OPERACIÓN DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE

MINERALES
PIROMETALURGIA
FUNDICION DE PLOMO

Apellidos y Nombres Nota

Alture Mamani Romulo

Choque Cutimbo Joel

Estudiantes
Huaccha Condo Alex

Tapia Falcón Emanuel Martin

Docente Ing. Paolo Fonttis Velez

Operación de Planta de Procesamiento de Minerales Grupo B

OBJETIVOS

 Aplicar los conocimientos adquiridos de teoría en fundición como

método práctico.
 Reconocer el proceso y las diferentes etapas de la fundición y moldeo
para piezas de plomo fundido, haciendo un buen eso de los materiales
y equipos de laboratorio.
 Realizar la colada de plomo en el molde de manera correcta.
 Obtener una pieza lisa y sin impurezas.

MARCO TEORICO

La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición

implica calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y
separarlo de la ganga y otros posibles elementos. Generalmente se usa
como agente reductor una fuente de carbono, como el coque, el carbón o
el carbón vegetal en el pasado. El carbono (o el monóxido de carbono generado
a partir de él) saca el oxígeno de la mena de los óxidos (o el azufre, carbonato,
etc. en los demás minerales), dejando el metal en su forma elemental. Para ello
el carbono se oxida en dos etapas, primero produciéndose monóxido de carbono
y después dióxido de carbono. Como la mayoría de las menas tienen impurezas,
con frecuencia es necesario el uso de un fundente o castina, como la caliza, para
ayudar a eliminar la ganga acompañante en forma de escoria.

También se denomina fundición al proceso de fabricar objetos con metales

fundidos mediante moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundición
extractiva, que es de la que trata este artículo. Las plantas para la
reducción electrolítica del aluminio generalmente también se denominan
fundiciones, aunque se basan en un proceso físico completamente diferente. En
ellas no se funde el óxido de aluminio, sino que se disuelve en fluoruro de
aluminio para producir la electrólisis de la mena. Normalmente se
utilizan electrodos de carbono, pero en las plantas de diseño más moderno se
usan electrodos que no se consuman. El producto final es aluminio fundido.
El plomo abunda en los Estados Unidos, México, España, Los Balcanes,
Bulgaria, Marruecos y PERÚ En el Perú el plomo se encuentra en yacimientos
polimetálicos que se extienden a lo largo de toda la región andina.

Propiedades del Plomo

El plomo es un metal blando, maleable y dúctil, que se empaña al contacto con

el aire por formación de óxidos. El plomo tiene una densidad de 11.33 g./cc.
Punto de fusión 327o C; punto de ebullición 1,740°C.

Usos del Plomo

 Baterías y pilas.

 Revestimiento de cables eléctricos.

 Aparatos de rayos X.

 Pinturas.  Redes de tuberías.

 Fabricación de tuberías.

 Fabricación de aleaciones.

 Blindaje protector de materiales radiactivos.

 Fuente de óxido para vidrio, cerámicas.

Minerales de Plomo

 Galena (PbS). Ampliamente distribuido en todo el planeta.

  Cerusita (PbCO3 )

 Anglesita (PbSO4 )

MATERIALES

HORNO
CRISOL

CARETA PROTECTORA

PINZAS

GUANTES
 PLOMO

PROCEDIMIENTO

1. Primero prendemos el horno y dejamos calentar unos 20 min o hasta que

alcance una temperatura de 350°C.

2. una vez que el horno alcanzo la temperatura ideal, se coloca el crisol con
el plomo a fundir utilizando los materiales adecuados y los EPPs.
3. Esperamos a que el plomo alcance su máximo punto de fusión durante 45
minutos y haciendo que la temperatura del horno alcance 565°C .
4. Seguidamente se alista el molde de yeso donde se esparcirá el plomo
fundido, el molde debe de estar bien seco para obtener una pieza con
buenos acabados.

5. Una vez que ya culmino el tiempo de fundición en el horno, se procede a

extraer el crisol con el plomo fundido y se vierte en el molde
cuidadosamente.
 6. luego se deja enfriar el plomo en el molde para poder retirarlo con cuidado,
y se procede a lijar y pulir la pieza.

7. finalmente se pesa la pieza obtenida, el cual alcanzo unos 376.75 g

OBSERVACIONES

 Antes de meter el plomo al horno, se calentó a cierta temperatura el horno.

 Se aumentó la temperatura al horno para poder fundir el plomo en menos
tiempo.
 Se usaron 2 crisoles para poder llenar el molde con plomo fundido.
  El plomo fundido que se vertió en el molde, se secó de forma rápida y se
enfrió con agua de caño para poder cogerla con la mano.

CONCLUSIONES

 Se aplicó correctamente los conocimientos adquiridos al momento de

realizar dicha actividad.
 Se reconoció y realizo el proceso de fundición y moldeo para piezas de
plomo fundido y sus respectivas etapas a seguir utilizando de manera
correcta los materiales y equipos de laboratorio.
 Se realizó la colada de plomo fundido en el molde de manera correcta.
 Se obtuvo una pieza lisa y sin impurezas.

BIBLIOGRAFIA

 WIKIPEDIA. (2013). FUNDICION. 22/04/2019, de WIKIPEDIA Sitio web:

https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)
 GERALD ENRIQUE. (2012). METALURGIA DEL PLOMO. 22/04/2019, de
SCRIBD Sitio web: file:///C:/Users/Cliente/Downloads/117540080-
metalurgia-del-plomo.pdf