APROVECHAMIENTO DE MINERALES SECUNDARIOS EN LA EXPLOTACIÓN

DEL CARBÓN EN MINA LA MARGARITA

Alvis Sánchez Aura Margarita

amalviss@unal.edu.co
Ingeniería Química

Carmona Ramírez Jessica Johanna

jjcarmonar@unal.edu.co
Ingeniería de Minas y metalurgia

Fernández Rodríguez Cristhian Andrés

crafernandezro@unal.edu.co
Ingeniería Geológica

Gómez Rodríguez Rosa Ysabel

rogomezr@unal.edu.co
Ingeniería Industrial

Molina Ortega Víctor Manuel

vimmolinaor@unal.edu.co
Ingeniería Geológica

Oviedo Rubiano Nicolás Enrique

neoviedor@unal.edu.co
Ingeniería de Minas y metalurgia

Salgado Santos María Isabel

misalgados@unal.edu.co
Ingeniería de Petróleos

Sierra Candela Geraldine Johanna

gjsierrac@unal.edu.co
Ingeniería de Minas y metalurgia

Seminario de Proyectos en Ingeniería I

Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Minas
Medellín
2018
TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN EJECUTIVO
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
ESTADO DEL ARTE

1. IDEA DEL PROYECTO

1.1. Planteamiento del Problema u Oportunidad.
1.2. Análisis de involucrados
1.3. Árbol de problemas u Oportunidades.
1.4. Árbol de objetivos

2. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
2.1. Proveer caolín para la industria cosmética
2.2. Proveer caolín para la industria cerámica
2.3. Proveer caolín para la industria del papel
2.4. Proveer caolín para la industria de las pinturas
2.5. Matriz multicriterio y análisis de alternativas

3. MATRIZ DE MARCO LÓGICO

4. ESTUDIO DE MERCADO
4.1 Panorama mundial
4.2 Panorama nacional
4.3 Oferta y demanda
4.4 Generalidades del mercado potencial
4.5 Estrategia de mercado 4P

5. ESTUDIO AMBIENTAL
5.1 Impacto ambiental
5.2 Consideraciones legislativas y normativas ambientales

6. ESTUDIO TÉCNICO
6.1 Descripción del proceso
6.2 Proceso productivo

7. ESTUDIO FINANCIERO
8. ESTUDIO ECONÓMICO

9. CONCLUSIONES

REFERENCIAS
RESUMEN EJECUTIVO

La mina La Margarita, ubicada en el municipio de Titiribí en el suroeste

Antioqueño, tiene como principal fin la explotación de carbón la cual es
desarrollada por métodos subterráneos y a cielo abierto, producto de dicha
explotación se deriva la extracción de materiales secundarios como arena de sílice
y caolinita en mayor proporción.
El presente proyecto se ha elaborado con el fin de proyectar un mercado potencial
para el aprovechamiento de los materiales secundarios, en especial de las arcillas
de tipo caolinita, que actualmente representa cerca del 18% del total de materiales
estériles extraídos en la mina.
En el mercado nacional la arena de sílice y el caolín hacen parte del grupo de los
minerales no metálicos, que para el año 2016 representó el 4,7 de la producción
bruta nacional y registró una variación positiva en el consumo intermedio de 4,7
puntos porcentuales con respecto al año 2015. En ese contexto, el caolín es un
tipo de roca compuesto por minerales arcillosos, principalmente caolinita, su
producción se desarrolla a través de un proceso de clasificación y transformación
que busca eliminar algunas partículas e impurezas, de acuerdo a las
especificaciones del mercado y del uso al que sea destinado.
Al realizar un estudio de mercados de las principales industrias en Colombia en las
que se emplea directamente el caolín como materia prima identificamos el más
rentable económicamente al sector cerámico como la industria manufacturera
para la elaboración de porcelana, azulejos, baldosas, losas para pavimentos y
recubrimientos, losetas, artefactos sanitarios, entre otros. La importancia de la
industria cerámica radica en su relación directa con la industria de la construcción;
proporcionando productos para revestimiento de pisos y paredes.
El aprovechamiento del caolín extraído en el proceso de explotación de carbón,
abre un nuevo mercado en la industria para la mina La Margarita, que busca
generar ingresos adicionales que no dependan únicamente de la venta de carbón,
y a su vez reducir los costos de disposición y tratamiento del material estéril que
asume la empresa actualmente.

OBJETIVO GENERAL

Aprovechar los minerales secundarios en la extracción del carbón de la Mina la

Margarita.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Caracterizar materiales secundarios obtenidos en la extracción de carbón

● Buscar mercados en los cuales participar de acuerdo a las características
de los minerales secundarios.
● Potenciar el uso industrial de los minerales secundarios.
ESTADO DEL ARTE
En la evolución de la industria, especialmente la manufacturera, han sido de vital
importancia el empleo de materias primas como base para el desarrollo de nuevas
tecnologías, productos, insumos y materiales de uso cotidiano que han
contribuido a mejorar la calidad de vida de las personas. Desde la constitución de
las primeras comunidades se conocían las propiedades de ciertos minerales; en
épocas prehistóricas se tenía conocimiento de las propiedades plásticas de las
arcillas, las cuales permitían que fueran moldeadas fácilmente al humedecerlas
con agua empleándose en la elaboración de alfarería, construcción de
edificaciones e incluso como tabletas para la escritura, antes del apogeo de Roma,
la roca triturada se empleaba para conformar los pisos de las antiguas
edificaciones, herramientas manuales y en levantamiento de muros, e incluso en
el antiguo Egipto ya se conocían técnicas de fundición que permitían emplear
cuarzo molido en la elaboración de vidrio y artefactos de decoración (Jaramillo,
2018)

Con el paso de los años los avances científicos permitieron caracterizar y definir
las propiedades intrínsecas de las arcillas, la arena silícea, entre otras materias
primas, que consecuentemente dieron origen a nuevas aplicaciones y usos en
diversos campos de la industria. En la actualidad, la arena silícea se sigue
empleando como material base para la elaboración de vidrio y sus derivados, pero
adicionalmente se usa como abrasivo, filtros de agua, lodos de perforación,
fundición, morteros, pisos de cerámica, pinturas, resinas, loza, campos deportivos,
cementos, refractarios y como materia base para la extracción de silicio empleado
en la elaboración de chips. Los campos de aplicación de las arcillas dependen de
sus propiedades, las arcillas comunes se emplean en la industria de la
construcción como materia prima para la elaboración de ladrillos, lozas, tejas o
baldosas, el caolín se utiliza para la elaboración de papel, cerámicas y pinturas,
mientras que las bentonitas se emplean como material para sellar juntas, grasas
de lubricación, arena para gatos, aditivos de pinturas, entre otras aplicaciones.
(Quiminet, 2012)

Respecto a la minería del carbón y el aprovechamiento de sus materiales estériles

se han realizado varios estudios a nivel internacional y nacional, como también
una serie de manuales que brindan una guía de las principales industrias en las
que se pueden emplear dichos materiales.

● Observatorio Francés del reciclaje en infraestructura de carreteras

Resumen: En él se pueden encontrar documentos referentes al uso de diferentes
materiales alternativos para la construcción de estructuras en obras civiles, se
hace una clasificación general de acuerdo al tipo de material, sus ubicaciones y
cantidades en el territorio Francés. Es una herramienta útil para consultar
documentos sobre los últimos estudios dirigidos a la reutilización de materiales
secundarios de la explotación de minerales.

● Manual de reutilización de residuos de la industria minera,

siderometalúrgica y termoeléctrica
Resumen: es una compilación a nivel mundial de la utilización de los residuos
producto de la explotación de diferentes recursos naturales, compila la información
de la producción por países, características químicas y mineralógicas, propiedades
físicas y posibilidades de utilización. En el ámbito del carbón, recopila información
de los posibles usos por países según su producción, entre ellos se destaca el
empleo como material de relleno subterráneo, terraplenes, tierra armada, bases y
sub-bases para pavimentos, diques, presas, ladrillos, baldosas, hormigón,
cemento y aprovechamiento energético.
A nivel nacional existen estudios que buscan darle un valor agregado a los
materiales secundarios producidos en la explotación de carbón, a través de
diferentes procesos de beneficio. (Instituto tecnológico geominero de España,
1995)

● Evaluación del aprovechamiento de estériles de carbón mediante

integración de materiales orgánicos en suelos de zonas afectadas por la
minería en el municipio de Guachetá.
Resumen: en el trabajo se realiza un estudio de caracterización, procesamiento y
producción de los materiales secundarios generados en la extracción subterránea
de carbón en una mina ubicada en el municipio de Guachetá, con el fin de generar
diferentes estrategias para emplearlos en la recuperación de suelos para
producción ganadera y agrícola. Como conclusión se define que estos materiales
brindan un mayor crecimiento de pasto Ryegrass por encima del promedio de
todos los tratamientos, en cualquiera de las estrategias evaluadas se garantiza el
aprovechamiento del estéril aunque se recomienda evaluar los métodos en el
crecimiento de otras especies. (BALLESTEROS, 2015)

● Estériles del carbón y su uso en el concreto hidráulico para pavimentos.

Resumen: se tomó como estudio la mina Los Arrayanes, con una producción de
823,5 toneladas de estéril anual. Esta mina se tomó como referencia para
desarrollar este estudio, el cual consistió en utilizar el estéril como un porcentaje
del agregado grueso y fino en mezclas de concreto hidráulico, para posteriormente
evaluar su resistencia a la compresión y con estos resultados predecir su
resistencia a flexión para utilizarlo en las losas de los pavimentos rígidos. Se
concluye que el estéril extraído de la mina no cumple con las especificaciones
granulométricas por lo que debe pasar por un proceso de trituración para obtener
una mejor gradación, con la realización del proceso anterior las mezclas con
estéril cumplen con la resistencia de diseño y generan mayor economía al
implementar dicho material.
Factores como la disponibilidad de los materiales, calidad en la que se
encuentran, caracterización, procesos de mejoramiento y la dinámica actual de la
industria, hacen que la demanda y la oferta de los materiales estériles varíen
según la región y su empleo en diferentes sectores de la industria. (Amezquita,
2012)

1. IDEA DEL PROYECTO

1.1. Planteamiento del Problema u Oportunidad.
La mina La Margarita ubicada en Titiribí, Antioquia, es una empresa dedicada a la
explotación de carbón mineral desde el 2003. Según estimaciones realizadas por
la mina en el 2006 se preveía trabajar con 2.454.555 m3 de material estéril (arena
de sílice, arcilla y balasto), esta cifra aún tiene validez.

Actualmente, estos materiales no representan ingresos para la mina dado que se

encuentran ubicados en dos escombreras a espera de un uso, además el
almacenamiento de estos recursos implica un costo de transporte hasta la
escombrera de 22.000(COP)/viaje y cada viaje puede llevar 14 m3 de material. El
arranque se puede costear con el indicador que se tiene de 90 m3/hora que
arranca una de las excavadoras. El costo de una excavadora es de 220.000
(COP)/hora, es decir, actualmente la mina obtiene aproximadamente 70.000 m3
mensuales de estos estériles, lo que significa unos costos aproximados de
110.000.000 (COP) en 5000 viajes y 171.160.000 (COP) en arranque, para un
total de 281.160.000 pesos (COP) mensuales. Se sabe que para este
almacenamiento se precisa de cuidados especiales en el manejo de aguas
residuales producidas por el contacto entre los minerales y el agua, dando origen
a procesos de oxidación, hidrólisis, lavado, etc. que tienen como resultado un
efluente altamente contaminante.
Por último, los minerales no metálicos desde 2010 tienen participación económica
en Colombia, aportando un valor de producción en dicho año de 2,2 billones de
pesos (COP) de los cuales 1,7 billones son por concepto de valor agregado y 0,5
billones por concepto de consumo intermedio (Fedesarrollo, 2014) Esto significa
que el 75% del valor de la producción de minerales secundarios fue obtenido a
partir de la transformación de la materia prima dentro de un proceso productivo. Lo
cual representa un mercado potencial en donde participar.

1.2 Análisis de Involucrados

Involucrados Intereses Problemas Recursos y

Percibidos mandatos

S.A.S. Mina la ● Aprovechamiento Costo de Financiamiento

Margarita del material implementación propio; $
secundario para de máquina y 6.024.438.004 COP
(Directivos) aumentar utilidad personal otorgado por la mina
● Expansión en el Estudio para la realización
mercado a otras técnico de del proyecto
fuentes de separación y Políticas internas
ingresos selección de de aprovechamiento
● Competitividad en material del material
el mercado de secundario
materiales Búsqueda de
secundarios mercado
objetivo
● Recibir producto Desconfianza Apertura del nuevo
Clientes de calidad de un nuevo mercado
 necesaria proveedor Calidad del
● Más ofertantes producto
del producto
requerido
● Mejores Mayor Encuestas de
Empleados oportunidades de responsabilidad trabajadores con
trabajo laboral apoyo de RRHH.
Aumento de
los esfuerzos

Distribuidores ● Vender su Aumento de Libre competencia

del mismo producto competencia en en el mercado
material ● Abastecer la la industria
secundario demanda del Innovación de
mercado su producto
● Poca
competencia
● Aumento del Contaminación ● Estudio de
Comunidad de presupuesto para visual auditiva percepción de la
Titiribí la Deterioro de población de
responsabilidad las vías Titiribí respecto
social aledañas a la
● Posible implementación
contratación de del proyecto
18 personal mediante
encuestas

Ministerio de ● Mayor aporte a la Modificar el Interventoría

Minas, nación PTO (Programa Artículo 205 (Ley
ANDI, ● Aumento en la de trabajos y 685 2001)
Corantioquia, industria de obras)
ANM. minerales Modificación
● Regulación de las del PMA (Plan
normas de manejo
ambientales. ambiental)
● Fomento de la Cumplimiento
actividad minera de la norma
en Antioquia ambiental

Tabla 1: Análisis de involucrados

Fuente: Elaboración propia
1.3. Árbol de problemas u Oportunidades.

Figura 1: Árbol de Problemas u Oportunidades.

Fuente: Elaboración propia

1.4. Árbol de objetivos.

Figura 2: Árbol de Objetivos.

Fuente: Elaboración propia

2. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
A partir del árbol de objetivos, se plantean las siguientes alternativas como
oportunidad de negocio de acuerdo a los materiales estériles disponibles.

2.1 Proveer caolín para la industria cosmética

La industria cosmética mueve en el país alrededor de US$4.400 millones

y es el quinto mercado de cosméticos y artículos de aseo en Latinoamérica con un
consumo per cápita de casi US$80 y se estima que esta industria representará
para el 2020 US$5.754 millones. En Antioquia se encuentra el 30% de la industria
solo superada por Bogotá que concentra el 40% y el principal centro de
operaciones del sector.
De todas las tierras con propiedades curativas, las arcillas son las más utilizadas y
también las más conocidas. La geoterapia o el uso de tierras con fines
terapéuticos es una práctica muy extendida en la actualidad y esto es debido a
que la arcilla se destaca por tener diversas propiedades, entre las que se
destacan: absorción de toxinas, absorción de calor, antibiótica, aporta nutrientes a
las células de la piel, reduce el efecto en las heridas de piel, etc. (Vida Naturalia,
2012)

Según la Cámara de la Industria Cosmética y de Aseo de la ANDI en Colombia

hay 10 empresas productoras de cosméticos que demandan caolín como insumo
de su producción, es más el caolín en el sector industrial colombiano de
cosméticos y aseo se valoriza en 700 USD teniendo como costo de producción por
tonelada 360 USD, lo que representa un retorno aproximado de 340 USD por su
venta.

Además se usaron 23607 toneladas de caolín como insumo de producción en el

2017, esta es una consecuencia del crecimiento del sector industrial (4.6%), según
el DANE en el boletín Encuesta mensual manufacturera Febrero 2018 -
%Variación anual y contribución a la producción real.

Como normativa y requerimiento de la industria, esta exige que el caolín a utilizar

tenga máximo 2ppm arsénico, 20ppm de metales pesados, 350 ppm de cloruro,
PPI de 15% en peso y un pH de 7,5 +- 0,5 (Harben, 1999)

2.2 Proveer caolín para la industria cerámica

Fue uno de los primeros usos que se le dio al caolín, mejoran la resistencia de los
cuerpos cerámicos no quemados y condicionan sus características de plasticidad
y colado, aumentan la refractariedad del crudo, la resistencia al impacto, a la
tensión, a la compresión y al choque térmico. Para esta industria se emplea un
caolín de partículas de tamaño fino, compuesto generalmente por un 75 % y 85%
de caolinita, con la ausencia de otros minerales que afecten el color, viscosidad o
la abrasividad de la pasta para la fabricación de cerámica.
Dependiendo de la industria a la que tenga destino el caolín, se deberán cumplir
determinados requisitos, por ejemplo para la porcelana blanca (Sanitarios,
inodoros, accesorios de baño) se requiere un brightness de 83% a 91% cuando es
quemado a 1.180 º C, un contenido de hierro menor a 0,9% al igual que de óxidos
cromóforos como los de cobre, cromo y manganeso que suelen producir manchas
durante el proceso de quemado (Tobón, 2004)

Figura 3. Esquema procesamiento (Análisis cadenas productivas DNP, 2016)

Fuente: Departamento Nacional de Planeación, 2016

Según el Comité del Sector Cerámico de la ANDI en Colombia hay 57 empresas

productoras de cerámicos y sus variantes, más 5 son grandes corporaciones:
Corona, Alfa, San Lorenzo, Euro e Italia. Estas demandan caolín como insumo de
su producción, es más el caolín en el sector colombiano de cerámicos representa
un retorno aproximado de 900000 COP por su venta.

Además se usaron 902960 toneladas de caolín como insumo de producción en el

2017, esta es una consecuencia del crecimiento del sector industrial (6%), según
el DANE en el boletín Encuesta mensual manufacturera Febrero 2018 -
%Variación anual y contribución a la producción real.

Como normativa, la característica del caolín a utilizar en este sector está regulado
por la NTC2401 - Arcillas grasas para la industria de la cerámica. Norma que
establece parámetros de definición para el uso potencial de una arcilla en esta
industria.

2.3 Proveer caolín como relleno industrial mineral natural para la industria
del papel

Su función principal es rellenar los vacíos dejados por las fibras dándole cuerpo y
resistencia mecánica al papel, mejorando la opacidad, brillantez, blancura y
recepción de tintas. Los caolines empleado para esta aplicación normalmente son
lavados en agua o flotados en aire, los requerimientos incluyen: contenido de
caolinita mayor al 90%, bajo contenido de óxidos de hierro y titanio < 1%,
distribución de tamaños (de 50% a 70% < 2 micrómetros), alto brillo (>80%),
carácter aniónico, baja abrasividad, facilidad de dispersión y baja tendencia a la
sedimentación formando lodos con alto porcentaje de sólidos (Tobón, 2004)
Según la Cámara de la Industria de Pulpa, Papel y Cartón de la ANDI en el
Informe de Sostenibilidad 2014-2015, existen en Colombia 15 empresas
productoras de pulpa, papel y cartón. Además la industria produjo 1,2 millones de
toneladas de papel, de las cuales 49% se destinaron a la fabricación de
empaques, 32% para imprenta y escritura, 17% para papel higiénico y 2% en otros
productos. Esta producción representa una demanda de caolín anual de
aproximadamente 36385 toneladas.
Es más el caolín en el sector industrial colombiano de pulpa, papel y cartón se
valoriza en 700 USD teniendo como costo de producción por tonelada 284 USD, lo
que representa un retorno aproximado de 416 USD por su venta.
El DANE en el boletín Encuesta mensual manufacturera Febrero 2018 -
%Variación anual y contribución a la producción real muestra el crecimiento de
este sector industrial (4.3%), en el cual las especificaciones del caolín demandado
están dadas por la Norma 2590 de ICONTEC, donde se exige un retenido en
malla 325 de 0,25% pérdidas por ignición a 1000°C del 14.2% máximo, pH entre
4.5 y 6, libre de humedad y brillo de 80% mínimo.

2.4 Proveer caolín como relleno industrial mineral natural para la industria de
las pinturas
Jorge Iván Tobón en su Trabajo de Promoción a la Categoría de Profesor
Asociado, titulado Rellenos Industriales Minerales en la Universidad Nacional de
Colombia menciona que el caolín es usado como en la industria de pinturas como
pigmento blanco extendedor del TiO2, mejora el rendimiento (brochabilidad),
reología, brillo, tersura, facilidad de dispersión, estabilidad en el envase,
resistencia a la intemperie, opacidad, secamiento de la pintura y reduce los costos
al poder reemplazar al dióxido de titanio por su poder cubriente, aunque el índice
de refracción más bajo. Es por eso que los caolines usados en esta industria
deben tener alto brillo (entre 80% y 90%) e índice de refracción (cobertura), baja
viscosidad, poca absorción de aceites e impurezas (Pérez, 2017).
Como requerimiento adicional los caolines para pintura deben deflocular
fácilmente y tener bajos niveles de sales solubles, así como un tamaño de
partícula de 70% a 80% menos de dos micrones.

Según el Ranking 2016 líderes pinturas y tintas de Colombia, publicado en junio

de 2017, hay 78 empresas productoras de pinturas y afines, 4 reportan el 80% de
los ingresos del sector, que demandan caolín como insumo de su producción. Es
más, el caolín en el sector industrial colombiano de pinturas se valoriza en
700 USD teniendo como costo de producción por tonelada 260 USD, lo que
representa un retorno aproximado de 440 USD por su venta.
2.5 Matriz multicriterio y análisis de alternativas

SELECCIÓN DE SECTOR INDUSTRIAL POTENCIAL PARA VENTA DE

CAOLÍN
Alternativas
Descripción Denominación
Caolín para papel A1
Caolín para
A2
cerámicas
Caolín para
A3
cosméticos
Caolín para pinturas A4

Tabla 2: Denominación de alternativas

Fuente: Elaboración propia

MATRIZ MULTICRITERIO

CRITERIOS UNIDADES % A1 A2 A3 A4
Cantidad
Ton/año 0,01791 1,00000 0,00000 0,02298
demandada 25%
#Empresas
por sector
Unidad 0,07353 0,69118 0,00000 1,00000
demandantes
de caolín 25%
%Variación
anual y
contribución a
Crecimiento
la producción
esperado del 0,00000 1,00000 0,17647 0,00000
real- Encuesta
sector
mensual
manufacturera
Febrero 2018 20%
Retorno
económico COP/Ton 30% 0,80217 0,00000 0,25964 1,00000
esperado
Total 0,89361 2,69118 0,43611 2,02298
Total con ponderación 0,2635104309 0,6227941176 0,1131855379 0,5557440031

Tabla 3: Matriz multicriterio para comparación de alternativas

Fuente: Elaboración propia

CRITERIOS A1 A2 A3 A4
 CUALITATIVOS
Norma 2590 de
ICONTEC, donde NTC2401 - Arcillas
Máximo 2ppm
se exige un grasas para la Norma 2428 de
arsénico, 20ppm
retenido en malla industria de la ICONTEC,
de metales
325 de 0,25% cerámica. Norma donde se exige
Requerimientos y pesados, 350
pérdidas por que establece un residuo
normativas de la ppm de cloruro,
ignición a 1000°C parámetros de sobre malla 325
industria. PPI de 15% en
del 14,2% máximo, definición para el de máximo
peso y un pH de
pH entre 4,5 y 6, uso potencial de 0,5% y un pH
7,5 +- 0,5(Harben
libre de humedad y una arcilla en esta entre 4,5 y 5,5.
1999)
brillo de 80% industria.
mínimo.
Tabla 4: Matriz cualitativa para comparación de alternativas
Fuente: Elaboración propia

3. MATRIZ DE MARCO LÓGICO

RESUMEN
NARRATIVO DE MEDIOS DE
LOS OBJETIVOS INDICADORES VERIFICACIÓN SUPUESTOS
● El espacio ● Informe ● Se mantiene
utilizado para la contable la relación de
almacenamiento descapote en
del material ● Inspección la mina
estéril disminuye visual de la
un X% en un escombrera ● La demanda
Fin:
año de caolín
● Encuestas para la
Aumentar la
● La mina percibe satisfacción industria
rentabilidad y
ingresos de los cerámica está
diversificación
adicionales consumidores insatisfecha
del mercado de la
anuales de $
mina la Margarita
3.870.387.302
COP por la
venta de la
caolín para
industria
cerámica
Propósito: ● El 70% del ● Informe de ● Se emplea el
estéril (Arcilla) producción de total del
Potenciar el uso se aprovecha de la planta de material
de la arcilla manera caolín de alta arcilloso
extraída como eficiente. calidad extraído.
mineral ● Ventas del ● Suministro de ● No existen
secundario en la caolín con una caolín de barreras de
explotación de calidad alta para forma directa entrada en el
carbón de la mina adecuarse a la para la mercado de
la Margarita en el industria industria la venta
mercado de cerámica cerámica esto directa de
caolín para como fuente caolín
cerámicos de ingreso ● Cumplimiento
sostenible en de la
el tiempo normatividad
impuesta por
el estado
para el
mercado de
caolín

Componentes: ● Contratación y ● Informes ● Procesos de

capacitación de mensuales de calidad para
Planta de 18 personas la persona la refinación
producción: ● Puesta en designada por de caolín
Equipo y marcha de la el gerente de ● Capacidad
maquinaria planta de la mina la financiera
(Trommel producción Margarita, para la
lavador,tanques, ● Adquisición de para hacerse adquisición
prensa filtro, los equipos para cargo del de los
horno de la planta proyecto componentes
secado, molino ● Inspecciones ● Disponibilidad
ceramica,tolva y mensuales de de personal
criba) la calidad del calificado
2.Componente proceso
humano
3.Equipos de
transporte
Actividades: ●La inversión ● ●
inicial para los
1.Contratación y equipos de la
Entrenamiento planta de
del personal producción es
asignado a la $
planta de 8.460.990.430 Registro
La
producción COP contable del
demanda
2.Reglamento de ● La inversión presupuesto
de caolín
seguridad de la inicial para el utilizado en
es
planta equipo de la ejecución
creciente
3.Desarrollo del transporte es del proyecto
proceso de $
4.Plan de 26.831.978
marketing COP
● Contratación de
18 personas en
la planta
 Tabla 5: Matriz de marco lógico para caolín en la industria cerámica
Fuente: Elaboración propia

4. ESTUDIO DE MERCADO
4.1 PANORAMA MUNDIAL
Las propiedades físicas, químicas, abundancia y distribución en el territorio hacen
del caolín, un mineral industrial de muchas aplicaciones. El mayor consumo se da
en la industria del papel, industria que demanda cerca del 47% de la producción
mundial y donde es empleado como carga o revestimiento, la industria cerámica y
de materiales refractarios consumen aproximadamente el 30%, y en el que su
utilización requiere de parámetros específicos de acuerdo a los requerimientos de
cada industria (cerámica blanca, moldes, baldosas, azulejos, etc.). Entre otros
usos menores del caolín en la industria manufacturera se destacan los
cosméticos, caucho, pinturas y la industria farmacéutica. En el año 2017 Estados
Unidos, Brasil, China, Alemania, India e Irán, fueron los mayores productores a
nivel mundial, en referente a Suramérica Brasil produjo aproximadamente dos
millones de toneladas (Survey, 2018)
Los precios a nivel mundial varían de acuerdo a la industria a la que va dirigida el
consumo de caolín y principalmente al proceso de beneficio que se le debe hacer
para lograr satisfacer los requerimientos y características de determinado
producto. La siguiente tabla muestra la variación del costo de procesar por
tonelada el caolín en base a diversos usos en las industrias manufactureras
(minerals, 2018).

Figura 4. Consumo mundial de caolín en la industria.

Fuente: U.S Geologycal Survey 2018

4.2 PANORAMA NACIONAL

 Tabla 7: Industrias demandantes de caolín
Fuente: Elaboración propia
4.3.1 OFERTA y DEMANDA
Oferta
La producción en Colombia para el año 2015 fue de 20.284 toneladas, liderada por
el departamento de Cundinamarca, seguido por Cauca, Santander y Norte de
Santander (Minería, 2015). Una muestra de la producción por región fue determina
en el año 2002, en el que se realizó un estudio por parte de UPME (Unidad de
planeación minero energética) sobre las exportaciones y la infraestructura de
transporte de los distritos mineros en Colombia, de la información recolectada se
encontró que el distrito del oriente Antioqueño conformado por los municipios de
Abejorral, La Unión, Carmen de Viboral y Rionegro, produjeron 208.070 toneladas
de materiales de construcción, caliza, caolín y arcillas.
Según las cifras del DANE (Departamento Administrativo Nacional de Estadística)
a fecha de corte del año 2016, existían a nivel nacional 114 empresas que tenían
registrado como su principal actividad económica la extracción de arcillas de uso
industrial, Caliza, Caolín y Bentonitas, del total 22 empresas están en el
departamento de Antioquia y de estas, 10 se encuentran en la ciudad de Medellín
(DANE, 2017). La producción en el país está liderada por empresas como
Euroceramica y Sumicol.
Demanda
Para el año 2017 en la industria manufacturera de Colombia la demanda asciende
a 15 millones de toneladas de Caolín sin procesar, representando un valor de
consumo de 9.400 millones de peso, de los cuales 22, 6% corresponden a
consumo de origen extranjero, para el caso del caolín calcinado o elaborado, se
consumieron cerca de 49 mil toneladas, evaluadas en 22.300 millones de pesos,
con un 5,8% de origen extranjero, son empleados principalmente como materia
prima en la industria cerámica, papel, química y caucho (DANE, Encuesta Anual
Manufacturera -EAM-, 2017).
4.4 GENERALIDADES DEL MERCADO POTENCIAL
Industria de la cerámica
En referencia al documento La Industria Cerámica de Colombia 2017 elaborado
por el Comité del Sector Cerámico de la Asociación Nacional de Empresarios de
Colombia (ANDI) conocemos la cantidad de empresas que desarrollan procesos
de transformación para obtener cerámicas o símiles.
En total son 57, sin embargo 5 empresas a nivel nacional dominan la industria
cerámica, representan el 80% de ingresos del sector, estas son:

● Corona
● Alfa
● San Lorenzo
● Italia
● Eurocerámica

Referencias como las estimaciones provistas por el Departamento Administrativo

Nacional de Estadística 2016 de la creciente demanda de los minerales
industriales, además del reporte del mismo en el boletín Encuesta mensual
manufacturera Febrero 2018 - %Variación anual y contribución a la producción
real muestran el crecimiento del sector (6%). Además de la demanda insatisfecha
de caolín (de 15 millones de T demandadas solo el 77.4% es cubierto por
producción nacional) muestran el atractivo de la inversión en procesos que
obtengan los insumos o sean útiles para el sector de cerámicos.

Figura 5: Demanda proyectada de caolín calcinado.

Fuente: DANE
4.5 ESTRATEGIA DE MERCADO 4P

Consiste en el análisis preliminar del caolín en el mercado de la industria de

cerámicos y afines mediante estrategias de marketing que definen cómo se
conseguirán los objetivos comerciales. Para ello es necesario identificar el
potencial y rentabilidad de nuestro producto así como definir el posicionamiento de
marca que queremos conseguir en los potenciales consumidores.

PRODUCTO
Una caracterización del mercado interno de minerales de uso industrial que
permita identificar los encadenamientos productivos, comerciales y las
características de uso de los mismos. (UPME, 2014)
El caolín con la especificación mostrada en la figura 6. Es el solicitado por las
empresas fabricantes de cerámicos y símiles.

Figura 6. Características del caolín para la industria cerámica.

Fuente: Rellenos Industriales Minerales por Jorge Iván Tobón

Como normativa, la característica del caolín a utilizar en este sector está regulado
por la NTC2401 - Arcillas grasas para la industria de la cerámica. Norma que
establece parámetros de definición para el uso potencial de una arcilla en esta
industria. La presentación del producto será por toneladas.

PRECIO
En referencia al precio por tonelada de caolín estipulado por la Res. 151 de la
Unidad de Planeación Minero Energético en boca de mina: 10.984 COP y el
precio de compra por caolín terminado como insumo en la industria de cerámicos
consideramos el precio de nuestro producto por tonelada 600 000 COP.
Y se presentará en bolsas de 25 kg con precio de 15 000 COP

PLAZA
Plantas de producción de 3 empresas de las 5 que dominan el mercado nacional
de la producción de cerámica en Colombia: Cerámica Italia, Locería Colombiana y
Eurocerámica. Estas exportan al mercado de la región andina y tienen como
principal argumento de venta el diseño y la calidad y se enfocan en mercados muy
específicos, es por eso que porcentaje del caolín utilizado como materia prima es
importado.
-Cerámica Italia: Demanda como materia prima a la arcilla, feldespato,
defloculante, vehículos serigráficos, tripolifosfato de sodio, óxido de Zinc,
alúmina calcinada, corindón, Gelycel, Texilan, sulfato tipo A, entre otros.
La planta de producción se localiza en Santander y tienen como
requerimiento la presentación de un informe con la caracterización del
caolín ofertado.
- Loceria Colombiana: Ubicada en Caldas posee 52 mil metros cuadrados
construidos produce 4,5 millones de piezas al mes, exporta a 25 destinos
regulares, tiene un 65 % del mercado colombiano en hoteles y restaurantes,
así como otro 45 % en hogares. Locería Colombiana aporta el 6 % de
ventas industriales de la Organización Corona.
- Eurocerámica: Ubicada en Guarne, Antioquia tiene como demanda de
producción anual 5 millones de m2 de materia prima. En la actualidad
Eurocerámica tiene el 30 por ciento del mercado nacional y exporta a
Centroamérica, México, Canadá y Estados Unidos.
PROMOCIÓN
Se presentará la caracterización del producto a las tres empresas seleccionadas
mediante un informe detallado y presentado al departamento de proveedores de
cada industria.
5. ESTUDIO AMBIENTAL
5.1 IMPACTOS AMBIENTALES
El siguiente estudio consiste en una evaluación básica de impacto ambiental que
como todo proceso productivo sabemos que genera, así como también los
servicios industriales tales como la energía eléctrica, la generación de calor, el
agua requerida, entre otros. En este sentido, mediante un recuadro analítico se
identificarán aquellos impactos significativos asociados a todos los componentes
de la planta procesadora de caolín y se plantean medidas mitigadoras de dichos
impactos.

Acciones impactantes Efectos ambientales Medidas mitigadoras

Procesado de Ruidos y vibraciones de Riego por aspersión en

minerales máquinas y motores. la planta trituradora y
Polución del aire. bocas de salida de
Molestias a pobladores. productos.
Uso obligatorio de
 máscaras contra el polvo
y protectores auditivos,
en los operadores de
máquinas.
Carga y transporte de Emisión de polvo en la Uso de máscaras por
productos carga de productos. operadores de palas
cargadoras.
Caída de productos
durante el transporte. Uso de camiones
volquetes con
carrocerías en buen
estado.
Vertido de residuos Contaminación con Eliminación por quema o
residuos, derrame de relleno sanitario.
lubricantes usados y
agua de lavado de Sistema de evacuación
motores. de desechos.
Desagüe de servicios
higiénicos y aguas
servidas. Acumulación
de basuras.
Generación de Riesgo de contaminación Manejo adecuado de
residuos sólidos del suelo por mala residuos desde la
comunes. disposición de los separación en la fuente.
mismos.
Generación de Emisión de polvo y Integración energética
emisiones atmosféricas gases. para aprovechar el calor
generado en el proceso.
Riesgo de deterioro de la
calidad de aire y
afectación a la salud
ocupacional y pública
Ocurrencia de Riesgo de afectación a la Implementación de
accidentes e incidentes salud ocupacional. reglas de seguridad
personales personal e industrial.
Ocurrencia de Riesgo de afectación a la Disposición de extintores
incendios salud ocupacional y en zonas estratégicas.
contaminación del suelo
y aire Capacitación al personal
en caso de la ocurrencia
Tabla 8: “Impactos ambientales, efectos y medidas mitigadoras”
Fuente: (Caballero, 2016; Ramirez, 2015)
5.2 CONSIDERACIONES LEGISLATIVAS Y NORMATIVAS AMBIENTALES
Es de vital importancia tener en cuenta las leyes bajo las cuales el proyecto
necesita estar reglamentado para la adecuada ejecución del mismo, de manera
que cumpla con todos los requisitos y así operar de forma organizada.
 1. Normatividad sobre el recurso atmosférico.
Decreto 02 de 1982
● Reglamenta título I de la Ley 09-79 y el decreto 2811-74.
● Disposiciones sanitarias sobre emisiones atmosféricas
● Art. 75 Prevención de la contaminación atmosférica
Decreto 928 de 1995
● Normas para la protección y control de la calidad del aire.
2. Normatividad sobre el recurso hídrico
Decreto 1594 de 1984:
● Usos del agua. Art. 37 a 50
● Vertimiento de residuos líquidos. Art. 72 a 97
● Normas de vertimientos. Art. 142 Tasas retributivas.
3. Normatividad de Residuos sólidos
● Ley 09 1979. Medidas sanitarias sobre manejo de residuos sólidos.

(Corporación Autónoma Regional de las Cuencas de los ríos Negro y

Nare, 2014)

6. ESTUDIO TÉCNICO

6.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En el acopio de la planta llegará por medio de un camión de 60 Toneladas el
material secundario procedente de la mina, este material se recibirá con su
humedad natural y mezclado. El material será llevado por medio de un cargador a
la tolva, de ahí el material pasa por medio de bandas hacia el Tromer de lavado de
25 toneladas en donde este separará por medio de mallas y haciendo uso de la
gravedad, partículas mayores a 0,06mm (arena) dejando las partículas iguales o
menores a 0,06mm que corresponde a los tamaños arcilla (Maquinaria y
minerales, 2017), a partir de este punto el proceso se divide en dos partes: Uno
para las arenas y otro para las arcillas.

Para las arcillas

El material que queda en el tromer se pasa por medio de bandas hacia los
tanques de sedimentación en donde por medio de reactivos básicos (solución de
pirofosfato de sodio Na2P2O7. 10 H2O) y movimiento mezclador se separa de entre
todas las arcillas y contaminantes el caolín. Mediante el agregado de un floculante
para que el caolín que se encuentra coloidal en el líquido se aglutine y se
sedimente, dejando como resultado una pasta de caolín con alta humedad (Ing.
Castillo, 2018). Después del paso anterior se hará el control de calidad del caolín,
aplicando lo que dicte la norma NTC 2401.
La pasta será pasada al filtro prensa, en donde se le retira el exceso de líquido y
además le dará una forma de rollos de 10 cm de largo y 1cm de ancho, estos
rollos serán llevados por bandas al horno de secado rotativo de aire caliente, el
cual eliminará el líquido atrapado en los poros (espacio de vacíos) del material,
dentro del horno el aire caliente alcanzara una temperatura de 277°C durante 20
min, lo anterior junto al movimiento de centrifugación dejará el caolín en polvo el
cual por medio de bandas se depositara en una tolva para su posterior
empaquetamiento. Los empaques serán bultos de papel acartonado en
presentación de 50Kg.

Para la arena de sílice

El material que sale del tromer se llevará por medio de bandas a una criba, la cual
separa por tamaños las arenas, generando tres materiales: Arena fina, Arena
media y arena gruesa. Estos tres materiales serán distribuidos por bandas hacia
sus respectivas tolvas en donde será empacada en presentación de bultos de
papel acartonado en presentación de 50 Kg.

6.2 PROCESO PRODUCTIVO

Figura 7: Proceso productivo de la planta

Fuente: Elaboración propia

6.3 DISEÑO DE LA PLANTA

 Figura 8: Diseño de la planta vista superior
Fuente: Elaboración propia

Figura 9: Diseño de planta

Fuente: Elaboración propia

7. ESTUDIO FINANCIERO

7.1 RESUMEN DE COSTOS Y GASTOS

 Tabla 9: Resumen de costos y gastos
Fuente: Elaboración propia

8. ESTUDIO ECONÓMICO
Nuestro proyecto “aprovechamiento de materiales secundarios en mina La
Margarita” tiene planeado utilizar los recursos removidos juntamente con la
explotación del carbón. Como beneficios tenemos la generación de empleo,
gracias que, al aprovechar la arena sílice y la caolinita será necesaria la
construcción y adecuación de una planta de procesos, con una nómina inicial de
18 personas durante dos turnos diarios de 8 horas cada uno, y un total de
$59.374.770 COP/mes. Los procesos de aprovechamiento tendrán un costo
operacional de $1’010.542.738 COP/mes y unos ingresos por ventas de
$1’575.000.000 COP/mes, que a su vez se sumarían a los beneficios. Luego, para
evaluar lo anterior tenemos que: BENEFICIOS/COSTOS >1.
Para nuestro proyecto: [(Ingresos + Nómina)/Costos operacionales], debería ser
mayor a 1.
($1’575.000.000+$59.374.770)/$ 1’010.542.738=1.62
Esto quiere decir que el proyecto en mención es viable económicamente.
9. CONCLUSIONES

1. Producto de la explotación de carbón en la mina La Margarita se generan

70.000 m3 mensuales de material estéril, compuestos en mayor proporción
por arcilla de tipo caolinita y sílice, representando un costo mensual de 110
millones de COP en transporte y 171 millones de COP en arranque de
material.
2. A pesar de ser relativamente bajo el costo de extracción del material, la
fase de procesamiento o transformación, es una de las variables que
impactan el precio del mineral, en el caso del mercado del caolín como
materia prima, sus principales consumidores en Colombia están
representados por la industria del papel, cerámica y pintura, las que a su
vez establecen una calidad determinada, y por consiguiente influyen al igual
que el proceso de beneficio, en la fijación final del precio en la demanda
requerida en el mercado.
3. El análisis de las alternativas a través de la matriz cuantitativa y
cuantitativa, permitió definir a la industria cerámica como uno de los
 mercados potenciales y con mayor atractivo en relación a las demás
opciones propuestas.
4. La sector cerámico es una de las industrias que requiere en mayor cantidad
el caolín como materia prima en sus procesos productivos, en su mayoría
son destinados a la producción de baldosas, losas para pavimentos,
losetas, azulejos, esmaltados o sin esmaltar, artefactos sanitarios y otros
accesorios. El sector representa el 0,58 % en ventas de la industria
manufacturera del país, y su crecimiento está ligado a la dinámica de la
industria de la construcción, la cual espera tener un crecimiento del 4%
durante el año 2018.
5. Es imprescindible realizar una mayor caracterización de los subproductos
nombrados, con el fin de cuantificar las cantidades disponibles y la calidad
de los materiales, y así lograr la consolidación de una futura oferta en las
industrias consumidoras, en especial la industria cerámica.

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