DISEÑO DE ELEMENTOS CANSECO J. & MÉNDEZ K.

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

INGENIERÍA MECATRÓNICA

DISEÑO DE UNA JUNTA EMPERNADA PARA

TAPA DE MANHOLE

ING. CARLOS NARANJO

CANSECO JIMMY

MÉNDEZ KATHERINE

24 DE NOVIEMBRE DEL 2017

SANGOLQUÍ

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DISEÑO DE ELEMENTOS CANSECO J. & MÉNDEZ K.

CONTENIDO

5.1
1. TEMA........................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS.............................................................................................................. 3
3. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 3
4. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................ 3
5. MEMORIA DE CÁLCULO ..................................................................................... 5
5.1 Diámetro nominal del perno: .................................................................................. 5
5.2 Selección de arandelas ....................................................................................... 6
5.3 Número de pernos .............................................................................................. 7
5.4 Selección del empaque....................................................................................... 8
5.7 Cálculos de constante de rigidez .......................................................................... 10
6. PLANO CONJUNTO ............................................................................................. 10
7. PLANO DE DETALLE .......................................................................................... 10
8. CONCLUSIONES .................................................................................................. 10
9. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 10
10. ANEXOS ............................................................................................................. 10

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1. TEMA

Diseño de una junta empernada para Tapa de Manhole.

2. OBJETIVOS

3. MARCO TEÓRICO

4. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

En una mina subterránea, se necesita de un flujo de aire a presión para ventilar los
distintos pasajes de la misma, para esto se tiene un compresor que posee un tanque de
almacenamiento, la presión del aire dentro tanque varía dentro del rango de 4 a 8
bares. El tanque del compresor cuenta con una boca (abertura circular o manhole) de
400 mm de diámetro, la tapa del manhole tiene una forma hexagonal de 240 mm de
apotema y se atornilla a la pared del tanque del compresor. Para evitar fugas del aire
entre la tapa se debe utilizar un empaque (ver esquema)

Tanto el cuerpo del reservorio como la tapa del manhole son acero ASTM A283 grado
B. Acorde con el trabajo de este tipo de equipos se sugiere que se utilice un factor de
seguridad entre 1,75 a 2,0 para cálculos de fatiga.

La forma y dimensiones de los elementos involucrados en este trabajo se muestran en

la figura.

8 20
Tanque compresor

Aire comprimido
F500
Manhole
F6007
0
F400
Esquema del conjunto
Medidas principales

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Considere que no se pueden realizar agujeros pasantes para sujetar la tapa al cuerpo
del compresor. Y que se requiere de un empaque el mismo que requiere de una
presión mínima de asiento.

Se requiere del estudiante que especifique y presente:

 El plano de conjunto, indicando todos los elementos que son necesarios para
que el conjunto funcione en forma eficiente (realizado en computadora).
 El plano de detalle (fabricación) de los elementos del conjunto.
 Los pernos necesarios: Tipo, número, medidas, grado, pretensión inicial y el
torque de apriete Las medidas del empaque que sugiere utilizar en este trabajo
 La memoria de cálculo de lo requerido en el numeral 3 (trabaje en unidades
milimétricas).

Ejemplo de una junta empernada

Figura 1 Ejemplo de junta empernada.

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Figura 2 Ejemplo real de una junta empernada.

5. MEMORIA DE CÁLCULO

5.2 Diámetro nominal del perno:

Consideraciones:
 Se consideran los espesores de los elementos de la junta, en este caso la pared
de la tapa de 8 mm, y el espesor del tanque de 20 mm.
 No se puede realizar agujeros pasantes para sujetar la tapa del cuerpo del
compresor.
 Es necesario un empaque, el cual requiere de una presión mínima de asiento.
 Material de la tapa manhole y del reservorio es ASTM A288.

Datos:

Espesor de la pared del reservorio

𝑒𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑜𝑟𝑖𝑜 = 20 [𝑚𝑚]

Espesor de la pared de la tapa

𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 = 8 [𝑚𝑚]

Diámetro del perno

(𝑒𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑜𝑟𝑖𝑜 + 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 )
∅𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 =
2
20 [𝑚𝑚] + 8 [𝑚𝑚]
∅𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = = 14 [𝑚𝑚]
2

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Este valor de perno hay que considerarlo como el valor máximo admitido, sin
embargo, se escogerá un diámetro menor, es decir, de 10 mm, ya que hay que
tomar en cuenta que el agujero es no pasante, se requiera un área menor de
roscado, además se debe cumplir una distancia mínima de 1.5 a 2 veces el
diámetro nominal del perno, desde el extremo hasta el la ubicación del perno.

Por lo tanto el valor de diámetro del perno escogido es:

∅𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 10 [𝑚𝑚]

De la Tabla 8.1 del Libro Diseño en Ingeniería mecánica de Shigley 8 va. Edición,
página: 398.

Tabla 1 Diámetros y áreas de roscas métricas de paso grueso y fino.

Como el sistema trabajará bajo fatiga se seleccionará paso fino. Por lo tanto:

∅𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 10 [𝑚𝑚]
𝑝 = 1.25 [𝑚𝑚]
𝐴𝑡 = 61.2 [𝑚𝑚2 ]
𝐴𝑟 = 56.3 [𝑚𝑚2 ]

𝑃𝐸𝑅𝑁𝑂: 𝑀10𝑥1.25𝑚𝑚

5.3 Selección de arandelas

De la Tabla A-33 del Libro Diseño en Ingeniería mecánica de Shigley 8 va. Edición,
página: 1037, y tomando consideraciones de

Tabla 2 Tabla de dimensiones de arandelas métricas simples.

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5.4 Número de pernos

Se escogerá una trayectoria circular de diámetro 440 mm, a pesar de la forma

hexagonal de la tapa, escogida de la siguiente forma:

Diámetro de la tapa
∅𝑡𝑎𝑝𝑎 = 400 [𝑚𝑚]

Diámetro inscrito del hexágono:

∅𝑖𝑛𝑠 = 480 [𝑚𝑚]

Diámetro de la trayectoria:

∅𝑡𝑎𝑝𝑎 + ∅𝑖𝑛𝑠
𝐷𝑏 =
2

400 + 480
𝐷𝑏 = = 440 [𝑚𝑚]
2

Según la ecuación 8.33 del Libro Diseño en Ingeniería mecánica de Shigley 8 va.
Edición, página: 429.

𝜋 𝐷𝑏
3 ≤ ≤ 6
𝑁𝑑

𝐷𝑏 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐í𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠

𝑁 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠

Debido a la utilización del empaque para mantener la uniformidad de la presión,

donde los pernos no se deben colocar en una separación mayor de seis veces el
diámetro nominal, y además para que entre fácilmente la llave, los pernos tendrán
una separación de tres diámetros.

𝜋 𝐷𝑏 𝜋 𝐷𝑏
𝑁 ≤ ≤ 𝑁
3𝑑 6𝑑

𝜋 (440) 𝜋 (440)
𝑁 ≤ ≤ 𝑁
3(10) 6(10)

𝑁 ≤ 46 23 ≤ 𝑁

𝟐𝟑 ≤ 𝑵 ≤ 𝟒𝟔

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Por lo tanto se escogerá un número de pernos de 24, los cuales estarán colocados sobre
una trayectoria circular a una separación de 15° entre cada uno.

Figura 3 Esquema de la distribución de pernos.

5.5 Selección del empaque

5.6 Longitud del perno
5.7 Análisis de cargas externas

Presión mínima
𝑃𝑚𝑖𝑛 = 4 [𝑏𝑎𝑟𝑒𝑠]
𝑃𝑚𝑖𝑛 = 0.4 [𝑀𝑃𝑎]

Presión máxima
𝑃𝑚𝑖𝑛 = 8 [𝑏𝑎𝑟𝑒𝑠]
𝑃𝑚𝑖𝑛 = 0.8 [𝑀𝑃𝑎]

Presión:
𝐹
𝑃=
𝐴
Área:

El área de trabajo es el de la boca del tanque (abertura circular o manhole) con un

diámetro de 400 [mm]

𝜋∅2
𝐴=
4
𝜋 4002
𝐴=
4
𝐴 = 1.257𝑥105 𝑚𝑚2

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Fuerza mínima
𝐹𝑒𝑚𝑖𝑛 = 𝑃𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝐴

𝐹𝑒𝑚𝑖𝑛 = 0.4 [𝑀𝑃𝑎] ∗ 1.257𝑥105 𝑚𝑚2

𝐹𝑒𝑚𝑖𝑛 = 5.027𝑥104 [𝑁]

𝐹𝑒𝑚𝑖𝑛 = 52 [𝐾𝑁]

Fuerza máxima

𝐹𝑒𝑚𝑎𝑥 = 𝑃𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐴

𝐹𝑒𝑚𝑎𝑥 = 0.8 [𝑀𝑃𝑎] ∗ 1.257𝑥105 [𝑚𝑚2 ]

𝐹𝑒𝑚𝑎𝑥 = 1.005𝑋105 [𝑁]

𝐹𝑒𝑚𝑎𝑥 = 101 [𝐾𝑁]

Fuerza aplicada a cada tornillo

Número de pernos

𝑁 = 24

Fuerza máxima para cada tornillo

𝐹𝑒𝑚𝑎𝑥
𝐹𝑛𝑚𝑎𝑥 =
𝑁
101 [𝐾𝑁]
𝐹𝑛𝑚𝑎𝑥 =
24
𝐹𝑛𝑚𝑎𝑥 = 4.2 [𝐾𝑁]

Fuerza mínima para cada tornillo

𝐹𝑒𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑛𝑚𝑖𝑛 =
𝑁
52 [𝐾𝑁]
𝐹𝑛𝑚𝑖𝑛 =
24
𝐹𝑛𝑚𝑖𝑛 = 2.1[𝐾𝑁]

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5.8
5.9 Cálculos de constante de rigidez

Rigidez del Sujetador

Al tener perno de acero se considera como módulo de elasticidad 𝐸 = 207 [𝐺𝑃𝑎].

Material
𝑆𝑢𝑡 = 45 60 𝑘𝑠𝑖
𝑆𝑦 = 24 𝑘𝑠𝑖

6 PLANO CONJUNTO

Ver en el Anexo 1.

7 PLANO DE DETALLE

Ver en el Anexo 1.

8 CONCLUSIONES

9 RECOMENDACIONES

10 ANEXOS

10