Sistema de refrigeración de la leche

a partir del biogás

Ing. Benito M. Nuñez

Coord. CIDTEA
benito.nunez@ac.ulsa.edu.ni
 Contenido

Introducción

Metodología

Resultados preliminares
Antecedentes

En 2010, el FOMIN FOMIN -

y la Unidad de BID
Energía Sostenible
SNV FND
y Cambio Climático
del BID (INE/ECC) Potencial
realizan una de Biogás
evaluación del en
Nicaragua
potencial de biogás
en Nicaragua.
 Antecedentes

• Incrementar el desarrollo de soluciones

tecnológicas amigables con el
medioambiente que faciliten el
desarrollo del mercado

• El biogás posee un gran potencial para

ayudar a los productores agropecuarios.
 Problemática
 La cadena de frío inicia
hasta 3 horas después del
ordeño en finca.
 La distribución eléctrica no
llega a la gran mayoría de
unidades agropecuarias.
 Los bajos precios de la leche
demandan mayor
tecnificación para aumento
de volumen de producción.
 El doble ordeño sigue
siendo un potencial
tecnológico latente.
Actores de la cadena
PBN

Enfriamiento
Productores
e industria de leche a ULSA

biogás

EMPRESAS
 Principio Tecnológico a biogás

Materia Prima
Enfriadora

Biodigestores Motor y Generador

 Objetivo
Desarrollar una solución tecnológica para el
enfriamiento de leche en finca a partir del
biogás para mejorar la cadena de frío en la
industria láctea nicaragüense.
 ¿Porque enfriar la leche?
 Fase bacteriostática de la leche (2 horas),
número de bacterias estables.
 Después de 2 horas con temperatura 15 – 35°C
bacterias se multiplican rápidamente.
 Entre 0 y 4°C el número de bacterias se
mantiene estable de 48 a 72 horas.

Día, Mes, 2017 | Temática | Sesión 1 | Facilitador | 9

• La tecnología del biogás
puede aportar un salto CENTROLAC
cualitativo a la industria
láctea a través del
enfriamiento la leche en LALA
tanques de 150 a 250
litros a biogás.
NILAC
• Se necesita una
solución concreta antes
que finalice el PBN. PROLACSA
 Metodología
Prueba a motores de combustión interna funcionando con
biogás.

Selección del motor óptimo

Prueba de la enfriadora en su estado original con energía

eléctrica

Acople de compresor, motor de combustión interna y otros

componentes al sistema de refrigeración de la enfriadora
Pruebas preliminares en laboratorio de enfriamiento de agua
con el nuevo sistema

Pruebas en laboratorio de enfriamiento de leche

Pruebas definitivas en campo

Informe final
Preparación de dinamómetro
Prueba a motor 1
Prueba Motor 2
Consumidores de carga (resistencias)

Luminarias de
filamento

Calentadores de
agua
Montaje de instrumentación
 Instrumentos de medición

Multímetro Sensor oxígeno Cámara estroboscópica

Sensor temperatura Medidor láser revoluciones Medidor Metano

Instrumentación

Bomba de biogás
Software analítico de revoluciones
Teoría del adelanto del tiempo
Soporte del adelanto del tiempo
Efecto del adelanto del tiempo
• Adelanto de tiempo
medido en motores
es de 22°
• Con biogás se ha
comprobado que el
adelanto de 25° da
mejores resultados
en potencia Neta.
 Enfriadora de leche 300 litros

• Dos (2) ordeños

• 220 V monofásico
• 60 hz
• Compresor ELGIN
• Refrigerante R404A
• Origen Brasileño
 Datos técnicos Motor 1
• Motor a gasolina
• 13.5 HP (10KW)
• 4 tiempos – 420 cm3
• V= 150 V0lts
• Amp= 28.3
• Pot= 150 *28.3 = 4245
watts (4.24 KW)
• Consumo: 2.9 Kg/H de
gasolina
• RPM motor: 3500
• RPM gener: 3181
 Datos técnicos Compresor de Polea

• Modelo IIIY - BITZER

• Accionado por Polea
• Velocidad mínima 430 RPM
• Velocidad máxima 1000 RPM
• Refrigerante R404A
 Cálculos termodinámicos
DATOS:
• Volumen de leche a enfriar: 150 Lts (2 ordeños).
• Temperatura inicial (T0): 38°C
• Temperatura final (TF): 2°C
𝐾𝑔
• Densidad de la leche (𝜌): 1032
𝑚3
𝐾𝐽
• Calor específico de la leche: 3.931 = 0.939
𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝐶𝑎𝑙
𝐾𝑔 °𝐶
•
Cantidad de calor a extraer de la leche
𝑚 𝐾𝑔
𝜌= ∴ 𝑚 =𝜌∗𝑉 = 1032 3 ∗ 0.150𝑚3 = 𝟏𝟓𝟒. 𝟖 𝑲𝒈
𝑉 𝑚

∆T = 𝑇𝐹 − 𝑇° = 38℃ − 2℃ = 𝟑𝟔℃

𝑄 = 𝑚 ∗ Cp ∗ ∆T
𝐾𝑐𝑎𝑙
Q = 145.8𝐾𝑔 ∗ 0.939 ∗ 36℃ = 𝟓𝟐𝟑𝟐. 𝟖𝟔𝑲𝒄𝒂𝒍 =
𝐾𝑔 ℃
𝟐𝟏, 𝟖𝟗𝟒. 𝟐𝟖 𝑲𝑱
Ciclo de refrigeración por compresión
de vapor
 Resumen de los cálculos de
enfriamiento
MAGNITUDES 150 LITOS 250 LILTROS 500 LITROS

Tiempo de enfriamiento 1H 2H 3H 1H 2H 3H 1H 2H 3H
Calos a extraer (KJ) 21,894.28 KJ 36,511.13 KJ 73,022.25 KJ

Flujo de Calor QL (KJ/s) 6.0817 3.0408 2.0272 10.142 5.0709 3.38 20.283 10.142 6.761

Flujo de refrigerante (Kg/h) 232.56 116.357 77.573 388.085 194.043 129.36 776.17 388.065 258.723

Desplazamiento volumétrico
1.968 0.985 0.656 3.285 1.642 1.095 6.571 3.285 2.19
compresor (m3/h)

Potencia del compresor (KW) 0.75 0.37 0.37 1.1 0.37 0.37 2.2 1.1 0.75

Tipo de compresor Bitzer IY OY OY IIY OY OY IIIY IIY IY

 Refrigerante R404A
• Refrigeración a bajas y medias temperaturas
• 4% de R134a (Tetrafluoroetano)
• 44% de R125 (Pentafluoroetano)
• 52% de R143a (Trifluoroetano)
• Temperatura de ebullicion a 1 Atm es -46.45°C
• No afecta la capa de ozono
• No toxico, no explosivo
• Gran estabilidad química
• Mayor duracion del equipo
• Aumenta la vida del compresor
 Rendimiento Motor 1

• Bobina: adelanto del tiempo de 25°

• V= 129 Volts
• Amp= 24.1
• Pot= 129 *24.1 = 3109 watts (3.1 KW)
• Consumo: 3.6 m3 /H de biogás
Unidad de enfriamiento a biogás
(adaptación)
Unidad de enfriamiento a biogás
(componentes)
Alternador

Compresor de
Motor a biogás
Polea

Batería Inversor
PROTOTIPO 1:
Enfriadora 300
litros a Biogás
 Conclusiones
 Se han caracterizado preliminarmente motores trabajando a
biogás, sin avance de tiempo generan 2.2 KW, con 25° de
avance 2.9 KW.
 La demanda de potencia de la enfriadora no supera la
entrega del motor a biogás (cálculos termodinámicos)
 Los compresores de polea permiten transformar la energía
rotacional en enfriamiento.
 El enfriamiento leche a biogás no depende de energía
convencional (reducción de costos operativos y aumento de
competitividad).
 Se generan subproductos de alto valor (BIOFERTILIZANTE)
 Perspectivas
• Desarrollo futuro de enfriadoras a biogás de 500
litros y/o más.
• Reducción del tiempo de enfriamiento al máximo
posible hasta una temperatura de 2°C.
• Identificación de características ideales de
enfriadoras a biogás.
• Sustituir el uso de energía eléctrica convencional
y/o hidrocarburos por BIOGÁS para el
enfriamiento de leche.
¡Muchas gracias!