Curso en

Modalidad
Semipresencial

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Escuela de Ingeniería Eléctrica
MEBLEC: Modalidad de Enseñanza B-Learning Constructivista
Cuestionario de Guía de Aprendizaje 1
“Líneas de Producción en el Contexto del Mantenimiento”

Nombre de Estudiante: _____ William Ángel Santos Méndez_____

MISIÓN INSTITUCIONAL
Formar profesionales con Alto Sentido
Crítico y Ético, con capacidad de Autoformación y
con las Competencias Técnico-Científicas requeridas
para Resolver Problemas mediante Soluciones
enfocadas al Desarrollo Social y Respetuosas del
Medio Ambiente

VISIÓN INSTITUCIONAL
Constituirse en modelo de calidad, diversidad de
servicios, pertinencia social e innovación, ubicándose a
nivel nacional como líder en educación semipresencial y
respeto al medio ambiente

VALORES INSTITUCIONAL
Excelencia, Perseverancia, Innovación
Respeto, Responsabilidad, Solidaridad

1
 Sección A
ÍNDICE

Tabla de contenido
Introducción. ........................................................................................................................................... 3
Objetivos. ................................................................................................................................................ 4
Contestación de la tarea. ........................................................................................................................ 5
Conclusiones. ......................................................................................................................................... 15
Bibliografía. ............................................................................................................................................ 16

2
 Sección B

Introducción.
En el presente documento basado en la contestación de la secuencia didáctica 1 de nuestra
catedra administración del mantenimiento en donde se presentan una serie de conceptos y
definiciones de las diferentes áreas de un mantenimiento de una fábrica iniciando desde lo
que es la historia del mantenimiento, sus modificaciones, los beneficios y cambios realizados
a fin de reducir los mantenimientos de largo plazo y detener que de tener la producción de las
empresas; definimos el concepto de mantenimiento , se define como el conjunto de pasos
para darle solución a una problemática, técnicamente el mantenimiento son procesos que
necesitan para tener equipos o maquinarias funcionando a su máxima capacidad, las partes
de la administración de mantenimiento se basan en dos tipos las cuales son: mantenimiento
tradicional y el mantenimiento basado en producto o TPM. Donde cada uno de los anteriores
mencionados tienen una relación cercana pero no son lo mismo ya que uno viene siendo
como la perfección del otro en el sentido de mantenimiento. Estos dos tipos de mantenimiento
ayudan en todo tipo de empresas, aunque en ocasiones los mantenimientos son realizados
por partes tercerizadas las cuales son empresas externas e independientes.

También se tienen dos líneas de producción las cuales nos presentan los procedimientos y
elementos que influyen dentro de la maquinaria las cuales al ser manipuladas de manera
inadecuada podría tener resultados no deseados; dentro de las líneas de producción se tienen
una clasificación de las maquinas por sección en donde las de clase A al dañarse podrían
dañar nuestro e interrumpir nuestra producción, la sección B son las maquinas las cuales
podrían interrumpir nuestra producción no directamente sino al pasar un tiempo y por último
la sección C que son las máquinas de servicio que en su mayoría no tienen que ver con la
producción.

3
 Sección C

Objetivos.
Objetivo general

Mostrar y presentar las diferentes partes que componen la administración de

mantenimiento dentro de una empresa y que el estudiante aprenda a diferenciar los
diferentes mantenimientos.

Objetivos específicos.

Aprender sobre la historia del mantenimiento, desde sus inicios y los diferentes
cambios que tuvieron para lograr a tener una gran eficiencia dentro de la industria.

Contemplar la complejidad que puede tener una línea de producción dentro de una
empresa y que si no se siguen los procedimientos adecuados este podría tener graves
resultados que podrían perjudicar de gran manera la empresa.

Detallar lo más posiblemente una planificación de un mantenimiento en las líneas de

producción

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 Sección D
CONTESTACIÓN DEL CUESTIONARIO

Contestación de la tarea.

Lea muy bien y detenidamente, la teorización de la Línea de Producción 1

1 de esta guía y haga una tabla en donde identifique como codifica usted cada
una de las máquinas de esta de acuerdo a la clasificación dada en la guía.

clasificación maquina
A  Troqueladoras.
 Horno cambiador.
 Horno principal.
 Molino amasador.
 Cristalizador 1.
 Banda sin fin.

B  Horno 2.
 Cristalizador 2.
 Horno cambiador.
 Bodega.
 Rellenadoras.
 Empacadoras

C  Cristalizador 3.
 Compresores.
 Horno 3.

5
 Lea muy bien y detenidamente, la teorización de la Línea de Producción 2
2 de esta guía y haga una tabla en donde identifique como codifica usted cada
una de las máquinas de esta de acuerdo a la clasificación dada en la guía.

clasificación maquina
A  Guillotinas.
 Carbonizado.
 Corte de papel.
 Bodega de material.

B  Prensas.
 Colectoras.
 Preparación de tinta.

C  Máquinas de servicio.

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 De acuerdo a la lectura de las 2 Líneas de Producción dadas en esta guía,
3 haga sus respectivos diagramas de flujo y un análisis y síntesis de estas e
indique cuál de las dos es más compleja; de las razones porque.

Línea de producción 1.
Producción de galletas

Preparación de materia prima

troqueladoras

Hornos 1 ,2 y 3

Cristalizadores 1, 2 y 3

Empacadoras

Maquinas secundarias como

Calderas, compresoras, montacargas
etc.

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 Línea de producción 2
Formas continuas

Bodegas de materia prima

Máquinas de servicio.

Corte de papel

Carbonizado

Preparación de tinta

prensa

colectoras

guillotinas

Empacadoras, montacargas.

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Análisis de las líneas de producción.
Dentro de las dos líneas de producción anteriores encontramos que cada una de ellas es de
diferente manera, pero la complejidad de las dos líneas es notoria y requieren de una
planificación sumamente desarrollada para cubrir cada una de las áreas de la misma línea de
producción; cada una estas líneas poseen sistemas eléctricos automatizados, partes
neumáticas, entre otras. Según el análisis realizado la línea de producción 1 es la más
compleja en este caso y la más delicada ya que su seguimiento no debe tener interrupción
alguna, ya que en esta se procesan alimentos los cuales son más delicados y las
preparaciones de los elementos no podrían tener la durabilidad adecuada, y también las
entidades encargadas de sanidad y calidad de alimentos aria que se perdiese el producto.
Por eso mismo dentro de la línea mencionada se nota que si el horno 1 no completa el
cocimiento a un cierto nivel, el horno cambiador actúa y termina el cocimiento ya que no puede
seguir el proceso si este producto no está dentro de las calidades requeridas para su venta.
Dentro del mundo de las empresas y líneas de producción se encuentran diferentes factores
que retrasen o paren la producción, unos fáciles de reparar y otros que conllevan cierto
tiempo.

9
 4 Haga un resumen de una página del video asociado a la Actividad 2 de la
Secuencia Didáctica 1 de este curso.

Resumen de video.
Teoría preliminar y teoría del mantenimiento
Tenemos dos tipos de corrientes del mantenimiento:
1. EL SISTEMA TRADICIONAL DEL MANTENIMIENTO el cual fue creada por los
anglosajones en el siglo XX en donde después de la segunda guerra mundial el ser
humano tuvo la necesidad de producciones en serie y de crear estructuras de
mantenimiento
2. SISTEMA BASADO EN EL PRODUCTO TPM este fue creado por los japoneses por
los años 60 es un sistema exitoso y novedoso

corrientes predominantes en mantenimiento.

Sistema tradicional del mantenimiento
Este sistema consiste en procesos en línea o serie debido a las necesidades de productos
por tanto se estuvo en la necesidad de crear estructuras de mantenimiento; y como mínimo
debía de aplicarse el mantenimiento correctivo el cual consistía en hacer reparaciones. En
los años 40 se evoluciono de las reparaciones a donde el ser humano comenzó a pensar de
manera preventiva y fue así que para evitar fallas recurrentes se inventó el mantenimiento
preventivo; luego de 2da guerra mundial o pos guerra el ser humano comenzó a sofisticarse
y se ponía predecir fallas producidas en un periodo de tiempo y ahí surge el mantenimiento
predictivo.
El mantenimiento preventivo y predictivo como parte de un sistema de mantenimiento hizo el
mantenimiento correctivo programado donde no hay tiempos muertos de producción, son
mantenimientos donde se necesitan apagar las máquinas para trabajar. También se tiene lo
que es la tercerización el cual es cuando una empresa externa realiza trabajos dentro de una
empresa como mantenimiento de aires acondicionados.

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Sistema basado en el producto TPM
La prevención de mantenimiento es diferente a mantenimiento preventivo que hace
procedimientos ya que la prevención va más allá e influye en el diseño de las maquinas como
decir vibraciones, ruidos raros que me están afectando mi producción en donde se le informa
al fabricante. Otro es el mantenimiento autónomo que es innovador y donde se involucran a
los operarios en mantenimiento de primer nivel. También está el mantenimiento planificado y
es una concepción filosófica que engloba el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
En este sistema también tenemos la tercerización que es cuando se necesita de otra empresa
para realizar trabajos dentro de la empresa

definición de tipos de mantenimiento

1. mantenimiento correctivo: son los trabajos a ejecutar en instalaciones, aparatos o
maquinaria a nuestro cuidado, cuando estos dejan de proporcionar el servicio para el
que han sido diseñados, pueden ser programados en donde no hay tiempos muertos
de producción o eventuales en donde si hay tiempos muertos.

11
 2. Mantenimiento preventivo: son procedimientos de trabajos que son necesario
desarrollar en la maquinaria o instalación para evitar que esta pueda interrumpir el
servicio que proporciona. Estas instrucciones se toman de las instrucciones que dan
los fabricantes y los puntos de vista del personal especializado.

3. Mantenimiento predictivo: son una serie de acciones basadas en rutinas del personal
junto con los aparatos de medición correspondientes, con el fin de predecir daños,
tiempo e vida y desgaste de aparatos y máquinas para su futura programación de
mantenimiento o reemplazo. Puede ser impartido por operarios con la filosofía de
mantenimiento autónomo. Este mantenimiento puede realizarse cuando la maquina
esta funcionando y las rutinas pueden ser de inspección; se pueden usar cámaras
termografícas, medidores de vibraciones.

4. Labores extraordinarias: es el producto en base a las necesidades muy específicas,

de montaje o por falta de herramienta o personal especializado que se deban contratar
de forma externa. También en estas labores donde nace el concepto de la
tercerización.

5. Mantenimiento autónomo: es propio de la filosofía del TPM, y es llamado también

mantenimiento de primer nivel (cambios de aceites, engrases, cambios de valeros);
este es impartido por los mismos operarios de las maquinas o equipos de servicio
partiendo del hecho que el operario es mano de obra adiestrada para dichas labores.

6. Prevención del mantenimiento: es desarrollado en los departamentos de investigación

y desarrollo (I+D) de los fabricantes de maquinaria y equipo. Se pueden crear
departamentos de desarrollo de ingeniería.

7. Mantenimiento de oportunidad: es cuando son mantenimientos largos los cuales

pueden ser la sustitución de partes en su mayoría son realizados en días de
vacaciones o asuetos

La clasificación de las maquinas son en:

A- >que si esta máquina se daña se puede parar la producción son de mayor criticidad
por tanto se le debe dar un énfasis grande.

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 B- Son las maquinas que no interrumpen la producción directamente, pero sí podrían
hacerlo al pasar un tiempo.

C- Son las maquinas que en su mayoría no participan directamente con la producción,

como ejemplo. Son las máquinas de servicios pueden ser las máquinas que producen
variables como aire comprimido de compresores, las calderas, pero las de producción
son las que sí tienen que ver con la producción dentro del sistema

Haga un resumen de una página del video 1 que está en la Actividad 3 de la

5 Secuencia Didáctica 1 de este curso, el video trata acerca de una Línea de
Producción de corte de EPS-MAQPOL

Resumen del video de MAQPOL.

Primeramente, tenemos el lugar donde es la línea de corte para EPS que es un lugar enorme
donde está la máquina de corte. Se tiene el panel de control principal con una pantalla que
brinda esquemas y controles donde un operario debidamente calificado programa los cortes
necesarios y con las medidas requeridas para que los diferentes elementos eléctricos,
mecánicos y electrónicos trabajen en sincronismo y se logre el producto final; se coloca el
elemento a cortar, inicialmente una parte de la maquina accionada por aire y bajado por una
cadena, comienza a colocar hilos a una distancia determinada horizontalmente según el
número de cortes requeridos, luego regresa a su posición original y comienza la banda
transportadora a desplazar el producto en este caso durapax y a medida que se desplaza al
llegar con estos hilos metálicos calientes se cortan pedazos del producto, unos pistones
situados en la parte superior se desplazan hacia abajo con un hilo para cortar en forma vertical
y lograr una mejor nitidez del producto ayudado con sensores que le dicen al brazo mecánico
hasta donde llegar, un hilo situado en el centro corta el producto por mitad y unas secciones
separan una parte de la otra haciendo una cadena una detrás de la otra y luego vuelven a su
estado original y todo esto accionado por aire comprimido y electro válvulas; al final de la
banda transportadora esta la empaquetadora la cual es una máquina que al ser accionada
por un motor y un brazo que adhiere el forro al producto y al momento de girar el forro
alrededor del producto lo envuelve en su totalidad y ay envuelto el mismo brazo corta el forro
13
para el producto. Sigue el camino el producto por la banda y en una estación es colocada la
viñeta por un brazo mecánico, se colocan las bases para poner encima el producto terminado
y ser transportados por montacargas, pero estas bases son desplazadas independientemente
por otra banda transportadora, ya en su lugar el producto es recogido por un brazo y colocada
sobre la base para luego ser transportada a la bodega.

6 A parte del ejemplo que se da en esta guía respecto al tema de Confiabilidad

y Disponibilidad, de usted otro ejemplo y explíquelo.

un ejemplo puede ser la reparación de pistones donde pueden dañarse las

electroválvulas que accionan al pistón; pudiese ser que se necesite pedir el repuesto
o un nuevo pistón a los fabricantes para una mayor eficiencia del pistón. La
disponibilidad en este caso del pistón es que trabaje con su mayor eficiencia, la
confiabilidad es que pudiese ser que no hayan sido las electroválvulas las que
causaran las fallas o daños y a largo o corto plazo pudiese producirse ese mismo
problema en el pistón.

Otro caso podría ser la calidad de los sensores que son utilizados en la maquinaria no
son de buena calidad con tal de ahorrar unos dólares a la empresa. La disponibilidad
en el mercado de sensores de buena calidad ayuda a tener una confiabilidad de que
las maquinas no presentaran problemas por sensores en todas las partes
automatizadas y si se presentan serán las comunes debido a que los elementos
cumplen su vida útil.

14
 Sección E

Conclusiones.
Dentro de la administración del mantenimiento tenemos una serie de factores los
cuales nos ayudan a entender las diferentes partes del mantenimiento que pueden
haber dentro de una empresa en donde estos mantenimientos son de suma
importancia como lo son el mantenimiento predictivo y deductivo y los demás que
ayudan a que la producción no se detenga en su totalidad. También se tiene lo que es
la tercerización dentro de las empresas y hasta la fecha se sigue usando

Los japoneses desarrollaron una serie de procesos de mantenimiento en donde

lograron definir que los fabricantes debían dar una descripción característica de las
maquinas o repuestos que se adquirían en una empresa, su modalidad de administrar
el mantenimiento mejoro la mayoría de empresas que adoptaron este método

Las líneas de producción don muy difíciles de describir hasta en flujogramas, pero
gracias a nuestro tutor, el ing. Aquino hemos logrado poder comprender en lo mejor
posible como describir una línea de producción junto con los elementos que la
componen para lograr un mejor conocimiento de su funcionamiento y sincronización
que debe o debería tenerse.

15
 Sección F
FUENTES DE CONSULTA

Bibliografía.
1) Rosaler, Robert. Manual del Ingeniero de Planta, Tomo I. Mc.Graw Hill. Segunda Edición.
México. 2002.

2) Conocimiento del Tutor sobre dos líneas de producción existentes en el país las cuales no
dieron permiso de ser identificadas.

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 LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE GALLETAS DIBUJO SIN ESCALA

SECCIÓN DE
SECCIÓN DE
MANTENIMIENTO
EMBARQUE

BODEGA DE
MATERIA PRIMA COMPRESORES
CALDERA DE
VAPOR PARA AIRE
COMPRIMIDO

SECCIÓN DE
PRODUCTO
SECCIÓN DE TERMINADO
CAJAS
PREPARADO DE
MATERIA PRIMA
MOLINO
AMASADOR

TROQUELADORA
ÁREA DE
ÁREA DE EMPACADORAS
HORNO HORNOS
PRINCIPAL E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10

BANDA BANDA
CRISTALIZADOR SIN FIN
SIN FIN

A
HORNO HORNO 2 HORNO 3
CAMBIADOR
R1 R2 R3 R4

ÁREA DE
MÁQUINAS DE
RELLENO

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Asignatura: Administración del Mantenimiento Material Didáctico:
Docente: Ing. Raúl Alberto García Aquino Línea de Producción 1

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 CENTRO DE
CARGA 1
ALMACENAJE
CONTROL DE TEMPORAL DE
MATERIALES 2
PAPEL SUBESTACIÓN
RECOLECCIÓN DE CORTADO 3
DESPERDICIO DE PAPEL
COMPRESORES

CALDERA

DESEMBARQUE
Y SALIDAD DE
EMBARQUE 2
CORTADORA
DE
PAPEL SECCIÓN DE
PRENSAS
SECCIÓN DE
CARBONIZADO

SCHILLER

PREPARADO
BODEGA DE
1 2 3 4 5 DE TINTAS MATERIA PRIMA
(Papel en
Bobinas de 2000
Libras)
SECCIÓN DE
COLECTORAS

SECCIÓN DE
MANTENIMIENTO

SALIDA PARA
EMBARQUE 1

1 2 3 4

SECCION DE
CORTE CON
GUILLOTINA BODEGA DE
SECCIÓN DE CONTROL INSUMOS
OFICINA DE DE CALIDAD Y
EMBARQUE VARIOS
ENCAJADO

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Material Didáctico:
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FORMAS CONTINUAS Asignatura: Administración del Mantenimiento Línea de Producción 2
Docente: Ing. Raúl Alberto García Aquino
DIBUJO SIN ESCALA

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