TIEMPOS

TIEMPOS DE ACTIVIDADES PRIMARIAS EN UNIDAD MINERA HUANCAPETI
GRUPO ABRIL ASOCIADOS Y CONSULTORES EN MINERIA S.A.C.
GENERALIDADES
Las actividades en Mina comienzan a partir de las 6:30 hrs y 18:30 hrs para las guardias día y noche
respectivamente, se inicia con el despacho de lámparas, materiales, EPP y herramientas, necesarios para
realizar actividades en el interior mina; actividad que dura hasta las 7:05 hrs.
El ingreso se a interior mina se realiza a partir de las 7:05 hrs previa identificación en garita de control,
tiempo de demora en llegar al punto de reunión (bodega Grupo Abril) en movilidad es en promedio 7:00
minutos y caminando 18 minutos; los días martes, viernes y de cambio de guardia la CIA realiza una charla
general desde las 7:00 a 7:30 hrs y desde las 19:00 a 19:30 hrs para las guardias día y noche
respectivamente.
En bodega el personal espera a la supervisión para recibir su charla de seguridad y el reparto de guardia
en promedio 34:00 minutos que la mayoría aprovecha para masticar hojas de coca. La demora de la
llegada de la Supervisión obedece a la reunión operativa con la CIA.
El desarrollo de la charla de seguridad y reparto de guardia se da en aproximadamente 24:00 minutos.
El traslado de bodega a los frentes es de 14:00 minutos en promedio.
Para iniciar toda actividad es necesario cumplir con los documentos de seguridad como el IPERC,
CHECLIST, incidentes, etc. La elaboración de estos demanda 12:00 minutos en promedio.
Los tiempos descritos se consolidan en el CUADRO N° 01, estas demoras son necesarias para iniciar
cualquier actividad primaria que desarrolla Grupo Abril. Por lo que generalmente las actividades primarias
se iniican pasado las 9:00 hrs para la guardia día o pasado las 21:00 hrs para guardia noche.
CUADRO N° 01
DEMORAS ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD
ACTIVIDAD DE A TIEMPO
Despacho de materiales 06:30 07:05 00:35
Ingreso a Interior Mina 07:05 07:12 00:07
En espera de charla de seguridad 07:12 07:46 00:34
Charla de seguridad 07:46 08:02 00:16
Reparto de guardia 08:02 08:10 00:08
Traslado a frente 08:10 08:24 00:14
Documentos de gestión 08:24 08:36 00:12
En espera de ventilación 08:36 09:00 00:24
TOTAL 02:30
PERFORACIÓN
RENDIMIENTOS DE PERFORACIÓN EN LABORES DE AVANCE
CUADRO N° 02
RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN EN LABORES DE AVANCE
DESCRIPCIÓN UNIDAD PREPARACIÓN CAMARA
TIPO DE PERFORACIÓN FRENTE FRENTE
SECCIÓN 3.5x3.5 3.5x3.5
TIPO DE ROCA DURO DURO/ABRASIVO
LONGITUD DE LA BARRA m 3.60 3.60
LONGITUD EFECTIVA DE PERFORACIÓN m 3.15 3.15
AVANCE m 3.00 3.00
RENDIMIENTO EN AVANCE % 95.24% 95.24%
VOLUMEN ROTO POR DISPARO m3/disparo 34.50 34.50
TONELAJE OBTENIDO POR DISPARO tn/disparo 93.15 110.40
PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
DIÁMETRO DE LA BROCA mm 45.00 45.00
ESPACIAMIENTO m 0.50 0.50
BURDEN m 0.50 0.50
NUMERO DE TALADROS taladros 35.00 35.00
RENDIMIENTO
RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN mp/hr 78.75 97.39
TALADROS PERFORADOS POR HORA taladros/hr 18.33 21.90
TIEMPO EFECTIVO DE PERFORACIÓN POR TALADRO min 2.50 2.05
TIEMPO DE MANIOBRAS ENTRE TALADROS min 0.78 0.76
TIEMPO TOTAL DE PERFORACIÓN POR TALADRO min 3.28 2.81
TONELADAS ROTAS POR TALADRO tn/taladros 2.66 3.15
RENDIMIENTOS EN LABORES DE ROTURA
CUADRO N° 03
RENDIMIENTOS DE PERFORACIÓN EN LABORES DE ROTURA
DESCRIPCIÓN UNIDAD TAJO TAJO
TIPO DE PERFORACIÓN Variable Variable
SECCIÓN 3.5x3.5 3.5x3.5
TIPO DE ROCA DURO DURO/ABRASIVO
LONGITUD DE LA BARRA m 3.60 3.60
LONGITUD EFECTIVA DE PERFORACIÓN m 3.15 3.15
AVANCE m 3.00 3.00
RENDIMIENTO EN AVANCE % 95.24% 95.24%
VOLUMEN ROTO POR DISPARO m3/disparo Variable Variable
TONELAJE OBTENIDO POR DISPARO tn/disparo Variable Variable
PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
DIÁMETRO DE LA BROCA mm 45.00 45.00
ESPACIAMIENTO m 0.90 0.90
BURDEN m 0.90 0.90
NUMERO DE TALADROS taladros Variable Variable
RENDIMIENTO
RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN mp/hr 78.75 97.39
TALADROS PERFORADOS POR HORA taladros/hr 18.33 21.90
TIEMPO EFECTIVO DE PERFORACIÓN POR TALADRO min 1.50 2.34
TIEMPO DE MANIOBRAS ENTRE TALADROS min 1.30 1.00
TIEMPO TOTAL DE PERFORACIÓN POR TALADRO min 2.80 3.34
TONELADAS ROTAS POR TALADRO tn/taladros 6.02 6.02
La perforación vista con sus demoras operativas y no operativas o actividades que agregan valor y que
no agregan valor (no incluye tiempo por cambios de labor), la perforación efectiva se realiza en 2:11
minutos por taladro y los traslados de la perforadora por cambio de taladro se realiza en 1:09 minutos
por taladro, lo que implica que el ciclo de la perforación por taladro es de 3:20 minutos y los 35 taladros
por frente los ejecuta en 1:57 hrs si el objetivo es realizar 4 frentes es necesario de 7:46 hrs. Implica que
para lograr este objetivo es necesario reducir las demoras que no agregan valor.
En el CUADRO N° 04, se puede ver que de las 24 muestras, que 2:08 minutos en promedio se ejecuta un
taladro y para iniciar otro taladro en promedio la demora es 0:50 minutos, resultando el promedio del
ciclo de perforación en 2:58 minutos; en esta evaluación no se considera las demoras de falla de equipo,
falta de aire, agua o energía eléctrica, solo se contemplan las demoras en perforación por condiciones de
la roca y experiencia del operador y ayudante. Por lo que el tiempo ideal del ciclo de perforación se
reduciría en 0:22 minutos por taladro; y 4 labores de 35 taladros sería posible realizarlas en 6:57 hrs.
CUADRO N° 04
RESUMEN DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN CON JUMBO
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE LONGITUD NÚMERO
PENETRA- CAMBIO
PENETRA- CAMBIO DE PERFORA- DE
MUESTRA OPERADOR GDIA LABOR CIÓN POR ENTRE OBSERVACIÓN
CIÓN TALADRO CIÓN TALADROS
TALADRO TALADROS
Min Min Pies und Min/Taladro Min/Taladro
M005 RICALDI MATEO ANGEL NOE D C Tj 10 060 52.71 22.34 330 30 1.76 0.74 MEDIA
M011 RICALDI MATEO ANGEL NOE D C Tj 1-2A 58.09 23.40 341 31 1.87 0.75 DURO ABRASIVO
M014 RICALDI MATEO ANGEL NOE D C Tj 1-2A 68.31 33.01 341 31 2.20 1.06 DURO ABRASIVO
M024 ESPINOZA ROSAS GUDMAR ELMER D C Tj 1-2A 77.68 12.82 429 36 2.16 0.36 DURO ABRASIVO
M004 RICALDI MATEO ANGEL NOE D C Tj 19 13 82.38 44.64 374 34 2.42 1.31 DURO ABRASIVO
M018 CHANCAS ROSAS WALTER MAICO N C Tj 3-2A 73.26 30.95 410 35 2.09 0.88 DURO ABRASIVO
M022 ESPINOZA ROSAS GUDMAR ELMER D C Tj 3-2A(1) 29.15 8.25 144 18 1.62 0.46 DURO ABRASIVO
M037 TORRES ORTEGA WILLIAM EFRAIN N C Tj 3-2A(1) 81.20 31.37 429 39 2.08 0.80 DURO ABRASIVO
M023 ESPINOZA ROSAS GUDMAR ELMER D C Tj 3-2A(2) 64.94 18.30 345 34 1.91 0.54 DURO ABRASIVO
M036 TORRES ORTEGA WILLIAM EFRAIN N C Tj 3-2A(2) 78.93 20.69 407 37 2.13 0.56 DURO ABRASIVO
M007 RICALDI MATEO ANGEL NOE D C V RP 400 14.57 3.20 51 5 2.91 0.64 DURO
M016 CHANCAS ROSAS WALTER MAICO N C V RP 400 66.33 17.04 261 24 2.76 0.71 DURO
M009 RICALDI MATEO ANGEL NOE D GL 10 070 81.82 25.97 341 31 2.64 0.84 DURO
M006 RICALDI MATEO ANGEL NOE D RP 1240 68.98 26.32 352 32 2.16 0.82 DURO
M025 ESPINOZA ROSAS GUDMAR ELMER D Tj 10 060 5.99 7.28 15 8 0.75 0.91 MEDIA
M013 RICALDI MATEO ANGEL NOE D TJ 12 060 16.84 15.31 61 11 1.53 1.39 MEDIA
M026 ESPINOZA ROSAS GUDMAR ELMER D TJ 12 060 6.22 7.17 22 4 1.56 1.79 MEDIA
M038 TORRES ORTEGA WILLIAM EFRAIN N Tj 1-2A 44.58 24.71 161 15 2.97 1.65 DURO ABRASIVO
M017 CHANCAS ROSAS WALTER MAICO N Tj 3-2A 24.18 11.55 132 12 2.02 0.96 DURO ABRASIVO
M035 TORRES ORTEGA WILLIAM EFRAIN N Tj 3-2A 64.97 25.07 226 22 2.95 1.14 DURO ABRASIVO
M008 RICALDI MATEO ANGEL NOE D TJ 5 060 20.47 13.19 110 10 2.05 1.32 DURO
M012 RICALDI MATEO ANGEL NOE D Tj 5-3A 20.94 9.48 98 12 1.75 0.79 DURO ABRASIVO
M019 CHANCAS ROSAS WALTER MAICO N Tj 5-3A 37.25 11.32 229 21 1.77 0.54 DURO ABRASIVO
M010 RICALDI MATEO ANGEL NOE D xC 710 3.07 0.43 6 2 1.54 0.22 MEDIA
TOTAL 1,142.86 443.81 5,615.00 534.00 2.14 0.83
La velocidad promedio de perforación efectiva es de 4.91 pies/min, Sandvik obtuvo 4.17 pies/min en
condiciones de terreno duro no abrasivos.
EQUIPO
Sandvik Jumbo DD210

CUADRO N° 05
DATOS TÉCNICOS DE LA PERFORADORA
Hydraulic rock drill Technical Specification 2-1150

Rock drill HL510
•Rock drill HLX5 (TF feed only)
•Rock drill H200 (NVTF only)
Percussion power 16 Kw
Percussion pressure Max. 175 bar
Percussion rate 59 Hz
Rotation speed Max. 250 rpm (with OMS80)
Rotation torque Max. 400 Nm (with OMS80)
Hole size (drifting) 43 ■ 51 mm
Hole size (reaming) 76 -127 mm
Recommended rod H35-R32 / R39-R35
Shank adapter T38, R32
Weight 130 kg
Length 1 024 mm
Profile height 76 mm
Shank lubrication device Air/oil mist, KVL10-1
Shank lubrication compressor Piston type 0,8m3/min (4 bar)
Air consumption 250-350 l/min
Oil consumption 180-250 g/h
ACCESORIOS DE PERFORACIÓN
Broca R32 x 45 mm
Barra Tunelera R38-H32-R32 x 12’
Coupling Sleeve T38 – R38
Shank HL500 / 510 T-38 L 550
PERSONAL
Al inicio de los registros de los datos se contó con el personal que se menciona en el CUADRO N° 06,
este ha variado en la guardia A.
CUADRO N° 06
PERSONAL GRUPO ABRIL
GUARDIA OPERADOR AYUDANTE
GUARDIA A Torres Ortega William Efraín Cerrón Alvarado David(*)
GUARDIA B Chancas Rosas Walter Maico Rivera López Ramón
GUARDIA C Espinoza Rosas Gudmar Elmer Quispe Machuca Jhonny Eugenio
(*)Reemplaza al Ayudante (operador Stand by) Ricaldi Mateo Angel Noe después de su retiro
TIPO DE ROCA
Encontramos roca con DUREZA MEDIA, DUREZA ALTA y DUREZA ALTA Y ABRASIVIDAD ALTA. En la foto
se muestra una toma del Tajo Tj 5-3A véase el contenido de cuarzo que hace altamente abrasivo para las
brocas y barras que entran en contacto con este material.
ACTIVIDADES Y DEMORAS EN PERFORACIÓN
En el cuadro siguiente se detalla las actividades operativas, las demoras operativas y demoras no
operativas; calificándolas como actividades que agregan valor y actividades que no agregan valor.
Se observa que 9:10 hrs por guardia son las actividades que agregan valor, representa el 73.80 % y 3:16 hrs
son actividades que no agregan valor y representa 26.20 %; total de horas evaluadas 12:26 hrs.
CUADRO N° 07
VALORACIÓN DE ACTIVIDADES EN PERFORACIÓN (en hrs)
AGREGA NO AGREGA
FECHA GDIA/ACTIVIDAD TOTAL
VALOR VALOR
09/03/14 D 9.21 3.46 12.67
100 ACTIVIDADES OPERATIVAS 6.13 6.13
PERFORACIÓN HORIZONTAL 6.13 6.13
200 DEMORAS OPERATIVAS 3.08 2.44 5.52
CAMBIO DE FRENTE 0.48 0.48
CHARLA DE SEGURIDAD 0.47 0.47
DESINSTALACIÓN DE AGUA/ENERGÍA 0.36 0.36
DOCUMENTOS DE GESTIÓN 0.17 0.17
ESPERA DE CHARLA DE SEGURIDAD 0.08 0.08
ESPERA FRENTE DE TRABAJO 0.65 0.65
ESPERA LIMPIEZA 0.33 0.33
FALTA DE AGUA 0.66 0.66
INGRESO A MINA CON MOVILIDAD 0.13 0.13
INSTALACIÓN AGUA/ENERGIA 0.32 0.32
PERFORACIÓN DESQUINCHE 0.32 0.32
RECOJO DE LAMPARAS Y MATERIALES 0.42 0.42
REPARTO DE GUARDIA 0.13 0.13
RETIRO DE FRENTE 0.17 0.17
SALIDA DE MINA 0.30 0.30
TRASLADO A FRENTE 0.28 0.28
TRASLADO A GARITA DE CONTROL 0.25 0.25
300 DEMORAS NO OPERATIVAS 1.02 1.02
CHECK LIST A EQUIPO 0.25 0.25
FALLA ELECTRICA 0.17 0.17
FALTA DE ENERGIA ELECTRICA 0.30 0.30
LAVADO DE EQUIPO 0.13 0.13
MANTENIMIENTO PREVENTIVO 0.17 0.17
Total 09/03/2014 9.21 3.46 12.67
10/03/14 D 9.69 2.50 12.19
AGREGA NO AGREGA
VALOR VALOR
PERFORACIÓN HORIZONTAL (BREASTING) 1.65 1.65
ALMUERZO 0.42 0.42
Total 10/03/2014 9.69 2.50 12.19
11/03/14 N 8.30 3.99 12.29
CAPACITACIÓN GENERAL 0.53 0.53
FALLA MECANICA 0.92 0.92
Total 11/03/2014 8.30 3.99 12.29
15/03/14 D 8.89 3.45 12.34
ALMUERZO 0.90 0.90
ESPERA DE PLATAFORMA 0.13 0.13
AGREGA NO AGREGA
VALOR VALOR
REGADO Y DESATADO 0.52 0.52
RE-PERFORACIÓN 0.82 0.82
FALTA DE ENERGIA ELECTRICA 1.03 1.03
Total 15/03/2014 8.89 3.45 12.34
22/03/14 N 9.82 2.90 12.72
PERFORACIÓN VERTICAL (REALCE) 1.30 1.30
EN ESPERA DE ORDEN 0.08 0.08
FALTA DE MARCADO DE MALLA 0.24 0.24
FALTA DE VENTILACIÓN 0.20 0.20
TRASLADO DE EQUIPO 0.42 0.42
Total 22/03/2014 9.82 2.90 12.72
TOTAL 45.91 16.30 62.21
VALORACIÓN EN PERFORACIÓN
26.20%
AGREGA VALOR
73.80%
NO AGREGA VALOR
CUADRO N° 08
RESUMEN DE VALORACIÓN DE ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN (en hrs)
09/03/14 10/03/14 11/03/14 15/03/14 22/03/14
DETALLE TOTAL PROMED.
D D N D N
AGREGA VALOR 9.21 9.69 8.30 8.89 9.82 45.91 9.18
NO AGREGA VALOR 3.46 2.50 3.99 3.45 2.90 16.30 3.26
TOTAL 12.67 12.19 12.29 12.34 12.72 62.21 12.44
PROBLEMAS EN PERFORACIÓN
 Falta de diseño de mallas de perforación para los diferentes tipos de roca.

 Falta de paralelismo de los taladros perforados y la estructura mineralizada, caja techo y caja
piso.
 Perforación en material altamente abrasivo.
 Carencia de puntos de referencia topográficos próximos a las labores para un trazo de malla
óptimo.
 Reportes de perforación con deficiencias en su llenado.
 Paradas intempestivas por falla en el Jumbo, por falta de energía eléctrica y/o (agua, aire)
 Falta de equipo en stand by o falta de equipo en stand by en el nivel donde se desarrolla las
actividades, a la semana se pierde una guardia o parte de esta por mantenimiento de jumbo N°
3 asignado a Grupo Abril.
 Empleo continuo de la aguzadora para afilado de brocas, y tener brocas disponible para evitar la
espera por falta de broca.
VOLADURA
RENDIMIENTOS DE VOLADURA EN LABORES DE AVANCE
CUADRO N° 09
RENDIMIENTO DE VOLADURA EN LABORES DE AVANCE
DESCRIPCIÓN UNIDAD M040/Fr 4H M041/Fr 4H M039/RP-820 M042/RP-820
SECCIÓN 3.5x3.5 3.5x3.5 3.5x3.5 3.5x3.5
VOLADURA
NÚMERO DE TALADROS CARGADOS taladros 32 32 32 32
EMULSIONES EXPLOSIVAS
EXAMON kg 75.00 75.00 100.00 100.00
EMULNOR 5000 1 1/8" X 16" kg 3.00 3.30 2.63 2.85
EMULNOR 3000 1 1/8" X 16" kg 1.35 2.25
TOTAL DE KILOGRAMOS DE EXPLOSIVO kg 79.35 80.55 102.63 102.85
FACTOR DE AVANCE kg/m 26.45 26.85 34.21 34.28
FACTOR DE POTENCIA kg/tn 0.85 0.86 1.10 1.10
FACTOR DE CARGA kg/m3 2.30 2.33 2.97 2.98
TIEMPO DE CARGUIO Y CEBADO POR TALADRO min 0.66 0.58 1.07 0.79
TIEMPO DE MANIOBRAS ENTRE TALADRO min 0.20 0.16 0.15 0.25
TIEMPO TOTAL DE CARGUIO POR TALADRO min 0.86 0.74 1.22 1.04
CUADRO N° 10
(Cantidad de Examon calculado)
DESCRIPCIÓN UNIDAD M040/Fr 4H M041/Fr 4H M039/RP-820 M042/RP-820
SECCIÓN 3.5x3.5 3.5x3.5 3.5x3.5 3.5x3.5
VOLADURA
NÚMERO DE TALADROS CARGADOS taladros 32 32 32 32
EMULSIONES EXPLOSIVAS
EXAMON kg 70.00 72.00 78.00 80.00
EMULNOR 5000 1 1/8" X 16" kg 3.00 3.30 2.63 2.85
EMULNOR 3000 1 1/8" X 16" kg 1.35 2.25
TOTAL DE KILOGRAMOS DE EXPLOSIVO kg 74.35 77.55 80.63 82.85
FACTOR DE AVANCE kg/m 24.78 25.85 26.88 27.62
FACTOR DE POTENCIA kg/tn 0.80 0.83 0.87 0.89
FACTOR DE CARGA kg/m3 2.16 2.25 2.34 2.40
TIEMPO DE CARGUIO Y CEBADO POR TALADRO min 0.66 0.58 1.07 0.79
TIEMPO DE MANIOBRAS ENTRE TALADRO min 0.20 0.16 0.15 0.25
TIEMPO TOTAL DE CARGUIO POR TALADRO min 0.86 0.74 1.22 1.04
El tiempo de carga efectiva por taladro es 0:45 min/taladro y maniobras por cambio entre taladros es 0:13
min/taladro, total del ciclo de cargado es de 0:58 min/taladro para cargar 32 taladros se requiere de 18:26
min y para 4 labores es necesario de 2:03 hr.
CUADRO N° 11
TIEMPO TIEMPO
LONGITUD NÚMERO TIEMPO
TIEMPO DE DE CAMBIO
DE DE CARGA POR
MUESTRA OPERADOR GDIA LABOR CARGA CAMBIO ENTRE OBSERVACIÓN
TALADRO TALADROS TALADRO
TALADRO TALADROS
Min Min Pies und Min/Taladro Min/Taladro
M040 ASTOPILLO DE LA CRUZ JUVENAL D Fr 4H 21.25 6.36 319 32 0.66 0.20 DURO
M041 ASTOPILLO DE LA CRUZ JUVENAL D Fr 4H 18.7 5.06 308 32 0.58 0.16 DURO
M042 ASTOPILLO DE LA CRUZ JUVENAL D RP 820 25.35 8.11 352 32 0.79 0.25 DURO
M039 ASTOPILLO DE LA CRUZ JUVENAL D RP 820 34.2 4.75 352 32 1.07 0.15 DURO
M043 YAURI INGA JESUS D Vt SE 270 I 20.72 8.73 308 32 0.65 0.27 DURO
TOTAL 120.22 33.01 1,639.00 160.00 0.75 0.21
EQUIPO
Cargador de examon/anfo Neumático Penberthy Anoloder con capacidad de tolva de 25 kg, accionado
por una presión de operación de 30 a 110 psi.
PERSONAL
El CUADRO N° 12, se muestra al personal que se desempeñan como cargadores.
CUADRO N° 12
GUARDIA A Gonzales Justiniano Yonel De la Cruz Illanes Alejandro
GUARDIA B Astopillo De la Cruz Juvenal Ramos Ñahuinripa Felix
GUARDIA C Caqui Carhuapoma Dedicación Pablo Mendoza Victor
ACTIVIDADES Y DEMORAS EN VOLADURA
En el CUADRO N° 13 se detalla las actividades operativas, las demoras operativas y demoras no operativas;
calificándolas como actividades que agregan valor y actividades que no agregan valor.
son actividades que no agregan valor y representa 26.07 %; total de horas evaluadas 13:08 hrs, los
tiempos son mayores debido a que esta actividad cierra la guardia y a primera hora este personal apoya
en labores de riego y desate.
CUADRO N° 13
VALORACIÓN DE ACTIVIDADES EN VOLADURA
AGREGA NO AGREGA
VALOR VALOR
26/03/14 D 10.40 2.49 12.89
AMARRE DE EXPLOSIVOS 0.37 0.37
CARGADO DE TALADROS 2.41 2.41
CHISPEO 0.15 0.15
PREPARACIÓN DE MATERIAL EXPLOSIVO (PRIMA) 0.37 0.37
ALMUERZO 0.88 0.88
DESINSTALACIÓN DE GUIAS PARA MARCADO 0.05 0.05
AGREGA NO AGREGA
VALOR VALOR
FALTA INSUMOS /ACCESORIOS 0.50 0.50
INSTALACIÓN DE GUIAS PARA MARCADO 0.14 0.14
MARCADO DE MALLA 0.53 0.53
RETIRO DE FRENTE POR DISPARO 0.18 0.18
RETIRO DE MATERIAL EXPLOSIVO 0.60 0.60
TRANSPORTE DE MATERIAL EXPLOSIVO 0.18 0.18
INSTALACIÓN AGUA/ENERGÍA (ESTANDARIZACIÓN) 0.87 0.87
FALTA DE MOVILIDAD 0.10 0.10
Total 26/03/2014 10.40 2.49 12.89
27/03/14 D 8.61 4.33 12.94
CHISPEO 0.05 0.05
ALMUERZO 0.95 0.95
DESINSTALACIÓN DE GUIAS PARA MARCADO 0.03 0.03
DISTRIBUCIÓN DE EMULNOR 0.23 0.23
Total 27/03/2014 8.61 4.33 12.94
09/04/14 D 9.89 2.98 12.87
CHISPEO 0.13 0.13
ALMUERZO 0.95 0.95
AGREGA NO AGREGA
VALOR VALOR
Total 09/04/2014 9.89 2.98 12.87
10/04/14 D 11.06 2.44 13.50
CHISPEO 0.20 0.20
ALMUERZO 0.70 0.70
CAMBIO DE ACCESORIOS 0.65 0.65
Total 10/04/2014 11.06 2.44 13.50
14/04/14 D 8.58 4.88 13.46
CHISPEO 0.02 0.02
ALMUERZO 0.73 0.73
AGREGA NO AGREGA
VALOR VALOR
VOLADURA DEFICIENTE 0.80 0.80
INGRESO A MINA CAMINANDO 0.25 0.25
DESCANSO Y BOLO 0.25 0.25
Total 14/04/2014 8.58 4.88 13.46
TOTAL 48.54 17.12 65.66
VALORACIÓN EN VOLADURA
26.07%
AGREGA VALOR
73.93%
NO AGREGA VALOR
CUADRO N° 14
RESUMEN DE VALORACIÓN DE ACTIVIDADES DE VOLADURA (en hrs)
26/03/14 27/03/14 09/04/14 10/04/14 14/04/14

D D D D D
AGREGA VALOR 10.40 8.61 9.89 11.06 8.58 48.54 9.71
NO AGREGA VALOR 2.49 4.33 2.98 2.44 4.88 17.12 3.42
TOTAL 12.89 12.94 12.87 13.50 13.46 65.66 13.13
El ciclo de transporte de polvorín CIA a polvorín Mina es de 2:15 hr actividad que se inicia generalmente
a las 11:45 hr.
PROBLEMAS EN VOLADURA
 Falta de estandarización en el diseño de mallas de perforación según tipo de roca.

 Deficiencias del modo de perforación como paralelismo, marcado y delineado de la malla de
perforación, espaciamientos, burden.
 Carga excesiva en la columna explosiva, mayor al 70% siendo lo recomendado en promedio las
2/3 partes de la columna explosiva o 66.67% de la misma; se observó que el saldo de examon es
sobrecardado en los taladros para evitar devolución.
 Inadecuada distribución del material explosivo, los vales de salida son generados posterior al uso
de las mismas, debido a que no se cuenta con un bodeguero responsable del despacho. Estos
vales de salida no reflejan necesariamente la cantidad que se despachó de bodega, debido a que
en ocasiones se retorna para sacar más material y en otras queda un saldo que se retorna o se
deja en las labores ocasionando deterioro.
 Falta de unidad móvil, debido a las constantes fallas mecánicas esta actividad se ve comprometida
desde la falta de material en bodega hasta en la distribución de los mismos a las labores.
En el grafico ilustra la consecuencia que ocasiona una perforación deficiente
Perforación deficiente
Voladura deficiente
SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
RENDIMIENTOS DE SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
CUADRO N° 15
RENDIMIENTO DE SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
DESCRIPCIÓN UNIDAD FRENTE/TAJO
SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
TIPO DE ROCA DURO
AREA A SOSTENER m2 15.00
ESPACIAMIENTO SPLIT SET m 1.50
SPLIT SES POR FRENTE split/frente 6.00
LONGITUD DEL TALADRO m 2.13
TIEMPO DE PERFORACIÓN POR TALADRO min 5.58
TIEMPO DE MANIOBRA ENTRE TALADRO min 1.16
TIEMPO DE INSTALACIÓN POR SPLIT SET min 0.96
TIEMPO DE MANIOBRA SPLIT SET min 3.60
TIEMPO DE SOSTENIMIENTO POR SPLIT SET min 11.30
RENDIMIENTO split/hr 6
El tiempo de perforación y colocado de split set efectiva por taladro es 6:32 min/taladro y maniobras por
cambio entre taladros/split set es 4:46 min/taladro, total del ciclo de sostenimiento es de
11:18 min/taladro para sostener con 6 taladros se requiere de 1:08 hr y para 4 labores es necesario de
4:31 hr.
CUADRO N° 16
RENDIMIENTO DE SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
TIEMPO TIEMPO
NÚMERO TIEMPO
TIEMPO DE DE LONGITUD DE CAMBIO
DE SPLIT PERFORACIÓN
MUESTRA OPERADOR GDIA LABOR PERFORACIÓN CAMBIO PERFORACIÓN ENTRE OBSERVACIÓN
SET POR SPLIT SET
SPLIT SET SPLIT SET
Min Min Pies und Min/split Min/split
M027 CASAVILCA CURASMA EVER D C Tj 3-2A 24.19 21.15 76 4 6.05 5.29 DURO ABRASIVO
M029 ESPINOZA LAURENTE EDVIN FIRIOL D C Tj 3-2A(1) 25.08 14.8 105 3 8.36 4.93 DURO ABRASIVO
M032 ESPINOZA LAURENTE EDVIN FIRIOL D C Tj 3-2A(1) 46.62 37.55 160 8 5.83 4.69 DURO ABRASIVO
M033 GONZALES JUSTINIANO YONEL N Fr 4H 51.89 15.56 152 8 6.49 1.95 DURO
M021 AGUIRRE GOMEZ EDWIN ELIAS D RP 1240 99.06 91.33 316 17 5.83 5.37 DURO
M028 CASAVILCA CURASMA EVER D RP 400 78.16 73.84 79 20 3.91 3.69 DURO (p/CUNETA)
M020 AGUIRRE GOMEZ EDWIN ELIAS D RP 5-3A(-) 9.65 3.68 57 3 3.22 1.23 DURO
M034 GONZALES JUSTINIANO YONEL N Vt SE 270 I 69.33 65.72 156 8 8.67 8.22 DURO (c/PERNO)
M030 ESPINOZA LAURENTE EDVIN FIRIOL D Tj 7-2A 9.67 2.25 31 1 9.67 2.25 DURO ABRASIVO
M031 ESPINOZA LAURENTE EDVIN FIRIOL D Tj 7-2A 51.09 49.04 171 9 5.68 5.45 DURO ABRASIVO
TOTAL 464.74 374.92 1,303.00 81.00 5.74 4.63
EQUIPO
Perforadora Jacklerg Consumo de aire 175p3/minuto a 90 PSI con pie de avance; barrenos de 4, 6 y 8
pies; brocas de 38 y 41 mm.
PERSONAL
El CUADRO N° 18, se muestra al personal que se desempeñan como cargadores.
CUADRO N° 18
Cerron Alvarado David Dionicio Poma Fernando
GUARDIA A
Aguirre Gomez Edwin Mendoza Choque Victor
Gonzales Justiniano Cirilo
GUARDIA B
Soto de la Cruz Alfonso
Espinoza Laurente Edvin Casavilca Curasma Ever
GUARDIA C
Lopez Caso Rodrigo Verastegui Lázaro Yiban
ACTIVIDADES Y DEMORAS EN SOSTENIMIENTO
En el CUADRO N° 19 se detalla las actividades operativas, las demoras operativas y demoras no operativas;
calificándolas como actividades que agregan valor y actividades que no agregan valor.
son actividades que no agregan valor y representa 25.26 %; total de horas evaluadas 12:32 hrs.
CUADRO N° 19
VALORACIÓN DE ACTIVIDADES EN SOSTENIMIENTO
AGREGA NO AGREGA
VALOR VALOR
14/03/14 D 11.75 0.91 12.66
SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET 3.22 3.22
ALMUERZO 0.98 0.98
Total 14/03/2014 11.75 0.91 12.66
17/03/14 D 8.72 3.74 12.46
PERFORACIÓN VERTICAL 1.75 1.75
ALMUERZO 0.77 0.77
Total 17/03/2014 8.72 3.74 12.46
18/03/14 D 9.98 2.69 12.67
AGREGA NO AGREGA
VALOR VALOR
PERFORACIÓN VERTICAL 0.18 0.18
ALMUERZO 1.07 1.07
FALTA DE AIRE COMPRIMIDO 0.25 0.25
Total 18/03/2014 9.98 2.69 12.67
19/03/14 D 8.80 3.43 12.23
ALMUERZO 0.95 0.95
EN ESPERA DE ORDEN 0.07 0.07
FALTA DE AIRE COMPRIMIDO 0.40 0.40
INCIDENTE DE TRABAJO 0.45 0.45
Total 19/03/2014 8.80 3.43 12.23
21/03/14 N 7.61 5.07 12.68
SOSTENIMIENTO CON PERNOS HELICOIDAL 1.97 1.97
AGREGA NO AGREGA
VALOR VALOR
VOLADURA DEFICIENTE 0.22 0.22
Total 21/03/2014 7.61 5.07 12.68
Total general 46.86 15.84 62.70
VALORACIÓN EN SOSTENIMIENTO
25.26%
AGREGA VALOR
74.74% NO AGREGA VALOR
CUADRO N° 20
RESUMEN DE VALORACIÓN DE ACTIVIDADES DE VOLADURA (en hrs)
14/03/2014 17/03/2014 18/03/2014 19/03/2014 21/03/2014

D D D D N
AGREGA VALOR 11.75 8.72 9.98 8.80 7.61 46.86 11.75
NO AGREGA VALOR 0.91 3.74 2.69 3.43 5.07 15.84 0.91
TOTAL 12.66 12.46 12.67 12.23 12.68 62.70 12.66
PROBLEMAS EN SOSTENIMIENTO
 Falta de ventilación eficiente.

 Falta de personal, como se aprecia en el cuadro N° 18 falta personal en esta cuadrilla. Como
consecuencia hay retaso en el sostenimiento y taladros de servicios, siendo mayor las
observaciones en temas de estandarización
 Perforación en material altamente abrasivo.
 Demoras por falta de energía eléctrica, neumática o refrigeración.
 Cuidado deficiente de los equipos y accesorios, lubricadora sin tapa, perforadora sin capucha.

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TIEMPOS DE ACTIVIDADES PRIMARIAS EN UNIDAD MINERA HUANCAPETI

GRUPO ABRIL ASOCIADOS Y CONSULTORES EN MINERIA S.A.C.

El desarrollo de la charla de seguridad y reparto de guardia se da en aproximadamente 24:00 minutos.

El traslado de bodega a los frentes es de 14:00 minutos en promedio.

RENDIMIENTOS DE PERFORACIÓN EN LABORES DE AVANCE

RENDIMIENTOS EN LABORES DE ROTURA

Sandvik Jumbo DD210

Hydraulic rock drill Technical Specification 2-1150

 Falta de diseño de mallas de perforación para los diferentes tipos de roca.

RENDIMIENTOS DE VOLADURA EN LABORES DE AVANCE

ACTIVIDADES Y DEMORAS EN VOLADURA

26/03/14 27/03/14 09/04/14 10/04/14 14/04/14

 Falta de estandarización en el diseño de mallas de perforación según tipo de roca.

RENDIMIENTOS DE SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET

14/03/2014 17/03/2014 18/03/2014 19/03/2014 21/03/2014

 Falta de ventilación eficiente.

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