1 RESUMEN

La baja productividad de las fincas incide en que el sector cafetalero envíe menos grano

al exterior, la optimización de procesos de producción significaría un ahorro de recursos

para las productoras de café, esta mejora de los procesos permitiría una estabilidad

económica a las empresas cafetaleras en esta crisis de producción de materia prima. El

informe técnico propone la realización de una experimentación con el propósito de definir

factores que afectan directamente en la calidad del grano de café y sus valores óptimos

de trabajo.

2 INTRODUCCIÓN

La importancia de la optimización de la producción es un punto clave para alcanzar los

niveles de competencia de un mercado que, cada día, está más globalizado. Esta

optimización se basa principalmente en la reducción de los tiempos del ciclo productivo

y el aumento del rendimiento de las diferentes plantas.

La producción de café en grano se encuentra entre las principales actividades

agroindustriales en el Ecuador, debido a un descenso en las exportaciones del 24.5% en

2017, la empresa productora y exportadora de café en grano e industrializado Vélez,

ubicada en el cantón Cayambe, provincia de Pichincha-Ecuador, desea aumentar la

calidad del producto a través de la optimización de sus procesos con la finalidad de

ahorrar recursos y de fidelizar a sus clientes en el extranjero.

El proceso de obtención de café en grano se divide en las siguientes etapas:

 Despulpado

 Limpieza

 Torrefacción o tostado
  Filtrado

 Concentración

 Secado

 Empaquetado

Se considera que la etapa de secado del grano de café es una fase crítica con lo que

respecta a la calidad del grano de café, se trata de un secador tipo silo. El secado del café

es una parte importante en el proceso de beneficio. Se realiza para evitar la germinación

de la semilla, reducir el contenido de humedad, inhibir el desarrollo de hongos, evitar que

el grano sufra daños en su aspecto físico, composición química y para obtener un producto

estable que conserve su calidad por amplios periodos de tiempo.

Este proceso comprende dos etapas fundamentales: una primera etapa que se desarrolla

en la parte externa del grano, donde ocurre una evaporación prácticamente constante y se

logra la mayor difusión de agua en menor tiempo; en esta etapa la humedad disminuye de

55 - 60% a 20-25%. La segunda etapa se lleva a cabo en la parte interna del grano donde

se reduce lentamente el contenido de humedad de 20-25% a 10-12%(Arismendy, 2015).

Las variables consideradas son: temperatura de secado, tiempo de secado, variedad de

grano de café. El principal factor que puede ser causante de ruido en el proceso es el

porcentaje de humedad del ambiente.

3 DETALLES EXPERIMENTALES

El experimento se lo ha diseñado para ejecutarlo en dos etapas. Dado que la producción

de la planta es continua, no es posible detener la producción de granos de café, por lo que

en la primera etapa del experimento se propone un estudio experimental tipo Taguchi, por

lo qué se determina tres niveles para las variables de temperatura de secado y tiempo de

secado, y dos niveles para la variedad de grano de café que se va a secar.

La segunda parte del experimento se propone realizar un estudio tipo Taguchi, para la

implementación de un controlador PID para el control de temperatura del secador, con el

uso de Taguchi se podrá determinar los valores de las constantes del controlador; kp, ki,

kd.

Los expertos determinan que el rango óptimo de temperatura de secado del grano de café

se encuentra entre 47°C y 50°C, el rango de tiempo de secado se encuentra entre 12.5

horas y 13.5 horas para obtener un porcentaje de humedad que se encuentre entre 10% y

12%. Las dos variedades de grano de café a utilizar son de tipo Arábigo y de tipo Robusta.

Tabla 1. Niveles de los factores del experimento-parte 1

Factor Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Temperatura de secado 47 48.5 50
Tiempo de secado 12.5 13 13.5
Variedad de grano A B ------

La importancia de este tipo de estudios experimentales es permite conocer las peores

situaciones del comportamiento de la planta, como de igual manera el valor de los factores

que permite optimizar el proceso estudiado.

Tabla 2. Combinaciones de los factores del experimento-parte 1

No. Tipo de Temperatura Tiempo de

Exp. grano de secado secado
1 Arábigo 47 12.5
2 Arábigo 47 13
3 Arábigo 47 13.5
4 Arábigo 48.5 12.5
5 Arábigo 48.5 13
6 Arábigo 48.5 13.5
7 Arábigo 50 12.5
 8 Arábigo 50 13
9 Arábigo 50 13.5
10 Robusta 47 12.5
11 Robusta 47 13
12 Robusta 47 13.5
13 Robusta 48.5 12.5
14 Robusta 48.5 13
15 Robusta 48.5 13.5
16 Robusta 50 12.5
17 Robusta 50 13
18 Robusta 50 13.5

Para la ejecución del experimento en su primera parte, la Tabla 2 nos muestra las

combinaciones de los factores, estas experimentaciones se llevarán a cabo y la que arroje

la mejor salida es decir la que se aproxime a un porcentaje de humedad de 11%, se elegirá

valores a utilizar de temperatura de secado, tiempo de secado y variedad de grano de café.

En la segunda parte del experimento propuesto es necesario determinar los valores de kp,

ki, kd que producirán un correcto control de la temperatura del secador tipo silo. En base

a la documentación de expertos, se ha definido tres niveles para las constantes del

controlador, con el objeto de ajustar estas a sus valores óptimos.

 Figura 1. Diagrama de bloques de un controlador PID

Tabla 3. Niveles de los factores del experimento-parte 2

Factor Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

kp 2.21 2.28 2.36
ki 0.15 0.21 0.24
kd 4.33 5.36 5.70

Tabla 4. Combinaciones de los factores del experimento-parte 2

No. Exp. kp ki kd
1 2.21 0.15 4.33
2 2.21 0.21 5.36
3 2.21 0.24 5.7
4 2.28 0.15 5.36
5 2.28 0.21 5.7
6 2.28 0.24 4.33
7 2.36 0.15 5.7
8 2.36 0.21 4.33
9 2.36 0.24 5.36
Para la ejecución del experimento en su segunda parte, la Tabla 3 permite visualizar las

combinaciones de las constantes del controlador PID, al momento de realizar estas

experimentaciones se determina el valor óptimo de las constantes que permite llegar con

precisión a la temperatura que se obtuvo en la primera parte de experimento.

4 DISCUSIONES

Es motivo de discusión de el número de combinaciones tomadas para el experimento en

su primera parte, y este cuestionamiento es debido a que los tiempos de secado son de 12

13 horas y que se necesitaría más de 10 días suponiendo un trabajo de 24 horas, pero si

se considera que la planta lleva años trabajando produciendo café y que un experimento

de más de 10 días no es algo que vaya a influir a la planta ya que no es una mejora que se

necesita con suma urgencia.

Otro punto de discusión es el producto que se va utilizar, al estar tomando valores de

niveles de las variables que se encuentran en rangos de trabajo aceptable del proceso, la

materia prima secada seguirá siendo tomada para los procesos consecuentes, ya que lo

que se busca es una optimización y tratar de llegar a valores óptimos de porcentaje de

humedad.

El número de niveles en la primera parte del experimento es otro punto de

cuestionamiento, pero si se necesita llegar a valores tan específicos para mejorar la

calidad del grano de café, los expertos mencionan que el porcentaje de humedad ideal

para una calidad excelente del café es de un 11% con un margen de error de 0.3%.

En el caso de la implementación de la optimización del proceso en referencia a la calidad

del grano del café, existe la obligación de determinar la relación costo beneficio, porque

en el caso de que el tiempo de secado sea mayor al tiempo de secado usado actualmente

por la empresa, es necesario determinar el costo en relación a la producción que

significaría este aumento de tiempo en el proceso de secado, y debido a que los niveles

escogidos llevan una diferencia de 0.5 horas, y en varias repeticiones del ciclo de secado

existirá un desfase de tiempos de producción.

5 CONCLUSIONES

El proceso de secado influye notablemente en la calidad final del grano de café, y

dependerá tanto de la temperatura de secado como del tiempo de secado, es estrictamente

necesario poder realizar el proceso para determinar si la variante de café es un factor que

influye notablemente en el porcentaje de humedad del grano de café.

El método de estudio experimental Taguchi no es el método más preciso, pero aún así es

eficiente debido a que disminuye el número de experimentos de manera notable haciendo

que el experimento se optimo.

No es necesario una alternabilidad en la ejecución del experimento, ya que en cada

ejecución del experimento en su primera parte la materia prima que ingresa siempre será

diferente a la materia prima anteriormente analizada.

6 REFERENCIAS

Tabla 1. Niveles de los factores del experimento-parte 1 ................................................ 3

Tabla 2. Combinaciones de los factores del experimento-parte 1 ................................... 3

Tabla 3. Niveles de los factores del experimento-parte 2 ................................................ 5

Tabla 4. Combinaciones de los factores del experimento-parte 2 ................................... 5

Tabla de contenido
1 RESUMEN ................................................................................................................ 1

2 INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
3 DETALLES EXPERIMENTALES .......................................................................... 2

4 DISCUSIONES ......................................................................................................... 6

5 CONCLUSIONES .................................................................................................... 7

6 REFERENCIAS ........................................................................................................ 7