RESISTENCIA EN TRACCION

𝑇𝑢 ≤ ∅𝑡 𝑇𝑛
𝑇𝑢 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
∅𝑡 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑇𝑛 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
∅𝑡 𝑇𝑛 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

ESTADOS LIMITES EN TRACCION

Estado limite 1:
 Fluencia en la sección bruta
∅𝑡 = 0.9
∅𝑡 𝑇𝑛 = ∅𝑡 𝐹𝑦 𝐴𝑔
Se enfoca en analizar la falla por fluencia alejado de los extremos del elemento,
con la idea de prevenir alargamiento excesivo del miembro.

Estado limite 2:
 Fractura en la sección neta efectiva
∅𝑡 = 0.75
𝑇𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒
Se enfoca en analizar la falla en la zona de los extremos del elemento. La fractura
se concentra en la zona de agujeros de tornillos.
 Fractura por bloque de cortante

1) Fluencia por cortante y fractura por tensión

 Si:

𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≥ 0.60𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣

𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 ≥ 𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
Entonces:
𝜑𝑅𝑛 ≥ 𝜑[0.60𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ]
𝐴𝑔𝑣 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐴𝑔𝑡 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
𝐴𝑛𝑣 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐴𝑛𝑡 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
𝜑 = 0.75

2) Fluencia por tensión y fractura por cortante

Si:

𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 < 0.60𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣

𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 < 𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

Entonces:

𝜑𝑅𝑛 ≥ 𝜑[0.60𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑡 ]

𝐴𝑔𝑣 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐴𝑔𝑡 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
𝐴𝑛𝑣 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐴𝑛𝑡 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
𝜑 = 0.75

RELACION DE ESBELTEZ LÍMITE

Para miembros cuyo diseño está basado en fuerzas de tracción, las relaciones de esbeltez
(L/r) preferentemente no deben exceder de 300. Esta recomendación no se aplica a
varillas en tracción.
Los miembros en los que el diseño se hace para fuerzas de tracción, pero que pueden
estar sometidos a una compresión reducida en otra condición de carga, no necesitan
cumplir el límite de esbeltez en compresión.

AREA BRUTA, AREA NETA Y AREA NETA EFECTIVA

  Área bruta (𝐴𝑔 ): área total de la sección recta. Es la suma de los productos del
espesor por el ancho bruto de cada elemento de la sección, medido en un plano
perpendicular al eje del miembro.
 Área neta 1 (𝐴𝑛 ): suma de los productos del espesor por el ancho neto para cada
elemento, calculado como sigue:
Para el cálculo del área neta en tracción y corte, el ancho de un agujero para
perno se tomara como 3mm o 1/8” mayor que el diámetro del perno.
 Área neta 2 (𝐴𝑛 ): para una cadena de agujeros que se extienden en una diagonal o
una línea en zigzag, el ancho neto se debe obtener deduciendo del ancho bruto la
suma de las dimensiones de los agujeros para toda la cadena y sumando, para cada
espacio transversal de la cadena, la cantidad 𝑆 2 /4𝑔.
S= espaciamiento longitudinal centro a centro entre dos agujeros consecutivos.
𝑔 = 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠.

Para los ángulos, el valor de 𝑔 para agujeros en lados opuestos será la suma de las
distancias 𝑔 medidas desde la espalda del ángulo menos el espesor.
Cuando se calcula el área neta a través de soldaduras de tapón o de ranura, el metal de la
soldadura no se tomara en cuenta.

AREA NETA
Para los elementos de conexión, cartelas y planchas de empalme, el área neta 𝐴𝑛 no debe
exceder de 0.85𝐴𝑔

AREA NETA EFECTIVA

Cuando la tracción es transmitida directamente a cada elemento de la sección por medio
de pernos o soldadura, el área neta efectiva 𝐴𝑒 es igual al área neta 𝐴𝑛 .
Cuando la tracción es transmitida a través de algunos, pero no todos los elementos de la
sección, el área neta efectiva 𝐴𝑒 debe de calcularse como:
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴
𝐴: 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑒 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
 𝑥
𝑈: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1 − ( ) ≤ 0.9
𝐿
𝑥: 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛
𝐿: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎

a) Cuando la tracción es transmitida solo por pernos:

𝐴 = 𝐴𝑛
b) Cuando la tracción es transmitida solo por soldaduras longitudinales a elementos
que no son una plancha, o por soldaduras longitudinales combinadas con
transversales:
𝐴 = 𝐴𝑔
c) Cuando la tracción es transmitida solo por soldaduras transversales:
𝐴 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑈 = 1.0
d) Cuando la tracción es transmitida a una plancha por soldaduras longitudinales a lo
largo de los bordes:
𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙 ≥ 2𝑤: 𝑈 = 1.00
𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 2𝑤 > 𝑙 ≥ 1.5𝑤: 𝑈 = 0.87
𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 1.5𝑤 > 𝑙 ≥ 𝑤: 𝑈 = 0.75
Donde:
𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎
𝑤 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 ( 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)