Professional Documents
Culture Documents
INTRODUCCIÓN
Con la habilidad del pensamiento del hombre, y con el desarrollo de la tecnología para la
producción, fue con el boom de la revolución industrial que se iniciaron procesos de
mantenimiento correctivo, puesto que razón de que se concibieron las herramientas,
equipos y utensilios para la fabricación de un producto, se hizo necesaria la manera de
corregir imperfecciones en los procesos para obtener un mayor rendimiento y proyectar
su duración por un tiempo mayor. En consecuencia, como resultado de la evolución de la
industria existieron tres generaciones de mantenimiento de acuerdo a las necesidades de
cada etapa de desarrollo industrial.
Según Galván (2005) estas variables están asociadas de forma directa con las actividades
operativas. Por esto dentro de los procesos de producción los propósitos principales del
mantenimiento buscan cumplir con:
Optimizar la disponibilidad del equipo productivo y talento humano.
Reducir los costos de mantenimiento.
Maximizar la vida útil de los activos.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de acciones de tipo puntual a razón del uso, disminución de la vida útil u
otros elementos externos, de elementos, piezas, materiales, y de forma general de
componentes que integran la infraestructura productiva de una empresa, viabilizando su
recuperación, reparación o modificación, sin añadir valor al aparataje productivo. Se
define como la primera ejecución del mantenimiento, puesto que a razón de que se iba
desarrollando la necesidad de mantenimiento se iba resolviendo sin ninguna planificación
o sin ningún tipo de estudio (Moscoso, 2017).
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
ANTECEDENTES
Con los resultados de esta investigación se tiene una base para el desarrollo de la
estructura del plan y programación de mantenimiento predictivo dentro de la empresa
SEDEMI S.C.C, pues establece un método de clasificación de prioridades para la
intervención de la maquinaria, consecuentemente esto ayudará a mejorar la frecuencia
con la cual se evaluarán las maquinas del área de Abastecimiento Corte Térmico.
JUSTIFICACIÓN
El plan de mantenimiento predictivo una vez realizado es útil para la empresa SEDEMI
S.C.C., pues adicionalmente a tener la programación para el tratamiento adecuado de la
maquinaria del área de Abastecimiento y Corte Térmico, podrá replicar mediante la
estructura de la planificación, acciones enfoscadas hacia el mantenimiento de otras
maquinarias y equipos que utiliza para la producción.
La propuesta es factible puesto que se cuenta con la aprobación por parte de la gerencia
de la empresa para levantar la información y datos necesarios para el análisis de máquinas,
así también existe la colaboración por parte de los trabajadores para conocer de cerca el
funcionamiento de cada equipo, todo esto confluye en la factibilidad del desarrollo de la
investigación.
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Identificar los equipos integradas dentro del proceso productivo con criticidad
alta, para establecer determinar su prioridad de intervención, a través de una
valoración integral de funcionamiento.
Describir los componentes críticos de la maquinaria, para conocer su función
dentro del proceso productivo, con la utilización de información de los manuales
técnicos de la empresa.
Analizar la información y datos de los componentes críticos de la maquinaria, para
determinar las acciones necesarias de intervención.
Programar las acciones predictivas que se pueden aplicar a la maquinaria critica.
CAPITULO II
INGENIERÍA DEL PROYECTO
Identificación de maquinaria
En la siguiente tabla se muestra el grupo de máquinas que se encuentran en el área de
Abastecimiento corte térmico.
Tabla 1: Listado de maquinaria Abastecimiento Corte Térmico
Área de estudio:
La implementación del plan predictivo está configurada por siete procesos, dentro de cada
uno ellos se tiene un objetivo que debe ser cumplido para alimentar de manera secuencial
la información para la implementación, la metodología de trabajo para implantar un
sistema de mantenimiento predictivo se muestra a continuación (Villagracía, 2011):
Una vez obtenidos los resultados se debe generar un informe de los mismos, con el fin de
realizar un filtro de los datos obtenidos para estudiar puntos específicos y no todos los
resultados de cada uno de los puntos en los cuales se tomaron medidas. Para este análisis
se han desarrollado diferentes herramientas que ayudaran en cuanto a reducción de
tiempos.
Evaluación del estado del equipo
Desarrollo de la propuesta:
Resultados esperados:
- Cuáles son las expectativas de la empresa o las expectativas de la propuesta
Análisis de costos
- Para la aplicación de la propuesta.
- Cronograma valorado de componentes y actividades.
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
- Se deberán redactar las conclusiones en base a los resultados para alcanzar los
objetivos.
Recomendaciones:
- Las recomendaciones se basan en el análisis de conclusiones y plantear posibles
optimizaciones en base al problema planteado o estrategias que garanticen la
mejora continua
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2012/1/CD-1282.pdf
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/3983/1/CD-3751.pdf completo uti
http://repositorio.uti.edu.ec/bitstream/123456789/841/1/ROBAYO%20RIVERA%20EL
VIS%20PAUL.pdf
http://repositorio.uti.edu.ec/bitstream/123456789/925/1/TESIS_JIM%C3%89NEZ.pdf
Capitulo 1
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4040/1/CD-3797.pdf completa
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/19318/1/CD-8687.pdf (2018)
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/2500-93.pdf
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/22751/Resum.pdf (articulo)
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/19318/1/CD-8687.pdf