Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción

Procesos de Mecanización
IT 2018-2019

Tarea #2
Nombre: FRANCISCO FERNÁNDEZ SANTOS
Paralelo: 2

Componente teórico

1) Defina que son condiciones de corte

En el mecanizado se definen las condiciones de corte como parámetros que se deben tener en cuenta previo
al corte, varían dependiendo del material que se esté trabajando y del operario de máquina.
Entre los parámetros de corte se tiene la velocidad de corte, velocidad de giro de la herramienta, avance de
mecanización, avance por diente, rugosidad.
Las condiciones de corte incluyen
Corte a favor o en oposición, una condición varía dependiendo del operario de máquina, se debe tener en
cuenta criterios como las holguras de los tornillos de bolas y las vibraciones, en alta velocidad se ha
comprobado que se alarga la vida útil de las herramientas trabajando en corte en oposición, especialmente
en materiales duros. Para materiales más blandos como el aluminio la elección del corte dependerá de otros
factores como la rigidez de la máquina.
Estabilidad del corte, criterio en el que se selecciona herramientas dependiendo de su estabilidad, por
ejemplo, se dice que herramientas esféricas integrales son más estables si se trabajan con una pasada radial
más grande que la axial, por otro lado, las herramientas integrales planas o toroidales pueden trabajar mejor
de costado, pero su corte no es tan estable cuando se les hace procesos de ranurado.

2) Defina que es el modelo de corte ortogonal a detalle

Por definición en el corte ortogonal se utiliza una herramienta de corte en forma de cuña que posee un borde
cortante el cual forma un ángulo de noventa grados con respecto a la velocidad de corte. Al presionar la
herramienta sobre el material en el denominado plano de corte, se forma una viruta por deformación
cortante. Ocurre una deformación plástica en el material a lo largo del plano de corte.

Fig.1 Corte ortogonal: a) vista tridimensional, b) vista lateral.

(Groover, Fundamentos de manufactura moderna, 3ra Edición.)
La herramienta que se utiliza para corte ortogonal consta de dos elementos geométricos, el ángulo de
inclinación el cual determina la dirección en la que fluye la viruta y el ángulo del claro o de incidencia.
Antes del corte se coloca la herramienta a una distancia por debajo de la superficie original de trabajo, esta
es el espesor de la viruta, ese espesor incrementa a lo largo del plano de corte, esta relación del grueso de
la viruta se la calcula como la relación entre la distancia original to y el aumento a lo largo del plano tc.
r = to/ tc [Ec.1]

El modelo de corte ortogonal permite establecer una relación entre el ángulo de inclinación y el ángulo del
plano de corte. Si ls es la longitud del plano de corte, tomando en cuenta la Ec.1 se tiene:
𝑙𝑠 𝑠𝑒𝑛∅ 𝑠𝑒𝑛∅
𝑟= =
𝑙𝑠 cos⁡(∅ − 𝛼) cos⁡(∅ − 𝛼)

𝑟⁡𝑐𝑜𝑠𝛼
𝑡𝑎𝑛∅ =
1 − 𝑟⁡𝑠𝑒𝑛𝛼

La deformación cortante en el plano de corte se puede estimar haciendo la suposición de que las virutas se
forman por placas que se deslizan una sobre la otra, entonces se relacionan de la siguiente forma:

𝐴𝐶 𝐴𝐷 + 𝐷𝐶
𝛾= =
𝐵𝐷 𝐵𝐷

Esta ecuación se reduce a una definición de deformación cortante para corte de metales quedando la
ecuación:
𝛾 = tan(∅ − 𝛼) + 𝑐𝑜𝑡∅

3) Defina que es el modelo de corte oblicuo brevemente

El modelo de corte oblicuo es utilizado para el estudio teórico de procesos de arranque de viruta en el que
el filo de corte no es perpendicular al movimiento principal de corte. La viruta no fluye sobre la cara de
desprendimiento de la herramienta sino en dirección perpendicular al filo.
 4) Defina la diferencia entre desbaste primario y acabado

Los cortes para desbaste primario se usan para remover grandes cantidades de material de la pieza con el
fin de llegar a una forma deseada, estas operaciones se suelen hacer a alta velocidad.
Los cortes de acabado se usan para complementar la pieza, para alcanzar las dimensiones finales junto
con las tolerancias y darle mejor presentación a la superficie. Estas operaciones se suelen hacer a baja
velocidad.

5) Se requiere establecer las entradas (inputs), proceso (process) y las salidas (outputs) de un
proceso de mecanizado en general.

Proceso de torneado de un eje metálico

INPUTS
Máquina: Torno
Tipo del material de la pieza: Metal
Tipo de metal: Acero AISI 1010
Tamaño de la pieza: Diámetro de 20 mm
Tratamiento térmico previo: Ninguno
Parámetros de corte: Velocidad (40 m/min), avance (0.6 mm/rev) & profundidad (5 mm)
Ambiente de la pieza de trabajo: Se utiliza refrigerante (aceite + aceite de corte)
Parámetros de la herramienta de corte: Material de la herramienta (carburo de tungsteno), ángulo de la
herramienta (12o)
PROCESS
Tipo de modelo: Corte ortogonal
Operación de torneado: Cilindrado
OUTPUT
Potencia de la máquina: 1 HP
Acabado superficial: Limado
Tamaño de la pieza: Diámetro de 15 mm

6) Defina el tipo de virutas que se pueden encontrar en un proceso de mecanizado y describa cada
una.

Totalmente discontinua: Común en materiales frágiles ya que no soportan tensión de cizallamiento

Parcialmente Segmentada: Compuesta de elementos parcialmente unidos entre sí.

Continua: Se presenta en materiales tenaces y dúctiles.

Ondulada: Se presenta por la existencia de vibraciones

Continua con filo de aportación: Se forma debido al rozamiento en la superficie de contacto entre la viruta
y la herramienta, se quedan adheridas en la herramienta.

Componente práctico:

En el texto Fundamentos de Manufactura Moderna 3th Edición de Mikell P. Groover, resolver los
siguientes ejercicios:
21.1; 21.2; 21.3; 21.4; 21.5; 21.6; 21.7