Mantenimiento

correctivo

TÓPICOS DE MANTENIMIENTO II
• Luis Javier Garcia Aldama
• Pedro Peralta Vera
  Se denomina mantenimiento correctivo a las tareas que
se realizan con intención de recuperar la funcionabilidad
del elemento o sistema, tras la pérdida de su capacidad
para realizar la función o las prestaciones que se
requieren.
Definición

tiempo

Representación gráfica de una tarea típica de mantenimiento

  (segunda mitad del siglo XVIII–1914)
La industria no estaba altamente
mecanizada, la mayoría de los
equipos eran simples, y una gran
cantidad estaba sobredimensionada.
Antecedentes Esto hacía que fueran fiables y fáciles
de reparar.
históricos
 (1914 – 1918. Primera guerra mundial)
Empezaron a crearse los primeros
talleres de mantenimiento, cuyo
personal tenía una dedicación
exclusiva a la reparación de averías.
  (1936 – 1945. Segunda guerra mundial) La industria de guerra tuvo
la necesidad de trabajar en forma continua, debido a la demanda
urgente de sus productos, pero la cantidad de máquinas con fallas era
cada día mayor.
Antecedentes
históricos  (1946 – actualidad) Surgen otros tipos de mantenimiento, sin
embargo, una buena parte de las empresas basan su mantenimiento
(cont.) exclusivamente en la reparación de averías que surgen. En otras, las
tareas correctivas suponen un alto porcentaje de su actividad y son
muy pocas las empresas que han planteado como objetivo reducir a
cero este tipo de tareas y muchas menos las que lo han conseguido.
 Existen dos formas de mantenimiento correctivo: el programado y
no programado.
La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado
supone la reparación de la falla inmediatamente después de
Tipos de presentarse, el mantenimiento correctivo programado o
planificado supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el
mantenimiento personal, las herramientas, la información y los materiales
correctivo necesarios y además el momento de realizar la reparación se
adapta a las necesidades de producción.
La decisión entre corregir un fallo de forma planificada o de forma
inmediata suele marcarla la importancia del equipo en el sistema
productivo.
 Ventajas del Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo como
mantenimiento base de su mantenimiento, esto se debe a sus ventajas. las cuales
son:
correctivo  No genera gastos fijos.
 No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
 Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo.
 A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico.
 Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene
ningún efecto, como los dispositivos electrónicos.
 Debido a sus a tributos, muchas empresas inclinan la balanza hacia el
correctivo. No obstante, estas empresas olvidan que el correctivo
Desventajas del también tiene importantes inconvenientes:
 La producción se vuelve impredecible y poco fiable.
mantenimiento
 Supone asumir riesgos económicos que en ocasiones pueden ser
correctivo importantes.
 La vida útil de los equipos se acorta.
 Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla.
 Los seguros de maquinaria suelen excluir los riesgos derivados de la no
realización del mantenimiento programado indicado por el fabricante
del equipo.
 Las averías y los comportamientos anormales pueden suponer
accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente.
 Basar el mantenimiento en la corrección de fallos supone contar con
técnicos muy cualificados, con un stock de repuestos importante, con
medios técnicos muy variados, etc.