Tarea 2 Hidrolisis acída de agazo de la planta de banano.

Figura 1. Diagrama de proceso propuesto por el grupo de Bioprocesos y

Flujos Reactivos.
Anexo 1. Diseño de una torre de destilación multicomponente por el método
de Fenske-Underwood-Gilliland.
 Figura. Algoritmo para destilación multicomponente por el método de FUG.
[Seader]
El proceso a seguir para el diseño de una torre de destilación multicomponente se
muestra en la figura 1. Este método recibe su nombre debido a los aportes de sus
tres autores:
Fenske: Distribución de los componentes no clave y número mínimo de etapas.
Underwood: Relación de reflujo.
Gilliland: Número de etapas.
El algoritmo se encuentra desarrollado en función de los componentes clave,
clasificados en clave ligero (LK) y clave pesado (HK).
Inicialmente se organizan los componentes en orden de volatilidad para efectuar la
selección de los componentes clave. Esto se muestra en la tablas # y # para la torre
de destilación 1 y 2 respectivamente.

Tabla. Componentes torre de Tabla. Componentes torre de

destilación 1 organizados de menor a destilación 2 organizados de menor a
mayor peso atomico. mayor peso atomico.
Agua Furfural
Acido Acetico HDF
Furfural
HDF

Como componentes clave ligeros se escogen el Furfural para las torres de

destilación 1 y 2; como componentes clave pesados se escogen el etilbenceno y el
dietilbenceno para las torres destilación 1 y 2 respectivamente.
Posteriormente se realiza una estimación de los componentes no clave, la cual se
muestra en las tablas # y # para las torres 1 y 2 respectivamente.
Tabla. Estimación de distribución de componentes torre de destilación 1.
Alimento Destilado Fondos
Componente
Flujo [kmol/h] Flujo [kmol/h] Flujo [kmol/h]
Benceno 10675.144 10503.082 172.062
Etileno 4.401 4.401 0.000
Etilbenceno 4359.783 44.000 4315.783
Dietilbenceno 546.389 0.000 546.389
Metano 17.074 17.074 0.000
Total 15602.791 10568.557 5034.234

Tabla. Estimación de distribución de componentes torre de destilación 2.

Alimento Destilado Fondos
Componente
Flujo [kmol/h] Flujo [kmol/h] Flujo [kmol/h]
Benceno 172.062 172.043 0.019
Etileno 0.000 0.000 0.000
 Etilbenceno 4315.783 4192.324 123.459
Dietilbenceno 546.389 10.928 535.461
Metano 0.000 0.000 0.000
Total 5034.234 4375.295 658.939

Para la elección de la presión de la columna de cada torre de destilación usa el

algoritmo de la figura.

Figura. Algoritmo para determinar el tipo de condensador y la presión de una

columna de destilación. [Seader]
Para la determinación del mínimo número de etapas se utiliza la ecuación de
Fenske.
𝑥 𝑥𝑗,1
𝑙𝑜𝑔 [( 𝑖,𝑁+1 ) (
𝑥𝑖,1 𝑥𝑗,𝑁+1 )]
𝑁𝑚𝑖𝑛 =
𝑙𝑜𝑔𝛼𝑚

La volatilidad relativa media viene dada por la siguiente ecuación:

1
2
𝛼𝑚 = [(𝛼𝑖,𝑗 )𝑁 (𝛼𝑖,𝑗 )1 ]

Donde la volatilidad relativa entre los componentes 𝑖 y 𝑗 es:

 𝐾𝑖
𝛼𝑖,𝑗 =
𝐾𝑗
Con 𝑖 =clave liviano y 𝑗 = clave pesado.
Dando como resultado para la torre de destilación 1, 6 etapas teóricas mínimas y
para la torre de destilación 2, 5 etapas teóricas mínimas.
La distribución de los componentes se realiza con las siguientes ecuaciones:
𝑓𝑖
𝑏𝑖 =
𝑑𝑟 𝑁𝑚𝑖𝑛
1+( ) (𝛼𝑖,𝑟 )𝑚
𝑏𝑟
𝑑𝑟 𝑁𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑖 (
) (𝛼𝑖,𝑟 )𝑚
𝑏𝑟
𝑑𝑖 =
𝑑 𝑁𝑚𝑖𝑛
1 + ( 𝑟 ) (𝛼𝑖,𝑟 )𝑚
𝑏𝑟
Donde i es cada componente, r es el componente de referencia, el cual se toma
como el clave pesado, bi es el flujo molar del componente i en los fondos y d i es el
flujo molar del componente i en el destilado.
La distribución de los componentes resultó igual a la estimada al inicio del algoritmo,
por lo tanto se procede al cálculo de la relación de reflujo mínima utilizando la
ecuación de Underwood, la cual se resuelve inicialmente encontrando el factor de
absorción θ conociendo la volatilidad relativa y fracción molar del componente i a la
presión y temperatura del alimento y la condición térmica del alimento dada por el
factor q, el cual para ambas torres es mayor a uno debido a que ingresan como
líquido subenfriado.
(𝛼𝑖,𝑟 )𝑧𝑖,𝐹
∑ =1−𝑞
(𝛼𝑖,𝑟 ) − 𝜃
𝑖

Una vez se conoce el factor de absorción θ se puede hallar la relación mínima de

reflujo mediante
(𝛼𝑖,𝑟 )𝑧𝑖,𝐹
∑ = 1 − 𝑅𝑚𝑖𝑛
(𝛼𝑖,𝑟 ) − 𝜃
𝑖

La relación de reflujo real se toma para ambas torres como 1.3 veces Rmin, debido
a ser el valor más recomendado en el libro de Seader.
Se procede al cálculo del número de etapas teóricas usando la correlación de
Gilliland la cual viene dada por:
𝑅 − 𝑅𝑚𝑖𝑛
𝑋=
𝑅+1
1 + 54,4𝑋 𝑋−1
𝑌 = 1 − 𝑒𝑥𝑝 [( ) ( 0,5 )]
11 + 117,2𝑋 𝑋
Teniendo que
𝑌 + 𝑁𝑚𝑖𝑛
𝑁=
1−𝑌
Finalmente se determina el número de etapas de rectificación y de despojamiento
utilizando la ecuación de Kirkbride
2 0,206
𝑁𝑅 𝑧𝐻𝐾,𝐹 𝑥𝐿𝐾,𝐵 𝐵
= [( )( ) ( )]
𝑁𝑆 𝑧𝐿𝐾,𝐹 𝑥𝐻𝐾,𝐷 𝐷

Agua HMD