GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

GT12 - DETERMINAR ASPECTOS DE FABRICACION

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

Programa de Formación:
Código: 922714
TECNÓLOGO EN DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS PARA
SU FABRICACIÓN CON MAQUINAS CNC FICHA No. 1075344 Versión: V1
Nombre del Proyecto:
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS CON Código: 462143
MÁQUINAS HERRAMIENTAS CNC
Fase del proyecto: EJECUCIÓN
Actividad (es) del Proyecto: Actividad (es) de Aprendizaje:
4. fabricar mediante procesos de mecanizado el elemento Programación y simulación mediante
según diseño. códigos N.C. para maquinas fresadoras
CNC.
Resultados de Aprendizaje: Competencia:
8. Seleccionar herramientas de simulación y asistencia PROGRAMAR MÁQUINAS CNC
CAD, CAM en la programación de máquinas de CUMPLIENDO ESPECIFICACIONES
control numérico TÉCNICAS.
9. poner a punto materia prima, maquinaria, accesorios
y herramientas; de acuerdo con la ruta de trabajo
establecida.

Duración de la guía (en horas): 160 Horas: 90 Horas formación directa; 70

Horas trabajo autónomo

GFPI-F-019 V3
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2. INTRODUCCION

El hombre ha ido buscando la manera de facilitar el

proceso de su evolución. A medida que pasa el tiempo,
inventa mecanismos cada vez más sofisticados para
satisfacer sus necesidades primordiales y a la vez los
perfecciona. Al mismo tiempo que el hombre
evoluciona, aumentan sus necesidades y su ambición
de mejorar su nivel de vida. De la manufactura
artesanal, sencilla, dirigida a un público minoritario,
pasa a la manufactura industrial, sofisticada,
impregnada de ciencia y tecnología, que satisface las
necesidades de un mercado más amplia, en este caso
un país.

El desarrollo o subdesarrollo de una nación se mide en

gran parte por su avance industrial. El objetivo de este
trabajo pretende mostrar que, en Venezuela el
desarrollo industrial está en un proceso inicial de
desarrollo. Para la sustentación de este tema, lo hemos
dividido en dos grandes capítulos:

El primero se refiere a los antecedentes de la

industrialización, hacemos una breve reseña histórica
de la Revolución Industrial, hecho fundamental que da
nacimiento a la industria moderna. Luego
conceptualizamos acerca de la industria y la economía;
posteriormente presentamos modelos de
industrialización y la clasificación de las industrias.
(Narvaez, 2000)

3. PRESENTACION, ESTUDIO DE LA PIEZA

3.1. PREPARACION DE LA PRODUCCION

 Organización de una empresa

La organización de una empresa depende de

principalmente de su importancia y de los tipos de
productos que fabrique. Sin embargo, se puede
Ilustración 1 Organización de una empresa
establecer el cuadro de la derecha que pone de
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manifiesto las diferentes etapas de la evolución de un producto en el marco de la funciones comerciales y

técnicas de una empresa de fabricación.

Estas funciones pueden ser:

 Repartidas en servicios independientes para las grandes empresas

 Reagrupadas en algunos servicios para las empresas medianas
 Centralizadas en un solo servicio para las empresas pequeñas

3.2. Servicios de preparación

Los servicios de preparación aseguran los enlaces necesarios entre los servicios de proyecto y los de
fabricación. Tienen como función principal establecer un proceso de fabricación utilizando en la mejor
forma los medios de la empresa. El proceso de fabricación debe representar principalmente:

 La calidad prescrita para los productos.

 El precio de venta mínimo.
 El plazo establecido.
 Las mejores condiciones posibles de trabajo.

Los servicios de preparación comprenden:

 Departamento de métodos.
 Departamento de estudios de herramental.
 Taller de herramientas.
 Departamento de aprovisionamiento.
 Departamento de salida de trabajos. (Bohan, 2002)

4. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

MATERIALES DE FORMACION
Ambiente de formación: AULA TALLER CNC.
DEVOLUTIVO Segueta.
Juego de pinzas.
Mandriles.
Prensas.
Llaves fijas.
CONSUMIBLE PLATINA ALUMINIO DE 6000mm x 50mm x 10mm.
Barra de aluminio Ø 2 in con 30 cm de longitud.
Descripción de materiales según proyecto asignado.
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4.1. Actividades de Reflexión inicial.

CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LOS APECTOS DE FABRICACION

DISEÑO DE ENSAMBLE
DISEÑO DE MAQUINA,
Maquinado
TALLERDE MAQUINADO D.M del semiproducto taller de semiproducto En la construcción del proyecto
se debe tener establecidas las
Diseño de Ensamble
formas funcionales para la
Nomenclatura selección de los materiales
Proyecto de Diseño de puesto que de estos depende la
definicion
Anteproyecto de estudio
construcción y la calidad de
de los semiproductos(plan producto a elaborar según sean
Formas funcionales de union
Cotas y dibujo no acotado de los
establecidas las hojas de
especificaciones semiproductos proceso, con esta razón en el
Materiales desarrollo de la presente guía se
busca hacer que el aprendiz
apropie ciertos conceptos
Diseño de definicion del
producto
esenciales en el momento de
seleccionar los materiales
Anteproyecto del estudio necesarios para ejecutar su
de fabricacion
Selecciones tecnologicas y
proyecto de formación.
economicas

hoja de control y Selecion Si bien en nuestro bagaje

profesional conocemos
Proyecto del estudio de diferentes materiales empleados
fabricacion
en la fabricación de piezas
calulo de las cotas de las
piezas (Maquinadas y
experimetnoacion y Selecion de ciertas cotas mecánicas que posteriormente
prueba de los semiproductos
semiproductos son utilizados para la
Contratos de las faces dibujo de los
provisionales semiproductos posibles
construcción de las maquinas, la
diseño de las
estudio del proceso de reflexión es: ¿realmente
elaboracion de los
herramientas
semiproductos conocemos los materiales?,
fichas de regulacion ¿conocemos e identificamos
cada uno de los diferentes tipos
realizacion de las dibujo de ls
herramientas semiproductos de aceros empleados en la
Presierre estudio de herramientas construcción de una maquina?,
conocemos e identificamos cada
Pruebas
uno de los tornillos empleados
Ajustes
realizacion de las en los ensambles? ¿Conocemos
herramietnas
e estabilizacion de los obtencion de los identificamos los materiales con
puestos semiproductos que están hechos los materiales
Control de las láminas que conforman
contratos de fases Produccion en serie
las protecciones de los cuerpos
de las maquinas? Es seguro que
no lo es así, entonces la invitación Ilustración 2 Anteproyecto de estudio y realización de prototipo
está dirigida a apropiarnos de estos
conocimientos que nos serán de gran ayuda en nuestro desempeño en las empresas.
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 Según el cronograma establecido para el desarrollo de su proyecto final y la ilustración 1

organización de una empresa, ¿en qué etapa de la organización de una empresa debe ser
ejecutado el desarrollo de su proyecto?
 Describa brevemente la ilustración anterior.
 ¿Qué elementos tomaría de la ilustración para ser implementados en su proyecto final?, describa
por qué?

4.2. Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.

 Investigar sobre cómo se clasifican los aceros y sus tipos (diagrama de acero – Carbono)

Los principales tipos de acero estructural se clasifican según su composición química y

características de procesamiento:

1. Aceros al carbono o aceros al carbono-manganeso.

2. Alta resistencia, baja aleación (HSLA).
3. Alta resistencia, apagados y templados (QT) Aceros aleados.
4. Alta resistencia, apagados y auto-templados (QST), aceros de aleación.

Aceros al carbono o al carbono-manganeso son también conocidos como aceros estructurales.

Además de hierro, los elementos químicos principales son el carbono (C) y el manganeso (Mn). Hay
restricciones también en las cantidades de algunos productos químicos, en particular de fósforo (P)
y azufre (S), que tienen efectos perjudiciales de la ductilidad y soldabilidad del acero. Entre los
aceros más comunes de este grupo es el A36, con un esfuerzo mínimo de 36 ksi (2530 kg/cm2).

Aceros de alta resistencia, baja aleación (HSLA), fueron desarrollados durante los últimos 30 años,
siendo los materiales más utilizados para las estructuras de acero en la actualidad. La mayor
resistencia se consigue mediante la reducción del contenido de carbono y la adición de ciertos
elementos de aleación. Todos estos aceros son soldables y algunos han aumentado la resistencia a
la corrosión. Los aceros HSLA más comunes son ASTM A 992, A 572 y A 588, con un límite elástico
mínimo de 50 ksi (3,515 kg/cm2), aunque el A 572 y A 588 están disponibles también en otras
resistencias. La producción por colada continua de perfiles W (IR) se centra ahora en el A 992, y
como resultado de esta calidad se prefiere para perfiles W en los Estados Unidos y en México. El A
588 es un acero patinable.

Aceros apagados y templados (QT) constituyen un pequeño grupo de materiales con fluencia
mínima de 90 a 100 ksi. Estos sólo están disponibles como placas. La alta resistencia se consigue a
través de una combinación de bajo contenido en carbono y una secuencia de enfriamiento rápido
(es decir revenido) del acero. Esto deja al material con una estructura muy dura, de grano fino. La
ductilidad de estos aceros es significativamente menor que la del carbono-manganeso y aceros
HSLA.
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Aceros apagados y auto templados (QST) están actualmente en disponibilidad limitada. Su alta
resistencia se obtiene a través de enfriamiento selectivo de determinadas regiones de un perfil,
pero además, el calor que se almacena en el material del procedimiento de rolado es utilizado para
proporcionar el efecto de templado. El enfriamiento localizado deja un producto con una superficie
distinta a las regiones del interior del perfil, por lo que el material en su superficie tiende a ser
mucho más duro y de grano más fino que el del interior. La soldabilidad es buena

Investigar sobre los tipos de rodamientos.

Tipos de rodamientos.

 Rodamientos rígidos de bolas

Tienen un campo de aplicación amplio. Son de sencillo diseño y no

desmontables, adecuados para altas velocidades de funcionamiento, y además
requieren poco mantenimiento.

 Rodamientos de bolas a rótula

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Tienen dos hileras de bolas con un camino de rodadura esférico común en el aro
exterior del rodamiento. Esta última característica hace que el rodamiento sea
autoalineable, permitiéndose desviaciones angulares del eje respecto al soporte.
Indicados para aplicaciones en las que se pueden producir desalineaciones o
deformaciones del eje.

 Rodamientos de bolas con contacto angular

Tienen los caminos de rodadura de sus aros interior y exterior desplazados entre
sí respecto al eje del rodamiento. Son particularmente útiles para soportar cargas
combinadas.

Rodamientos de rodillos cilíndricos

Tienen la misma función que los rodamientos rígidos de bolas, es decir, absorber cargas
puramente radiales. No obstante, su capacidad de carga es mucho más elevada. Son
desmontables y existe una gran variedad de tipos, siendo la mayoría de ellos de una sola
hilera de rodillos con jaula.

Rodamientos de agujas

Se caracterizan por tener los rodillos finos y largos en relación con su diámetro, por lo
que se les denomina agujas. Tienen gran capacidad de carga y son especialmente útiles
en montajes donde se dispone de un espacio radial limitado.

Rodamientos de rodillos a rótula

Están compuestos por dos hileras de rodillos con un camino de rodadura esférico común
sobre el aro exterior. Cada uno de los caminos de rodadura del aro interior está
inclinado formando un ángulo con el eje del rodamiento. Son autoalineables , pueden
soportar cargas radiales y cargas axiales, y tienen una gran capacidad de carga.

Rodamientos de rodillos cónicos

Tienen los rodillos dispuestos entre los caminos de rodadura cónicos de los aros interior
y exterior. El diseño de estos rodamientos los hace especialmente adecuados para
soportar cargas combinadas. Su capacidad de carga axial depende del ángulo de
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contacto, cuanto mayor es el ángulo, mayor es la capacidad de carga axial del

rodamiento.

Rodamientos axiales a bolas

Pueden ser de simple efecto o de doble efecto. Los de simple efecto son adecuados para
absorber cargas axiales y fijar el eje en un solo sentido, y pueden soportar cargas
radiales pequeñas.

Los de doble efecto son adecuados para absorber cargas axiales y fijar el eje en ambos
sentidos. Sin embargo no soportan cargas radiales.

Rodamientos axiales de rodillos

Pueden ser de rodillos cilíndricos o de rodillos cónicos, son adecuados para

disposiciones que tengan que soportar grandes cargas axiales. Se suelen emplear cuando
la capacidad de carga de los rodamientos axiales de bolas es inadecuada. Son capaces
de soportar cargas radiales y de absorber desalineaciones de los ejes

Rodamientos axiales de agujas

Pueden soportar grandes cargas axiales y requieren de un espacio axial mínimo. son
rodamientos de simple efecto y sólo pueden absorber cargas axiales en un sentido.
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 Realizar un diagrama sobre los tipos de perfiles metálicos más comunes, así como laminas y
tornillería.
 Investigue como se debe realizar una ficha técnica que incluya los aspectos de fabricación de una
pieza.
 Investigue sobre los dispositivos de sujeción para las máquinas y herramientas CNC
 Investigar sobre el estudio de la pieza a fabricar, estudio de la porta piezas, métodos de fabricación
y Verificación. según el libro de Tecnologia del diseño y fabricacion de piezas metalicas.
Guanajuato - Mexico: LIMUSA, S.A. de C.V.

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Defina los siguientes aspectos para los Aceros según su:

 Designación según norma SAE.
 Aplicación de los diferentes tipos de aceros.
 Realice una breve descripción sobre el diagrama de acero - carbono

Rodamientos
 Definición de rodamiento
 Tipos de rodamientos con sus respectivas aplicaciones.
 Criterios de selección de rodamientos.
 Según los criterios de selección anteriormente mencionados, defina los rodamientos que van a ser
implementados en su proyecto final.

Tornillería
 Clasificación de los tornillos.
 Designación de los tornillos.

Perfilaría en los aceros

 Tipos de perfiles que se encuentran en el mercado
 Según las fichas de los fabricantes de a conocer cuáles son los perfiles que van a usar en el
desarrollo de su proyecto final.

Laminas.
 Clasificación de las láminas (calibres)
Tubos
 Tipos de tubos
 Designación de las tuberías

EJERCICIOS DE AFIANZAMIENTO. (30 horas)

 Realizar ficha técnica de un se los sistemas que hace parte de su proyecto final, no olvide tener en
cuenta porta pieza, los medios de fabricación y verificación para los elementos que conforman el
sistema.
 Realizar una hoja de Verificación en la que se puede evidenciar los respectivos estándares de
calidad.
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3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

 Realizar una presentación de los criterios para determinar los aspectos de fabricación según
corresponda al tema asignado por el instructor.
 Ejecución en máquina de los programas establecidos y socializar sobre aspectos encontrados
durante la realización de su programación y ejecución

4 ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia las técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

de Evaluación

Evidencias de Conocimiento:

 Prueba de conocimiento de los Maneja correctamente la informes, documento

códigos g, funciones M, información, presentando los Word y presentaciones
estructura de un programa. informes en el tiempo estipulado y en power point.
 Programación en coordenadas enviándolos a la plataforma.
absolutas e incrementales. Realizar programación por ciclos,
 Ubicación de puntos como también aplica el uso de las
coordenados. coordenadas absolutas e
incrementales.

Evidencias de Desempeño

 Manejo adecuado de las Reconoce e las herramientas de Cuestionario

herramientas CAD, CAM teniendo trabajo para mecanizado en CNC.
en cuenta los factores de diseño Clasifica y describe el funcionamiento
establecidos por el fabricante. de los Equipos.

Entrega los ejercicios propuestos con

las especificaciones dadas y dentro
del tiempo estipulado.

Evidencias de Producto:

 Desempeño en la elaboracion de El archivo es evidenciado por el link Evidencia en plataforma

programas. correspondiente en el espacio GT12 SENA Sofía PLUS
 Simulacion de los programas. - DETERMINAR ASPECTOS DE
 Utilizacion de los elementos de FABRICACION. Listas de chequeo
proteccion personal en el
ambiente de aprendizaje.
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 Programas en fisico en papel

milimetrado teniendo en cuenta
el dibujo con todos los criterios
vistos hasta la fecha.
 Pieza terminada en fisico.

5 GLOSARIO DE TERMINOS

 control numérico o control decimal numérico (CN) es un sistema de automatización de máquinas

herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento,
en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.1
 Mandrinado. operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para
obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidad superficial,
pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscas interiores.
 Ciclos de mecanizado referimos a la repetición de determinadas secuencias del programa que por sí
solas constituyen un patrón de mecanizado que se repite en varias ocasiones a lo largo de la pieza.2
 Patrón de mecanizado que se vaya a usar en varias ocasiones en distinto lugar de la pieza, o en
distintas piezas, tal es el caso de las subrutinas.3
 Profundidad de pasada es la distancia radial que abarca una $herramienta en su fase de trabajo.
Depende de las características de la pieza " de la potencia del torno.4

6 REFERENTES BILBIOGRAFICOS

Bohan, A. C.-J. (2002). Tecnologia del diseño y fabricacion de piezas metalicas. Guanajuato - Mexico:
LIMUSA, S.A. de C.V.

Espinoza, R. (2005). Manual de CNC. Santiago de Chile: CNC chile Ltda.

Narvaez, J. L. (12 de Agosto de 2000). monografias.com. Obtenido de monografias.com:

http://www.monografias.com/trabajos5/induemp/induemp2.shtml

Tornero, F. (2008). Preparacion y Programacion de Maquinas de control numerico . Ediciones Ceysa.

1
https://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico
2
https://es.scribd.com/document/337101209/Ciclos-de-Mecanizado
3
http://www.jmptechnological.com/manual_cnc/funcion_G88.php
4
http://www.academia.edu/12114500/CICLOS_FIJOS
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7 CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Luis Carlos Pinto Nuñez Instructor CNC 06/03/2017

8 CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es) Luis Carlos Pinto Nuñez Instructor CNC 06/03/2017