OBJETIVO

Conocer el proceso para la elaboraci�n de az�car, saber el sistema de selecci�n de

envase y embalaje, as� como tambi�n las medidas de seguridad de la empresa.

INTRODUCCION

La f�brica de az�car Ingenio el Molino lleva m�s de 123 a�os trabajando arduamente
con el �nico fin de mantenerse a la vanguardia en tecnolog�a para producir el
az�car de la m�s alta calidad.

Ubicaci�n: Av. Independencia No. 693 Col. los Llanitos

C. P. 63000 Tels. (311) 214 83 63

Tepic, Nayarit, M�xico.

Misi�n.

Satisfacer las necesidades de los clientes del mercado nacional e internacional,

con productos de calidad derivados de la ca�a de az�car, creando valor para la
empresa, desarrollo de nuestros colaboradores y progreso en la comunidad del �rea
de influencia.

Visi�n.

Ser reconocidos como la organizaci�n l�der dentro de la industria azucarera en

M�xico por la calidad de nuestros productos y servicio, productividad y
rentabilidad, sustentado en nuestra cultura de trabajo y dominio tecnol�gico.

Pol�tica de Calidad.

Mejoramiento contin�o de procesos, procedimientos y capacitaci�n, permiten ofrecer

productos y servicios de calidad estable, con costos competitivos, con satisfacci�n
de clientes y de los empleados.

Elementos de la pol�tica de Calidad.

1. Enfoque hacia el Mejoramiento Continuo

2. Cumplir los requisitos de los Clientes

3. Desarrollo Integral de su Gente

Valores.

- Honradez

- Etica

- Solidaridad
PROCESO EN GENERAL

Una definici�n bot�nica de la Ca�a, que se cultiva para la producci�n de az�car es

la siguiente:

Clase: Monocotiled�nea

Familia: Graminae

Tribu: Andropogonea

G�nero: Saccharum

Especie: S.officinarum

Existen otras especies del mismo g�nero, que no tienen valor comercial, por ser de
bajo contenido de az�car y altas en fibra, alguna de ellas silvestres, cuyo valor
es principalmente gen�tico.

Las variedades de ca�a que conocemos se han obtenido espont�neamente de los lugares
de origen de la ca�a de az�car y por aparici�n de mutaciones en los campos de ca�a
de az�car, pero modernamente las variedades se obtienen por mejoramiento gen�tico,
a trav�s de semillas, por autofecundaciones, o mediante cruces entre variedades o
entre especies. Hoy se practica la Ingenier�a Gen�tica que permite la introducci�n
de genes deseables a variedades ya existentes.

CAMPO

El proceso productivo se inicia con la preparaci�n del terreno, etapa previa de la

siembra de la ca�a. Una vez la planta madura entre los 12 y 14 meses, las personas
encargadas del �rea de cosecha se disponen a quemarla, despu�s a cortarla y
recogerla a trav�s de alce mec�nico y llevarla hacia los patios de ca�a de los
ingenios.

FABRICA

En la f�brica se llevan una serie de procesos para la elaboraci�n del az�car

1. Preparaci�n de la ca�a

2. Extracci�n del jugo

3. Clarificaci�n del jugo

4. Evaporaci�n

5. Clarificaci�n de meladura

6. Cristalizaci�n

7. Centrifugaci�n

8. Secado

9. Envase

10. Bodega

Descripci�n del proceso

Preparaci�n de la ca�a

La ca�a que llega del campo en camiones se pesa en b�sculas y se conduce a los
patios donde permanece temporalmente hasta que se descargan en conductores por
medio de volteadores para alimentar dos juegos de cuchillas.

Las cuchillas son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten
en astillas, d�ndoles un tama�o mas uniforme para facilitar as� la extracci�n del
jugo en los molinos.

Extracci�n del jugo

La ca�a preparada por las cuchillas llega a un t�ndem (conjunto) de cinco molinos
de seis pies, constituido cada uno de ellos por cuatro mazas met�licas y mediante
presi�n extrae el jugo de la ca�a. Los molinos del uno al cuarto son impulsados por
dos turbinas, el quinto molino por una sola. En el recorrido de la ca�a por el
molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al m�ximo la cantidad de
sacarosa que contiene el material fibroso. �ste proceso de extracci�n es llamado
maceraci�n. El bagazo que sale de la �ltima unidad de molienda se conduce a los
hornos de las calderas como combustible, produciendo el vapor que se emplea en las
turbinas de los molinos y a la unidad turbogeneradora de energ�a electrica.

Clarificaci�n del jugo

El jugo obtenido en la etapa de molienda es de car�cter �cido (pH aproximado: 5,2),

�ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar
las posibles p�rdidas de sacarosa. La cal tambi�n ayuda a precipitar impurezas
org�nicas e inorg�nicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder
coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de
calentadores adem�s de adicionarle un clarificante de alto peso molecular. La
clarificaci�n del jugo se da por sedimentaci�n en un clarificador Dorr 444 de 34'
6''; los s�lidos no az�cares se precipitan en forma de lodo y el jugo claro reboza
en la parte superior del tanque. �ste jugo ya clarificado se env�a a los
evaporadores y el lodo sedimentado que todav�a contiene sacarosa pasa a un proceso
de filtraci�n ( filtros rotativos al vac�o),a este residuo se le llama cachaza el
cual se desecha al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia
org�nica.

Evaporaci�n

Aqu� se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo clarificado que posee casi la
misma composici�n del jugo crudo extra�do (con la excepci�n de las impurezas
eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de
s�lidos solubles entre 10 y 12% y se obtiene una meladura o jarabe con una
concentraci�n aproximada de s�lidos solubles del 55 al 60%.

�ste proceso se da en evaporadores de m�ltiples efectos al vac�o, que consisten en

un conjunto de cuatro celdas de ebullici�n dispuestas en serie. El jugo entra
primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullici�n. Al comenzar
a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el
siguiente efecto, logrando as� un menor punto de ebullici�n en cada evaporador. En
el proceso de evaporaci�n se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es
purificada en un clarificador por flotaci�n. La operaci�n es similar a la anterior
para clarificar el jugo.

Clarificaci�n de meladura

Aqu� se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo clarificado que posee casi la
misma composici�n del jugo crudo extra�do (con la excepci�n de las impurezas
eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de
s�lidos solubles entre 10 y 12% y se obtiene una meladura o jarabe con una
concentraci�n aproximada de s�lidos solubles del 55 al 60%.

�ste proceso se da en evaporadores de m�ltiples efectos al vac�o, que consisten en

un conjunto de cuatro celdas de ebullici�n dispuestas en serie. El jugo entra
primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullici�n. Al comenzar
a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el
siguiente efecto, logrando as� un menor punto de ebullici�n en cada evaporador. En
el proceso de evaporaci�n se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es
purificada en un clarificador por flotaci�n. La operaci�n es similar a la anterior
para clarificar el jugo.

Cristalizaci�n

La cristalizaci�n se realiza en los tachos, que son recipientes al vac�o de un solo

efecto. El material resultante que contiene l�quido (miel) y cristales (az�car) se
denomina masa cocida o templa. El trabajo de cristalizaci�n se lleva a cabo
empleando el sistema de tres cocimientos o templas para lograr la mayor
concentraci�n de acarosa.

Centrifugaci�n

La masa cocida pasa por las centr�fugas, m�quinas giratorias en las cuales los
cristales se separan del licor madre por medio de una centrifugaci�n aplicada a
tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las
centr�fugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a
posteriores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres
cristalizaciones sucesivas se obtiene una miel final que se retira del proceso y se
comercializa como materia prima de alimento para ganado.

Secado

La az�car h�meda se transporta por elevadores y bandas para alimentar un secador-

enfriador de az�car rotatorio en el cual el az�car se pone en contacto con el aire
caliente que entra en contracorriente y posteriormente con aire frio. El az�car
debe tener baja humedad, aproximadamente 0,05%, para evitar la formaci�n de
terrones.

Envase

El az�car ya seca y fr�a se empaca en sacos de 50 kg. y se despacha a la bodega de

producto terminado para su posterior venta y comercio.