BOMBEO MECANICO NO CONVENCIONAL PARA POZOS SLIM HOLE

Anthony Alfaro Pérez

26-04-2000

Abstrac

Los pozos “slim hole” son problemáticos para producirlos eficientemente, más aún si
son completados con diámetro muy reducidos, que suelen hacerse cuando se necesita
bajar costos y mejorar la rentabilidad de campos marginales.

El objetivo del presente trabajo es dar a conocer las experiencias obtenidas al utilizar un
sistema no convencional de bombeo mecánico para producir pozos de diámetro de
2.7/8”. La principal característica de este sistema es que reemplaza las varillas de
bombeo por tubería macarroni de 1”, la cual sirve para accionar el pistón de la bomba y
conducir el fluido a superficie. La tarea más importante fue diseñar el apropiado modo de
bombeo que asegure el menor riesgo para el pozo, el mismo que considera básicamente
la modificación del equipo de subsuelo (bomba y tubería de 1”), varillon y stuffing box.

Este trabajo muestra adicionalmente :

 La metodología para optimar la operación y producción de este tipo de pozos.
 La viabilidad de reactivar y desarrollar áreas marginales con menores costos y mejor
rentabilidad.

Introducción

Con el objetivo de reducir costos, en el año 1995 se perforaron 5 pozos de diámetro

reducido de 2 7/8” en el Noroeste peruano, estos produjeron deficientemente desde su
inicio con sistema de Gas Lift Intermitente (sin packer), con el riesgo de tener que
abandonarlos por ser antieconómicos. El motivo de las pérdidas de producción, de estos
pozos, se debió a que el gas inyectado por el anular contrapresionaba la formación
productora; y adicionalmente el Gas Lift no podía ser optimizado con otro tipo de
diseño por no existir elementos de muy poco diámetro para evitar el riesgo de perder el
pozo debido a una pesca.

A mediados del año 1998 se bajo la primera instalación de este tipo con resultados
halagadores, la mejor eficiencia operacional de este nuevo sistema respecto al Gas Lift,
permitió incrementar la producción de los pozos en 300% (entre 8 y 38 BPD); recuperar
24,500 BLs en el primer año y de acuerdo a la declinación típica del reservorio
recuperará 128,400 Bls hasta alcanzar su respectivo límite económico.

Desarrollo

Instalación de Subsuelo

El tipo de bomba de subsuelo es preferentemente RWTC (aunque puede usarse tipo

RWBC,RWAC,RHAC,RHBC con las conexiones adecuadas), con 2 innovaciones
importantes :

1
1. El mandril de la bomba es reemplazado por una ancla, que se encargará de fijar la
bomba en el casing a la profundidad deseada.
2. La guía de varillas en la parte superior del barril es reemplazada por un conector
entre el barril y la tubería macarroni de 1” ó 1¼” de diámetro.

Vea la figura N° 1

Instalación de superficie

Tiene las siguientes innovaciones, respecto a la instalación estándar de bombeo

mecánico :

1. No se usa varillón pulido, y en su reemplazo se utiliza el mismo tubo macarroni y

una funda de varillón (laina) que lo protege.
2. El uso de una manguera de alta presión, para conectar la salida de producción por
el macarroni en superficie y la línea de producción a batería.

Vea la figura N° 2

Diseño

El gráfico se encuentra en la hoja adjunta y las consideraciones técnicas, son

detalladas a continuación :

Para un mejor entendimiento, a continuación se muestra los detalles del cálculo para
el diseño de este tipo de instalación, con datos de uno de los pozos que lo tiene.

Datos de la tubería macarroni :

Diámetro nominal : 1 ¼”
Diámetro interno : 1.38 “
Diámetro externo : 1.66”
Diámetro externo del cople : 2.20”
Peso : 2.40 lbs/pie
Capacidad : 1.85 b/1000 pies
Grado : J - 55
Tensión permisible : 55000.(/4).(1.662 - 1.382) = 36769 lbs
Profundidad del pozo : 1500 pies
Profundidad del ancla : 1200 pies

Se tiene que la carga máxima (PPRL) a la que está sometida la sarta es :

Amax a
PPRL = WMACARR + WFLUIDO + (WMACARRONI + WFLUIDO) .
g

donde :

g : Aceleración de la gravedad
WMACARRONI = 2.4 x 1200 = 2880 lbs
WFLUIDO = AGUA x Vol
= (1.05 x 8.33) x (1.85 x 1200 x 42) = 815 lbs

2
 S .N 2  c
Amax  a  .1  .g (Aceleración máxima ascendente)
70500  h

La carga mínima (MPRL) es :

Amax  d
MPRL = WMACARRONI - (WMACARRONI) .
g

S .N 2  c
Amax-d = Amax  d  .1  .g (Aceleración máxima
70500  h
descendente)

donde :
c : Longitud del crank (Manivela)
h : Longitud del brazo (Biela)
S : Longitud de carrera
N : Golpes por minuto

Para una unidad de bombeo C-80D-133-54 , trabajando con 54 “ y 8 spm y bomba de

1 ¼”, tenemos :

Producción esperada : 0.146 x 8 x 54 = 63 bpd

Factor de torque a 90° : 26.45
c : 24”
h : 74.5”

54 x8 2 24
Amax-a = (1 + ) . g = 0.06481 . g
70500 74.5
54 x8 2 24
Amax-d = (1 - ) . g = 0.03323 . g
70500 74.5
Por lo que :

PPRL = (2880 + 815) x (1 + 0.06481) = 3934 lbs

MPRL = 2880 x (1 - 0.03323) = 2784 lbs

El efecto de contrapeso sería :

PPRL MPRL
CBE =
2
CBE = (3934 + 2784)/2 = 3359 lbs

El torque máximo correspondiente es :

 PPRL  CBE .FT90 

Torque 
0.93
Torque 
 3934  3359 * 26.45  16353....lbs  pu lg
0.93

3
 Que es un valor que cumple con los requerimientos de la unidad de bombeo, el valor
de 0.93 considera un 7% de perdidas de eficiencia en los engranajes de la caja
reductora.

La tubería macarroni está sometida a un trabajo continuo de cargas variables y

cíclicas, para determinar si este rango de cargas esta dentro de lo permisible usamos el
diagrama modificado de Goodman, donde se tiene :

T 
S A    0.5625 * S min .FS
4 

Donde :
T : Tensión Mínima de Rotura Estática (psi)
Smin : Tensión Mínima de operación (MPRL/Area) en psi
FS : Factor de Seguridad, para el ejemplo es igual a 1

El área de la sección transversal del tubing de 1 ¼”es :

At 

4
 2 2

 
. d e  d i  . 1.66 2  1.38 2  0.66853 pu lg 2
4

El cálculo de tensiones sería :

21360
T   31950.... psi
0.66853
MPRL 2794
S min    4179 psi
At 0.66853
31950
SA   0.5625 * 4179  10338... psi
4
S A  6883......lbs

Donde se puede ver que el PPRL es menor que SA, por lo tanto los parámetros del
ejemplo están dentro de los valores permisibles.

Conclusiones y Recomendaciones

1. La principal ventaja es la extracción máxima del pozo, puesto que con el bombeo
mecánico se consiguen valores de presión dinámica bastante bajos y por lo
consiguiente mayor aporte productivo, respecto al Gas Lift.
2. El menor diámetro de producción, permite una acumulación mas rápida de parafina
3. El rozamiento de las cuplas con el casing, puede ocasionar el desgaste y la rotura de
ambos, lo que causaría problemas de pesca y roturas de casing.
4. Usar macarroni de diámetros menores como ½”, ¾”, 1”, con centralizadores, para
protegerse del rozamiento.
5. Siempre efectuar los cálculos de tensiones y torques, para conocer los requerimientos
a los que está sometido la sarta de macarroni y la unidad de bombeo.
6. Aplicar esta técnica solo en pozos donde sea estrictamente necesario.
7. El tipo de bomba RWTC, no es recomendable para manejar el gas libre, por lo que de
existir este problema, deberá usarse las otras bombas mencionadas con los
dispositivos de gas que se requiera.

4
Bibliografia

The Technology of Artificial Lift Methods Kermit Brown