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L. Anillo et. al, diseño de reactores 2018-2
dicálcico se le denomina Belita (C2S), el ferrito aluminato Este compuesto es el componente hidráulico por
tetracálcico (C4AF) es la ferrita y acelita al aluminato excelencia, al cual se deben las resistencias mecánicas
tricálcico (C3A). El motivo de añadir yeso al cemento es iniciales del cemento. [7]
para retardar el fraguado, ya que, si solo se muele el
Clinker, al mezclarlo con el agua fraguaría casi
inmediatamente, y no permitiría ni su manipulación ni
5. Descripción de la planta
su instalación. La retardación de la hidratación inicial
del cemento depende de la presencia de los iones SO4. La producción de cemento empieza en la cantera donde
[5] se extraen las materias primas que consisten en
combinaciones de caliza marga y esquisto, arcilla, arena
o mineral de hierro.
4. Reacciones
Los hornos tienen un sistema de precalentamiento Las materias primas utilizadas deben ser ricas en los
donde los gases calientes de la combustión van compuestos de calcio, sílice, alúmina y hierro. Durante
preparando la harina para su cocción hasta que alcanza la fabricación se hace análisis químico frecuente para
la temperatura de clinkerización de 1450 °C donde se garantizar una calidad alta y uniforme del cemento.
producen las reacciones que transforman los minerales Existen dos formas por las cuales se lleva a cabo la
en el clinker de cemento y Finalmente el clinker pasa fabricación del cemento, fabricación en seco y
por un sistema de parrillas de enfriamiento. [6] fabricación húmeda, nos vamos a enfocar en la
fabricación en seco, es la más eficiente y de menor costo
Las principales reacciones químicas que intervienen en de producción.
el proceso de producción de Clinker son:
En el momento que el material se extrae de la mina es
A 1000 ºC llevado a molienda de crudo para reducir su tamaño y
Se produce la combustión de la materia orgánica, la así facilitar el transporte en las bandas que alimentarán
descarbonatación de la caliza y la pérdida del agua de al proceso, de rocas pasamos a tener un polvillo muy
constitución de la arcilla, la cual se descompone y fino.
entra en actividad para combinarse sus óxidos con la
cal. Luego, pasa por una banda transportadora que lo lleva
𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2 (1) a los silos de mezclado en seco es ahí donde se
homogenizan las materias primas. Posteriormente, es
2𝑆𝑖𝑂2 ∙ 𝐴𝑙2 𝑂3 ∙ 2𝐻2 𝑂 → 2𝑆𝑖𝑂2 + 𝐴𝑙2 𝑂3 + 2𝐻2 𝑂 (2) llevado a la parte superior del horno en una taza
controlada por la inclinación y la velocidad de rotación
del horno, el combustible que en este caso es carbón es
A 1200 ºC enviado hacia la descarga del horno donde las
El óxido férrico existente y la alúmina separada de la temperaturas de 1500°C a 1650°C cambian
arcilla reaccionan con la cal y originan ferroaluminato químicamente al material crudo para dar paso a la
tetracálcico y aluminato tricálcico. formación del Clinker, en el proceso de clinkerización se
generan una serie de reacciones químicas que forman
𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝐴𝑙2 𝑂3 + 4𝐶𝑎𝑂 → 𝐹𝑒2 𝑂3 ∙ 𝐴𝑙2 𝑂3 ∙ 4𝐶𝑎𝑂 (3) los componentes clave de un material cementante.
𝐴𝑙2 𝑂3 + 3𝐶𝑎𝑂 → 𝐴𝑙2 𝑂3 ∙ 3𝐶𝐴𝑂 (4) El clinker sale del horno en forma de pequeñas bolas
con un diámetro aproximado de 20mm y de ahí pasa a
Estos dos compuestos forman una masa pastosa un enfriador donde paulatinamente se reduce su
denominada lecho fundido en el cual flotan la sílice y la temperatura. Después, pasa a un silo o tanque de
cal restantes en estado sólido. almacenamiento. En este punto entran nuevos
materiales, el yeso y las adiciones que son opcionales;
Entre 1200 ºC y 1300 ºC El yeso es adicionado en pequeñas cantidades para
Se verifica la reacción de la cal y la sílice para formar controlar el tiempo de fraguado y mejorar las
silicato bicálcico, debiendo sobrar cal. propiedades de contracción y el desarrollo de la
resistencia, las adiciones pueden ser materiales
𝑆𝑖𝑂2 + 2𝐶𝑎𝑂 → 𝑆𝑖𝑂2 ∙ 2𝐶𝑎𝑂 + (𝐶𝑎𝑂) (5) cementantes suplementarios o materiales no
cementantes que aportan propiedades a la mezcla y
Entre 1400 ºC y 1450 ºC ayudan a reducir las emisiones de CO2.
Parte del silicatobicálcico formado reacciona con la cal
sobrante y se forma el silicatotricálcico. Estos materiales que son el clinker, yeso y adiciones, se
mezclan y se llevan a un molino donde se reducen a un
𝑆𝑖𝑂2 ∙ 2𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑎𝑂 → 𝑆𝑖𝑂2 ∙ 3𝐶𝑎𝑂 (6) tamaño de partícula tan fino que pueden pasar casi
completamente a través de un tamiz de 45 micrómetros,
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este polvo gris extremadamente fino es llamado material cambia de estado físico, se disocia y recombina,
CEMENTO. [8] se aglomera, se calienta y se enfría.
El diseño y el accionamiento del horno rotatorio
El cemento es almacenado en unos silos, este puede ser determinan el tiempo de permanencia del material en
llevado a un camión de carga a granel, pipa o la cada zona, procurando su adecuación a las exigencias
empaquetadora donde sale el cemento en sacos. propias del proceso. Conocer y controlar el
comportamiento de cada horno individual como
De manera general el proceso se lleva a cabo en los transportador resultará un requisito imprescindible
siguientes pasos: para manejar el sistema de producción de clínker con
eficiencia. [9]
1. Explotación de las materias primas.
2. Molienda de materias primas.
3. Homogenización en Seco. 6.2 Configuración.
4. Quema en el Horno. Para la producción del Clinker es necesaria la
5. Proceso de Enfriamiento. transferencia de calor para que ocurran las reacciones
6. Adiciones de Yeso y otros. de clinkerizacion.
7. Molienda de clinker y adiciones. Para realizar este proceso es necesario colocar
8. Almacenamiento. precalentadores de ciclones en la alimentación del
9. Despacho. reactor como se muestra en la figura 2.
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Nodulización T5 = 11,2
𝐿5
(11) 7.3 Reacciones en fase sólida
𝑑.𝑝.𝑛 El proceso reactivo de formación de clinker es bastante
𝐿6
complejo. Más de 30 reacciones se han reportado que
Clinkerización T6 = 12,8 (12) ocurren en el lecho de sólidos. Estas son de carácter
𝑑.𝑝.𝑛
homogéneo (sólido-sólido y líquido-líquido) y
𝐿7 heterogéneas (sólido-líquido) [12]. Sin embargo, de
Enfriamiento T7 = 11,5 (13)
𝑑.𝑝.𝑛 acuerdo con la composición de clinker (norma ASTM
150), el proceso reactivo se podría modelar
considerando solo las 5 principales reacciones químicas
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7.4 Reacciones en la fase gas. [4] O. Labahm. Prontuario del cemento. Factores que influyen el
Cuando se utiliza carbón como combustible, este libera proceso de cocción. Barcelona España. (1985) pag. 167.
el material volátil que contiene y es oxidado con el [5] Construmatica, cemento. (noviembre de 2012). [Internet]
oxígeno presente en la mezcla. La velocidad de Disponible desde:
liberación de material volátil es bastante rápida cuando <http://www.construmatica.com/construpedia/cemento/>
se trabaja con carbón pulverizado. El material volátil [Acceso 20/08/2018].
está compuesto principalmente por metano. Así, el
[6] L. Camposano. Proceso de clinkerizacion. Universidad nacional
número de reacciones químicas a tener en cuenta en la de callao. [en línea]: agosto de 2014 [revisado 20 agosto 2018].
fase gas puede ser reducido a las presentadas en la Disponible en
Tabla 2. internet:https://es.scribd.com/document/239267178/Reaccione
s-Que-Se-Producen-en-La-Fabricacion-Del-Klinker
Tabla 2. Reacciones consideradas para la fase gaseosa
[7] Donald R. Askeland Ciencia e Ingeniería de Cemento portland [en
línea]: 2014 [revisado 20 agosto 2018] Disponible en internet:
https://sites.google.com/site/grupocmateriales/home/introducci
n/que-es-el-clinker-fases-del-clinker.
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