BT CPP-CS-032-17 PDF

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
DIVISIÓN CHUQUICAMATA
GERENCIA DE PROYECTOS
BASES TÉCNICAS
Rev. 4
LICITACIÓN Nº CPP-CS-032/17
CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, QUEMADORES

Y PUNZONADORA PARA CPS´S N°6 y N°5
NOMBRE FIRMA
REALIZADO POR Carlos Angel M.
REVISADO POR Rogelio Morales P.

APROBADO POR Ricardo Carvajal G.
CODELCO CHILE DIVISION CHUQUICAMATA FECHA: 15-01-2018
GERENCIA DE PROYECTOS REV - 4
CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 2 de 76

QUEMADORES Y PUNZONADORA PARA CPS N°6 y N°5”
1. INTRODUCCIÓN 7
2. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS DEL CONTRATO 7
2.1. OVERHAUL CPS´S N°6 Y N°5 .................................................................... 7
2.2. CAMPANAS PRIMARIAS, SECUNDARIAS Y CAMARAS DE GASES ....... 7
2.3. MÁQUINA PUNZONADORA CPS´S N°6 Y N°5 .......................................... 8
2.4. QUEMADORES CPS´S N°6 Y N°5 .............................................................. 8
3. ALCANCE DE LOS TRABAJOS 8
3.1. OVERHAUL CPS´S N°6 Y N°5 .................................................................... 9
3.2. REEMPLAZO DE CAMPANAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS CPS´S N°6 Y
N°5 9
3.3. REEMPLAZO DE LIRAS EN CAMARA DE GASES CPS´S N°6 Y N°5 ..... 10
3.4. REEMPLAZO MAQUINA DE PUNZONADO CPS´S N°6 Y N°5................. 10
3.5. REEMPLAZO Y MONTAJE DE QUEMADORES CPS N°6 Y N°5.............. 10
3.6. REPARACION DE CPS´S N°6 Y N°5........................................................ 11
3.7. MONTAJE DE PIPING SISTEMA DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO .. 11
4. UBICACIÓN Y CONDICIONES AMBIENTALES DEL AREA DE TRABAJO 11
4.1. VÍAS DE ACCESO.................................................................................... 12
4.2. CONDICIONES DEL LUGAR ................................................................... 12
4.3. CLIMA Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES ....................................... 13
4.4. ROSA VIENTOS. ...................................................................................... 14
4.5. UBICACIÓN ESPECÍFICA DEL PROYECTO ........................................... 14
5. LIMITE DE BATERIA FUNDICION NAVE DE CONVERTIDORES 15
5.1. ÁREAS QUE CONFORMAN EL LIMITE DE BATERÍA ............................. 16
6. DISPOSICIONES GENERALES PARA ETAPAS CONSTRUCTIVAS 17
6.1. DESMONTAJE DE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS ................................... 17
6.2. HORMIGONES......................................................................................... 18
6.3. INTERFERENCIAS OPERATIVAS CON LA PLANTA. ............................... 18
6.4. INTERFERENCIAS DE TERRENO .......................................................... 19
6.5. CONEXIÓN A MALLA DE PUESTA A TIERRA ......................................... 19
6.6. TENDIDO DE BANDEJAS Y CABLES DE CONTROL .............................. 19

6.7. DISPOSICIÓN DE EQUIPOS ................................................................... 20

6.8. SISTEMAS DE PROTECCIONES ELÉCTRICAS ..................................... 20
6.9. TERMINO DE CONSTRUCCION Y MECANICO .......................................... 20
6.10. COMISIONAMIENTO Y RUMP-UP ........................................................... 20
7. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS A EJECUTAR POR ESPECIALIDAD 21
7.1. ESPECIALIDAD CIVIL.............................................................................. 21
7.1.1. Casco CPS´S N°6 y n°5 21
7.1.2. Punzonadora CPS´S N°6 y N°5 21
7.1.3. Campanas CPS´S N°6 y N°5 22
7.2. ESPECIALIDAD ESTRUCTURAL ............................................................ 22

7.2.2. Quemadores CPS´S N°6 y N°5 23
7.2.3. Cámara Gases CPS´S N°6 y N°6 24
7.3. ESPECIALIDAD MECÁNICA / CAÑERÍAS ............................................... 25

7.3.1. Casco CPS´S N°6 y N°5 25
7.4. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO ...................................... 29

7.5. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL ............................................................. 29
7.5.4. campanas CPS´S N°6 y N°5 30

7.5.5. adicionales 31
7.6. ELÉCTRICA ............................................................................................. 31

7.6.1. CASCO CPS´S n°6 Y N°5 31
7.6.2. Punzonadora CPS´S N°6 y n°5 31

7.6.5. CAMPANA cps´s n°6 Y n°5 32
7.6.6. SALAS ELÉCTRICAS 33

8. EXCLUSIONES DEL CONTRATO 33

9. NORMAS 33
9.1. NORMATIVA INTERNACIONAL Y CHILENA APLICABLE ....................... 34
9.2. NORMAS DE CODELCO CHILE .............................................................. 34
10. INSTALACIÓN DE FAENAS 35
10.1. INSTALACIONES SANITARIAS TEMPORALES EN AREA DE TRABAJOS37
10.2. SERVICIOS .............................................................................................. 37
10.3. ASEO DE LA OBRA Y ENTREGA DE INSTALACIÓN DE FAENA............ 37
11. ANTECEDENTES TÉCNICOS DISPONIBLES. 37
12. MANEJO DE INFORMACIÓN 38
13. FACILIDADES OTORGADAS POR DIVISIÓN CHUQUICAMATA (DCH) 38
14. APORTES DEL CONTRATISTA 38
15.1. HITOS RELEVANTES PARA ALTERNATIVA (A) ..................................... 39
15.2. HITOS RELEVANTES PARA ALTERNATIVA (B) ..................................... 41
16. DESCRIPCIÓN DEL ALCANCE DE OBRA Y CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA
LA EJECUCIÓN DE PARTIDAS COMPONENTES DE LA MISMA. 43
16.1. SUMA ALZADA (CUBO FIJO) .................................................................. 44
16.2. PARTIDAS A CUBOS AJUSTABLES (PRECIO UNITARIO) .......................... 44
16.3. CONTROL DE AVANCE DE LOS TRABAJOS ......................................... 45
16.4. LISTADO DE PARTIDAS DE OBRA (FORMULARIO ECONOMICO) ................ 45
17. LIBRO DE OBRA DIGITAL (LOD) 45
18. EQUIPOS DE COMUNICACIÓN 46
19. CALIDAD DE LA OFERTA TECNICA 46
19.1. CALIDAD Y EXPERIENCIA DEL PERSONAL DE DIRECCIÓN ............... 46
19.2. CALIDAD DE LA OFERTA ........................................................................ 49
19.2.1. Organización Propuesta para los Servicios del Contrato 49
19.2.2. Metodología General para el Desarrollo del Servicio 49
19.2.3. Programación para la ejecución de los trabajos: 50

19.2.4. Programación de RRHH, Maquinarias y Equipos. 50
19.2.4.1. Estimación de Horas Hombre 50
19.2.4.2. Programación de Maquinarias y Equipos 50
19.3. PLANES DE GESTION DE RIESGOS, AMBIENTE Y CALIDAD .............. 51


19.3.1. Programación, planificación y control de los riesgos en los trabajos. 51

19.3.2. Planes y Programas de Prevención De Riesgos (RESSO-SIGO) 51
19.3.3. Plan de Protección Medio Ambiente 52
19.3.4. Plan de Aseguramiento de la Calidad 52
20. INSPECCIÓN TÉCNICA PARA LAS OBRAS Y CONTROL DE CALIDAD 53

20.1. INSPECCIÓN TÉCNICA (ITO).................................................................. 53
21. SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL DESARROLLO
DE LOS TRABAJOS. 53
21.1. GESTIÓN DE SEGURIDAD...................................................................... 53
21.2. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA. .................................................... 53
21.3. ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS.............................................. 55
21.4. REUNIONES Y REPORTES .................................................................... 57
21.4.1. DE LA ASISTENCIA A REUNIONES DE GESTIÓN. 57
21.5. “OBLIGACIÓN DE INFORMAR SOBRE LOS RIESGOS LABORALES” PARA

TRABAJADORES DE EMPRESAS CONTRATISTAS. ..................................... 57
21.6. GESTIÓN DE RIESGO OPERACIONAL. ................................................. 58
21.6.1. DISPOSICIONES GENERALES. 58
21.6.2. SEÑALIZACIÓN EN LAS ÁREAS DE TRABAJO. 59
21.6.3. INFORME DE ACCIDENTES Y/O ACCIDENTES 59
21.6.4. NORMAS INTERNAS DE LA DIVISIÓN CHUQUICAMATA, APLICABLES 59

21.6.5. Cumplimiento de Herramientas de Control 60
21.6.6. SALUD OCUPACIONAL. 60
21.6.7. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 61
21.7. REUNION DE ARRANQUE. ..................................................................... 62

22. ALCANCE DE LAS ACTIVIDADES DE PROGRAMACIÓN Y CONTROL 62
22.1. PROGRAMACIÓN DE LAS OBRAS ......................................................... 62
22.1.1. CARACTERÍSTICAS DEL PROGRAMA 62
22.1.2. Hitos del Proyecto. 63
22.2. CONTROL DEL PROGRAMA................................................................... 63

22.2.1. CONTROL AVANCE FÍSICO DE LAS OBRAS 64
22.2.2. MODIFICACIÓN DEL PROGRAMA 64
22.3. TREND (POTENCIAL CAMBIO) Y REGISTRO DE TREND ..................... 65

22.4. INFORMES .............................................................................................. 66
22.5. INFORMES DIARIOS ............................................................................... 66

22.6. INFORMES SEMANALES ........................................................................ 67

22.7. INFORMES MENSUALES ........................................................................ 67
22.8. INFORME GESTIÓN ...................................................................................... 68
22.9. RESPALDO DE ESTADO DE PAGO ........................................................ 68
23. CONTROL DE CALIDAD 69
23.1. PLAN DE CALIDAD DE LA OBRA ............................................................ 69
23.2. CONTROL DE EQUIPOS DE MEDIDA Y ENSAYOS ................................ 70
23.3. PRUEBAS Y CALIBRACIONES ............................................................... 70
23.4. NO CONFORMIDADES ........................................................................... 71
23.5. RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS ........................................................... 71
23.5.1. RECEPCIÓN PARCIAL o PROVISORIA 71
23.5.2. RECEPCIÓN FINAL o DEFINITIVA DE LA OBRA 71
23.6. CARPETAS DE TRASPASO. ................................................................... 72

23.7. PLANOS AS-BUILT .................................................................................. 72
24. ANEXOS 72

1. INTRODUCCIÓN
El presente documento establece los requerimientos técnicos para la contratación del servicio de
desarme y construcción para el proyecto: “CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS,
QUEMADORES Y PUNZONADORA PARA CPS N°6 y N°5”.
2. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS DEL CONTRATO

La División Chuquicamata (DCH) se ve en la necesidad de dar cumplimiento a la normativa
ambiental de emisiones para Fundiciones (Norma Emisión Para Fundiciones y Fuentes Emisoras
de Arsénico), tanto en su etapa transitoria como al cabo de los cinco años de promulgación de la
Norma e incrementar el valor del negocio de la Fundición Chuquicamata, mediante la
estandarización de la operación de los convertidores, introduciendo aquellas prácticas
operacionales y mejoras tecnológicas que permitan sustentar la operación mediante la
automatización del proceso.
Con este propósito, se ha definido la modernización de los Convertidores Peirce Smith N°6 y N°5
(en adelante CPS N°6 y CPS N°5), lo que conlleva las siguientes intervenciones:
2.1. OVERHAUL CPS´S N°6 Y N°5

Consiste en la realización de una serie de trabajos multidisciplinarios en los elementos
constituyentes del propio convertidor (casco, conjunto flange, boca y poncho, y mampostería),
como en los sistemas del conjunto que permiten su operación (toberas, ventanas, sistemas de
transmisión y enfriamiento, entre otros ), cuya materialización permitirá contar con convertidores
actualizados en línea con los nuevos sistemas complementarios de operación y proceso que se
instalarán de acuerdo con el alcance de este contrato.
2.2. CAMPANAS PRIMARIAS, SECUNDARIAS Y CAMARAS DE GASES

Se contempla reemplazar en ambos convertidores, la campana actual por un conjunto de
campanas primarias y secundarias Tipo Boliden, esto requiere realizar todas las modificaciones
necesarias, para el correcto funcionamiento del conjunto, tomando en consideración los ajustes
necesarios en terreno producto de la deformación del casco de cada convertidor, forman parte
también de este encargo, el reemplazo de las partes y elementos desde la descarga de gases de
la campana primaria hasta la entrada cámara de gases y desde liras en techo de cámara de gases
hasta ducto redondo cuadrado, lo que incluye entre otros, el cambio de todos los ductos radiantes
actuales, plataformas, iluminación y toda su instrumentación asociada. Esto también considera las
juntas, válvula guillotina y válvula mariposa.
Este cambio de tecnología permitirá mayor captación de gases, también absorber la mayor
demanda térmica debido al nuevo sistema de enfriamiento primario y secundario de campanas,
permitirá un control efectivo de las variables de proceso, producto del nuevo sistema de control y
mayor seguridad en la operación y mantenimiento del sistema.

2.3. MÁQUINA PUNZONADORA CPS´S N°6 Y N°5

Para cada uno de los convertidores en cuestión, considera el reemplazo de la actual máquina de
punzado por una máquina con operación automática, este reemplazo considera todas las obras
(civiles, estructurales, mecánicas, eléctrica e instrumentación) necesarias para su materialización,
se considera además realizar overhaul a la caseta de control en terreno de la punzonadora. Todos
estos cambios contribuirán a asegurar el aumento del flujo promedio de aire de soplado de cada
convertidor a valores de variable definida, lo cual asegurará que la operación del punzonado sea
más controlada y eficiente.
2.4. QUEMADORES CPS´S N°6 Y N°5

Se contempla para cada convertidor, el montaje de nuevos quemadores con tecnología de
calentamiento por boca, los que permitirán mantener la temperatura del proceso bajo control
operacional cuando estos equipos se encuentran en caliente, asegurando que la ley de cobre (Cu)
en la escoria no supere el 5,1 %, y con ello otorgar las condiciones de diseño necesarias para
cumplir con el plan de producción.
Los beneficios asociados a esta tecnología son:
 Aumento de la eficiencia térmica del proceso
 Reducción de costos por consumo de combustible y ladrillos refractarios
 Reducción de la contaminación acústica
 Reducción de emisión de agentes contaminantes.
Codelco busca con este Contrato, contar con una empresa que demuestre tener la experiencia en
Fundición de Concentrados, en especial en el área de convertidores, así como también que posea
todas las competencias técnicas necesarias para realizar la materialización de este proyecto, de
acuerdo a los más altos estándares de Seguridad, Calidad y Ejecución que la actual gran minería
exige.
3. ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Como este contrato se debe realizar bajo una metodología de proyecto Brownfield, el cual
contempla etapas de obras tempranas para posteriormente ejecutar las obras en detención de
cada convertidor, el alcance del trabajo incluye la ejecución de todas la obras tales como
construcciones civiles, fabricaciones, montajes y ajustes de estructuras en terreno, calces de
estructuras nuevas con existentes, montajes mecánicos de equipos y cañerías, montajes
eléctricos y de instrumentación, pruebas y todos los servicios necesarios para la total y completa
ejecución de las obras conforme a las especificaciones, documentación de proveedores y toda la
información del proyecto entregada, en resumen el oferente debe considerar todos aquellos
trabajos necesarios para el cumplimiento total del encargo incluyendo apoyo para pre
comisionamiento y comisionamiento.

En este contexto, el contratista deberá presentar y dar estricto cumplimiento al plan de

aseguramiento de calidad que Codelco División Chuquicamata exige, considerando dentro de
éste, el control de riesgo para las personas y la operación.
El contratista adjudicado tendrá la responsabilidad de cumplir con las exigencias de la calidad
técnica de las obras, los plazos y presupuestos comprometidos en el contrato, conforme a lo
indicado en las bases de la presente licitación y su oferta técnica.
El contratista debe considerar todas las actividades que permitan dejar operativos los sistemas
indicados y así dar cumplimiento total del encargo.
El detalle de los trabajos a realizar por área en cada una de las especialidades se encuentra
especificados en el punto 7 de las presentes bases técnicas, a continuación se detallan en forma
general las actividades que forman parte del alcance de este proyecto:
3.1. OVERHAUL CPS´S N°6 Y N°5

Se deberá realizar entre otras actividades, la demolición de acreciones y retiro de ladrillos
refractarios, inspección y reparación del casco mediante recapes y parches con plancha
suministrada por Fundición, desarme de toberas, desarme boca y poncho, cambio flange boca y
poncho, retiro de ventanas y toberas, desarme y reubicación de cañerías, retiro de instrumentos y
equipos eléctricos tales como: tableros, cables de fuerza y control, para posteriormente realizar la
reposición de los componentes retirados por componentes nuevos.
3.2. REEMPLAZO DE CAMPANAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS CPS´S N°6 Y N°5

Se debe realizar el desarme y retiro de las campanas existentes, demolición de fundaciones,
desarme y retiro de estructuras de plataformas, desarme y retiro de ductos y juntas de expansión,
modificación de tolvas y chutes del sistema de alimentación de fundentes, desmontaje de ducto
de gases secundarios y pieza de transición, para posteriormente realizar la construcción de obras
civiles y montaje de nuevas estructuras y viga especial para equipos como campana primaria y
secundaria, nueva pieza de transición con su respectiva soportación y aislación, montaje de chute
telescópico, huinches, sistemas de enfriamiento campana primaria, así como también el montaje
del piping hidráulico de equipos asociados al convertidor. Se deberá también realizar el desarme
y retiro de instalaciones eléctricas, de control e instrumentación existentes y que interfieren con el
montaje de las nuevas estructuras y equipos del proyecto. En esta etapa, algunos componentes
a retirar serán recuperados por DCh.
Se debe realizar el pre armado, armado y montaje de las nuevas campanas primaria y secundaria
para cada CPS, con todos sus sistemas mecánicos, cañerías, ductos, juntas de expansión de
gases primarios y secundarios, armado y montaje de estructuras de operación y mantención,
montaje de instrumentación, y el montaje de tableros de instrumentación, alumbrado y fuerza,
conexionados eléctricos de control y comunicación a las respectivas salas eléctricas y de control,
forma parte del alcance también la implementación de la iluminación definitiva del área de trabajo.

Dentro de este sistema, se considera el montaje del sistema de alimentación de fundente y carga
fría, compuesto por 02 correas y 03 alimentadores pesométricos. A esto se suma el vaciado de
las actuales tolvas de carga de sílice, su posterior desarme y el montaje de las nuevas tolvas, las
que alimentan al sistema de correas de fundente y carga fría.
3.3. REEMPLAZO DE LIRAS EN CAMARA DE GASES CPS´S N°6 Y N°5

Se contemplan aquí los trabajos necesarios para el cambio de los elementos constituyentes del
sistema de enfriamiento radiativo de los gases, se debe realizar el desarme y retiro de estructura,
desarme y retiro de ductos radiantes (liras), juntas de expansión, retiro de instrumentación, retiro
de válvulas de guillotina y mariposa en ducto de gases primarios.
Posteriormente se debe realizar el armado y montaje de estructuras de pasillos de mantención e
inspección de juntas de expansión y escotillas, armado y montaje de ducto de transición redondo
cuadrado y ductos radiantes (liras), montaje de juntas de expansión en las liras, armado y montaje
de plataformas y pasillos de mantención, montaje de cañerías y nuevas válvulas de guillotina y
mariposa, montaje de instrumentación, conexionados eléctricos de fuerza y control y comunicación
a las respectivas salas eléctricas y de control de las cámaras de gases.
3.4. REEMPLAZO MAQUINA DE PUNZONADO CPS´S N°6 Y N°5

Se debe realizar para cada convertidor, el desarme y retiro de la máquina punzonadora existente,
overhaul a la caseta de operación, demolición loza de operación de máquina existente, retiro de
enrejado y demolición de fundaciones de rieles de la máquina.
Construcción civil y estructural de losa de operación de nueva máquina con sus nuevos rieles,
montaje de nueva máquina de punzado con todos sus sistemas y equipos mecánico, montaje
acumulador de aire y cañerías, montaje de instrumentación, instalación y conexionados eléctricos,
montaje de gabinetes de control y comunicación a la salas eléctricas SEL 001y SEL 002 y sala
de control centralizado.
3.5. REEMPLAZO Y MONTAJE DE QUEMADORES CPS N°6 Y N°5

Por cada CPS se debe realizar el armado y montaje de nuevos quemadores por boca, esta
actividad considera armado de estructuras y refuerzo estructural, armado y montaje de cañerías
para aire, gas y oxígeno, montaje de soporte tipo mástil de bandera, montaje válvulas de control y
mecánicas, montaje de todos los sistemas mecánicos asociados a los quemadores, válvulas,
cañerías, placa orificio, montaje de instrumentación, montajes de motores, tendido de escalerillas,
conduit, cables y conexionados eléctricos de fuerza, control y comunicación, montaje de gabinetes
de control y comunicación en la sala eléctrica SEL 002 y sala de control para los nuevos
quemadores.

3.6. REPARACION DE CPS´S N°6 Y N°5

Para el desarrollo de esta actividad se debe considerar todos los equipos necesarios para la
demolición de acreciones (máquina brock u otro), retiro de ladrillos refractario, demolición y retiro
de boca y poncho (con apoyo de grúa Morgan), desarme y retiro de toberas, retiro de ventanas y
toberas, inspección de Bogiflex, desarme de cañerías agua aire y combustible, retiro de
escalerillas, conduit, cables e instrumentos, retiro equipos eléctricos tales como interruptores,
partidores, cables de fuerza y control para posteriormente realizar pre armado, armado, montaje y
construcción para la reposición de todos los elementos retirados por componentes nuevos tales
como boca, poncho, ladrillos refractarios, motores y cables de fuerza y control, interruptores,
partidores, gabinetes de control, fibra óptica, cañerías agua, aire y combustible, escalerillas,
conduit, montaje y alineación de nuevas ventanas para toberas, inspección y reparación del casco
y perforación de toberas.
3.7. MONTAJE DE PIPING SISTEMA DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO

Algunos componentes del sistema campanas, consideran accionamiento hidráulico, para lo cual
existe una unidad hidráulica (sala de bombas hidráulicas) ubicada en el sector de la chimenea, la
cual transmite la potencia para el accionamiento de estos componentes mediante piping de
diversos diámetros, con lo cual operan los huinches de las campanas, el back flap, y el escudo
protector.
Se requiere montar y conexionar el piping asociado a los CPS N°5 y N°6, sobre un pipe rack
existente. Además se deberá realizar el respectivo flushing y todas las pruebas necesarias para
garantizar la correcta operación de este sistema hidráulico de alta presión.
Para cumplir con lo indicado en este capítulo, la empresa contratista deberá contar con un equipo
profesional especializado en el sistema de piping hidráulico existente (de alta presión). También
se debe considerar el suministro del piping requerido y todos los elementos de conexión y fijación
para el correcto funcionamiento de este sistema
4. UBICACIÓN Y CONDICIONES AMBIENTALES DEL AREA DE TRABAJO

La División Chuquicamata (DCH) está ubicada en la Segunda Región de Chile, a 227 km al noreste
de Antofagasta, a 1.590 km al norte de Santiago. Esta División se encuentra ubicada a 17 km de
la ciudad de Calama, cuya población estimada es de 145.000 habitantes.

Figura 1 Ubicación Geográfica División Chuquicamata
4.1. VÍAS DE ACCESO

Se accede a Chuquicamata a través de la ruta CH-24, desde Calama.
Los Puertos cercanos a Chuquicamata son los siguientes: Antofagasta, a 210 km hacia al Suroeste
de Calama; Tocopilla, a 148 km hacia el Oeste e Iquique, a 385 km hacia el Noroeste de Calama.
Los puertos tienen buenas conexiones hacia Calama, a través de la carretera internacional CH-5
o Ruta 5 Norte y las vías CH-24 y CH-25.
4.2. CONDICIONES DEL LUGAR

El lugar donde se llevará a cabo el Proyecto tiene las condiciones ambientales medidas en el área
de trabajos, las que se detallan a continuación:
Tipo de Instalación : Exterior
Altitud aprox. sobre el nivel del mar : 2.800 m.s.n.m.
Ambiente : Húmedo, Acido y Polvoriento

4.3. CLIMA Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
Parámetros Estadística Valor Unidad
Temperatura Máximo (Verano) 29,4 °C

Mínimo (Invierno) -5 °C
Máxima promedio 20,7 °C
Mínima promedio 7,0 °C
Humedad
Humedad máxima 100 %
Ambiente
Humedad mínima 5.9 %
Humedad media 23 a 42 %
Sucio y polvoriento, algunas zonas con gases y
Ambiente
vapores corrosivos.
Lluvia Precipitación máx. anual en sitio 37 mm
Precipitación anual promedio 5,7 mm/año
Viento Máxima velocidad registrada en la zona 162 km/h
Altura Metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m.) 2750 - 2790 m.s.n.m.
Radiación Radiación solar 450 W/m2
Diseño sísmico Según Norma Nch. 2369 Of. 2003 Zona 2 Nch 2369
Aceleración Efectiva máxima del suelo 2,94 m/s2 (Ao=0,3g)

Nieve Despreciable
Tabla 1 Datos Meteorológicos


4.4. ROSA VIENTOS.
4.5. UBICACIÓN ESPECÍFICA DEL PROYECTO

La Fundición CODELCO División Chuquicamata, se encuentra ubicada en la Región de
Antofagasta, Chile a 15 km al norte de Calama y a 1.650 km al norte de Santiago, a 2.870 metros
sobre el nivel del mar (m.s.n.m.).
El Proyecto se desarrollará en las instalaciones pertenecientes a la Fundición de Concentrado

Chuquicamata, en específico dentro la Nave en el área correspondiente a los CPS´S N°6 y N°5.

Se deberá tener en cuenta las distancias al interior de la División, entre la Fundición y algunas
locaciones relevantes, tales como:
 Bodegas KM6: 3.5 Km
 Botadero chatarra: 4.0 Km
 Patio campanas (prearmados): 1.6 Km
 Instalaciones de faena: 4.1 Km
Rutas principales al interior de la División.
5. LIMITE DE BATERIA FUNDICION NAVE DE CONVERTIDORES

Considera para cada uno de los CPS´S (N°6 y N°5), máquina punzonadora , campanas primaria
y secundaria , liras cámara de gases , salas eléctricas CCM2,SEL 01, SEL 02, Sala Manejo de
Gases y consola de operaciones, ducto de gases primarios desde la salida de gases en cámara
radiativa hasta válvulas de ducto ballon flue para cada CPS, ducto de gases secundarios desde
campana hasta ducto pantalón, incluido éste, sistema de enfriamiento primario desde campana a
Tie-In CPS N°6 y CPS N°5, montaje de cañerías sistema hidráulico a Tie-In en el rack de cañerías
CPS N°6 y CPS N°5, quemadores por boca, ducto de aire de soplado para quemadores desde
manifold de 36” hasta rack de aire CPS´S.

5.1. ÁREAS QUE CONFORMAN EL LIMITE DE BATERÍA

 000: Trabajos de instrumentación, control y electricidad, para la totalidad de las áreas
100, 200, 300 y 400
 100: Trabajos de desarme y montaje de convertidor y máquina de punzado (mecánica,
cañerías, calderería, estructural y civil)
 200: Trabajos de desarme y montaje campanas primaria y secundaria, sistema de
huinches y compuertas, incluido el sistema de alimentación de fundente y carga fría, con
las respectivas tolvas (mecánica, cañerías, calderería, estructural y civil)
 300: Trabajos de desarme y montaje cámara de gases (mecánica, cañerías, calderería,
estructural y civil)
 400: Trabajos de montaje quemador (mecánica, cañerías, calderería, estructural y civil).

6. DISPOSICIONES GENERALES PARA ETAPAS CONSTRUCTIVAS

La División Chuquicamata, específicamente la Gerencia de Proyectos en conjunto con la Gerencia
Fundición de Concentrados, definirá de acuerdo a su plan estratégico de desarrollo de proyectos
de la Cartera Fundición, bajo que modalidad de las alternativas presentadas se desarrollará el
proyecto.
6.1. DESMONTAJE DE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS

Para las actividades de desarme en general, que incluyen trabajos indicados en el alcance del
contrato, el contratista deberá considerar para los trabajos de montaje y desmontaje en el interior
de la nave apoyo con grúa Morgan para piezas y estructuras especiales. Este apoyo tiene
considerado como promedio 0,75 hora de grúa Morgan por día, para el caso de piezas y
estructuras que serán desmontadas y montadas al interior de la nave. Para el área de cámara
radiativa exterior a la nave, se contará con apoyo y uso de grúa puente (Condra que se encuentra
sobre esta área), la que estará a su disposición para ser operada por personal certificado del
contratista y mantenida por el mismo en caso de falla de operación o mal uso de ésta. Ambos
equipos para ser solicitados a la gerencia Fundición se debe contar con un plan diario y semanal
de movimiento de carga.
Para el uso de Grúa Morgan, se deberá efectuar un programa semanal y diario, de los elementos
y cantidades de maniobras a ejecutar, que será presentado con la anticipación necesaria a
Fundición, para que ellos, puedan programar durante el día esos movimientos de izaje. Las
maniobras de izajes con esta grúa serán realizadas y dirigidas por personal propio de la Fundición
con el apoyo de personal del Contratista.
Todos los elementos retirados tendrán un lugar de almacenamiento provisorio el cual no puede
sobrepasar un día para su posterior retiro a botaderos correspondientes, se deberá considerar
además la entrega al cliente de aquellos equipos que la ITO indique. El contratista deberá evaluar
las condiciones existentes en el área, considerando los espacios disponibles, medidas de
seguridad y plazos a comprometer para proponer a DCH un plan de trabajo seguro y uso de
equipos.
El contratista deberá considerar por todo el periodo que dure el contrato y según el requerimiento
de su programación, todos los recursos necesarios para la descarga, traslado, almacenaje en
bodegas (Km 6 y Patio Campana), de todas las estructuras, caldererías, equipos y repuestos que
serán suministrados por el proyecto para este contrato.
De acuerdo al programa de construcción que será desarrollado por el contratista, se debe optimizar
el uso de los equipos de izaje programando su instalación y uso ajustado al menor tiempo en obra
posible.
Se espera que el contratista proponga métodos alternativos que permitan hacer mejoramientos en
la constructibilidad y permitan ahorros sin perjudicar la seguridad del personal ni los tiempos de
ejecución de las obras proyectadas. Para ello, el contratista deberá programar y realizar en
conjunto con GPRO y Fundición un taller de riesgos del programa, previo a la detención del equipo,
para tomar todas las medidas de control y mitigaciones, antes de iniciar la detención del
Convertidor.

Dado lo anterior, el contratista deberá considerar además para una buena ejecución de los trabajos
en el plazo establecido, equipos de izaje tales como grúas telescópicas, grúas torre, camiones
plumas, tecles eléctricos y todo lo necesario para un buen desarrollo del contrato.
6.2. HORMIGONES
El Contratista será responsable de aportar todo el hormigón proyectado para la construcción de
las obras contratadas, desde su preparación hasta su colocación en los lugares que se requiera,
respetando las especificaciones que corresponda a cada tipo de hormigón, de acuerdo a lo
indicado en las “Especificaciones Técnicas Obras Civiles”. Es de responsabilidad del Contratista
las coordinaciones de camión mixer, como también las bombas necesarias para ejecutar las
etapas de hormigonado, y que cumpla con todos los protocolos de acuerdo a especificaciones
técnicas.
Los hormigones que ejecute el contratista deberán contar con todas las aprobaciones y
certificaciones requeridas.
6.3. INTERFERENCIAS OPERATIVAS CON LA PLANTA.

Debido a que este proyecto es de tipo brownfield, el contratista debe considerar que todos los
trabajos serán ejecutados en sectores de la Fundición Chuquicamata que presentan alta
congestión de equipos y labores operacionales con elevado riesgo a las personas. Por esto se
debe considerar que existirán tiempos durante los cuales se deberán suspender temporalmente
los trabajos, puesto que la operación tiene preponderancia por sobre la ejecución del proyecto.
Las áreas de trabajo especialmente afectas son las asociadas al desarme y retiro de campanas,
punzonadora, quemadores, estructuras y demolición de fundación. Esta consideración es válida
también para todos los montajes.
En este sentido, se destaca que el uso de la grúa Morgan en la nave CPS, está condicionado a
disponibilidad, siguiendo la lógica de priorizar la producción por sobre otras actividades, debiendo
ser operada y dirigida exclusivamente por Codelco o por el que este designe. Aunque esta grúa
tiene como capacidad en su gancho principal 100 Toneladas, por restricciones de procedimiento
operacional, solamente está disponible para uso del proyecto su gancho secundario, que tiene
una capacidad de 30 Toneladas, debiéndose solamente utilizar para apoyar el movimiento de
estructuras pesadas al interior de la nave.
Para optimizar el uso de este recurso, el Contratista deberá desarrollar semanalmente un
programa de utilización de grúa Morgan con la cantidad de maniobras a realizar por día. Se debe
tener en cuenta que la probabilidad diaria de ocurrencia pudiera ser nula, sin embargo se debe
considerar la utilización de este recurso con un promedio máximo de 0, 75 hora diaria durante la
semana programada. Para tal efecto, el contratista deberá realizar programas detallados de
tiempos estimados y cantidad de izajes, diarios y semanales, identificando cada actividad a
realizar, para los ingresos a las naves y uso de Grúa Morgan, que serán directamente coordinadas
con personal de CONTRATISTA, GPRO y FUCO, con objeto de hacer seguimiento al cumplimiento
del programa semanal. Las maniobras serán dirigidas por personal de Fundición con apoyo del
Contratista.

El Contratista debe considerar para su estimación de plazos y costos todos estos tiempos e
interferencias, además de la estrecha y detallada coordinación que se deberá tener con El
Proyecto y Operaciones de la Fundición de Concentrados Chuquicamata, por cuanto deberá
considerar todos los ajustes que se requieran y sean necesarios a su planificación para la
ejecución del trabajo.
6.4. INTERFERENCIAS DE TERRENO

El contratista deberá evaluar y solucionar las interferencias indicadas en el informe “Análisis de
constructibilidad e interferencias” que se adjunta con la ingeniería de detalle, y que se entregará a
todas las empresas invitadas. No obstante, es probable que se presenten interferencias no
consideradas inicialmente, por lo que el contratista deberá tomar todas las medidas necesarias
para que esta eventual situación NO impacte al programa.
El Contratista deberá considerar las condiciones climáticas de la zona y las interferencias
operativas, la que puede originar desviaciones en los plazos comprometidos, a fin de evitar el
impacto en el cumplimiento de los HITOS del contrato. La planificación deberá contemplar todos
los ajustes necesarios para resolver lo indicado
6.5. CONEXIÓN A MALLA DE PUESTA A TIERRA

Según lo recomendado en las normas IEEE Std. 80-2000 “IEEE Guide for Safety in AC Substation
Grounding” y IEEE Std 142-2007 “Recommended Practice for Grounding of Industrial and
Commercial Power Systems”, todos los sistemas y circuitos eléctricos deben estar conectados a
un sistema de tierra de protección y servicio. Por esta razón, el contratista deberá verificar en
conjunto con la Inspección Técnica e Ingeniería los puntos definidos para conectar los cables de
Malla de Tierra de los equipos y las nuevas instalaciones eléctricas e instrumentación a la Malla
de Tierra existente. Es responsabilidad del Contratista realizar estas conexiones y asegurar que
se ejecuten de acuerdo a la Norma y a los estándares del proyecto asegurando mantener los
niveles de protección a tierra de los equipos e instalaciones eléctricas.
6.6. TENDIDO DE BANDEJAS Y CABLES DE CONTROL

Considera el montaje de las bandejas y cables para control de los equipos que incluyen el sistema
CCTV, Quemadores, Huinche Campana Primaria y Secundaria, Válvula Mariposa Aislación
Cámara de Enfriamiento, Válvula Mariposa Descarga Gases Fugitivos, Válvula Guillotina
Descarga Cámara de Enfriamiento, Válvula Mariposa Descarga Cámara de Enfriamiento, Válvula
de Emergencia Aislación Cámara de Enfriamiento, Máquina Punzonadora.y sistema de
alimentación de fundente y carga fría.
La secuencia de desarme debe ser analizada por el contratista pudiendo presentar mejoras para
optimizar los tiempos de ejecución y garantizar la seguridad en las operaciones de desmontaje y
transporte de los distintos componentes.
Todos los desechos de chatarra metálica deben ser transportados y dispuestos en el botadero de
chatarra ubicado a unos 2 Kms del sector a intervenir. Respecto otro tipo de residuos (tipo

domésticos), será responsabilidad del contratista su recolección, retiro y transporte a botaderos

autorizados dentro o fuera de la División.
6.7. DISPOSICIÓN DE EQUIPOS

La disposición de los equipos en sala eléctrica y otros, deberá ser tal que permita cumplir con las
distancias mínimas de aislamiento y seguridad, especialmente en las salas eléctricas.
La instalación de los equipos se efectuará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante,
teniendo en cuenta los aspectos de seguridad en la operación y mantenimiento de los equipos e
instalaciones.
6.8. SISTEMAS DE PROTECCIONES ELÉCTRICAS

El estudio y calibración de las protecciones eléctricas de los equipos e instalaciones, será de cargo
de la empresa adjudicada y deberá asegurar la correcta selectividad de operación de los
esquemas de protecciones, proporcionando el despeje de la falla con el mínimo de perturbación
en el sistema y/o las instalaciones no afectadas.
6.9. TERMINO DE CONSTRUCCION Y MECANICO
Se debe considerar como término de construcción la ejecución completa de los trabajos
contenidos en el presente alcance, incluyendo, etapas de caminatas y levantamientos de los
puntos P1 y P2, que permitirán pasar a la etapa siguiente del Comisionamiento, con sus
respectivas carpetas de traspaso de información (TOP: Turn Over Packages), las que deberán
contener todos los protocolos de construcción y pruebas desarrolladas, planos Red-Line
aprobados por la inspección y As-Built, así como también todos los documentos técnicos y
manuales en conformidad para ser entregados.
Se considera como Término Mecánico aquel en que las etapas de construcción y
precomisionamiento han sido terminadas y solo queda resolver un listado de detalles de
terminación que no afecta la seguridad de las personas y equipos, los que no deben ser obstáculo
para iniciar etapa de Pre Comisionamiento
Previo a iniciar la etapa de Precomisonamiento, se debe dar por cumplido el Término de
Construcción de cada uno de los subsistemas y sistemas, lo que marcará los hitos de cumplimiento
del encargo. Este término de construcción incluye las caminatas y los levantamientos de puntos
de Punch 1 y 2.
6.10. COMISIONAMIENTO Y RUMP-UP

El alcance de los trabajos de Comisionamiento y Rump-up serán dirigidas por personal de Codelco
y empresas especialistas, en donde el Contratista apoya en esta etapa conforme a solicitud del
Cliente. Es del alcance de este contrato, proveer una dotación de personal multidisciplinario que
apoye la etapa de COM, con su correspondiente estructura de Administración, Prevención y
Supervisión. Se deberá también considerar todos los equipos, herramientas y recursos necesarios
para esta etapa.

7. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS A EJECUTAR POR ESPECIALIDAD

Los trabajos a ejecutar, en términos generales, por especialidad hacen referencia a los CPS´S N°6
y N°5 objeto de esta propuesta. Por lo anterior, la empresa adjudicada debe considerar que su
alcance es la intervención y reemplazo de los equipos mencionados de acuerdo a cada una de las
alternativas de construcción especificadas en el punto 6.1 de estas bases, que incluye todas las
obras necesarias y requeridas dado que se trata de un proyecto bajo metodología brownfield.
7.1. ESPECIALIDAD CIVIL

El contratista deberá considerar los suministros y equipos requeridos para la construcción de las
obras civiles necesarias para el desarrollo del proyecto, consideradas por la Ingeniería y detalladas
en el itemizado del proyecto.
7.1.1. CASCO CPS´S N°6 Y N°5

 Demolición y retiro de acreciones a botadero autorizado
 Demolición y retiro de ladrillos refractarios a botadero autorizado
 Montaje de ladrillo refractarios
 Refuerzo Boca con material refractario
El contratista deberá trabajar en remoción de la mampostería refractaria y residuos del proceso

mismo, usando máquina rompe pavimento tipo Pica-Poyo, para demoler anillo central y culatas,
por lo que debe considerar disponer de este equipo en forma oportuna.
7.1.2. PUNZONADORA CPS´S N°6 Y N°5

 Demolición losa existente
 Retiro rieles existentes, enfierraduras, planchas de refuerzo y cualquier refuerzo
estructural que se encuentre en la losa.
 Excavación
 Emplantillado
 Colocar armadura
 Hormigonado H-30 (incluye moldajes).
 Obras varias: pasadas de losa para cañerías y cables eléctricos, canaletas, apoyos de
hormigón para soportes de cañerías, etc.
 Fundaciones y anclajes de los estanques acumuladores de aire, uno en cada CPS.

7.1.3. CAMPANAS CPS´S N°6 Y N°5

 Demoliciones con retiro de armaduras, insertos y otras estructuras.
 Excavación Estructural
 Relleno Estructural
 Suministro y colocación de Hormigón H10
 Suministro y Montaje de Acero de Refuerzo A630-420H
 Suministro y colocación de Hormigón H30 (incluye moldajes).
 Suministro y Montaje de Pernos de anclaje
 Suministro y Montaje Relleno Estructural
 Suministro y Montaje Hormigonado (radier y equipos)
7.2. ESPECIALIDAD ESTRUCTURAL

El Contratista deberá considerar el suministro necesario para la implementación de las soluciones
requeridas, tanto las consideradas por la Ingeniería como todas las necesarias para el
cumplimiento del encargo, dada la metodología del proyecto considerada, dentro de estos se
consideran: las estructuras livianas, parrillas de piso (ARS6), plataformas, escaleras, barandas,
rodapíés y perfiles necesarios.
Respecto de lo anterior, tanto para desmontaje y montaje de estructuras, así como también para
el ajuste de estructuras nuevas con lo existente en terreno, el Contratista deberá poner especial
énfasis en el cumplimiento del Instructivo Corporativo N° Doc: SIGO-I-023 Rev. 1 “Control de
Riesgos de Incidentes en Instalaciones con Parrillas (Grating) o Planchas de Piso Industriales”, el
que será entregado a las empresas oferentes de esta licitación.
SE RECOMIENDA QUE DE MANERA PREVIA, TODAS LAS PLATAFORMAS SOBRE LAS QUE
TRANSITARÁ EL PERSONAL CONTRATISTA, SEAN INSPECCIONADAS Y SEGÚN LA
EVALUACIÓN, SE REALICEN LAS MEJORAS NECESARIAS

 Retiro de reja de protección existente en cada CPS.
 Suministro y Montaje de Reja proyectada para ambos convertidores: Considera el
suministro y montaje de las rejas de cierre perimetral que se montarán en el sector
posterior de la máquina punzonadora tal como se indica en los planos de diseño.
 Montaje de las estructuras de soporte de los ductos y cañerías, se incluyen en este ítem
todos los elementos y actividades que se requieren para materializarlas tales como:
soldaduras, pernos de sujeción, pinturas, pernos de anclaje etc. y su transporte al punto
de montaje.

 Fabricación y montaje plataforma de mantención estanque acumulador de aire

proyectado para ambos convertidores.
 Saneamiento en máquina punzonadora existente en cada CPS: retiro de guía,
cremalleras, rieles, vigas, estructuras, reparaciones a casetas de operación.
 Modificación de arrostramientos en ejes de columnas en área de operación de máquina
punzonadora.
 Suministro y Montaje de rieles, insertos y pernos de máquina punzonadora proyectada,
en cada CPS.
 Montaje de vigas para soporte de festoon para cada convertidor.
 Suministro y montaje de viga monorriel y tecle para mantenimiento punzonadora, en los
dos convertidores
7.2.2. QUEMADORES CPS´S N°6 Y N°5
 Modificación y montaje estructura de bandera y refuerzo de estructura base
 Montaje estructura soporte frontal
 Montaje estructura soporte trasera
 Montaje soporte para ductos de aire y cañerías de gas y oxígeno
 Conexión A de mampara
 Conexión B de mampara
 Suministro y Montaje de plataformas a quemadores por boca y por toberas (estructura
liviana)
 Suministro e Instalación de ductos 18"
 Montaje Estructura base de motor
 Montaje Estructura base de mecanismo rotatorio
 Fabricación y montaje de estructura soporte de tren de gases y oxígeno
 Montaje Soporte para ductos tipo A
 Montaje Soporte para ductos tipo B
 Montaje Soporte para ductos tipo C
 Montaje Soporte para ductos tipo D
 Montaje Soporte para ductos tipo E
 Montaje Soporte de Junta Rotatoria
 Montaje Soporte para turbo.
 Suministro y montaje viga monorriel y tecle de mantenimiento
 Refuerzo estructural bandera del quemador para operación según proyecto.

7.2.3. CÁMARA GASES CPS´S N°6 Y N°6

 Desarme, Retiro y Transporte a Botadero Plataformas
 Montaje Acero Estructural ASTM A36 - Estructura Liviana (0 - 30 kg/m)
 Montaje Acero Estructural ASTM A36 - Estructura Mediana (30 - 60 kg/m)
 Montaje Acero Estructural ASTM A36 - Estructura Pesada (60 - 90 kg/m)
 Montaje Parrilla de Piso Tipo ARS-6 ASTM A570
 Montaje Baranda Estándar 1 1/2" ASTM A53
 Desmantelamiento campana actual
 Desmontaje de Estructura Metálica y vigas de soportación campana actual
 Suministro y Montaje de Estructura de Soporte y Mantención
 Montaje de Estructura Liviana
 Montaje de Estructura Mediana
 Montaje de Estructura Extra Pesada
 Montaje de Parrilla de Piso
 Montaje de Barandas
 Suministro y Montaje Plancha Diamantada
 Suministro y Montaje Plancha Ondulada
 Suministro y Montaje de Estructura Protección Pedestales Campana
 Suministro y Montaje Riel ASCE 25
 Suministro y Montaje Plancha de Acero Gruesa
 Suministro y Montaje Anclajes Tipo Nelson
 Suministro y montaje viga monorriel tecles mantenimiento huinches
 Suministro y Montaje de Estructura de Soporte
 Modificación, suministro y montaje buzones tolvas de fundentes, se debe considerar que
las tolvas de sílice contarán con una capa solidificada en las paredes y buzones, por lo
que se deberá realizar su remoción antes de efectuar las modificaciones a la tolva.
 Desarme y retiro a botadero de estructura correas pesométricas
 Suministro, Armado y montaje estructura soporte correas pesométricas.
 Desarme y retiro de tolvas de sílice existentes (incluye vaciado)
 Montaje de nuevas tolvas de sílice y fundente, incluyendo los refuerzos estructurales
necesarios

7.3. ESPECIALIDAD MECÁNICA / CAÑERÍAS

El contratista deberá aportar el suministro necesario como: cañerías, fittings, soporte y válvulas
proyectadas no consideradas, además del montaje de los equipos principales y todo lo necesario
considerado por la Ingeniería para el cumplimiento del encargo.
Los trabajos a efectuar en esta especialidad, en aspectos generales, son los que se detallan a
continuación:

 Desarme y retiro de boca, ponchos y flange.
 Desarme de sistema de toberas y ventanas.
 Instalación de ventanas, incluye alineamiento, nivelación, centrado, perforado y
topografías requeridas de acuerdo a procedimiento que será entregado para esta
actividad.
 Instalación de toberas y su conexión al sistema de aire de soplado
 Reparación Casco (parches) de acuerdo a procedimiento de soldadura.
 Cambio y/o reparación conjunto flange Boca y Poncho
 Montar y conexionar sistema de enfriamiento por agua de las ventanas del convertidor

 Desmontaje de estanque acumulador de aire existente y cañerías asociadas a la
punzonadora de cada convertidor.
 Montaje de estanque acumulador de aire proyectado y cañerías asociado a cada uno de
los convertidores en cuestión.
 Conexión a Tie-Ins de aire comprimido.
 Desmontaje de máquina punzonadora actual asociada a cada convertidor.
 Montaje de máquina punzonadora proyectada para cada convertidor, de acuerdo a planos
del proyecto.
 Montaje filtro proyectado para cada convertidor.
 Montaje de válvulas y accesorios de estanques acumuladores proyectados para cada una
de las nuevas punzonadoras de los CPS´S.
 Desmontaje de festoon existente asociado a las líneas de aire comprimido para cada
convertidor.
 Montaje de festoon proyectado asociado a las nuevas punzonadoras de los convertidores.
 Desmontaje aire acondicionado existente en caseta de control para ambos convertidores.

 Suministro y montaje pupitre de Caseta de Control

 Montaje aire acondicionado proyectado en caseta de control ambos convertidores.
 Montaje y nivelación de rieles para máquina punzonadora.
 Montaje máquina punzonadora en cada convertidor.
 Suministro y montaje de tecle y viga monorriel para mantenimiento punzonadora.
 Completo Overhaul a caseta control punzonadora

 Desarme, Retiro y Transporte a Botadero de Liras Existentes
 Desarme y Retiro Válvula Mariposa
 Desarme y Retiro Válvula Control / Guillotina
 Armado y Montaje de nuevas Liras Cámara de Gases
 Montaje, Instalación y Conexionado Válvula Mariposa Ballon Flue
 Montaje, Instalación y Conexionado Válvula Control / Guillotina Ballon Flue
 Montaje de Juntas de Expansión Liras.

 Montaje de estación de gas
 Montaje conjunto motor ventilador
 Montaje Estructura Base Motor
 Ensamble de columna mecanismo
 Montaje Cabezal de gas
 Montaje Soporte junta rotaria
 Ensamble de bandera
 Montaje Mampara
 Montaje Ducto rotatorio
 Montaje Ductería de gas secundaria
 Ensamble de bisagra rotatoria
 Montaje Junta rotatoria
 Ensamble de placa logo
 Montaje Soporte de tren de gas y oxigeno

 Fabricación y montaje de ducto de aire de 18”, incluyendo Tie-in a línea general de aire
soplado de los ventiladores.
 Montaje de tren de gases y oxigeno
 Montaje Soporte de ductos tipo A, B, C, D y E
 Instalación Válvulas Admisión Descarga Ventiladores
 Montaje de cañerías de gas natural y oxígeno de alimentación al tren de gases.
 Suministro y Montaje Cañerías de Gas Natural Quemadores 4"
 Suministro y Montaje Cañerías de Oxigeno Quemadores por boca 1 ½”
 Suministro y montaje de cañería de kerosene, gas y aire para quemadores por toberas,
incluye válvulas de corte.
 Suministro y Montaje Reducción 4" a 2"
 Montaje Manifold Secundario 18"
 Montaje Reducciones 36" a 18"
 Montaje Reducciones 18" a 16"
 Suministro y Montaje Válvulas de corte Gas Natural
 Suministro y Montaje Válvulas de corte Oxigeno
 Suministro y Montaje Válvulas de corte Petróleo/kerosene
 Suministro y Montaje Válvulas de corte Aire de soplado de 18”.
 Suministro y montaje de placas orificios en líneas del tren de gases y en líneas de aire de
soplado.
 Instalación de válvula reguladora de flujo de 2” en línea de oxígeno tren de gases.
 Suministro y montaje tecle mantenimiento
 Ajuste quemador para operación según proyecto

 Montaje Pieza de Transición y posicionamiento provisorio dentro de la nave
 Ingreso Junta de Expansión y posicionamiento provisorio dentro de la nave
 Montaje provisorio de "ducto pantalón" gases fugitivos
 Montaje Campana Secundaria (sin compuertas delanteras)
 Montaje rieles-guía para apoyo montaje campana primaria
 Montaje Campana Primaria
 Montaje Compuertas Campana Secundaria

 Montaje compuerta campana primaria

 Montaje de sistema de accionamiento compuertas campanas
 Montaje Huinche (Puerta Deslizante)
 Montaje Huinche (Puerta Deslizante Interior)
 Montaje Huinche (Puerta Deslizante Exterior)
 Montaje Tecle Monorriel (asociado a los huinches)
 Montaje e Instalación Back Flap (accionamiento hidráulico puerta trasera)
 Montaje Escudo Protector
 Montaje Línea de Gases Primarios
 Montaje Pieza de Transición
 Aislación Pieza de Transición
 Fabricación, Suministro e Instalación de soportes tipo consola y colgantes para Pieza de
Transición
 Montaje Junta de Expansión
 Suministro e instalación de placas desviadoras en junta de expansión.
 Montaje "ducto entrada" cámara de enfriamiento
 Montaje Dámper de Guillotina
 Montaje Dámper Mariposa
 Montaje Línea de Gases Secundarios
 Montaje Pantalón (modificación al ducto existente por huinche)
 Montaje Estanque de Desaireación
 Montaje Filtros agua (02)
 Suministro y Montaje Línea de Refrigeración Circuito Primario (cañerías, fittings y válvulas
manuales). Se considera aquí la realización de las pruebas hidráulicas necesarias para
el correcto funcionamiento del sistema de enfriamiento, para lo cual se debe considerar
la utilización de un camión aljibe para la provisión del agua necesaria para tal efecto.
 Suministro y montaje tecle mantención huinches.
 Suministro y montaje de piping hidráulico para ambos CPS´S en cuestión (chute retráctil,
bag flap, huinches, etc.), además de las pruebas hidráulicas y flashing necesarios para el
correcto funcionamiento y operación de los sistemas.
 Montaje Sistema de Alimentación de Fundentes de cada Convertidor (correas
pesométricas, correa transversal, correa de alimentación, chute retráctil entre otros).

7.4. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO

Según lo indicado en capítulo 3.7, se deberá considerar:
 Suministrar el piping requerido.
 Verificación de condiciones del pipe rack existente, sobre el cual se debe montar este
nuevo piping.
 Montar y conexionar el piping hidráulico.
 Montar y conexionar dos (2) cuadros de válvulas hidráulicas, accionamiento de los
huinches (compuertas) y accionamiento back flap y chute retráctil, ambos cuadros con el
sistema de control incluidos.
 Realizar flushing y todas las pruebas requeridas (alineación, torqueo, presión, etc) para
garantizar estanqueidad y correcta operación
7.5. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Para el desarrollo de los trabajos el contratista deberá considerar todo el material necesario para
la correcta implementación de los sistemas de control y comunicación de cada convertidor al DCS,
lo cual incluye los montajes de gabinetes de control y su comunicación. Dentro del alcance de las
obras a ejecutar por esta especialidad, a modo general, se consideran:

 Desmontaje de instrumentos en estanque acumulador de aire existente, asociado a cada
convertidor.
 Montaje de instrumentos en estanque acumulador de aire proyectado, para cada
convertidor.
 Desmontaje de instrumentos y líneas de señal en máquina punzonadora existente, para
cada convertidor.
 Montaje de joystick de control local en caseta existente (pupitre) para los dos
convertidores
 Montaje de estaciones de operación en sala de control para ambos CPS.
 Alambrado y conexionado de cables de control en ambos CPS
 Conexionado de gabinetes de comunicación sistema de control en los dos convertidores
 Montaje de cajas de control y conexionado, provisto por Outotec asociados a cada uno
de los CPS.
 Montaje de sistema de CCTV, provisto por Outotec para ambos convertidores.
 Montaje y conexionado monitor CCTV.
 Sala Eléctrica 5240-SEL-002 (Punzonadora).

 Montaje e Instalación Tablero Control Punzonadoras CPS´S N°6 y N°5.

 Provisión y montaje límite Switch puertas de acceso.

 Retiro Instrumentos Liras (Presión y Temperatura)
 Instalación Escalerillas y Conduit Instrumentos Liras
 Instalación Cables Control (Termocuplas)
 Instalación de Instrumentos Liras (Presión y temperatura)

 Suministro y Montaje Escalerillas Motores.
 Suministro, tendido y conexionado cables instrumentación y control.
 Montaje Gabinetes Control.
 Montaje Motor Bandera.
 Montaje de Pupitre local (Joystick).
 Montaje y conexionado de instrumentación.
 Montaje de tubing para válvulas y diferencial depresión.
 Suministro y conexionado Cordon Tipo RV-K de 1x3/c de 12AWG Luminarias 150 watt.
 Suministro y Montaje Conduit 3/4" c.a.g.

 Montaje e Instalación Tablero de Instrumentación
 Instalación de Instrumentos de Terreno
 Instalación Válvulas Automáticas
 Canalizaciones, cableado y conexionado de Comunicaciones, Control e Instrumentación.
 Montaje Instrumentos Pesómetros y Correas de Fundente
 Montaje de Gabinete RIO de control CPS N°6
 Canalizado, cableado y conexionado Block de válvulas unidad hidráulica (Winches y
Backflap)
 Instalación de controles locales accionamiento de compuertas
 Instalación de tubing cilindro accionamiento compuerta de sílice

 Montaje, conexionado y cableado VDF alimentadores pesométricos (provisión de

tableros)
7.5.5. ADICIONALES
 Reubicación Sistema OPC (traslado de soporte, lente y fibra óptica)
 Automatización válvula de aire de soplado (actualmente manual)
 Montaje, canalización y cableado Sistema Bezanilla, giro convertidor (encoder y gabinete
de control)
7.6. ELÉCTRICA
Para el desarrollo de los trabajos el contratista deberá considerar todo el material necesario para
la correcta ejecución del encargo consideradas por la Ingeniería.

 Desconexión y desmontaje de partidor de corriente continua (CC) y banco de resistencias
existente.
 Montaje nuevo partidor de CC y banco de resistencias.
 Cableado y conexionado sistema de control.
 Conexionado de fuerza en el partidor.
 Montaje de pupitre de accionamiento.

 Montaje equipos eléctricos en sala eléctrica modular (a suministrar por vendor) 5240-SEL-
002 de acuerdo a plano N° DQ140007-E30-200-EL-GA-002 “Disposición de Equipos en
Sala Eléctrica 5240-SEL-002”.
 Canalizaciones, cableado e interconexión en Sala Eléctrica existente (ex CCM-2), Sala
SEL 001 y Sala SEL 002.
 Alimentación de fuerza desde CCM existente en sala CPS hasta panel de Fuerza y
Control en sala SEL 001 y 002 y caja HSB1 de conexión al sistema festoon.
 Suministro y montaje de alumbrado, incluyendo luminarias, Tablero y aliemntación desde
TDAyF sector campanas.
 Overhaul a instalación eléctrica de Caseta de Control Punzonadora. Retiro de equipos y
canalizaciones, montaje de equipo fluorescente, aire acondicionado y enchufe.
Canalización, cableado y conexionado alimentación.


 Suministro y montaje Conduit.
 Suministro, tendido y conexionado Cable de fuerza.
 Suministro ymontaje de tablero de conexiones para extensión de cable de fuerza Válvula
de Guillotina.
 Canalización, cableado, conexionado Fuerza y Control Válvula de Mariposa
 Canalización, cableado, conexionado Fuerza y Control Válvula de Guillotina
 Habilitación Partidor de Válvula Guillotina en Sala de Manejo de Gases.

 Instalación válvulas VAC Gas Natural
 Instalación válvulas VAC Oxigeno
 Suministro Conexionado Cables de Fuerza
 Suministro e instalación fibra óptica (incluye conectividad y certificación)
 Instalación válvulas VAC Aire
 Instalación transmisor de presión, TIC, Flujo Gas Natural
 Instalación transmisor de presión, TIC, Flujo Oxigeno
 instalación transmisor de presión, TIC, Flujo Aire
 Suministro e instalación escalerilla
 Suministro e instalación conduit.
 Suministro e instalación de luminarias.
 Traslado de alimentadores de motores sopladores 1 y 2 desde CCM 5200-CCM-002 a
CCM quemadores 5233-CCM-001 en sala CPS.
 Suministro y Montaje de Tablero VDF motor bandera en sala SEL 002.
 Montaje de Panel de control NUTEC en sala SEL 002
 Montaje de pupitre de control
7.6.5. CAMPANA CPS´S N°6 Y N°5

 Suministro Montaje e Instalación de luminarias
 Suministro y Montaje de tablero de alumbrado y fuerza
 Canalización y Cableado de Fuerza y Control.

 Canalización y cableado correas de Fundente y Pesómetros.

 Suministro y montaje de Tablero de enchufe 460 V.
 Montaje de panel de control Campana CPS N°6 en sala SEL 002.
 Habilitación de partidores en CCM existente sala CPS, para correas de fundente y
pesométricas.
 Suministro y montaje de tablero para VDF correas pesométricas en sala SEL-002.
 Habilitación breaker de alimentación a TENCH en sala CPS
 Habilitación breaker de alimentación a TDAyF en sala CPS.
7.6.6. SALAS ELÉCTRICAS

 CPS/5200-CDC-001: Trasladar y conectar alimentador Torres Tripartitas.
 CPS/CCM/Quemador: Trasladar partidores suaves Sopladores N°1 y N°2 a columna
adicional CCM quemador.
 CPS/CCM/Quemador: Trasladar y conectar alimentador Sopladores N°1 y N°2 en
columna adicional en CCM quemador.
 CPS/5200-SEU-001: Instalar letrero “En caso de emergencia llamar al fono 2 323378
(UME), validar sistema de detección, agrandar plataforma de acceso y mejorar puerta.
 CPS/5200-SEU-002: Instalar letrero “En caso de emergencia llamar al fono 2 325351
(Subestación A), validar sistema de detección, agrandar plataforma de acceso, mejorar
puerta y cambiar proyector.
8. EXCLUSIONES DEL CONTRATO

La División Chuquicamata no aportará los siguientes ítemes, por cuanto el contratista deberá
considerarlo en su oferta:
 Energía eléctrica e iluminación en frentes de trabajo y patios de pre armado.
 Camiones aljibe para llenado de campana primaria durante pruebas hidráulicas.
 Servicios de Topografía.
 Estudios de Mecánica de suelos.
9. NORMAS
En caso de conflicto en la aplicación o interpretación de las normas y/o estándares emitidos u otros
que se especifiquen en el desarrollo del proyecto, se procederá bajo las siguientes reglas:
 Cuando el conflicto es entre las normas indicadas y los planos y especificaciones de la
División Chuquicamata, estos últimos prevalecen.

 Cuando el conflicto es entre dos o más normas listadas, se aplicará el más restrictivo.
El fabricante no debe proponer una mezcla o combinación de diferentes normas para tratar los
mismos aspectos, que podrían causar confusión o desvío de los requerimientos de la División
Chuquicamata.
Será responsabilidad del proveedor entregar la documentación necesaria que le permita a la
División Chuquicamata para verificar que los insumos se encuentran dentro de la normativa
requerida.
9.1. NORMATIVA INTERNACIONAL Y CHILENA APLICABLE

AISC American Institute of Steel Construction
ANSI American National Standards Institute. B.1.1 Unified Screw Threads.
ANSI American National Standards Institute. B.16.5 Steel Pipe Flanges and Fittings.
ASME American Society of Mechanical Engineers, Boiler and Pressure Vessel Code Section
VIII.
ASTM American Society for Testing of Materials
FMEA Factory Mutual Engineering Association
IPCEA Insulated Power Cable Engineering Association
ISO International Organization for Standardization
JIS Japanese Institute Standard
NACE National Association of Corrosion Engineering. Standard RP0294-94 Item N°
2103.International Standard Recommended Practice . Design, Fabrication, and
Inspection Tanks for the Storage of Concentrated Sulfuric Acid.
NEMA National Electrical Manufacturer’s Association
NFPA National Fire Protection Association, Code Nº 30 Flammable and Combustible Liquids.
NFPA 70 National Electrical Code y NFPA 70E Standards for Electrical Safety in the
Workspace
NESC National Electrical Safety Code
OSHA U.S. Occupational Safety and Health Act
UL Underwriters Laboratories
NCh Norma Oficial Chilena
SSPC Structural Steel Painting Council.
9.2. NORMAS DE CODELCO CHILE

 Reglamento Especial para la implementación del Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo (RESSO) y estándares de control de riesgo fatal.

 Normas NEO (Normas Estándares Operacionales).

 Normas NECC (Normas de Señalización – Sistemas de Identificación e Información)
 Documento IP - 61 “Instrucción de Procedimiento, Adquisición e Ingreso de Productos
Químicos a Áreas Industriales de la División Chuquicamata.
 Documento SIGO-I-023 “Control de Riesgos de Incidentes en Instalaciones con parrillas
(Grating) o Planchas de Piso Industriales.
 Reglamentos Internos Específicos de Minería, aprobados por el Servicio Nacional de
Geología y Minería (SERNAGEOMIN) Aplicables. En particular el R-016 “Medidas de
Seguridad en las Operaciones de la Gerencia Fundición de Concentrados”.
 Norma NCC (NCC 24).
10. INSTALACIÓN DE FAENAS

Para este contrato la División tiene considerado suministrar las instalaciones de faenas, señalando
lo siguiente:
 La División cuenta con un sector que será destinado para ser ocupado por este contrato,
el que se muestra en la figura siguiente:
 En esta área asignada existen patios, estacionamientos techados y sin techar, bodegas
cerradas, instalaciones de oficinas (en mal estado), y casa de cambio (en mal estado).
Por lo anterior, se hará necesaria la instalación provisoria de módulos oficinas, baños,
casa de cambio, y todo lo necesario para el correcto desempeño del personal de la
empresa adjudicada. Deberá también considerar 02 módulos de oficinas para que sean

utilizados por el equipo de ITO de la División. Estos módulos deberán contar con el mismo
estándar de los utilizados por empresa adjudicada, para su personal.
 La empresa colaboradora deberá proveer tres letreros de identificación de la obra y
mantenerlo durante todo el periodo de ejecución de los trabajos, retirándolo al término de
los mismos. Los letreros serán de un mínimo de 1,85 x 2,45 m., cuyo diseño, leyenda y
ubicación deberá ser aprobado previamente por la supervisión divisional de la obra.
 La empresa contratista se comprometerá a mantener en condiciones óptimas las áreas e
instalaciones y estará obligado a responder por todo daño causado a las mismas.
 Una vez finalizadas las obras, el contratista deberá entregar las instalaciones en perfecto
estado de conservación.
 Es obligación del contratista proveer todos los muebles necesarios para el funcionamiento
administrativo y operacional, tales como: escritorios, sillas, estanterías para archivos,
mesa para reuniones, etc. Los que retirará al término del contrato.
 El área asignada para que empresa adjudicada monte su Instalación de Faenas, será
compartida con otras empresas que están prestando servicios a la Gerencia de
Proyectos.
 Si el Contratista determina que la instalación de faena que se le entrega, es insuficiente
para el normal desarrollo de las obras, deberá realizar a su costo cualquier ampliación y/o
reparación.
 En caso de áreas que no cuenten con iluminación o energía eléctrica, o en que deban
efectuarse turnos nocturnos, la empresa colaboradora, previa autorización de la División,
deberá proveer todos los sistemas de generación y transformación de energía
eléctrica, iluminación y de señalización, necesarios y adecuados para la ejecución de los
trabajos.
 Las instalaciones adicionales deberán ser del tipo contenedores transportables, los que
deberán tener una muy buena presentación, con pintura interior o exterior completa.
 El Contratista deberá considerar que no podrá iniciar los trabajos de las obras en terreno,
hasta no contar con las autorizaciones exigidas en las normas y reglamentos internos, en
particular la NEO 24: 2008 y Decreto Supremo 594.
 El contratista deberá considerar en sus costos, un servicio de limpieza y mantención

permanente del sistema alcantarillado.
 El contratista deberá considerar obligatoriamente personal de patio para efectuar despejes,
aseos y retiro de desechos y escombros. Deberá considerar además una limpieza final de
todas las instalaciones de faenas y áreas de trabajo.
 Si hubiera disponibilidad en el área adyacente a las obras, previa autorización del área
correspondiente, se autorizará la instalación de contenedores para ser usado como pañol,
los cuales deberán cumplir con lo indicado anteriormente respecto a las instalaciones
adicionales, siendo el contratista el responsable de la custodia de estas instalaciones.

 Deberá proveer extintores de incendio en número y calidad acorde a las instalaciones

(extintores de 10 Kg del tipo polvo químico seco), tanto para las instalaciones de terreno
como por las entregadas por DIVISIÓN.
 Se debe contar con agua en dispensadores y vasos desechables suficientes en número en
las cercanías de los frentes de trabajo.
10.1. INSTALACIONES SANITARIAS TEMPORALES EN AREA DE TRABAJOS

La Empresa Contratista deberá considerar en su propuesta la provisión de baños químicos para
su personal en las distintas áreas de trabajo, de acuerdo al decreto N° 72 y decreto N° 594, siendo
el mantenimiento de éstos de su entera responsabilidad.
10.2. SERVICIOS
El contratista deberá proporcionar a su costo, los servicios de gas y comunicaciones de voz y
datos para la instalación de faena.
10.3. ASEO DE LA OBRA Y ENTREGA DE INSTALACIÓN DE FAENA

Durante la ejecución de la obra está deberá mantenerse ordenada y aseada incluyendo la limpieza
diaria y permanente de las instalaciones de faena, para lo cual el contratista deberá disponer del
personal necesario.
Una vez terminados los trabajos, el contratista tendrá un plazo de veinte (20) días para la
desmovilización de faena y entregarla en buenas condiciones, arreglarlos posibles deterioros
causados, devolver todos los materiales excedentes y limpiar completamente las áreas de trabajo
y las instalaciones. Los materiales de desecho, demoliciones, chatarras y otros deberán ser
transportados a los botaderos de la División.
Si el contratista no cumple con estos requisitos, la División se hará cargo y los costos en que se
incurra serán descontados a la empresa contratista de los estados de pago pendientes o de las
retenciones.
11. ANTECEDENTES TÉCNICOS DISPONIBLES.

 Ingeniería de detalles SKM
 Ingeniería de detalles Máquina Punzonadora Outotec
 Ingeniería detalles Campanas Outotec
 Ingeniería Vendor armado y montaje Quemadores-
 Plano de detallamiento montaje de estructuras (Vespucio)

12. MANEJO DE INFORMACIÓN

El Contratista en su calidad de empresa constructora y de montajes manejará en el desarrollo de
sus servicios cierto volumen de información, tanto en papel, planos, como en archivos magnéticos,
que es fundamental para el desarrollo del servicio.
La información global generada durante la prestación de los servicios pertenecerá a Codelco. Por
tanto, el Contratista tiene la misión de proteger la información generada y evitar su pérdida o el
uso indebido de ella por parte de terceros, para ello al inicio de los trabajos, se deberá firmar un
acuerdo de confidencialidad.
13. FACILIDADES OTORGADAS POR DIVISIÓN CHUQUICAMATA (DCH)

 DCH dará las facilidades de ingreso a las distintas áreas del alcance del proyecto de
construcción.
 Coordinará las charlas de inducción a la Fundición y sus áreas de trabajo (CPS´S).
 Coordinará los bloqueos de todas las energías presentes en las áreas que intervendrá la
empresa constructora.
 Coordinará utilización de grúas Morgan para equipos, materiales y estructuras que deban
ser ingresadas por la nave de CPS´S.
 Coordinará y autorizará retiro de materiales desde bodegas de Proyectos.
Todas las coordinaciones mencionadas en el punto anterior deberán ser realizadas a lo menos
con 72 horas de anticipación.
14. APORTES DEL CONTRATISTA

La empresa adjudicada debe considerar:
 Los equipos necesarios para el retiro de materiales y equipos desde bodegas Km6.
 Los equipos necesarios para los retiros de estructuras y calderería desde patios de
bodegaje y armados al interior de la división Chuquicamata.
 Grupos generadores para los trabajos de soldadura, corte, e iluminación que se realizarán
en las áreas anteriormente descritas.
 Debe contar con equipos computacionales para el apoyo de sus labores administrativas,
incluyendo internet inalámbrico.
 Los equipos (grúas, camión pluma, soldadoras, manlift, cama baja, aljibe, equipos de
iluminación, etc) necesarios para la correcta ejecución de los trabajos de desarme,
construcción y montaje para las actividades descritas en las áreas indicadas
 Y todo lo contenido en anexo A de las presentes Bases Técnicas

15. ESTRATEGIA DE COTIZACION Y PLAZOS DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS

ASOCIADOS A CADA ALTERNATIVA
Dada la naturaleza de los trabajos a realizar, la metodología constructiva y la estrategia general
de construcción que está definida en gran medida por condiciones propias de la operación de
la Fundición y la contingencia de otros proyectos a desarrollar en la gerencia de Proyectos.
Por lo anterior, se requiere evaluar dos opciones de ejecución de los trabajos encargados,
atendiendo que se debe contar con flexibilidad de cotizar dos escenarios de ejecución que
nos permitan adecuarnos a las contingencias operacionales y condiciones de ejecución de los
distintos proyectos que se desarrollan en Fundición, principalmente en plazo y en oportunidad
de intervención de los distintos CPS, para ello es que se definen dos escenarios, siendo el
primero, la ejecución de ambos CPS (CPS 6 y CPS 5). Un segundo escenario a cotizar
correspondería a la ejecución de un solo convertidor CPS 6.
Es por esto que los licitantes deberán cotizar en su oferta ambas alternativas de forma
independiente de acuerdo a cada itemizado entregado:
Escenario A: Trabajos completos para los CPS6 y CPS5; Lo que implica cotizar la totalidad
de las partidas indicadas en Anexo ECO-01 para la construcción de ambos CPS, ciñéndose a
los plazos e Hitos descritos en cuadro de Hitos del escenario A.
Escenario B: Trabajos solo el CPS 6; Lo que implica cotizar la totalidad de las partidas
indicadas en Anexo ECO-02 para la construcción de un CPS, ciñéndose a los plazos e Hitos
descritos en cuadro de Hitos del escenario B
A continuación, se indican los plazos, duraciones e hitos que deberá considerar el Licitante,
para cada una de las alternativas a cotizar.
15.1. HITOS RELEVANTES PARA ALTERNATIVA (A)

Tentativamente el contrato se iniciará el 01 de Julio de 2018, el que se contará a partir de la
fecha establecida en el Acta de Inicio del Contrato. En numeral 6.2 “Plazo de ejecución” de las
BEC, se indican los plazos establecidos para cada uno de los hitos.
Las tablas siguientes resumen los hitos que el contratista deberá considerar en la preparación
de su oferta para la alternativa (A)

Hitos Contrato “Construcción y Montaje de Campanas, Quemadores y Punzonadora

para alternativa (A), CPS N°6 Y N°5

Al respecto se indica lo siguiente:

a. Mandatorio: Fecha a considerar en el programa de la oferta técnica.
b. Máximo: Plazo máximo esperado por Codelco. Se evaluará positivamente a aquellos
oferentes que propongan menores plazos de ejecución.
c. Sugerido: Plazo sugerido por Codelco. El proponente deberá ofrecer un plazo, basado
en su experiencia para sistemas similares a los de la presente licitación.
d. Ofrecido: Plazo ofrecido por el proponente. El proponente deberá definir un plazo,

basado en su experiencia para sistemas similares a los de la presente licitación.
Sin perjuicio del plazo total para la ejecución del contrato, el contratista estará obligado a dar
cumplimiento a los plazos parciales o hitos concordados en base al programa oficial de trabajo.
Para establecer el inicio del plazo de ejecución del contrato, se celebrará una Reunión de
Arranque por el servicio a realizar y se firmará el acta de inicio, consignándose en esta última,
la fecha a partir de la cual se consideran los plazos establecidos en el contrato.
15.2. HITOS RELEVANTES PARA ALTERNATIVA (B)

Tentativamente el contrato se iniciará el 01 de Julio de 2018, el que se contará a partir de la
fecha establecida en el Acta de Inicio del Contrato. En numeral 6.2 “Plazo de ejecución” de las
BEC, se indican los plazos establecidos para cada uno de los hitos.
Las tablas siguientes resumen los hitos que el contratista deberá considerar en la preparación
de su oferta para la alternativa (B).

Hitos Contrato Construcción y Montajes de Campanas, Quemadores y Punzonadora

para alternativa (B), solo CPS N°6

Hitos de Aporte CODELCO ALTERNATIVA B
Al respecto se indica lo siguiente:

a. Mandatorio: Fecha a considerar en el programa de la oferta técnica.
b. Máximo: Plazo máximo esperado por Codelco. Se evaluará positivamente a aquellos
oferentes que propongan menores plazos de ejecución.
c. Sugerido: Plazo sugerido por Codelco. El proponente deberá ofrecer un plazo, basado en
su experiencia para sistemas similares a los de la presente licitación.
d. Ofrecido: Plazo ofrecido por el proponente. El proponente deberá definir un plazo, basado
en su experiencia para sistemas similares a los de la presente licitación.
Sin perjuicio del plazo total para la ejecución del contrato, el contratista estará obligado a dar
cumplimiento a los plazos parciales o hitos concordados en base al programa oficial de trabajo.
Para establecer el inicio del plazo de ejecución del contrato, se celebrará una Reunión de
Arranque por el servicio a realizar y se firmará el acta de inicio, consignándose en esta última,
la fecha a partir de la cual se consideran los plazos establecidos en el contrato.
16. DESCRIPCIÓN DEL ALCANCE DE OBRA Y CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA LA

EJECUCIÓN DE PARTIDAS COMPONENTES DE LA MISMA.
Se establece para esta licitación que el Formato Obligatorio de Presentación de Presupuesto,
estará dividido en cinco tipos de partidas, cuyo detalle es el siguiente:
 10.00.00 Instalación de faena (Suma Alzada).
 50.00.00 Construcción Partidas a cubo ajustable
 60.00.00 Gastos Generales. (Suma Alzada).
 70.00.00 Uso de recursos.
 80.00.00 Contingencia.
 90.00.00 Condiciones laborales

16.1. SUMA ALZADA (CUBO FIJO)

Se define como una cubicación fija e inamovible o como un volumen global, (todo incluido).
El precio unitario ofertado por el Contratista para cada una de las partidas, sean estas de Suma
Alzada, deberá incluir todos y cada uno de los costos directos de mano de obra y materiales a ser
incorporados en la obra, como también los costos indirectos que demande su ejecución (equipos
y elementos anexos), considerando todo lo necesario para la completa, correcta y total ejecución
de la partida correspondiente.
16.2. PARTIDAS A CUBOS AJUSTABLES (PRECIO UNITARIO)

Estas actividades o partidas consideran que las cubicaciones indicadas en el formato de
presentación de presupuesto, son estimadas o tentativas, y cuyos volúmenes se deberán ajustar,
durante el desarrollo del contrato, a las cantidades de obras que efectivamente resulten.
Las cantidades reales ejecutadas deberán ser informadas por la Empresa Contratista, en forma
detallada a la supervisión divisional del contrato, a través de los sistemas de control establecidos
en las presentes bases, incluyendo, según los casos, las descripciones de alcance, los diagramas
y cálculos y las verificaciones topográficas correspondientes.
La Empresa Contratista tendrá la responsabilidad exclusiva de llevar un adecuado, detallado y
permanente control de todas las partidas a cubos ajustables, con el objeto de detectar con toda la
antelación posible, los casos eventuales en que en alguna partida de este tipo pudiere superar las
cantidades estimadas para ella en el formato de presupuesto del contrato.
En los casos anteriores, la Empresa Contratista estará obligada a solicitar una aprobación previa,
por escrito en el Libro de obra digital (LOD), a la supervisión de la División, antes de sobrepasar
las cubicaciones parciales estimadas establecidas en el contrato para cada partida individual. Si
dicha aprobación no fuere oportunamente solicitada, la supervisión divisional del contrato no
reconocerá los excesos ejecutados sin autorización, sin derecho a reclamo posterior de la
Empresa Contratista.
Para los efectos indicados en los acápites anteriores, se establece que el monto total establecido
en el contrato para el total de las partidas a cubos ajustables, se entenderá como un monto global.
Esto es, las cubicaciones reales de cada una de las partidas Individuales, a cubos ajustables,
podrán ser mayores, iguales o inferiores a las estimadas en el formato, pero la sumatoria del valor
total de dichas partidas que resulten realmente (cubicaciones reales por los precios unitarios
aceptados en el contrato), no podrá superar, en ningún caso, el valor máximo establecido en el
contrato para el total de las partidas a cubos ajustables, excepto que previamente la División haya
aprobado una modificación al mismo.
Todo exceso que eventualmente ejecute la Empresa Contratista, por sobre el monto total
establecido en el contrato para las partidas a cubos ajustables, sin una aprobación previa de una
modificación de contrato, será rechazado y no será pagado por la División. Las Utilidades deberán
ser incluidas en el precio de la partida.

16.3. CONTROL DE AVANCE DE LOS TRABAJOS

El Contratista deberá llevar un Control de Avance de los Trabajos, con toda la información de
respaldo que se necesite para conocer el estado de ejecución de éstos y la proyección a término.
Además, se deben detectar desviaciones y analizar sus causas, a fin de encontrar medidas de
contingencia para dar soluciones con el fin de retomar el programa contractual, o bien, modificarlo.
En cuanto a los equipos, se debe contar con los necesarios para dar un adecuado cumplimiento
a los Hitos y plazos establecidos para el desarrollo de la obra. La División se reserva el derecho
de exigir el aumento de la cantidad de recursos, cuando los rendimientos y/o el avance de las
obras no sea el esperado para dar el cumplimiento al programa de trabajo, no existiendo en caso
alguno un costo adicional para División por este concepto.
16.4. LISTADO DE PARTIDAS DE OBRA (FORMULARIO ECONOMICO)

El itemizado de las partidas de obra requeridas, se encuentran en el Formato de Presentación de
Presupuesto solicitado en proceso de licitación. Las partidas y cubicaciones indicadas, contienen
la información básica extraída de planos, especificaciones y estimaciones, pero en ningún caso
debe presumirse que dicha información sea totalmente completa, exhaustiva, exacta o excluyente.
17. LIBRO DE OBRA DIGITAL (LOD)

Toda comunicación que se genere atingente a la coordinación y control de la obra en terreno,
durante la ejecución terreno o inicio del contrato, entre los representantes de las partes, se
efectuará a través de Libro de Obra Digital (LOD), de acuerdo a lo estipulado en las bases
Administrativas Generales, Contratos de Construcción - Ingeniería – Servicios. El Libro de Obra
Digital (LOD) no podrá utilizarse en materias que puedan afectar el alcance, plazo, costo y otras
obligaciones de las partes, y estará limitado a los asuntos relacionados con la coordinación y
control, tales como:
 Entrega del de actividades.

 Aportes establecidos en el contrato.
 Interferencias
 Constancia de entrega entre las partes, de cartas u otros documentos.
 Resultados y observaciones resultantes de la inspección de los trabajos.
 Observaciones a la forma en que se ejecuta el contrato.
 Observaciones respecto de seguridad y control de los riesgos y respecto de incidentes o
eventos que afecten al medio ambiente.
 Incidentes, sean accidentes, cuasi-accidentes o fallas operacionales.
 Rechazo, aprobación u observaciones a la calidad, o al procedimiento para su control.
 Avance de los trabajos o servicios.
 Recursos utilizados.
 Estado de operación y disponibilidad de máquinas y equipos, cuando corresponda.

18. EQUIPOS DE COMUNICACIÓN

El Contratista deberá considerar los equipos de comunicación, como a continuación se indica,
cuyo costo deberá estar incluido dentro de la tarifa correspondiente.
Equipo de radiocomunicación: deberá contar permanentemente con equipos de
radiocomunicación portátil Handy (walkie/talkie), del tipo de frecuencias inyectables, compatibles
con los equipos divisionales, incluidos sus respectivos cargadores y baterías adicionales de
respaldo. La División autorizará y les programará las frecuencias que sean necesarias para la
correcta realización de la obra.
Teléfono celular: Adicionalmente a los equipos anteriores, se requiere que el Contratista cuente
con teléfonos celulares que disponga con señal en las áreas de trabajo, permanentemente
encendido y con antena de alta ganancia y su respectivo cargador y baterías de respaldo. El
Contratista informará oficialmente por escrito a la División, con respecto a los números de los
teléfonos celulares.
19. CALIDAD DE LA OFERTA TECNICA
Como parte del proceso de evaluación técnica, se evaluarán los siguientes aspectos
conformados y desarrollados según se indica, cuyos antecedentes formarán parte de la Oferta
Técnica presentada por los licitantes:
 CALIDAD Y EXPERIENCIA DEL PERSONAL DE DIRECCIÓN

 CALIDAD DE LA OFERTA
 PLANES DE GESTION DE RIESGOS, AMBIENTE Y CALIDAD
19.1. CALIDAD Y EXPERIENCIA DEL PERSONAL DE DIRECCIÓN

Personal de Dirección Permanente
El personal profesional permanente mínimo exigido, para la presente licitación es el que
se indica a continuación.
Administrador del Contrato 1 (un) Jefe de Terreno

Jefe de Terreno 1 (un) Jefe de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional
Jefe de Programación y Control.
Psicólogo en seguridad conductual
Jefe de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional
Jefe Control de Calidad
Los profesionales deberán presentar CVs, describiendo los trabajos similares a los
servicios de la Licitación en las cuales ha participado en la categoría propuesta, indicando:
Nombre del Cliente, título del Servicio, duración del servicio, para observar su real

experiencia. Adicionalmente se deberá adjuntar la fotocopia legalizada ante notario del

Certificado de Titulo.
El perfil mínimo evaluable, exigido por la División, del personal de dirección es el siguiente:
Administrador del Contrato
Ingeniero Civil (cualquier especialidad) / Ingeniero Constructor/Constructor Civil / Ingeniero
Ejecución (cualquier especialidad),
Permanencia 100% en la duración del plazo del contrato
Profesional con 4 / 6 / 8 / 10 años de experiencia específica en dirección o administración de
contratos de obras similares, del área minera-industrial; siendo responsable que la totalidad
de las obras y/o trabajos asociados que se ejecuten dentro de los más estrictos marcos de
calidad y prevención de riesgos, exigiendo el cumplimiento de los respectivos Planes de
Aseguramiento de la Calidad y Control de Riesgo Operacional presentado por su empresa y
aprobados por la División.
Jefe de Terreno
Ejecución (cualquier especialidad)
Permanencia 100% en la duración del plazo del contrato
Profesional con al menos 6 / 8 / 10 / 12 años de experiencia específica participando como Jefe
de Terreno en obras de construcción y montaje en plantas de procesos mineros y/o
industriales, con experiencia en dirección de equipos multidisciplinarios de profesionales,
programación y control de obras de construcción. Con conocimiento en administración de
contratos.
Siendo responsable que la totalidad de las obras y/o trabajos asociados que se ejecuten
dentro de los más estrictos marcos de calidad y prevención de riesgos, exigiendo el
cumplimiento de los respectivos Planes de Aseguramiento de la Calidad y Control de Riesgo
Operacional presentado por su empresa y aprobados por la División.
Por instrucciones del Administrador del Contrato de la empresa adjudicada, el Jefe de Terreno
representa técnicamente a la Empresa Contratista, en su relación con el Jefe de Proyecto de
la Gerencia de Proyectos en temas relacionados con la ejecución de servicios encomendados.
Jefe de Programación y Control
Ejecución (cualquier especialidad) / Técnico Universitario en Construcción.
Permanencia 100%en la duración del Plazo del Contrato.
Profesional con a lo menos 3/ 4/ 5/ 6/ 8 años de experiencia especifica en programación y
control de obras de construcción, preferentemente tipo minero industrial.
Responsable de Auditar y controlar el cumplimiento del Programa de Obra del servicio
aprobado entre la División y el Contratista de Construcción, detectando y alertando atrasos y
riesgos al programa maestro del servicio (avances, hitos, objetivos e indicadores de control

propios de los servicios encomendados); considerando y aplicando todas las variables de

programación que las buenas prácticas recomiendan.
Psicólogo en seguridad conductual

4 años de actividad profesional, este profesional será el encargado de realizar actividades
relacionadas con Seguridad conductual, Reclutamiento y Selección de personal.
Requiere contar con experiencia y conocimiento en aplicación y capacitación de Herramientas
de Gestión Preventiva en terreno como:
 Gestión de seguridad basada en programas de cambio conductual
 Alcance de los programas de seguridad conductual
 Metodología de observación
 Proceso de retroalimentación de conductas críticas
 Coordinar y controlar la aplicación de los programas de Seguridad Conductual en las
áreas de trabajo.
 Fomentar y facilitar, la transferencia de las mejores prácticas entre los diferentes
equipos de seguridad conductual de su organización
Jefe de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional.
SERNAGEOMIN “B”, que acredite al menos un mínimo de 6 años de experiencia específica
como Experto Profesional en Prevención de Riesgos en el área de la construcción de servicios
mineros y/o industriales. Supervisa la aplicación y/o cumplimiento de los Planes y Programas
de Control de Riesgo, Medio Ambiente y Salud Ocupacional definida por su empresa durante
la ejecución de la totalidad de las obras de construcción del contrato.
Será de su responsabilidad la formación y el entrenamiento permanente de todo el personal
implicado en los procesos constructivos, en lo relacionado con las medidas de seguridad,
métodos seguros de trabajo, utilización adecuada de los equipos de protección personal, y
otros relacionados con cumplimiento de estándares y normas Divisionales de seguridad, salud
ocupacional y ambiente.
Del mismo modo deberá emitir todos los informes requeridos por la División previstos en el
Plan Estratégico de Prevención de Riesgos Operacionales y dispuestos en su Plan de Control
de Riesgos del contratista.
Jefe de Control de la Calidad:
Ingeniero Civil (cualquier especialidad) / Ingeniero Constructor / Constructor Civil - Ing.
Ejecución (cualquier especialidad) - Técnico Universitario en Construcción.
Permanencia 100% en la duración del Plazo del Contrato.
Profesional con al menos 4 / 5 / 8 años de experiencia especifica en implementación de
Sistemas de Control de Calidad en obras de construcción, preferentemente tipo minero
industrial.

Responsable de implementar un Sistema de Control de Calidad en obra.

Implementación y operación de sistemas ISO-9000, ISO14000 y OHSAS18001, en Servicios
Multidisciplinarios y Montajes de Plantas mineras y/o Industriales.
19.2. CALIDAD DE LA OFERTA
19.2.1. ORGANIZACIÓN PROPUESTA PARA LOS SERVICIOS DEL CONTRATO
La Empresa Contratista debe mostrar la estructura de la organización general,
mediante un organigrama, indicando cada una de las unidades organizacionales
requeridas para ejecutar los servicios del contrato, los cargos principales y las
respectivas relaciones de dependencia. Se debe hacer especial énfasis en el
departamento de manejo de recursos humanos, quién deberá velar por el
cumplimiento de la legislación laboral vigente tanto para los trabajadores propios como
de sus subcontratistas. Se debe indicar la relación entre la organización de terreno y
la casa matriz. Además, debe señalarse la dependencia jerárquica que tendrán las
unidades de programación y control (avances y costos), de administración y control de
riesgos, y de aseguramiento de la calidad, y su relación funcional con las
organizaciones ejecutoras, la que se indica a continuación.
• Administración del Contrato.
• Construcción, montaje y puesta en marcha.
• Programación y control (avances y costos).
• Prevención de Riesgos, Ambiente y Aseguramiento de la Calidad.
Se requiere una organización potenciada para ejecutar en forma integral, flexible y
dinámica las actividades de construcción, montajes, y puesta en marcha, que demanda
el servicio. Se debe indicar en forma detallada toda la organización propuesta para el
desarrollo del contrato, entregando para ello organigramas que permitan visualizar en
qué forma el contratista articulará la interrelación de cada una de las funciones
siguientes, en las diferentes fases del trabajo.
19.2.2. METODOLOGÍA GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL SERVICIO
Se debe efectuar una descripción detallada de los métodos de trabajo para la
construcción de los trabajos solicitados en el servicio, debiendo orientarse éstas a
describir la forma en que el contratista abordará el desarrollo de las distintas actividades
a ejecutar, explicitando los recursos de apoyo y respaldo en terreno, con el propósito de
asegurar la ejecución de las obras con los estándares técnicos requeridos y el
cumplimiento del contrato en el plazo propuesto. Las proposiciones deben estar
basadas en métodos constructivos seguros y factibles de ejecutar en condiciones reales
de terreno, considerando el manejo de las interferencias y otras restricciones que se
pudieren presentar en las faenas.
Definir los procedimientos y protocolos con los que se ejecutarán los trabajos, bajo
condición de total seguridad, los que deberán indicar en detalle la manera en que se
ejecutarán los trabajos por parte de la empresa, es decir: accesos, desplazamientos de
personas, equipos y suministros. Se entiende que estas metodologías y protocolos

deben permitir no sólo trabajar con total seguridad, sino que, además, lograr la máxima
eficiencia y rendimiento posible.
En este sentido, se deberá planificar trabajos que no impliquen interferencias
operacionales.
Resulta importante detallar en la metodología a presentar, las Jornadas y Horarios de
Trabajo que el Contratista contempla aplicar para la ejecución del servicio, cuyo aspecto
deberá estar en concordancia con el programa de trabajo y la organización propuesta.
19.2.3. PROGRAMACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS:
Se debe incluir un programa de trabajo para la ejecución de los proyectos considerados
en el presente proceso de licitación y que contengan la representación Gantt con ruta
del camino crítico para cada uno de ellos, considerando el desarrollo de todas las
actividades principales, detallando o desagregando a partir de los ítems que aparecen
en el formato de presentación del presupuesto, las fechas de comienzo y término,
holguras, trayectoria crítica e hitos de control.
Estos programas pasarán a formar parte del contrato y deben ser consistentes con la
planificación general de los trabajos, con los métodos de trabajo y los recursos
asociados e indicados por el proponente en su oferta, con los métodos de trabajo y los
recursos asociados e indicados por el proponente en su oferta, el programa deberá ser
construido en Primavera Planer 6.
19.2.4. PROGRAMACIÓN DE RRHH, MAQUINARIAS Y EQUIPOS.
19.2.4.1. ESTIMACIÓN DE HORAS HOMBRE
El contratista deberá indicar la cantidad de H/H necesarias por disciplinas y categorías
para el completo desarrollo de los trabajos.
En un histograma se debe indicar el programa de uso de recursos humanos que propone
emplear para cada una de las especialidades entregadas, indicando las cantidades
totales de horas a emplear para cada una de ellas, expresadas éstas en H/H
(Horas/Hombre).
Se debe indicar la cantidad de HH directos mes para la ejecución de las obras.
La programación del RRHH propuesta, debe cumplir de manera satisfactoria con los
objetivos y necesidades del proyecto, mientras que las categorías, especialidades y
cantidades de trabajadores están en una adecuada relación con la programación de los
trabajos.
19.2.4.2. PROGRAMACIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
El contratista deberá indicar la cantidad de H/M necesarias para el completo desarrollo
de los trabajos, deberá indicar los siguientes elementos:
• En un diagrama de barras, se debe indicar el programa de uso de cada uno de los
equipos que propone emplear para la ejecución total de la obra (grúas móviles,
Bulldozer, Excavadora, Retrocargador, Motoniveladora, Perforadora direccional,

equipos movimiento tierra), como también maquinarias en general (camiones tolvas,

camiones planos, compresores, soldadora, etc.), indicando las cantidades totales de
horas a emplear por cada uno de ellos, expresadas en horas/máquina (HM).
• La programación de los equipos y maquinarias de construcción propuesta, debe
cumplir de manera satisfactoria con los objetivos y necesidades del proyecto, mientras
que la cantidad y tipología de los equipos y maquinarias están en una adecuada relación
con la programación de los trabajos.
19.3. PLANES DE GESTION DE RIESGOS, AMBIENTE Y CALIDAD
19.3.1. PROGRAMACIÓN, PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS EN
LOS TRABAJOS.
Una vez obtenido El Programa de trabajo Vigente (Carta Gantt), debe asociarse la
implementación de “Procedimiento estructural SGR-006 Codelco - Administración de
Riesgo” y así obtener un análisis completo de los procesos por cada actividad y su tarea
respectivamente, una vez aplicado análisis anterior se debe presentar listados de
procedimientos generales, específicos o instructivos que aplicaran a la obra de acuerdo
a la reunión de inicio.
Tanto el Mapa de Proceso, como procedimientos, instructivo y riesgos evaluados en
matriz deben abarcar un 100% de las actividades contempladas en programa del
proyecto (Carta Gantt) y las actividades que se puedan generar complementariamente
a esto de forma extraordinaria deben estar abarcadas por procedimiento de gestión de
cambio considerando mapa de proceso, con sus respectivas actividades y tareas,
procedimientos o instructivos y matriz de riesgo.
Los procedimientos, instructivos y matriz de riesgos deben ser entregada a Cliente e
inspección técnica asociada a las menos 3 semanas antes de ejecutarse la actividad
contemplada, en programa de trabajo más actualizado (última versión) vía control
documental, para ser revisada respecto a requisitos legales aplicables y/o visada relativa
a las mejores prácticas de trabajo establecidas para la actividad.
La empresa una vez recibida devuelta las observaciones y/o recomendaciones tiene un
plazo de 5 días hábiles para reenviar correcciones generadas.
19.3.2. PLANES Y PROGRAMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS (RESSO-SIGO)
La empresa contratista, al inicio de la obra debe presentar planes y programa de
prevención de riesgos, alineado al Reglamento Especial de Seguridad y Salud
Ocupacional para empresas contratistas RESSO, identificando los 70 puntos a cumplir,
y su método de control incluyendo los 12 elementos del Sistema de Gestión de Codelco
SIGO, con respectivos Procedimientos Estructurales de acuerdo a los parámetros
indicados en Anexo 1.
Un plan de trabajo, para aplicar en el desarrollo del contrato, con respecto a gestión la
administración, protección de los recursos, está basado en política oficial de la Empresa
colaboradora, y Políticas del DCH, incluyendo objetivos y metas claras y definidas, con
indicación de niveles de responsabilidad (KPI), revisando si, planes y programas
consideran los componentes relacionados en las normativas internas DCH, Estándares

Corporativos y respectivamente los Requisitos de la Gerencia de Proyectos, además se

evaluará los programas de capacitación, de orden y limpieza de los trabajos
(“housekeeping”).
19.3.3. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTE
Las empresas contratistas deberá considerar en su presentación la identificación de los
siguientes elementos:
• El plan debe contemplar consistentemente las actividades que dan cumplimiento a
los aspectos ambientales significativos del SERVICIO DE CONSTRUCCIÓN y las
medidas de mitigación para su control.
• Deben estar claramente definidos los responsables de supervisar y controlar el plan.
• Deben estar claramente definidos los recursos físicos y financieros que permitirán la
implementación del plan.
19.3.4. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El plan debe estar orientado al cumplimiento del SERVICIO DE CONSTRUCCIÓN,
asegurando que la calidad del encargo se encontrará libre de fallas o errores, en
conformidad a las condiciones y plazos establecidos en las bases de la licitación.
• El plan debe estar confeccionado en conformidad a las Normas NCH - ISO 9001.
• El plan debe ser consistente con la programación, metodología y programa de
maquinarias y equipos.
• El plan propuesto debe contener procedimiento, instructivos y protocolos de control
asociados al SERVICIO DE CONSTRUCCIÓN.
• Los sistemas propuestos para realizar las inspecciones y pruebas requeridas deben
estar “en línea”, de modo que no alterarán el programa de desarrollo de ejecución de
las obras.
• Se deben encontrar bien definidos los mecanismos para identificar las “no
conformidades” y para realizar las acciones correctivas.
• Se deben encontrar bien definidos los sistemas de revisiones o auditarías para verificar
que el plan cumpla con las calidades exigidas y suministren los datos sobre la calidad
final.
• Deben estar claramente definidas las responsabilidades de los diferentes niveles de la
organización propuesta para el contrato y de la empresa.
• Deben estar claramente definidos los recursos físicos y financieros que permitirán la
implementación del plan.
• Certificación de Normas.

20. INSPECCIÓN TÉCNICA PARA LAS OBRAS Y CONTROL DE CALIDAD

20.1. INSPECCIÓN TÉCNICA (ITO)
La inspección técnica de la obra será realizada por la empresa que esté contratada por la
División para este efecto, en la oportunidad que el proyecto lo requiera. El Contratista de la
ejecución de la obra debe dar todas las facilidades y asistencia para estos fines. En todo caso
se deja claro que el Contratista de obra es el responsable del control de calidad de los trabajos,
debiendo contar para este propósito con mano de obra y supervisión técnica calificada.
La División a través de la Inspección Técnica de Obra se reserva en forma exclusiva el derecho
a determinar, de acuerdo a sus condiciones operativas, las fechas y horarios específicos para
la ejecución de dichas actividades, dentro del plazo del contrato o en las eventuales
extensiones de dicho plazo debidamente autorizadas por la División, estando el
Contratista obligado a ejecutarlas en la oportunidades indicadas.
21. SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL DESARROLLO DE LOS

TRABAJOS.
21.1. GESTIÓN DE SEGURIDAD.

Para el desarrollo de sus actividades la empresa colaboradora se regirá, en sus aspectos
generales por la Norma Estándar operacional NEO 24 “Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo para Empresas Contratistas de División Chuquicamata” (Edición actualizada, 2008).
Antes del inicio de faenas o actividades, la Empresa Contratista a través de su Administrador de
Contrato y Asesor APR, deben coordinar con el Administrador de Contrato de la División y Asesor
de la Gerencia de Proyectos una charla de inducción y/o capacitación específica relacionada con
el contrato, acerca de los riesgos físicos y ambientales específicos de las áreas operativas, donde
se realizará el trabajo.
Además, al inicio de las actividades, la empresa Contratista adjudicada deberá presentar, un
programa de capacitación el que será entregado por su Organismo Administrador, para el personal
que trabajará en la ejecución de los trabajos, dicho programa formará parte integrante del contrato
e indicará el (los) plazo(s) dentro del (de los) cual(es) todo el personal recibirá la instrucción en
temas de Seguridad y Salud Ocupacional.
21.2. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.

a) Asegurar que la Política de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente sea divulgada a todo el
personal del Contratista.
b) Asegurar la Implementación del Programa de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente dentro
del Contrato.
c) Definir las acciones que ejecutarán las jefaturas del Contrato, para evidenciar el liderazgo en
Prevención de Riesgos y Medio Ambiente.

d) Asegurar que los subcontratistas sean informados y cumplan los requerimientos ambientales y
del Plan de Control de Riesgos Operacionales del Proyecto.
e) Solicitar asesoría legal para el control de riesgo operacional al Departamento de Prevención de
Riesgos del Proyecto.
f) Asegurar que todo el personal que ingrese a las instalaciones del contrato sea entrenado en
materia de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente antes de ser asignados a un supervisor y
verificar que los trabajadores sean informados acerca de los riesgos a que se encuentran
expuestos (Obligación de Informar: Articulo 21, decreto supremo Nº 40, ley 16.744).
g) Realizar las inspecciones planeadas durante las jornadas de trabajo y tomar las acciones
correctivas sobre todo aquello que se encuentre bajo los estándares exigidos para el Proyecto por
División Chuquicamata.
h) Evaluar el desempeño de la supervisión en las tareas que le han sido asignadas en el Plan de
Control de Riesgos Operacionales.
i) Mantener al día el inventario de tareas críticas del Contrato.
j) Capacitar y reforzar en sus conocimientos a todos los trabajadores que ejecutarán las tareas
críticas.
k) Hacer seguimiento a las medidas de control indicadas en los informes de inspecciones.
l) Investigar y analizar conforme con la NEO – 28 de todas las perdidas incidentales ocurridas
durante el desarrollo de los Trabajos.
m) Asegurar la puesta en ejecución de un Plan de Salud, que considere los exámenes pre –
ocupacionales y medidas sanitarias de control necesarias para el Proyecto: saneamiento de
instalaciones, aprovisionamiento de agua potable, baños químicos, control de casinos y
comedores, etc.
n) Desarrollar los 9 puntos del Plan de Seguridad.
ñ) Deberá el Contratista presentar los siguientes programas:
 Programa de Housekeeping.
 Programa de Capacitación.
 Programa de Medio Ambiente.
 Programa de Emergencia.
 Programa Personalizado.
o) Fijar responsabilidades a toda la Línea de Mando.

p) Resolver los aspectos relativos a trabajadores accidentados, cuando corresponda: traslados,
atenciones. Aspectos legales, etc.
q) Cada actividad, será calificada por su criticidad de acuerdo a su inventario de proceso y las más
críticas deberán contar con un procedimiento de trabajo seguro y un Análisis de riesgos
operacionales.
r) Inspección de todas las máquinas soldadoras, certificando voltaje de vacío o cebado de la
máquina. Voltaje mínimo 50 Voltios.

21.3. ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS.

La Empresa Contratista, deberá contar en la faena a lo menos un Profesional Ingeniero Civil,
Ingeniero Ejecución, Constructor Civil, Experto en Prevención de Riesgos, Categoría
Sernageomín “B” o profesional del Servicio de Salud, debidamente calificado y registrado en el
Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN), con un mínimo de 3 años de
experiencia en obras similares, con dedicación exclusiva y a tiempo completo, desde el inicio de
los trabajos contratados hasta la desmovilización total de la empresa contratista o subcontratista.
Será el encargado además de hacer seguimiento al Plan Ambiental exigido en Bases.
En general la Gestión de Prevención de Riesgos del Contratista en la Faena debe contemplar la
planificación, organización y asesoramiento técnico a la Gerencia, Administración, Supervisión de
1ª y 2ª línea, Comités Paritarios y trabajadores, para promover, ejecutar y supervisar acciones
permanentes que eviten la ocurrencia de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
La Empresa Contratista deberá contar con el personal profesional suficiente y los medios y
recursos que sean necesarios, para como mínimo:
a) Controlar el cumplimiento de las disposiciones legales vigentes, de las normativas de
División Chuquicamata y la de su propia empresa.
b) Integrar la Seguridad y Salud Ocupacional e Higiene Industrial a la ejecución normal de los
trabajos contratados, aplicando con todo el personal de la faena un Programa de
Prevención / Control de Riesgos Operacionales, evaluando permanentemente sus
resultados y corrigiendo las desviaciones que se produzcan.
c) Promover la capacitación y adiestramientos del personal en faena, realizando una intensa
acción educativa en Prevención y Control de Riesgos Operacionales.
d) Detectar y evaluar permanentemente riegos potenciales de accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales en las propias faenas (ingeniería, construcción y puesta en
marcha.
e) Controlar y eliminar los riesgos en el entorno y durante la ejecución de los trabajos.
f) Identificar, evaluar y controlar los riegos propios de las actividades del Proyecto.
g) Realizar inspecciones de Prevención de Riesgos continuas.
h) Asistir y entrenar a los jefes de áreas, supervisores, jefes de grupo, capataces y operarios
en buenas prácticas de trabajo.
i) Asegurar que se tomen las acciones correctivas para prevenir la repetición de eventos no
deseados.
j) Implementar Plan Baja Experiencia Laboral (BEL)
k) Implementación Plan Observadores de Conducta (OC)
l) Los profesionales en Prevención de Riesgos del Proyecto están facultados para suspender
inmediatamente y temporalmente la ejecución de cualquier trabajo que signifique poner en
peligro la salud e integridad física de una o más personas y/o que pueda provocar daños

a la propiedad o afecten la seguridad integral de la faena misma, todo esto dentro del marco
de la Ley Nº 16.744 y de las Normativas y Reglamentos vigentes.
m) Controlar el cumplimiento de las exigencias legales de Prevención de Riesgos relativas al
Proyecto encomendado.
n) Asegurar que los procedimientos estén siendo apropiada y uniformemente aplicados en el
Proyecto.
o) Llevar a cabo el Programa de Capacitación a todo el personal del Proyecto, manteniendo
el registro correspondiente.
p) Coordinar con el Gerente del Proyecto para que la documentación de Prevención de
Riesgos requerida por parte de organismos del estado sea entregada oportunamente.
q) Exigir “Procedimientos de Trabajo Seguro” al personal involucrado en faena, antes de
iniciar o continuar la ejecución de algunas de las tareas críticas de las obras a desarrollar,
junto con una adecuada instrucción y capacitación del procedimiento al personal
involucrado.
r) Tendrán la obligación de comunicar a la Administración y Supervisión de su empresa, toda
suspensión temporal de trabajos que se efectúe en la faena, informando las razones y
antecedentes de tal decisión, con el fin de que se analicen y evalúen la situación y el
Contratista controle adecuadamente todos los riesgos existentes en sus fuentes de trabajo.
s) Asesorar y fiscalizar a la Empresa contratista para que ésta mensualmente elabore y envíe
a los organismos pertinentes la siguiente documentación:
 Estadística Mensual para SERNAGEOMIN y Empresa principal).
 Informe Mensual de Actividades a través del formato DGR -024.
 Asesorar y verificar el cumplimiento de las entregas de las minutas a los organismos
pertinentes
El Contratista que se adjudique el proyecto, elaborará y mantendrá actualizado un inventario de

criticidad de los riesgos, de las áreas o lugares de trabajo, equipos e instalaciones que involucre
el Contrato de actividades, de acuerdo a una evaluación de riesgos.
Dar cumplimiento a los 9 planes de acuerdo con la NEO 24 (2008).
EL Contratista deberá mantener en su poder la NEO 24 (última revisión) referida a: “Reglamento
de Seguridad y Salud en el Trabajo, para empresas contratista de División Chuquicamata”. Con el
propósito de conocerla y aplicarla.
El Contratista deberá contar en las faenas con una Política de Seguridad y Salud Ocupacional y
Medio Ambiente, la cual deberá ser difundida a través de charlas, a todo su personal poniendo
gran énfasis en la línea de Mando .

21.4. REUNIONES Y REPORTES

21.4.1. DE LA ASISTENCIA A REUNIONES DE GESTIÓN.
El administrador del Contrato y el Experto en prevención de Riesgos de la Empresa Contratista,
deben participar en las reuniones periódicas contempladas en el programa de actividades, que
para este propósito, genera el Administrador del Contrato de División Chuquicamata y el Asesor
de gestión de Riesgos del Área, como también, en reuniones extraordinarias en materias de
Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo.
En dichas reuniones se deberá entregar (cuando sea solicitado), controles operacionales, charlas
e informes que detallen el cumplimiento del Programa de Prevención del contrato.
Participación del APR del Contratista en Reuniones de Avance de Contrato. Como mínimo se
establece que en cada reunión de avance de contrato el experto en prevención de riesgos deberá
presentar la siguiente información, relacionada con la empresa y sus trabajadores:
 Datos Estadísticos (IF, IFT, IG, IGT, HH, HH capacitación, Dotación de personal).
 Reportes de Incidentes, RIS/Accidentes (Cuasi incidentes, Fallas operacionales,
 Daños materiales, STP, CTP).
 Cierre de Inspecciones Físicas y de Funcionamiento.
 Cierre de (RIS).
 Estado de Cierre de hallazgos generados por la División o entes Fiscalizadores externos
(Dirección del trabajo, Seremi de Salud, Sernageomin, Mutualidad).
21.5. “OBLIGACIÓN DE INFORMAR SOBRE LOS RIESGOS LABORALES” PARA

TRABAJADORES DE EMPRESAS CONTRATISTAS.
Antes del inicio de los trabajos o actividades, la Empresa Contratista tiene la obligación de informar
a todos trabajadores, según las funciones que desempeñarán, los riesgos a los que se enfrentarán
en sus labores, las medidas preventivas y los métodos de trabajo correctos, procedimientos o
Instructivos de trabajo, según el artículo VI DS N° 40 y modificado por el D.S. Nº 50 de 1988. Para
este efecto deberá utilizarse el registro R-054. SIG implementado por la División Chuquicamata
en su sistema integrado de gestión.
Ningún trabajador de Empresa Contratista podrá ingresar al área laboral de División
Chuquicamata, sin tener instrucción sobre los riesgos laborales (Obligación de Informar).
La Empresa Contratista dispondrá de un máximo de 24 horas para entregar la documentación
sobre las instrucciones del D.S. Nº 40 de sus trabajadores al Administrador de División
Chuquicamata.
El trabajador contratista no podrá ingresar a la División sin su respectiva autorización de ingreso
y contrato de trabajo legalizado y sin haber cursado la instrucción de capacitación de las áreas
respectivas y de Prevención de Riesgos del Proyecto.
Las Empresas Contratistas deben conocer, cumplir y hacer cumplir todas las disposiciones legales
vigentes respecto a Seguridad y Salud Ocupacional, debiendo poner especial énfasis en la Ley Nº
16.744 y sus reglamentos con sus recientes modificaciones, las disposiciones reglamentarias del
Decreto 72 “Reglamento de Seguridad Minera” (modificado por el DS 132), las disposiciones del

D.S. 594 “Reglamento de Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo”,
entre otras. En alguna medida, tales disposiciones legales y reglamentarias establecen estándares
mínimos que deben cumplirse bajo cualquier circunstancia.
La Empresa Contratista antes de la iniciación de las faenas deberá participar en la Reunión de
Arranque con la Administración de la División (de acuerdo al procedimiento PRO-006. DGR), para
evaluar el cumplimiento por parte de la Empresa Colaboradora de toda la legislación vigente tanto
nacional como divisional
En esta reunión el contratista deberá presentar al administrador del Contrato División
Chuquicamata, la documentación de su personal (contratos de trabajo; pases de ingreso; Cursos
Básicos; Exámenes Pre Ocupacionales y autorizaciones para realizar los trabajos; etc.) Además
deberá mostrar copia de las cartas enviadas a los organismos fiscalizadores (Dirección del trabajo;
Sernageomin; Servicio de Salud) indicando el inicio de los trabajos.
21.6. GESTIÓN DE RIESGO OPERACIONAL.

21.6.1. DISPOSICIONES GENERALES.
Debido a que la División Chuquicamata se encuentra certificada en un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional basado en la Norma Internacional OHSAS 18001, ( el cual
incluye también a sus empresas colaboradoras), por tanto, las Empresas Contratistas que
participan en el presente llamado a licitación, presentarán conjuntamente con los
antecedentes técnicos de la propuesta, un Programa de Prevención de Riesgos Profesionales
que incluya todos los procesos definidos en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, que le permita cumplir con sus objetivos y metas.
El Plan debe contener los nueve (9) Planes que son los requisitos mínimos exigibles y está
basado en la especificación OHSAS 18.001.
Estos 9 planes son los siguientes:
 Plan Nº 1 Satisfacción de Requerimientos Legales y Otros.
 Plan Nº 2 Planificación para Identificar y Controlar los Riesgos.
 Plan Nº 3 Respuesta ante Emergencias.
 Plan Nº 4 Mejoramiento de Condiciones de Higiene y Salud Ocupacional.
 Plan Nº 5 Accidentes, Incidentes, No Conformidades, Acciones Correctivas y Preventivas.
 Plan Nº 6 Entrenamiento Específico en Seguridad Ocupacional, Ambiente y Calidad.
 Plan Nº 7 Mejoramiento del Desempeño en Seguridad de las Personas.
 Plan Nº 8 Auditoria y Revisión de la Gerencia.
 Plan N° 9 Documentación.

21.6.2. SEÑALIZACIÓN EN LAS ÁREAS DE TRABAJO.

En las áreas que se desarrollen los trabajos deberán mantenerse estándares de seguridad
de acuerdo a D.S. 594, guía de estándares de control de fatalidades de la división y guía de
estándares de salud en el trabajo División e Implementar todas las señalizaciones necesarias
para:
 Advertir, prohibir o informar de riesgos o peligros en los lugares de trabajo.
 El contratista deberá entregar un plan de transito de acuerdo a la segregación de las áreas
a intervenir.
 Implementar de estaciones de emergencia (equipos de extinción de incendio, y equipos de
rescate, protocolos de emergencia).
21.6.3. INFORME DE ACCIDENTES Y/O ACCIDENTES

Cualquier accidente con daño a las personas y/o incidente que pueda causar daño a la
producción o a los equipos deberá ser informado inmediatamente a la Administración del
Contrato por la División a través del protocolo mostrado en la norma divisional NEO 28
“Investigación de Incidentes y Accidentes Sistema SIGRI” .
Cuando el accidente involucre la pérdida de más de una jornada del trabajador se considerará
Accidente con Tiempo Perdido (ACTP), la Empresa Contratista deberá mantener informados
a los Asesores de Gestión de Riesgos del Proyecto, de la evolución y estado del lesionado,
hasta que el trabajador obtenga un tipo de “Alta Médica” y pueda reincorporarse a su trabajo
en forma normal.
Cualquiera que sea el tipo de “lesión” que tenga un trabajador, será requisito y obligación,
para volver a sus labores habituales, presentar un “Certificado de Alta Médica” otorgado por
el Servicio Médico respectivo y entregarlo a la oficina de Personal de su empresa, la que debe
enviar de inmediato una fotocopia de él, a la Unidad de Prevención de Riesgos del Proyecto,
para efectos administrativos y estadísticos.
21.6.4. NORMAS INTERNAS DE LA DIVISIÓN CHUQUICAMATA, APLICABLES

La Empresa Contratista deberá dar cumplimiento y hacer cumplir las disposiciones y normas
internas que regulan las materias de Seguridad y Salud Ocupacional y Prevención y Gestión
de Riesgos contenidas en las Normas Internas de la División que le sean aplicables de
acuerdo con sus actividades:
a) Reglamento Especial para la implementación del Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo (RESSO)
b) Normas NEO (Normas Estándares Operacionales).
c) Normas NECC (Normas de Señalización – Sistemas de Identificación e Información)
d) Documento IP - 61 “Instrucción de Procedimiento, Adquisición e Ingreso de Productos
Químicos a Áreas Industriales de la División Chuquicamata”

e) Reglamentos Internos Específicos de Minería, aprobados por el Servicio Nacional de

Geología y Minería (SERNAGEOMIN) aplicables, en particular el R-016 “Medidas de
Seguridad en las Operaciones de la Subgerencia Fundición de Concentrados”.
f) Instructivo Corporativo SIGO-I-023 “Control de Riesgos de Incidente en Instalaciones
con Parrillas (Grating) o Planchas de Piso Industriales.
g) Plan de Prevención de Dermatitis Rev. 1 del 10 de Agosto de 2017, documento que
forma parte del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en el Trabajo
y Riesgos Operacionales de la División.
h) Guía de Estándares de Control de Fatalidades 2012.
21.6.5. CUMPLIMIENTO DE HERRAMIENTAS DE CONTROL

a) RSSO (Reporte de Seguridad y Salud Ocupacional): Herramienta de gestión que a
través de un formato establecido, genera el reporte de una condición o acto
subestándar establecida en los ECF (Estándar de Control de Fatalidades). Esta se
denuncia en forma digital, por el personal directivo y supervisor de la Empresa
Contratista. La Empresa Contratista debe generar un (1) RSSO por semana.
b) O.C. (Observaciones de Conducta): Herramienta de gestión que a través de un

formato establecido, genera el reporte de un proceso que se centra en reforzar las
conductas seguras y reducir o eliminar aquellas que visiblemente están fuera de lo
esperado y que se han detectado a través de la aplicación del mismo proceso. Esta
se denuncia en forma digital, por el personal directivo y supervisor de la Empresa
Contratista. En resumen consulta el liderazgo presencial en terreno, conversación,
verificación y comprensión de procedimientos, aportes y reforzamiento de conductas
seguras y correcciones de las desviaciones en forma inmediata. La Empresa
Contratista debe entregar dos (2) O.C. por semana. Mensualmente se debe entregar
un consolidado con lo programado v/s lo real del mes.
21.6.6. SALUD OCUPACIONAL.

Para el desarrollo de los trabajos, las empresas Contratistas y subcontratistas, son
responsables de la prevención de accidentes y enfermedades profesionales que puedan
afectar a los trabajadores de su dependencia, por lo que deberán velar por el cumplimiento
de las disposiciones legales y reglamentarias vigentes sobre la materia, por lo tanto se
encuentran obligados a mantener en los lugares de trabajo las condiciones de seguridad,
sanitarias y ambientales necesarias para proteger la vida y la salud de los trabajadores que
en ellos se desempeñan. Para esto dichas empresas asumen el compromiso de cumplir en
su totalidad, con la Política de Administración y Protección de los Recursos de Codelco, de
manera tal que la ejecución se lleve a cabo con la excelencia técnica y económica
comprometida.

En consecuencia al Contratista le cabe la responsabilidad administrativa, civil y penal en los

accidentes que se puedan producir en las obras, por el incumplimiento de las medidas de
prevención de riesgos.
Con el Objetivo de proteger a las personas, al medio ambiente, a los bienes físicos, a la
comunidad y su territorio durante el desarrollo de los trabajos, la Empresa Contratista se regirá
por la Norma Corporativa NCC24 "Análisis de Riesgos en Materia de Sustentabilidad para
Inversiones de Capital de la Corporación".
21.6.7. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

La empresa contratista adjudicada en el contrato deberá entregar libre de costos todos les
elementos de protección personal a sus trabajadores, los cuales deberán cumplir con todas
exigencias establecidas para el uso y mantenimiento de todos los elementos de protección
personal necesarios para la ejecución de cada una de las tareas y puestos de trabajo que
involucre el contrato.
La empresa adjudicada deberá realizar su estudio de EPP considerando las condiciones
medioambientales existentes en la nave, el que deberá estar en concordancia con el Plan de
Prevención de Dermatitis Rev. 1 del 10 de Agosto de 2017, documento que forma parte del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en el Trabajo y Riesgos Operacionales
de la División.
Todos los elementos de protección personal que la empresa contratista entregue a sus
trabajadores deberán estar debidamente certificados, de acuerdo a lo estipulado en DS Nº 18
(1982).
La empresa contratista debe disponer normas relativas a la adquisición, entrega, uso
mantención y reposición de los EPP. Además llevar un registro y control de todos los
elementos que entregue a su personal.
Será responsabilidad de la empresa contratista el lavado de la ropa de seguridad, no
permitiéndose que el trabajador lleve la ropa para el lavado a su domicilio.
El equipo de seguridad básico que la empresa contratista deberá entregar a sus trabajadores
será el siguiente:
 Casco de Seguridad: Color amarillo para línea de mando; blanco para el experto en
prevención de Riesgos y cualquier color para el resto del personal. Para trabajos que se
ejecuten en el área de fundición el casco debe ser de fibra.
 Buzo o tenida de trabajo: Sin exigencia de color, 100% algodón con la identificación de la
Empresa Contratista estampado en la espalda claramente visible. En aquellas faenas
donde la ropa se ensucia fácilmente o los trabajadores se encuentren expuestos a
contaminantes nocivos para la salud, la empresa deberá proporcionar a cada trabajador
a lo menos tres (3) buzos o tenidas.
 Chaleco reflectante: Sin exigencias de color, 100 % algodón con la identificación de la
Empresa Contratista estampado en la espalda claramente visible.

 Zapatos de Seguridad: Deberá ser un botín de seguridad que protege pie y tobillo según
Norma Chilena 721del INN (1997).
 Gafas de Seguridad: Deberán ser adecuadas al área de trabajo específica: Además en
aquellas áreas donde exista exposición a radiación ultravioleta, éstas deben contar con
protección a ese riesgo físico, en área fundición se requiere en forma obligatoria el uso
de full face.
 Protector Respiratorio: De acuerdo al área específica de trabajo.
En caso de equipos específicos; éstos se entregan en relación a los riesgos específicos a que
estén expuestos los trabajadores.
(Todos los equipos de seguridad entregado por la Empresa Contratistas deberán cumplir
fielmente con lo estipulado en el artículo 59 puntos desde la letra “a” hasta la “o” de la Norma
NEO 24 / 2008).
21.7. REUNION DE ARRANQUE.
Una vez adjudicado el contrato, el contratista tendrá la obligación de iniciar su programa de
ejecución con una reunión de arranque que se efectuará en lugar, fecha y hora que concuerden
las partes, acorde a los lineamientos establecidos por Codelco Chuquicamata, a la cual asistirán
las siguientes personas:
 Por parte de contratista: Administrador de Contrato y APR.
 Por parte de Codelco Chuquicamata: Administrador de Contrato, Inspección técnica de
Obra y APR.
22. ALCANCE DE LAS ACTIVIDADES DE PROGRAMACIÓN Y CONTROL

22.1. PROGRAMACIÓN DE LAS OBRAS
Dentro de un plazo máximo de 15 días corridos a contar de la fecha de entrega de terreno, el
Contratista debe actualizar y detallar el programa de trabajo de construcción entregado en su
oferta, en base al conocimiento más detallado del proyecto y la fecha real de inicio de las obras.
Este programa de trabajo actualizado, una vez aprobado por el Administrador de Contrato de
Codelco, se denominará “Programa de Trabajo Oficial” y pasará a formar parte integrante del
contrato.
22.1.1. CARACTERÍSTICAS DEL PROGRAMA

 Elaborado con el Método de la Ruta Crítica (CPM), en el software Primavera Project
Planner P6 o superior.
 Debe mostrar las Holguras. Se considerará ruta crítica a la ruta que tenga una holgura
total menor o igual a 10 días. Para la ruta crítica se deberá realizar un análisis especial de
todos los recursos que intervendrán.

 Debe contener todos los recursos involucrados (personal por especialidad, materiales,
equipos, rendimientos y montos).
 Curvas de Avance (recursos x mes).
 Curva “S” Total, por Disciplinas y por Área. La curva de avance físico se determinará
considerando como ponderador global, la HH directas de las actividades del programa y
el avance de cada actividad.
22.1.2. HITOS DEL PROYECTO.

La identificación de las actividades dentro de la carta Gantt tendrán un código equivalente con
el WBS (Work Breakdown Structure) en el que se pueda identificar la fase (ingeniería,
adquisiciones o construcción) y la disciplina (civil, estructuras, etc).
Para aprobar el programa, Codelco podrá exigir la subdivisión de las actividades
programadas, con un mayor grado de detalle para un mejor control y planificación de los
trabajos.
El Contratista deberá dar estricto cumplimiento al programa de obras, quedando obligado a
disponer mayores recursos humanos o materiales, introducir turnos de trabajo extraordinarios,
modificar sus procedimientos y métodos de trabajo, aumentar la capacidad de su parque de
equipos, y adoptar cualquiera otra medida que sea necesaria para recuperar los atrasos
detectados, todo ello sin costo adicional para Codelco.
El Contratista deberá considerar las condiciones climáticas de la zona y las interferencias
operativas definidas en las Bases Técnicas y que trae consigo pérdidas de tiempo y
paralizaciones.
22.2. CONTROL DEL PROGRAMA

A fin de realizar el control y la coordinación de los trabajos correspondientes al Contrato y así
detectar cualquier desviación que obligue a tomar oportunamente las medidas necesarias y
los cambios en el programa de construcción, el Contratista deberá preparar los informes y
hacer los controles correspondientes que se indican más adelante, y entregarlos en los plazos
para ellos estipulados.
Para este efecto, el Contratista deberá disponer de una Oficina de Programación y Control,
cuyos profesionales deberán cumplir con los perfiles definidos en las bases.
Esta deberá contar con los recursos y equipamiento necesarios para cumplir adecuadamente
con su objetivo. Esta Oficina de Programación y Control será responsable de:
 Elaborar programas de trabajo de corto plazo (mensual y semanal).
 Llevar el control de los avances físicos de obra y las curvas respectivas.
 Registrar avances y principales gastos de insumos y HH por actividades.

 Informar oportunamente a la administración de la obra de toda desviación del programa,

de la calidad de las obras, proponiendo las acciones correctivas pertinentes.
 Preparar los informes y hacer los controles que se indica en este punto.
 Preparar toda otra información de carácter técnico y administrativo, que sea necesaria para
verificar el avance y la correcta ejecución de las obras o que se precise para fines de
control.
 De acuerdo a la frecuencia solicitada más abajo, se deberá actualizar el programa de obra
(en primavera), comparándolo en la misma carta Gantt con el programa oficial del contrato.
22.2.1.CONTROL AVANCE FÍSICO DE LAS OBRAS

El equipo de Programación y Control del Contratista será el responsable del control de los
avances porcentuales por actividad (%).
El avance físico real de cada ítem se calculará de acuerdo al concepto de valor ganado, sobre
la base de las Horas Hombre directas asociadas a cada actividad del programa y las
cantidades de obra debidamente aprobadas por la ITO.
El avance deberá medirse respecto de la obra a ejecutar y no respecto del presupuesto. La
actualización de la cantidad de obra estimada a ejecutar (distinta a la contratada), deberá ser
respaldada por la respectiva orden de cambio.
La actualización del Programa da origen a una nueva Carta Gantt. Esta nueva carta será
comparada con el programa oficial vigente.
22.2.2.MODIFICACIÓN DEL PROGRAMA

Una vez aceptado el programa de obras por parte de Codelco, la secuencia de trabajos
establecida en él será obligatoria para el Contratista y requerirá de la autorización previa de
Codelco, para iniciar cualquier obra en forma anticipada a lo establecido en dicho programa
oficial.
 Toda actualización o modificación al programa de obras, debe someterse previamente a la
aprobación del Administrador del Contrato.
 La modificación del programa de obras se realizará a través de una orden de cambio o una
modificación de contrato, de acuerdo a lo establecido en el anexo IV de las BAG rev.3.
 No será causal de modificación del programa de obras, las interrupciones y demoras que
pueda experimentar la ejecución del contrato, como consecuencia del rechazo por parte de
Codelco de materiales defectuosos, o trabajos o servicios mal ejecutados, o por
incumplimiento de las especificaciones.
La solicitud de modificación que el Contratista solicite, deberá ser presentada y sometida a la
consideración del Administrador del Contrato, dentro del plazo máximo de 10 días corridos
desde ocurrida la circunstancia invocada.

Si en algún momento el avance del trabajo está atrasado en diez (10) días corridos con
respecto al Programa CPM aprobado, La empresa colaboradora deberá notificar de inmediato
a la Administración del Proyecto de dicho atraso (o de un atraso potencial) y de las causas
que lo originan, sin que ello signifique que deje de cumplir con sus obligaciones contractuales.
En tal caso, deberá presentar de inmediato a la Administración del Proyecto, ya sea por
iniciativa propia, o por un requerimiento escrito de él en tal sentido, un plan de recuperación
para que sea aprobado por la Administración del Proyecto, indicando específicamente las
medidas que adoptará y los recursos que comprometerá para recuperar el atraso, de modo
de que se vuelva a cumplir con el Programa del Proyecto. El Plan de Recuperación se deberá
preparar de acuerdo a las buenas prácticas de construcción y deberá ser lo suficientemente
detallado como para que La empresa colaboradora pueda dirigir, administrar y desarrollar el
trabajo, inherente éste a su propio costo.
El requerimiento de la Administración del Proyecto de preparar, revisar y aprobar un Plan de
Recuperación, o eventualmente su(s) decisión(es) de no requerir si quiera un Plan de
Recuperación, no liberarán al Contratista de ninguna de sus obligaciones del Contrato, ni
significarán cambios, modificaciones o aumento de precio del Contrato, ni compensación
adicional de ninguna naturaleza, ni constituirán motivo para modificar ninguna de las fechas
para el término del Contrato, Recepción Provisoria o Recepción Final de las obras. Tampoco
será causal o argumento para discutir sobre la necesidad misma de un Plan de Recuperación.
22.3. TREND (POTENCIAL CAMBIO) Y REGISTRO DE TREND

El Contratista deberá implementar un programa de tendencias teniendo como base de
comparación inicial para establecer una tendencia el Presupuesto Original.
El propósito de este programa de tendencias es identificar las desviaciones potenciales al costo o
al programa del contrato, en sus primeras etapas, de manera tal que la administración del contrato
pueda responder y hacer los ajustes necesarios, antes que sea demasiado tarde.
Paralelamente, deben determinarse y manejarse las posibles modificaciones que pudieran surgir
al evolucionar cada Parámetro Clave de Resultados. Todos los aspectos del Programa, Seguridad
y Salud Ocupacional, así como Ambientales, requieren tratarse de manera similar.
Una reunión formal de monitoreo de tendencias se realizará semanalmente, a la que asistirá el
Administrador por parte del Contratista, su equipo de Programación y Control y representantes del
equipo de Codelco. Estas reuniones se realizarán durante todo el proyecto para comunicar las
tendencias detectadas al equipo de trabajo, entregar el estado de situación de todas las tendencias
pendientes y potenciales, clasificarlas y fijar cursos de acción.
Los informes de tendencia incluirán el estado de situación de las tendencias pendientes y las
tendencias resueltas, las que serán comunicadas formalmente por el Administrador de Contrato a
Codelco cada semana para información y toma de decisiones.
El programa de tendencias continuará mientras dure el contrato.

22.4. INFORMES
El Contratista acordará oportunamente con el Administrador de Contrato, la fecha, contenido y
forma de presentación de cada uno de los informes que debe entregar, en lo referente al formato,
número de copias, códigos, nomenclaturas y todo otro dato o antecedente necesario para la
confección de los informes. Asimismo, planteará oportunamente todas las dudas y observaciones
que tenga respecto de la preparación de los informes que deba presentar.
El Administrador del contrato o quien este designe, podrán rechazar cualquier informe que
presente inconsistencias, falta de preparación, errores o incongruencias en su elaboración.
Cada uno de los informes aprobados, constituirá un documento de referencia para la planificación,
la programación, el control de avance y el pago, según corresponda, de la ejecución de las obras
del contrato. Cualquier modificación que el Contratista desee introducir en cualquiera de ellos,
deberá contar con la aprobación previa del Administrador de Contrato.
El Administrador podrá disponer el ajuste o modificación de los informes de acuerdo a las
necesidades del control, de acuerdo a las pautas ya señaladas, y acordar con el contratista los
plazos adecuados para ello.
El Contratista debe preparar los siguientes informes, con la frecuencia y contenido referencial que
en cada caso se indica:
22.5. INFORMES DIARIOS

Deberá tener el siguiente contenido:
 Identificación de la Obra
 Avance físico del día anterior
 Dotación efectiva del turno anterior, separados en directos e indirectos
 No conformidades, coordinaciones requeridas y problemas relevantes
 Incidentes, lesiones y antecedentes de seguridad
 Interferencias operacionales, vía Libro de Obra Digital (LOD) y/o Carta
 Según sea la criticidad de ciertas áreas, se podrá solicitar una gráfica diaria de ciertos tipos
de cantidades o partidas
 Reportes de equipos en la obra, indicando las horas de operación y disponibilidad. El
cálculo de la disponibilidad se efectuará de acuerdo a la siguiente ecuación:
 Dónde:
 Top: Horas totales de operación en el periodo, de acuerdo al horómetro.
 Tdi: Horas totales en que el equipo o maquinaria estuvo disponible para operación en el
periodo.
 Tfa: Horas totales que el equipo o maquinaria estuvo en reparación por falla.

 Tma: Horas totales en que el equipo estuvo en mantención programada.

 Este informe diario, se debe entregar a más tardar a las 12:00 h. del día siguiente. Debe
adjuntar al listado de charla de cinco (5) minutos con sus respectivas firmas.
22.6. INFORMES SEMANALES

Semanalmente, el Contratista deberá entregar la siguiente información:
 SSOA&C (Seguridad, Salud Ocupacional, Ambiente y Calidad)
 Cantidad de HH totales de la semana, separadas en HH directas, HH indirectas y HH de
administración, propias y de subcontratistas.
 Estadísticas de seguridad.
 Asuntos relevantes de seguridad y ambientales.
 Evaluación de resultado de Observadores de Conducta Semanal.
 Control de recursos humanos y equipos en terreno (reales versus programados)
 Programa trisemanal de control de las actividades ejecutadas y a ejecutar
 Estado de hitos del contrato
 Informe de avance físico de obra (real vs programado)
 Temas de relevantes a destacar
 Estado de órdenes de cambio aprobadas y pendientes
 Registro fotográfico del avance de las obras.
22.7. INFORMES MENSUALES

Mensualmente, el Contratista deberá entregar la siguiente información:
 SSOA&C (Seguridad, Salud Ocupacional, Ambiente y Calidad)
 Levantamiento de Informes de Inspección realizadas.
 Avance programa de entrenamiento y capacitación.
 Evaluación de resultado de Observadores de Conducta Mensual.
 Estadística de incidentes e indicadores (IF-IG).
 Informe estadístico mensual Divisional.
 Informe investigación incidentes del mes y los registros de levantamiento de las medidas
adoptadas.
 Informe estadístico mensual Sernageomin.
 Informe estadístico mensual Organismo Administrador.

 Auditorias de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente.

 Mantención de Documentos de Listados de verificación de Contratos.
 Listado de Procedimientos de trabajos, HTP, ACT. Vigentes.
 Avances de Planes y programas de control de SSOA&C.
 Registro de observaciones de los organismos fiscalizadores y levantamientos de medidas
solicitadas.
22.8. INFORME GESTIÓN
 Resumen ejecutivo.
 Informe resumen.
 Resumen de Avances físicos.
 Resumen de Hitos.
 Aseguramiento de la Calidad.
 Asistencia de Personal.
 Stock de Principales suministros del Contratista.
 Informe de Administración de Riesgos.
 Informe de Respaldo Estado de Pago.
 Medición de Avance de Obras.
 Registro de Trend.
 Informe de Reclamos Pendientes.
 Set fotográfico con el avance de las obras.
Con respecto a la mano de obra, el Contratista deberá mantener actualizada la lista de asistencia
separada por especialidad y por nivel, para que permita detectar si los recursos que dispone el
Contratista son suficientes para el cumplimiento de los programas de construcción. Esta
información podrá ser requerida por el Administrador del contrato cuando lo requiera.
22.9. RESPALDO DE ESTADO DE PAGO
Los respaldos para los estados de pago aquí indicados son un complemento a los otros
documentos del Contrato como las BAG,.
El Informe de Respaldo de Estado de Pago contemplará a lo menos lo siguiente:
 Caratula (Hoja resumen con el Estado de Pago).

 Avance Físico Financiero por Partidas de Obras.
 Memoria de Cubicaciones
 Cuadro Resumen de Cubicaciones, indicando avance del período y acumulado.

 Cuadro de cubicaciones por partidas, indicando avance y acumulado (Weekly).

 Respaldo de protocolos de calidad.
 Documentación de respaldo y planillas de cálculo de KPI’s.
23. CONTROL DE CALIDAD

El Contratista es el único responsable de la calidad y correcta ejecución de sus trabajos, así como
de la correcta calidad, operatividad y calibración de sus equipos, maquinarias vehículos y
herramientas, con el objeto de autorizar su empleo en los trabajos. De acuerdo a lo anterior, deberá
proponer un sistema completo de aseguramiento de calidad de sus productos, el que estará a
cargo un Jefe de especialidad correspondiente, para la toma de conocimiento de la supervisión
divisional, antes del inicio de los trabajos y el que deberá mantener durante toda la ejecución de
los mismos, efectuando oportunamente los controles específicos de la calidad de trabajos que
ejecute.
Todos los trabajos a ejecutar por el Contratista, deberán basarse en las Normas y Códigos
aplicables en su última versión.
El Plan de calidad deberá incluir la PIE (Plan de Inspección de Ensayos) el cual deberá indicar en
forma detallada de los controles realizar el control de sus resultados y recomendaciones, con el
objeto de que la ITO pueda verificar que cumplan las condiciones de calidad y que se efectúen
oportunamente los ajustes que fueren necesarios.
La División podrá efectuar controles permanentes o aleatorios, según lo estime conveniente, con
el objeto de verificar el cumplimento de los sistemas de calidad de la Empresa Contratista.
El Jefe de Calidad del Contratista, será además, el responsable directo y exclusivo de autorizar el
empleo de equipos y herramientas y de su correcta calibración. En ningún caso la División tendrá
participación o responsabilidad alguna en dichos aspectos.
La División tendrá la autoridad para ordenar la detención de la ejecución de los trabajos, si estos
no cumplen con las condiciones de calidad o de seguridad establecidos. Con el objeto anterior, el
Contratista deberá dar todas las facilidades necesarias para dichas verificaciones.
Los controles y verificación de los sistemas de calidad del Contratista, que efectúe la División, en
ningún caso, implicara responsabilidad divisional alguna en la correcta y oportuna ejecución de los
trabajos.
23.1. PLAN DE CALIDAD DE LA OBRA
El Plan de Calidad de la empresa contratista, deberá determinar a través de mediciones la
concordancia entre el objetivo inspeccionado y los requerimientos establecidos. En este sentido,
se deben establecer claramente los procedimientos para hacer las inspecciones. En éstos se
deben detallar las mediciones, lecturas, tolerancias, instrumentos y equipos, técnicas de
interpretación de resultados y criterios de aceptación o rechazo.
Esto debe verse reflejado en forma inequívoca en los protocolos, formularios, informes, entre otros.
Ellos deben ser simples, claros y explícitos, sin dejar lugar a dudas sobre lo que se aprueba o
rechaza.

El control de calidad de los trabajos implica velar y corroborar el cumplimiento de las condiciones
técnicas exigidas, tanto para los materiales utilizados como para las unidades de obra y los
conjuntos o sistemas para los que se haya fijado alguna condición especial de acuerdo a las
presentes Bases Técnicas.
Este control debe realizarse en primer lugar por el Contratista, quien deberá exigir a sus
proveedores la oportuna documentación que acredite el origen, identidad y calidad de los equipos
y productos de construcción que le suministren, así como demostrar que los trabajos cumplen las
condiciones técnicas exigidas en estas Bases Técnicas y sus anexos
Tanto la documentación, como los resultados de los controles efectuados por el Contratista,
deberán facilitarse íntegramente a la Administración del Contrato de la División y a la ITO, quien
analizará los resultados, reservándose la opción de requerir otros distintos o repetirlos, y así aplicar
luego los criterios de aceptación o rechazo de acuerdo a las condiciones técnicas exigidas o la
normativa aplicable y a la buena práctica constructiva.
23.2. CONTROL DE EQUIPOS DE MEDIDA Y ENSAYOS
Los materiales a emplear para la fase de construcción y montaje debe cumplir íntegramente las
indicaciones señaladas en las Especificaciones Técnicas, planos y toda la documentación
asociada al proyecto, entregada en la sección anexo de las presentes bases, en términos de
calidad, origen, graduación, plasticidad, resistencia mecánica, y otros factores técnicos implícitos.
 Deberá existir un sistema que permita asegurar que no se utilizarán equipos cuyo estado
de calibración y/o verificación no sea conocido y correcto.
 Los materiales deberán contar con toda la certificación solicitada en las EETT y planos de
especialidad respectivos al momento de su ingreso a obra, para lo cual serán chequeados
por la ITO de la División.
 En caso que por razones de dificultad de obtención en el mercado, eventualmente el
Contratista solicite autorización para reemplazar algún material en condición técnica similar
a lo exigido en las especificaciones, previamente se deberá proponer el cambio al
Administrador de Contrato de la División, acompañando todas las informaciones técnicas
que sean del caso indicar.
La División, se reserva el derecho a rechazar cualesquier reemplazo propuesto si, a su juicio, éste
no cumple con las exigencias del proyecto y sin derecho a reclamo alguno por parte del Contratista,
por tal prerrogativa de la División.
23.3. PRUEBAS Y CALIBRACIONES

El Contratista deberá confeccionar formularios para protocolizar todas las pruebas y calibraciones
que deba ejecutar a los elementos o equipos eléctricos, instrumentación y control que instale, de
acuerdo a las mediciones que deba realizar según los antecedentes de la Licitación y
recomendaciones de los fabricantes.
La ejecución de las mediciones por parte del contratista se hará en presencia de la Supervisión de
Obra. Una vez ejecutada la totalidad de las mediciones de un sistema o área, el contratista
entregará a la Supervisión, las mediciones realizadas.

Todo el instrumental necesario para las mediciones será de aporte del Contratista exceptuando
los necesarios para las pruebas de alta tensión si son necesarias.
23.4. NO CONFORMIDADES
El contratista deberá tener actualizado el registro de No Conformidades emitidas tanto en forma
interna como por DCh. Pueden estar referidas tanto a los aspectos técnicos de la obra como a los
dispuestos por el PAC, en este registro debe estar claramente identificado su criticidad.
 Grado Menor: Ligero defecto con reparación inmediata que no deja consecuencia
permanente en la obra.
 Grado Mayor: Defecto que puede afectar a los requisitos exigidos, aunque no impide
necesariamente la continuación de esa actividad en la obra
 Grado Crítico: Defecto que afecta a los requisitos y especificaciones. Supone un gran
riesgo, por lo que se interrumpe el proceso, en tanto no se solucione el problema.
23.5. RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS

23.5.1. RECEPCIÓN PARCIAL O PROVISORIA
Para efectuar la Recepción Provisoria de los trabajos, se deberá contar con la siguiente
documentación:
 Protocolos de cada uno de las actividades realizadas, debidamente aprobadas por la
ITO.
 No conformidades emitidas solucionadas y cerradas, asociadas a partidas.
 Certificados de cada uno de los equipos y materiales aportados por el Contratista.
 Planos Red Line
Se definirá en conjunto con el Contratista la fecha y hora en que se realizará la recepción en

terreno, en la cual participarán el Administrador de la Empresa Contratista, el Jefe de Proyecto
División o a quien designe y la ITO. En esta actividad se verificará in-situ la entrega - recepción
de los trabajos, pruebas pre - operacionales, arranque y puesta en operación.
El resultado de la actividad quedará reflejado en un Acta confeccionada para este efecto, de
existir observaciones, quedarán reflejadas en el acta y se dará un plazo para resolverlas,
acordado de mutuo entre División y el Contratista.
23.5.2. RECEPCIÓN FINAL O DEFINITIVA DE LA OBRA

En la Recepción Definitiva se revisará que las observaciones detectadas en la Recepción
Provisoria de obras, hayan sido liberadas conforme a las indicaciones señaladas por ITO o
entidad designada por División para estos fines.

23.6. CARPETAS DE TRASPASO.

El contratista al término de la obra deberá entregar las carpetas de traspaso de información (TOP)
de sistemas y subsistemas que involucran el proyecto, en estas se deberá contener toda la
información involucrada de equipos mecánicos, eléctricos de instrumentos y cañerías, hojas de
datos de equipos, listado de planos unilineales, órdenes de compra, etc.
23.7. PLANOS AS-BUILT
Los planos "As-Built" indican lo que se hizo con relación al proyecto inicial; por lo tanto, constituyen
información vital y de aporte obligatorio del Contratista, para permitir realizar, en el futuro, el
mantenimiento de las obras, así como posteriores iniciativas favorables para la ejecución de otros
proyectos. En consecuencia, el Contratista deberá entregar al fin de la obra y antes del cierre del
contrato, los planos “As-Built” en original (1 Un) en papel Poliéster 75 micrones y 2 copias en papel
bond, más un CD con el respaldo digital en Autocad versión 2004 o superior.
Cabe destacar que el Contratista debe tener especial preocupación, de que los planos "As-Built"
reflejen una rigurosa correspondencia con los cambios que fueron necesarios introducir en los
trabajos, las causas y consecuencias derivados de los mismos.
24. ANEXOS
 Anexo “A” Itemizado
 Anexo “B” Bases de Medida y Pago
 Anexo “C” Seguridad ocupacional “GESTIÓN RESSO - SIGO”
 Anexo “D” Estado de las Instalaciones de Faena

ANEXO “A”
ITEMIZADOS

ANEXO “B”
BASES DE MEDIDA Y PAGO

ANEXO “C”
SEGURIDAD

ANEXO “D”
DOCUMENTOS TECNICOS

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, QUEMADORES

REALIZADO POR Carlos Angel M.

REVISADO POR Rogelio Morales P.

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 2 de 76

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 3 de 76

6.7. DISPOSICIÓN DE EQUIPOS ................................................................... 20

7.2. ESPECIALIDAD ESTRUCTURAL ............................................................ 22

7.3. ESPECIALIDAD MECÁNICA / CAÑERÍAS ............................................... 25

7.4. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO ...................................... 29

7.5.4. campanas CPS´S N°6 y N°5 30

7.6. ELÉCTRICA ............................................................................................. 31

7.6.3. Cámara Gases CPS´S N°6 y N°5 32

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 4 de 76

8. EXCLUSIONES DEL CONTRATO 33

19.2.3. Programación para la ejecución de los trabajos: 50

19.3. PLANES DE GESTION DE RIESGOS, AMBIENTE Y CALIDAD .............. 51

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 5 de 76

19.3.1. Programación, planificación y control de los riesgos en los trabajos. 51

20. INSPECCIÓN TÉCNICA PARA LAS OBRAS Y CONTROL DE CALIDAD 53

21.5. “OBLIGACIÓN DE INFORMAR SOBRE LOS RIESGOS LABORALES” PARA

21.6.4. NORMAS INTERNAS DE LA DIVISIÓN CHUQUICAMATA, APLICABLES 59

21.7. REUNION DE ARRANQUE. ..................................................................... 62

22.2. CONTROL DEL PROGRAMA................................................................... 63

22.3. TREND (POTENCIAL CAMBIO) Y REGISTRO DE TREND ..................... 65

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 6 de 76

22.6. INFORMES SEMANALES ........................................................................ 67

23.6. CARPETAS DE TRASPASO. ................................................................... 72

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 7 de 76

2. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS DEL CONTRATO

2.1. OVERHAUL CPS´S N°6 Y N°5

2.2. CAMPANAS PRIMARIAS, SECUNDARIAS Y CAMARAS DE GASES

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 8 de 76

2.3. MÁQUINA PUNZONADORA CPS´S N°6 Y N°5

2.4. QUEMADORES CPS´S N°6 Y N°5

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 9 de 76

En este contexto, el contratista deberá presentar y dar estricto cumplimiento al plan de

3.1. OVERHAUL CPS´S N°6 Y N°5

3.2. REEMPLAZO DE CAMPANAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS CPS´S N°6 Y N°5

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 10 de 76

3.3. REEMPLAZO DE LIRAS EN CAMARA DE GASES CPS´S N°6 Y N°5

3.4. REEMPLAZO MAQUINA DE PUNZONADO CPS´S N°6 Y N°5

3.5. REEMPLAZO Y MONTAJE DE QUEMADORES CPS N°6 Y N°5

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 11 de 76

3.6. REPARACION DE CPS´S N°6 Y N°5

3.7. MONTAJE DE PIPING SISTEMA DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO

4. UBICACIÓN Y CONDICIONES AMBIENTALES DEL AREA DE TRABAJO

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 12 de 76

Figura 1 Ubicación Geográfica División Chuquicamata

4.1. VÍAS DE ACCESO

4.2. CONDICIONES DEL LUGAR

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 13 de 76

4.3. CLIMA Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES

Parámetros Estadística Valor Unidad

Temperatura Máximo (Verano) 29,4 °C

Viento Máxima velocidad registrada en la zona 162 km/h

Radiación Radiación solar 450 W/m2

Aceleración Efectiva máxima del suelo 2,94 m/s2 (Ao=0,3g)

Tabla 1 Datos Meteorológicos

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CAMPANAS, Nº PAGINA: 14 de 76

4.4. ROSA VIENTOS.

4.5. UBICACIÓN ESPECÍFICA DEL PROYECTO

El Proyecto se desarrollará en las instalaciones pertenecientes a la Fundición de Concentrado