino", que sirve para realizar
cortes muy precisos, como cuando cortas los fragmentos de un mosaico en piel, o como cuando
realizas una portada con incisiones.

Corte de paspartú

Existen también guías de corte para estos cortes rectos. Yo siempre he usado el cúter apoyado en
la regla pero, si no te fías de tu mano, puedes optar por una guía de corte escuadrado, o un corte
para paspartús. Las guías de corte para paspartús pueden ser más pequeñas (como la de la
imagen) o más grandes, y nos sirven para cortar con precisión un rectángulo dentro de una
cartulina. Son de utilidad para los que suelen trabajar con imágenes encuadradas (como los
artistas o los museos).

- Corte circular:

Un corte más complejo es el circular. En estos casos, o usamos

alguna tapa o cualquier cosa circular como plantilla, o usamos una
guía de corte circular. Básicamente, hay dos tipos de guías: una
que se sujeta por ventosa, y otra que se clava (el compás de corte).
Este último nos sirve solamente si la zona centra del corte no se va
a usar (y que queda con la marca de la punta del compás). Yo la he
usado, por ejemplo, al hacer una ventana redonda en una portada,
o en una encuadernación completamente redonda.
Guía de corte circular
Un cuchillo especial para curvas es el que se usa en el repujado de piel. Cuando repujamos,
necesitamos primero cortar la flor de la piel, para poder luego darle volumen. Para hacer esto se
usa el "cuchillo giratorio", que se coloca en un dedo, y con el que vamos abriendo la piel siguiendo
el diseño que hayamos escogido.

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- Taladrar

Punzón
Se trata de un corte realizado en perpendicular, atravesando todos los papeles en una zona en
concreto.

- Tijeras / Sierras:

Unas buenas tijeras son absolutamente necesarias. Yo ya he

hablado de mi "kit de disección", que tiene unas tijeras
perfectas, tanto por su corte, como por su tamaño. Con unas
tijeras de tamaño medio cortaremos los materiales en un primer
momento, antes de medirlos. Es decir, en encuadernación
Tijera pequeña, de plata solemos tener las telas o el papel en rollo o en tamaños grandes.
Con las tijeras cortamos un trozo, que luego escuadraremos con
el cúter o la cizalla. Además, es bueno tener unas tijeras pequeñas, para cortes más precisos. Así,
cuando tenemos que cortar los bordes de unas cabezadas, o quitar unos pequeños trozos de piel o
tela que nos sobra al encuadernar, es mejor hacer uso de unas pequeñas de punta muy fina y
pequeñas, que nos ayude a hacer cortes muy pequeños y precisos.

Tijeras para cortar cartón Mini sierra circular

A veces, el material demasiado grande es también demasiado grueso. Eso nos va a suceder con el
cartón, que tendremos que cortar antes de escuadrarlo en la cizalla. Antiguamente se usaban unas
tijeras enormes para ello. Sin embargo, hoy en día son difíciles de conseguir. Para estos
menesteres, yo uso una minisierra circular, que corta el cartón en un momento, sin problemas. La
minisierra la venden para cortar madera, pero nos sirve para el cartón. Las puedes encontrar con

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enchufe o con batería. Ésta última me parece mucho más cómoda y es la que yo uso.

- Mesa de corte:

No somos nadie en este trabajo sin una mesa de corte. Gracias a ella, podemos cortar los
materiales sin estropear la mesa. Por (mala) experiencia propia, te recomiendo que no pongas
sobre la mesa de corte nada que esté caliente (como el hornillo de dorar), ni lo limpies con
productos muy agresivos. La mesa de corte parece que durará para siempre, pero no aguanta ni el
calor ni los disolventes.

SERRADO, LIJADO, ESCOFINADO

- Serrucho, sierra:

Arco de sierra
La sierra (o serrucho) se usa para abrir todos los agujeros del lomo de lo cuadernillos al mismo
tiempo. Se diferencian en que el serrucho es una pieza entera de metal, mientras que la sierra de
arco tiene la zona afilada por un lado y el aparato de la sierra por otro. Yo prefiero cómo sierra el
serrucho, pero la sierra nos permite cambiar la hoja cuando pierde el afilado, y no toda la
herramienta (como nos sucede con el serrucho).

- Rejón:

Herramienta también muy utilizada. A veces se usa para cortar y a veces para raspar ya que,
aunque tiene una punta metálica, no corta tanto como un cúter. Con el rejón, por ejemplo,
raspamos los restos de pegamento seco del lomo, cuando vamos a reencuadernar un libro, y
también cortamos los hilos del cosido. Es, por tanto, básico cuando hagamos reencuadernaciones
(un trabajo muy común en un taller de encuadernación).

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El libro

Se llama libro al conjunto de lectura formado por una cierta cantidad de hojas impresas, dobladas
en pliegos o cuadernillos, cosidas por un costado y dotadas de cubiertas por ambas caras. Dentro
de la categoría de libro se incluye también aquella publicación superior a 75 páginas.

El libro consta de cuatro zonas diferenciadas:

 Dos planos paralelos.

 El lomo.

 El corte.

Los planos corresponden a las caras delantera y trasera que forman las cubiertas. El lomo es el
plano perpendicular a las cubiertas. De él nacen los planos. El corte lo constituye la parte visible de
las hojas del libro. Tiene tres caras: cabeza o plano superior, pie o plano inferior y falda o
delantera.

Partes de un libro

Los elementos de un libro son los siguientes:

 Ángulo

 Cabezada

 Cajo

 Ceja

 Corte

 Guardas

 Gracia

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  Lomo

 Nervio

 Señalizador

 Sobrecubierta

 Tapas

 Tarlatana

Ángulo
El ángulo es el vértice de los bordes de las tapas o cubiertas. Dichos bordes se refuerzan o
recubren con diversos materiales; láminas metálicas, madera, guaflex, etc.También se denominan
cantoneras.

Cabezada
Es la tira de tela con cordoncillo rayado que imita al antiguo cordel
utilizado para coser la cabecera de los cuadernillos. Va insertada entre
el lomo y la gasa que se adhiere a él, en la parte superior (cabezada
superior) e inferior (cabezada inferior) del lomo.

Su función actual es decorar el libro. También sirve para ocultar el

canto interior de los cuadernillos que puede no resultar estético.

Cajo

El cajo es el reborde interior que forma el lomo de los cuadernillos, respecto

del bloque de los mismos. El canto de los cuadernillos primeros y últimos se
pliega en ángulo hacia fuera y sobresale del plano de las hojas.

Este efecto se obtiene en el tipo de encuadernación de lomo redondeado, al

machacar hacia fuera desde el centro a los extremos, el lomo de los
cuadernillos previamente formando bloque.

Ceja
La ceja es el espacio de la tapa que sobresale del bloque de cuadernillos una vez cortados a su
medida.

También se le llama: contracanto, pestaña o cejilla. Se produce en libros detapa dura. Su misión es
proteger al cuerpo del libro del desgaste y del roce.

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Corte
El corte son las partes libres de los cuadernillos; aquellas que no son lomo. Hay tres cortes:

 Falda

 Superior

 Inferior

El corte de falda es el opuesto al lomo y puede tener forma plana o curva. Plana si el lomo es recto
y los cuadernillos se alinean por su lomo o cóncavo cuando tienen forma de curva hacia dentro y
se corresponde con lomo redondeado.

El corte superior/ inferior es la zona superior e inferior de los cuadernillos una vez que se han
refilado.

Guardas
Las guardas son hojas dobles de papel fuerte que se pegan al
primero y último cuadernillo y a las tapas.

Al cuadernillo se une mediante una franja vertical de cola que va

del pie a la cabeza del mismo. La otra parte de la guarda se pega
por completo a la tapa de cartón correspondiente, forrándola.

Su misión es unir el bloque de cuadernillos a las tapas. También

sirven para proteger las primeras páginas de los cuadernillos y
contrarrestar las deformaciones del cartón de la tapa.

Gracia
La gracia es el reborde hacia dentro que forma el revestimiento del libro en la unión de lomo y
tapas.

Tiene forma de canalillo y sirve como zona de pliegue por donde giran las tapas al abrir el libro. Se
produce en libros de tapa dura.

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Lomo
El lomo tiene varias definiciones. Por una parte se llama lomo al
canto desnudo que forman los cuadernillos unidos de la
publicación. También se llama lomo de cubierta al canto del libro
una vez encuadernado y lomo o lomera al cartón que cubre el
lomo de los cuadernillos y que va unido a las tapas mediante el
revestimiento.

La tapa del lomo o lomera puede ir pegado al lomo de los

cuadernillos o separado de él.

Los lomos de la cubierta es la parte más vista y apreciada, por lo

que debe de estar cuidadosamente elaborado. Suele llevar el título, autor, nombre de la editorial,
etc.

Nervio
Los nervios son relieves transversales colocados a intervalos regulares, que sobresalen del lomo
del libro. Suelen ser tiras de cordón o cuero, insertadas en el lomo entre la lomera y el
revestimiento.

Su misión es decorativa. Se emplean en libros de lujo de lomo redondo, forrados en piel

Señalizador
Es la cinta que unida al lomo se inserta entre las hojas, sobresaliendo por la parte inferior del libro.

Su misión es abrir el libro por la hoja señalada cuando se tira de ella.

Sobrecubierta
Es una hoja doble suelta con pliegues (aletas) interiores que cubren la cubierta del libro y puede
ser de tela o cartulina.

La sobrecubierta tiene un carácter publicitario. Suele estar impresa a color y tiene todos los
elementos descriptivos del libro. Tales como el título, autor, editorial y una reseña gráfica
representativa del contenido.

Por detrás o en las aletas puede llevar un breve resumen de la biografía del autor y/o resumen del
contenido.

Tapas
Son las hojas de cartón, anterior y posterior, que cubren el bloque del libro. Forman, junto con la
lomera la cubierta del libro.

Son de diversos materiales; rígido o flexible; cartón, cartulina, plástico, etc.

Encima llevan el revestimiento que las une entre sí. Pueden llevar encima diversos materiales;
papel, tela, cuero, guaflex, etc

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Tarlatana
Gasa, tela sintética o trozo de papel tela que se pega en el lomo de los cuadernillos para reforzar
su unión. Se inserta entre la guarda y la tapa pegada a élla.

Además sirve para mejorar la unión de los cuadernillos a las tapas a través de las guardas.

Encuadernación
Llamamos encuadernación al proceso de cocido, pegado y fijado de hojas de
pliegos de papel y a la fabricación de una tapa o cubierta para protegen un libro,
revista, etc. y a la vez mejorar su presencia y utilidad.

Un trabajo impreso ganara categoría al llegar el momento de la encuadernación final

según a que vaya destinado el trabajo realizado disponemos de varios sistemas de
encuadernación.

Tipos de encuadernación

Existen diversos métodos de encuadernación industrial, unos dirigidos a libros y otros a revistas.

La encuadernación industrial de libros se realiza en encuadernadoras manuales o trenes de

encuadernación.

Dentro de la encuadernación clásica de libros hay dos tipos:

 Rústica

 Tapa dura

Para la encuadernación de revistas, catálogos y manuales se emplean: encuadernación en alambre

y la pequeña encuadernación

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Rústica
Es un sistema de encuadernación que tiene cubierta
flexible. Este modo es la forma más simple de vestir un
libro.

Consiste en una cubierta de cartulina que se pega

directamente al lomo de los cuadernillos que, en algunos
casos han sido fresados o guillotinados a ras de las tripas;
formando hojas sueltas. También se realizan libros en
rústica con los cuadernillos cosidos, sin cortar. Incluso a veces la encuadernación en rústica acaba
en cejas.

La encuadernación en rústica se utiliza para encuadernar: folletos, revistas y sobre todo libros de
texto y de bolsillo.

Procesos de rústica:

Se comienza por la formación de los cuadernillos, bien cosidos o

simplemente encolados. Después se unen los cuadernillos entre sí. Hay
varios modos.

En el método de rústica pegada (fresado sin coser): se apilan los

cuadernillos sin coser y se sujetan en una mordaza. Se recortan los
lomos de los cuadernillos unos 3 mm. Se lija la superficie de corte para
hacerla rugosa. Después se encola el lomo y se ponen con las cubiertas, pegando la lomera de las
cubiertas en dicho lomo.

En el método de cosido con hilo: se cose cada cuadernillo por separado. Se

juntan los cuadernillos y se cosen de nuevo desde la cubierta. Y por último, sin
cortar, se encola el lomo y se le pega la cubierta.

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Tapa dura

La tapa dura es otro método de encuadernación que tiene cubierta

rígida. Este modo es la forma más eficaz de cubrir un libro.

Consiste en cubrir el libro con dos superficies planas y duras que no se

pegan directamente al lomo de los cuadernillos, si no que se unen al
bloque de cuadernillos mediante otros elementos auxiliares; guardas y
tarlatana. Estas superficies son recubiertas con un material blando. La
encuadernación en tapa puede tener lomo recto o curvo y acaba en
cejas.

La encuadernación en tapa se utiliza para encuadernar: libros de arte, enciclopedias, atlas,

diccionarios y cualquier libro, como las novelas, en edición de lujo.

Procesos en tapa:

Los procesos son más numerosos que en el caso de rústica. Se comienza

por la formación de los cuadernillos, cosidos y simultáneamente se unen
los cuadernillos entre sí, también cosidos. Se colocan las guardas y se
mete en tapas. A partir de este momento, la encuadernación cambia de
nombre en función del material de recubrimiento.

La encuadernación encartonada (en pasta) es una encuadernación de

lujo. Antes de pegar las guardas, se colocan las tapas de cartón,
insertando la cuerda de cosido. Se pegan tiras de cartón en la cara
interior de las tapas, tensando la tapa para compensar el
abarquillamiento. Se pegan las guardas a las tapas. Se coloca la
tarlatana. Se coloca un segundo refuerzo de papel kraft. Se ponen las
cabezadas y se hace la cobertura final o revestimiento; en media tela/tela completa, en media
piel/piel completa (lujo), pergamino, en lomo con nervios, etc. Y por último, se hace
elestampado o grabado sobre el revestimiento.

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 En el método de cartoné: se cubre el lomo con tela, o piel y las tapas
con papel o toda la cubierta en cartulina o guaflex. Es parecida a la
edición encartonada pero más corriente. Después de colocar las
guardas, comienza el enlomado plano o curvo. Se pega la tarlatana, y el
segundo refuerzo. Se introducen las cabezadas y se mete en tapas (las
tapas vienen ya hechas)

En el método de encuadernación en tapa suelta (a la inglesa), la

cubierta se confecciona separadamente del bloque del libro.
Posteriormente las tapas de cartón, con el lomo curvo, se unen mediante el material de
revestimiento, normalmente de cartulina impresa o tela. De este método hay una variante enlomo
recto.

Otro método es tapa unida con las aletas. Una vez formados los cuadernillos y cosidos entre si, se
inserten unas tiras de tela o papel fuerte, que van cogidas de un lado por la tapa y la guarda
correspondiente y del otro por la guarda y el último cuadernillo. Posteriormente se recubren las
tapas con tela o piel.

En la encuadernación estilo de biblioteca, el proceso es manual. Después de coser los cuadernillos

y pegar las guardas se encola el lomo, se asientan costuras, se corta de trilateral, se redondea el
lomo, se sacan cajos, se colocan los cartones, se pegan las cabezadas, se coloca el primer refuerzo
de tarlatana y el segundo refuerzo de papel kraft. El recubrimiento es manual; se encola el
recubrimiento, se coloca y se moldea el recubrimiento sobre el lomo.

Encuadernación en alambre
La encuadernación en alambre es un proceso industrial de encuadernación de revistas, que forma
una publicación con cuadernillo único y cubierta flexible. Este modo es la forma más barata de
encuadernar una revista.

Consiste en cubrir el cuadernillo que forma la revista con una cartulina doble que se cose por el
lomo al mismo. Esta cubierta está normalmente impresa en color e incluye todos los datos de
presentación de la publicación.

La encuadernación en alambre se utiliza para encuadernar todo tipo de publicaciones periódicas,

catálogos, manuales, comics, etc. que por su número de páginas no se puedan considerar libros.

Procesos encuadernación en alambre:

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El proceso parte de los pliegos que forman el cuadernillo. Se cortan al formato y pasan a la
plegadora. Después pasan a la embuchadora cosedora y de ahí a la trilateral.

En la plegadora cada uno de los pliegos adopta su tamaño final, listo para ser embuchado al resto
de pliegos que forman el cuadernillo. Se utilizan gran variedad de tipos de plegado en función de
formato y se añaden otro tipo de acabados en la plegadora, tales como perforados y encolado
selectivo.

El tren de alzado embuchado, es un tren de alzado- cosido en caballete. Sirve para unir el
cuadernillo con su cubierta y coserlos entre sí. Los pliegos, al salir de la plegadora se colocan en
cada estación de alzado de forma ordenada. Después la máquina irá tomando, uno a uno y los
superpondrá por su lomo, hasta formar el número total de páginas y poner la cubierta.
Posteriormente, una cosedora de alambre pondrá grapas por el lomo.

A la salida de la embuchadora se encuentra la trilateral, que realiza el corte simultáneo de cabeza

pie y falda.

Pequeña encuadernación
Es una encuadernación sencilla para determinados tipos de documentos como manuales,
cuadernos, etc. Se unen los pliegos cortados por el lomo y perforados, con anillas o espirales de
alambre.

Los métodos de pequeña encuadernación son muy variados. Algunos de los más importantes son:
en espiral, en canutillo y wire-O.

Encuadernación en espiral
Este método consiste en fijar las hojas mediante una espiral de alambre que se enrosca en unas
perforaciones redondas que se practican en las hojas. Las hojas quedan atrapadas por esta espiral
flexible que se enrolla sobre si misma. El proceso de trabajo consta de dos fases:

 -Perforación

 -Introducción de espiral

Para realizar esta encuadernación: primero se perforan los agujeros, después se gira la espiral por
dentro de los agujeros hasta el final y los extremos de la espiral se cierran sobre si mismos.

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La máquina específica para este sistema de encuadernación realiza todo el proceso. Consta de un
sistema de perforado y otro de guía de la espiral. Hay diferentes diámetros de espiral, según el
número de hojas a encuadernar.

Encuadernación de canutillo
Es un método que consiste en unir las hojas mediante un espárrago con láminas de plástico que se
insertan en unas perforaciones ovaladas que se practican en las hojas. Las hojas quedan atrapadas
por un espiral de plástico flexible que se enrolla hacia dentro. El proceso de trabajo consta de dos
fases:

Para realizar le encuadernación: primero se perforan los agujeros, después se abre la espiral, se
introduce en los óvalos de la hoja y se deja cerrar (cierra sola).

La máquina específica para este sistema realiza todo el proceso. Consta de un sistema de
perforado y otro de apertura del canutillo. Hay diferentes diámetros de canutillo, según el número
de hojas a encuaderna

Encuadernación de wire

Es un método parecido al canutillo que consiste en unir las hojas mediante un

espárrago con láminas de alambre que se insertan en unas perforaciones
ovaladas que se practican en las hojas. Las hojas quedan atrapadas por esta
espiral de acero flexible que se cierra al centro a modo de ventana. El proceso
de trabajo consta de tres fases

 -Perforación

 -Introducción del wire

 -Cierre

Primero, se perforan los agujeros, después se introduce el espárrago por las perforaciones de la
hoja y se cierra.

Este método requiere de dos máquinas; la que realiza la perforación es la misma que perfora el
canutillo y otra máquina para cerrar el wire. Hay diferentes diámetros de wire, según el número de
hojas a encuadernar.

Emblocado
Consiste en aplicarle pegante al lomo, cocerlo y pegarle una cinta adhesiva de pegamento fuerte
en el lomo las pastas son de cartón y se decoran.

Compaginación

La palabra compaginación hace referencia a la acción de ordenar, reunir pliegos u otras cosas unas
con otras .

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Ordenar las paginas en el proceso de imprimir .

Signatura.
La signatura es una marca oculta en el lomo de las paginas este dato nos sirve para poner en orden
los pliegues de un libro.

Es una señal particularmente de letras y números que se pone en un documento a un libro para
indicar su colocación en un archivo o biblioteca

Tipos de compaginación
Manual
Combinación mixta (automática-manual)

Técnica (el uso de máquinas)

Técnicas de compaginación

Compaginación a corte
Cuando los pliegos son individuales

Técnica de embuchado
Es cuando se insertan pliegos uno sobre otros

Compaginación con dobles

Cuando un pliego es plegado con la técnica del dami.

Orden de la compaginación (corte)

Generalmente es de izquierda a derecha con las paginas números impares.

Conclusión
El proceso de encuadernación cuenta con métodos completos y variados que son necesarios
identificar correctamente y así aplicarlos en nuestros trabajos, de este modo obtendremos un
acabado bueno y correcto

Bibliografía

 http://www.glosariografico.com/categoria_papel
 http://www.wikipedia.com/ papel
 http://www.monografias.com/guillotina
 https://www.portalgraf.com/postimpresion/encuadernacion
 Material Extraído del siguiente documento encuadernación (202.46 kB) confeccionado por
el IES-SEP Esteve Terradas i Illa, Departamento de artes gráficas.

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