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CONTRATO No.

OLE-220-11
CONSTRUCCION DE OBRAS Y MONTAJE
DE EQUIPOS PARA EL SISTEMA CONTRA
INCENDIO DEL OLEODUCTO VELASQUEZ -
GALAN”
MANUAL DE OPERACIÓN Y
FILOSOFIA OPERACIONAL DEL
SISTEMA CONTRAINCENDIO.

MANUAL DE OPERACIÓN Y FILOSOFÍA OPERACIONAL DEL SISTEMA


CONTRA-INCEDIO ESTACIÓN VELASQUEZ 26

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CONTRATO No. OLE-220-11
CONSTRUCCION DE OBRAS Y MONTAJE
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MANUAL DE OPERACIÓN Y
FILOSOFIA OPERACIONAL DEL
SISTEMA CONTRAINCENDIO.

1.0 ALCANCE

Este documento corresponde a la ingeniería básica de protección contra incendio de la


facilidad VELASQUEZ 26, que incluye la explicación de las validaciones hidráulicas de los
sistemas de protección contra incendios definidos en la ingeniería conceptual; y de la
filosofía de operación de los mismos.
El propósito de este documento es la de establecer una efectiva y costo eficiente
estrategia de protección contra incendio, de acuerdo a la normativa internacional,
metodologías modernas de ingeniería de protección contra incendios y las necesidades
de protección contra incendios que requiere la facilidad.

2.0 NORMATIVA APLICADA


El trabajo de ingeniería de protección contra incendios incluido en este documento se
realizó basado en la última edición de la normativa internacional en seguridad contra
incendios vigente para este tipo de instalaciones, destacándose las normas de la National
Fire Protection Association (NFPA), entre las cuales están:

a) NFPA 11 – Norma para Espumas de Baja, Media y Alta Expansión (Standar for
Low, Medium, and High Expansion Foam).
b) NFPA 15 – Norma para Sistemas Fijos de Agua Pulverizada para Protección
contra Incendios (W ater Spray Fixed Systems for Fire Protection).
c) NFPA 20 – Norma para la Instalación de Bombas de Incendio Centrífugas
(Standard for the Installation of Centrifugal Fire Pumps).
d) NFPA 24 – Norma de Instalación de Redes contra Incendios y sus Accesorios
(Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their
Appurtenances).
e) NFPA 25 – Norma para la Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas
contra Incendios a Base de Agua (Standard for the Inspection, Testing, and
Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems).
f) NFPA 70 – National Electric Code.
g) NFPA 72 – National Fire Alarm Code.
La normativa utilizada en este documento también incluye las prácticas recomendadas
para instalaciones petroleras elaboradas por API (American Petroleum Institute) y las
elaboradas por IP (Institute of Petroleum), con los siguientes documentos:
a) API Publication 2001 – Fire protection in Refineries, Eight Edition, Mayo 2005.

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b) API Publication 2030 – Application of Fixed Water Spray Systems for Fire
Protection in the Petroleum Industry.

3.0 DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS CONTRA INCENDIO DISENADOS

3.1.1 SISTEMAS DE REFRIGERACION (WATER SPRAY)

De acuerdo a los escenarios de incendio definidos en la ingeniería conceptual, los siguientes


tanques, según la ingeniería básica realizada, contaran con sistemas de refrigeración de
operación automática y manual.
Según la ingeniería conceptual los sistemas de refrigeración serán de operación automática a
través de una válvula de diluvio, la cual será supervisada y operada por el sistema de alarma
de incendio de la facilidad.
De acuerdo a las validaciones hidráulicas, los sistemas de refrigeración estarán configurados
de la siguiente forma:

Tanque No de Líneas Ø de Línea de Identificación


de Alimentación Válvula de Corte
Alimentación y de Diluvio de
Operación

TK-80000-3 (Techo flotante) 1 6” DV-01

TK-90000-3 (Techo Cónico) 1 6” DV-02

TK-15000-1 (Techo Cónico) 1 2½” DV-03

TK-10000-7 (Techo Cónico) 2 2½” DV-04 y DV-05

TK-5000-6 (Techo Cónico) 2 2½” DV-06 y DV-07

TK-5000-7 (Techo Cónico) 1 3” DV-08

3.1.2 SISTEMAS DE ESPUMA


De acuerdo a los escenarios de incendio definidos en la ingeniería conceptual, los siguientes
tanques, según la ingeniería básica realizada, contaran con sistemas fijos de aplicación de
espuma con las siguientes características:

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Tanque Ø de Línea Identificación Válvula de Corte y de


de Diluvio de Operación
Alimentación

TK-80000-3 (Techo flotante) 4” DV-09

TK-90000-3 (Techo Cónico) 8” DV-10

TK-15000-1 (Techo Cónico) 3” DV-11

TK-10000-7 (Techo Cónico) 3” DV-12

TK-5000-6 (Techo Cónico) 2½” DV-13

TK-5000-7 (Techo Cónico) 2½” DV-14

TK-90000-2 (Techo Cónico) 6” DV-15

4.0 VALIDACIONES HIDRAULICAS SISTEMAS DE PROTECCION CONTRA INCENDIO

Este capítulo tiene como objeto la presentación de los resultados y la explicación de las
memorias de cálculo que validan los sistemas de protección contra incendio diseñados:

Sistemas de Refrigeración (wáter spray) para tanques.


Sistemas de Espuma Fijos por Cámaras para Tanques

Así mismo para facilitar la lectura de las memorias de cálculo presentadas en esta ingeniería
básica, este numeral hace el ejemplo de explicación de lectura de las memorias del cálculo
hidráulico que validan el diseño del sistema de refrigeración del tanque TK-80000-3 y del
sistema de espuma del TK-90000-3, que requieren operarse en el evento de presentarse un
incendio en el TK-90000-3; y el cual representa el mayor escenario de incendio de la facilidad.

Los planos anexos muestran la distribución de los sistemas, trazados de tubería y los
detalles de la instalación de las boquillas de refrigeración de cada tanque y sus
acometidas.

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4.1 RESUMEN GENERAL DE RESULTADOS DE CALCULOS

A continuación se presentan los resultados de las simulaciones hidráulicas por computador que
validan cada uno de los sistemas contra incendio diseñados, de acuerdo a cada evento de incendio
definido en la ingeniería conceptual; los resultados de cálculo presentados en las siguientes tablas
se dividen como se describe a continuación y significan:

Presión requerida en el Sistema: presión mínima requerida en la Bomba Contra


Incendio para suplir el flujo mínimo requerido en los sistemas que requieren ser
operados para el control de incendio y refrigeración de las áreas adyacentes.
Caudal Requerido por el Sistema: el caudal requerido por la suma de la demanda de
agua, según los criterios dados.
Presión suplida por la Bomba: Esta es la presión que puede suplir la Bomba según su
curva de diseño (2500 Gpm @ 150 Psi) al caudal requerido por la Red Contra
Incendio.
Factor de seguridad: es la diferencia entre la presión suplida por la bomba y la
requerida por la Red Contra Incendio, e indica que en el punto de conexión de la Red
(Bomba Contra Incendio) se cuenta con más presión de la que necesita la Red, para
dar el flujo y presión mínimas requeridas; es decir, que el sistema de bombeo es capaz
de suplir las demandas exigidas y cuenta con un remanente para mayores flujos
necesarios.

En la siguiente grafica se muestran las aéreas de incendio, que fueron determinadas en la


ingeniería conceptual, y en cada una de ellas los distintos escenarios de incendio. Cada escenario
de incendio requiere la operación de un sistema de extinción y control de incendios, con sus
respectivas demandas de caudal y presión, las cuales fueron validadas hidráulicamente; por cada
escenario de incendio se realiza un cálculo hidráulico que demuestran que el equipo de bombeo
contra incendio y el trazado y capacidad (diámetros) de la red diseñada suplen las demandas
exigidas por cada evento de incendio de la facilidad.

ESCENARIO #1: Patio de Tanques (TK 90000-2 y 80000-3). Parcialmente activado, el


TK-90000-2 se encuentra fuera de servicio y el TK-80000-3 está en operación con
protección de espuma y refrigeración.
ESCENARIO #2: Patio de Tanques (TK 5000-6, 5000-7, 10000-7 y 15000-1). Presenta
protección de espuma desde el Black tank con respaldo de agua del sistema nuevo, el
sistema de refrigeración se dispara desde el manifold No 2.
ESCENARIO #3: Patio de Tanques (TK 90000-3). Se encuentra conectado a la válvula
de diluvio pero no a las cámaras de espuma, debido a que el TK se encuentra en
servicio.

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Figura 1. Esquema por escenarios de Incendio.

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Figura 2. Área de influencia por incendio en Figura 3. Área de influencia


el tanque 80000-3 por incendio en el tanque 90000-2

Figura 4. Área de influencia por incendio en Figura 5. Área de influencia por incendio en
el tanque 15000-1 el tanque 5000-6

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Figura 6. Área de influencia por incendio en Figura 7. Área de influencia por incendio en
el tanque 5000-7 el tanque 10000-7

En las siguientes tablas están incluidos los resultados de cálculo de las validaciones realizadas
para cada escenario de incendio.
ÁREA DE INCENDIO No 1

Caudal
Equipos o Sistema contra incendio Caudal Presión
Requerido Presión Factor de
Evento de incendio tanques simulado que requiere ser Requerido suplida en
Real (según requerida seguridad
involucrados operado Teórico la bomba
cálculo)

Sistema de Espuma: Cámara 225 Gpm


A (Incendio en Tanque
TK-80000-3
TK-80000-3)
Hidrante Monitor de Espuma 350 Gpm

Sistema de Refrigeración: 1461.78 Gpm 117.40 Psi 170 Psi 52,6 Psi
TK-90000-2 777 Gpm

CAUDAL TOTAL 1352 Gpm

B (Incendio en Tanque
TK-80000-3 Sistema de Refrigeración 840 Gpm
TK-90000-2)

Sistema de Espuma: 3
1287 Gpm
Cámaras 2656.03 Gpm 131.01 Psi 170 Psi 38,99 Psi
TK-90000-2
350 Gpm
Hidrante Monitor de Espuma

CAUDAL TOTAL 2477 Gpm

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ÁREA DE INCENDIO No 2

Caudal
Equipos o Sistema contra incendio Caudal Presión
Requerido Presión Factor de
Evento de incendio tanques simulado que requiere ser Requerido suplida en
Real (según requerida seguridad
involucrados operado Teórico la bomba
cálculo)

Sistema de Espuma: Cámara 246 Gpm


TK-15000-1
Hidrante Monitor de Espuma 350 Gpm

C (Incendio en Tanque
Sistema de Refrigeración: 895.02 Gpm 145.53 Psi 170 Psi 24,47 Psi
TK-15000-1)
TK-10000-7 242 Gpm

CAUDAL TOTAL 838 Gpm

TK-15000-1 Sistema de Refrigeración 368 Gpm

TK-5000-6 Sistema de Refrigeración 170 Gpm

D (Incendio en Tanque
Sistema de Espuma:1 Cámara 238 Gpm 1220.58 Gpm 147.69 Psi 170 Psi 22,31 Psi
TK-10000-7)
TK-10000-7
Hidrante Monitor de Espuma 350 Gpm

CAUDAL TOTAL 1126 Gpm

Sistema de Espuma: Cámara 120 Gpm


TK-5000-6
Hidrante Monitor de Espuma 350 Gpm

Sistema de Refrigeración:
TK-10000-7 218 Gpm
E (Incendio en Tanque
936.36 Gpm 146.23 Psi 170 Psi 23,77 Psi
TK-5000-6)

Sistema de Refrigeración:
TK-5000-7 170 Gpm

CAUDAL TOTAL 858 Gpm

F (Incendio en Tanque
TK-5000-6 Sistema de Refrigeración 170 Gpm
TK-5000-7)

Sistema de Espuma:1 Cámara 120 Gpm


668.56 Gpm 127.52 Psi 170 Psi 42,48 Psi
TK-5000-7
Hidrante Monitor de Espuma 350 Gpm

CAUDAL TOTAL 640 Gpm

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ÁREA DE INCENDIO No 3

Caudal
Equipos o Sistema contra incendio Caudal Presión
Requerido Presión Factor de
Evento de incendio tanques simulado que requiere ser Requerido suplida en
Real (según requerida seguridad
involucrados operado Teórico la bomba
cálculo)

Sistema de Espuma: 3
1287 Gpm
Cámaras
TK-90000-3
G (Incendio en Tanque
350 Gpm 1650,60 Gpm 142.87 Psi 170 Psi 27,13 Psi
TK-90000-3) Hidrante Monitor de Espuma

CAUDAL TOTAL 1637 Gpm

5.0 CARACTERISTICAS DE LA RED CONTRA INCENDIO DISEÑADA

La Red Principal Contra Incendio diseñada para la facilidad es del tipo húmedo, es decir,
llena de agua y presurizada, la cual, una vez que opere algún elemento de la red (ej:
hidrantes), la presión de la red baja y se dará inicio a la operación automática de las
Bombas Contra Incendio para suministrar el caudal y presión requeridas.
Los sistemas de refrigeración (wáter spray) para los tanques son del tipo diluvio, los cuales
podrán ser operados por medio de válvulas tipo diluvio de forma remota. Estas válvulas
también tienen operación manual en caso de falla del automatismo del sistema, según los
requerimientos dados por NFPA 15 (la condición actual de trabajo es manual).
La capacidad de la red (diámetro, anillos hidráulicos y tamaño equipo de bombeo) se
estableció mediante la suposición de un evento de incendio en las diferentes áreas de la
facilidad; y que a su vez, fue determinada por simulaciones hidráulicas a través de un
software especializado en sistemas contra incendio, fluyendo la demanda máxima
requerida por el área de mayor riesgo de incendio (TK-90000-3) y que determinó que la
Red diseñada SUPLE las demandas máximas de agua y presión requeridas.

El sistema de protección contra incendio de la Facilidad estará conformado por:

- Tanque de Almacenamiento de agua y Equipo de Bombeo Contra Incendio


- Red Principal Contra Incendio (red de hidrantes, hidrantes-monitor, estaciones de
espuma hydrofoam y conexiones para mangueras)
- Anillos de Refrigeración Tanques de Almacenamiento.

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5.1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

Según las necesidades de protección de la facilidad se requiere un almacenamiento de


agua para el sistema contra incendio de 21.500 Bls. De acuerdo al mayor riesgo de
incendio de la facilidad, representado por un incendio en el tanque TK-90000-3, donde la
mayor demanda es de 2.500 Gpm, para un tiempo mínimo de suplencia de seis (6) horas
(según requerimientos de ECOPETROL).

5.2 EQUIPO DE BOMBEO CONTRA INCENDIO


La Facilidad contará con el siguiente equipo de bombeo contra incendio:

1. Una (1) bomba principal identificada, accionada por motor diesel, con capacidad en
su punto nominal de 2.500 GPM @ 150PSI.
2. Una (1) bomba de suplencia, accionada por motor diesel, con capacidad en su
punto nominal de 2.500 GPM @ 150PSI.
3. Dos bombas jockey (sostenedoras de presión), accionadas por motor eléctrico, con
capacidad de 100 GPM @ 170PSI.

6.0 COMPONENTES DEL SISTEMA DE ESPUMA DISEÑADO


El sistema de espuma de la Facilidad estará conformado por:

1. Almacenamiento de concentrado de espuma FP al 3%.


2. Equipo de proporcionamiento de presión balanceada.
3. Hidrantes-monitores de agua-espuma.
4. Múltiple de distribución de espuma para Tanques.

6.1 ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO DE ESPUMA


De acuerdo al mayor riesgo de incendio de la facilidad, representado por un incendio en
el tanque 90000-3, la mayor demanda de aplicación de espuma requiere un
almacenamiento de 4.518 Galones de Concentrado FP (Ver tabla 1), el cual deberá estar
disponible la mitad (2.260 Gls) en el tanque del patín de espuma y la otra mitad en
contenedores portátiles para reposición, según las recomendaciones dadas por NFPA 11.

6.2 EQUIPO DE PROPORCIONAMIENTO DE PRESION BALANCEADA


Para el proporcionamiento de espuma, se contará con un (1) equipo de presión
balanceada con las siguientes características:

Una (1) bomba principal, accionada por motor eléctrico, con capacidad de 40 GPM
@ 200PSI.
Una (1) bomba de respaldo, accionada por motor diesel, con capacidad de 40 GPM
@ 200PSI.

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Un proporcionador principal de espuma, con un rango de operación de 20 – 2000


GPM

6.3 HIDRANTES MONITOR CON ESTACION DE ESPUMA (BOQUILLA HYDROFOAM Y


TANQUES PORTATILES DE CONCENTRADO DE ESPUMA AFFF 3%)

La protección complementaria con espuma para derrames en los diques se tendrá diez y
ocho nuevos (18) hidrantes-monitores de agua-espuma en la facilidad, con las siguientes
características:

Boquilla de tipo aspirante de 350 GPM.


Hidrante en tubería de acero al carbono 6”, con dos salidas de 2½”.
Monitor tipo cobra.
Válvula de corte de compuerta tipo OS&Y de 4”.
Un Bulkdrum de 265 Gls de concentrado de espuma AFFF al 3%.

7.0 FILOSOFIA DE OPERACIÓN DE LA RED PRINCIPAL CONTRA INCENDIO Y


SISTEMAS DE REFRIGERACION

7.1 EQUIPO DE BOMBEO CONTRA INCENDIO


A continuación se define la filosofía de operación del equipo de bombeo de la facilidad.

La filosofía del sistema está dada para que las bombas principales y sostenedoras de
presión funcionen con arranque automático por caída de presión en la red utilizando los
correspondientes interruptores de presión (presóstatos). La red de agua se debe
mantener presurizada a 150PSI.

FILOSOFÍA DE OPERACIÓN EQUIPO DE BOMBEO

Los tableros de control de la bomba eléctrica y diesel, cumplen con las siguientes
condiciones de operación:

Si la presión en la red cae por debajo de 140PSI, se enciende una (1) de las dos
(2) bombas jockey; cuando el sistema alcanza una presión de 160PSI esta
bomba se detiene.
La operación de las bombas jockey deberán turnarse semanalmente.
Si está operando una de las dos bombas jockey y la presión de la red sigue
bajando hasta 120PSI, se encenderá automáticamente la bomba No 1 diesel
principal; esta acción deberá ser por la operación de un elemento de la red (ej:
hidrante). Esta bomba deberá permanecer encendida hasta que se dé una orden
de parada manual local.

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Si la bomba No 1 principal diesel falla y/o la presión de la red sigue bajando hasta
90PSI, se enciende la bomba diesel de respaldo. Esta bomba permanecerá
encendida hasta que se dé una orden de parada manual local.

7.2 VALVULAS SECTORIZADORAS


Sobre la red principal contra incendio se contará con 15 válvulas sectorizadoras nuevas
para operaciones de mantenimiento de la Red sin suspender todo el servicio contra
incendio en la facilidad, dichas válvulas deberán permanecer normalmente abiertas y su
operación, cuando se requiera, será de forma manual. Los tags de las válvulas son:

Tipo de Válvula de Tag


Sectorización

Compuerta OS&Y UL/FM GV-01 @ GV-15

7.3 HIDRANTES MONITORES CON BOQUILLA DE AGUA (NO ASPIRANTE DE ESPUMA)

En el evento de requerirse la operación de hidrantes-monitores de agua, se realizará de


forma manual, al operar los hidrantes monitores y tenerse una caída de presión en la red,
entrará a operar las bombas contra incendio.

Se requieren tres (3) hidrantes de agua nuevos para la protección de la ampliación de la


facilidad.

Boquilla de tipo NO aspirante, chorro directo y niebla de 350GPM.


Hidrante en tubería de acero al carbono 6”, con dos salidas de 2½”.
Monitor tipo cobra.
Válvula de corte de compuerta tipo OS&Y de 6”.

7.4 SISTEMAS DE REFRIGERACION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

La operación del sistema de refrigeración de los tanques de almacenamiento, será por


medio de válvulas tipo diluvio. La operación de las líneas de refrigeración se realizará de
acuerdo con las necesidades en el evento de incendio y con el juicio del personal de
MANSAROVAR encargado del control de la emergencia. Al operar de forma remota

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cualquiera de las válvulas de diluvio se tendrá una caída de presión en la red y se inicia la
operación de las bombas contra incendio.

Adicionalmente se debe activar la válvula de diluvio que alimenta el sistema de extinción


o de espuma, al tanque que se encuentra incendiado.

A continuación se presenta el cuadro de operación que debe realizarse según el evento


de incendio:

Evento de Incendio en Tanque a Aplicar


Tanque a Refrigerar Válvulas a Operar (abrir)
Tanque o Equipo Espuma

DV-16 (Entrada de agua al proporcionador)

TK-80000-3 TK-90000-2 TK-80000-3 DV-09 (Alimentación Cámaras de Espuma)

DV-02 (Alimentación Sistema de Refrigeración)

DV-16 (Entrada de agua al proporcionador)

TK-90000-3 TK-80000-3 TK-90000-3 DV-10 (Alimentación Cámara de Espuma)

DV-01 (Alimentación Sistema de Refrigeración)

DV-16 (Entrada de agua al proporcionador)

TK-15000-1 TK-10000-7 TK-15000-1 DV-11 (Alimentación Cámara de Espuma)

DV-04 (Alimentación Sistema de Refrigeración)

DV-16 (Entrada de agua al proporcionador)


TK-15000-1
TK-10000-7 TK-10000-7 DV-12 (Alimentación Cámara de Espuma)
TK-5000-6
DV-03 y 06 (Alimentación Sistema de Refrigeración)

DV-16 (Entrada de agua al proporcionador)


TK-10000-7
TK-5000-6 TK-5000-6 DV-13 (Alimentación Cámara de Espuma)
TK-5000-7
DV-08 y 05 (Alimentación Sistema de Refrigeración)

DV-16 (Entrada de agua al proporcionador)

TK-5000-7 TK-5000-6 TK-5000-7 DV-14 (Alimentación Cámara de Espuma)

DV-07 (Alimentación Sistema de Refrigeración)

DV-16 (Entrada de agua al proporcionador)


TK-90000-2 Ninguno TK-90000-2
DV-15 (Alimentación Cámara de Espuma)

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8.0 FILOSOFIA DE OPERACIÓN SISTEMA DE ESPUMA

8.1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO DE ESPUMA

El tanque de concentrado de espuma se debe mantener completamente lleno


permanentemente. Adicionalmente se contará con una reserva de 2.260Gls de
concentrado de espuma suficiente para reponer la totalidad de la capacidad del tanque,
para lo cual se almacenarán 42 canecas de 55 galones suficientes para reponer la totalidad
de la capacidad del tanque. En el evento de llevarse a cabo un consumo de concentrado
de espuma, es necesario recuperar su nivel con la reserva disponible.

8.2 SISTEMA DE PROPORCIONAMIENTO DE PRESION BALANCEADA


La operación del sistema de espuma será automática y de la siguiente forma:

Arranque de la bomba de concentrado de espuma, eléctrica principal a través de un


PLC local al equipo.
Si la bomba eléctrica principal falla, se enciende la bomba diesel de respaldo.
Simultáneamente se da la señal de activación de la válvula de diluvio ubicada en la
entrada del proporcionador de espuma, que controla la entrada de agua, identificada
como DV-16.
Seguido de esta operación se activara la válvula de diluvio que controla la aplicación
de espuma (ej: cámara) para el tanque incendiado.

8.3 HIDRANTES MONITOR CON ESTACION DE ESPUMA (BOQUILLA HYDROFOAM Y


BULKDRUM PORTATILES DE CONCENTRADO DE ESPUMA)
En el evento de requerirse la operación de hidrantes-monitores de agua-espuma, se
realizará de forma manual, al operar los hidrantes monitores y tenerse una caída de presión
en la red, entrará a operar las bombas contra incendio. Estos casos se refieren a algún
derrame que se pueda presentar en el área de tanques de almacenamiento.

8.4 SISTEMAS FIJOS DE APLICACIÓN DE ESPUMA (CAMARAS DE ESPUMA)


Cada uno de los sistemas fijos de espuma, contarán con válvulas de diluvio; la operación
de estas válvulas se realizará desde la sala de operaciones, actuando un solenoide en
dichas válvulas. La operación de cada línea de espuma a los tanques se realizará de
acuerdo con las necesidades en el evento de incendio y con el juicio del personal de
MANSAROVAR encargado del control de la emergencia. Al operar cualquiera de las
válvulas de diluvio se tendrá una caída de presión en la red y se inicia la operación del
sistema de proporcionamiento de espuma.

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Una vez sea certificada una condición de incendio en alguno de los tanques protegidos
se deberá accionar la válvula de diluvio correspondiente al tanque incendiado, enviar una
señal de encendido a la bomba principal de espuma con motor eléctrico y operar la
válvula de diluvio de la entrada de agua al sistema proporcionador de espuma
identificada como DV-16.

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