Nombre: Carlos Alexander Nolivos Ramírez

Asignatura: Sistemas flexibles de Manufactura

Fecha: 28/04/2019

Tema: INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA SOBRE FMS

Evolución histórica de los Sistemas Flexibles de Manufactura

Desde 1820, cuando las maquinas herramientas contaron con sus primeras unidades de
potencia, ha habido una constante evolución hacia el proyecto y construcción de máquinas
mas rígidas, que giran a más altas velocidad y avances y mejores niveles de precisión
geométrica.

En términos generales, casi cualquier maquina o cualquier proceso puede ser automático,
donde una maquina automática puede trabajar durante un periodo prolongado.

Entre todos los avances registrados en los últimos 25 años, el más sobresaliente ha sido el
uso de máquinas herramientas controladas numéricamente. El control por cinta perforada
puede aplicarse desde pequeños tornos hasta maquinas fresadoras gigantes. Este avance
representa el paso más significativo en el progreso de las maquinas herramientas, avance que
durara algunos años; más aún con su perspectiva hacia la concepción y construcción de líneas
de producción y maquinas controladas desde un escritorio. [1]

Todos los procesos manuales han ido evolucionando gracias al control numérico y desarrollo
de herramientas más sofisticadas, gracias a las nuevas tecnologías que han creado a través de
los años. Esto ha permitido que las compañías que han implementado dichos sistemas, tengan
un incremento en su línea de producción en un menor tiempo y con una mayor calidad en
comparación a elementos fabricados con métodos convencionales. Un claro ejemplo son las
industrias automotrices, las cuales tienen un alto porcentaje de automatización.
Definición de FMS

Un sistema flexible de manufactura (FMS, por sus siglas en inglés) es una celda de maqui
nado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de
procesamiento (por lo general, máquinas herramienta CNC) interconectadas mediante un
sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material y controladas por medio de
un sistema integrado de computadoras. Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad
de estilos de piezas simultáneamente bajo un programa de control numérico en diferentes
estaciones de trabajo. Un FMS se basa en los principios de la tecnología de grupos. Ningún
sistema de manufactura puede ser completamente flexible. No es posible producir un rango
infinito de productos. Existen límites en el grado de flexibilidad que puede incorporarse en
un FMS. [2]

Tipos de FMS y sus componentes

Los sistemas flexibles de manufactura pueden distinguirse de acuerdo a los tipos de

operaciones que realizan:

 Operaciones de procesamiento
 Operaciones de ensamble

Normalmente un FSM se diseña para hacer ya sea una o la otra, pero rara vez ambas.

Otra observación es que sistemas que procesan partes rotacionales en múltiples estaciones
son menos comunes que los sistemas que procesan partes no rotacionales.

Otra forma de clasificar los FSM son por:

 Numero de maquinas
 Nivel de flexibilidad

Un FMS consiste en un hardware y un software que deben integrarse en una unidad eficiente
y confiable. También incluye personal humano. En esta sección se examinarán estos
componentes y la manera en que se integran. [3]

Componentes de hardware. Un sistema flexible de manufactura incluye estaciones de

trabajo, un sistema de manejo de material y una computadora de control central. Las
estaciones de trabajo incluyen máquinas CNC en un sistema de tipo maquinado, además de
estaciones de inspección, de limpieza de piezas y otras, según se necesiten. El FMS también
incluye una computadora central que hace interfaz con otros componentes del hardware.
Además de la computadora central, las máquinas individuales y otros componentes
generalmente tienen microcomputadoras como sus unidades de control individual. La
función de la computadora central es coordinar las actividades de los componentes para
obtener una operación general del sistema que sea continuo. Esta función se realiza por medio
del software de aplicación.

Software de un FMS y funciones de control. El software de un FMS consiste en módulos

asociados con las diversas funciones que ejecuta el sistema de manufactura. Por ejemplo, una
función implica cargar programas de piezas de CN a las máquinas herramienta individuales;
otra función se relaciona con el control del sistema de manejo de material; otra se refiere a la
administración de las herramientas, y así sucesivamente [2]

Ventajas, desventajas y aplicaciones de FMS

Entre las ventajas de un sistema flexible de manufactura tenemos:

 Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación

 Menor número de máquinas requeridas
 Reducción de errores de manufactura
 Mejora la calidad de producción debido a que el proceso es automatizado
 La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa

Entre las desventajas tenemos:

 Su inversión inicial es alta

 Requiere una buena planificación
 Problemas de adaptación con la tecnología nueva
 La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos

Un FMS es llamado flexible debido a que es capaz de realizar distintas piezas o productos
diferentes de forma simultánea en sus estaciones de trabajo. Dependiendo de la demanda es
capaz de variar entre diferentes tipos de productos. Esto hace posible que tenga un número
elevado de aplicaciones con en las siguientes áreas: [4]

 Industria manufacturera
 Industria Automotriz
 Ensamblaje Automotriz
 Ensamblaje de productos en general
 Paletizado

Bibliografía

[1] A. B y B. Myron, PROCESOS DE MANUFACTURA VERSION SI, Mexico:

Continental, 1995.

[2] M. Groover, Fundamentos de manufactura moderna, Mexico, D. F.: McGraw-Hill, 2007.

[3] P. Manyoma, «MEDICIÓN DE LA FLEXIBILIDAD EN MANUFACTURA,» Revista

EIA, nº 16, pp. 61-76, 2011.

[4] E. Vallejo, «Sistemas flexibles de manufactura,» nº 6, pp. 21-28, 2008.