Clase 5 Modelamiento

Universidad Nacional Ingeniería
Facultad de Ingeniería Química

Curso: Seguridad en procesos industriales (PI555A)
CLASE 5
MODELAMIENTO
Introducción al estudio de
modelos
Supuestos
 La mayoría de los accidentes en plantas químicas producen
derrames de materiales tóxicos, inflamables y explosivos. La
figura 4-1 explica la metodología del análisis.
 Los accidentes comienzan con un incidente, que generalmente
resulta en la pérdida de la contención del material del proceso.
 El material tiene propiedades peligrosas, que pueden incluir
propiedades tóxicas y contenido de energía.
 Los incidentes típicos pueden incluir la ruptura o rotura de una
tubería, un agujero en un tanque o tubería, una reacción fuera
de control o un incendio externo al recipiente.
 Una vez que se conoce el incidente, se seleccionan los modelos
de origen para describir cómo se descargan los materiales del
proceso.
modelos
 El modelo de fuente proporciona una descripción de la velocidad de
descarga, la cantidad total descargada (o el tiempo total de
descarga) y el estado de la descarga (es decir, sólido, líquido, vapor
o una combinación).
 Posteriormente, se utiliza un modelo de dispersión para describir
cómo el material se transporta a favor del viento y se dispersa a
algunos niveles de concentración.
 Para liberaciones inflamables, los modelos de incendio y explosión
convierten la información del modelo de origen sobre la liberación
en potenciales de riesgo de energía, como la radiación térmica y las
sobrepresiones de explosión.
 Los modelos de efectos convierten estos resultados específicos del
incidente en efectos en personas (lesiones o muerte) y estructuras
 Los factores de mitigación, como los rociadores de agua, los
sistemas de espuma y el refugio o la evacuación, proporcionan un
refinamiento adicional que tiende a reducir la magnitud de los
efectos potenciales en incidentes reales
Figure 4-1 Consequence analysis procedure.

Adapted from Guidelines for Consequence Analysis
modelos
for Chemical Releases (New 'fork: American Selección de un incidente de liberación
Institute of Chemical Engineers, 1999  Ruptura o rotura en la tubería
 Agujero en un tanque o tubería
Selección del modelo de dispersión (si  Reacción fuera de control
corresponde)  Incendio externo a otro recipiente
 Neutralmente boyante
 Mas pesado que el aire
Selección del modelo de origen para
CAPÍTULO  Otros
5 Los resultados pueden incluir: describir el incidente de liberación. Los CAPÍTULO
 Concentración a favor del viento resultados pueden incluir: 4
 Área afectada  Cantidad total liberada (o duración de
 Duración liberación)
 Tasa de liberación
 Fase material
Factores de mitigación:
 Escapar
Selección del Modelo de Incendio y Selección del modelo de efecto  Respuesta de emergencia
Explosión. • Respuesta contra dosis
 Refugiarse en el lugar
 Equivalencia TNT • Modelo Probit
 Explosión Multi-Energía Bola de • Otros  Diques de contención
fuego Baker-Strehlow Los resultados pueden incluir:  Otros
 Otros  Respuesta toxica
• Los resultados pueden incluir:  No. de individuos afectados
Sobrepresión de explosión  Daño a la propiedad Modelo de
• Flujo de calor radiante
CAPÍTULO 6 CAPÍTULO 2
consecuencia
Curso: Seguridad en procesos industriales (PI555A) Introducción al estudio de
modelos
modelos
Vapor y liquido son expulsados de las unidades de
proceso en una o dos fases
modelos
La Figura 4-3 muestra cómo el estado físico del material afecta el
mecanismo de liberación.
Por los gases o vapores almacenados en un tanque, una fuga resulta
en un chorro de gas o vapor. Para líquidos una fuga por debajo del
nivel de líquido en el tanque, da como resultado una corriente de
líquido que se escapa.
Si el líquido se almacena bajo presión por encima de su punto de
ebullición atmosférico, una fuga por debajo del nivel del líquido dará
lugar a una corriente de líquido que destella parcialmente en vapor.
Pequeñas gotas de líquido o aerosoles también pueden formarse a
partir de la corriente intermitente, con la posibilidad de alejarse de la
fuga por corrientes de viento.
Una fuga en el espacio de vapor por encima del líquido puede
resultar en una corriente de vapor o en una corriente de dos fases,
compuesto por vapor y líquido, dependiendo de las propiedades
físicas del material.
modelos
Hay varios modelos básicos que se utilizan
repetidamente. Estos modelos de fuente son:
• Flujo de líquido a través de un agujero,
• Flujo de líquido a través de un agujero en un
tanque,
• Flujo de líquidos a través de tuberías,
• Flujo de vapor a través de los agujeros,
• Flujo de gases a través de tuberías,
• Líquidos intermitentes y evaporación líquida de la
piscina o ebullición
Otros modelos de fuente, específicos de ciertos materiales, se
presentan en capítulos posteriores.
Seguridad en procesos industriales (PI555A)
Flujo de líquido a través de un aguero
(Flow of liquid through a hole)
Un balance de energía mecánica describe las

diversas formas de energía asociadas con
fluidos
Δ: representa el estado final menos el estado inicial

Flujo de líquido a través de un agujero
La energía
del líquido
resultante de
la presión en
el recipiente
se convierte
en energía
cinética, con
algunas
pérdidas de
Líquido que se
escapa a través
flujo por
de un agujero en fricción en el
una unidad de
proceso agujero
Fluido Consideraciones:
incomprensible, Presión manométrica constante P, dentro de la
densidad constante unidad de proceso. La presión externa es
atmosférica; entonces A P = P.
El trabajo del eje es cero, y la velocidad del fluido
dentro de la unidad de proceso se supone
despreciable.
La velocidad media de
descarga de la fuga, u El cambio de elevación del fluido durante la
descarga a través del orificio también es
despreciable; entonces Az = 0.
Las pérdidas por fricción en las fugas se aproximan
por un coeficiente de descarga constante C,
La ecuación resultante
definido como :
para la velocidad del
fluido que sale de la fuga Un nuevo coeficiente de descarga se define como:
es :
El caudal másico Q, que
resulta de un agujero del
área A, está dado por
La masa total del líquido derramado depende del tiempo total

que la fuga está activa. El coeficiente de descarga C0 es una
función aplicada del número de Reynolds del fluido, que se
escapa a través de la fuga y el diámetro del agujero. Se
sugieren las siguientes pautas:
 Para orificios de bordes afilados y para números de Reynolds
superiores a 30,000, C0 se aproxima al valor 0.61.
 Para estas condiciones, la velocidad de salida del fluido es
independiente del tamaño del agujero.
 Para una boquilla bien redondeada, el coeficiente de descarga
se acerca a 1.
 Para secciones cortas de tubería unidas a un recipiente (con
una relación longitud-diámetro no inferior a 3), el coeficiente de
descarga es de aproximadamente 0.81.
 Cuando el coeficiente de descarga es desconocido o incierto,
use un valor de 1.0 para maximizar los flujos computados.
Ejemplo 4.1
A la 1 pm. ,el operador de la planta nota una caída en la presión en una
tubería que transporta benceno. La presión se restaura inmediatamente a
100 psig. A las 2:30 p.m. una fuga en una tubería de 1/4 pulgadas de
diámetro se encuentra y se repara de inmediato. Estimar la cantidad total de
benceno derramado. La gravedad específica del benceno es 0.8794.
Flujo de líquido a través de un
agujero en un tanque
(Flow of liquid through a hole in a tank)
Una fuga de tipo orificio

en un recipiente de
proceso.
en un tanque (Flow of liquid through a hole in a tank)
En la Figura 4-5 se muestra un tanque de almacenamiento. Se desarrolla un orificio a una
altura hL por debajo del nivel del líquido. El flujo de líquido a través de este orificio está
representado por el balance de energía mecánica (Ecuación 4-1) y el supuesto incompresible,
como se muestra en la Ecuación 4-2. a presión manométrica en el tanque es Pg, y la presión
manométrica externa es atmosférica o 0. El trabajo del eje W es cero y la velocidad del fluido
en el tanque es cero. Un coeficiente de descarga adimensional C1 se define como:
El balance de energía mecánica

(Ecuación 4-1) se resuelve para u,
la velocidad de descarga
instantánea promedio de la fuga:
Donde hL es la altura del líquido por encima de la
fuga. Un nuevo coeficiente de descarga C0 se
define como
La ecuación resultante para la velocidad

instantánea del fluido que sale de la fuga es :
El caudal de masa instantáneo Q, que

resulta de un orificio del área A viene
dado por:
A medida que el tanque se vacía, la altura del
líquido disminuye y la velocidad y el caudal másico
disminuyen. Supongamos que la presión
manométrica P, en la superficie del líquido es
constante. Esto ocurriría si el recipiente se rellenara
con un gas inerte para evitar una explosión o se
venteara a la atmósfera. Para un tanque de área de
sección transversal constante A, la masa total de
líquido en el tanque por encima de la fuga es:
La tasa de cambio de masa dentro del tanque es:
Donde Q, viene dada por la ecuación 4-12. Al

sustituir las ecuaciones 4-12 y 4-13 en la
ecuación 4-14 y al asumir una sección
transversal y densidad del líquido constantes,
podemos obtener una ecuación diferencial que
representa el cambio en la altura del fluido:
Si integramos desde una altura inicial hL0 hasta
una altura hL, se obtiene:
Integrando:
Sustituyendo hL
La ecuación 4-18 se sustituye en la
ecuación 4-12 para obtener la tasa de
descarga masiva en cualquier momento
t:
El primer término en el lado derecho de la ecuación 4-19 es la tasa

Si el recipiente está a
de descarga de masa inicial en hL = hL0. El tiempo t, para que la presión atmosférica, P,
embarcación se vacíe hasta el nivel de la fuga, se encuentra = 0, te se reduce a:
resolviendo la Ecuación 4-18 para t después de configurar h, = 0:
Ejemplo 4.2.
Se utiliza un tanque cilíndrico de 20 pies de
alto y 8 pies de diámetro para almacenar el
benceno. El tanque se rellena con nitrógeno
a una presión regulada constante de
manómetro de 1 atm para evitar
explosiones. El nivel de liquido dentro del
tanque que hay actualmente 17 pies. Se
produce una perforación de 1 pulgada en el
tanque a 5 pies del suelo por descuido y
contacto de una carretilla elevadora.
Calcule (a) los galones de benceno
derramado, (b) el tiempo requerido para
que el benceno se escape, y (c) el caudal
másico máximo de benceno a través del
fuga. La gravedad específica del benceno
en estas condiciones es 0,8794.
18
Una ecuación general para representar el tiempo de drenaje para cualquier embarcación de
cualquier geometría se desarrolla de la siguiente manera. Supongamos que el espacio de la
cabeza sobre el líquido está a la presión atmosférica; luego combinando las ecuaciones 4-12 y
4-14, obtenemos
Integrando tenemos:
Lo que resulta en la ecuación general

para el tiempo de drenaje para
cualquier embarcación:
La ecuación 4-24 no supone que el agujero

esté en el fondo del recipiente. Para una
embarcación con la forma de un cilindro
vertical, tenemos
Si el orificio está en el fondo del
recipiente, la Ecuación 4-26 se
integra de h = 0 a h = h ,. La
ecuación 4-26 luego proporciona
el tiempo de vaciado para el 19
recipiente:
Flujo de líquido a través de tuberías
(Flow of liquid through pipes)
Líquido que fluye a través de una tubería. Las pérdidas de flujo por fricción entre el fluido y la
pared de la tubería da como resultado una caída de presión a lo largo de la longitud de la
tubería. Los cambios de energía cinética son frecuentes. despreciable.
20
En la Figura 4-6 se muestra una

tubería que transporta líquido. Un
gradiente de presión a través de
la tubería es la fuerza impulsora
para el movimiento del líquido. El término de pérdida por fricción F en la
Las fuerzas de fricción entre el ecuación 4-28 representa la pérdida de energía
líquido y la pared de la tubería mecánica que resulta de la fricción e incluye las
convierten la energía cinética en pérdidas resultantes del flujo a través de la
energía térmica. Esto da como longitud de la tubería; accesorios tales como
resultado una disminución en la válvulas, codos, orificios; y entradas y salidas
velocidad del líquido y una de tuberías. Para cada dispositivo de fricción se
disminución en la presión del usa un término de pérdida de la siguiente
líquido. forma:
El flujo de líquidos incompresibles
a través de tuberías se describe
mediante el balance de energía
mecánica (Ecuación 4-1)
combinado con el supuesto de Donde:
K, es el exceso de pérdida de carga debido a la tubería o el accesorio
fluido incompresible (Ecuación 4- de tubería (sin dimensiones) y
2). El resultado neto es: u es la velocidad del fluido (tiempo de duración).
Para fluidos que fluyen a través de tuberías, el
término de pérdida excesiva de carga Kf viene
dado por:
dónde f es el factor de fricción de Fanning (sin unidades), L es la longitud de la trayectoria de flujo

(longitud), y d es el diámetro de la trayectoria de flujo (longitud). El factor de fricción de Fanning f
es una función del número de Reynolds Re y la rugosidad de la tubo e. La Tabla 4-1 proporciona
valores de € para varios tipos de tubería limpia. La Figura 4-7 es un gráfico del factor de fricción
de Fanning versus el número de Reynolds con la rugosidad de la tubería, y €/d, como parámetro.
Para el flujo laminar, el factor de fricción de Fanning viene dado por:
22
Figura 4-7 Gráfico de Factor de

fricción de Fanning anterior al
número de Reynolds. Fuente:
Octave Levenspiel, Engineering
Flow and Heat Exchange (Nueva
York: Plenum Press, 1984), p. 20.
Reimpreso con permiso.
23
24
METODO K-2(Flow of liquid through pipes)
Para accesorios de tuberías, válvulas y otras obstrucciones de flujo, el método
tradicional ha sido utilizar una longitud de tubería equivalente Lequiv, en la Ecuación 4-
30. El problema con este método es que la longitud especificada está acoplada al
factor de fricción. Un enfoque mejorado es usar el método 2-K, que usa la longitud
real de la trayectoria del flujo en la Ecuación 4-30; las longitudes equivalentes no se
usan y proporcionan un enfoque más detallado para los accesorios de tuberías,
entradas y salidas. El método 2-K define el exceso de pérdida de carga en términos
de dos constantes, el número de Reynolds y el diámetro interno de la tubería.:
25
METODO K-2(Flow of liquid through pipes)
26
1. Dado: la longitud, el diámetro y el tipo de tubería; Presiones y cambios de elevación

a través de la sistema de tuberías; trabajo de entrada o salida al fluido resultante de
bombas, turbinas, etc.; número y tipo de accesorios en la tubería; Propiedades del
fluido, incluyendo densidad y viscosidad.
2. 2. Especifique el punto inicial (punto 1) y el punto final (punto 2). Esto debe hacerse
con cuidado. Debido a que los términos individuales en la Ecuación 4-28 son
altamente dependientes de esto especificación.
3. 3. Determine las presiones y elevaciones en los puntos 1 y 2. Determine la
velocidad inicial del fluido en el punto 1.
4. Adivine un valor para la velocidad en el punto 2. Si se espera un flujo turbulento
completamente desarrollado, entonces esto no es requerido.
5. Determine el factor de fricción para la tubería usando las ecuaciones 4-31 a 4-37.
6. Determine los términos de pérdida de carga excesiva para la tubería (utilizando la Ecuación
4-30), para los accesorios (con la ecuación 4-38), y para cualquier efecto de entrada y salida
(con la ecuación 4-39). Suma los términos de pérdida de carga, y calcule el término de
pérdida por fricción neta utilizando la Ecuación 4-29. Utilizar La velocidad en el punto 2.
7. Calcule valores para todos los términos en la ecuación 4-28 y sustitúyalos por la ecuación. Si
la suma de todos los términos en la ecuación 4-28 es cero, luego se completa el cálculo. Si
No, vuelva al paso 4 y repita el cálculo.
8. Determine la tasa de flujo másico usando la ecuación m = pGA.
27
Ejemplo 4-3 El agua contaminada con pequeñas cantidades de residuos peligrosos se drena por
gravedad de un tanque de almacenamiento grande a través de una tubería de acero comercial
recta, 100 mm de diámetro interno (diámetro interno). La tubería tiene una longitud de 100 m con
una válvula de compuerta cerca del tanque. Todo el conjunto de la tubería es mayormente
horizontal. Si el nivel de líquido en el tanque es de 5,8 m por encima de la salida de la tubería, y
la tubería se corta accidentalmente a 33 m del tanque, calcule el caudal de material que se
escapa de la tubería.
Solución: La operación de drenaje se muestra en la Figura 4-8.
Suponiendo cambios de energía cinética insignificantes, sin cambios de presión y sin trabajo
del eje, el balance de energía mecánica (Ecuación 4-28) se aplica entre Los puntos 1 y 2 se
reducen a::
28
29
30
Flujo de vapor a través de orificios (Flow
of liquid through holes)
31
Flujo de vapor a través de orificios
(Flow of vapor through holes)
Consideraciones:
Para líquidos que fluyen, los cambios de energía cinética son
frecuentemente despreciables y las propiedades físicas (particularmente la
densidad) son constantes.
Para gases y vapores que fluyen, estas suposiciones son válidas solo
para pequeños cambios de presión (P1/P2 <2) y velocidades bajas (<0,3
veces la velocidad del sonido en el gas).
La energía contenida dentro del gas o vapor como resultado de su presión
se convierte en energía cinética a medida que el gas o vapor se escapa y
se expande a través del agujero. La densidad, la presión y la temperatura
cambian a medida que el gas o el vapor salen a través de la fuga.
Las descargas de gas y vapor se clasifican en aceleraciones y
liberaciones de expansión libres.
Por estrangulamiento libera los problemas de gas a través de una
pequeña grieta con grandes pérdidas por fricción; poca de la energía
inherente a la presión del gas se convierte en energía cinética.
32
Para la liberación libre, la mayor parte de la energía de presión se

convierte en energía cinética; el supuesto de comportamiento
isentrópico suele ser valido en los modelos de origen para las
versiones de regulación requieren información detallada sobre la
estructura física de la fuga; No se consideran aquí.
Los modelos de fuente de liberación de expansión libre solo
requieren el diámetro de la fuga.
En la Figura 4-9 se muestra una fuga de expansión libre. El
balance de energía mecánica (Ecuación 4-41) describe el flujo de
gases y vapores compresibles. Suponiendo que los cambios
potenciales de energía despreciables y el no trabajo en el eje
resulten en una forma reducida del balance de energía mecánica
que describe el flujo compresible a través de los orificios:
33
34
(Flow of liquid through holes)
35
36
La presión de obturación Pchoked es la presión máxima aguas

abajo que resulta en un flujo máximo a través del agujero o
tubería. Para presiones aguas abajo menores a PChoked las
siguientes declaraciones son válidas:
(1) La velocidad del fluido en la garganta de la fuga es la
velocidad del sonido en las condiciones prevalecientes, y
(2) La velocidad y el caudal másico no pueden aumentarse
más reduciendo la presión aguas abajo; Son
independientes de las condiciones posteriores.
Este tipo de flujo se llama choked, crítico o Sonic flow y se
ilustra en la Figura 4-10. Una característica interesante de la
ecuación 4-49 es que, para los gases ideales, la presión de
choque es una función solo de la relación de capacidad
calorífica.
37
38
Para una fuga de aire a condiciones atmosféricas (PChoked =

14,7 psia), si la presión aguas arriba es mayor que
14,7/0,528 = 27,8 psia, o 13,1 psig, el flujo será choked y se
maximizará a través de la fuga. Las condiciones que
conducen a un flujo choked son comunes en las industrias
de proceso. El flujo máximo se determina al sustituir la
ecuación 4-49 en la ecuación 4-48:
Donde:
M es el peso molecular del vapor o gas de escape,
A es la temperatura de la fuente, y
R, es la constante de gas idea
39
40
Ejemplo 4.4
Se forma un agujero de 0.1 pulg. En un tanque que contiene
nitrógeno a 200 psig y 80 ° F. Determine el caudal másico a través de
esta fuga.
41
42
Flujo de gases a través de tuberías
(Flow of gases through pipes)
El flujo de vapor a través de tuberías se modela usando dos casos especiales:

comportamiento adiabático e isotérmico.
La caja adiabática corresponde a un flujo rápido de vapor a través de una tubería
aislada.
El caso isotérmico corresponde al flujo a través de una tubería sin aislamiento
mantenida a una temperatura constante; un oleoducto submarino es un excelente
ejemplo.
Los flujos de vapor reales se comportan en algún lugar entre los casos
adiabáticos e isotérmicos. Desafortunadamente, el caso real es difícil de modelar
y no hay disponibles ecuaciones generalizadas y útiles.
Para los casos tanto isotérmicos como adiabáticos, es conveniente definir un
número de Mach (Ma) como la relación de la velocidad del gas a la velocidad del
sonido en el gas en las condiciones prevalecientes:
Donde:
a es la velocidad del sonido.
La velocidad del sonido se
determina utilizando la
relación termodinámica
que para un gas ideal es equivalente a

lo que demuestra que, para los gases ideales, la velocidad del sonido es solo una
función de la temperatura. Para aire a 20 ° C, la velocidad del sonido es de 344 m /
s (1129 pies)
43
Flujo adiabatico
(Adiabatic flow)
En la Figura 4-11 se muestra una tubería adiabática que contiene un vapor que
fluye. Para este caso particular, la velocidad de salida es menor que la velocidad
sónica. El flujo es impulsado por un gradiente de presión a través de la tubería. A
medida que el gas fluye a través de la tubería, se expande debido a una
disminución de la presión.
Esta expansión conduce a un aumento en la velocidad y un aumento en la energía
cinética del gas. La energía cinética se extrae de la energía térmica del gas; Se
produce una disminución de la temperatura. Sin embargo, las fuerzas de fricción
están presentes entre el gas y la pared de la tubería. Estas fuerzas de fricción
aumentan la temperatura del gas.
Dependiendo de la magnitud de los términos de energía cinética y de fricción, es
posible un aumento o una disminución en la temperatura del gas.
El balance de energía mecánica (Ecuación 4-1) también se aplica a los flujos
adiabáticos. Para este caso está más convenientemente escrito en el formulario
44
Flujo adiabatico
(Adiabatic flow)
Los siguientes supuestos son válidos para este Porque no hay enlaces
caso mecánicos presentes
Es válido para gases si suponemos un tubo recto sin válvulas ni
accesorios, las ecuaciones 4-29 y 4-30 se pueden combinar y luego
45
diferenciar para dar como resultado
Flujo adiabatico
(Adiabatic flow)
Una parte importante del término de pérdida por fricción es la suposición de un factor
de fricción constante de Fanning f a lo largo de la tubería. Esta suposición es válida
solo en números altos de Reynolds. Un balance de energía total es útil para describir
los cambios de temperatura dentro del gas que fluye. Para este proceso abierto de
flujo constante, el balance total de energía viene dado por:
donde h es la entalpía del gas y q es el calor.

Se invocan los siguientes supuestos: dh = C,
dT para un gas ideal, glg, dz = 0 es válido
para gases, 6q = 0 porque la tubería es
adiabática, 6Ws = 0 porque no hay enlaces
mecánicos presentes
Estas suposiciones se aplican a las ecuaciones

4-55 y 4-54. Las ecuaciones se combinan, se
integran (entre el punto inicial denotado por el
subíndice "0" y cualquier punto final arbitrario) y
se manipulan para producir, después de un
esfuerzo considerable.
Donde G es el flujo de masa con unidades de
masa / (tiempo de área) y
La ecuación 4-60 relaciona los números de Mach con
las pérdidas por fricción en la tubería. Se identifican las
diversas aportaciones energéticas. El término de
compresibilidad explica el cambio en la velocidad 46
resultante de la expansión del gas
Flujo adiabatico
(Adiabatic flow)
Las ecuaciones 4-59 y 4-60 se
convierten en una forma más
conveniente y útil al reemplazar los
números de Mach con temperaturas
y presiones, utilizando las
ecuaciones 4-56 a 4-58
Para la mayoría de los problemas, se conoce la longitud de la tubería (L), el diámetro interior (d), la temperatura
ascendente (T I) y la presión (P) y la presión descendente (P2). Para calcular el flujo de masa G, el
procedimiento es el siguiente:
1. Determine la rugosidad del tubo ε de la Tabla 4-1. Calcular y ε/d.
2. Determine el factor de fricción de Fanning f de la ecuación 4-34. Esto supone un flujo turbulento
completamente desarrollado a altos números de Reynolds. Este supuesto puede verificarse más tarde, pero
normalmente es valido
47
3. Determine T2 a partir de la ecuación 4-61. 4. Calcule el flujo de masa total G de la ecuación 4-62
Flujo isotérmicos
(Isothermal flow)
En la Figura 4-15 se muestra el flujo isotérmico de gas en una tubería con fricción. Para este
caso, se supone que la velocidad del gas está muy por debajo de la velocidad sónica del gas. Un
gradiente de presión a través de los flujos
La tubería proporciona la fuerza motriz para el transporte de gas. A medida que

el gas se expande a través del gradiente de presión, la velocidad debe
aumentar para mantener el mismo flujo de masa. La presión en el extremo del
tubo es igual a la presión del entorno. La temperatura es constante en toda la
longitud del tubo. El flujo isotérmico está representado por el balance de
energía mecánica en la forma que se muestra en la Ecuación 4-54.
Los siguientes supuestos son válidos para este caso:
48
Flujo isotérmicos
(Isothermal flow)
Al aplicar los supuestos a la

Ecuación 4-54 y manipularlos
considerablemente, obtenemos
donde G es el flujo de masa con unidades

de masa / (tiempo de área), y
Los diversos términos de energía en

la ecuación 4-74 han sido
identificados
Una forma más conveniente de la ecuación 4-74

es en términos de presión en lugar de números
de Mach. Esta forma se logra usando las
ecuaciones 4-70 a 4-72. El resultado es
49
Flujo isotérmicos
(Isothermal flow)
Ejemplo 4,5
El espacio de vapor sobre el óxido de etileno líquido (OE) en los tanques de almacenamiento debe purgarse de
oxígeno y luego rellenarse con nitrógeno de 81 psig para evitar explosiones. El nitrógeno en una instalación
particular se suministra desde una fuente de 200 psig. Se regula a 81 psig y se suministra al recipiente de
almacenamiento a través de 33 pies de tubería de acero comercial con un diámetro interno de 1.049 pulg. En
caso de falla del regulador de nitrógeno, el recipiente estará expuesto a la presión total de 200 psig de la fuente
de nitrógeno. Esto superará la presión nominal del recipiente de almacenamiento. Para evitar la ruptura del
recipiente de almacenamiento, debe estar equipado con un dispositivo de alivio para ventilar este nitrógeno.
Determine el caudal de masa mínimo requerido de nitrógeno a través del dispositivo de alivio para evitar que la
presión suba dentro del tanque en caso de una falla del regulador. Determine la tasa de flujo másico
suponiendo (a) un orificio con un diámetro de garganta igual al diámetro de la tubería, (b) una tubería
adiabática, y (c) una tubería isotérmica. Decidir qué resultado corresponde más a la situación real. ¿Qué caudal
másico debe usarse?
50

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Facultad de Ingeniería Química

Figure 4-1 Consequence analysis procedure.

Un balance de energía mecánica describe las

Δ: representa el estado final menos el estado inicial

La masa total del líquido derramado depende del tiempo total

Una fuga de tipo orificio

El balance de energía mecánica

La ecuación resultante para la velocidad

El caudal de masa instantáneo Q, que

La tasa de cambio de masa dentro del tanque es:

Donde Q, viene dada por la ecuación 4-12. Al

El primer término en el lado derecho de la ecuación 4-19 es la tasa

Lo que resulta en la ecuación general

La ecuación 4-24 no supone que el agujero

En la Figura 4-6 se muestra una

dónde f es el factor de fricción de Fanning (sin unidades), L es la longitud de la trayectoria de flujo

Para el flujo laminar, el factor de fricción de Fanning viene dado por:

Figura 4-7 Gráfico de Factor de

1. Dado: la longitud, el diámetro y el tipo de tubería; Presiones y cambios de elevación

Para la liberación libre, la mayor parte de la energía de presión se

La presión de obturación Pchoked es la presión máxima aguas

Para una fuga de aire a condiciones atmosféricas (PChoked =

El flujo de vapor a través de tuberías se modela usando dos casos especiales:

que para un gas ideal es equivalente a

donde h es la entalpía del gas y q es el calor.

Estas suposiciones se aplican a las ecuaciones

La tubería proporciona la fuerza motriz para el transporte de gas. A medida que

Al aplicar los supuestos a la

donde G es el flujo de masa con unidades

Los diversos términos de energía en

Una forma más conveniente de la ecuación 4-74

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