1 realizar reconocimiento y diagnostico de la operación de reciclaje (enfocado a identificar las

maquinas que participan y los cuellos de botella)

 Hablar con el personal de mantenimiento para conocer expectativas, recomendaciones

(identificar capacidades técnicas y los líderes del grupo) Buscar generar empatía para
persuadirlos y alinearlos con el cumplimiento de objetivos.

 Reconocer el área de trabajo, el equipo de protección, practicas de higiene, disposición

de residuos (pensar cómo alinear el pensamiento del personal con la misión de la
organización), estado de herramientas,

 Analizar formatos, como bitácoras, fichas de maquinaria, informes y notas técnicas.

 Coordinar con producción para identificar puntos críticos de la operación y saber como
se han solucionado con anterioridad.

 Determinar la eficiencia de los equipos (productividad y calidad), comparar con datos

de fabricante, (enfatizar en los operadores y estado de la maquina) comenzar a
investigar cómo se optimiza (en la mina para incrementar producción agrandamos la
tolva, pero, se esforzaba el motor mucho más) para estos cambios el motor eléctrico
dependiendo de su potencia (costo) se debe priorizar monitoreando consumos y
temperatura.

 Hablar el encargado de HSE para identificar tareas y pendientes que tiene. Establecer si
se necesitan requerimientos especiales como curso de alturas.

 Fijar unidad de medida y estándares para llevar registros de la maquinaria y plan de

mantenimiento (horas, días, turno, temperatura, presión, vibración)

 Conocer proveedores, costos y tiempos.

 Realizar reunión para saber que se espera de mi trabajo y tener retroalimentación para
cumplir objetivos.

2 Luego de este diagnostico establecer las prioridades para cumplir con los indicadores de
producción, establecer objetivos a corto tiempo (urgencias), a mediano plazo (arreglos de
maquinaria que No se usa, u optimización de maquinaria y largo plazo (incremento de la
producción, colaboradores comprometidos con la organización).

3 clasificar la maquinaria (jerarquizar) y establecer rutinas de mantenimiento preventivo,

calcular los costos teniendo en cuenta horas hombre, insumos y tiempos de producción entre
otros.

5 elaborar el plan maestro de mantenimiento con las notas técnicas del fabricante, analizando
la información de mantenimiento de los 4 años de operación y con manuales específicos de los
componentes de las maquinas (motores, bombas hidráulicas) diagrama de Gantt.
  En el preventivo, listado de maquinaria, establecer practicas de mantenimiento,
componentes necesarios, herramientas y elementos de protección. Establecer fechas y
socializar constantemente con producción.
revisar lubricación diaria, limpieza, estado de soldaduras, bandas, tensión de correas y
ajuste de tornillería (esto lo puede realizar el equipo de operación o un miembro del
equipo de mantenimiento no técnico), complementarlo con una bitácora de
mantenimiento donde se identifique la persona que realizo el manto, las actividades y
recomendaciones o solicitudes. También otros formatos como orden de servicio.
(analizar periodicidad)
 En el predictivo revisar temperatura de los motores y consumo eléctrico con la pinza
amperimétrica, revisar estado de mangueras y comparar con parámetros establecidos.

6 identificar arreglos operativos que mejoren los procesos de producción y que genere en el
personal mayor identidad. (casilleros, comedor, microondas)

7 evaluar al personal técnico, identificar los más comprometidos y establecer plan de

capacitación del personal

8 plan de mejora continua

Evaluar tiempos y costos, para implementar dispositivos autoengrasantes u otras marcas de

acoples entre motores y componentes.