DOP DAP Taller Romeros Tesis

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL:
TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS EN LA
EMPRESA.
MEJORA EN EL PROCESO DE BARRENADO DE MOTORES
2016
Tacna-Perú
[1]
INDICE
CARÁTULA…………………………………………................................................01
CONTENIDO……………………………………………………………….................02
DIDICATORIA………………………………………………………………………….04
PRESENTACIÓN……………………………….....................................................05
I.ANTECEDENTES DEL LA EMPRESA

1.1. Localización……………………………………………………………………...06
1.2. Organigrama…………………………………………………….......................08
1.3. Equipos y Herramientas…………………………………...............................09
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general…………………………………………................................11
2.2. Objetivo específico……………………………………...................................11
III.DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIOS
PROPUESTOS.
3.1. Descripción de la innovación y/o Mejora o cambios propuestos…………..12

3.1.1. Diagrama DAP de operaciones y análisis del proceso actual…………..17
3.1.2. Análisis de preguntas para el método mejorado………………………....28
3.1.3. Definición de la mejora……………………………………………………...46
3.1.4. Diagrama DAP de operaciones y análisis del proceso mejorados……..49
3.2. Factibilidad……………………………………………………………………....58
3.3. Conceptos Tecnológicos……………………………………………………….62
3.4. Conceptos ambientales relacionados………………………………………...70
3.5. Conceptos de seguridad relacionados……………………….......................71
3.6. Conceptos de calidad relacionados……………………………….................75
[2]
IV.PLANOS DE TALLER, DIAGRAMAS, ESQUEMAS.
4.1 Descripción del instrumento de medición y planos……………………….…..77
V.TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS.

5.1. Costos Variables………………………………………………………….......85
5.2. Costos fijos…………………......................................................................87
5.3. Costos Totales del proyecto……………………………………………...…..87
VI.TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN

6.1. Diagrama de Gantt……………………………………………………………88
6.2. Implementación de las 5 “s” ………………………………………………...89
VII. CONCLUSIONES FINALES…………………………………………………….91

VIII.BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………...92
[3]
DEDICATORIA:
Todo el trabajo duro en el aprendizaje se lo dedico a mis abuelos y padres que

desde pequeño llevaron la responsabilidad de educarme en principios basados en
la biblia en buenos valores, hábitos, deseo de superación y moralidad, también a
mis instructores Edwar Pachas, Tomy Siña Y Cesar Ramos, a monitores, y el gran
apoyo de la empresa ROMEROS TECNOLOGÍA Y PRECISIÓN en especial a
Ernesto Romero y Ricardo Romero gracias a ellos es que hoy estoy terminando mi
carrera y puedo desempeñarme bien en mi ámbito como profesional técnico
cumpliendo con normas de seguridad y el cuidado medioambiental mis más gratas
consideraciones a todos.
[4]
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
NOMBRES : DANIEL
APELLIDOS : FLORES PEREZ
ID : 777437
CARRERA : MECANICA DE MANTENIMIENTO
OCUPACIÓN : APRENDIZ
ESPECIALIDAD : METAL MECÁNICA
PROGRAMA : DUAL
GRUPO : DM-35
CORREO ELECTRONICO: danielflope10@hotmail.com
DIRECCIÓN : URB. Tacna D-18
TELÉFONO : #966282697
[5]
I. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
La empresa de servicios ROMEROS TECNOLOGÍA Y PRECISIÓN S.A.C. con gran

empeño y esfuerzo y ética profesional por parte de los gerentes fue fundada el año
1964 por el gerente general Ernesto romero calieres.
La Empresa ROMEROS TECNOLOGÍA Y PRECISIÓN S.A.C. presenta los

siguientes recursos.
1.1. Localización
Parque Industrial Mz. K. – Lote. 6 - Mapa de localización:
Ubicación
a) Distrito: Tacna
b) Departamento: Tacna
c) Provincia: Tacna
[6]
Área de Influencia:
La empresa “ROMEROS TECNOLOGÍA Y PRECISIÓN” S.A.C. tiene una gran

influencia en diferentes departamentos, así como en grandes empresas como.
 Departamentos:
 Moquegua
 Ilo
 Arequipa
 Empresas:
 Flores hermanos
 Adc
 Resecsur
 Transportes moreno.
[7]
1.2. Organigrama:
Gerentes
Ernesto Romero y Ricardo
Romero
Encargados del área de
barrenado y torno
Sup. Gerente
Sr. Jorge Secretaria
Sr. Ana
Encargado del área Encargado del Encargado del Encargado del

de monobloks área de área de bielas. área de culatas.
cigüeñales
Sr Jorge Sr. Antonio Sr Jaime
Sr. Richard
Sup. Encargado Sup. Encargado Sup. Encargado Sup. Encargado

del área de del área de del área de del área de
monobloks. cigüeñales. bielas. culatas.
Sr. Armando Sr. miguel Sr. Joel Sr. Marcelo
Practicantes del Practicantes del Practicantes del Practicantes del

área de área de área de bielas área de culatas
monobloks de cigüeñales. de SENATI. de VIGIL.
SENATI.
Frank. Daniel. Diego.
Henry, Jober
[8]
1.3. Equipos y Herramientas
 3 tornos brasileros:
 Zubal modelo C1 Brasilero de 750 a1500 mm entre puntos.
 Nardin de 750 a 2000 mm de bancada.
 Zechos tos volteo máximo 360 tipo SN63B de 750 a 5000 mm entre
puntos.
 1 máquina de soldar tipo transformador de 25 a 300 A.
 1 Equipo oxiacetilénico:
 Generador de acetileno de 6lb/pulg².
 Tanque de oxígeno de 40 psi.
 2 prensas hidráulicas:
 Prensa SMV victoria capacidad 100 toneladas.
 Prensa SMV de 300 bar.
 1 taladro fresador IBARMIA tipo 35.5ª.
 4 tecles de 2 y 3 toneladas.
 5 tornillos de banco 3 de 4 pulgadas y, 2 de 6 pulgadas.
 3 esmeriles de banco 2 de 1 hp y, 1 de un ½ hp.
 1 carro hidráulico tipo EM capacidad de 1000kgf.
 Torqui metro de 15 a 700 lb/plg.
 Kid de instrumentos de medición para cada área incluye, micrómetros, de 0
a 100 Alesometros de 18 a 220 mm, vernieres de precisión de 0.05 reloj
comparador de 0.001 milésimas de milímetro.
 Kid de llaves de dado de numero 6 a 30 y llaves mixtas con sus extensores
de 6 a 30 de número.
 3 amoladoras de 115 mm de tamaño de piedra 3 taladros manuales de 500
watts 3 amoladoras e punta de 500 watts.
 2Rectificadora de cilindros y una bruñidora:
 Rectificadora Berco tipo AC-650.
 Rectificadora Berco tipo T2B.
 Bruñidora Berco tipo B33A.
 1Rectificadora de bielas Berco tipo ARB1010.
[9]
 2Rectificadora de cigüeñales:
 Rectificadora Berco tipo RTM 351.
 Rectificadora Berco tipo RTM 270.
 1Rectificadora de válvulas marca COMEC de 3Hp tipo Rv.
 1Rectificadora de asientos Serdi 100 tipo neumático de 90 cm de bancada.
 1Rectificadora de superficies planas tipo T3 marca Berco capacidad de
bancada de 800 cm.
 1Barrenadora CN marca Berco Bc 2600 A de 4000 mm de bancada trabajo
de 600 a 3500 mm.
 Varias Bridas de sujeción.
 Caballetes de altura minima 220 a una máxima de 440 mm.
 9 mesas de trabajo por área 2 de 300 x 80 x 1.30.
 Pulidora de puños de cigüeñalde ½ hp.
Los Trabajos de Servicio que Presta esta Empresa son:
 Trabajos de rectificación de cigüeñales.

 Trabajos de rectificación de bielas.
 Trabajos de rectificación de culatas.
 Trabajos de rectificación de mono bloks.
 Trabajos de rectificación de platos presores.
 Trabajos de rectificación de bancada del motor.
 Trabajos de rectificación de eje de leva.
 Trabajos de tornería.
 Trabajos de soldadura autógena.
 Trabajos de soldadura en general.
 Trabajos de prensa en general.
 Cambio de bujes de biela y eje de leva.
 Mantenimiento a bombas neumáticas y hidráulicas.
[10]
II.- OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Con el trabajo de mejora de métodos planteado a continuación se logrará Mejorar

el procedimiento de BARRENADO DE MOTORES, cumpliendo con normas
técnicas de seguridad y calidad, de forma que se pueda reducir el tiempo de
fabricación, en la empresa “ROMERO TECNOLIGIA Y PRECISIÒN” S.R.L.
2.2 Objetivos Específicos
Al terminar el proyecto se obtendrá
 Ahorro en tiempo y dinero en tratar de hacer el instrumento de

medición con materiales disponibles en la empresa.
 Mejorar en calidad, dando al cliente un trabajo de precisión.
 Mejorar tiempo de trabajo hombre máquina, por la facilidad de uso del
instrumento.
 Mejorar condiciones de seguridad evitando el constante contacto con
la parte giratoria del eje de trabajo.
 Reducir la fatiga del trabajador para sacar medidas disminuyendo el
tiempo como el esfuerzo.
[11]
III.-DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIOS
PROPUESTOS.
3.1.- Descripción de la innovación y/o Mejora o cambios propuestos.
El mecanizado de bujes de motores en el proceso de barrenado tiene una gran

demanda en el taller romeros tecnología y precisión. Pero la operación que se
sigue no cubre las demandas por el tiempo y el esfuerzo perdidos, destacando
más en la operación de lectura para sacar la medida por buje entre otros. Por ello
es necesario realizar una investigación y estudio adecuado, con el fin de superar
este problema y superar la demanda garantizando, así, una mejor calidad de
trabajo y precisión, en el barrenado de motores.
[12]
a) Procedimientos del barrenado de motores.
N° DE
TAREAS DE LA TÉCNICA Y PROCESO ACTUAL
PASOS
1 Gestionar la orden de trabajo para preparar el área de trabajo
Esperar que el supervisor gerente general de la empresa transmita
la orden para empezar trabajar con la máquina y su posterior
2
montaje del motor a la máquina habiéndose hecho una inspección
previa en el lugar donde se desarrolla el trabajo de barrenado.
Verificar el estado de bujes del eje de leva, montarlo y si el juego
3 está fuera de las tolerancias admisibles para su funcionamiento
presentar el diagnóstico para el barrenado.
Ubicar motor en el área de desmontaje de bujes y desmontar
4
cada buje con las herramientas fabricadas por el área de torno.
Montar bujes de repuesto estándar con las herramientas fabricadas
5
y con soldimix de 24 según su posición del lubricante.
Cargar en la carreta para motores volvo, en posición boca abajo
6
o con los cilindros hacia abajo.
7 llevarlo hasta la zona de carga donde está el tecle de 3 toneladas.
Recorrer tecle hasta la zona de posición del motor de forma, que
8
este perpendicular en dirección al motor.
Poner cuerdas de carga en el motor, atravesándolas por los
9
cilindros.
Mediante la cadena, bajar gancho y enganchar con las cuerdas de
10
carga, y levantar hasta la altura de los caballetes de la barrenadora.
Desplazar tecle hasta la bancada y acomodar los caballetes, viendo
11 que no choque con las guías, si el motor portara con estas, bajar
con cuidado el motor.
12 Sacar cuerda y dejar el tecle en su posición de inicio.
Echar aceite en la bancada, y desplazar el motor a una distancia de
13 60 cm, del primer cabezal de alineación con ayuda de un operario
calificado.
[13]
14 Alinear motor y elementos de la máquina aproximado.
Según diámetros de bujes telescópicos poner chumaceras
15 para árbol de trabajo en posición, limpiando y lubricándolo con
aceite.
Con la ayuda de un operario, sacar del almacén de
16
herramientas el árbol de trabajo de diámetro 70, Long 8 metros.
Teniendo todas las manivelas de centrado sueltas, montar árbol en
17 las chumaceras y que pase por el motor hasta llegar a en garrochar
con el plato motriz.
Una vez aproximado, centrar mediante los conos de
18 aproximación para la barra de trabajo de diámetro 70 en ambos
extremos.
Fijar caballetes y motor, mediante bridas especiales con regulación
19
de prisionero tipo Allen para poder centrar posteriormente.
Montar en ambos extremos el reloj comparador milésimal, con
20
palpador para interiores.
Centrar mediante manivelas verticales, y pernos Allen en las bridas,
21
con una tolerancia de 0.0005 milésimas.
Mediante el tablero CN, de la máquina regular la RPM y avances
22
del mecanizado.
Ubicar cuchilla en el agujero mayor y poner cero, pasar
23 el primer corte. Retroceder cuchilla y sacar medida y dejar lo - 8
centésimas.
Los siguientes 5 agujeros telescópicos es dando un corte
24
aproximado al inicio.
Sacar árbol y recién se puede sacar medida por buje
25
y anotar en un papel cada uno.
26 Montar árbol y centrar con el reloj comparador nuevamente.
Con el instrumento de barrenado regular la profundidad de la
27
cuchilla y mecanizar así por agujero.
Nuevamente sacar árbol y sacar medida con el Alesómetro por buje
28
y anotar.
[14]
29 Nuevamente montar árbol de trabajo y centrar.
Mecanizar el ultimo corte dejando 8 centésimas de mm, para el
30
acabado a mano con lija número 280 para todos los bujes.
Desmontar árbol de trabajo y guardar en el almacén en
31
su caja.
32 Desmontar motor mediante el desajuste de las bridas.
Poner cuerdas de carga y levantar con el tecle de 3 toneladas
33
mediante el giro manual de la cadena.
Desplazarlo y ubicarlo en la carreta de carga, para motores volvo,
34
llevarlo a la zona de trabajo.
Mediante un combo y una llave mixta 24 montar eje de leva y girar
35
con ayuda de la llave.
Desmontar con pequeños golpes con un contrapunto para no dañar
36
el buje.
Con un anillo y lija se le desgasta, donde haiga una marca
37
y esto se repite hasta que gire a mano.
38 Una vez terminado presentar y verificar funcionamiento.
39 llevar a almacén listo para la entrega.
[15]
b) Seguridad
Para empezar esta actividad el personal que participa tiene que utilizar su equipo
de protección personal obligatoriamente.
 Usar un overol que permita trabajar cómodamente.

 Usar gafas y guantes de seguridad al trabajar con la máquina y montar el
motor.
 Un par de zapatos con punta de acero usado en todo momento así evitando
lesiones.
 Tapones de oído de 60 decibeles según especifica el manual de la maquina
al trabajar.
 Nunca montar el motor con los caballetes sucios o con grasa por el peligro
que se resbale a un lado por alguna mala maniobra.
 No levantar con el tecle sin antes ver que la cuerda de sujeción está en buen
estado y es para la capacidad según el peso del motor
 Siempre al meter el árbol de trabajo debe efectuarse con ayuda de más de
2 operarios por ser pesada podría causar una lesión grabe en el operario.
[16]
3.1.1. Diagrama DAP de operaciones y análisis del proceso actual.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA ROMEROS TECNOLOGIA Y PRECISIÓN S.R.L.
ÁREA MAESTRANZA.
SECCIÓN BARRENADO.
RESUMEN: BARRENADO DE MOTORES VOLVO TIPO MO 907.
Mét. Mét.
ACTIVIDAD Diferencia OBS: Daniel Flores Perez
actual Mejorado
Operación 267
Inspección 17 FECHA oct-16
Transporte 14 TIPO Operario
Almacen 6
Tiempo total 304

N° DESCRIPCIÓN Tiempo (min) Obs.
Verificar el estado de bujes

de
1.- eje de leva, montarlo y si el 2
juego es demaciado
presentar el diagnostico para
Ubicar motor en el área de
desmontaje de bujes y
2.- desmontar 10
cada buje con las
herramientas fabricadas.
Montar bujes de repuesto
estándar con las
3.- herrramientas fabricadas y 10
con
soldimix de 24.
Cargar en la carreta para
motores volvo ,en posición
4.- boca abajo, 2
o con los cilindros hacia
abajo.
llevarlo hasta la zona de carga
donde esta el tecle de 3
5.- toneladas. 1
Recorrer tecle hasta la zona

de
posición del motor de forma,
6.- 2
que este perpendicular
en dirección al motor.
[17]
Poner cuerdas de carga en el

motor , atravesandolas por
los cilindros.
7.- 1
Mediante la cadena, bajar

gancho y enganchar con
8.- las cuerdas de carga ,y 4
levantar hasta la altura de los
caballetes de la barrenadora.
Desplazar tecle hasta la
bancada y acomodar los
9.- caballetes , viendo que no 1
choque con las guias,bajar con
cuidado el motor.
Sacar cuerda y dejar el tecle en
su posición
10.- de reposo. 1
Echar aceite en la bancada, y

desplazar el motor a una
11.- distancia de 60 cm ,del primer 1
cabezal de alineación.
Alinear motor y elementos de

la máquina aproximado.
12.- 5
Según diametros de bujes

telescopicos poner chumaceras
13.- para el árbol de trabajo en 2
posicion limpiando y
lubricarando.
Con la ayuda de un operario,
sacar del almacen de
herrramientas para el árbol de
14.- 3
trabajo de
diametro 70, long 8 m.
[18]
Teniendo todas la manivelas

de centrado sueltas , montar
árbol en las chumaseras
15.- 2
y que pase por el motor
hasta llegar a engarrochar con
el plato motriz.
Una vez aproximado, centrar
mediante los conos de
16.- aproxiamción para diametro 6
70 en ambos extremos.
Fijar caballetes y motor,

mediante bridas especiales
17.- con regulación de prisionero 2
tipo allen.
Montar en ambos extremos el

reloj comparador milesimal ,con
18.- palpador 1
para interiores.
Centrar mediante manivelas

verticales, y pernos allen en
19.- en las bridas con una 30
tolerancia de 0.0005 milésimas.
Mediante el tablero CN, de la

máquina regular la RPM
20.- y avances del mecanizado. 4
Ubicar cuchilla en el agujero

mayor y poner cero, pasar
21.- el primer corte . Retroceder 2
cuchilla y sacar medida y dejar lo - 8
centecimas.
Los siguientes 5 agujeros
telescópicos es dando un corte
aproximado al inicio y todos.
22.- 30
[19]
Sacar árbol y recien se

puede sacar medida por buje
23.- 10
Montar árbol y centrar con

el reloj comparador nuevamente.
24.- 15
Con el instrumento de
barrenado regularar la
25.- profundidad de la cuchilla y 10
mecanizar así por agujero.
Nuevamente sacar arbol

y sacar medida con el
26.- alesometro por buje y 10
anotar.
Nuevamente montar árbol

de trabajo y centrar.
27.- 15
Mecanizar el último corte

dejando 8 centecimas de
28.- mm, para el acado a mano a 45
todos los bujes.
Desmontar árbol de trabajo

y guardar en el almacen en
29.- su caja. 7
Desmontar motor mediante

las bridas.
30.- 2
[20]
Poner cuerdas de carga y

levantar con el tecle de
3 toneladas y levantarlo.
31.- 4
Desplazarlo y ubicarlo en la
carreta de carga, para
32.- motores volvo, llevarlo 2
a la zona de trabajo.
Mediante un combo y una

llave mixta 24 montar
33.- eje de leva y girar con 3
ayuda
de la llave.
Desmontar con pequeños
golpes con un contrapunto
34.- para no dañar el buje. 2
Con un anillo y lija se le

desgasta ,donde haiga una
35.- marca 60
y esto se repite hasta que
gire.
Una vez terminado
precentar
36.- y verificar funcionamiento. 1
llevar a almacen listo

para la entrega.
37.- 3
[21]
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL.
ÁREA MAESTRANZA.
SECCIÓN BARRENADO.
Mét. Mét.
actual Mejorado
Operación 268
Inspección 20 FECHA oct-16
Transporte 14 TIPO Operario
Almacen 13
Demora 6
Tiempo total 321
Gestionar la orden de trabajo

1.- para preparar el área de 3
trabajo
Esperar que el supervisor
gerente general de la
empresa transmita la orden
para empezar trabajar con la
máquina y su posterior
2.- montaje del motor a la 3
máquina habiéndose hecho
una inspección previa en el
lugar donde se desarrollar el
trabajo de barrenado.

del eje de leva, montarlo y si
el juego está fuera de las
3.- tolerancias admisibles para su 2
funcionamiento presentar el
diagnóstico.
4.- desmontar 10
cada buje con las
estándar con las herramientas
5.- fabricadas y con soldimix de 10
24 según su posición del
lubricante.
[22]
Cargar en la carreta para

motores volvo, en posición
boca abajo
6.- 2
o con los cilindros hacia abajo.
llevarlo hasta la zona de carga

donde está el tecle de 3
7.- toneladas. 1
Recorrer tecle hasta la zona de

posición del motor de forma,
8.- que este perpendicular en 2
dirección al motor.
Poner cuerdas de carga en el

motor, atravesándolas por los
cilindros.
9.- 1
Mediante la cadena, bajar

gancho y enganchar con las
cuerdas de carga, y levantar
10.- 4
hasta la altura de los caballetes
de la barrenadora.
Desplazar tecle hasta la

bancada y acomodar los
caballetes, viendo que no
11.- choque con las guías si el motor 1
portara con estas, bajar con
cuidado el motor.
Sacar cuerda y dejar el tecle en
su posición de inicio.
12.- 1
[23]

desplazar el motor a una distancia
de 60 cm, del primer cabezal de
13.- 1
alineación con ayuda de un
operario calificado.
Alinear motor y elementos de la

máquina aproximado.
14.- 5
Según diámetros de bujes

telescópicos poner chumaceras
15.- para árbol de trabajo en posición 2
limpiando y lubricándolo con
aceite.
Con la ayuda de un operario, sacar
del almacén de
herramientas el árbol de trabajo de
diámetro 70, Long 8 metros.
16.- 3
Teniendo todas las manivelas de

centrado sueltas, montar árbol en
las chumaceras y que pase por el
17.- 2
motor hasta llegar a en garrochar
con el plato motriz.

aproximación para la barra de
18.- trabajo de diámetro 70 en ambos 6
extremos.
Fijar caballetes y motor, mediante

bridas especiales con regulación de
19.- prisionero tipo Allen para poder 2
centrar posteriormente.
[24]

reloj comparador milésimal, con
20.- 1

verticales, y pernos Allen en
21.- en las bridas con una tolerancia 30
de 0.0005 milesimas.

máquina regular la RPM y
22.- avances del mecanizado. 4
Ubicar cuchilla en el agujero

mayor y poner cero, pasar
el primer corte. Retroceder
cuchilla y sacar medida y dejar lo -
23.- 2
8 centésimas más.
Los siguientes 5 agujeros

telescópicos es dando un corte
aproximado al inicio y todos.
24.- 30
Sacar árbol y recién se puede

sacar medida por buje
25.- 10
Montar árbol y centrar con el

reloj comparador nuevamente.
26.- 15
[25]
Con el instrumento de
barrenado regular la
profundidad de la cuchilla y
27.- 10
Nuevamente sacar árbol y

sacar medida con el
28.- Alesómetro por buje y 10
anotar.
Nuevamente montar árbol

de trabajo y centrar.
29.- 15
Mecanizar el ultimo corte

dejando 8 centésimas de
mm, para el acabado a
mano con lija número 280
30.- 45
para todos los bujes.
Desmontar árbol de trabajo

y guardar en el almacén en
su caja.
31.- 7
Desmontar motor
mediante el desajuste de
las bridas.
32.- 2
Poner cuerdas de carga y

levantar con el tecle de 3
33.- toneladas mediante el giro 4
manual de la cadena.
[26]
Desplazarlo y ubicarlo en
la carreta de carga, para
motores volvo, llevarlo a
34.- 2
la zona de trabajo.
Mediante un combo y una

llave mixta 24 montar
35.- eje de leva y girar con 3
ayuda de la llave.
Desmontar con pequeños

golpes con un
36.- contrapunto para no dañar 2
el buje.
Con un anillo y lija se le

desgasta,
donde haiga una marca
y esto se repite hasta que
37.- 60
gire a mano.
Una vez terminado

presentar y
verificar funcionamiento.
38.- 1
llamar al personal de
verificación y control
de calidad para que el
39.- trabajo sea aprobado. 3
llevar a almacén listo

para la entrega.
40.- 3
[27]
3.1.2 Análisis de preguntas para examinar el método actual.
Ahora el objetivo es reducir, quitar y atribuir las operaciones, mediante el estudio

de preguntas con el fin de hallar respuestas que nos brinden ayuda para mejorar
el método actual.
PROPÒSITO
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería hacerse?
LUGAR
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
¿En que otro lugar podría hacerse?
¿Dónde podría hacerse?
SUCESIÒN
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace en ese momento?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
[28]
PERSONA
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería de hacerlo?
MEDIOS
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
[29]
a) Máquinas y equipo necesario para el proceso de barrenado de
motores.
 Barrenadora
 Esmeril de banco de piedra adiamantada dureza 10 monts y de carburo de
cilicio.
 Reloj comparadores cilíndricos para el centrado
 Llaves Allen 6 y 9 métricas
 Llave de dado tipo ratchet
 bridas
 4 pares de bancadas
 Reloj comparador con micrómetro para dar la medida de la cuchilla
 Alesometro para superficies cilíndricas horizontales en milésimas de pulg
 Acoples según barra de herramientas que se usara
 Cuchilla hss con 12 % de cobalto
 Cuchilla carburada tipo k10
 Micrómetro en milésima de pulgada
 Juego de acoples para el en garrochado según barra de herramientas
 Soporte de barra de herramientas
 Tecle de 3 toneladas
 Sogas
b) Herramientas.
 Mazo de bronce
 Juego de llaves de dado
 Juego de llaves Allen
 Torque de 15 a 700 lb/pul
 Llave berbiquí
 Ratchet
 Lija 80,120,220.
[30]
c) Procedimientos analizándolo con las preguntas de apoyo para el tema
de investigación.
1.-Gestionar la orden de trabajo para preparar el área de trabajo
a). ¿Quién lo hace?
 En secretaria la secretaria se encarga de mandar la orden de trabajo para

empezar el trabajo.
2.- Esperar que el supervisor gerente general de la empresa transmita la orden

para empezar trabajar con la máquina y su posterior montaje del motor a la
máquina habiéndose hecho una inspección previa en el lugar donde se
desarrolla el trabajo de barrenado.

 El jefe de la empresa quien verifica la zona donde a de realizar el trabajo
otorga los permisos correspondientes.
3.- Verificar el estado de bujes del eje de leva, montarlo y si el juego está fuera
de las tolerancias admisibles para su funcionamiento presentar el diagnóstico
para el barrenado.
 Lo hace el encargado del área de cigüeñales especialista.
b). ¿Por qué lo hace esa persona?
 Porque está capacitada para dar el diagnóstico y por qué es su

responsabilidad.
c). ¿Qué otra persona podría hacerlo?
 El encargado de bielas por ser antiguo en la empresa conoce también del
trabajo por su experiencia y fue quien enseño al encargado de cigüeñales.
[31]
4.- Ubicar motor en el área de desmontaje de bujes y desmontar cada buje
con las herramientas fabricadas por el área de torno.
 El sup. encargado del área de bielas.
 Por qué está capacitada para ejercer esta tarea.

 El practicante del área de bielas quien también ya está capacitado para el
trabajo.
5.- Montar bujes de repuesto estándar con las herramientas fabricadas y con
soldimix de 24 según su posición del lubricante.
 Lo ejerce el maestro encargado del área de bielas.
 Por qué porta con la experiencia para hacerlo.

 El sup encargado del área de bielas.
6.- Cargar en la carreta para motores volvo, en posición boca abajo o con los
cilindros hacia abajo.
 El sup encargado de bielas con ayuda del practicante del área.
 Por qué ya conoce el procedimiento adecuado para la tarea.

 Cualquier practícate que se encuentre libre para ayudar.
[32]
7.-llevarlo hasta la zona de carga donde está el tecle de 3 toneladas.
a). ¿Por qué se hace allí?
 Porque se tiene el equipo de carga adecuado por el gran peso del motor.
b). ¿Quién lo hace?
c). ¿Por qué lo hace esa persona?
8.-Recorrer tecle hasta la zona de posición del motor de forma, que este
perpendicular en dirección al motor.
a). ¿Por qué se hace de ese modo?
 Porqué es el método de trabajo que se sigue en la empresa.
 Por qué está capacitado para el trabajo.
9.-Poner cuerdas de carga en el motor, atravesándolas por los cilindros.
 El practicante del área de bielas

 Cualquier practícate que se encuentre libre para ayudar.
[33]
10.-Mediante la cadena, bajar gancho y enganchar con las cuerdas de carga,
y levantar hasta la altura de los caballetes de la barrenadora.
 El sup encargado del área de bielas
 Por qué es cuidadosa y sabe del trabajo.
11.-Desplazar tecle hasta la bancada y acomodar los caballetes, viendo que

no choque con las guías si el motor portara con estas, y bajar con cuidado el
motor.
 El practicante del área de bielas.
 Por qué ya aprendió como se debe hacer la tarea.

 Un practícate que se encuentre libre para ayudar que sepa del trabajo.
12.-Sacar cuerda y dejar el tecle en su posición de inicio.
 El practicante del área de bielas.
 Por qué sabe el procedimiento del trabajo.
[34]
13.-Echar aceite en la bancada, y desplazar el motor a una distancia de 60 cm,
del primer cabezal de alineación con ayuda de un operario calificado.
 El maestro experto en el área de bielas
 Por qué es especialista en el área.

 El jefe de la empresa encargado del área de barrenado.
14.-Alinear motor y elementos de la máquina aproximado.
a). ¿Cómo se hace?
 Se manejan las manivelas del árbol de trabajo con las que a simple vista se
puede aproximar el centrado y verificando que todo este alineado.
b). ¿Por qué se hace de ese modo?
 Porqué es el método que se utiliza en el trabajo.
c). ¿Quién lo hace?
 El maestro experto en el área de bielas.
d). ¿Por qué lo hace esa persona?
e). ¿Qué otra persona podría hacerlo?

[35]
15.-Según diámetros de bujes telescópicos poner chumaceras para árbol de
trabajo en posición limpiando y lubricándolo con aceite.
a). ¿Por qué se hace de ese modo?
 Porqué es el método que funciona en la empresa.
 El sub encargado del área de bielas.
Porque está capacitada para la tarea.
16.- Con la ayuda de un operario, sacar del almacén de herramientas el árbol

de trabajo de diámetro 70, Long 8 metros.
 El sub encargado de bielas con la ayuda del practicante del área.
 Por qué están en la capacidad de hacerlo.
17.-Teniendo todas las manivelas de centrado sueltas, montar árbol en las

chumaceras y que pase por el motor hasta llegar a en garrochar con el plato
motriz.
 El sub encargado de bielas con la ayuda del practicante del área.
 Por qué están en la capacidad de hacerlo.
c). ¿Por qué se hace de ese modo?
 Porqué es el método adecuado que se sigue.
[36]
18.-Una vez aproximado, centrar mediante los conos de aproximación para la
barra de trabajo de diámetro 70 en ambos extremos.
 Se ponen los conos en los extremos de la barra de trabajo y mediante el

movimiento transversal manual y por medio de manivelas el vertical se llega
a centrar.
 Porqué es el método que se utiliza en la empresa.

19.-Fijar caballetes y motor, mediante bridas especiales con regulación de

prisionero tipo Allen. Para poder centrar posteriormente con el reloj
comparador.
 El maestro experto en el área de bielas y sus 2 ayudantes del área.
 Por qué él sabe cómo embridar bien el motor.
[37]
20.- Montar en ambos extremos el reloj comparador en milésimas, con
 Se monta en el eje de trabajo, con contacto en el agujero y se pone un punto

cero se da media vuelta y debe estar en cero según esto se regula mediante
las manivelas de centrado de la máquina.
 Porqué es el método que se sigue en el trabajo.
 El maestro experto en el área de bielas
 Por qué está capacitada para el trabajo de centrado.

21.-Centrar mediante manivelas verticales, y pernos Allen en las bridas con

una tolerancia de 0.0005.
 Por qué está capacitada para el trabajo de centrado.

[38]
22.-Mediante el tablero CN, de la máquina regular la RPM y avances del
mecanizado.
 Por qué está capacitado y sabe bien cómo usar la máquina.
Por qué es la única persona calificada en la empresa que sabe cómo usar la
maquina CN.
23.-Ubicar cuchilla en el agujero mayor y poner cero, pasar el primer corte.

Retroceder cuchilla y sacar medida y dejarlo en- 8 centésimas antes de la
medida.
 Por qué está capacitado y sabe bien cómo usar la máquina y es su

responsabilidad.
Por qué es la única persona calificada en la empresa que sabe cómo usar la
maquina CN y tiene experiencia en estos trabajos.
[39]
24.-Los siguientes 5 agujeros telescópicos es dando un corte aproximado al
inicio a todos.
 Por qué está capacitado y es su responsabilidad.
25.-Sacar árbol y recién se puede sacar medida por buje y anotar en un papel
cada uno.
 El jefe de la empresa encargado del área de barrenado, y 2 ayudantes del

área de bielas.
 Por qué sabe cómo se hace el trabajo y tiene experiencia.
26.-Montar árbol y centrar con el reloj comparador nuevamente por si haber

ha alguna variación al haber sacado el árbol de trabajo.
 El jefe de la empresa encargado del área y los 2 ayudantes de área de bielas.
 Por qué está capacitado y sabe bien por su experiencia del trabajo.
c). ¿Por qué se hace de ese modo?
 Porque es el método que se sigue para asegurar el centrado.
[40]
27.-Con el instrumento de barrenado regular la profundidad de la cuchilla y
 Por qué está capacitado y sabe bien cómo usar la máquina y es su

responsabilidad.
 Por qué es la única persona calificada en la empresa que sabe cómo usar la
maquina CN y tiene experiencia en estos trabajos.
28.-Nuevamente sacar árbol y sacar medida con el Alesómetro por buje y

anotar.
 El jefe de la empresa y 2 ayudantes del área de bielas.
 Por qué sabe cómo se hace el trabajo y tiene experiencia así igual los
ayudantes.
29.-Nuevamente montar árbol de trabajo y centrar.
 Los 2 ayudantes de bielas y el jefe encargado del área de barrenado.
 Por su experiencia ya saben del trabajo.
[41]
30.-Mecanizar el ultimo corte dejando 8 centésimas de mm, para el acabado a
mano con lija número 280 para todos los bujes.
a). ¿porque se hace de ese modo?
 Porque así se asegura la medida para el eje de leva.
 Porque sabe bien cómo usar la máquina y su experiencia lo avala.
31.-Desmontar árbol de trabajo y guardar en el almacén en su caja.
 El sub encargado con ayuda del practicante del área de bielas.
 Porque son cuidadosos y ya tienen experiencia con los trabajos de

barrenado.
 El encargado del área de bielas por ser un trabajo que también conoce.
32.-Desmontar motor mediante el desajuste de las bridas.
 El encargado del área de bielas y los 2 ayudantes del área.
 Porque es su responsabilidad hacerlo.
[42]
33.-Poner cuerdas de carga y levantar con el tecle de 3 toneladas mediante el
giro manual de la cadena.
a). ¿Por qué se hace se ese modo?
 Porque el procedimiento funciona en el momento de trabajo.
 El practicante con ayuda de sup encargado del área de bielas.
 Porque están capacitadas para ejercerlo y son cuidadosos.
34.-Desplazarlo y ubicarlo en la carreta de carga, para motores volvo, llevarlo

a la zona de trabajo.
a). ¿Por qué se hace allí?
 Porque es una zona que se designó la empresa para este trabajo además
ahí se encuentran las herramientas adecuadas para el trabajo.
 El sup encargado de bielas y el practicante de área.
35.-Mediante un combo y una llave mixta 24 montar eje de leva y girar con
ayuda de la llave.
 Porque el método que se sigue logra el fin deseado al ubicar el eje de leva
en su posición.
 El especialista encargado del área de bielas
 Por su experiencia en el acabado de bujes de eje de leva.

[43]
36.-Desmontar con pequeños golpes con un contrapunto para no dañar el
buje.
 Porque así se logra sacar el eje de leva sin dañar los bujes.
 El maestro encargado del área de bielas con ayuda les practicante del área.
 Porque estas capacitada para este fin.
37.-Con un anillo y lija se le desgasta, donde haiga una maraca y esto se repite
hasta que gire a mano.
 Porque así garantizamos el buen acabado de cada buje y no pasarse de la

medida.
[44]
38.-Una vez terminado presentar y verificar funcionamiento.
 Se monta el eje de leva verificando que todos los puños del eje como los
agujeros telescópicos de la leva, estén bien limpios.
 Luego se gira y tiene que girar con la mano suavemente pero no se debe
sentir ningún juego lo mínimo.
39.-llevar al almacén listo para la entrega.
 Lo ejerce el practicante y el sup encargado de bielas al almacén.
[45]
3.1.3. Definición de la mejora:
El presente instrumento de medición para el proceso de barrenado de motores, fue
fabricado con materiales en desuso, pero en buen estado a su vez con esto se logró
reducir riesgos que existen en el proceso de barrenado de motores, el instrumento
está constituido de las siguientes partes, un reloj comparador de precisión de 0.01
centésimas de mm, 3 acoples con prisioneros para la unión de los tubos del reloj
que son 1 móvil uno fijo y soldado con bronce dentro de ellos están los mecanismos
del reloj resortes , unión de reloj palpador y palpadores uno en S y otro en forma
de C para rodear la barra de trabajo de la barrenadora y poder sacar la medida.
Ventajas del instrumento mejorado:

 Ayuda en la ergonomía del trabajador al evitar cargas por la barra de
trabajo.
 Tiempo en sacar la medida con más rapidez y precisión.
 Puede ser utilizado con la barra de trabajo.
 Se puede capacitar a cualquier operario por su fácil uso.
Fig8. Instrumento construido y en uso por la empresa

[46]
a) Procedimiento de barrenado de motores con el método mejorado.
N° DE
TAREAS DEL PROCESO MEJORADO
PASOS
1 Gestionar la orden de trabajo para preparar el área de trabajo
Esperar que el supervisor gerente general de la empresa transmita la orden para empezar
2 trabajar con la máquina y su posterior montaje del motor a la maquina habiéndose hecho
una inspección previa en el lugar donde se desarrollar el trabajo de barrenado.
Verificar el estado de bujes del eje de leva, montarlo y si el juego está fuera de las
3
tolerancias admisibles para su funcionamiento presentar el diagnóstico para el barrenado.
Ubicar motor en el área de desmontaje de bujes y desmontar
4
cada buje con las herramientas fabricadas por el área de torno.
Montar bujes de repuesto estándar con las herramientas fabricadas y con soldimix de 24
5
según su posición del lubricante.
6 Ubicar motor en la barrenadora con del carro hidráulico y con ayuda de un operario.
Echar aceite en la bancada, y desplazar el motor a una distancia de 60 cm, del primer
7
cabezal de alineación con ayuda de un operario calificado.
8 Alinear motor y elementos de la máquina aproximado.
Según diámetros de bujes telescópicos poner chumaceras
9
para árbol de trabajo en posición limpiando y lubricándolo con aceite.
Con la ayuda de un operario, sacar del almacén de
10
herramientas el árbol de trabajo de diámetro 70, Long 8 metros.
Teniendo todas las manivelas de centrado sueltas, montar árbol en las chumaceras y que
11
pase por el motor hasta llegar a en garrochar con el plato motriz.
Una vez aproximado, centrar mediante los conos de
12
aproximación para la barra de trabajo de diámetro 70 en ambos extremos.
Fijar caballetes y motor, mediante bridas especiales con regulación de prisionero tipo Allen
13
para poder centrar posteriormente.
14 Montar en ambos extremos el reloj comparador milésima, con palpador para interiores.
Centrar mediante manivelas verticales, y pernos Allen en
15
en las bridas con una tolerancia de 0.0005 milesimas.
[47]
16 Mediante el tablero CN, de la máquina regular la RPM y avances del mecanizado.
Ubicar cuchilla en el agujero mayor y poner cero, pasar
17
el primer corte. Retroceder cuchilla y sacar medida y dejar lo - 8 centésimas.
18 Hacer lo mismo por cada agujero usando el alesometro fabricado para este fin.
Desmontar árbol de trabajo y guardar en el almacén en
19
su caja.
20 Desmontar motor mediante el desajuste de las bridas.
Poner cuerdas de carga y levantar con el tecle de 3 toneladas mediante el giro manual de
21
la cadena.
Desplazarlo y ubicarlo en la carreta de carga, para motores volvo, llevarlo a la zona de
22
trabajo.
23 Mediante un combo y una llave mixta 24 montar eje de leva y girar con ayuda de la llave.
24 Desmontar con pequeños golpes con un contrapunto para no dañar el buje.
Con un anillo y lija se le desgasta, donde haiga una maraca y esto se repite hasta que gire
25
a mano.
26 Una vez terminado presentar y verificar funcionamiento.
27 llevar a almacén listo para la entrega.
[48]
3.1.4. Diagrama DAP de operaciones y análisis del proceso mejorado.
[49]
DIAGRAMA DE ANALICIS DEL PROCESO MEJORADO.
ÁREA MAESTRANZA.
SECCIÓN BARRENADO.
Mét. Mét.
actual Mejorado
Operación 268 177 91
Inspección 20 10 10 FECHA oct-16
Transporte 14 12 2 TIPO Operario
Almacen 13 6 7
Tiempo total 315 205 110

Gestionar la orden de trabajo

para preparar el área de
1.- trabajo. 3
Esperar que el supervisor

gerente general de la
empresa transmita la orden
para empezar trabajar con la
máquina y su posterior
2.- 3
montaje del motor a la
máquina habiéndose hecho
una inspección previa en el
lugar donde se desarrolla el
trabajo de barrenado.
3.- el juego está fuera de las 2
tolerancias admisibles para su
funcionamiento presentar
4.- desmontar 10
cada buje con las
fabricadas y con soldimix de
5.- 24 según su posición del 10
lubricante.
[50]
Ubicar motor en la barrenadora

con del carro hidráulico y con
ayuda de un operario.
6.- 3

7.- distancia de 60 cm, del primer 5
cabezal de alineación con ayuda
de un operario.
8.- 5

9.- para árbol de trabajo en 2
posición y lubricarlo.

sacar del almacén de
herramientas el árbol de
trabajo de diámetro 70, Long 8
metros.
10.- 3
Teniendo todas las manivelas

de centrado sueltas, montar
11.- árbol en las chumaceras y que 2
pase por el motor hasta
engarrochar con el plato.
12.- aproximación para la barra de 6
trabajo de diámetro 70 en
ambos extremos.
[51]
Fijar caballetes y motor, mediante

bridas especiales con regulación de
prisionero tipo Allen para poder
13.- 2
centrar posteriormente.
Montar en ambos extremos el reloj

comparador milésima, con palpador
14.- para interiores. 1

15.- en las bridas con una tolerancia de 30
0.0005 milésimas.

máquina regular la RPM y avances
16.- del mecanizado. 4
Ubicar cuchilla en el agujero mayor

y poner cero, pasar
el primer corte. Retroceder cuchilla
y sacar medida y dejar lo - 8
centésimas.
17.- 2
Hacer lo mismo por cada agujero

usando el alesometro fabricado
18.- para este fin. 30
Desmontar árbol de trabajo y

guardar en el almacén en
19.- su caja. 7
[52]
Desmontar motor mediante el

desajuste de las bridas.
20.- 2
Poner cuerdas de carga y levantar

con el tecle de 3 toneladas
21.- mediante el giro manual de la 4
cadena.
carreta de carga, para motores
22.- volvo, llevarlo a la zona de 2
trabajo.
Mediante un combo y una llave

mixta 24 montar eje de leva y
23.- girar con ayuda de la llave. 3
Desmontar con pequeños golpes

con un contrapunto para no dañar
el buje.
24.- 2
Con un anillo y lija se le desgasta,

donde haiga una marca y esto se
25.- repite hasta que gire a mano. 60
Una vez terminado presentar y

26.- 1
[53]
llamar al personal de
verificación y control
de calidad para que el
27.- 3
trabajo sea aprobado.
llevar a almacén listo

para la entrega.
28.- 3
29.-
30.-
31.-
32.-
33.-
[54]
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO MEJORADO.
ÁREA MAESTRANZA.
SECCIÓN BARRENADO.
Mét. Mét.
actual Mejorado
Operación 267 176 91
Inspección 17 15 2 FECHA oct-16
Transporte 14 12 2 TIPO Operario
Almacen 6 6 0
Tiempo total 304 209 95


1.- el juego está fuera de las 2
tolerancias admisibles para su
funcionamiento presentar
2.- desmontar 10
cada buje con las
3.- fabricadas y con soldimix de 10
24 según su posición del
lubricante.
Ubicar motor en la
barrenadora con del carro
4.- hidráulico y con ayuda de un 3
operario.

5.- distancia de 60 cm, del primer 5
cabezal de alineación con
ayuda de un operario.
[55]

6.- 5

7.- para árbol de trabajo en 2
posición y lubricarlo.

sacar del almacén de
8.- herramientas el árbol de 3
trabajo de diámetro 70, Long 8
metros.
Teniendo todas las manivelas
de centrado sueltas, montar
9.- árbol en las chumaceras y que 2
pase por el motor hasta
engarrochar con el plato.
10.- aproximación para la barra de 6
trabajo de diámetro 70 en
ambos extremos.
Fijar caballetes y motor,
mediante bridas especiales con
11.- regulación de prisionero tipo 2
Allen para poder centrar
posteriormente.
reloj comparador milésimal,
12.- con palpador para interiores. 1
[56]

en las bridas con una tolerancia de
13.- 30
0.0005 milésimas.

máquina regular la RPM y avances
14.- del mecanizado. 4
Ubicar cuchilla en el agujero mayor

y poner cero, pasar
15.- el primer corte. Retroceder cuchilla 2
y sacar medida y dejar lo - 8
centésimas.
Hacer lo mismo por cada agujero
usando el alesometro fabricado
16.- para este fin. 30
Desmontar árbol de trabajo y

guardar en el almacén en
17.- su caja. 7
Desmontar motor mediante el

desajuste de las bridas.
18.- 2
Poner cuerdas de carga y levantar

con el tecle de 3 toneladas
19.- mediante el giro manual de la 4
cadena.
[57]
carreta de carga, para motores
volvo, llevarlo a la zona de
20.- 2
trabajo.
Mediante un combo y una llave

mixta 24 montar eje de leva y
21.- girar con ayuda de la llave. 3
Desmontar con pequeños golpes

con un contrapunto para no dañar
22.- el buje. 2
Con un anillo y lija se le desgasta,

donde haiga una marca y esto se
23.- repite hasta que gire a mano. 60
Una vez terminado presentar y

24.- 1
llevar a almacén listo para la

entrega.
25.- 3
26.-
[58]
3.1. Factibilidad.
A continuación, se describirán la disponibilidad y recursos necesarios para efectuar

los objetivos propuestos teniendo preguntas de apoyo en 3 campos en (factibilidad
operacional, técnica y económica).
a) Factibilidad operacional:
 ¿Existe apoyo suficiente para el proyecto por parte de la administración?, ¿Y

por parte de los usuarios?
Si el proyecto fue aprobado por la gerencia y por parte de los usuarios

pues dieron los permisos y la disponibilidad de máquinas y herramientas
para poder fabricarlas.
 Los métodos que actualmente se usan en la empresa, ¿son aceptados por

los usuarios?
En su mayoría si, pero en el proceso de barrenado se hayo con opiniones

que contribuyeron a mejorar este método.
 ¿Los usuarios han participado en la planeación y desarrollo del proyecto?,

¿Cómo lo han hecho?
Si un grupo del personal de mano de obra colaboro para que se lleve a

cabo este proyecto. Y contribuyeron con el diseño aportando ideas según
su funcionalidad.
 ¿El sistema propuesto causará perjuicios?
No ninguno más aun causo un beneficio para la empresa.
 ¿Producirá resultados pobres en alguna área?
No más bien producirá resultados positivos en otras áreas.
[59]
 ¿Se perderá control en alguna área específica?
No se perderá control en ningún área más bien habrá más disponibilidad

de trabajadores para cada trabajo.
 ¿Se perderá la facilidad de acceso a la información?
No porque es un instrumento de conocimiento general y sencillo que

cualquier persona con capacidades normales podrá entenderlo.
 ¿La productividad de los empleados será mayor después de instalado el

sistema?
Si pues tendrán más facilidad y ergonomía con la mejora propuesta
 ¿Los clientes se verán afectados por la implementación?
No al contrario se verán beneficiados por que se entregará un trabajo de

alta precisión.
[60]
b) Factibilidad Técnica:
 ¿Existe o se puede adquirir la tecnología necesaria para realizar lo que se

pide?
 Si pues los materiales están disponibles en el almacén de la empresa y hay
la tecnología en máquinas para poder hacer uso de ellas en la mejora.
 ¿El equipo propuesto tiene la capacidad técnica para soportar todos los
datos requeridos para usar el nuevo sistema?
Si está preparado para todo tipo de requerimiento.
 ¿El sistema propuesto ofrecerá respuestas adecuadas a las peticiones sin

importar el número y ubicación de los usuarios?
Si pues es fácil de entender al momento de trabajar y es segura

garantizando un sistema adecuado para los usuarios.
 Si se desarrolla el sistema, ¿se puede crecer con facilidad?
Si porque ese es el objetivo del proyecto aumentar la productividad.
 ¿Existen garantías técnicas de exactitud, confiabilidad, facilidad de acceso

y seguridad de los datos?
Si la garantía de exactitud en cuanto a las medidas ha sido

cuidadosamente examinada porque está a su vez nos proporcionara
confiabilidad, facilidad de acceso y seguridad al entregar los datos de
medida.
[61]
c) Factibilidad financiera y económica:
 El costo de llevar a cabo la investigación completa de sistemas.
El sistema de mejora propuesto no tuvo costos en cuanto a la

investigación ya que se dio la autorización para ejercer esta actividad sin
costos.
 Beneficios en la forma de reducción de costos o de menos errores costosos.
La empresa es beneficiada por que habrá mayores ingresos el tiempo y

la ergonomía del trabajador y habrá más precisión en el mecanizado de
los bujes telescópicos del motor.
[62]
3.3 Conceptos tecnológicos.
a) Alesometro usado en el barrenado DE MOTORES.
Es un instrumento de medición que tiene como objetivo, verificar los diámetros

interiores por comparación.
En su mayor aplicación lo encontramos en el mecanizado, de motores ya que puede
medir ovalamiento, conicidad el instrumento comprueba la diferencia comparando
medidas del diámetro del cilindro o agujero a distintas alturas.
En el mercado encontramos, muchos tipos de alesometros de diversos tamaños y
diseños según la necesidad, pero en la siguiente imagen están descritos las partes
básicas del instrumento de medición que poseen todos en general.
Fig.- 1 partes del Alesometro.
[63]
Al analizar su diseño podemos notar, que es sencillamente un reloj comparador
acoplado a un cuerpo con mango o barra vertical, mediante una abrazadera o
también se le puede poner una tuerca de fijación. Su graduación, puede estar en
un sistema métrico o en pulgadas, y mediante la esfera orientable se puede poner
un inicio de medida en cero.
Su construcción del mango tiene un fin único pues esta normalmente hecho de
acero pero recubierto de níquel , titanio, o aluminio que reducen la trasferencia de
calor de las manos al instrumento, lo que permite minimizar lecturas inexactas por
causa de la expansión térmica del metal.
En todo alesometro tenemos como partes fundamentales en su diseño y

construcción:
 La barra horizontal compuesta por un contacto sensible o palpador fijo y un

palpador móvil graduable.
 Mecanismo interno que transmite el movimiento del palpador fijo a la esfera
del reloj comparador.
 Mediante un dispositivo de resorte es posible mantener una posición correcta
del palpador fijo al momento de medir.
Fig2. Ejemplos de medición en monoblocks.
[64]
b) Ángulos de cuchillas en ataque frontal al agujero:
En el mecanizado de metales uno de los métodos más usados es por medio del
arranque de viruta y este se consigue por medio de herramientas con la forma y
ángulos adecuados si esto no se considera pues habrá gastos excesivos y pérdida
de tiempo.
Los ángulos son:
1.-Angulo de incidencia (alfa). Está formado por la tangente de la pieza como en la

superficie de incidencia útil su función es reducir la fricción entre la pieza y la
herramienta.
2.- Ángulo de filo b (beta). Se forma por las superficies de incidencia y ataque de la
cuchilla. Su principal objetivo es determina que tan punzante es así como que tan
débil es.
3.- Ángulo de ataque (gama). Este Angulo toma forma entre la línea radial de la
pieza y la superficie de ataque del útil. Tiene como misión la salida de la viruta así
mismo disminuye la fricción.
Fig3. ángulos de cuchillas y ejemplo en el barrenado
[65]
4.- Ángulo de corte (delta). Para este Angulo su formación está por la tangente de
la pieza y la superficie de ataque del útil. Determina con cuanta fuerza actúa sobre
la pieza.
5.- Ángulo de punta (epsilon). Está formado en la punta de la cuchilla por el filo
primario y secundario nos permite determinar el grosor de viruta que obtendremos.
6.- Ángulo de posición (xi). Es obtenido por el filo principal de la herramienta y el

eje de simetría de la pieza su objetivo es aumentar o disminuir la acción del filo
principal de la herramienta.
7.- Ángulo de posición (lamda). Está formado en el eje de la herramienta y la radial

de la pieza. Con este ángulo podemos dar una inclinación a la herramienta con
respecto a la pieza.
Fig4. Herramienta para mandrilar de punta ISO 351.
[66]
c)Velocidad de corte.
La velocidad es la distancia que recorre el filo de corte de útil al estar en dirección

del movimiento de corte respecto a la superficie que se trabaja. Este movimiento
de corte puede ser de 2 formas alternativo o rotativo.
Fig5. tipos de viruta a) material frágil, b) material maleable, c) viruta fluida continua en
espiral también indicativo de un buen filo.
Para el caso de máquinas con movimiento giratorio del tipo rotativo en donde la
pieza es la que gira y la herramienta no. (torno, taladro, fresadora, etc.) la velocidad
de corte está dada por la siguiente formula. Vc = π D n ( m/min ) o ( pies/min ). En
donde D = diámetro de la pieza, n = número de revoluciones por minuto (RPM).
En el caso de máquinas con movimiento alternativo donde la herramienta de corte

es la que posee el movimiento de corte (cepillos, barrenadoras, escoplos, etc.) la
velocidad de corte está dada por la formula correspondiente a la velocidad media.
Vc = L/ T en donde L = es la distancia recorrida por la herramienta de corte en (m).,
T= es el tiempo necesario para recorrer la distancia L en (min).
[67]
d) Fluidos de corte usados en el mecanizado de metales.
Con el fin de mejorar las condiciones en el proceso de maquinado, se utiliza un
fluido que mediante choros cubre el área en donde se efectuara el corte a causa
del prematuro desgaste de la herramienta de corte por la alta temperatura en el
mecanizado.
Tenemos como objetivos principales en los fluidos de corte:
 Disipa el calor generado por la acción cortante.
 Lubricar elementos que intervienen en el corte con el fin de evitar el desgaste

del filo de la herramienta.
 Disminuir la energía necesaria para efectuar el corte.
 Proteger a la pieza ante la oxidación y la corrosión.
 Arrastrar las partículas del material usado como medio de limpieza.
 Mejorar el acabado superficial de la pieza.
Fig6. Ejemplo de aplicación en fluidos de corte
[68]
e) Sistemas para el establecimiento de tiempos de fabricación.
Existen tiempos de fabricación donde se puede determinar por medio de 5 sistemas
diferentes:
1. Sistema de suma de tiempos elementales preestablecidos:

Su misión es descomponer la ejecución de la pieza en fases elementales.
2. Sistema de comparación:
Trata de tener una base más firme que el método de estimación, en el
que, se calcula los tiempos de la operación comparándola con otros de
duración conocida ya determinados.
3. Sistema por método de estimación:

Tiene como objetivo descomponer la operación en fases, y la duración
puede ser aproximadamente dependiente de la experiencia del técnico,
el problema es que los datos no son muy precisos.
4. Sistema de cronometrarse:
consiste en la medición de los tiempos de la operación o en las partes
que se descomponga, mediante un cronometro, es uno de los
procedimientos más recomendados, pero igualmente tiene un problema
y es su encarecimiento a la hora de realizarlo.
[69]
f) Explicación con ejemplos modelo de la simbología DOP DAP.
FUNCIÓN MODELO
ALMACENAMIENTO
DOCUMENTOS EN PRODUCTO
MATERIALES PRIMAS
CAJA FUERTE TEMINADO
DEMORA
MATERIALES
DOCUMENTO PARA EN ESPERA DE UN
ESPERANDO SE
ARCHIVARSE ASCENSOR
UTILIZADOS
ISPECCIÓN
EXAMINAR UN LEER UN EXAMINACIÓN DE

IMPRESO MANÓMETRO CALIDAD
TRANSPORTE
LLEVAR PAPELES EN ELEVAR MATERIALES LLEVAR MATERIALES EN

LA MANO. CON POLEA CARRETILLA
OPERACIÓN
DIGITAR TECLAS TALADRAR CLAVAR
[70]
3.4 Conceptos ambientales relacionados.
Dentro de las normas ISO 14001:2004 y el reglamento 1221/2009 (EMAS), con
respecto a las actividades de cuidado ambiental, se define como productos,
actividades o servicios de una organización, capaz de interaccionar con el medio
ambiente, además estas actividades ejercen un impacto beneficioso para el medio
ambiente, a continuación, se presentara puntos importantes del cuidado del medio
ambiente en procesos de mecanizado por arranque de viruta.
Para una empresa que trabaja con máquinas herramientas los impactos en energía
y materiales según LMA , existe un consumo elevado de energía para arrancar el
equipo y mantenerlo en modo de trabajo, listo para su uso y por parte del material
el consumo de energía adicional es proporcional al material procesado,
a) Datos relacionados al cuidado del medioambiente en el mecanizado.

Para poner un ejemplo en una máquina fresadora de control numérico de 3 ejes el
consumo de energía es de un 65.8% donde se muestra el consumo de energía que
es variable durante el proceso de corte con picos que pueden alcanzar hasta 65%
del consumo eléctrico. Según un estudio realizado recientemente realizado en
Alemania concluyo que la demanda energética en las maquinas herramientas, se
calcula un 15 % de la demanda del consumo energético total de Alemania. Esto
revelo que existe un gran potencial de ahorro, aunque las razones de los
empresarios para poner por obra estos sistemas existentes de ahorro energético,
se basan más en la reducción de costos en un 93%, que en la optimización de los
procesos de producción.
Los fabricantes de máquinas herramientas, son conscientes de este factor que

oferta módulos y métodos de funcionamiento de máquinas, para conseguir ahorros
energéticos como stand. By , modos latentes o motores sincrónicos, además los
fabricantes reconocen, que más de la mitad en cuanto a las mejoras pueden ser
realizadas con técnicas existentes, un que solo el 7,2% ya están pidiendo módulos
de ahorro energético, así apoyando el cuidado del medioambiente .
[71]
3.5.- Conceptos de seguridad relacionados.
a) Cada E.P.P debe ser utilizado de forma correcta.

 Protección de la cabeza: siempre que haiga riesgo de golpes
en la cabeza o caídas de objetos de una posición elevada. Un ejemplo
de unos es en elevadores y fosos etc.
 Protección de las manos. Se tiene que cumplir esta norma
cuando se ejerza en el trabajo operaciones, en las que se presente
posibles lesiones en las manos como son (al montar motores de gran
tamaño en una barrenadora , filos de cuchillas y elementos cortantes
de la máquina, y claro no se necesita una sensibilidad táctil de
operación.
 Protección para los pies: se usa en situaciones donde el riesgo
en el área de trabajo, sea de caída de objetos pesados, los cuales
pueden causar lesiones graves o leves en los pies, por ello, es
necesario un calzado adecuado, normalmente de punta de acero.
 Protección obligatoria del oído: se debe utilizar en zonas de
trabajo en las que se presente un mayor nivel de ruido, que no debe
superar los 85 decibeles Db(A) o 137Db(c) de pico, según el decreto
286/2006 del 10 de mazo artículo 7.
 Protección El cuidado de la vista: se debe tener muy presente
cuando haiga en el momento de trabajo, riesgo de proyección de
partículas a los ojos, como por ejemplo al afilar una cuchilla en el
esmeril de banco.
 Señales de seguridad: son normalmente de forma redonda y
de color azul, en donde se presenta en forma gráfica y escrita del tipo
de riesgo que se debe tratar proteger, y que E.P.P se debe utilizar en
esa área.
[72]
b) Limpieza y orden en el área de trabajo:
 Cuando no se utilice dejar las herramientas en el lugar destinado para
su guardado.
 Si hay herramientas en mal estado estas deben ser retiradas del uso
por causar un accidente al usarlas.
 Utilizar las herramientas solo para su fin determinado no como otra
herramienta alternativa.
 No dejar objetos en los pasillos de transito del personal, puertas ,
salidas de emergencia, escaleras etc.
 Recoger todo objeto punzante chapas clava etc, que puedan causar
un accidente.
 Darle mantenimiento al área ordenando y limpiando el puesto de
trabajo utilizado, ni dejar materiales alrededor de las máquinas.
c) Protección personal del personal:
 No se debe tener cabello largo, y suelto de recogerse bajo gorro o
prenda similar para en el caso de las mujeres.
 No llevar nada en las manos anillos, relojes, pulseras corbatas o
cualquier prenda que este colgando.
 Se debe utilizar un buen zapato de seguridad, para evitar el efecto
punzante en los pies de las partículas al mecanizar el material en una
máquina herramienta.
 Se debe llevar una ropa de trabajo bien a la medida, que permita el
fácil movimiento, y las mangas deben estar ceñidas a la muñeca.
 Todo el personal de trabajo debe utilizar lentes de seguridad
transparentes, que protejan de partículas sobre todo cuando se
mecaniza en una máquina herramienta, y cuando el material tiende
botar viruta quebradiza.
[73]
d) En caso de emergencia.
 Se debe tener un equipo de primeros auxilios que tiene que ser
colgado en el taller y el supervisor de seguridad debe mantenerlo
limpio y con lo necesario para su uso en caso de un accidente.
 Toda lesión por pequeña que sea tiene que ser reportada y atenderse
en un consultorio médico.
 Se tiene que tener un extintor por riesgo de incendio y el supervisor
debe revisar que este no se pase de su fecha y mantenerlo en buen
estado listo para su uso.
e) El trabajo en la máquina herramienta
 No se debe utilizar el aire comprimido para limpiar la ropa, ya que, se
pueden incrustar virutas pequeñas en el cuerpo.
 No limpiar las máquinas de arranque de viruta con aire comprimido,
porque, pone en riesgo los ojos de otros trabajadores.
 Siempre limpiar la máquina y lubricarla antes de ponerla a trabajar por
comodidad y facilidad de trabajo.
 No tener llaves de Chuck puestas en la máquina.
 Después de cada uso de la máquina limpiar el área y lubricar la
máquina en especial en su bancada.
 Revisar que la pieza o material a mecanizar este bien seguro, bien
fijado por bridas o morsa.
 Antes de poner en marcha la máquina, estudiar y reconocer
componentes de movimiento y palancas de uso.
 Si no sabe uno algo lo recomendado es preguntar.
f) Comportamiento seguro en el taller.
 No se debe medir con el instrumento de medición, con la pieza en
movimiento.
 Escuchar y sentir la máquina, si se escucha algo raro o se siente
apagar y hacerle el respectivo mantenimiento.
 Trabajar con las velocidades requeridas, para el trabajo no usar
velocidades muy altas que pongan en riesgo el trabajo, y sobre todo
a uno mismo.
[74]
g) Seguridad relacionada con las máquinas:
 Parar máquina y hacer ajustes de juego o medidas.
 No tocar ni intentar parar partes en movimiento con la mano.
 Mantener piso tarima libre de aceite, o de viruta u objetos que puedan
hacerlo tropezar o resbalar.
 No se debe estar hablando y trabajando a la vez con la máquina, una
desconcentración puede causar un accidente grave, o el deterioro del
material por una mala maniobra.
 No sacar las virutas del material, con la mano puede producir cortes
o incrustaciones en las manos.
h) Organización del Área de trabajo
 Es importante asesorar al equipo de trabajo con las normas de
seguridad señalizaciones accidentes, y las 5 s para tener un personal
capaz de actuar adecuadamente en el área de trabajo, y entregar un
trabajo de calidad.
 Toda máquina debe estar anclada, y cementada según normas.
 Debe haber marcas en el piso de las máquinas, y zonas de
almacenaje y transporte y tránsito del personal con tiras de color
amarillo según la norma.
 no se debe dejar que los clientes estén cerca de la zona de trabajo, o
permitir acceso el equipó a personal no experimentado.
i) Manejo de materiales:
 Siempre que el material o elemento a reparar, sea de gran peso se
debe utilizar tecles o en casos menores pedir ayuda para no sufrir
lesiones tardías en la espalda.
 Ropa adecuada para el trabajo, y para todo el personal.
 Ajuste de cabello y ropa, antes de pasar al área de trabajo de la
empresa.
[75]
3.6. Conceptos de calidad relacionados
a) Productividad en la empresa
En este caso es un factor amplio y con dificultad para determinar en la cadena de

producción, hay 2 puntos en los que se puede maximizar los resultados de
productividad en la empresa con CANTIDAD DE PIEZAS PRODUCIDAS Y LA
INVERSIÓN.
Si se quiere unir diversos puntos en los que es efectivo y notorio el cambio en la

productividad son:
 El asesoramiento técnico al personal = mayor conocimiento y menor
desperdicio de materiales.
 Productos siempre disponibles= reducción del inventario
 Menor cambio de herramientas= menor tiempo de parada en la máquina
 Menor reembolso= mayor calidad, mas valor de productos finales.
 Larga vida de la herramienta = mecanizado seguro
 Aumento de velocidad de trabajo por parte del operario y máquina= más
piezas por hora.
Aumento de la vida de la
herramienta incremento del
50% en la vida de la
Operarios herramienta solo reduce el
costo en un 1% por buje
mecanizado.
maquinaria
equipo
Incremento de la velocidad de
Gastos generales
corte, pero hay un aumento del
20% de la velocidad de corte
herramientas reduce el costo total por buje de
motor en un 15 %
Menos costo por precio de la
herramienta reduce a un 30%
pero por buje mecanizado
1%.
Fig7. Grafico
[76]
b) Ergonomía en el área de trabajo.
Para cumplir con las normas de calidad y cuidado del operario es necesario reunir
un puesto de trabajo donde se debe tener en cuenta:
 Riesgos de tipo mecánico que existan.

 Riesgos producidos por una mala postura del operario consecuencia
muchas veces del diseño del motor y su difícil acceso a los bujes.
 En caso de riesgos en relación con el trabajo del operario con:
posturas de trabajo mantenidas por sobreesfuerzo, malos
movimientos, sobrecarga sufrida al cargar los motores, esto afecta las
habilidades de atención y perceptivas del operario.
 Los riesgos en cuanto a la energía son la electricidad, el aire
comprimido usado al limpiar el motor, gases tóxicos, temperatura y
otros.
 Para garantizar una buena ergonomía de trabajo se debe:
 Tener la disponibilidad de un buen espacio de trabajo.
 Evitar sobre esfuerzos innecesarios como al querer levantar el
motor siempre con ayuda de otro operario o con el tecle o carro
hidráulico.
 Evitar malas posturas y movimientos que fuercen sistemas
articulares.
 Evitar operaciones de tipo repetitivas.
Fig8. tabla de medidas con las que se trabaja en el barrenado de motores. “leva”
[77]
IV. PLANOS DEL TALLER Y DIAGRAMAS
4.1. Descripción del instrumento de medición y planos.

En las siguientes páginas se describirá en detalle las medidas del
instrumento de medición con el que se podrá fabricar, comprender su
funcionalidad, y servirá como guía para el ensamble del mismo.
Fig8. Instrumento usado en la medición de bancada
[78]
[79]
[80]
[81]
[82]
[83]
[84]
[85]
IV. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS
5.1. Costos variables.

COSTOS DE MATERIALES
Denominación Descripción Cantidad V. total
Reloj comparador Mitutoyo de precisión 0.01 número
1 600.00
2046s.
Eje de Acero A 36 de dimensiones:
Eje de Acero para
diámetro 27 x 200 1 17.00
acoples
Prisioneros Allen De dimensiones:

2 4.00
M8X1.25
De dimensiones:
Prisioneros Allen 3 3.00
M5x1.25
Mecanismo interno Resorte: de log 76 x paso 2
Resorte volandas, diámetro 7 , volandas de 8x 2 y 1 5.00
varilla. varilla de 348 x 4 de diámetro.
Tubo de soporte A 36 espesor 2 mm por 400mm de

1 10.00
17mm de diámetro. largo.
Tubo de soporte de A 36 espesor 1 mm por 140mm de

1 5.00
8 mm de diámetro. largo.
Palpador superior Platina de 40 x 108 de espesor 7 1 8.00

Platina de 15 x 260 de espesor 3
Palpador inferior 1 6.00
mm
Varilla de bronce y Varillas de bronce para soldado
5 35.00
fundente oxiacetilénico.
Carburo Para el generador de acetileno 1 kg 15.00
Pintura en sprait Marca BOSNY

1 25
ploma.
COSTO TOTAL DE MATERIALES S/.733.00
[86]
COSTO HERRAMIENTAS
COSTOS VALOR
Accesorios para el torno cuchillas hss para la fabricación. 20.00
Instrumentación 50.00
Juego de herramientas 25.00
Accesorios de fresadora herramientas de corte brocas etc. 15.00
Costos de herramientas S/.90.00
COSTO DE MANO DE OBRA

Operario Tiempo(hora/hombre) Sal. Real/hora V.Total
Maestro tornero 8 8 64.00
Maestros montajistas 8 5 40.00
Costos de mano de obra. S/.104.00
COSTO POR MAQUINAS

Denominación Horas Por hora V. Total
Equipo de soldadura oxiacetilénica 6 17 23.00
Torno 8 25 200.00
Fresadora 2 25 50.00
TOTAL S/.273.00
TOTAL COSTOS VARIABLES.

Denominación Valor
Costos de materiales 733.00
Costos por herramientas 90.00
Costos de mano de obra 104.00
Costos por maquinas 273.00
Costos por transporte 20.00
Total costos variables S/.1220
[87]
5.2. Costos fijos.
COSTOS POR SUPERVISIÓN

Costo Valor
Por el ingeniero supervisor. S/16
COSTOS GENERALES
Descripción Pago por mes Tiempo Real/día V.Total
Energía eléctrica 350.00 10.60 21.20
Servicio de agua 80.00 2.40 4.80
Costos generales S/.26.00
TOTAL COSTOS FIJOS

Denominación Valor
Costos por supervisión 16.00
Costos generales 26.00
Costos por imprevistos 8.00
Total, de costos fijos S/.50.00
5.3. Costos totales del proyecto.

COSTO TOTAL
Denominación Valor
Costos variables S/.1220
Costos fijos S/.50.00
Costo Total S/ 1270
[88]
VI. TIEMPO EMPLEADO PARA EL PROYECTO.
6.1 El tiempo de fabricación del instrumento se observará en el diagrama de gantt,
que muestra las actividades realizadas en cada día.
DÍAS SEMANA 1 SEMANA 2
ACTIVIDADES
COMPRA DE
MATERIALES
MECANIZADO DE
MATERIALES
ENSANBLADO DE
PIEZAS DEL
INSTRUMENTO
CALIBRACIÓN DEL
INSTRUMENTO.
PRUEBA DE MEDICIÓN
CON LA BARRA DE LA
BARRENADORA
PUESTA.
VERIFICACIÓN DE
PRESICIÓN DEL
INSTRUMENTO EN
TRABAJO REAL.
[89]
6.2. Implementación de las 5 “s”
a) SEIRI- CLASIFICAR
Consiste en retirar del área de trabajo todos aquellos elementos que no son
necesarios para realizar un procedimiento de trabajo: comenzaremos separando
los materiales de acuerdo a sus características que tienen.
b) SEITON – UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

EN ORDEN.
Tiene como fin la organización de elementos necesarios de forma que sea fácil su
uso y acceso, y para eso cada uno debe estar, etiquetado para que se encuentren,
retirar y volver a su posición, y podemos utilizar bandejas o cajas donde ayude a
identificar qué tipo de material es así se trabajara mejor con más rapidez incluso.
c) SEISO – LIMPIAR, EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR

LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN.
La limpieza es la actividad en donde las áreas de trabajo y los equipos, el diseño
de aplicaciones que permitan evitar o disminuir la suciedad y por ende hacer
seguros los ambientes de labor. Solo otra vez de la limpieza se puede identificar
algunas fallas, por ejemplo, si todo está limpio y sin olores extraños es más probable
que se detecte con rapidez un principio de incendio por el olor humano o un mal
funcionamiento de un equipo o maquina por fuga de fluidos, luego se necesitará
trasladar estos residuos a un deposito más grande donde será reciclado.
[90]
d) SEIKETSU- PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN EN
ORDEN Y LIMPIEZA.
La limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y organización

alcanzado con la aplicación de las tres primeras S, seiketsu solo se obtiene si se
trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de
aplicación que debe ser permanente, son los trabajadores quienes adelantan
programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a si mismos. Para
generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la
localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que
pueda ser visto por todos los empleados y así recordarles que ese es el estado en
el que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se
especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo.
e) SHITSUKE- CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4”S” ANTERIORES.

Disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo
si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. El continuo.
Shitsuke implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados,
respecto por sí mismo y por la demás y mejor calidad laboral.
[91]
VII. CONCLUSIONES FINALES
 Con el presente proyecto se mejoró el proceso de barrenado de

motores sin alterar métodos básicos de operación.
 Se logró tener más productividad y eficiencia en la empresa
ROMETOS TECNOLOGIA Y PRESICIÓN S.R.L.
 Se redujo el tiempo del proceso de fabricación de forma
considerable.
 Se mejoró la condición de seguridad sin poner en riesgo al operario
como a los ayudantes auxiliares.
 Se logró obtener precisión en el trabajo y así mejorar la calidad en la
empresa y en beneficio del cliente.
[92]
VIII. BIBLIOGRAFÍA.
 SENATI. Manual de torno 1.

 SENATI: Manual de afilado de herramientas de corte.
 SENATI: Manual de mejora de métodos.
 SENATI: manual de introducción a la calidad I y II.
 SENATI: Manual de seguridad y salud ocupacional.
 SENATI: Manual de soldadura oxiacetilénica.
TITIOS WEP:
 http://latinoamerica.autodesk.com/
 https://www.secotools.com
 http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manu
al_de_bolsillo.pdf
 http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/alesometro.
 https://rafaelramirezr.files.wordpress.com/2015/03/diseño-en-
ingenieria-mecanica-de-shigley-8th-hd.pdf.
[93]
[94]

DOP DAP Taller Romeros Tesis

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PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL:

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

MEJORA EN EL PROCESO DE BARRENADO DE MOTORES

I.ANTECEDENTES DEL LA EMPRESA

3.1. Descripción de la innovación y/o Mejora o cambios propuestos…………..12

V.TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS.

5.2. Costos fijos…………………......................................................................87

5.3. Costos Totales del proyecto……………………………………………...…..87

VI.TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN

VII. CONCLUSIONES FINALES…………………………………………………….91

Todo el trabajo duro en el aprendizaje se lo dedico a mis abuelos y padres que

APELLIDOS : FLORES PEREZ

CARRERA : MECANICA DE MANTENIMIENTO

ESPECIALIDAD : METAL MECÁNICA

CORREO ELECTRONICO: danielflope10@hotmail.com

DIRECCIÓN : URB. Tacna D-18

La empresa de servicios ROMEROS TECNOLOGÍA Y PRECISIÓN S.A.C. con gran

La Empresa ROMEROS TECNOLOGÍA Y PRECISIÓN S.A.C. presenta los

Parque Industrial Mz. K. – Lote. 6 - Mapa de localización:

La empresa “ROMEROS TECNOLOGÍA Y PRECISIÓN” S.A.C. tiene una gran

Encargado del área Encargado del Encargado del Encargado del

Sup. Encargado Sup. Encargado Sup. Encargado Sup. Encargado

Practicantes del Practicantes del Practicantes del Practicantes del

Los Trabajos de Servicio que Presta esta Empresa son:

 Trabajos de rectificación de cigüeñales.

2.1 Objetivo General

Con el trabajo de mejora de métodos planteado a continuación se logrará Mejorar

2.2 Objetivos Específicos

Al terminar el proyecto se obtendrá

 Ahorro en tiempo y dinero en tratar de hacer el instrumento de

3.1.- Descripción de la innovación y/o Mejora o cambios propuestos.

El mecanizado de bujes de motores en el proceso de barrenado tiene una gran

 Usar un overol que permita trabajar cómodamente.

Tiempo total 304

Verificar el estado de bujes

Recorrer tecle hasta la zona

Poner cuerdas de carga en el

Mediante la cadena, bajar

Echar aceite en la bancada, y

Alinear motor y elementos de

Según diametros de bujes

Teniendo todas la manivelas

Fijar caballetes y motor,

Montar en ambos extremos el

Centrar mediante manivelas

Mediante el tablero CN, de la

Ubicar cuchilla en el agujero

Sacar árbol y recien se

Montar árbol y centrar con

Nuevamente sacar arbol

Nuevamente montar árbol

Mecanizar el último corte

Desmontar árbol de trabajo

Desmontar motor mediante

Poner cuerdas de carga y

Mediante un combo y una

Con un anillo y lija se le

llevar a almacen listo

Gestionar la orden de trabajo

Verificar el estado de bujes

Cargar en la carreta para

llevarlo hasta la zona de carga