1.

3 LA EVOLUCION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

1.3.1 LA PRODUCCION ARTESANAL

Artesanía: En el lenguaje común es la práctica de producir objetos. Estos pueden ser funcionales
o decorativos, realizados parcial o totalmente a mano con un aporte de destreza manual y
artística.

Las artesanías ocupan un lugar destacado dentro de las artes visuales porque conforman, en la
mayoría de los casos, piezas de belleza estilística y formal. Por este motivo, han sido
denominadas por muchos, arte popular.

En general, las artesanías comprenden una serie de actividades especialmente manuales y de

carácter creador que implican la fabricación de objetos de uso doméstico en los que ha quedado
impreso el sello personal del autor. Por este motivo, ninguna pieza es exactamente igual a otra.
El aprendizaje de estas actividades se transmite dentro del ámbito del hogar de generación en
generación.

La artesanía, en un principio, tenía un fin utilitario. Ahora su fin es producir objetos

estéticamente agradables. Realizar artesanías también puede ayudar a cumplir la función de
terapia ocupacional: los enfermos encuentran la manera de expresar sus sentimientos y las
personas discapacitadas pueden distraer su atención y ocupar su tiempo.

Características de la Producción Artesanal:

1. Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido.

2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.

3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando

personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.

4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de

manufactura, especialmente para el armado final del producto.

5. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa
en un componente del producto.

6. El volumen de la producción es generalmente reducido.

LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

La producción puede ser dividida en tres formas o características distintas:

- Industria de tipo medio, en la cual un pequeño grupo de trabajadores, cada uno de ellos
especialista en una materia determinada, se unen para producir unos pocos objetos sobre la base
de pedidos muy concretos. Cada producto u objeto terminado es probablemente único, siendo
diseñado y fabricado de acuerdo a las especificaciones del cliente. Un ejemplo típico de este tipo
de industria es la fabricación de elementos científicos para departamentos de investigación. Esta
forma de producción se denomina “producción por encargo”
- Industrias donde el proceso de producción está automatizado, con la intervención de grandes y
sofisticados medios de fabricación e inversión económica. Una vez establecido el control de
producción, los operarios solo se preocupan de evitar o corregir los cambios que puedan alterar el
proceso productivo. Tales condiciones se dan en industrias como: refinamiento del petróleo,
centrales térmicas, etc. El término para denominar a este tipo de industria es “producción de
procesos”.
- Industrias, donde se combinan los anteriores para la producción masiva de artículos idénticos.
Ejemplos de este tipo de producción son las industrias de automoción, textiles, etc. Esta mezcla de
categorías suele llamarse “producción en serie”.

Los estudios funcionales y económicos sobre este tipo de industrias, han evidenciado que las
actitudes de la gerencia y los sistemas de control son diferentes según el tipo de sistema
productivo. Las conclusiones de estos estudios determinan que la tecnología es un factor
importante, pero no preponderante dentro del proceso productivo.

Otros aspectos de estos estudios, como la eficiencia, se manifestó como una constante para
asegurar el mayor rendimiento de los elementos productivos, mediante la aplicación de métodos
para contrastar los hechos, analizarlos y enfocarlos hacia la mejora de la productividad. Aquí la
utilidad y los esfuerzos requeridos se presentan como dos conceptos relativos que admiten multitud
de apreciaciones subjetivas.

El gerente tiene una responsabilidad limitada de elementos productivos que puedan combinarse en
distintas formas. Cada posible combinación supone una alternativa en sus decisiones.

ESTILOS DE GERENCIA DE PRODUCCIÓN

Existen diversas características en los sistemas de organización implantados en las empresas

industriales que están directamente relacionados con la adopción de medidas por parte de la
Gerencia, como:

- Formación del personal.

- Utilización de los equipos mas avanzados.
- Adopción de los mejores métodos de trabajo.
- División del trabajo y responsabilidades.
- Programación, previsión y control de la productividad.

La forma más avanzada de producción, la que hemos denominado “la producción por procesos”
dispone de más niveles de mando interviniendo en la toma de decisiones, es controlada por un
comité principal y las partidas de gastos y el número de personas directas es menor, si lo
comparamos al volumen económico de las inversiones tecnológicas realizadas.

Dispone, como es obvio, de más y mejores especialistas respecto al número total de trabajadores y
es en la administración de los procesos productivos donde la plantilla es más numerosa.

El director de producción se encarga de la planificación, coordinación y control y, generalmente

existe, por el nivel cultural, una cordial relación entre la dirección y los empleados, basada en
comunicaciones frecuentes y perfectamente estructuradas.

Tanto las industrias “de encargo” como las “de proceso”, disponen de un numero relativamente
mayor de personal cualificado. Esto contribuye a un sistema de dirección flexible, informal y de
máxima cooperación. En la producción “en serie” los departamentos están claramente definidos y
gestionados por encargados cuyas tareas y responsabilidades están delimitadas y asociadas entre
sí.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Todo proceso de producción tiene sus propios problemas de control por parte de la Gerencia. A
continuación resumimos las áreas donde los problemas son más comunes.

La Gerencia suele tener el control sobre los elementos que intervienen en el proceso y los factores
que tiene en cuenta, incluye:

- Optimizar el uso del espacio industrial.

- Minimizar los consumos energéticos.
- Eliminar movimientos innecesarios de materiales y mano de obra.
- Planificar los flujos de trabajo.

Existen otros problemas que se relacionan entre sí. Por ejemplo, en la producción “por encargo” el
gerente debe preocuparse de:

- La regulación de los niveles de stokcs.

- La coordinación de las distintas líneas de producción en los espacios de tiempo previstos.
- El inevitable problema del control de mano de obra cuando está contratada para un único trabajo
dentro del proceso.

La producción “en serie”, sin embargo, está más interesada de la planificación futura que se ajusta
a los distintos programas de fabricación respecto a las demandas del mercado.

El proceso de establecer estos objetivos no cambia sustancialmente si la gerencia es de

producción, de ventas o de cualquier otra actividad. Lo que estamos estudiando en este Tema son
algunos de los aspectos más importantes de la gerencia de producción que generalmente se
aplican también en las otras áreas funcionales de la empresa.

La etapa previa a la producción establece o define el espacio disponible en planta, la planificación y

los estudios y programas de trabajo.

La disposición de los espacios industriales es vital y debe ser estudiado cuidadosamente para
poder diseñar los sistemas de trabajo más eficaces en función de los mismos.

También intervienen otros factores como:

- Ubicación geográfica de la planta de producción.

- Las características técnicas y constructivas del inmueble industrial.
- La situación de los distintos departamentos y los almacenes.
- El proceso para crear un flujo de trabajo sin interrupciones con el fin de gestionar
convenientemente las materias primas y los productos finales.
La planificación de la producción incluye también la delegación de las responsabilidades y
funciones y la implantación de un sistema de control e inspección de los procesos en curso.

El “estudio del trabajo” es un término relacionado con el estudio minucioso y el análisis de cada
operación, con la única finalidad de incrementar la eficiencia. En muchas empresas existe un
departamento llamado “métodos y programas” del que es competencia exclusiva la
cumplimentación de los trabajos anteriormente citados.

Durante el proceso productivo las responsabilidades de control del gerente de producción son
principalmente:

- Control secuencial del trabajo

- Mantenimiento de los programas al día.
- Control de los stocks.
- Inspección de la calidad.
- Mantenimiento y reposiciones.

El gerente de producción también intervendrá en otras facetas, como:

- Diseño del producto.

- Proveedores y sistemas de pago.
- Compra de equipos y materias primas.

Evolución de Los Sistemas de Producción

Los sistemas de producción modernos son sobresalientes, ya que estos forman

una base para construir y mejorar la fortaleza y vitalidad económica de un país. La
tarea de desarrollar y operar sistemas de producción es complejo, los cambios
importantes en los productos, procesos y tecnología, dan como resultado retos y
necesidades cada vez mayores.

Históricamente, han existido cuatro tipos importantes de sistemas de producción:

 el antiguo

 el feudal

 el europeo y

 el americano

Se pueden encontrar evidencias de los sistemas antiguos desde el 5000 a.C.

cuando los sacerdotes sumerios comenzaron a registrar inventarios, préstamos y
transacciones de impuestos. Alrededor del 4000 a.C. los egipcios utilizaron
conceptos básicos de administración, como planeación, organización y control, a
juzgar por sus grandes proyectos de construcción de pirámides y estructuras
similares.

Otros desarrollos antiguos incluyen la idea de un salario mínimo y la

responsabilidad administrativa como se establece en el Código de Hamurabi en
los años de 1800 a. C. En el siglo II antes de Cristo, los hebreos utilizaban el
principio de excepción y elegían al trabajador según la tarea y designaban
personal de apoyo dentro del sistema.

En el lejano oriente, alrededor del año 1100 a. C. los chinos tenían un sistema de
gobierno completamente desarrollado, practicaban la especialización del trabajo y
la planeación, organización y control de la producción, ya en el 350 a.C. los
griegos adoptaron la especialización del trabajo y hacían que sus trabajadores
usaran movimientos uniformes y trabajaran al mismo ritmo.

Durante la edad media surgió el sistema feudal en el que el emperador, rey o reina
tenían poder total sobre el país, otorgaban poder a los nobles sobre ciertas
regiones a cambio de la lealtad al reino, los nobles a su vez delegaban tierras y
autoridad a señores de menor alcurnia y así sucesivamente, hasta llegar a los
hombres libres y siervos

Los sistemas de producción que existían se describen mejor como domésticos, ya

que casi siempre los integrantes de una familia eran tanto dueños como
trabajadores, esto siguió prevaleciendo hasta mediados del siglo XV.

El sistema europeo surgió durante el renacimiento, aun cuando la idea del

renacimiento es la del desarrollo cultural, pasaban muchas cosas, en especial en
Italia, que afectarían la industrialización y los sistemas de producción.

Durante los años 1300, se practicaban registros en libros de partida doble y la

contabilidad de costos, el siguiente cambio importante fue la Revolución Industrial,
comenzó en las islas británicas a principios del siglo XVIII, una de las causas fue
el desarrollo de métodos agrícolas mas eficientes que requerían menos tierra y
menos campesinos para producir alimentos necesarios.

Otra causa fue centralizar a los trabajadores, lo cual significaba que alguien, por lo
común el dueño controlaba todo, y en consecuencia los incentivos para mejorar
los métodos de producción eran mayores.

En 1776 Adam Smith, publicó el concepto de la división del trabajo en su libro Las
Riquezas de las naciones, en el cual comentaba que en lugar que una sola
persona terminara de inicio a fin un producto, esta fuera responsable de una parte
del trabajo. Cincuenta años mas tarde, Charles Babbage, publico en 1832 su libro
Sobre la economía de maquinaria y productores, reafirmando la idea de
especialización del trabajo.

La especialización del trabajo incremento el tamaño del mercado en todas las

áreas, conforme las personas se especializaban en sus tareas, dependían mas de
otros para producir artículos como ropa, zapatos y muebles, creando mercados
mas grandes.
La urbanización produjo grandes ciudades llenas de trabajadores que necesitaban
comprar cosas y tenían dinero para gastar, lo que aunado con una mejora en el
transporte, dio origen a mercados masivos que demandaban producción en masa.

El inicio del sistema americano se remonta al desarrollo del torno moderno

realizado por Maudslay alrededor del año 1800, el aspecto mas importante del
desarrollo de Maudslay fue que entonces algunas maquinas eran capaces de
reproducirse así mismas, esto sorprendió ala industria de maquinas herramientas
y tuvo gran impacto en el desarrollo posterior de los sistemas de producción.

Eli Whitney inventor de la despepitadota de algodón promovió la manufactura con

partes intercambiables, Whitney usó dispositivos y artefactos para orientar y
sostener partes que de esa manera podían hacer trabajadores menos calificados.

La convergencia de partes intercambiables, especialización del trabajo, la potencia

del vapor y las maquinas herramientas marco el surgimiento del sistema
americano que fue el precursor de la producción en masa.

En 1903 la Oldsmobile Motors creo una línea de ensamble estacionaria para

producir sus automóviles, el numero potencial de automóviles producidos por año
se multiplico por diez. En 1913 la Ford extendió la idea a una línea de ensamble
en movimiento con partes intercambiables, cada dos horas salía rodando
desalinea de ensamble un automóvil modelo T con un precio razonable de 400
dólares lo que cambio al automóvil de ser un juguete para ricos a ser un producto
para las masas.

La línea de ensamble es el resultado lógico de la especialización del trabajo y del

uso del capital para sustituir la mano de obra, no todas las fábricas se convirtieron
en instalaciones de producción masiva, las plantas que hacían una variedad de
partes con poca demanda o productos hechos a la medida permanecieron sin
cambio.

Sistemas de Producción

Un sistema de producción es cualquier actividad que produzca algo, sin embargo,

definiéndola de manera más formal, es aquello que toma un insumo y lo
transforma en un producto con valor inherente.

Los sistemas de producción se pueden dividir en dos clases; de bienes o

productos manufacturados y servicios. En la producción de bienes, por lo general,
la materia prima e insumos son tangibles, y con frecuencia la transformación es
física. Por su parte, la producción de servicios puede tener productos/insumos
intangibles, tal es el caso de la información.
Otra diferencia es que, los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades
de los clientes, lo que con frecuencia no es posible en los servicios.

En los sistemas de producción casi siempre se piensa en la porción que se puede

ver, que es el proceso de transformación, sin embargo, la mayor parte de los
sistemas de producción son como los iceberg, la parte visible solo es un fragmento
del sistema, para estudiar los sistemas de producción es necesario considerar
muchas de sus componentes que incluyen: productos, clientes, materia prima,
procesos de transformación, trabajadores tanto directos como indirectos, así como
los sistemas formales e informales que organizan y controlan todo el proceso.
Estas componentes llevan a acciones y decisiones que deben tomarse en cuenta
para que un sistema de producción opere adecuadamente.

Al analizar un sistema de producción se debe estructurar alrededor de cuatro

componentes diferentes:

El Flujo del Proceso

Construcción de Bloques del Sistema

Tecnología y

Tamaño de la Organización

Flujo del proceso

El alma de cualquier sistema de producción es el proceso de manufactura, el

proceso de flujo con dos componentes muy importantes: material e información.

El flujo físico de los materiales se puede ver, pero el flujo de la información es

intangible y difícil de rastrear, siempre ha existido ambos tipos de flujo, pero antes
se le daba poca importancia al flujo de la información, actualmente la tecnología le
ha dado otra forma a los sistemas de modo que el flujo de información ya es
critico.