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Production à flux

poussés ? Production
à flux tirés ?
Production à flux
tendus ?
Quelles sont les principales
sources de gaspillage en
production ?
 Eliminer le gaspillage sous toutes ses formes dans
un système de production = supprimer les
supprimer les
activités sans valeur ajoutée qui ajoutent des
coûts.
 Les principales sources de gaspillages sont :

— La surproduction : on fabrique plus qu’il ne faut ou


trop tôt, par exemple lorsque les commandes sont
en baisse et que l'on cherche à exploiter l’outil de
production ou à occuper le personnel.
— L'attente : inactivité de salariés due à des
absences de membres du personnel, des pannes
machine, des rupture de matières premières, des
changements d'outils, etc.
— Les transports : chaque déplacement inutile
augmente les délais et les risques d’erreurs.
— La conception : les erreurs dans les définitions des
processus, les choix d’outils ou de matières, etc.
entraînent des opérations inutiles.
— Les stocks : leur excès augmente les coûts
(équipements, personnel, emplacements, etc.).
— Les déplacements : le réaménagement des postes
de travail, l’ordre et le rangement, etc. réduisent les
déplacements inutiles des personnes.
— Les pièces défectueuses : la gestion des rebuts,
des retouches, des retours clients, la charge du SAV,
etc. La non-conformité aux exigences du client
implique son insatisfaction.
Production à flux poussés
 La production à flux poussé anticipe la demande
de composants en s’appuyant sur des prévisions
de livraisons de produits finis (les composants sont
« poussés », de proche en proche, du poste amont
au poste aval, jusqu’à l’expédition).
 Elle permet d’organiser la production et d’assurer au
client éventuel un délai fixé au préalable.
 À partir du plan de production qui en découle, des
programmes directeurs de production (en MRP par
exemple) sont établis afin d’obtenir un niveau de
stock minimum tout en évitant les ruptures.
Production à flux tirés
 La production à flux tiré d’un composant ou d’un
produit est déclenchée par la demande effective,
effective et
non plus prévisionnelle, de ce composant ou de ce
produit.
 Elle constitue la base du Juste-À-Temps qui vise à
satisfaire la demande adressée à l’entreprise
(commandes fermes) en respectant les délais
convenus, avec la quantité et la qualité exigées. Le
délai entre l’ordre d’approvisionnement et la livraison
est réduit au minimum en fonction de la marge de
sécurité définie par l’entreprise et ses partenaires
(fournisseurs en amont, transporteurs, etc.).
Production à flux tendus
 La production à flux tendus est un modèle de
pilotage en flux tirés qui consiste à accélérer la
circulation physique des pièces pour réduire les
stocks et les encours au minimum, quand leur
suppression est trop difficile, tout en maintenant la
fluidité des processus.
 Les délais et les coûts sont ainsi réduits, en
particulier par une amélioration de l’organisation du
travail, de la taille des lots,
lots de la distribution, et une
meilleure maîtrise des aléas.
Quel est le rôle du contrôleur
de gestion industriel ?
 Le Contrôleur de gestion industriel est souvent sur le terrain au
sein des unités de production.
 Il fournit au directeur d'établissement, à la direction financière et
au responsables de production les indicateurs qui leur apportent
une vision économique de ces unités : les coûts de production et
les coûts de revient,
revient en utilisant les méthodes classiques (coûts
standards, direct costing, etc.) ou plus sophistiquées comme la
méthode ABC (activity based costing). Il assure le suivi des
stocks (inventaire physique et valorisation), prépare les tableaux
de bord de l'unité, le reporting,
reporting etc.
 Il participe à l'élaboration du budget avec les opérationnels, au
choix des nouveaux produits et de leurs prix avec les équipes
marketing, R & D, qualité, production.
 Il contrôle le respect des procédures internes,
internes
facilite le suivi par la direction administrative et
financière du groupe.
 Il intervient dans le choix, la mise en place et le suivi
du système de gestion de production,
production la production
de demandes d'investissement de l'établissement et
l'argumentation des choix d'investissements les plus
pertinents, éventuellement la supervision de la
comptabilité et l'informatique quand ces services
sont décentralisés.
 Il est rattaché au Directeur d'unité, d'usine ou de site
de production, au Directeur administratif et financier
(lien fonctionnel), ou au Directeur du contrôle de
gestion.

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