Protective

& DURAPLATE 301S ®

ALTA RETENCION EN LOS BORDES EPOXICO 100 % SOLIDOS
Marine
VERSIÓN RETENCION en los BORDES Parte A: E06301TS-COLOR
Coatings Parte B: E06301NS00B

Rev.: 18.10.2013 INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

DURAPLATE 301S es un epóxico modificado libre de solventes,de dos
componentes, tolerante con la superficie y con la humedad. Puede ser
aplicado sin restricciones de punto de rocío. Duraplate 301S proporciona
resistencia química y a la abrasión y muy buenas propiedades de retención en
los bordes. Puede ser aplicado sobre acero preparado por chorro de agua a
alta presión, chorro de arena o herramientas mecánicas.
Superior Resistencia al Impacto
No inflamable
Alta retencion de producto en los bordes
Buena resistencia química.
Sin restricciones de punto de rocío o de humedad relativa
Excelentes propiedades anticorrosivas
Puede ser aplicado sobre embarcaciones mientras están en el agua
Duraplate 301S usado cuando se requiera muy alta retención de borde
(asegurando alto espesor de película sobre soldadura y bordes agudos) como
capa de terminación o como parte de un sistema de recubrimiento
anticorrosivo con Duraplate 301L / 301K normalmente usados como capa
intermedia o primer para la protección de acero de larga vida de servicio.
Duraplate 301S Puede ser usado tanto en inmersión y por sobre la línea de
flotación en aplicaciones marinas en alta mar, construcción e industriales. Es
adecuado para edificios nuevos, ampliaciones, reparación o aplicaciones de
mantenimiento. Proporciona un superior desempeño de protección de áreas
tales como los estanques de lastre, estanques de vacío, estanques de
petróleo crudo, estanques de decantación, fosos de lodo, espacios húmedos,
sentinas, cubiertas, casco exterior y puentes de acero.
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA.

CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO COMPORTAMIENTO

Color: Amplia variedad
Nombre del
Método de Ensayo Resultado
Terminación: Semi-brillo Ensayo
1.350 – 1.550 psi.
Sólidos en Volumen: 97 ± 3%
Después de 1.000 hrs. de (9.3 – 10.8 MPa)
Sólidos en Peso: 98 ± 2% niebla salina (Duraplate 301K +
Duraplate 301S)
VOC(Método EPA 24): < 150 g/L 1.450 psi. (10.0 Mpa)
Adherencia Después de 700 hrs. de (Duraplate 301K +
Proporción de Mezcla: 3.3 A : 1 B en volumen
( pull-off) niebla salina Duraplate 301S + PU14)
Espesor Recomendado por Capa*: NF EN 24624
1.670 – 2.000 psi.
Minimo Máximo Después de 1.000 hrs. de (11.5 – 13.8 Mpa)
condensación (Duraplate 301K +
Húmedo mils(micras): 4 (100) 6 (150)
Duraplate 301S)
Seco mils (micras): 4 (100) 6 (150)
Oxidacion = 10
Rend. Teórico sq ft/gl (m2/lt) 267 (6.7) 401 (10) Exposicion 2.5 años
Ampollamiento=10
Rend. Teórico pie2/gl 1.604 39.3) Atmosferica
Oxidacion cruz=0.5 mm
(m2/lt) @ 1 mils/25 micras eps
Nota:La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas multiplesn pàra Desprendimiento
MIL-P-24647, 90 días Pasa
lograr el máximo espesor de película y apariencia uniforme Catódico
Razón de 74 – 101 % para
Tiempos de Secado@ 4.0 mils (100 micrones) 50%HR radios de borde desde 0.1
@ 40ºF/4.4ºC @ 59ºF/15ºC @ 77ºF/25ºC @ 104ºF/40ºC Retención de mm. a 2.4 mm.
MIL-PRF-23236
Al Tacto: 24 hrs. 16 hrs. 6 hrs. 2 hrs. bordes respectivamente. Sistemas
*Repintado: Duraplate 301K +
Mínimo: 48 hrs. 24 hrs. 16 hrs. 6 hrs. Duraplate 301S
Máximo: 16 días 10 días 7 días. 4 días.
Curado Final: 15 días 10 días 4 días 36 hrs. Resistencia al
ASTM E84-01 Clase A
Vida útil: 3 hrs 60 min. 35 min. 10 min. fuego
El tiempo de secado depende de la temperatura, humedad y espesor de
película.
Resistencia a la ASTM D4585, ASTM D1654,
Almacenamiento: 12 meses, envase sin abrir. Almacenado humedad 1.000 Horas Rating : 10
en interior entre 40ºF (4.5ºF) y 100ºF
(38ºC). Resistencia a la
Pto. de inflamación: >212ºF(>102ºC), mezclado (ASTM D56) ASTM B117, 1.000 Hrs. ASTM D1654,Rating : 10
niebla salina
Limpieza: R11204D0000,R10033D0500

www.sherwin.cl/industrial
 Protective
& DURAPLATE 301S ®
ALTA RETENCION EN LOS BORDES EPOXICO 100 % SOLIDOS
Marine
VERSIÓN RETENCION en los BORDES Parte A: E06301TS-COLOR
Coatings Parte B: E06301NS00B

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Espesor de Película Seca (DFT) La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remover
Mils (Micrones) aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y todo material extraño para
Inmersión o Atmosférica asegurar una adecuada adherencia.

1 – 2 capas Duraplate 301L o Duraplate 301K 4–6 (100 – 150) Chorro Abrasivo: SSPC SP6 or NACE 3 (ISO 8501-1:1988)
1 capa Duraplate 301S 4–6 (100 – 150)
Water Jetting: WJ2-M(SSPC SP12 – VIS4(I) / NACE Nº5 - Nº7.
Los sistemas mencionados arriba son representativos del uso del producto. Tratamiento Mecánico: St3 (ISO 8501 -1:1988)
Otros sistemas podrían ser apropiados.
*Perfil de rugosidad recomendado 2 – 3 mils ( 50 – 75 micrones)
SISTEMAS RECOMENDADOS Ventajas Adicionales: Independientemente del tipo de preparación de la
superficie, la tolerancia a la humedad del Duraplate 301S permite un lavado
IIMO PSPC: Tipo Aprobado como parte de un sistema de recubrimiento de la superficie con agua limpia antes de la aplicación del revestimiento para
cumple con la IMO MSC.215 (82) (Norma de Desempeño para reducir la contaminación con sal. Esta compensación en el procedimiento
Recubrimientos Protectores para Estanques Dedicados a Lastre de Agua de significa que se pueden alcanzar fácilmente los estándares no visuales SC2
Mar y de Capas Espaciadas de Doble Lado). Homologación tipo ABS Número (NACE 5 / SSPC-SP12). La tolerancia a los óxidos de hierro de los primers
de Certificado: 08-HS314072-PDA. Homologación Germanischer Lloyds Duraplate 301L o K permite proceder con la aplicación del recubrimiento
certificado GL-Korr 1159HH. Aprobación del Lloyds Register Certificado incluso sobre una superficie considerablemente oxidada (equivalente a grado
número MNDE/2008/2847. M como se describe en la norma SSPC VIS4 (I) / Norma NACE Nº7).
Repintado sobre pinturas viejas en buen estado: Duraplate 301S en la
SNCF: Aprobado por la Societé National de Chemins de Fer (Francia) como mayoría de los casos se pueden aplicar sobre sistemas de recubrimiento
parte de un sistema de revestimiento para la protección de puentes de acero existentes en buen estado. La adherencia a los revestimientos existentes debe
usando Chorro de Agua a Ultra Alta Presión (Livret IN 0036). ser probada en un área pequeña, antes de pintar. Además, la adherencia de
los materiales antiguos debe ser verificada. Todos los materiales sueltos
NFPA: parte de un sistema reconocible como clase A evaluado por la National deben ser eliminados. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo de
Fire Protection Agency (EE.UU.) sobre el Índice Desarrollado de Propagación soporte técnico para evaluar alternativas de preparación de la superficie. Es
de las Llamas y del Humo de acuerdo a la norma NFPA 101. Los sistemas necesario una limpieza aceptable y desengrase de la superficie. También se
han sido probados utilizando la norma ASTM E84 por la NGC Laboratorio de recomienda para promover la adherencia, la abrasión de la vieja superficie
Pruebas de Incendio (Archivo FH 1525, Proyecto H330). revestida.
Preparación Standard de Superficies
CONDICIONES DE APLICACIÓN Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Temperatura (Aire y Sustrato): Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Mínimo: 41°F (5ºC) Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Máximo: 122°F (50ºC) Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Humedad Relativa: Sin restricciones. Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Consulte Boletín de Aplicación del producto para información detallada de
aplicación.

TINTEADO INFORMACIÓN DE PEDIDO

Envases y Pesos:

Producto no tinteable Kit de 1 Gal: Parte A: 0.77 US gal en un envase de 1 US gal

Parte B: 0.23 US gal en un envase de ¼ US gal

Kit de 5 Gal: Parte A: 3.08 US gal en un envase de 5 US gal

GARANTÍA
Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estan libre de defectos de
producción de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados
a ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de
existir alguno, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la
devolución del valor del producto según determinará Sherwin Williams.
NINGUNA OTRA GARANTIA DE CUAQUIER TIPO ES HECHA
POR SHERWIN WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA,
ESTABLECIDA POR LA LEY, POR OPERACIÓN DE LEYES U
OTRO TIPO, INCLUYENDO NEGOCIABILIDAD Y AJUSTES PARA
UN PROPOSITO PARTICULAR.
Parte B: 0,92 US gal en un envase de 1 US gal
Peso por galon de mezcla: 4.96 ± 0.2 kgs.
DECLARACIÓN
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja
Técnica del Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien
de Sherwin Williams Company. Tal información y recomendación colocada de
aquí en adelante están sujetas a cambio y atañen al producto ofrecido al tiempo
de la publicación. Consulte a su representante técnico de Sherwin Williams Chile
para obtener información técnica actualizada del producto y su boletín de
aplicación.

www.sherwin.cl/industrial
 Protective
& DURAPLATE 301S ®
ALTA RETENCION EN LOS BORDES EPOXICO 100 % SOLIDOS
Marine
VERSIÓN RETENCION en los BORDES Parte A: E06301TS-COLOR
Coatings Parte B: E06301NS00B

Rev.: 18.10.2013 BOLETÍN DE APLICACIÓN

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE LA APLICACIÓN

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Elimine todo Temperatura (Aire y sustrato):
aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otro material extraño para Mínimo: 41ºF (5ºC)
asegurar adherencia adecuada. Máximo: 122ºF (50ºC)

Chorro Abrasivo: Sa2 (ISO 8501-1:1988) Humedad Relativa: Sin restricción

Water Jetting: WJ2-M (SSPC SP12-VIS4 (I)/NACE Nº5-Nº7) Remítase a Boletín de Aplicación para información detallada de aplicación.
Tratamiento Mecánico: St3 (ISO 8501-1:1988)
*Perfil de rugosidad recomendado 2 – 3 mils ( 50 – 75 micrones) EQUIPOS DE APLICACIÓN
Ventajas Adicionales: Independientemente del tipo de preparación de la
superficie, la tolerancia a la humedad del Duraplate 301S permite un lavado Lo siguiente es una guía. Puede ser necesario cambios en presiones y
de la superficie con agua limpia antes de la aplicación del revestimiento para tamaños de boquillas para características adecuadas de rociado. Siempre
reducir la contaminación salina. Esta compensación en el procedimiento purgue el equipo antes de usarlo con un diluyente indicado. Cualquier dilución
significa que se pueden alcanzar fácilmente los estándares no visuales SC2 debe cumplir con las normas existentes sobre VOC y ser compatible con las
(NACE 5 / SSPC-SP12). La tolerancia a los óxidos de hierro de los primers condiciones ambientales y de aplicación existentes.
Duraplate 301L o K permite proceder con la aplicación del recubrimiento
incluso sobre una superficie considerablemente oxidada (equivalente a grado Diluyente de Limpieza............... R11204D0000, R10033D0500
M como se describe en la norma SSPC VIS4 (I) / estándar NACE Nº7).
Spray sin Aire (Airless)
Repintado sobre pinturas antiguas en buen estado: Duraplate 301S en la
Presión……………………………..3625-4350 psi (250 – 300 bar)
mayoría de los casos se pueden aplicar sobre sistemas de recubrimiento
Boquilla…………………………….0.015” - 0.021 pulgadas
existentes en buen estado. La adherencia a los revestimientos existentes debe
Dilución…………………………….No se diluye
ser probada en un área pequeña, antes de pintar. Además, la adherencia de
los materiales antiguos debe ser verificada. Todos los materiales sueltos
Equipo Convencional
deben ser eliminados. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo de
Pistola………………………………DeVilbiss MBC-510
soporte técnico para evaluar alternativas de preparación de la superficie. Es
Boquilla Fluido…………………….D
necesario una limpieza aceptable y desengrase de la superficie. También se
Tapa………………………………..64HD
recomienda para promover la adherencia, la abrasión de la pintura antigua.
Presión Atomización……………...35 – 40 psi
Presión Fluido……………………..15 psi
Manguera de fluido y aire………..3/8”

Equipo Plural Componente

Bomba……………………………...Graco XP70 o Extreme Mix
Presión……………………………..5.000 psi
Manguera…………………………..3/8” DI
Boquilla……………………………..0.15” – 0.21”
Auste Bomba calentadora………..80 - 90

Brocha (sólo para refuerzos y pequeñas zonas de reparación)

Brocha……………………..............Nylon/Polyester o Cerda Natural

Rodillo (sólo para refuerzos y pequeñas zonas de reparación)

Cubierta…………………………….Tejida de 3/8” con centro resistente al
solvente

Preparación Standard de Superficies

Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 - Si no está indicado el equipo de aplicación específico, puede ser sustituido por
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 - equipo equivalente.
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

www.sherwin.cl/industrial
 Protective
& DURAPLATE 301S ®
ALTA RETENCION EN LOS BORDES EPOXICO 100 % SOLIDOS
Marine
VERSIÓN RETENCION en los BORDES Parte A: E06301TS-COLOR
Coatings Parte B: E06301NS00B

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN PERFORMANCE TIPS

La preparación de superficie debe ser completada según se ha indicado. Recubrir en franjas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para evitar una
falla prematura en estas áreas.
Instrucciones de mezclado: Mezcle completamente la pintura hasta obtener
una consistencia uniforme usando un equipo mecánico de agitación lenta Cuando se usa aplicación de spray, utilizar un 50% de traslape con cada paso
antes de usar. de la pistola para evitar imperfecciones, áreas desnudas y agujeros. Si es
necesario, aplique en forma cruzada en ángulo recto.
Aplique la pintura al espesor de película recomendado y a la proporción de
esparcimiento indicada a continuación:
Los rendimientos de aplicación están calculados sobre los sólidos en volumen
Espesor Recomendado por Capa*: y no incluye el factor de pérdida de aplicación debido al perfil de rugosidad o
Minimo Máximo porosidad de la superficie, habilidad y técnica del aplicador, método de
aplicación, irregularidades varias en la superficie, material perdido durante la
Húmedo mils(micras): 4 (100) 6 (150) mezcla, derrame, sobre dilución, condiciones climáticas, y espesor excesivo
Seco mils (micras): 4 (100) 6 (150) de la película.
Rend. Teórico sq ft/gl (m2/lt) 267 (6.7) 401 (10)
2
Rend. Teórico pie /gl 1.604 (39.3)
2
(m /lt) @ 1 mils/25 micras eps La dilución del material afectará el espesor de la película, la apariencia y la
Nota:La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas adherencia.
multiplesn pàra lograr el máximo espesor de película y apariencia
uniforme No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.

Tiempos de Secado@ 4.0 mils (100 micrones) 50%HR No aplique el material más allá de tiempo de vida útil recomendada.
@ 40ºF/4.4ºC @ 59ºF/15ºC @ 77ºF/25ºC @ 104ºF/40ºC
Al Tacto: 24 hrs. 16 hrs. 6 hrs. 2 hrs. Con el fin de evitar el bloqueo de equipos de pulverización, limpie los equipos
*Repintado: antes de usar o antes de largos períodos de detención con el diluyente
Mínimo: 48 hrs. 24 hrs. 16 hrs. 6 hrs.
R11204D0000, R10033D0500.
Máximo: 16 días 10 días 7 días. 4 días.
Curado Final: 15 días 10 días 4 días 36 hrs.
Vida útil: 3 hrs 60 min. 35 min. 10 min. Detección de Imperfecciones (si es necesario): Antes de servicio de
El tiempo de secado depende de la temperatura, humedad y espesor de inmersión, probar el revestimiento con equipos apropiados de detección de
película. imperfecciones. Refiérase a norma NACE RPO188-0 para los procedimientos
específicos.
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo
del espesor recomendado puede afectar adversamente el desempeño del
recubrimiento.

Consulte la hoja de Información del Producto para propiedades y

características adicionales de rendimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpiar derrames o salpicaduras con Solvente Epoxico Estadar o solvente de
limpieza. Limpiar herramientas y equipos inmediatamente después de usar
(incluyendo partes A y B del equipo pluralcomponente) con los solventes antes
descritos.
DECLARACIÓN
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja
Técnica del Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por
alguien de Sherwin Williams Company. Tal información y recomendación
colocada de aquí en adelante están sujetas a cambio y atañen al producto
ofrecido al tiempo de la publicación. Consulte a su representante técnico de
Sherwin Williams Chile para obtener información técnica actualizada del
producto y su boletín de aplicación.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos. Datos de Fichas
Técnicas e Instrucciones de Aplicación pueden cambiar sin notificación. Se debe
contactar un representante de Sherwin Williams para información técnica adicional e
instrucciones de aplicación.
GARANTÍA
Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estan libre de defectos de
producción de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados
a ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de
existir alguno, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la
devolución del valor del producto según determinará Sherwin Williams.
NINGUNA OTRA GARANTIA DE CUAQUIER TIPO ES HECHA POR
SHERWIN WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA,ESTABLECIDA POR LA
LEY, POR OPERACIÓN DE LEYES U OTRO TIPO, INCLUYENDO
NEGOCIABILIDAD Y AJUSTES PARA UN PROPOSITO PARTICULAR.

www.sherwin.cl/industrial