UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

SECADO

ASIGNATURA:
Ingeniería Agroindustrial III

DOCENTE:
Ing. Caleb Leandro Laguna

ESTUDIANTE:
Isquierdo Vela, Gian Franco

CICLO:
IX

Yarinacocha – Ucayali
Perú – 2018
INDICE
I. Introducción....................................................................................................................... 6
II. Objetivos............................................................................................................................. 7
2.1. Objetivo general .......................................................................................................... 7
2.2. Objetivo especifico ..................................................................................................... 7
III. Revisión literaria........................................................................................................... 8
3.1. Métodos generales de secado .............................................................................. 8
3.2. EQUIPO PARA SECADO ......................................................................................... 8
3.3. Secadores indirectos al vacío con anaqueles .................................................. 9
3.4. Secadores continuos de túnel ............................................................................ 11
3.5. Secadores rotatorios ............................................................................................. 11
3.6. Secadores de tambor ............................................................................................ 12
3.7. Secadores por aspersión ..................................................................................... 13
3.8. Secado de cosechas y granos ............................................................................ 14
3.9. Secado durante el periodo de velocidad constante...................................... 14
3.10. Secado durante el periodo de velocidad decreciente .............................. 15
3.11. Movimientos de humedad en los sólidos durante el secado en el
periodo de velocidad decreciente.................................................................................. 15
3.12. Teoría de la difusión del líquido ..................................................................... 16
3.13. Movimiento capilar en los sólidos porosos ................................................ 17
IV. Conclusión ................................................................................................................... 17
V. Bibliografía ....................................................................................................................... 18
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Nº 1 Secador de bandejas o anaqueles .............................................. 9
Figura Nº 2 Secadores continuos de túnel: a) secador de carretillas con
flujo de aire a contracorriente, b) secador de banda transportadora con
circulación cruzada ....................................................................................... 10
Figura Nº 3Diagrama esquemático de un secador rotatorio con
calentamiento directo. ................................................................................... 10
Figura Nº 4 secador de vapor ........................................................................ 12
Figura Nº 5 Diagrama de flujo para una unidad de seca por aspersión ... 12
Figura Nº 6 Secado vertical de flujo continuo para granos ........................ 13
Resumen
El estudio del secado que se incluye en este capítulo se refiere a la eliminación
de agua de los materiales de proceso y de otras sustancias. El término secado
se usa también con referencia a la eliminación de otros líquidos orgánicos, como
benceno o disolventes orgánicos, de los materiales sólidos. En general, el
secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas de
cierto material. El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del
empaque y permite que muchos materiales, como los jabones en polvo y los
colorantes, sean más adecuados para su manejo. El secado o deshidratación de
materiales biológicos ( en especial los alimentos ), se usa también como técnica
de preservación
 ABSTRAC
The drying study included in this chapter refers to the removal of water from
process materials and other substances. The term "dried" is also used with
reference to the removal of other organic liquids, such as benzene or organic
solvents, from solid materials. In general, drying means the removal of relatively
small amounts of water from a certain material. Drying is usually the final stage
of the processes before packaging and allows many materials, such as powdered
soaps and dyes, to be more suitable for handling. The drying or dehydration of
biological materials (especially food), is also used as a preservation technique
I. Introducción

El estudio del secado que se incluye en este capítulo se refiere a la eliminación de agua
de los materiales de proceso y de otras sustancias. El término secado se usa también
con referencia a la eliminación de otros líquidos orgánicos, como benceno o disolventes
orgánicos, de los materiales sólidos. Muchos de los equipos y métodos de cálculo que
se estudiaran para la eliminación de agua, también pueden aplicarse para la eliminación
de los líquidos orgánicos. En general, el secado significa la remoción de cantidades de
agua relativamente pequeñas de cierto material. La evaporación se refiere a la
eliminación de cantidades de agua bastante grandes; además, ahí el agua se elimina en
forma de vapor a su punto de ebullición. En el secado, el agua casi siempre se elimina
en forma de vapor con aire. En algunos casos, el agua se puede eliminar de los
materiales sólidos por medios mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros
métodos. Esto resulta más económico que el secado por medios térmicos para la
eliminación de agua, que es el tema que se estudiara en este capítulo. El contenido de
humedad del producto seco final varia, ya que depende del tipo del producto. La sal seca
contiene 0.5% de agua, el carbón un 4% y muchos productos alimenticios,
aproximadamente 5%. El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del
empaque y permite que muchos materiales, como los jabones en polvo y los colorantes,
sean más adecuados para su manejo. El secado o deshidratación de materiales
biológicos (en especial los alimentos), se usa también como técnica de preservación. Los
microorganismos que provocan la descomposición de los alimentos no pueden crecer y
multiplicarse en ausencia de agua. Además, muchas de las enzimas que causan los
cambios químicos en alimentos y otros materiales biológicos no pueden funcionar sin
agua. Los microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de agua se reduce
por debajo del 10% en peso. Sin embargo, generalmente es necesario reducir este
contenido de humedad por debajo del 5% en peso en los alimentos, para preservar su
sabor y su valor nutritivo. Los alimentos secos pueden almacenarse durante periodos
bastante largos.
II. Objetivos

2.1. Objetivo general

 Conocer acerca sobre el Secado de materiales de proceso

2.2. Objetivo especifico

 Aprender los diferentes tipos de secado

III. Revisión literaria

3.1. Métodos generales de secado

Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras;
se dividen en procesos de lotes, cuando el material se introduce en el
equipo de secado y el proceso se verifica por un periodo; o continuos, si
el material se añade sin interrupción al equipo de secado y se obtiene
material seco con régimen continuo. Los procesos de secado se clasifican
también de acuerdo con las condiciones fisicas usadas para adicionar
calor y extraer vapor de agua:

(1) en la primera categoría, el calor se añade por contacto directo con aire
caliente a presión atmosférica, y el vapor de agua formado se elimina por
medio del mismo aire

(2) en el secado al vacío, la evaporación del agua se verifica con más

rapidez a presiones bajas, y el calor se añade indirectamente por contacto
con una pared metálica o por radiación (también pueden usarse bajas
temperaturas con vacío para ciertos materiales que se decoloran o se
descomponen a temperaturas altas)

(3) en la liofilización, el agua se sublima directamente del material

congelado

3.2. EQUIPO PARA SECADO

Secado en bandejas

En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles,

de gabinete, o de compartimientos, el material, que puede ser un sólido
en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una
bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un secador de
bandejas típico, tal como el que se muestra en la figura 1, tiene bandejas
que se cargan y se descargan de un gabinete. Un ventilador recircula aire
calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas.
También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es
bajo. Más o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es
nuevo, y el resto es aire recirculado.
 Figura Nº 1 Secador de bandejas o anaqueles

Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por

otras con más material para secado. Una de las modificaciones de este
tipo de secadores es el de las bandejas con carretillas, donde las bandejas
se colocan en carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto
significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las carretillas
pueden cargarse y descargarse fuera del secador. En el caso de
materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo
fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el
aire pasa por un lecho permeable y se obtienen tiempos de secado más
cortos, debido a la mayor área superficial expuesta al aire.

3.3. Secadores indirectos al vacío con anaqueles

Los secadores al vacío con anaqueles se calientan indirectamente y son
del tipo de lotes, similares a los de las bandejas. Esta clase de secador
consta de un gabinete construido de hierro colado o plancha de acero con
puertas herméticas, de tal manera que se pueda operar al vacio. Los
anaqueles huecos de acero se montan dentro de las cámaras y se
conectan en paralelo, con los colectores de vapor de entrada y de salida.
Las bandejas que contienen los sólidos mojados se colocan sobre los
anaqueles huecos. El calor se conduce a través de las paredes metálicas
y por radiación entre los anaqueles. Para operaciones a temperaturas más
bajas, se usa circulación de agua caliente en lugar de vapor para
suministrar el calor que vaporiza la humedad. Los vapores se colectan en
un condensador. Estos secadores se usan para secar materiales costosos
o sensibles a la temperatura, o bien que se oxiden fácilmente. Son muy
útiles para manejar materiales con disolventes tóxicos o valiosos.
Figura Nº 2 Secadores continuos de túnel: a) secador de carretillas con
flujo de aire a contracorriente, b) secador de banda transportadora con
circulación cruzada

Figura Nº 3Diagrama esquemático de un secador rotatorio con

calentamiento directo.
3.4. Secadores continuos de túnel
Los secadores continuos de túnel suelen ser compartimentos de bandejas
o de carretillas que operan en serie, tal como se muestra en la figura 2a.
Los sólidos se colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan
continuamente por un túnel con gases calientes que pasan sobre la
superficie de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a
contracorriente, en paralelo, o una combinación de ambos. Muchos
alimentos se secan por este procedimiento. Cuando se desea secar
partículas sólidas granulares, pueden utilizarse transportadores
perforados o de fondo de tamiz, como el de la figura 2b. Los sólidos
granulares húmedos se transportan en forma de una capa que tiene entre
25 y 150 mm de profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a
través de la cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o
hacia abajo. El secador consta de diversas secciones en serie, cada una
con un ventilador y serpentines de calentamiento. Un ventilador adicional
extrae cierta cantidad de aire hacia la atmósfera. En algunos casos, los
materiales en forma de pasta pueden preformarse en cilindros y colocarse
sobre el transportador para secarse.

3.5. Secadores rotatorios

Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general,
sobre su eje, con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos
granulares húmedos se alimentan por la parte superior, tal como se
muestra en la figura 3 y se desplazan por el cilindro a medida que éste
gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases
calientes mediante un flujo a contracorriente. En algunos casos, el
calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared calentada del
cilindro. Las partículas granulares se desplazan hacia adelante con
lentitud y una distancia corta antes de caer a través de los gases calientes,
como se muestra. Existen muchas otras variaciones del secador rotatorio,
que se describen con detalle en la literatura.
3.6. Secadores de tambor
Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, como se
indica en la figura 4, en cuyo exterior se evapora una capa delgada de un
líquido o una suspensión hasta que se seca. El sólido seco final se le
raspa al tambor, que gira lentamente.

Figura Nº 4 secador de vapor

Figura Nº 5 Diagrama de flujo para una unidad de seca por aspersión

Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o

pastas de sólidos tinos, así como soluciones verdaderas. El tambor
funciona en parte como evaporador y en parte como secador. Otras
variaciones del secador de tambor son los tambores rotatorios dobles con
alimentación por inmersión, o bien con alimentación superior en el espacio
entre los dos tambores. El puré de papa se procesa en secadores de
tambor para obtener el material en forma de escamas.
3.7. Secadores por aspersión
En un secador por aspersión, un líquido 0 una suspensión se atomiza o
se roela en una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas
tinas. El agua se evapora de dichas gotas con rapidez, y se obtienen
partículas secas de sólido que se separan de la corriente de gas. El flujo
de gas y de líquido de la cámara de aspersión puede ser a contracorriente,
en paralelo, o una combinación de ambos.

Las gotas tinas se forman al introducir el Líquido en toberas de

automatización discos giratorios de rociado de alta velocidad en el interior
de una cámara cilíndrica (Fig.5). Es necesario asegurarse de que las
gotas o partículas húmedas del sólido no choquen ni se adhieran a las
superficies solidas antes de que hayan secado. Por consiguiente, se
emplean cámaras bastante grandes. Los sólidos secos salen por el fondo
de la cámara a través de un transportador de tornillo. Los gases de escape
fluyen hacia

Figura Nº 6 Secado vertical de flujo continuo para granos

Un separador de ciclón para filtrar las partículas muy finas. Las partículas
que se obtienen son muy ligeras y bastante porosas. La leche en polvo se
obtiene mediante. Este proceso.
3.8. Secado de cosechas y granos
Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30 a 35% de
humedad y para poder almacenarlos sin problemas durante un año deben
secarse hasta un 13% de humedad en peso (H1). En la figura 6 se
muestra un secador de flujo continuo típico. En la tolva de secado, el
espesor de la capa de granos, a través de la cual pasa el aire caliente, es
0.5 m o menos. Una corriente de aire (sin calentar) en la sección del fondo,
enfría los granos secos antes de la salida. Hall (H1) describe otros tipos
de secadores de cosechas y de tolvas de depósitos

3.9. Secado durante el periodo de velocidad constante

El secado de diversos sólidos bajo diferentes condiciones constantes de
secado casi siempre produce curvas de forma variable en el periodo de
velocidad decreciente, pero en general siempre están presentes las dos
zonas principales de la curva de velocidad de secado: el periodo de
velocidad constante y el periodo de velocidad decreciente. Durante el
primer periodo, la superficie del sólido está muy mojada al principio y
sobre ella hay una película de agua continua. Esta capa de agua es agua
no combinada y actúa como si el sólido no estuviera presente. La
velocidad de evaporación con las condiciones establecidas para el
proceso, es independiente del sólido y esencialmente igual a la velocidad
que tendría una superficie líquida pura. Sin embargo, las ondulaciones y
hendiduras en la superficie del sólido ayudan a obtener una velocidad más
alta de la que tendría una superficie completamente plana. Si el sólido es
poroso, la mayor parte del agua que se evapora durante el periodo de
velocidad constante proviene de su interior. Este periodo continuo
mientras el agua siga llegando a la superficie con la misma rapidez con la
que se evapora. La evaporación durante este periodo es similar a la que
existe cuando se determina la temperatura de bulbo húmedo, y en
ausencia de transferencia de calor por radiación o conducción, la
temperatura de la superficie equivale en forma aproximada a la
temperatura de bulbo húmedo.
3.10. Secado durante el periodo de velocidad decreciente
Corresponde al contenido critico de humedad libre Xe En este punto no
hay suficiente agua en la superficie para mantener una película continua.
La superficie ya no está totalmente mojada, y la porción mojada comienza
a disminuir durante el periodo de velocidad decreciente hasta que la
superficie queda seca en su totalidad en el punto D de la. El segundo
periodo de velocidad decreciente empieza en el punto 0, cuando la
superficie esta seca en su totalidad. El plano de evaporación comienza a
desplazarse con lentitud por debajo de la superficie. El calor de
evaporación se transfiere a través del sólido hasta la zona de
vaporización. El agua evaporada atraviesa el sólido para llegar hasta la
corriente de aire. En algunos casos no hay discontinuidad definida en el
punto D, y el cambio de condiciones de secado de una superficie con
humedad parcial a una superficie completamente seca, es tan gradual que
no se detecta un punto de inflexión. Es posible que la cantidad de
humedad que se elimina durante el periodo de velocidad decreciente sea
bastante pequeña; no obstante, el tiempo requerido puede ser largo.. El
periodo BC para un secado de velocidad constante dura unas 3.0 h y hace
que X disminuya de 0.40 a 0.19, esto es, una reducción de 0.21 kg H*O/kg
sólido seco. El periodo de velocidad decreciente CE continúa durante
unas 9.0 h y X disminuye solamente de 0.19 a 0.

3.11. Movimientos de humedad en los sólidos durante el secado en el

periodo de velocidad decreciente
Cuando el secado se verifica por evaporación de la humedad del área
expuesta del sólido, la humedad se desplaza desde el interior del sólido
hasta la superficie. Los mecanismos de este movimiento afectan al
secado durante los periodos de velocidad constante y de velocidad
decreciente. A continuación se analizan brevemente algunas teorías para
explicar los diversos tipos de curvas de velocidad decreciente.
3.12. Teoría de la difusión del líquido
De acuerdo con esta teoría, la difusión de la humedad líquida se verifica
cuando existe una diferencia de concentración entre el interior del sólido
y la superficie. Este método de transporte de humedad casi siempre se
presenta con sólidos no porosos, en los que se forman soluciones de una
sola fase con la humedad, como en una pasta, un jabón, una gelatina y
pegamento. También es el caso del secado de las últimas porciones de
humedad en arcillas, harinas, madera, cuero, papel, almidones y textiles.
En el secado de muchos materiales alimenticios, el movimiento del agua
durante el periodo de velocidad decreciente se verifica por difusión.

Las formas de las curvas de distribución de la humedad en el sólido a

diferentes tiempos concuerdan cualitativamente con las ecuaciones de
difusión en estado estacionario.

La difusividades de la humedad DAB casi siempre disminuye al reducirse

el contenido de ésta, por lo que las difusividades suelen ser valores
promedio en el intervalo de concentraciones considerado. Se dice
entonces, que los materiales se secan de esta manera por difusión,
aunque los mecanismos reales pueden ser bastante complicados. Puesto
que la velocidad de evaporación de la superficie es bastante rápida, esto
es, la resistencia es muy baja en comparación con la velocidad de difusión
a través del sólido en el periodo de velocidad decreciente, el contenido de
humedad en la superficie tiene un valor de equilibrio. La forma de una
curva controlada por difusión durante el periodo de velocidad decreciente,.
Si el secado inicial de velocidad constante es considerable, es posible que
no exista el primer periodo de velocidad decreciente con evaporación de
una superficie no saturada. Si el secado a velocidad constante es bajo, el
periodo de evaporación superficial no saturada suele presentarse en la
región CD, y la curva controlada por difusión corresponde a la región DE.
 3.13. Movimiento capilar en los sólidos porosos
Cuando se están secando sólidos granulares y porosos como arcillas,
arena, tierra, pigmentos para pinturas y minerales, la humedad libre o sin
combinar se desplaza a través de capilares y espacios vacíos de los
sólidos por acción capilar, y no por difusión. Este mecanismo, en el cual
interviene la tensión superficial, es similar al desplazamiento del
combustible en la mecha de un quinqué portátil. Un sólido poroso contiene
poros y canales interconectados de diversos tamaños. A medida que se
evapora el agua, se forma un menisco de líquido en cada poro en el
interior del sólido. Esto origina las fuerzas capilares por la tensión
interfacial entre el aguay el sólido. Estas fuerzas constituyen el impulso
para desplazar el agua a través de los poros hasta la superficie. Los poros
pequeños desarrollan fuerzas mayores que los poros más grandes. Al
principio del periodo de velocidad decreciente en el punto C, el agua es
llevada hasta la superficie por acción capilar, pero la capa superficial de
agua comienza a hundirse en el sólido. Al suceder esto, penetra aire para
llenar los espacios vacíos. A eliminarse agua de manera continua, se llega
a un punto donde no hay suficiente agua para mantener una película
continua en todos los poros, y la velocidad de secado disminuye
repentinamente al principio del segundo periodo de velocidad decreciente
en el punto D. Entonces, la velocidad de difusión del vapor de agua en los
poros y la velocidad de conducción de calor en el sólido, pueden llegar a
ser los factores principales en el secado.

IV. Conclusión

 Conocimos acerca sobre el secado en materiales de proceso y ala ves

aprendimos a diferenciar los diversos tipos de secados existentes
V. Bibliografía

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