SIGMA - SISTEMA GERENCIAL DE MANTENIMIENTO 6

1.MÓDULO EQUIPOS 2

1.1.DEPARTAMENTO 2
1.2. SECTOR 4
1.4. CENTRO DE COSTE 7
1.5. SÍNTOMA 8
1.5.1. DEFINIENDO PESO AL SÍNTOMA: 8
1.6. DEFECTO 9
1.7. CAUSA 9
1.8. SOLUCIÓN 10
1.9. INTERVENCIÓN 11
1.10. GRUPO 12
1.11. COMO REGISTRAR UNA MÁQUINA 13
1.12. ¿LO QUÉ ES TAG? 19
1.12.1 COMO REGISTRAR UN TAG 20
1.14. REGISTRANDO PIEZAS 22
1.15. REGISTRANDO PLANTONES - CARGA MÁQUINA 28
1.16. ÁRBOL INDUSTRIAL 29

MÓDULO MANO DE OBRA 31

2.1 LO QUE ES UNA ÁREA EJECUTANTE 32

2.2.1. REGISTRANDO UNA ÁREA EJECUTANTE 32
2.2. LO QUE ES UNA ORIGEN 32
2.2.1. REGISTRANDO UN NUEVO ORIGEN 32
2.3. LO QUE ES UNA FUNCIÓN 33
2.4. DEFINIENDO UNA ESCALA DE TRABAJO 34
2.5. REGISTRANDO UNA ESCALA DE TRABAJO 34
2.6. REGISTRANDO UNA NUEVA HERRAMIENTA 35
2.7. REGISTRANDO UN NUEVO EMPLEADO 36
2.8. LO QUE ES UN EQUIPA 40
2.9. LO QUE ES EL REGISTRO DE AUSENCIAS 41
2.10. CREANDO UN PLANTÓN ANUAL 43
2.11. LO QUE ES EL REGISTRO DE FECHAS Y FERIADOS 46
2.12. LO QUE ES LA PESQUISA POR DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA 47
2.12.1. INFORMANDO LOS DATOS DE LA PESQUISA DE DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA 48
1.12.2. PESQUISANDO LOS REGISTROS DE DISPONIBILIDAD 48

3.MÓDULO OS 50

3.1. ACOMPAÑAMIENTO 50
3.1.1. REGISTRANDO UN ACOMPAÑAMIENTO PARA UNA OS 51
3.2. MENÚ OPCIONES Y REGISTROS 52
3.2.1. REGISTRANDO PENDENCIAS 52
3.3. TIPOS DE OS 53
3.4. SERVICIOS 54
3.5. SS - SOLICITACIÓN DE SERVICIO (SS) 55
3.6. APROBACIÓN DE SS 56
3.7. OS - ORDEN DE SERVICIO 56
3.7.1. GENERANDO OS 56
3.8. LANZAMIENTO DIRECTO (LD) 60
3.9. HORAS TRABAJADAS 61
3.10 CONCLUSIÓN DE OS 63
3.11. BACKLOG 65
3.12. PRODUCTIVIDAD 66
3.13. EFICIENCIA 68

4.MÓDULO PREVENTIVA 69

4.1. LO QUE ES UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO 69

4.1.2. REGISTRANDO UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO 70
4.1.3. REGISTRANDO ETAPAS DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO 71
4.2. REGISTRANDO UNA PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 73

5. MÓDULO LUBRICACIÓN 77

5.1. REGISTRANDO SERVICIOS DE LUBRICACIÓN 78

5.2. REGISTRANDO MÉTODOS DE APLICACIÓN DE LUBRICANTES 79
5.3. REGISTRANDO UN LUBRICANTE 80
5.4. REGISTRANDO PUNTOS DE LUBRICACIÓN 81
5.5. REGISTRANDO UNA PROGRAMACIÓN DE LUBRICACIÓN 82
5.6. INFORME DE LUBRICACIÓN 83
5.7. RETORNO DEL LUBRICACIÓN 84

MÓDULO PREDICTIVA 86

6.1. ¿LO QUÉ ES A UN MANTENIMIENTO PREDICTIVO? 86

6.2. REGISTRANDO UN MANTENIMIENTO PREDICTIVO 87
6.4. REGISTRANDO LA PROGRAMACIÓN DE UN MANTENIMIENTO PREDICTIVO 89
6.5. GENERANDO OS'S AUTOMÁTICAS PARA LAS PROGRAMACIONES REGISTRADAS 90
6.6. GRÁFICO DE ANALICE DE PREDICTIVAS 92

MÓDULO CHECKLIST 93

7.1. REGISTRO DE LEYENDA 93

7.2. REGISTRO DE ÍTEMS 94
7.3. REGISTRAR UN CHECKLIST 95
7.4. PROGRAMANDO UN CHECKLIST 96
7.5. RETORNANDO UN CHECKLIST 97
7.6. GENERANDO UN ORDEN DE SERVICIO PARA UN RETORNO 98
7.7. INFORME DE RETORNO DEL “CHECKLIST” 99

8. MÓDULO INFORMES 100

8.1. INFORMES GERENCIALES 100

8.2. GENERACIÓN DE INFORMES DE REGISTROS DEL SISTEMA 101

9. MÓDULO GRÁFICOS 105

9.1. GENERANDO UN GRÁFICO DE MÁQUINA PARADA 105

9.2. GENERANDO UN GRÁFICO METAS DE MÁQUINA PARADA 108
9.3. GENERANDO UN GRÁFICO CUANTITATIVO 109

10. MÓDULO CONSULTAS 112

10.1. DEFINIENDO PESQUISA 113

10.2. GENERANDO EL INFORME COMPLETO 117

11. MÓDULO COSTES 122

11.1. PERMISOS 122

11.2. HOMBRE HORA 124
11.3. CUENTA CONTABLE 128
11.4. COSTE POR EMPLEADO 132
 SOBRE ESTE MANUAL

Este manual hace parte del material de apoyo para cursos de formación de
usuarios y operadores del SIGMA (Sistema Gerencial de Mantenimiento) donde
éste es implantado. Aquí son presentados de forma ilustrada, los principales
recursos y las principales funciones de este sistema.

Los derechos autorales, así como el permiso para reproducción,

distribución y reimpresión son de entera exclusividad de la Rede Industrial.
 SIGMA - Sistema Gerencial de Mantenimiento
En la actual conjuntura de la economía global, la eficiencia y la calidad son
unas de las principais metas de las empresas de cualquiera porte o sector. En
ese contexto, la Planificación y Control del Mantenimiento (PCM) surge como
un de los principales medios para consecución de estas metas, pues puede
proporcionar la optimización en el uso de los recursos disponibles, allende
auxiliar en la gestión empresarial de una forma más amplia.

El SIGMA es el software gratuito de Planificación y Control de

Mantenimiento más utilizado en Brasil. Esto porque este sistema posibilita al
usuario estructurar toda parte funcional e industrial de la empresa en un simple
y práctico registro, permitiendo, por ejemplo, la emisión de Solicitaciones de
Servicio, Órdenes de Servicios, apuntamiento de horas trabajadas, conclusión
de órdenes de servicio y tiempo de máquina parada, allende realizar la
planificación y programación de mantenimientos preventivos, Predictivas,
Lubricacións, checklists y calibrações. Puede también generar informes y
gráficos gerenciales, con los principales indicadores de clase mundial del
mantenimiento, tales como: “Backlog”, “Eficiencia”, “Productividad”,
“Confiabilidad”, “TXFO”, “Curva de la Bañera”, “MTTR”, “MTBF”, allende otros
30 indicadores y índices de mantenimiento, siendo que todos ellos pueden ser
emitidos con referencia con la una máquina, un TAG o un equipo.

El control de costes generados en el mantenimiento es también otra

importante herramienta proporcionada por el SIGMA, que puede realizar un
completo control de existencias, con requisas de materiales, emisión de
órdenes de compra, control de la rotatividade de existencias, allende un
calcular otro importante indicador, la “curva ABC”.

Por todo eso, estamos delante de un sistema cuya utilización trae

indudablemente una importante acrécimo en la gestión empresarial,
principalmente cuando las metas de la misma son la eficiencia y la calidad.
 1.MÓDULO EQUIPOS

Figura 1: Pantalla Principal del Módulo Equipos

1.1.Departamento
Registrando un Departamento

Para registrar un departamento, accese el módulo de Equipos y clic en la

opción “Departamento”. Informe un Código para el departamento a ser
registrado y teclee <ENTER>. A continuación, en el campo descripción,
informe la descripción del departamento.
Estableciendo la disponibilidad de Horas/Máquinas por Departamento

Establecer la disponibilidad de Horas / Máquina significa informar cuántas

horas por mes son trabajadas en el departamento a ser registrado, a fin de
establecer a indisponibilidade de Horas de Máquina Parada para este
departamento, basándose en las metas de la empresa.

Informando Horas trabajadas por día

En el campo “Horas/Dia”, informe la cantidad de horas trabajadas por día para

este departamento.

Informando Dias trabajados por Mes

En el campo “Dias / Mes”, informe la cantidad de días trabajados en un mes.

Así el SIGMA irá a calcular el total de disponibilidad de Horas para el
departamento.

Estableciendo a indisponibilidad de Horas/Máquinas por Mes

En el campo “Metas del Mantenimiento”, el usuario irá a rellenar el percentual

de Máquina parada por mes aceptable para el total de la disponibilidad de
Horas.

Al entrar en el campo “Horas Máquina Parada”, será automáticamente

calculado el total de horas de máquina parada para este departamento,
basándose en el total de disponibilidad de Horas y en la meta enterada.

Estableciendo el Percentual de la Facturación y el Coste del

Mantenimiento para un Departamento

Para establecer cual será el percentual de la facturación destinada a lo

mantenimiento de un departamento, es necesario informar el total de la
facturación mensual en el campo “Facturación”. En el campo “(%) para
Mantenimiento” el usuario deberá rellenar el percentual de la Facturación
destinada a lo mantenimiento de este departamento. Cuando el campo “Coste
Mantenimiento” sea accesado, será hecho el cálculo del total monetario
destinado a lo mantenimiento del departamento.
 Figura 2: Pantalla de Registro de Departamento

1.2. Sector
Registrando un Sector

Para registrar un Sector, accese el módulo de Equipos y clic en Sector.

Informe un Código para el Sector a ser registrado y clic < ENTER >, enseguida
en el campo descripción, informe la descripción del Sector.
Ligando el Sector a un departamento

En la jerarquía de registros del SIGMA el Sector está luego abajo del

departamento. Para ligar un sector a un departamento, basta seleccionar un
departamento clicando en el botón de selección al lado.

Visualizando la Disponibilidad de Recursos del Departamento

Seleccionado

Después de haber seleccionado un departamento, el SIGMA visualizará sus

metas de mantenimiento establecidos, la disponibilidad de Horas del
departamento y el total de la Facturación.

Estableciendo las Metas de Mantenimiento del Sector

 Figura 3: Pantalla de Registro de Sector

Para establecer las Metas de Mantenimiento del Sector, debe basarse en las
metas del Departamento seleccionado. Las metas del sector son siempre una
fracción de las metas establecidas para el departamento. Para informar las
Metas de Mantenimiento el SIGMA disponibiliza dos opciones, o sea, puede ser
informado el percentual del total o el valor deseado, sobre lo cual el sistema irá
a calcular el percentual del total informado.

1.3. Proceso

Registrando un Proceso

Para registrar un Proceso, accese el módulo de Equipos y clic en Proceso.

Informe un Código para el Proceso a ser registrado y clic “< ENTER >”,
enseguida, en el campo descripción, informe la descripción del Proceso.

Ligando el Proceso a un Sector

En la jerarquía de registros del SIGMA el proceso está luego abajo del sector.
Para ligar un proceso a un sector, basta seleccionar un sector y despues clicar
en el botón de selección al lado.

Visualizando la Disponibilidad de recursos del Sector Seleccionado

Después de haber seleccionado un Sector las informaciones podrán ser

visualizadas en la caja de datos denominada “TotaOS del Sector”.

Estableciendo las Metas de Mantenimiento del Proceso registrado

Para establecer las Metas de Mantenimiento de un Proceso, debe basarse en

las metas del Sector encendido al Proceso en cuestión, las metas del Proceso
son siempre una fracción de las metas establecidas para el Sector a lo cual el
proceso está vinculado.
 Figura 4: Pantalla de Registro de Sector

1.4. Centro de Coste

Registrando un Centro de Coste

Para registrar un Centro de Coste, accese el módulo de Equipos y clic en la

opción Centro de Coste. Informe un Código para el Centro de Coste a ser
registrado y teclee <ENTER>, enseguida, en el campo descripción, informe la
descripción del Centro de Coste.
1.5. Síntoma
Permite al usuario registrar todos los posibles síntomas o problemas de
máquinas, TAGs y equipos. El síntoma consiste en algo general que esté
adentro de la definición del operador, ejemplo: motor paró de funcionar. Informe
un código y clic < ENTER > y en el campo descripción describa el síntoma.

Figura 5 – Pantalla de Registro de Síntoma

1.5.1. Definiendo peso al síntoma:

El síntoma es medido por peso de 0 a 10. Así, dependiendo del valor
presentado por el síntoma adentro de esta escala, el usuario puede evaluar
cual la prioridad de servicio.

El usuario también puede definir si este síntoma afecta la producción.

Seleccionando ''SÍ'' o ''NO'', pudiendo informar un tiempo medio para resolución
del mismo. El síntoma, por su vez, puede ser vinculado a una área ejecutante.
Después de filtrar una área ejecutante, basta definir cual tipo de OS será
abierto para resolución del mismo.

El usuario puede registrar también un mensaje y un responsable para el

respectivo síntoma, quiénes serán presentados en las OS's y Ss's
relacionadas. Pueden también ser estipuladas normas técnicas o de
procedimiento para ser seguidas en la ejecución del servicio vinculado al
síntoma.

1.6. Defecto
Permite al usuario registrar todos los posibles defectos para los síntomas
enlistados. EX: motor paró: fusibles, bobina, o sea, un síntoma puede presentar
innumeros defectos. Informe un código y clic ENTER. En el campo descripción
informe las descripción del defecto.

Figura 6 - Pantalla de Registro de Defecto

1.7. Causa
Permite al usuario registrar las posibles causa para los defectos. EX: ardió
fusibles: malo dimensionamento. Teclee el código y la descripción de la causa
encontrada.
 Figura 7 – Pantalla de Registro de Causa

1.8. Solución
Permite al usuario registrar las soluciones de los síntomas y defectos
detectados. EX: cambiar fusibles.

Figura 8 – Pantalla de Registro de Causa

1.9. Intervención
Permite al usuario registrar un árbol de intervenciones, seleccionando síntoma,
defecto, causa y solución. Este dato Permite al usuario mantener un histórico,
pudiendo visualizar el problema encontrado desde el síntoma.

Informe un código clic < ENTER > y teclee una descripción.

Para montar un árbol de intervenciones el usuario apenas ha que seleccionar el

síntoma, defecto, causa y solución y pinchar en incluir.

Figura 9 – Pantalla de Registro de Intervención

1.10. Grupo
Definición de Grupo

Consiste en la formación de conjuntos de máquinas, TAGs, Equipos que

posean las mismas características e/ou ejecuten las mismas funciones.

Registrando un Grupo

Para que registremos un Grupo, accesamos el Módulo de Equipos, clicamos en

el botón Grupo, insertamos el código del Grupo y tecleamos < ENTER >.
Enseguida, rellenamos los campos de dato y clicamos en el botón Salvar de
esta pantalla.

Figura 10: Pantalla de Registro de Grupo

Como insertar imágenes en un Grupo

Para insertar imágenes en un Grupo, informe el Código del Grupo y teclee <
ENTER >. Despues, clic en el botón imagen.
Visualizando TAG's y Equipos de um Grupo

Para visualizar TAG's y Equipos de un Grupo, informe el código del Grupo y

teclee < ENTER >. Luego abajo será activada a guía Links, donde aparecerán
las opciones TAG y Equipos. Para -los basta seleccionar la opción deseada y
aparecerá una lista de TAG's o Equipos pertenecientes al grupo seleccionado.

Tipo de Grupo

En la pantalla de registro es necesario informar cual es el tipo de grupo:

Máquina, TAG, Equipos, Entremeses o Empleados.

1.11. Como registrar una Máquina

Para registrar una Máquina, entramos en el Módulo de Equipos en el botón
Máquina, insertamos el código de la máquina y clicamos < ENTER > , despues,
rellenamos los campos de registro y clicamos en el botón Salvar de esta
pantalla.
 Figura 11: Pantalla de Registro de Máquina

El campo abajo permite al usuario filtrar y vincular informaciones

correspondientes a esa máquina pudiendo estructurarla dentro del árbol
industrial con un respectivo plantón de trabajo.

En el campo “Metas de Mantenimiento”, el usuario estipular dentro de los

índices del sector, los percentuales que cada máquina representa.

Vinculando Síntomas a una Máquina

Para vincular síntomas padrones a la una determinada Máquina, basta informar

el Código de la Máquina y teclear < ENTER >. Despues, clic en la guía
Síntomas, seleccione el síntoma a través del botón de selección y clic en el
botón Incluir. Para excluir un Síntoma basta seleccionarlo en la lista y clicar en
el botón Excluir.

Figura12: Pantalla de Vinculación de Síntomas a la una Máquina

Vinculando Piezas a una Máquina

Para vincular Piezas padrones a la una determinada Máquina, informar el

Código de la Máquina y clicar < ENTER >. Despues, clicar en la guía Pecas,
seleccionar un Pieza y clicar en el botón Incluir. Para excluir un Pieza basta -La
en la lista y clicar en el botón Excluir.
 Figura 13: Pantalla de Vinculación de Piezas a la una Máquina

Registro visual de una Máquina

En la opción Registro Visual, podrá ser construida el árbol de la máquina

juntamente con sus TAG´S. Para eso, basta pinchar en el botón Registro
Visual, después de en el botón Incluir TAG. Escoger la sigla del TAG en la
pantalla y teclear < ENTER >; despues pinchar en la saeta para hacer su
direcionamento para el TAG, podrá ser hecho una breve descripción del TAG y
despues clic en el botón OK.
 Figura 14:Pantalla de Registro Visual de una Máquina

Visualizando TAGs y Equipos de una Máquina

Para visualizar TAG's y Equipos de una determinada Máquina, informe el

Código de la Máquina y presione a < ENTER >. Luego al lado será activada a
guía “Consultas”, donde aparecerán las opciones TAG y Equipos. Para
visualizarlos, basta seleccionar la opción deseada que el sistema los exhibirá
en una lista.
 Figura 15: Visualizacion de TAG’s de una Máquina

Incluyendo y Visualizando Ficha Técnica de la Máquina

Para Incluir o visualizar la ficha técnica de una determinada Máquina, informe

el Código de la Máquina y presione a < ENTER >. Despues clic en el botón
Ficha Técnica, localizado a la derecha de la pantalla.

Figura 16 - Visualización de la Ficha Técnica de una Máquina