AVANCES Y EVOLUCIÓN EN LA TECNOLOGÍA DE RESINA PVDF

RESUMEN

La resina de PVDF durante mucho tiempo ha sido conocido por su estructura

relativamente alta cristalina en forma de homopolímero (-CH2-CF2). Esto condujo
a su uso en una variedad de componentes que requieren rigidez, tales como tubo
de sólido, bombas, válvulas, y la varilla. La evolución en la tecnología de
copolímeros ha ampliado las opciones de servicio de PVDF en áreas donde se
requiere una mayor flexibilidad y resistencia al agrietamiento por tension.

La tecnología de resina de PVDF inicial se remonta a su introducción en la

década de 1960. La cual se pudo encontrar en forma de homopolímero
estándar producida por métodos de polimerización en emulsión. La naturaleza
fluorado de PVDF homopolímero encontrado en el mercado su uso en entornos
químicos húmedos debido a su resistencia a una amplia gama de medios
químicos agresivos. Estos incluyen ácidos, oxidantes, halógenos y disolventes
halogenados; así como disolventes aromáticos y alifáticos a temperaturas
elevadas.

El alto contenido cristalino de homopolímeros de PVDF hace que sea

especialmente adecuado para aplicaciones de componentes rígidos de llamada
para alta resistencia mecánica. Sin embargo, el ingeniero especificando requiere a
menudo para utilizar diferentes materiales de construcción dentro de la instalación
de los componentes que requieren mayores niveles de flexibilidad o mayor
alargamiento. Esto dio lugar al desarrollo de nuevas técnicas de polimerización y
copolimerización de PVDF tecnología para satisfacer las crecientes necesidades
de desarrollo de la comunidad de ingeniería.
El objetivo era proporcionar una línea más completa y compatible de ofertas
de productos PVDF en algunas áreas clave. aplicaciones nuevas y mejoradas
que cumple este, tecnología en desarrollo incluyen laminados de acero y
estructuras duales, tubos flexibles, formas stock y componentes de moldeo
rotacional entre otros alineados.

La evolución de la tecnología de resina de PVDF en grados PVDF Flex producidos

con un comonómero de fluorocarbono ofrece al ingeniero de diseño una amplia
gama de componentes compatibles. Tanto las versiones rígidas y más flexibles se
pueden soldar dentro de una sola estructura y utilizarse eficazmente en el diseño
de un sistema total. La resina de PVDF homopolímero sigue siendo el caballo de
batalla que ofrece la rigidez deseada para la mayoría de las aplicaciones dirigidas
por tuberías, bombas, válvulas sólidos y envases de torre. Las resinas de PVDF
Flex han demostrado ser beneficioso en muchas aplicaciones tales como
estructuras y áreas alineadas donde se requiere una mayor flexibilidad.
Los beneficios particulares incluyen soldabilidad, formabilidad, aumento de la
resistencia mecánica bajo estrés, y el aumento de la resistencia química, que
es particularmente notable en soluciones de alta alcalinas.