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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
2019
Nuevo Chimbote - Perú
PRÁCTICA N° 01 – DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN CÁMARA
I. INTRODUCCION
La refrigeración es una técnica que se ha desarrollado con el transcurso del tiempo y
el avance de la civilización; como resultado de las necesidades que la misma sociedad
presenta a medida que avanza la tecnología y la invención en diferentes campos,
contribuyendo a elevar el nivel de vida de las personas.
Las aplicaciones de la refrigeración son muy numerosas, siendo una de las más
comunes la conservación de alimentos, acondicionamiento ambiental, enfriamiento
de equipos y últimamente en los desarrollos tecnológicos de avanzada en el área de
los ordenadores.
Cada sistema tiene sus características particulares. Cada tipo de compresor opera
según distintos mecanismos de compresión (alternativos, rotativos, helicoidales,
entre otros). Cada dispositivo de control está diseñado para mantener algún
parámetro de funcionamiento de un equipo entre determinados límites,
principalmente: temperaturas, presiones, acumulación de hielo, entre otros
fenómenos que se desea controlar. Algunos sistemas logran eliminar el uso de
compresores valiéndose de procesos de absorción, pero a su vez requieren de fuentes
externas directa e indirecta, como, por ejemplo: energía eléctrica, gas natural, vapor
de agua o calor residual. Así pues, la selección de sistemas de refrigeración,
dependen en gran medida de cuanta carga térmica se desea extraer, del tipo de
instalación que se requiere y del costo tanto inicial como de mantenimiento.
II. OBJETIVOS
Compresor:
Los compresores más utilizados en el campo de la refrigeración son los alternativos y los de
tornillo. Los demás tipos de compresores quedan fuera de nuestras opciones para este
proyecto, debido a su escasa aplicación.
La capacidad de refrigeración y la potencia del compresor son dos de las características más
importantes de funcionamiento. Estas dos características de un compresor que funcionan a
una velocidad constante, están controladas principalmente por las presiones de admisión y
de descarga. Las pérdidas de potencia en el compresor, son consecuencia de los siguientes
factores:
Pérdidas por intercambio de calor del vapor con las paredes del cilindro.
Mínima pérdida de carga, pero con una velocidad suficiente para originar una buena
transferencia de calor.
Resistentes a la corrosión.
Condensador:
Tiene la función de poner en contacto el vapor refrigerante que proviene del compresor con
un medio condensante para licuarlo.
La liberación de este calor pasa por tres fases. La primera consiste en el enfriamiento de los
gases desde la temperatura de descarga del compresor, hasta la temperatura de condensación.
Esta fase es muy rápida, debido a la gran diferencia de temperaturas entre el fluido frigorífico
y el propio condensador. Actúa generalmente en la primera cuarta parte del condensador.
La segunda fase consiste en la cesión del calor latente de condensación. Es la etapa más lenta
y más importante, es donde el fluido efectúa su cambio de estado.
Este elemento está localizado cerca del evaporador; la misión de este es de controlar el paso
de refrigerante y separar la parte de alta presión con la de la baja presión.
4.1 Materiales
4.2 Métodos
V. RESULTADOS :
Cámara de refrigeración 1
Cámara de refrigeración 2
Antecámara
En esta área podemos encontrar 3 sistemas de generación de frio los cuales son: sistema de
enfriamiento por aire forzado, refrigeración y congelación.
Todas las cámaras de refrigeración están cubiertas con poliuretano, aislante que permite que
la temperatura se mantenga dentro de la cámara, cuenta también con cortinas sanitarias que
cumple la función de separar ambientes ,manteniendo la temperatura de los ambientes
climatizados (frío, calor, humedad), manteniéndose limpios de polvo, pelusas, gases, humo,
vapores; bloquea el ingreso de parásitos, insectos, pájaros, fuertes vientos, ruidos
interior/exterior además se tiene que tener en cuenta que el piso de la cámara varia depende
al sistema es decir las cámaras de pre frio y refrigeración cuenta con un piso de concreto sin
recubrimiento aislante a diferencia de la cámara de congelación que cuenta con un piso
aislante de 40 centímetros de espesor entre poliuretano, plástico aislante, acero y concreto
que va.
Observaciones:
las cámaras trabajan con el refrigerante 134ª (hidrofluorcarbono) el cual no daña la capa
de ozono. Es de baja toxicidad, no es inflamable con la presencia del aire atmosférico a
temperatura inferior a 100 ºC y a presión atmosférica. No es corrosivo, y es compatible con
la mayoría de materiales. Sus vapores tienen un olor levemente dulce.
VII. CONCLUSION
El estudio y conocimiento sobre los diferentes tipos de cámaras de refrigeración es
de suma importancia para el área de la agroindustria ya que es uno de los métodos
más utilizados para la conservación de la materia prima.
Mediante esta práctica, pudimos reconocer las diferentes partes que conforman un
sistema de refrigeración, así mismo las funciones que cumplen con el fin de
almacenar y aumentar la vida útil del alimento.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://www.caloryfrio.com/aire-acondicionado/aire-instalaciones-componentes/sistemas-
de-refrigeracion-compresion-absorcion.html