INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

INVESTIGACION
 Metodología para la manufactura de una pieza determinada.
Todo maquinado se basa en una operación de corte, que es la separación de
moléculas del material de las moléculas adyacentes mediante la aplicación de una
fuerza. El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminación de material
es común a todo producto manufacturado, donde sólo varían las técnicas para
eliminar dicho material. La base del corte es la aplicación de una fuerza
concentrada en una pequeña área por medio de una herramienta o cuchilla, al
mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente adyacente.

Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una guillotina. La fuerza disponible
que puede aplicarse en un borde largo o puede concentrarse en uno o más puntos
si se aplica corte a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicación de la fuerza
puede ser lineal, vertical como en la guillotina, u horizontal como en un rebanador
de pan, o rotación como en un rebanador de jamón. Todas éstas son formas de
maquinado. Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorías:
en una la pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija
(típicamente el torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre
lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte
es la que se desplaza (típicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su
eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta división de
categorías al considerar los procesos disponibles.

DISEÑO

Una de las metodologías utilizadas por la ingeniería concurrente o diseño integrado

de productos es el diseño para manufactura, DFM. El diseño y desarrollo de
productos requiere no solamente el manejo de conceptos básicos de diseño
mecánico convencional, sino la selección adecuada de materiales y procesos de
fabricación. Es fundamental además de trabajar en equipos multidisciplinarios que
involucren en el proceso de diseño tanto los atributos del cliente como las variables
de ingeniería.
PRINCIPIOS DE DFM

 Reducir el número total de partes

 Desarrollar un diseño modular
 Usar materiales y componentes estandarizados
 Diseñar partes multifuncionales
 Diseñar para fácil fabricación
 Evitar partes separadas
 Minimizar las operaciones de manipulación
 Utilizar tolerancias amplias
 Minimizar el número de operaciones
 Evitar operaciones secundarias.
 Rediseñar componentes para eliminar pasos de proceso.
 Minimizar las operaciones que no añadan valor.
 Diseñar para el proceso.

Ejemplo:

PROCEDIMIENTOS DE MAQUINADO PARA TRABAJO EN PIEZAS REDONDAS

 1. Desbaste todos los diámetros a 1/32 de pulgada del tamaño requerido.

 Maquine el diámetro mayor y avance hacia el menor.
 2. Desbaste todos los escalones y hombros a 1/32 pulg de la longitud
requerida.
 3. Si se requiere alguna operación en especial, como moletado o ranurado
deberá realizarse a continuación
  4. Enfríe la pieza antes de comenzar con la operación de terminado. 5.
Termine todos los diámetros y longitudes

MAQUINADO DE DIÁMETROS INTERNOS Y

EXTERNOS EN MANDRIL.
Para maquinar la pieza que se muestra en la figura, se sugiere la siguiente
secuencia de operaciones.
1. Corte una pieza de acero de 1/8 pulg más de diámetro y 1/2pulg mas de largo
de lo necesario.
2. Monte y centre la pieza en un mandril de cuatro mordazas, sujetando
solamente 5/16 a 3/8de pulg del material en las mordazas del mandril.
3. Referente el extremo de la pieza.
4. Desbaste los tres diámetros externos, comenzando por el mayor y
avanzando hacia el menor, a 1/32 del tamaño y longitud.
5. Monte el contrapunto y taladre un centro en la pieza
6. Efectué una perforación de ½ pulg de diámetro a través de la pieza.
7. Monte una broca de 15/16 pulg en el contra puno y perfore la pieza
8. Monte una barra de interiores en el poste portaherramientas y tornee el
cilindro de 1 pulg escariándola a 0.0948 pulg de diámetro
9. Tornillo interior de la sección roscada
10. Corte la ranura en el extremo de la sección a roscar en la longitud y un poco
más profundo que el diámetro mayor de la rosca.
11. Monte una herramienta de roscar en la barra de torneado interior y corte la
rosca de 1 1/4 pulg -7 INC al tamaño.
12. Monte un escariador de 1 pulg en el contrapunto y corte el diámetro interior
al tamaño.
13. Invierta la pieza en el mandril y proteja el diámetro terminado con un metal
blando entere este y las quijadas del mandril referente a la superficie del
extremo a la longitud adecuada
 Control numérico y su aplicación en los procesos de manufactura.

El control numérico es una forma de automatización programable en la cual el

equipo de procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos. Estos
números, letras y símbolos están codificados en un formato apropiado para definir
un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea
en cuestión cambia, se cambia el programa de instrucciones.
La capacidad de cambiar el programa hace que el control numérico sea apropiado
para volúmenes de producción bajos o medios, dado que es más fácil escribir
nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado.

El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es

el control de la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con
respecto al objeto a procesar. La aplicación del control numérico abarca gran
variedad de procesos, se dividen las aplicaciones en dos categorías: aplicaciones
con máquina herramienta y aplicaciones sin máquina herramienta.

CNC Significa "Control Numérico Computarizado". En una máquina CNC, a

diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora controla la
posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a
esto puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como
círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.

Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los 3
ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el
maquinado de moldes y troqueles En una máquina CNC una computadora controla
el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina esta
ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté
manejándola. En el caso de una industria o un taller, esto permite aprovechar mejor
el tiempo del personal para que sea más productivo.

El término "Control Numérico" se debe a que las órdenes dadas a la máquina son
indicadas mediante códigos numéricos.