Bastidas Huaman - Cuyos Rosales PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPTIMIZACION DE LA EXTRACCION DE Cu
CON LIX 9790N DE SOLUCIONES LIXIVIADAS
DE MINERALES DE CuO DE LA EMPRESA
FERROQUIMICA A NIVEL DE LABORATORIO
TESIS
PRESENTADO POR LOS BACHILLERES:
BASTIDAS HUAMAN, Patricia Yessica
CUYOS ROSALES, Lizeth Cynthia
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO QUÍMICO
HUANCAYO – PERÚ
2015
1
ASESOR
Ms. OLGA ANGULO GUTIERREZ
ii2
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios por cuidar y proteger a

mi familia. A mis padres Honorato y Alejandrina
principales pilares en mi vida, por su amor y apoyo
incondicional, por sus consejos para salir adelante
y así lograr mis metas. A mis hermanos ya que son
mi ejemplo de superación. A mi hermano Freddy
por haber depositado toda su confianza en mi
persona, por resondrarme cuando era necesario.
A mis sobrinos Zahir, Joaquín, Juan Diego y
Akemi por que llenan de alegría cada día de mi
vida.
PATRICIA YESSICA
Este trabajo va dedicado primeramente a Dios

el todopoderoso por nunca abandonarme y
estar a mi lado siempre, a mi mamá Gloria por
su entrega incondicional hacia mí, por sus
consejos, sus sacrificios ,sus regaños, qué
hacen de mí una mejor persona, a mi papá
Pepe por su apoyo y cariño que me brinda , a
mis hermanos , a mi tía Isabel por el apoyo
dado en toda mi carrera, a mis grandes amigos
Nina y W aldyr por sus consejos , y confianza
puesta en mí, a Carlos por el amor y la
paciencia que me brinda día a día y por ultimo
a mi Sebastián mi bebe adorado mi principal
motivo de seguir adelante.
LIZETH CYNTHIA
3iii
AGRADECIMIENTO
Deseamos expresar nuestro profundo agradecimiento por la colaboración
prestada para la realización de este proyecto.
 A Dios por regalarnos el milagro de la vida y guiar nuestros caminos para
ser hoy personas íntegras y de éxito.
 A nuestras familias que son nuestra fuerza y brújula en este camino, y que
por su apoyo incondicional somos hoy profesionales.
 A la Ms. Olga Angulo Gutiérrez por su asesoría, por motivarnos en el
desarrollo de este trabajo y por cultivar en nosotros los valores de respeto,
responsabilidad y honestidad.
 Al Ms. Jaime Claros Castellares por brindarnos su apoyo cognitivo y por
facilitarnos equipos de alta relevancia para el desarrollo de nuestra tesis.
 Al Ing. Al Ing. Carlos Parí y Oscar Rodríguez por permitirnos realizar
nuestra tesis en la Empresa Ferroquimica.
 A la Facultad de Ingeniería Química por permitirnos el uso de sus
laboratorios, a todos nuestros catedráticos que durante nuestra estadía
como estudiantes nos han regalado lo mejor de sus conocimientos.
 A nuestros jurados, que nos ayudaron a dar lo mejor de nosotros en la
elaboración de esta tesis.
 A nuestros amigos que nos han apoyado en diferentes etapas de este
trabajo, permitiéndonos alcanzar nuestros objetivos.
iv
4
RESUMEN
El presente trabajo de investigación que lleva por título “Optimización de
extracción de Cu con LIX 9790N de soluciones lixiviadas de minerales de CuO de
la Empresa Ferroquimica a nivel de laboratorio” tiene como objetivo principal
Optimizar la extracción de Cu con el LIX 9790 de soluciones lixiviadas de minerales
de CuO, controlando la temperatura y el pH para obtener mejores valores óptimos
y mejores eficiencias, luego realizaremos las curvas de extracción de Cu y Fe,
obteniendo la relación de O/A, por ultimo evaluaremos la concentración de cobre
extraído o atrapado en el proceso de SX.
Para llevar a cabo el proceso de optimización de extracción se tuvo que
muestrear PLS de las pozas de lixiviación y también se muestreo OD de los
tanques del circuito utilizando en método no probalistico deliberadamente. Se
desarrolló el análisis de carga máxima para poder saber el porcentaje de
extractante presente en el OD resultando un 12 % de Lix 9790N y 88% de
ORFOM SX80. Se obtuvo la relación de O/A de 1/1 realizando pruebas a
relaciones dando esta como la más adecuada ya que su tiempo de separación
de fases es de 90 s dando una continuidad es acuosa. Se realizó la metodología
de superficie de respuesta. Se empezó a tratar las 13 muestras de PLS que
contenían 3,14 g/L de Cu, los pH a tratar fueron 1,1, 1,5 y 1,9. Las temperaturas
fueron 11, 15 y 19. Se realizó las pruebas con cada uno de las características
dadas obteniendo como el óptimo para la extracción por solvente con una
temperatura de 18,2 °C y 1,706 pH dándose una mejor selectividad Cu/Fe, con
una concentracion de cobre extraído de 2,35.
v5
INTRODUCCIÓN
El procesamiento hidrometalúrgico de minerales de cobre consta de
operaciones principales como son el chancado, la aglomeración la lixiviación, la
extracción por solventes (SX) Este proceso presenta ineficiencias en su
operación especialmente en las condiciones de la etapa de lixiviación para poder
ingresar al proceso de extracción por solventes.
Es por esta razón que muchas impurezas provenientes de la etapa de lixiviación
son arrastradas en las etapas siguientes; una de estas impurezas es el hierro,
afecta en la eficiencia, por lo que debe ser controlado en todo el proceso. Estas
impurezas llegan a estar presentes básicamente por pérdida de selectividad
Cu/Fe del extractante usado en SX y/o por arrastres desde la solución acuosa
de lixiviación (solución rica o PLS) en el orgánico cargado.
Para solucionar este problema se ha ido buscando extractantes que sean más
selectivos con el cobre realizando experimentos a que condiciones de pH y T°
tendrán mejores recuperaciones de cobre en el SX. En el Perú hay pocas
plantas de extracción por solventes, considerando el gran potencial cuprífero que
existe en nuestro país. Por tal motivo el presente se debe incentivar el empleo
de estos procesos para recuperar cobre y dar mayor valor agregado a nuestros
minerales y desarrollar nuestra industria minero-metalúrgica, asimismo motivar
el cambio de las políticas encaminadas al desarrollo de la industria minera-
metalúrgica para la producción de cátodos de cobre y dejar de ser solo
comercializadores de concentrados de cobre como hasta ahora.
vi6
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Optimizar la extracción de Cu con el LIX 9790 de soluciones lixiviadas de
minerales de CuO en la Empresa Ferroquimica a nivel de laboratorio.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar la curva de extracción del Cu y Fe según el pH y temperatura.
 Obtener la relación orgánico y acuoso.
 Determinar el pH y la temperatura óptima del PLS para una mejor
eficiencia de extracción de Cu en la Empresa Ferroquimica.
 Evaluar la concentración de cobre en el proceso de extracción.
vii7
NOMENCLATURA
A : Flujo de la fase acuosa en SX
°C : Grados celsius
D : Coeficiente de distribución
LIX : Lixiviación
K : Grados kelvin
OC : Orgánico cargado g/L
OD : Orgánico descargado g/L
O/A : Relación orgánico acuoso
pH : Potencial de hidrogeno
ppm : Partes por millón
PLS : Solución rica en cobre g/L
RAFF : Refino g/L
S : Selectividad
SX : Extracción por solventes g/L
T : Temperatura °C
V : Volumen gastado ml
8
viii
ÍNDICE
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO iv
RESUMEN v
INTRODUCCIÓN vi
OBJETIVOS vii
NOMENCLATURA viii
ÍNDICE ix
INDICE DE FIGURAS xiv
INDICE DE TABLAS xv
INDICE DE GRAFICAS xvii
CAPÍTULO I
REVISION BIBLIOGRAFICA
1.1. REVISION BIBLIOGRAFICA 19
1.1.1. ANTECEDENTES 19
1.2. MARCO CONCEPTUAL 20
9
1.2.1. EL COBRE 20
1.2.2. ESPECIES DE MINERALES DE COBRE 23

ix
1.2.2.1. MINERALES SULFURADOS 23
1.2.2.2. MINERALES OXIDADOS 24
1.2.3. METALURGIA DEL COBRE 26
1.2.3.1. PIROMETALURGIA 26
1.2.3.2. HIDROMETALURGIA 28
1.2.4. LIXIVIACION 30
1.2.4.1. LIXIVIACION IN SITU 31
1.2.4.2. LIXIVIACION EN BOTADERO 31
1.2.4.3. LIXIVIACION EN PILAS 32
1.2.4.4. LIXIVIACION EN BATEA O PERCOLACION 32
1.2.4.5. LIXIVIACION POR AGITACION 32
1.2.5. REACCIONES QUIMICAS DE LIXIVIACION 33
1.2.6. PURIFICACION Y CONCENTRACION 33
1.2.7. EXTRACCION POR SOLVENTES 34
10
1.2.7.1. ETAPA DE EXTRACCION O CARGA 36
1.2.7.2. ETAPA DE REEXTRACCION O DESCARGA 37

x
1.2.7.3. FASE ORGANICA 38
1.2.7.4. FASE ACUOSA 40
1.2.8. EXTRACTANTES 41
1.2.8.1. ESTRUCTURA COMPLEJO FORMADO POR EL
EXTRACTANTE Y EL COBRE 45
1.2.8.2. LIX 9790 N 45
1.2.9. DILUYENTE 46
1.2.9.1. ORFOM SX 80 48
1.2.10. COEFICIENTE DE DISTRIBUCION 49
1.2.11. SELECTIVIDAD 50
1.2.12. INFLUENCIA DEL pH en el LIX 9790N 51
1.2.13. ACIDO SULFURICO 51
1.2.14. TEMPERATURA 52
11
CAPÍTULO II
xi
PARTE EXPERIMENTAL
2.1. DISEÑO EXPERIMENTAL 54
2.2. METODOLOGIA DE SUPERFICIE DE RESPUESTA 54
2.2.1. IDENTIFICACION DE VARIABLES Y CONSTANTES 55
2.2.2. VARIABLES 56
2.2.2.1. LA ACIDEZ LIBRE EXPRESADA EN pH 57
2.2.2.2. TEMPERATURA 57
2.2.3. TRATAMIENTO DE DATOS 59
2.3. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS 60
2.3.1. EQUIPOS E INSTRUMENTOS 60
2.3.2. MATERIALES UTILIZADOS 61
2.3.3. REACTIVOS 61
2.4. METODOLOGIA EXPERIMENTAL 62
2.4.1. PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE MUESTRA 62
2.4.2. PROCEDIMIENTO PARA ANALISIS FISICOQUIMICO 63
2.4.2.1. DETERMINACION DE LA CARGA MAXIMA 63
12
2.4.2.2. PREPARACION DE LAS 13 MUESTRAS 67
2.4.2.3. PREPARACION ORGAGICO Y LA RAZON O/A 67

xii
2.4.2.4. PRUEBAS DE EXTRACCION POR SOLVENTES 68
2.4.2.5. DETERMINACION DE Cu POR YODOMETRIA 70
2.4.2.6. DETERMINACION DE Fe EN CADA MUESTRA 72
CAPÍTULO III
RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS
3.1. RESULTADOS 73
3.1.1. CARACTERIZACION INICIAL DE LAS MUESTRAS DE
PLS 74
3.1.2. CARACTERIZACION DEL ORGANICO EXTRAIDO DE
PLANTA 75
3.1.2.1. PREPARACION ORGANICO Y RAZON O/A 75
3.1.3. CONCENTRACION DE COBRE EXTRAIDO 76
3.1.4. CONCENTRACION DE Fe EN EL PLS Y REFINO 81
3.1.5. SELECTIVIDAD 84
3.1.6. EFICIENCIAS DE ACUERDO A LAS TEMPERATURAS 85
3.2. ANALISIS DE VARIANZA 89
13
3.2.1. ANALISIS DE VARIANZA PARA EL Cu EXTRAIDO 89
3.2.1.1. MODELO DE REGRESION LINEAL 90

xiii
3.2.1.2. CONDICIONES ÓPTIMAS 93
3.3. DISCUSION DE RESULTADOS 99
CONCLUSIONES 101
RECOMENDACIONES 103
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 104
ANEXOS 107
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1: MINERALES SULFURADOS
FIGURA 1.2: MINERALES OXIDADOS
FIGURA 1.3: PROCESOS HIDROMETALURGICOS
FIGURA 1.4: EXTRACCION POR SOLVENTE
FIGURA 1.5: PROCESO LIX- SX
FIGURA 1.6: ETAPA DE EXTRACCION Y REEXTRACCION
FIGURA 1.7: REPRESENTACION DE UNA OXIMA
FIGURA 1.8: EXTRACTANTES
FIGURA 1.9: AGENTES DE EXTRACCION DEL COBRE

14
FIGURA 1.10: CURVA DE EXTRACCION DE ACUERDO AL Ph
xiv
FIGURA 2.1: AGITADOR MAGNETICO
FIGURA 2.2: pHMETRO
FIGURA 2.3: DESCARGA DEL ORGANICO
FIGURA 2.4: SATURACION DEL ORGANICO CON PLS
FIGURA 2.5: DESCARGA DEL ORGANICO SATURADO
FIGURA 2.6: REPRESENTACION DE DESCARGAS
FIGURA 2.7: MUESTRAS DE PLS
FIGURA 2.8: TOMA DE pH DE MUESTRAS
FIGURA 2.9: MEZCLA DE ORGANICO Y PLS
FIGURA 2.10: MUESTRAS DE REFINO
FIGURA 2.11: ANALISIS DE Cu Y Fe
INDICE DE TABLAS
TABLA 1.1: PROPIEDAD QUIMICAS DEL COBRE
TABLA 1.2: EXTRACTANTES COMERCIALES
TABLA 1.3: COMPARACION DE CETOXIMAS Y ALDOXIMAS
TABLA 1.4: PROPIEDADES DEL ORFOM SX80
TABLA 2.1: PARAMETROS DE EXTRACCION
TABLA 2.2: VARIABLES NATURALES Y CODIFICADAS

15
TABLA 2.3: MATRIZ DE DISEÑO xv
TABLA 3.1: VALORES INICIALES DEL PLS
TABLA 3.2: RESULTADOS DE CARACTERIZACION DEL ORGANICO
TABLA 3.3: RESULTADOS O/A = 10/1
TABLA 3.9: RESULTADOS EXPERIMENTALES PARA pH 1,1; 1,5; 1,9 a 19°C
TABLA 3.12: RESULTADOS DE LAS REPLICAS DE pH 1,5 A 15°C
TABLA 3.13: RESULTADOS DE Fe PARA pH 1,1 A 11,15 Y 19 °C
TABLA 3.14: RESULTADOS DE Fe PARA pH 1,5 A 11,15 Y 19 °C
TABLA 3.15: RESULTADOS DE Fe PARA pH 1,9 A 11,15 y 19 °C
TABLA 3.16: RESULTADOS EXPERIMENTALES TOTALES
TABLA 3.17: EFICIENCIAS A 11 °C
TABLA 3.18: EFICIENCIAS A 15 °C

16
TABLA 3.19 EFICIENCIAS A 19 °C
xvi
TABLA 3.20: ANOVA PARA CONCENTRACION DE COBRE
TABLA 3.21: RESPONSABLES DEL AUMENTO DE COBRE
TABLA 3.22: ANALISIS DE VARIANZA
TABLA 3.23: ERROR DE AJUSTE
TABLA 3.24: EFECTOS DE PARAMETROS
TABLA 3.25: EFECTOS DE PRUEBA
TABLA 3.26: SOLUCION DE LA SUPERFICIE DE RESPUESTA
TABLA 3.27: OPTIMIZACION
INDICE DE GRAFICOS
GRAFICA 3.1: pH VS EXTRACCION A 19°C
GRAFICA 3.4: RESULTADOS GENERALES
GRAFICA 3.5: SELECTIVIDAD Cu/Fe
GRAFICA 3.6: pH VS EFICIENCIA A 11°C
GRAFICA 3.7: pH VS EFICIENCIA A 15°C
GRAFICA 3.8: pH VS EFICIENCIA A 19
GRAFICA 3.9: OPTIMIZACION xvii

17
GRAFICA 3.10: GRAFICO DE CONTORNOS DE MINITAB
GRAFICA 3.11: GRAFICA DE SUPERFICIE DE RESPUESTA
xviii
18
CAPÍTULO I
REVISION BIBLIOGRAFICA
1.1. ANTECEDENTES
(Soto Barinotto & Solís Solís, 2012),
Utilizaron como extractante al LIX 612N para realizar la caracterización y
optimización de SX a nivel de laboratorio, con un inicio de 4,27 g/L de Cu. La
relación O/A la cual se realiza para obtener una adecuada recuperación de
cobre es la línea de operación pruebas de una O/A igual a 1/1. El pH óptimo
para la optimización del proceso es 1,68.
(Hernández Poblete, 2007), En la actualidad Cerro Verde lixivian minerales
realizando un control estricto del pH para controlar el Fe en el circuito de
extracción por solventes. En esta investigación utilizan el extractante LIX 84
para tener una mejor selectividad de Cu/Fe, teniendo como objetivo
determinar el pH y temperatura para tener un mejor control dando como
resultado a 1,8 y 19 °C.
(Edgar Ricce, 2011), Optimizaron algunos parámetros de SX, el extractante
usado actualmente en la planta del Abra (Chile) es el Acorga M5910. La
optimización formula mayor recuperación de cobre, selectividad Cu/ Fe.
Obteniendo como variables optimas a 1,73 de pH dando un 94,5 % de
eficiencia.
19
(P. Tapia & O. Pérez, 2005), estudiaron la selectividad Cu/Fe para tener
mejores recuperaciones utilizando el extracte LIX 9422. Obteniendo como
resultados como pH adecuado a 1,8 y una temperatura de 19 °C. Al inicio
se tenía 4,2 g/L Cu atrapando al final 3,1 g/L.
1.2. MARCO CONCEPTUAL:
1.2.1. EL COBRE:
El cobre es un elemento metálico, de color rojizo. Junto a la plata
y al oro, forman la “familia del cobre” (los mejores conductores de
electricidad).
El cobre es un elemento de transición de la tabla periódica, y su número
atómico es 29. (Álvarez Aguayo, 2010)
Ya era conocido en épocas prehistóricas, y las primeras herramientas y
enseres fabricados probablemente fueran de cobre. Se han encontrado
objetos de este metal en las ruinas de muchas civilizaciones antiguas,
como en Egipto, Asia Menor, China, sureste de Europa, Chipre (de donde
proviene la palabra cobre), Creta y América del Sur. El cobre puede
encontrarse en estado puro. (Álvarez Aguayo, 2010)
La mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los sulfuros minerales
como la calcocita, covelita, calcopirita, bornita y enargita. Los minerales
oxidados son la cuprita, tenorita, malaquita, azurita, crisocola y brocantita.
El cobre nativo, antes abundante en Estados Unidos, se extrae ahora sólo
en Michigan. El grado del mineral empleado en la producción de cobre ha
ido disminuyendo regularmente, conforme se han agotado los minerales

20
más ricos y ha crecido la demanda de cobre. Hay grandes cantidades de
cobre en la Tierra para uso futuro si se utilizan los minerales de los grados
más bajos, y no hay probabilidad de que se agoten durante un largo
periodo. (Soto Barinotto, 2012)
El cobre se caracteriza por su baja actividad química. Se combina
químicamente en alguno de sus posibles estados de valencia. La valencia
más común es la de 2+ (cúprico), pero 1+ (cuproso) es también frecuente;
la valencia 3+ ocurre sólo en unos cuantos compuestos inestables. (Soto
Barinotto, 2012)
Un metal comparativamente pesado, el cobre sólido puro, tiene una
densidad de 8,96 g/cm3 a 20 ºC, mientras que el del tipo comercial varía
con el método de manufactura, oscilando entre 8,90 y 8,94. El punto de
fusión del cobre es de 1083,0 ºC. Su punto de ebullición normal es de
2595 ºC. Es uno de los metales que puede tenerse en estado más puro,
es moderadamente duro, es tenaz en extremo y resistente al desgaste. La
fuerza del cobre está acompañada de una alta ductilidad. Las propiedades
mecánicas y eléctricas de un metal dependen en gran medida de las
condiciones físicas, temperatura y tamaño de grano del metal. (Soto
Barinotto, 2012)
Propiedades elevadas conductividad del calor y electricidad, gran
resistencia a la corrosión, gran maleabilidad y ductilidad, además de su
belleza. Debido a su extraordinaria conductividad, sólo superada por la
21
plata, el uso más extendido del cobre se da en la industria eléctrica.
(Álvarez Aguayo, 2010)
Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier diámetro, a
partir de 0,025 mm. La resistencia a la tracción del alambre de cobre
estirado es de unos 4200 kg/cm2. Puede usarse tanto en cables y líneas
de alta tensión exteriores como en el cableado eléctrico en interiores,
cables de lámparas y maquinaria eléctrica en general: generadores,
motores, reguladores, equipos de señalización, aparatos
electromagnéticos y sistemas de comunicaciones. (Álvarez Aguayo,
2010).
Tabla 1.1. Propiedades químicas del cobre
PROPIEDADES VALORES
Numero atómico 29
Valencias 1,2
Estado de oxidación +2
Electronegatividad 1,9
Configuración electrónica [Ar]3d104S1
Peso atómico 63,546
Densidad (g/mL) 8,96
Punto de fusión (°C) 1083
Punto de ebullición (°C) 2595
Fuente: Tantalean, Guillermo “Introducción a la Metalurgia”, 1990.
22
1.2.2. ESPECIES DE MINERALES DE COBRE
1.2.2.1. MINERALES SULFURADOS
Los minerales sulfurados, primarios y secundarios,
generalmente en yacimientos de tipo “porfídico”. Composición
química de algunos minerales sulfurados, por ejemplo calcopirita
(primario), covelina (secundario), bornita (secundario), calcosina
(secundario), enargita (secundario). (Castillo López, 2001).
El tipo de enlace que presentan estos compuestos es en su
mayoría covalente, aunque muchos de ellos poseen un marcado
carácter metálico, algunos son casi aleaciones. También existen
sulfuros, los más simples, con un cierto carácter iónico. (Castillo
López, 2001).
La mayor parte de los minerales de esta clase, se hallan en
yacimientos de origen hidrotermal, tanto de alta los hipotermales,
como de media los mesotermales, e igualmente los de baja
temperatura, epitermales. La presencia simultánea del sulfuro y de
los cationes metálicos en disolución provoca la precipitación de los
sulfuros metálicos en el momento que se alcanza el producto de
solubilidad. También se forman sulfuros en rocas sedimentarias y
en formaciones carboníferas, piritas, marcasitas. (Casas de Prada,
2006).
23
Figura 1.1. Minerales sulfurados
Fuente: Tantalean, Guillermo “Introducción a la Metalurgia”, 1990.
1.2.2.2. Minerales Oxidados:
Los minerales oxidados son producto de la combinación del
oxígeno con un elemento, entre ellos se cuenta oligisto, corindón,
casiterita, bauxita.
En un mineral oxidado, el material del mineral ha sido oxidado o
erosionado, posiblemente en un área que es atípica de los
yacimientos sulfuros primarios, y para los cuales se requiere algún
tipo de procesamiento especial. (Castillo Segura Jonathan, 2012).
Composición química de algunos minerales oxidados son azurita,
malaquita, brocantita, calcantita, atacamita, crisocola, cuprita. El
procesamiento del mineral de óxido de cobre se realiza a través de
un proceso hidrometalúrgico llamado extracción por solvente/
electrodeposición. (Castillo Segura Jonathan, 2012).
Los óxidos son minerales en los que el oxígeno forma enlaces con
los metales, sólo oxígeno en el caso de los óxidos, y oxígeno con
hidrógeno (OH-) en los hidróxidos. Comprenden unos 250
minerales aproximadamente. (Castillo Segura Jonathan, 2012).

24
El primer paso, la lixiviación, se inicia rociando una solución de
ácido sulfúrico y agua sobre una pila de acopio de mineral de bajo
grado. El líquido se percola a través de la pila disolviendo los
minerales de cobre y produciendo un líquido con contenido de
cobre llamado “solución de lixiviación cargada” (PLS). El PLS fluye
a un depósito de recolección y luego a una planta de extracción por
solvente donde se mezcla con un diluyente para extraer el cobre.
La solución menos el cobre contenido, llamado refinado, es vuelta
a cargar y enviada nuevamente a la pila de acopio para ser
reutilizada, completando así el ciclo. Las mediciones del flujo
volumétrico son necesarias para mantener el control y la eficiencia
del proceso. Cáceres German (2012).
Figura 1.2 Minerales oxidados

Fuente: Tantalean, Guillermo “Introducción a la Metalurgia”,
1990.
25
1.2.3. METALURGIA DEL COBRE
1.2.3.1. PIROMETALURGIA
Los procesos pirometalúrgicos (procesos para recuperar un
metal a partir del mineral, realizados a altas temperaturas, y con
prescindencia de una fase acuosa) han sido empleados por el
hombre desde hace largo tiempo. Las alternativas
correspondientes a los procesos pirometalúrgicos son los
hidrometalúrgicos (reacciones químicas en sistema acuoso), y
electrometalúrgicos (reacciones químicas en sistema acuoso o
sales fundidas). Ambas alternativas fueron desarrolladas a fines del
siglo XIX, pero no con el propósito de reemplazar a la
Pirometalurgia sino con la idea de tratar minerales de distinta
naturaleza. En efecto, dos son las formas en que tradicionalmente
se encuentra el cobre en la tierra; como "óxido", especialmente en
aquellas capas de la corteza terrestre más cercanas a la atmósfera,
y "compuestos sulfurados", en lugares profundos y alejados del
contacto con el oxígeno. Los óxidos de cobre son bastante solubles
en soluciones ácidas y la hidrometalurgia es la vía obvia para este
tipo de materiales. Los minerales sulfurados son difícilmente
solubles en soluciones ácidas, sin embargo, pierden su estabilidad
y son fácilmente oxidables a altas temperaturas. (Osvaldo Pavés,
2008)
Cabe hacer notar que el 80% del cobre primario mundial se
extrae de minerales sulfurados. (Osvaldo Pavés, 2008).

26
Características de la pirometalurgia:
 Grandes velocidades de reacción.
 El control de la temperatura puede usarse para alterar el
equilibrio de la reacción.
 Los sulfuros metálicos son también "combustibles".
 Los flujos involucrados son altamente concentrados en el
metal.
 En estado líquido, la mayoría de los metales son inmiscibles
con la escoria, es decir, no se mezclan con ésta.
 Los metales preciosos son solubles en el metal fundido (oro,
plata en cobre).
 Las presiones de vapor son, por lo general, bastante altas a
temperaturas elevadas.
 Invariablemente, todos los procesos Pirometalúrgicos
originan subproductos gaseosos.
 Las escorias metalúrgicas son relativamente estables en el
medio ambiente natural.
Una alta velocidad de reacción implica menor tiempo de
residencia de los materiales en el reactor y, por consecuencia,
procesos de producción masivos, característica de los procesos
Pirometalúrgicos; contrasta con la reacciones de lixiviación. Estas
últimas se llevan a efecto a 25-150 ºC, lo que significa bajas
velocidades de reacción y largo tiempo de residencia. (Osvaldo
Pavés, 2008)
27
1.2.3.2. Hidrometalurgia:
El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo
generalizado de soluciones acuosas como agente de disolución.
Hidrometalurgia es la aplicación del proceso bastante conocido de
extracción y separación de una sustancia soluble de otra insoluble,
usando un solvente inorgánico u orgánico, generalmente acuoso, a
temperatura y presiones variables. (Dominic Esteban, capitulo 1,
2009).
La hidrometalurgia, consiste en extraer el metal, aplicando
reacciones que ocurren en un medio acuoso. La hidrometalurgia es
la rama de la metalurgia que cubre la extracción y recuperación de
metales usando soluciones liquidas, acuosas y orgánicas. Se basa
en la concentración de soluciones en uno a varios elementos de
interés Metales, presentes como iones, que por reacciones
reversibles y diferencias físicas de las soluciones son separados y
aislados de forma específica. (Dominic Esteban, capitulo 1, 2009)
Como resultado se obtiene una solución rica en el ion de interés y
con características propicias para la próxima etapa productiva.
Metales como cobre, níquel, vanadio y uranio, son extraídos de
esta forma. Por este último metal se dio comienzo a la
Hidrometalurgia durante el auge de la industria nuclear apoyada
económicamente por la segunda guerra y posteriormente guerra
fría. Los procesos hidrometalúrgicos normalmente operan a
28
temperaturas bajas (en el rango de 25ºC). (Dominic Esteban,
capitulo 1, 2009).
PROCESOS HIDROMETALURGICOS
• Trituración y molienda: El mineral procedente de la mina
se tritura en seco y, posteriormente pasa a un circuito de
molienda húmeda, con molino de bolas, para producir una
pulpa de mineral fino, con un tamaño de partícula.
• Lixiviación: la pulpa pasa al circuito de lixiviación
produciéndose la disolución del cobre contenido en el
mineral, pasando el cobre a la solución acuosa. El residuo
de lixiviación, que contiene los componentes no lixiviados,
es filtrado obteniéndose un residuo sólido seco (estériles de
tratamiento).
• Extracción por disolventes orgánicos: La solución
acuosa con cobre disuelto pasa al circuito de extracción con
disolventes, donde, por medio de un agente de extracción
selectivo para el cobre, se logra su purificación y
concentración.
• Electrodeposición: La solución acuosa con cobre,
concentrada y purificada, pasa a las celdas de
electrodeposición, en donde el cobre se deposita sobre los
cátodos de acero inoxidable. Los cátodos de cobre de alta
29
pureza (LME Grado "A": 99,9935% Cu) resultantes son
desplazados y enviados directamente a la industria de
transformación. (Dominic Esteban, capitulo 1, 2009).
Figura 1.3 Procesos hidrometalúrgicos

Fuente: Daniel F.Lovera Dávila, “Procesos Hidrometalúrgicos”
1.2.4. LIXIVIACION:
Se define como un proceso mediante el cual es posible disolver un
compuesto metálico soluble contenido en un mineral, pasando el metal
al estado de ión, mediante un solvente adecuado o líquido extractor.
(Hernández Poblete, 2007)
En lixiviación, la cantidad de material soluble a separar es, generalmente
mucho mayor que en el lavado de las filtraciones ordinarias, de forma
que las propiedades de los sólidos pueden variar considerablemente
durante la operación de lixiviación. Los sólidos gruesos compactos o
granulares pueden ser desintegrados para formar una pulpa o pasta
cuando se elimina su contenido en material soluble. (Hernández Poblete,
2007)
30
1.2.4.1. LIXIVIACION IN SITU
Esta operación que algunas veces se llama minería en
solución, se refiere a la lixiviación por percolación de los minerales,
mediante circulación del disolvente, sobre y a través del cuerpo del
mineral.
Frecuentemente se utiliza para obtener sal a partir de los depósitos
en la superficie de la tierra, mediante la disolución de la sal en agua,
la cual se bombea hasta un pozo, batea o cancha. (Daniel F. Lover,
1999)
1.2.4.2. LIXIVIACION DE BOTADERO
Este método se utiliza para extraer cobre de minerales que tienen
baja ley. El material es generalmente un lastre generado en la
explotación de minas a rajo abierto, el cual es vaciado sobre una
superficie poco permeable y el solvente acuoso es agregado sobre
la superficie del botadero. Se percola a través del lecho por
gravedad. La solución fuerte que se obtiene por el fondo del
botadero es conducida a la planta de cementación, donde se extrae
el cobre y la solución remanente es retornada a la lixiviación.
(Daniel F. Lover, 1999)
31
1.2.4.3. LIXIVIACIÓN EN PILAS
Es la técnica de lixiviación de cobre más antigua. Se utiliza en la
lixiviación de menas porosas oxidadas, que son apiladas en una
cancha previamente preparada. Las menas son de mayor diámetro
que los desechos de botaderos. Este método no es aplicable para
sulfuros o menas que ocasionen fuerte consumo de ácido. (Daniel
F. Lover, 1999)
1.2.4.4. LIXIVIACIÓN EN BATEA O PERCOLACION
Esta técnica consiste en contactar un lecho mineral con una
solución acuosa que se inyecta en forma ascendente o
descendente, que percola e inunda la batea o estanque. La
geometría del lecho la establece la batea (rectangular, cilíndrica),
ésta debe contar con un fondo falso filtrante que permite el drenaje
de las soluciones. Los minerales a tratar por éste método deben
presentar una granulometría intermedia y ciertas características.
Este es uno de los métodos más frecuentemente utilizado en la
industria minera. (Daniel F. Lover, 1999)
1.2.4.5. LIXIVIACION POR AGITACION
Las menas de cobre a tratar por este método, deben presentar una
ley alta, debido a que la mena debe ser molida finamente, lo cual
conlleva mayores costos en la conminación y en el consumo de
ácido. (Daniel F. Lover, 1999)
32
1.2.5. PRINCIPALES REACCIONES DE LIXIVIACION
a. Azurita
2𝐶𝑢𝐶𝑂3 (𝑂𝐻)2 + 3𝐻2𝑆𝑂4 3𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 2𝐶𝑂2 + 4𝐻2𝑂 (1.2)
b. Malaquita
𝐶𝑢𝐶𝑂3 (𝑂𝐻)2 + 2𝐻2𝑆𝑂4 3𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 2𝐶𝑂2 + 4𝐻2𝑂 (1.3)

c. Crisocola
𝐶𝑢𝐶𝑂32𝐻2𝑂 + 𝐻2𝑆𝑂4 𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝑆𝑖𝑂 + 3𝐻2𝑂 (1.4)

d. Cuprita
𝐶𝑢2 𝑂 + 𝐻2 𝑆𝑂4 𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐶𝑢 + 𝐻2 𝑂 (1.5)
𝐶𝑢 + 𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 ) 𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 2𝐹𝑒𝑆𝑂4 (1.6)
𝐶𝑢2 𝑂 + 𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 ) 3 𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 2𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑂 (1.7)
1.2.6. PURIFICACION Y CONCENTRACION:

En el proceso de purificación o de concentracion, existen dos fases
en contacto (liquido-liquido).Los procesos de purificación y/o
concentración son muy variados y dependen de:
• La naturaleza del elemento deseado.
• Las impurezas presentes en la solución.
• El tipo de proceso de recuperación.
• El grado de pureza deseado para el producto final.
33
Los procesos de purificación y/o concentración se pueden dividir en varias
categorías:
• Hidrólisis
• Cementación
• Precipitación de un compuesto específico
Al evaluar un proceso de separación, los criterios son la selectividad de
la Separación, la recuperación (o grado de remoción) y el consumo de
reactivos (o de Energía), estos tres parámetros están relacionados y se
necesita hacer la evaluación económica del proceso que se desea
utilizar. (Jurgen A. Picardo, 2005)
1.2.7. EXTRACCION POR SOLVENTE
La extracción por solventes (SX), es uno de los procesos más efectivos
y económicos para purificar, concentrar y separar los metales valiosos
que se encuentran en las soluciones enriquecidas, provenientes de
procesos de lixiviación.
(Álvarez Aguayo Franco, 2010)
Básicamente, la extracción por solventes es una operación de
transferencia de masas en un sistema de dos fases líquidas. Se llama
también intercambio iónico líquido y se fundamenta en el principio por el
cual un soluto o ion metálico puede distribuirse en cierta proporción entre
dos solventes inmiscibles, uno de los cuales es usualmente acuoso y el
otro un solvente orgánico como benceno, kerosene, cloroformo o
cualquier solvente inmiscible al agua. (Álvarez Aguayo Franco, 2010)
34
Lo anterior es posible debido a que ciertos reactivos químicos orgánicos,
tienen un alto grado de afinidad selectiva con determinados iones
metálicos, formando compuestos organometálicos y a su vez, no tienen
casi ninguna afinidad con iones contaminantes tales como iones de
hierro, calcio, magnesio, aluminio, etc. (Álvarez Aguayo Franco, 2010)
Por esta razón, la principal aplicación de la extracción por solventes es
la separación selectiva de metales. La posterior obtención de dichos
metales se realiza mediante un proceso de electro obtención aplicada a
soluciones de sulfato de cobre. (Álvarez Aguayo Franco, 2010)
Figura 1.4. Extracción por solventes

Fuente: Franco Álvarez Aguayo
EXTRACCION:
(1.8)
𝐶𝑢+2 (𝑎𝑐 ) + 2𝐻𝑅(𝑜𝑟𝑔 ) → 𝐶𝑢𝑅2(𝑜𝑟𝑔 ) + 2𝐻 +(𝑎𝑐 )
REEXTRACCION:
𝐶𝑢𝑅2(𝑜𝑟𝑔 ) + 2𝐻 +(𝑎𝑐 ) → 𝐶𝑢 +2 (𝑎𝑐 ) + 2𝐻𝑅(𝑜𝑟𝑔 )

(1.9)
35
Figura. 1.5 Proceso Lix – SX
Fuente: Castillo Segura Jonathan Alejandro
1.2.7.1. ETAPA DE EXTRACCION O CARGA
En dicha etapa, la solución rica es mezclada con un líquido
orgánico para transferir el cobre desde la fase acuosa a la orgánica
en forma selectiva. Las dos fases luego se separan debido a su
insolubilidad. En esta etapa, se carga el orgánico con cobre,
generándose el refino y el orgánico cargado. En las etapas de
extracción se transfiere la gran parte del cobre de la fase acuosa al
orgánico. Dado que los extractantes que se utilizan son selectivos
para en cobre, las impurezas permanecen en la solución acuosa.
El refino es retornado a lixiviación. (Casas de Prada Jesús M, 2006)
El objetivo del proceso SX es extraer selectivamente el cobre
contenido en esta solución rica impura, mediante intercambio iónico
entre la fase acuosa (solución rica ó PLS) y el reactivo orgánico.
Este reactivo es capaz de descargar el cobre en una etapa posterior
del proceso (reextracción) a una solución de alta pureza y
36
concentración de cobre y ácido, formando un electrolito apto para
luego pasar a un proceso de cristalización. (Casas de Prada Jesús
M, 2006)
1.2.7.2. ETAPA DE REEXTRACCION O DESCARGA
El orgánico cargado se contacta con un electrolito ácido
para transferir ahora el cobre de la fase orgánica al electrolito
acuoso. En esta etapa, se descarga el orgánico, generándose el
electrolito rico apto para el proceso de electroobtención y orgánico
descargado apto para su reciclo a extracción. Adicionalmente en la
configuración del circuito de SX, se puede constar con una etapa
del lavado si es necesario para el proceso. Esta etapa de carácter
secundaria, tiene el propósito de lavar el orgánico cargado con
agua adecuada para disminuir el traspaso de impureza hacia el
electrolito. (Casas de Prada Jesús M, 2006)
Figura 1.6 Etapa de extracción y reextracción

Fuente: Arredondo Angélica- Procesos Hidrometalúrgicos
37
1.2.7.3. FASE ORGANICA
La operación SX se caracteriza por un sistema heterogéneo
de dos fases, una fase acuosa y otra orgánica. La fase orgánica
contiene además de un diluyente y a un modificador de fases, un
reactivo llamado extractante, que se encarga de extraer el
elemento disuelto. Para el caso del cobre los extractantes más
usados son del tipo oximas, cuya fórmula estructural es la
siguiente. (O. Benavente, 2013)
Figura. 1.7 Representación de una Oxima

Fuente: Hernández Poblete, Marcelo Alejandro
El grupo A incide en la reactividad de la oxima y el grupo R es una
cadena alifática que aumenta la solubilidad del extractante y del
complejo metálico en la fase orgánica. El grupo A puede ser
hidrógeno, donde la oxima lleva el nombre de aldoxima o CH3
(también puede ser C6 H5) llamado cetoxima; los primeros poseen
una gran capacidad de carga, rápida cinética, sin embargo poseen
una fuerza extractiva tan alta que el cobre no se re-extrae bien. Las
38
cetoxima en cambio necesitan una mayor concentración de ácido
sulfúrico para la re-extracción y su fuerza extractiva es moderada,
estas fueron los primeros reactivos usados comercialmente,
funcionan bien con soluciones temperadas (>15ºC) y con un valor
de pH superior a 1,7. (Osvaldo Pavés, 2008)
Por estas razones que los extractantes se utilizan en forma de
mezcla aldoxima cetoxima o la aldoxima con algún modificador que
es un compuesto orgánico polar, que pueden ser alcoholes de
cadena larga, nonil-fenol o ciertos esteres cuya función es debilitar
la fuerza extractiva de los extractantes. Estos modificadores
muchas veces aumentan la viscosidad de la fase orgánica y
promueven la formación de borras. (Osvaldo Pavés, 2008)
Además del extractante, en la fase orgánica está presente el
diluyente, que es requerido para bajar la alta viscosidad de este.
Para el correcto funcionamiento en la operación SX se requiere
entonces una concentración deseada diluyente-extractante. Los
diluyentes utilizados corresponden a solventes hidrocarburos. Su
elección se realiza principalmente por sus propiedades físicas, en
que se considera. (Osvaldo Pavés, 2008)
• Separación de fases
• Punto de Inflamación
• Evaporación
• Solubilidad
39
• Viscosidad
• Toxicidad
La función del diluyente es ser vehículo para el extractante y para
el complejo órgano-metálico además de reducir la viscosidad,
gravedad específica y el costo volumétrico del extractante.
(Osvaldo Pavés, 2008)
1.2.7.4. FASE ACUOSA
La solución acuosa corresponde a una solución de lixiviación
(PLS), que proviene de la lixiviación de pilas. Esta solución está
caracterizada por:
• Concentración de cobre e impurezas
• pH de la solución
• Temperaturas de las soluciones
• Concentración de aniones
En el caso del cobre en que hay un sistema de intercambio
catiónico, y la estabilidad de este elemento en medio sulfúrico es
ión cúprico, el control del potencial y del pH es de vital importancia
para evitar la extracción de impurezas asociadas al sistema.
Normalmente junto al cobre disuelto, existen también una serie de
impurezas presentes tales como Fe2+, Fe3+. (P. Tapia, 2005)
El nivel de sólidos en suspensión favorece el aumento de la
formación de borras en el sistema y al atrapamiento de orgánico
por éstos.
40
La temperatura tiene directa relación con las características de
separación de fases, los arrastres y la cinética de las reacciones.
Lo recomendable es trabajar a temperatura ambiente (18 a 19°C).
La temperatura tiene un efecto en la viscosidad de las soluciones,
debido a que a menor temperatura la viscosidad aumenta. Esta
característica es responsable de que la separación de fases sea
más rápida a altas temperaturas, al igual que la disminución de
arrastres a mayores temperaturas. La velocidad de reacción
también se ve disminuida con bajas temperatura, de hecho la
velocidad de una reacción. (P. Tapia, 2005)
1.2.8. EXTRACTANTES
Aunque se han propuesto como extractantes una gran cantidad de
moléculas con una amplia variedad de funcionalidades extractivas, solo
las hidroxioximas (o simplemente oximas) se han usado en las
operaciones comerciales de SX para cobre. La estructura básica para
estos extractantes de cobre. (Introducción a la metalurgia, 2003)
Figura. 1.8 Extractantes

Fuente: Hernández Poblete, Marcelo Alejandro
41
Según su estructura química y propiedades, existen dos clases de
oximas comerciales que cumplen con la estructura general mostrada: las
salicil-aldoximas (generalmente llamadas aldoximas), que tienen un
hidrogeno como sustitución en el radical A y cuentan con gran fuerza
extractiva; y las cetoximas, que poseen un CH3 o un C6H5 en el radical
A y cuentan con moderada fuerza extractiva (considera en realidad como
baja fuerza extractiva). (FJ. Alguacir, 1999)
Las aldoximas presentan buenas propiedades incluso cuando la
operación se realiza a temperatura y/o valores de pH bajos o cuando la
concentración de cobre en la disolución a tratar es alta. Sin embargo,
sus propiedades se ven afectadas cuando es importante el arrastre de
fase acuosa en la disolución orgánica cargada o cuando en el sistema
se forman lodos.
Aldoximas y cetoximas tienen dos posibilidades de sustituciones en el
radical R, puede ser un radical nonil o un radical dodecil.
Las cetoximas son reportados como extractantes con buen desempeño
bajo condiciones adversas, como presencia de partículas finas o sólidos
coloidales, también son estables químicamente en condiciones bajo las
cuales otros reactivos se degradan, este es el caso del reactivo LIX 9790
N. (FJ. Alguacir, 1999)
Las Aldoximas resuelven el problema de falta de fuerza extractiva y baja
transferencia de cobre de los reactivos tipo cetoxima, aunque su fuerza
es tal que si se emplean puros, posteriormente el cobre es difícil de
reextraer con un electrolito típico, dando como resultado una baja
42
transferencia neta de cobre, por esta razón, estos extractantes se usan
en combinación ya sea con un modificador de equilibrio o con una
cetoxima. Como grupo, las aldoximas son menos estables que las
cetoximas y dentro de los subgrupos, el derivado dodecil es más estable
que el nonil. (FJ. Alguacir, 1999)
Las mezclas de cetoxima/aldoxima son reactivos de tercera clase que
no se basan en la estructura química, sino más bien en las distintas
propiedades y ventajas que exhiben las mezclas. Estas mezclas abarcan
el rango desde extractantes moderadamente fuertes a muy fuertes,
dependiendo de la relación cetoxima/aldoxima, por ejemplo, una mezcla
de alto contenido de cetoxima será apropiada para soluciones de
lixiviación de alto pH, ya que la mezcla se re extraería muy bien,
manteniendo la fuerza extractiva necesaria para lograr una alta
recuperación de cobre.
Por último, mencionar las mezclas cetoxima/aldoxima modificadas,
denominadas MAK, consistentes en mezclas de cetoximas/aldoximas a
las cuales se agregó una pequeña cantidad de modificador de equilibrio.
(FJ. Alguacir, 1999)
Los agentes extractantes son producidos y comercializados
principalmente por dos empresas, Cognis con su línea LIX y Cytec con
su línea de productos. (FJ. Alguacir, 1999)
43
Tabla. 1.2. Extractantes comerciales
Extractante Descripción
M 5640 Nonilaldoxima modificada
M 5774 Nonilaldoxima modificada, concentrada
M 5850 Nonilaldoxima modificada, antinitrante
LIX 860N-I Nonilaldoxima
LIX 860N-IC Nonilaldoxima concentrada
LIX 612N-LV Nonilaldoxima modificada
LIX 984N-LV Nonilaldoxima modificada
LIX 984N-C Mezcla 1:1 de Nonilaldoxima y cetoxima concentrada
LIX 9790N Mezcla 1:3 de Nonilaldoxima y cetoxima
LIX 84-IC Cetoxima concentrada
LIX 8180 Cetoxima potenciada
Fuente: Castillo Segura Jonathan Alejandro, 2012.
Tabla. 1.3 Comparación de propiedades de cetoximas y aldoximas

Propiedad Cetoxima Aldoxima Mezcla
Extracción moderada muy buena a la medida
Reextracción muy buena Buena a la medida
Selectividad Cu/ Fe excelente excelente excelente
Cinética muy buena excelente muy buena
Separación de fases rápida rápida rápida
Estabilidad muy buena muy buena muy buena
Formación de lodos lenta lenta lenta
Fuente: Castillo Segura Jonathan Alejandro, 2012.
44
1.2.8.1. Estructura general del complejo formado por el
extractante y el cobre.
Las hidroxioximas, tienen dos grupos activos, uno es el OH
del grupo fenólico, que presenta una acidez baja y otro es el grupo
oximino el que existe un átomo de nitrógeno con un par de
electrones libre. Como resultado, se forma un complejo con el
cobre que presenta la siguiente figura. (FJ. Alguacir, 1999)
Figura 1.9 Agentes de Extracción del cobre
Fuente: FJ. Alguacir – Agentes de extracción
1.2.8.2. LIX 9790 N
La mayoría de las plantas (75%) utilizan una mezcla de
cetoxima/ aldoxima no modificada, principalmente LIX 9790N y
LIX 984N. Aunque los sólidos suspendidos en el PLS afectan
generalmente la operación por un aumento en la generación de

45
borra cuando su concentración sobrepasa 50 ppm, varias
plantas operan a niveles mayores de 500 ppm con resultados
aceptables. (MCT Redbook by Cognis Group, 2008)
Sus características principales son:
 Densidad : 0,91 g/cc
 Color : ámbar
 Punto de inflamación : 70 °C
 Selectividad Cu/Fe : Cu
 Separación de fases: 90 segundos.
 Cinética de extracción: > 95% en 60 segundos.
1.2.9. DILUYENTE
El diluyen se usa para reducir la viscocidad de la fase oranica
permitiendo que fluya facilmente, tambien, paa reducir la excesiva
concentracion del extractante. El diluyente es por lo general el que tiene
mayor proporcion en el organico.
Si consideramos las prácticas industriales, es conocido que el
máximo porcentaje en volumen que se puede utilizar de extractante es
un 30%, significa que siempre el disolvente estará en mayor cantidad en
la fase orgánica, aportando propiedades físicas adecuadas a la fase en
términos de densidad, para permitir una separación en tiempos
adecuados con menores arrastres, por lo tanto es un factor de
importancia dentro de una planta SX. (Company LP Mining Chemicals,
2008)
46
Los diluyentes usados en el proceso de extracción por solventes son de
gran importancia, si se considera que su función principal es ser el
vehículo para el agente extractante y para el complejo órgano-metálico,
también diluye la concentración de la oxima, permitiendo adecuarse a
las concentraciones de las soluciones acuosas. Debido a la alta
concentración de disolvente, este altera tanto las propiedades químicas
como las físicas del sistema SX, en la mayoría de los casos el rol del
diluyente en la química del sistema no es significativo y la elección del
diluyente se hace por las propiedades físicas, tales como separación de
fases, punto de inflamación, evaporación, solubilidad del reactivo y del
complejo metálico. (Ricce Edgar, 2011)
Es muy importante en todo caso desplegar el máximo esfuerzo en la
selección del diluyente, y más adelante en el monitoreo de la calidad de
los suministros para reposiciones, porque no son sustancias del todo
inertes, sino que interactúan con el extractante y/o con el complejo de
cobre, esto queda demostrado al cambiar el tipo de disolvente, lo que ha
reportado casos en que la cinética del sistema ha cambiado. Algunas
propiedades y características que los disolventes comerciales deben
cumplir son: (Ricce Edgar, 2011)
 Propiedades físicas adecuadas, en especial baja viscosidad
y densidad.
 Estabilidad química.
 Baja volatilidad.
47
 Disolvente del reactivo extractante y del complejo
organometálico.
 Fácilmente accesible en grandes volúmenes y a un bajo
costo.
 Compatible con la salud y seguridad de los trabajadores, lo
que implica que no puede ser tóxico, cancerígeno o
altamente inflamable.
En la práctica industrial, se usan como diluyentes hidrocarburos de alto
punto de inflamación y de elevada solubilidad con los extractantes y los
complejos de cobre, lo que se asegura con un cierto contenido de
hidrocarburos aromáticos. Se sabe que los contenidos altos de
aromáticos son una desventaja tanto para el equilibrio de extracción
como para la cinética, de ahí entonces que el nivel óptimo de aromáticos
es el mínimo que asegure los requerimientos de solubilidad. (Ricce
Edgar, 2011)
1.2.9.1. ORFOM SX 80
Es un destilado de petróleo que es una inflamación más alta,
diluyente altamente eficaz para uso en la extracción de solvente de
metales. (13)
El ORFOM SX 80 diluyente muestra excelentes propiedades de
separación de las fuerzas de fase, así como cinética de extracción
rápidos. SX 80 se fabrica para concentrar. (Company LP Mining
Chemicals, 2008)
48
Tabla. 1.4. Propiedades del ORFOM SX80
PROPIEDADES VALOR
Densidad kg/l 60°F(15.6 °C) 0,82
Libras por galón 6,83
Flash point 170°F(77°C)
Presión de vapor (psia) 80°F (27°C) < 0,1

Fuente: Company LP Mining Chemicals ORFOM® SX 80 Solvent
Extraction Diluent
1.2.10. COEFICIENTE DE DISTRIBUCION
También conocida como relación O/A o razón. Al contactar la
solución acuosa que contiene al cobre esta se extraer con una fase
orgánica inmiscible, el elemento se distribuirá entre las dos fases hasta
alcanzar el equilibrio. La concentración del elemento en el equilibrio
dependerá de su afinidad relativa (o solubilidad) por ambas fases.
La razón entre la concentración del metal en la fase orgánica y acuosa,
en el equilibrio, define al coeficiente de distribución D (o coeficiente de
extracción).
La extracción o reextracción se llevan a cabo en mezcladores y
decantadores y produce la dispersión de una fase en la otra en forma de
pequeñas gotitas, Un sistema de extracción por solventes implica una
transferencia de masa del elemento a purificar del acuoso a una fase
orgánica o viceversa. (III Taller de hidrometalurgia del cobre, 2005)
Se produce al contactar una solución acuosa que contiene al elemento
M que interesa extraer con una fase orgánica inmiscible, el elemento se

49
distribuirá entre las dos fases hasta alcanzar el equilibrio. La
concentración del elemento en el equilibrio dependerá de su afinidad
relativa (o solubilidad) por ambas fases. La razón entre la concentración
del metal en la fase orgánica y acuosa, en el equilibrio, define al
coeficiente de distribución D (o coeficiente de extracción E A O). (III Taller
de Hidrometalurgia del Cobre, 2005)
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑀 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑀𝑂 𝑂

𝐷= 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑀 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑎
= 𝑀𝐴
= 𝐸𝐴
(1.10)
1.2.11. SELECTIVIDAD
Al existir más de una especie química en la solución lixiviada (PLS)
dará lugar a que dichas especies se distribuyan entre las fases acuosa y
orgánica de acuerdo a sus respectivas solubilidades. Las diferencias en
las solubilidades entre ambas fases se pueden aprovechar para extraer
las especies más solubles y separarlas de las menos solubles. De esta
forma, es posible establecer el concepto de factor de separación como la
relación de los coeficientes de distribución de dos especies distintas (DM
y DN), que realmente mide la posibilidad de separación de las especies M
y N y que se conoce con el nombre de selectividad y también se halla por
la división de concentracion M y N en la fase orgánica. (III Taller de
Hidrometalurgia del Cobre, 2005)
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑀 𝑒𝑛 L 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎

𝑆=
𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐ion 𝑁 𝑒𝑛 L𝑎𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎
(1.11)
50
1.2.12. INFLUENCIA DEL pH
Extractibilidad de elementos metálicos disueltos, en función del
pH, con una oxima comercial (LIX 9790). (20)
Figura. 1.10 Curva de extracción de acuerdo al pH

Fuente: Fuente: MCT Redbook by Cognis Group, 2008.
1.2.13. ÁCIDO SULFURICO
El ácido sulfúrico en la industria de la hidrometalurgia es utilizado
el proceso de lixiviación.
Como promedio se consumen alrededor de 3,1 toneladas de ácido por
cada tonelada de cobre refinado proveniente de la ruta hidrometalúrgica.
Hay muchas reacciones importantes en hidrometalurgia que muestran
una dependencia del nivel de acidez libre, que se expresa mediante el
nivel de pH, Entre ellas se pueden destacar. (Ricce Edgar, 2011)
a. Reacciones de protonacion de aminas terciarias
𝑅3 𝑁𝑜𝑟𝑔 + 𝐻 +𝑎𝑐 ↔ [𝑅3 𝑁𝐻 ]+𝑜𝑟𝑔

(1.12)
51
b. Equilibrio químico de tipo acido-base
−
𝐻2 𝑆𝑂4 ↔ 𝐻 + + 𝐻𝑆𝑂4
(1.13)
2−
𝐻𝑆𝑂4− ↔ 𝐻 + + 𝑆𝑂4
(1.14)
c. Extractantes (expresados como RH) que operan en base al
intercambio cíclico de un ion de hidrogeno:
2𝑅𝐻𝑜𝑟𝑔 + [𝑀𝑒 2+𝑆𝑂4 2−]𝑎𝑐 ↔ 𝑅2 𝑀𝑒𝑜𝑟𝑔 + [2𝐻 +𝑆𝑂4−2 ]𝑎𝑐

(1.15)
1.2.14 TEMPERATURA
La temperatura es un parámetro muy importante para el proceso
extracción por solventes. (Dominic Esteban, capitulo 14, 2009)
Existen varias maneras en que la temperatura puede afectar al proceso
de extracción por solventes, actuando sobre: El equilibrio de la
extracción.
 Las cinéticas de transferencia del metal.
• La solubilidad de las especies extraídas.
Normalmente la separación de fases es más rápida temperaturas altas
y los arrastres son más bajos. Por esta razón, las plantas de SX operan
más reposadas y con menos problemas cuando las temperaturas
aumentan. Existen casos de plantas comerciales de SX, en que calientan
las soluciones ricas en el invierno para ayudar la separación de fases,
para disminuir los arrastres y/o mejorar la cinética de extracción.
52
Al mismo tiempo
Se observa que la selectividad Cu/Fe cuando la temperatura aumenta
moderadamente, la extracción de Cu crece y la extracción de Fe
disminuye.
53
CAPITULO II
PARTE EXPERIMENTAL
El trabajo experimental se realizó en el laboratorio de Física de la Facultad de
Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Centro del Perú. Las pruebas
experimentales para la optimización de extracción de Cu con Lix 9790N de
soluciones lixiviadas de minerales de CuO de la Empresa Ferroquimica a nivel
de laboratorio se realizaron por el método Extracción por Solventes.
2.1. DISEÑO EXPERIMENTAL

El diseño experimental es un acercamiento científico que permite entender
mejor un proceso y a determinar la manera en que las variables de ingreso
afectan la variable de salida. Las condiciones de cada una de las variables de
ingreso (temperatura y pH) tienen efecto en la respuesta (Optimización de
extracción de Cu con lix 9790N de soluciones lixiviadas de minerales de CuO de
la Empresa Ferroquimica a nivel de laboratorio), algunas tendrán algún efecto
más pronunciado que otras. Además estas variables interactúan entre sí, es
decir, se desarrolla entre ellas una dependencia que modifica su efecto
individual. Un aporte tan importante como el de evaluar el efecto de cada
variable, es que un diseño experimental también permite medir el nivel entre las
variables de ingreso y fijar los mejores valores de estas variables de modo que
la respuesta proporcione las mejores condiciones.
2.2. METODOLOGIA DE SUPERFICIE DE RESPUESTA
Es un conjunto de técnicas matemáticas utilizadas en el tratamiento de
problemas en los que una respuesta de interés está influida por varios factores
de carácter cuantitativo. El propósito inicial de estas técnicas es diseñar un

54
experimento que proporcione valores razonables de la variable respuesta y, a
continuación, determinar el modelo matemático que mejor se ajusta a los datos
obtenidos. El objetivo final es establecer los valores de los factores que
optimizan el valor de la variable respuesta.
Dónde:
N° pruebas = mn
m: representa las variables.

n: representa los niveles.
2.2.1. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES Y CONSTANTES
Las variables que fueron consideradas y evaluadas durante el
proceso:
Variables independientes Variable dependiente Efecto final
pH
H Concentracion
Eficiencia
de cobre
T atrapado o
extraido
Las constantes involucradas en el proceso de optimización de extracción
de Cu con lix 9790N de soluciones lixiviadas de CuO de la Empresa
Ferroquimica a nivel de laboratorio.
55
Tabla. 2.1. PARÁMETROS DE EXTRACCIÓN
CONSTANTE UNIDAD VALOR

Presión atmosférica: mmHg 520
Concentracion de PLS (g/L) 3.14
Concentración de Cu en el PLS
Agitación rpm 60
Continuidad Acuosa
O/A(Mediante una Prueba) 1:1
Volumen de Orgánico Ml 100
Volumen de Acuoso mL 100
Tiempo de residencia S 90
Fuente: elaboración propia
2.2.2. VARIABLES
Las variables que fueron considerados y evaluadas durante el
proceso de optimización de extracción de Cu con lix 9790N de
soluciones lixiviadas de CuO de la Empresa Ferroquimica a nivel de
laboratorio, fueron definidos por revisión bibliográfica tomando como
punto de partida nuestra solución lixiviada de CuO(solución acuosa)
cuyas características o propiedades pueden ser controladas y
modificadas, por lo tanto, usadas para tener una mayor extracción y/o
purificación que intervienen en la etapa de extracción. Estas
características son:
 La acidez libre , expresada como pH
 Temperatura
56
2.2.2.1. LA ACIDEZ LIBRE EXPRESADA COMO pH
Hay muchas reacciones importantes en hidrometalurgia que
muestran una dependencia del nivel de acidez libre, que se expresa
mediante el nivel de pH, Entre ellas se pueden destacar.
d. Reacciones de protonacion de aminas terciarias
𝑅3 𝑁𝑜𝑟𝑔 + 𝐻 +𝑎𝑐 ↔ [𝑅3 𝑁𝐻 ]+𝑜𝑟𝑔

(2.1)
e. Equilibrio químico de tipo acido-base
−
𝐻2 𝑆𝑂4 ↔ 𝐻 + + 𝐻𝑆𝑂4
(2.2)
2−
𝐻𝑆𝑂4− ↔ 𝐻 + + 𝑆𝑂4
(2.3)
f. Extractantes (expresados como RH) que operan en base al
intercambio cíclico de un ion de hidrogeno:
2𝑅𝐻𝑜𝑟𝑔 + [𝑀𝑒 2+𝑆𝑂4 2−]𝑎𝑐 ↔ 𝑅2 𝑀𝑒𝑜𝑟𝑔 + [2𝐻 +𝑆𝑂4−2 ]𝑎𝑐

(2.4)
2.2.2.2. TEMPERATURA
Existen varias maneras en que la temperatura puede afectar
al proceso de extracción por solventes, actuando sobre:
 El equilibrio de la extracción,
 La cinética de transferencia del metal.
 La solubilidad de las especies extraídas
Como regla general la velocidad de una reacción química
cualquiera se duplica por cada 10 °C que se eleve la temperatura.
57
Entonces la eficiencia de los mezcladores que son los que
determinan la cinética de la transferencia, normalmente crece con
un aumento de temperatura.
La planta opera actualmente 1,5 de pH y 15 °C nos da una
concentración de cobre atrapado de 2,094 gCu/L y nos da como
resultado una eficiencia de 68,69% puesto que es improbable que
esta región contenga el óptimo,
Por lo tanto elegimos el pH teniendo en cuenta que el punto más
mínimo que alguna vez se trabajo era 1,1 esto por razones de
tiempo y el punto más alto 1,9 porque en bibliografía a este punto
existe mayor extracción. En el caso de la temperatura 11 °C es la
temperatura mínima que pudimos registrar en nuestra solución
acuosa y 19°C la más alta que se registró en el día.
Tabla. 2.2. Variables naturales y codificadas

VARIABLES NATURALES VARIABLES CODIFICADAS
RESPUESTA
ξ1 ξ2 X1 X2 Y
1,1 11 -1 -1 *
1,9 11 1 -1 *
1,1 19 -1 1 *
1,9 19 1 1 *
1,1 15 -1 0 *
1,9 15 1 0 *
1,5 11 0 -1 *
1,5 19 0 1 *
1,5 15 0 0 *
1,5 15 0 0 *
1,5 15 0 0 *
1,5 15 0 0 *
1,5 15 0 0 *
58
2.2.3. TRATAMIENTO DE DATOS
Con dos puntos axiales fijados hacia ambos lados (+, 0 y -),
y cinco puntos centrales se decide utilizar un diseño de superficie de
respuesta:
Niveles: máximo (+), intermedio (0) y mínimo (-)
Variables independientes: pH (X1) y temperatura (X2).
Puntos centrales: 4
Número de pruebas: 23+ 5 = 13
Se recolectaron muestras, haciendo un total de 13 pruebas.
Tabla 2.3 Matriz de diseño

MATRIZ DE EXPERIMENTOS
FACTORES RESULTADOS
N° pH T° Cu
1 *
1,1 11
2 *
1,9 11
3 *
1,1 19
4 *
1,9 19
5 *
1,1 15
6 *
1,9 15
7 *
1,5 11
8 *
1,5 19
9 1,5 15 *
10 *
1,5 15
11 *
1,5 15
12 *
1,5 15
13 *
1,5 15
Fuente: Elaboración propia
59
2.3 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Los equipos y materiales utilizados en todo el proceso de extracción son:
2.3.1. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
a. Agitador magnético
Figura. 2.1. Agitador magnético

b. pHmetro
Figura. 2.2. PHmetro

60
2.3.2. MATERIALES UTILIZADOS
 02 Probetas graduadas 100 mL
 02 Buretas 50 mL
 01 Termómetro de 0 a 110 ºC
 01 Cronómetro
 01 Pipeta 2mL
 01 Pipeta 5 mL
 01 pipeta 10 mL
 02 Propipetas
 10 Guantes
 Mascarillas
 13 Fiolas 100 mL
 09 Vasos de precipitación 250 mL
 09 matraces 250 mL
 Soporte universal
 Guantes de nitrilo
2.3.3. REACTIVOS
 LIX 9790 N
 ORFOM SX 80
 H2SO4 180 g/L
 IK
 NaOH 1N
 Almidón
 NaF
61
 Tiocianato de amonio 10%
 Tiosulfato de sodio pentahidratado
 CuSO45H2O
2.4. METODOLOGIA EXPERIMENTAL
2.4.1. PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE MUESTRA
Para tomar la muestra de la solución lixiviada y del orgánico
descargado se tomaron los siguientes criterios:
 Muestreo no probalistico deliberadamente
 Se usó un muestreo puntual
 Se tomó la muestra de manera puntual un punto fijo durante tres
días específicamente de la recirculación como explicamos a
continuación.
 Verificar que se encuentre en recirculación, en caso contrario
solicitar al jefe de guardia el encender la bomba, una vez
encendido esperar alrededor de 30 minutos para que se lleve
a cabo una homogenización, tomar la muestra de la salida de
la recirculación, enjuagar con las dos primeras tomas, quedarse
con la tercera toma.
 Durante el muestreo, las muestras se colectaron desde la
superficie hacia la zona más profunda.
 El orgánico descargado e muestreo de la misma manera de
forma puntual no probalistico, enjuagar con las dos primeras
tomas, quedarse con la tercera toma.
 Se recolectó un total de 9 L de solución lixiviada por los tres
62
días de muestreo, de los cuales se hizo un muestreo en el
laboratorio para la reducción de tamaño de donde se sacaron
2.250 mL se envasaron al momento en recipientes
acondicionados enviados por el laboratorio.
 De la misma manera se recolectaron 3 litros de orgánico
descargado se hizo un muestreo para la reducción de tamaño y
nos quedamos con 750 mL de muestra que fueron llevados al
laboratorio para los análisis respectivos.
 Los parámetros analizados en el laboratorio fueron:
 pH
 Temperatura
 Cu g/L
 Carga máxima
 Fe g/L
 Tiempo se separación
2.4.2. PROCEDIMIENTO PARA ANALISIS FISICOQUIMICOS
2.4.2.1. DETERMINACIÓN DE LA CARGA MÁXIMA
a. Preparar PLS sintético con 3g H+/L y 7g Cu/L.
 Preparando H2SO4 a 3g H+/L.
1,84 g -------------- 1 mL
3 g ------------------ x mL
X = 1,6304 mL H+
63
1,63 mL ------------- 98%
X mL ----------------- 100%
X = 1,6637 mL H+
 Preparando 7 gCu/L.
249,7g CuSO4 5H2O ---------- 64g Cu
X g CuSO4 5H2O ---------- 7g Cu x
= 27,3109g CuSO4 5H2O
 Verter todo lo calculado en una fiola de 1 L y aforar.
b. Descargar totalmente el orgánico descargado de planta
hasta obtener un refino con un bajo % de cobre, para ello
se hace uso de H2SO4 180 gr/L y de una pera de
decantación donde los volúmenes deben de estar a una
relación de O/A = 1/1 (50 mL cada uno)
Figura. 2.3 Descarga de orgánico

 Agitar durante 3 min.
 Esperar la separación de fases, luego descargar.
64
 Haciendo uso del PLS sintético preparado iniciamos el
proceso de captación hasta llegar al punto de saturación
del orgánico, es decir, en el momento en el que se observe
que la descarga tenga el color del PLS sintético.
Figura. 2.4 Saturación de orgánico con el PLS

 Agitar durante 3 min.
 Esperar la separación de fases por 2 min, luego
descargar.
 Al observar que la descarga posee el color del
PLS sintético procedemos a descargar con H2SO4
180 gr/L.
 Medimos 50 mL de H2SO4 180 gr/L, vertimos
en la pera de decantación donde se encuentra el
orgánico cargado.
 Agitamos por 3 min.
65
Figura 2.5 Descarga del orgánico saturado
 Esperamos la separación de fases por 90 s
 Repetimos la operación hasta el momento en el que
obtengamos un refino permisible, es decir, bajo en
cobre.
REFINO 1 REFINO 2 REFINO 3
Figura 2.6. Representación de descarga

 Analizar todas las descargas realizadas, sumarlas y
dividir entre el factor 0.56.
 El resultado obtenido es el 12% de extractante presente
en el orgánico.
66
2.4.2.2. PREPARACION DE LAS 13 MUESTRAS DE SOLUCION
LIXIVIADA SEGÚN NUESTRAS VARIABLES
Partiendo de nuestra muestra general de solución lixiviada
de 1,5 y 15 °C de p H y temperatura se procede a preparar nuestras
muestras según nuestras variables.
A pH 1.1: Acondicionaremos tres muestras a este pH bajaremos el
pH con la ayuda de un poco de ácido sulfúrico luego
acondicionaremos a una temperatura de 11 por lo cual bajaremos
con ayuda de hielo y lo subiremos a 19 con un baño María.
A pH 1.5: Dejaremos 7 muestras a este pH solo acondicionaremos
a las temperaturas de 11 y 19 °C.
A pH 1.9: Alzaremos el pH con ayuda de una solución de cal;
también las adecuaremos a su temperatura.
2.4.2.3. PREPARACION ORGANICO Y LA RAZÓN O/A
Teniendo nuestro orgánico ya descargado procedimos a
realizar pruebas para ver la proporción correcta del OA ya que en
nuestro caso lo recomendado es de 1:1, haremos nuestras pruebas
para elegir nuestra continuidad correcta a trabajar contactando en
diferentes proporciones el acuoso y el orgánico, y observar las
fases una vez logrado el equilibrio. Las fases orgánicas y acuosas
se ponen en contacto en un embudo decantador (250 mL) con
nuestro PLS con 3,14 g Cu/L y se agita durante 3 minutos. Luego
se deja decantar las fases. Generalmente se emplean razones
O/A = 10/1: 227,27 mL de orgánico y 22,72 mL de acuoso (PLS).
67
O/A= 5/1: 208,33 mL de orgánico y 41,67 mL de acuoso (PLS).
O/A=2/1: 166,67 mL de orgánico y 83,33 mL de acuoso (PLS).
O/A= 3/2 150 mL de orgánico y 100 mL de acuoso (PLS).
O/A=1/1 125 mL de orgánico y 125 mL de acuoso (PLS).
O/A=1/2 83,33 mL de orgánico y 166,67 mL de acuoso (PLS).
O/A=1/5 41,67 mL de orgánico y 208,33 mL de acuoso (PLS).
2.4.2.4. PRUEBAS DE EXTRACCION POR SOLVENTES

 Tomar el pH y la temperatura de las 13 muestras.
Figura. 2.7 Muestras de PLS

Fuente propia
Figura. 2.8 Tomar el pH de las muestras

 Analizar el Cu y el Fe de cada muestra en g/L.
 Mezclar el orgánico descargado con cada uno de las
muestras de PLS en una relación de O/D. (1:1), 50 mL
cada uno.
68
 Agitar por 3 min.
Figura. 2.9. Mezcla de orgánico y PLS

 Controlar el tiempo de separación.
 Descargar con H2SO4 de 180 g/L.
 Agitar 3 min.
 Analizar el Cu y Fe en las muestras Raff.
Figura. 2.10. Muestras de refino
69
Figura. 2.11 Análisis de Cu y Fe
2.4.2.5. DETERMINACIÓN DE COBRE POR YODOMETRÍA

 Pipetear un volumen de acuerdo a la coloración (presencia de
cobre) que tenga la muestra.
 Vertimos NH4OH para neutralizar el ácido, se obtiene un
color, su intensidad dependerá de la presencia de Cu en la
muestra.
 Se agrega CH3COOH para eliminar los óxidos de
nitrógeno, se observa un color celeste verdoso con
presencia de gases.
 Se agrega NaF con la finalidad de enmascarar el Fe
presente en la muestra, la solución se torna celeste claro.
 Se agrega IK para poder obtener yoduro de cobre,
observamos un precipitado de color mostaza, reduce el Cu
(II) a Cu (I) precipitando como yoduro de cobre.
 El yodo liberado se titula con tiosulfato de sodio hasta
obtener un precipitado amarillo lechoso.
70
 Se agrega almidón, observamos un color morado.
 Titulamos nuevamente con tiosulfato de sodio hasta
obtener un morado lechoso.
 Se agrega tiocianato de amonio, se conoce que el yoduro
de cobre adsorbe el yodo es por ello que se agrega tiocianato
de amonio para eliminar la interferencia.
 Continuamos titulando el cobre libre con tiosulfato de sodio,
en el momento en que no haya presencia de cobre, es
decir solo habrá Na este reaccionará con el yodo obteniendo
un precipitado blanco.
 Anotar el gasto realizado y reemplazar en la siguiente
fórmula:
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
%𝐶𝑢 = × 100
0.5
71
2.4.2.6. DETERMINACION DE Fe EN CADA MUESTRA
 Solución dicromato de potasio 0.1N:
 Disolver 4,9012 g de K2Cr2O7 seco en 1 litro de agua
destilada o proveerse de solución estándar de 0,1N.
 Solución de dicromato de potasio 0,01N
 Se prepara a partir del reactivo 0,1N descrito anteriormente.
 Difenilaminosulfonato de bario al 1% en agua:
 Disolver 0,32 g de la sal de bario en 100 ml de ácido sulfúrico
concentrado o proveerse de reactivo preparado.
 Solución simmerman:
 Diluir a 1 litro 150 mL de ácido fosfórico y 150 ml de
ácido sulfúrico.
 Tomar 5 ó 10 ml de solución en vaso de 400 ml, adicionar 2.5
ml de H2 SO4, diluir a 100 ml con agua destilada.
 Adicionar 2 ml H3PO 4 y 5 ml solución de indicador.
 Titular con solución de dicromato de potasio 0,1N, hasta
viraje del indicador de violeta a verde.
 Calcular de acuerdo a la siguiente expresión:
72
CAPÍTULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
3.1. RESULTADOS
3.1.1. CARACTERIZACIÓN INICIAL DE LAS MUESTRAS DE PLS
(Solucion rica en cobre).
En la tabla 3.1, se muestran los resultados emitidos por el laboratorio de
la facultad de Ing. Química, de las 13 muestras de solución lixiviada,
las cuales fueron preparadas a partir de una muestra general tomada el
22, 23 y 24 de Noviembre del 2014.
Tabla 3.1. Valores iniciales de los diferentes parámetros del PLS
MUESTRA pH Temperatura Cu g/L Fe g/L

muestra1 1,1 11 3,14 0,8
muestra2 1,9 11 3,14 1,5
muestra3 1,1 19 3,14 0,8
muestra4 1,9 19 3,14 1,5
muestra5 1,1 15 3,14 0,8
muestra6 1,9 15 3,14 1,5
muestra7 1,5 11 3,14 1,2
muestra8 1,5 19 3,14 1,2
muestra9 1,5 15 3,14 1,2
muestra10 1,5 15 3,14 1,2
muestra11 1,5 15 3,14 1,2
muestra12 1,5 15 3,14 1,2
muestra13 1,5 15 3,14 1,2
Fuente: Elaboración Propia
73
3.1.2. CARACTERIZACIÓN DEL ORGANICO EXTRAIDO DE PLANTA
Tabla 3.2. Resultados caracterización del orgánico extraído de planta
PARÁMETRO UNIDAD ORGANICO
Viscosidad Cp 3,24
Densidad kg/L 0,86

Carga máxima g/L 6,6
% de extractante % 12
Tiempo de S 90 s
Separación
Selectividad >2300
Carga circulante g/L 1,6
Fuente: Elaboración Propia
3.1.2.1. PREPARACION ORGANICO Y LA RAZÓN O/A
a. Pruebas O/A =10/1
Se encontró una mezcla cuyos resultados fueron:
Tabla. 3.3. Resultados de O/A = 10/1
Presencia de arrastres Continuidad Viscosidad Tiempo de

de la otra fase separación
Se observa Orgánica muy alta 420s
74
b. Pruebas O/A =5/1

Se observa Orgánica alta 157 s
c. Pruebas O/A =2/1

Se observa Orgánica Alta 128 s
d. Pruebas O/A =3/2

Se observa Orgánica moderada 117 s
75
e. Pruebas O/A =1/1

No se observa acuosa moderada 90 s
f. Pruebas O/A =1/2

se observa acuosa moderada 45 s
3.1.3. CONCENTRACION DE Cu EXTRAIDO

Después de la extracción medidos en g/l ,en las trece muestras
estas fueron analizadas el 26 de noviembre del año 2014, fueron
analizadas por las tesistas y corroboradas en el laboratorio de Análisis
Químico de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad
Nacional del Centro del Perú.
En la tabla 3.9 se muestran los resultados emitidos por el laboratorio de
Análisis Químico de la Facultad de Ingeniería Química, las 3 muestras de
PLS con sus respectivas repeticiones para un pH de 1,1; 1,5 y 1,9 a 19
76
°C. Estas muestras fueron tratadas en diferentes fechas del año 2014,
el 26,27 y 28 de Noviembre respectivamente.
Tabla 3.9. Resultados experimentales para pH 1,1; 1,5 y 1,9 a 19 °C
Temperatura pH PLS Cu PLS Fe+3 Refino Cu Cu extraído

19 1,1 3,14 0,8 1,225 1,92
19 1,5 3,14 1,2 0,675 2,47
19 1,9 3,14 1,5 0,9292 2,21
Grafica 3.1. pH vs Extracción Cu a T = 19°C
pH vs Extraccion Cu: Temp.=19C°

3.00
2.50 2.47
2.21
2.00
1.92
1.50
1.00
0.50
0.00
1.1 1.5 1.9
77
En la tabla 3.10, se muestran los resultados emitidos por el laboratorio
de Análisis Químico de la Facultad de Ingeniería Química y los realizados
por nosotras en el Laboratorio de Química Orgánica de la Universidad
Nacional del Centro del Perú, de 3 muestras de PLS para un pH de 1,1;
1,5; 1,9 a 15 °C. .
Estas muestras fueron tratadas en diferentes fechas del año 2014, el 26,
27 y 28 de noviembre respectivamente
Tabla 3.10. Resultados experimentales para pH de 1,1; 1,5; 1,9 a 15°C.

15 1,1 3,14 0,8 1,4392 1,70
15 1,5 3,14 1,2 1,04 2,10
15 1,9 3,14 1,5 0,8692 2,27
Grafica 3.2. pH vs Extracción a T = 15°C
Fuente: Elaboracion propia

78
por nosotras en el Laboratorio de Química Orgánica de la
Universidad Nacional del Centro del Perú (ver anexo B), de 3 muestras de
PLS con sus respectivas repeticiones para un p H de 1,1; 1,5; 1,9 a 11 °C.
Estas muestras fueron tratadas en diferentes fechas del año 2014, el
26, 27 y 28 de Noviembre respectivamente
Tabla 3.11. Resultados experimentales para p H de 1,1; 1,5; 1.9 a 11 °C.

11 1.1 3,14 0,8 2,2142 0,93
11 1.5 3,14 1,2 1,74 1,40
11 1.9 3,14 1,5 1,3977 1,74
Grafica 3.3. pH vs Extraccion a T=11°C
79
por nosotras en el Laboratorio de Química Orgánica de la
Universidad Nacional del Centro del Perú , de 4 muestras de PLS que son
las réplicas del punto central ,una de las réplicas fueron consideradas en
las tablas anteriores pH de 1,5 a 15 °C.
27 y 28 de Noviembre respectivamente.
Tabla 3.12. Resultado de las réplicas de pH a 1,5 y 15°C
pH PLS Cu PLS Fe+3 Refino Cu Cu extraído
1,5 3,14 1,22 1,07 2,07

3,14 1,203 1,03 2,11
3,14 1,2 1,08 2,06
3,14 1,2 1,01 2,13
Fuente: Elaboracion Laboratorio.
80
En el grafico 3.4 se ven las curvas de extracción a las temperaturas
trabajadas 11, 15, y 19 °C, cada uno a sus pH correspondiente 1,1; 1,5
y 1,9.
Grafico 3.4. Resultados de extracción con todos los pH y temperaturas
pH, Temperatura vs Extracción de Cu
3.1.4. CONCENTRACION DE Fe EN EL PLS Y REFINO
En la tabla 3.13, se muestran los resultados emitidos por el
laboratorio de Análisis Químico de la Facultad de Ingeniería Química y los
realizados por nosotras en el Laboratorio de Química Orgánica de la
Universidad Nacional del Centro del Perú (ver anexo B), de 3 muestras de
PLS con sus respectivas repeticiones para un pH de 1.1 y 11,15 ,19 °C. .
27 y 28 de Noviembre respectivamente.
81
Tabla 3.13. Resultados experimentales para pH 1,1 y 11, 15,19 °C
pH Temperatura PLS Fe+3 Refino Fe+3

11 0,7995
1,1 15 0,8 0,7996
19 0,7998
Análisis Químico de la Facultad de Ingeniería Química y los realizados por
nosotras en el Laboratorio de Química Orgánica de la Universidad
Nacional del Centro del Perú (ver anexo B), de 3 muestras de PLS con sus
respectivas repeticiones para un pH de 1,5 y 11,15 ,19 °C. .
27 y 28 de Noviembre respectivamente
Tabla 3.14: Resultados de Fe en el PLS y refino para pH 1.5 y 11, 15,19
°C

11 1,194
1,5 15 12 1,196
19 1,197
82
Análisis Químico de la Facultad de Ingeniería Química y los realizados por
nosotras en el Laboratorio de Química Orgánica de la Universidad Nacional
del Centro del Perú (ver anexo B), de 3 muestras de PLS con sus respectivas
repeticiones para un pH de 1,9 y 11,15 ,19 °C. .
Estas muestras fueron tratadas en diferentes fechas del año 2014, el 26, 27
y 28 de Noviembre respectivamente
Tabla 3.15 Resultados de Fe en el PLS y refino para pH 1,9 y 11, 15,19
°C
11 1,485
1,9 15 1,5 1,487
19 1,49
pH, Temperatura vs Extracción de Fe
83
3.1.5. SELECTIVIDAD
En la tabla 3.16 se presenta los análisis de Cu y Fe en los
diferentes componentes del proceso de extracción por solventes, a un p
H de 1,1; 1,5; 1,9 a diferentes temperaturas 11, 15 y 19 °C, obteniendo
finalmente la selectividad de cada una de las corridas.
Tabla 3.16. Resultados experimentales para pH 1,1; 1,5; 1,9 y 11,15, 19
°C
pH 1,1 1,5 1,9
TEMPERATURA 11 15 19 11 15 19 11 15 19
+2
PLS Cu 3,14 3,14 3,14 3,14 3,14 3,14 3,14 3,14 3,14
RAFF Cu+2 2,2142 1,4392 1,225 1,74 1,04 0,675 1,3977 0,8692 0,9292
PLS Fe+3 0,8 0,8 0.8 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5
RAFF Fe+3 0,7995 0,7996 0.7998 1,19 1,196 1,197 1,485 1,487 1,49
4
Cu+2 Orgánico 0,9258 1,7008 1,915 1,4 2,1 2,465 1,7423 2,2708 2,2108
g/L
Fe+3 OC ppm 0,5 0,6 2 6 4 3 15 13 10
Cu+2 OD ppm 1,5 1,5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Fe+3 OD ppm 0,1 0 0 0 0 0 0.1 0 0.1
Selectividad 185,16 283,466 95,5 233, 525 822 116,15 174,67 221,08
Cu+2/Fe+3 667 3 3333 6923

84
Grafica 3.5 Selectividad Cu /Fe
SELECTIVIDAD Cu/Fe
900
800
822
700
SELECTIVIDAD CU/FE
600
500
525
400
300
200 283.4666667
233.3 221.08
100 185.16 174.6769231
95.75 116.1533333
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
PRUEBAS
3.1.6. EFICIENCIAS DE ACUERDO A LAS TEMPERATURAS
Tabla 3.17. Eficiencias T° =11°C
Eficiencia (Efecto
Temperatura pH PLS Cu Refino
final)%
Cu g/L
1,1 2,2142 29,48

11 °C 1,5 3.14 g/L 1,74 44,59
1,9 1,3977 55,49
85
Grafica 3.6 pH vs Eficiencia a T= 11°C
pH vs Eficiencia a 11°C
60.00
50.00
40.00
Eficiencia
30.00
20.00
10.00
0.00
1.1 1.5 1.9
pH
Tabla. 3.18. Eficiencias T° =15°C
Eficiencia(Efecto
Temperatura pH PLS Cu Refino Cu
final)%
g/l
1,1 1,4392 54,17
15 °C 1,5 3,14 g/l 1,04 66,88
1,9 0,8692 72,32
86
Grafica 3.7 pH vs eficiencia a T=15°C
pH vs Eficiencia a 15°C
80.00
70.00
60.00
50.00
Efiociencia
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1.1 1.5 1.9
pH
Tabla 3.19 Eficiencias a T° =19°C
Eficiencia(Efecto
Temperatura pH PLS Cu Refino
final)%
Cu g/l
1,1 1,225 60,99
19 °C 1,5 3,14 g/l 0,675 78,50
1,9 0,9292 70,41
87
Grafica 3.8. pH vs eficiencia a T=19°C
88
3.2. ANÁLISIS DE VARIANZA
3.2.1. ANÁLISIS DE VARIANZA PARA EL COBRE EXTRAIDO
El análisis de varianza para ver los g/l de cobre atrapados se muestra en la
tabla 3.10. De acuerdo con la columna para el valor de p, cuyas entradas son
menores que 0,05 (95 % de grado de confianza), podemos observar que los
cinco efectos (pH, temperatura, interacción) están activos o son significativos.
Del valor de F se aprecia que el efecto más importante es el del factor de
temperatura seguido muy cerca del p H.
Tabla. 3.19. ANOVA para la concentracion de Cu
Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p

Modelo 5 1,94435 0,38887 52,38 0,000
Lineal 2 1,53236 0,76618 103,20 0,000
pH 1 0,47169 0,47169 63,54 0,000
Temperatura 1 1,06067 1,06067 142,87 0,000
Cuadrado 2 0,34421 0,17210 23,18 0,001
pH*pH 1 0,07883 0,07883 10,62 0,014
Temperatura*Temperatura 1 0,13642 0,13642 18,37 0,004
Interacción de 2 factores 1 0,06778 0,06778 9,13 0,019
pH*Temperatura 1 0,06778 0,06778 9,13 0,019
Error 7 0,05197 0,00742
Falta de ajuste 3 0,04865 0,01622 19,54 0,007
Error puro 4 0,00332 0,00083
Total 12 1,99632
89
Al efectuar el análisis de superficie de respuesta en el obtenemos lo siguiente:
3.2.1.1. Modelo de regresión lineal:
𝑌̂ = −7,85 + 5,09 ∗ 𝑥1 + 0.644 ∗ 𝑥2 − 1,056 ∗ 𝑥1 ∗ 𝑥1 − 0,01389 ∗ 𝑥2 ∗ 𝑥2 − 0,0814 ∗ 𝑥1 ∗ 𝑥2
Tabla. 3.20. Responsables del aumento de Cu
90
Tabla. 3.21. Análisis de varianza
Tabla. 3.22. ERROR DE AJUSTE
91
De los resultados anteriores se puede observar que el modelo completo de
segundo orden es significativo, se acepta la hipótesis el pH y la temperatura
influyen en la concentración de Cu en al año 2015.
Nivel de significancia:
Será el de α = 0,05.
Criterio:
Rechazar la hipótesis nula si Valor p < 0,05.
Tabla. 3.23. EFECTOS DE PARAMETROS
En la tabla anterior podemos ver que la ecuación de la superficie de
respuesta de segunda orden, estimada para los datos de concentracion de

2
cobre es:
𝑌̂ = −7,85 + 5,09 ∗ 𝑥1 + 0.644 ∗ 𝑥2 − 1,056 ∗ 𝑥1 ∗ 𝑥1 − 0,01389 ∗ 𝑥2 ∗ 𝑥2 − 0,0814 ∗ 𝑥1

∗ 𝑥2 )
92
3.2.1.2. CONDICIONES OPTIMAS OBTENIDOS A PARTIR DE NUESTRA
ECUACION GENERAL
Donde x1=pH; x2=T°
𝑌̂ = −7,85 + 5,09 ∗ 𝑥1 + 0.644 ∗ 𝑥2 − 1,056 ∗ 𝑥1 ∗ 𝑥1 − 0,01389 ∗ 𝑥2 ∗ 𝑥2 − 0,0814 ∗ 𝑥1 ∗ 𝑥2 )
𝑑𝑦
= 5,09 − 2,112𝑋1 − 0,0814𝑋2
𝑑𝑋1
IGUALANDO A 0 PARA MAXIMIZAR LA CONCENTRACION DE COBRE

0 = 5,09 − 2,112𝑋1 − 0,0814𝑋2
5,09 − 0,0814𝑋2
𝑋1 =
2,112
𝑋1 = 2,4100 − 0,0385𝑋2
𝑑𝑦
= 0,644 − 0,02778𝑋2 − 0,0814𝑋1
𝑑𝑋2
IGUALANDO A 0 PARA MAXIMIZAR LA CONCENTRACION DE COBRE

0 = 0,644 − 0,02778𝑋2 − 0,0814𝑋1
0,644 − 0,02778𝑋2
𝑋1 =
0,0814
𝑋1 = 7,9115 − 0,3413𝑋2
Igualando las ecuaciones:
2,4100 − 0,0385𝑋2 = 7,9115 − 0,3413𝑋2
−5,5015 = −0,3027𝑋2
𝑋2 = 18,1726
93
Reemplazando X2
𝑋1 = 2,4100 − 0,0385𝑋2
𝑋1 = 2,4100 − 0,0385(18,1726)
𝑋1 = 1,7096
Tabla 3.24. RESUMEN DEL MODELO
R-cuad. R-cuad.
SR-cuad. (ajustado) (pred)
0,0861627 97,40% 95,54% 76,79%
Interpretación: El modelo explica la varianza del estudio en 97,40%
En la tabla siguiente podemos observar que la temperatura y el ph son
significativos (p <0.05). Otro efecto significativo es
temperatura*temperatura (p =0.004) pH *pH (p =0.014) y pH *temperatura
(p=0.019)
94
Tabla. 3.24. EFECTOS DE LA PRUEBA

El siguiente resultado nos muestra que el minitab encontró un máximo en la
superficie de respuesta y los valores codificados de p H y temperatura donde se
alcanza este máximo son 1,70606 y 18,1919, respectivamente.
Tabla. 3.25. Solucion de la superficie de respuesta
Solucion de maximizar concentracion de Cu 2,35144
En la siguiente tabla nos da la gráfica de optimización que nos da minitab.
95
Grafica 3.9. OPTIMIZACION
Tabla. 3.26 Optimización de respuesta: Concentración Cu
Parámetros
Respuesta Meta Inferior Objetivo Superior Ponderación Importancia

Concentración Cu Máximo 0,9258 2,465 1 1
Solución
Concentración
Cu Deseabilidad
Solución pH Temperatura Ajuste compuesta
1 1,70606 18,1919 2,35144 0,926222
Predicción de respuesta múltiple
Valor de
Variable configuración
pH 1,70606
Temperatura 18,1919
EE de
Respuesta Ajuste ajuste IC de 95% IP de 95%
Concentración Cu 2,3514 0,0475 (2,2391; 2,4638) (2,1188; 2,5841)

96
Se puede llegar a la solución anterior explorando con el cursor la gráfica de
contornos que Minitab ofrece. En esta gráfica se puede observar que los
valores de la respuesta van aumentando conforme los círculos se van cerrando
en el centro, lo que nos indica que la solución es un máximo.
Grafica 3.12. GRAFICO DE CONTORNOS DE MINITAB
Fuente: Elaboracion propia.
97
Grafica. 3.13. GRAFICA DE SUPERFICIE DE MINITAB
Fuente: Elaboracion propia.
98
3.3. DISCUSION RESULTADOS:
En el 2012 Soto Barinotto utilizo como extractante al LIX 612N para realizar la
caracterización y optimización de SX a nivel de laboratorio, con un inicio de 4,27
g/L de Cu. Con una relación de O/A de 1:1 la misma que obtuvimos realizando
pruebas de relaciones de O/A. El pH obtenido según la investigación de Soto es
de 1,68 en caso nuestro es de 1,706 para el proceso de optimización.
En el 2007 Hernández Poblete realizo una investigación en los laboratorios de la
Mina Cerro Verde realizando un control para disminuir el Fe en circuito de SX
con un extractante llamado LIX 84 dándole como resultados una mayor
selectividad y recuperación con un pH de 1,8 Y 19°C con una eficiencia de 90,67,
comparando con la tesis nosotros utilizamos el extractante LIX 9790 N
obteniendo como valores óptimos 1,706 de pH y 18, 2 °C.
En el 2011 Edgar Ricce, 2011, Optimizaron algunos parámetros de SX, el
extractante usado actualmente en la planta del Abra (Chile) es el Acorga M5910.
La optimización formula mayor recuperación de cobre, selectividad Cu/ Fe.
Obteniendo como variables optimas a 1,73 de pH dando una mejor eficiencia.
Comparando con la tesis nosotros tenemos como variables optimas un pH de
1,706 y una temperatura de 18,2°C utilizando el LIX 9790N.
En el 2005P. Tapia & O. Pérez para obtener mejor la selectividad Cu/Fe para
y recuperaciones utilizando el extractante LIX 9422. Obteniendo como
99
resultados como pH adecuado a 1,8 y una temperatura de 19 °C. Al inicio se
tenía 4,2 g/L Cu atrapando al final 3,9 g/L mejor selectividad Cu/Fe.
Comparando con la tesis nosotros tenemos una eficiencia de al inicio se tenía
3,14 g/L al inicio al final atrapando 2,35 g/L.
100
CONCLUSIONES
 De acuerdo a las curvas de extracción de Cu y Fe a pH mayor de 1,5 menor
de 1,9 y temperaturas como 15 y 19 dará una mejor extracción de cobre, pero
si da 1,1 de pH y temperaturas de 11, 15 y 19 la extracción será menor,
analizando más de las curvas se concluye que si el pH de 1.9 y temperatura
de 15 y 19 se dará una mayor extracción de Fe.
 La relación O/A de 1 a 1 ya que esto nos ayuda a mantener la continuidad
acuosa y se da el tiempo de separación en 90 s siendo un el tiempo adecuado,
ya que esta relación tenemos un uso moderado de orgánico el cual nos ayuda
en la extracción.
 Se realizó el proceso de extracción de cobre con un PLS a temperaturas de
11,15 y 19 °C con pH de 1,1; 1,5 y 1,9 respectivamente ,obteniendo
extracciones altas de cobre que en este caso llamaremos remoción de cobre,
entre 15 y 19 y un de mayor a 1,5 pero menor que 1,9 a estos parámetros
nuestro PLS tenía presencia de 1,2 y 1,9 de Fe+3g/L los resultados después
del contacto con nuestro orgánico y los análisis respectivos a cada
componente fueron un refino que llamaremos raff de 0,68Cu g/L y 1,49
gFe+3/L con una selectividad de 822 esto quiere decir que a estas condiciones
tenemos mayor posibilidades de extraer cobre que fierro porque la
selectividad es alta y se acerca a la selectividad que nos da el lix 9790N,
101
utilizando el método de superficie nos da que la temperatura y pH optimo es
de 18,19 y 1,706.
 A condiciones óptimas como es 1,706 de pH y 18,19 de temperatura la
concentracion de cobre extraído o atrapado es 2,35 g/L de Cu.
102
RECOMENDACIONES
 Aun considerando los resultados valiosos de las pruebas realizadas, se sugiere

realizar una investigación para la concentracion de ácido en el proceso de
lixiviación, de modo tal modo tener un mejor control de lixiviación Fe, también
nos ayudara a obtener una optimización de uso del ácido sulfúrico.
 Se recomienda para futuros trabajos de investigación utilizar otros extractantes
realizando pruebas para determinar las condiciones óptimas del proceso.
 Con el fin de continuar mejorando las condiciones de extracción por solventes
se recomienda realizar Interdiario los análisis de Fe, para poder llevar un control
de la selectividad del extractante.
 Como parte del proceso de extracción por solventes se da la formación de
borras, por lo cual se recomienda estudiar los tratamientos y disposición final de
éstos, disminuyendo así su impacto ambiental.
 El uso del orgánico es de gran importancia por su uso y también por el cuidado
que se debe tener respecto a derrames ya que el costo de este es caro, por ello
se debe realizar análisis de carga máxima para saber si el extractante se
volatilizando más rápido.
103
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Universidad de Santiago de Chile.
2. Cáceres German (2012).Lixiviación – extracción por solventes electroobtención
y refinación de cobre.
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hidrometalúrgicos.
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Tecnológica de Chile, Chile.
5. Castillo Segura Jonathan Alejandro (2012) “Separación de fases en sistema
liquido/líquido para extracción por solventes de cobre, Santiago de Chile.
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diluent, 2008
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solventes.
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9. Dominic M. Esteban M (2009). “Hidrometalurgia”, capitulo 1 SX, Chile.
10. Dominic M. Esteban M “HIDROMETALURGIA”, capitulo 14 SX, 2009. Chile.
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11. Eladio Rojas, Gabriel Araya, Jurgen Picardo y Hans Hein, (2005).Un nuevo
concepto de configuración de extracción por solventes.
12. FJ. Alguacir, (1999). “Los Agentes de extracción del cobre – Asociaciones en la
fase orgánica”.
13. Guiatechi Torres, Diego Ariel (2011). “Consumo de ácido sulfúrico y cinética de
lixiviación de un mineral oxidado de cobre, Santiago - Chile.
14. Hernández Poblete Marcelo Alejandro (2007). “Control de hierro en circuito de
extracción por solventes para la sociedad contractual minera el Abra, 2007.
Santiago-Chile.
15. Introducción a la metalurgia (2003), Universidad de Santiago de Chile.
16. Jurgen A. Picardo (2005). ‘‘Tecnologías de Punta para el tratamiento de
soluciones de oro y cobre‘‘. Peru.
17. MCT Redbook by Cognis Group, 2008.
18. O. Benavente, M.C. Hernández y F. Sagredo (2013). “Estimación y
modelización de arrastres de orgánico en acuoso (O/A) en pruebas de
laboratorio de planta de extracción por solventes (SX) de cobre”.
19. Osvaldo Pavés (2008), Metalurgia del cobre, Universidad de Atacama.
20. Philippe Joly & Francisco Reyes Global Mining Solutions, (2013) BASF Chile
S.A.
105
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cobre/fierro de los reactivos extractantes LIX 984 y LIX 9422”, Universidad de
Atacama, 2005.
22. Ricce Edgar, Soto Alexis and Castro Osvaldo (2011), Un método rápido para
optimizar inventarios de orgánico existente.
23. ROJAS ELADIO, Araya Gabriel, Hurgen Picardo, Hein Hans, “Serie paralelo
optimo, un nuevo concepto de configuración en extracción por Solventes,
Cognis corporation”.
24. III Taller de Hidrometalurgia del cobre, HydroCopper, 2005. Santiago-Chile.
25. Segundo encuentro internacional de hidrometalurgia, (2005). UCN,
Antofagasta, Chile.
26. Soto Barinotto Jesús Ricardo (2012).”Caracterización y optimización de
parámetros de Sx/ew para la obtención de cobre electrolítico a nivel
laboratorio”, UNMSM, Lima- Perú.
27. Tantalean Guillermo (1990). Introducción a la metalurgia.
106
ANEXOS
PREPARACION DE REACTIVOS
PREPARACION DE MUESTRAS
107
ANALISIS DE COBRE Y FIERRO
CONTROL DE pH
108
MEZCLA ORGANICO Y ACUOSO
MUESTRAS PARA ANALISIS DE FIERRO
109
PASOS EN EL PROGRAMA DEL MINITAB
INTRODUCIR LOS DATOS DE pH y T
INGRESAR DOE/RESPONSE SURFACE/ANALYSIS RESPONSE SURFACE

DESIGN
110
SELECCIONAR LAS VARIABLES CON LAS QUE SE ESTAN TRABAJANDO
LA PANTALLA NOS DARA LA HOJA DE TRABAJO QUE ANALIZO EL

PROGRAMA
111
PARA ENCONTRAR LOS PUNTOS OPTIMOS ENTRAMOS A DOE/RESPONSE
SURFACE/RESPONSE OPTIMIZER
NOS DARA LOS PUNTOS MAXIMOS O MINIMOS SEGÚN NUESTRO CRITERIO
112

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

Ms. OLGA ANGULO GUTIERREZ

Dedico este trabajo a Dios por cuidar y proteger a

Este trabajo va dedicado primeramente a Dios

Deseamos expresar nuestro profundo agradecimiento por la colaboración

prestada para la realización de este proyecto.

 A Dios por regalarnos el milagro de la vida y guiar nuestros caminos para

ser hoy personas íntegras y de éxito.

por su apoyo incondicional somos hoy profesionales.

 A la Ms. Olga Angulo Gutiérrez por su asesoría, por motivarnos en el

desarrollo de este trabajo y por cultivar en nosotros los valores de respeto,

 Al Ms. Jaime Claros Castellares por brindarnos su apoyo cognitivo y por

facilitarnos equipos de alta relevancia para el desarrollo de nuestra tesis.

 Al Ing. Al Ing. Carlos Parí y Oscar Rodríguez por permitirnos realizar

nuestra tesis en la Empresa Ferroquimica.

 A la Facultad de Ingeniería Química por permitirnos el uso de sus

laboratorios, a todos nuestros catedráticos que durante nuestra estadía

como estudiantes nos han regalado lo mejor de sus conocimientos.

 A nuestros jurados, que nos ayudaron a dar lo mejor de nosotros en la

elaboración de esta tesis.

 A nuestros amigos que nos han apoyado en diferentes etapas de este

trabajo, permitiéndonos alcanzar nuestros objetivos.

El presente trabajo de investigación que lleva por título “Optimización de

extracción de Cu con LIX 9790N de soluciones lixiviadas de minerales de CuO de

la Empresa Ferroquimica a nivel de laboratorio” tiene como objetivo principal

Optimizar la extracción de Cu con el LIX 9790 de soluciones lixiviadas de minerales

de CuO, controlando la temperatura y el pH para obtener mejores valores óptimos

y mejores eficiencias, luego realizaremos las curvas de extracción de Cu y Fe,

obteniendo la relación de O/A, por ultimo evaluaremos la concentración de cobre

extraído o atrapado en el proceso de SX.

Para llevar a cabo el proceso de optimización de extracción se tuvo que

muestrear PLS de las pozas de lixiviación y también se muestreo OD de los

tanques del circuito utilizando en método no probalistico deliberadamente. Se

desarrolló el análisis de carga máxima para poder saber el porcentaje de

extractante presente en el OD resultando un 12 % de Lix 9790N y 88% de

ORFOM SX80. Se obtuvo la relación de O/A de 1/1 realizando pruebas a

relaciones dando esta como la más adecuada ya que su tiempo de separación

de fases es de 90 s dando una continuidad es acuosa. Se realizó la metodología

de superficie de respuesta. Se empezó a tratar las 13 muestras de PLS que

temperatura de 18,2 °C y 1,706 pH dándose una mejor selectividad Cu/Fe, con

una concentracion de cobre extraído de 2,35.

El procesamiento hidrometalúrgico de minerales de cobre consta de

operaciones principales como son el chancado, la aglomeración la lixiviación, la

extracción por solventes (SX) Este proceso presenta ineficiencias en su

operación especialmente en las condiciones de la etapa de lixiviación para poder

ingresar al proceso de extracción por solventes.

Es por esta razón que muchas impurezas provenientes de la etapa de lixiviación

son arrastradas en las etapas siguientes; una de estas impurezas es el hierro,

impurezas llegan a estar presentes básicamente por pérdida de selectividad

de lixiviación (solución rica o PLS) en el orgánico cargado.

selectivos con el cobre realizando experimentos a que condiciones de pH y T°

tendrán mejores recuperaciones de cobre en el SX. En el Perú hay pocas

plantas de extracción por solventes, considerando el gran potencial cuprífero que

minerales y desarrollar nuestra industria minero-metalúrgica, asimismo motivar

el cambio de las políticas encaminadas al desarrollo de la industria minera-

metalúrgica para la producción de cátodos de cobre y dejar de ser solo

comercializadores de concentrados de cobre como hasta ahora.

 Optimizar la extracción de Cu con el LIX 9790 de soluciones lixiviadas de

minerales de CuO en la Empresa Ferroquimica a nivel de laboratorio.

 Realizar la curva de extracción del Cu y Fe según el pH y temperatura.

 Obtener la relación orgánico y acuoso.