ANALISIS DE LA APLICACIÓN DE LAS 5S EN BECTON DICKINSON DE MÉXICO.

“IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE MEJORA CONTINUA: 5S´s EN UN LABORATORIO

DE CONTROL DE CALIDAD”

Describiendo del desempeño de la empresa

Se encuentran ubicadas dos diferentes plantas:

 Sistemas de Inyección (IS)

 Sistemas de Diagnóstico (DS)
 Sistemas Farmacéuticos (PS): Esta área en los últimos 2 años ha sufrido un
crecimiento, debido a la demanda de los productos que se fabrican, por lo que se
consideran 2 diferentes áreas de trabajo, las cuales son:
 Hypak® Fase I
 Hypak® Fase II

Las 2 áreas de PS trabajan bajo normas que certifican la calidad del producto a fabricar, para
obtener el producto terminado, este pasa por diferentes procesos, por lo tanto debe de haber
diferentes puntos de inspección del material; por ello cada proceso se ve dividido en
departamentos y dependiendo del proceso realizado en cada uno de ellos tendrá su propio
laboratorio de Control de Calidad, en donde se realizaran diferentes pruebas: las cuales
dictaminaran si el producto que hasta ese proceso ha sido fabricado cumple con las
especificaciones determinadas por el departamento.

En la plata de Hypak® Fase II en el área de Control de Calidad SCF: el producto que inspecciono
es la última etapa en la cual el producto está bajo un control interno ya que después de este
proceso pasa a esterilización y finalmente al cliente.

El Inspector en Control de Calidad tiene diversas actividades a realizar, por lo tanto tiene
muchas responsabilidades como: ⇒ Trabajar bajo un carácter ético: es importante tener en
cuenta que este producto puede llegar a ser utilizado por: familiares, conocidos e inclusive uno
mismo. ⇒ Se inspecciona el producto siguiendo diferentes procedimientos, en los cuales
sabremos si cuenta o no con las características requeridas por Control de Calidad. ⇒ Los
resultados obtenidos son muy importantes, después de esta área el producto es mandado a
esterilizar y entregado al cliente y lo que menos buscamos es tener reclamos de la calidad del
producto, ya que esto se verá reflejado en los pedidos del cliente a futuro.

La empresa por medio del Ingeniero de Calidad busca el crecimiento profesionalmente y

personalmente de cada uno de los integrantes de la empresa, por lo que año con año
establece objetivos a cumplir, a corto, mediano y largo plazo, y con ello evalúan el
cumplimiento de los mismos con: la atención, dinamismo, disponibilidad, flexibilidad que
empleamos al realizar estas actividades.

Los objetivos de este año a cumplir fueron:

Implementar herramientas que favorezcan la imagen y desempeño del laboratorio.

Acortar el tiempo de realización de una prueba.

Con estos objetivos el Ingeniero de calidad dio la libertad de investigar las opciones que mejor
se acoplen a los mismos. Por lo que se llega ahí a la decisión de tomar la siguiente herramienta
y replantear objetivos acordes a esta:

5S’s

Que el personal de Control de Calidad SCF600:

1. Conozca que son y para qué sirven las 5S’s.

2. Comprenda y asimile el concepto de 5S´s.

3. Tome conciencia y asuma la responsabilidad de poner en práctica los principios de 5S´s.

4. Reduzca el tiempo de creación y retención de archivos.

5. Aumente su productividad. 6. Mantenga ordenado y limpio su lugar de trabajo.

7. Prolongue la vida útil de instalaciones, equipos y materiales de trabajo.

8. Que haga de esta filosofía un hábito personal y de vida.

Con estos objetivos no solo se busca una mejora personal sino una mejora grupal, estos serán
herramientas de trabajo las cuales facilitaran, agilizaran el dar decisiones, realizar pruebas,
eliminar tiempos muertos.

¿Por qué la empresa implementa esta herramienta?

Por qué se busca ser una empresa de clase mundial a través de la implementación de la
metodología Lean Manufacturing.

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN:

Al iniciar las actividades en el laboratorio existía un desorden debido a que las instalaciones
eran nuevas, se tenían equipos que no habían sido instalados o que les faltaban componentes,
además nos mudamos a la nueva planta a mediados de noviembre y se nos acercaban fechas
en las que la producción se detiene por el mes de diciembre, sin embargo las actividades no se
detuvieron.

Cuando hay paro de producción, se aprovecha el tiempo para adelantar los objetivos de la
empresa, por lo que se empieza a investigar sobre la herramienta que tenía que implementar
en el laboratorio.

Una vez escogido el material que era necesario, se seleccionó por prueba, si era material de
papelería, el uso que tenía si era frecuente o no, realizado esto se le busco el mejor lugar.

Se utilizó muchas carpetas para ir separando la información que se obtenía, antes no había un
formato fijo para estas carpetas por lo que se creó el formato para las mismas, se colocaron en
un mejor lugar con mayor accesibilidad, fueron separadas por:

 Carpetas de uso Frecuente

 Carpetas de uso No Frecuente

Con esto se generó una localización más rápida de los documentos a necesitar y un mejor
orden.

Se inició con el orden de los instrumentos de trabajo, buscando el lugar en el que

estuvieran más accesibles y con esto disminuir el tiempo de realización de la prueba. Fue
difícil encontrar los lugares idóneos ya que cada uno tiene una forma diferente de
realizarla, una vez más la comunicación fue una parte muy importante con el equipo de
trabajo.

Al conocer los puntos de vista de los demás nuestra gama de ideas crece y se obtienen
mejores resultados. Una vez decidido el lugar en el que cada instrumento, equipo,
material, se inició con la etapa de delimitar el espacio en el que se encontrarían cada uno
de ellos, el material de papelería (regla, calculadora, placas de hule, hojas, fólders,
carpetas vacías), algunos dispositivos de las pruebas realizadas en el laboratorio es foami
de color negro, para los equipos empleados en las pruebas se utilizó una cinta de color
azul, y para los desechos peligrosos se usó una cinta de color roja. Posteriormente se
continuó con la etapa de etiquetar cada uno de los objetos que se encontraban en el
laboratorio, todas las etiquetas son con el mismo formato.

Con los equipos de cómputo no es necesario delimitar su área ni poner una etiqueta con el
nombre de cada uno.

En el caso de los teléfonos solo se colocó una etiqueta con el número de la extensión.

La empresa cuenta con un departamento de Mejora Continua, el cual apoyo mucho en los
proceso. A finales del mes de febrero tuvieron su primera auditoria, con el encargado de
5S´s del equipo de Mejora Continua: Alberto Medina, les aporto muchas observaciones,
entre las cuales:

Comentó que tienen un buen ritmo de trabajo, le agrado mucho que se empleara un
formato para la identificación de las carpetas, le agrado la forma en la que fue arreglada la
papelería y los instrumentos, pero que aún teníamos áreas de mejora. En cuestión de la
primera etapa de las 5S un punto en el que más énfasis hizo fue en: Limpieza, propuso que
se hiciera un rol de actividades de limpieza, un inspector por turno sería el encargado de
revisar que el laboratorio se entregue al siguiente turno ordenado y limpio. Después de la
auditoría, empezaron a pulir los detalles que estuvieron fuera de lugar de acuerdo a
nuestro auditor, una vez más comenzamos con una lluvia de ideas entre el equipo de
calidad para obtener una nueva perspectiva sobre las cosas a mejorar.

En el mes de junio tuvieron una segunda auditoria con Alberto Medina, recibieron una
felicitación por el avance obtenido, los puntos en los que hizo referencia en la auditoria
pasada fueron corregidos, desafortunadamente aparecieron otros, por los cuales no se
pudieron conseguir la certificación como el primer laboratorio de Fase II certificado en 5S.

Sugerencias que dio el auditor:

 Hacer visibles las normas

Estandarizar los procedimientos y normas de etiquetado.

Estandarizar los procedimientos para crear check list de seguimiento, líneas de posición.

Documentar cómo se va a organizar; limpiar y hacer visibles las normas.

Mantener y controlar las tres primeras “S”.

Concienciar a todos de que mantener el orden y la limpieza en nuestra área de trabajo es

responsabilidad de:

 Laboratorio de Control de Calidad

 Cada turno debe mantener limpio el laboratorio
 Personal: es importante tener un criterio En

A continuación muestro algunas fotos de los cambios que se tuvo en el laboratorio de Control
de Calidad SCF600.1

Se aplico el mismo formato a las carpetas, fueron separadas en cuanto a su uso y se ubicaron
en un lugar más adecuado.

Se busca la mejor forma de utilizar los espacios y dejar las herramientas de estos cerca.
Los cables que son muy largos se atan con cinchos para eliminar volumen generando una
mejor imagen

Se delimita el espacio que debe ocupar este tapete para que en un futuro se sepa su lugar de
referencia, la delimitación fue en un tono diferente al tapete para evitar confusiones.

Se acomodan de una mejor forma los instrumentos a utilizar en esta campana para obtener
más espacio durante la realización de esta.
Se le busca un mejor lugar a los materiales puestos en esta vitrina para dejar solo lo necesario

Se delimitan y etiquetan los espacios en los que debe ir cada material para obtener un orden y
generar un stock de los mismos para saber cuándo están por agotarse.

Se delimita el espacio del microscopio, lámpara y bitácora, generando un orden y una imagen
más limpia.
Se delimita el espacio que debe ocupar el contenedor de residuos peligrosos, para que las
personas sepan lo importante que es tener sus precauciones al trabajar con estos residuos.

Se aprovechan espacios en los muebles del laboratorio, para colocar el material de papelería
que tiene un uso frecuente, se le colocan etiquetas a cada uno para identificarlos.

Se ordena y etiqueta cada instrumento a utilizar para saber su localización antes y después de
usarlo, con esto también se lleva un control del material que esta por agotarse.

Se ordena el cajón en donde se coloca la papelería más utilizada y se etiqueta el lugar que le
corresponde a cada uno.