Informe Final de Tecnologia Del Concreto

UNCP - FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA:
CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS

PARA LA CONSTRUCCIÓN
 CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
 CATEDRÁTICO: REYMUNDO GAMARRA
ALUMNOS: CAISAHUANA MEZA William

HUACHOS GRABEL Deyvi
LOPEZ VILCHEZ Marco
MANSILLA CASTILLO Renzo A.
POMA SIERRA Raul A.
RODRIGO CASIMIRO Brayan
 SEMESTRE: ‘‘ VI ’’
HYO-2019
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
1
INTRODUCCIÓN
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi
siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio
rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona
resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios
volumétricos durante el fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76%
del volumen total del concreto. Están constituidos por la parte final (arena) y la parte
gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en
esta última, teniendo como propiedad LA
GRANULOMETRÍA. Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados so
n importantesdebido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad
y contracción del concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de
tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales
se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN); tanto
para el agregado fino y el agregado grueso.

2
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Separar los tamaños de las partículas de los agregados gruesos y finos que
componen la muestra de agregados en estudio y en función de lo anterior
clasificar el agregado de acuerdo a su gravación.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino y
grueso.
 Obtención del módulo de finura.
 Determinar el tamaño máximo nominal.

3
MARCO TEÓRICO
AGREGADOS:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de

granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o

artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad
cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos
en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de
agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son
responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados son
generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa

de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones
volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del
esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla

es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia,
durabilidad y economía.

4
CLASIFICACIÓN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
1. POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado
grueso, fino y hormigón (agregado global).
 El agregado fino
Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el
más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
Todo agregado fino consiste comúnmente en arena natural o piedra triturada de un
tamaño menor a los 5 mm. Cierto agregado fino debe cumplir ciertas reglas para darle
uso ingenieril, consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libre de
productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento.
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de

las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200)
que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.
Las partículas que tiendan a romperse o desmenuzarse serán descartadas.
Entre los requisitos que debe cumplir debe incluir una granulometría ideal:
1) Según la norma ASTM C 33 permiten un rango amplio de granulometría de

agregado fino pero las especificaciones de otras organizaciones son más
limitantes la granulometría más conveniente para el agregado fino depende del
trabajo y la riqueza de la mezcla y del tamaño máximo del agregado grueso.
2) En mezclas pobres de agregado fino que no esté en el estándar de tamaño la
granulometría que más se acerque al porcentaje máximo que pasa retiene en
los tamices serán de utilidad para una buena trabajabilidad del agregado, si la
relación agua/cemento permanece constante y el agregado fino al grueso se
elige correctamente tendremos un rango mayor de granulometría y sin afectar a
la resistencia del material, en este caso se obtendrá una economía máxima
cuando más uniforme sea la granulometría mayor economía se obtendrá.

5
Estas especificaciones permiten que el porcentaje pasante del peso total para la
malla N° 50 (0.3 mm.) y la malla N° 100 de (0.15mm.) serán reducidos a 5% y
0%.
 El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga más

de 237 kg de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire
superior al 3%.
 El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de
cemento por metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire.
 Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del
material que pase estas dos mallas.
 Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas
consecutivas.
Luego tendremos que descartar impurezas orgánicas e inorgánicas del agregado

fino según normas como se muestra el cuadro siguiente:

6
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los

siguientes límites:
 Lentes de arcilla y partículas desmenuzables………………………………3%

 Material más fino que la Malla Nº200:
a) Concretos sujetos a abrasión………………………………………………… 3%
b) Otros concretos……………………………………………………………………… 0.5%
 Carbón:
a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante……………0.5%
b) Otros Concretos…………………………………………………………………1%

7
 AGREGADO GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º
4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.
 El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente
angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa.
 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
 Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP 400.037
1) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y
consistencia en función de las condiciones de colocación de la
mezcla.
3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del
agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del
agregado que pasa la malla de ¼”.
El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites especificados en la

NTP 400.037, tal como sigue:
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
100 90 75 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18

Nº
TAMAÑO
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
A.S.T.M
NOMINAL 4” 3.5” 3” 2.5” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4 Nº8 Nº16

8
31/2” 100 90 25 0 0
1 a a a a a
11/2” 100 60 15 5
21/2” 100 90 35 0 0
2 a a a a a
11/2” 100 70 15 5
2” 100 90 35 0 0
3 a a a a a
1” 100 70 15 5
2” 100 95 35 10 0
357 a a a a a
Nº4 100 70 30 5
11/2” 100 90 20 0 0
4 a a a a a
¾” 100 55 15 5
11/2” 100 95 35 10 0
467 a a a a a
Nº4 100 70 30 5
1” 100 90 20 0 0
5 a a a a a
½” 100 55 10 5
1” 100 90 40 10 0 0
56 a a a a a a
3/8” 100 85 40 15 5
1” 100 95 25 0 0
57 a a a a a
Nº4 100 60 10 5

9
¾” 100 90 20 0 0
6 a a a a a
3/8” 10 55 15 5
¾” 100 90 20 0 0
67 a a a a a
Nº4 100 55 10 5
½” 100 90 40 0 0
7 a a a a a
Nº4 100 70 15 5
- Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal máximo del
agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible, siempre que
él sea compatible con las dimensiones y características de la estructura. Se
considera que, en ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá
ser mayor de:
1) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
2) Un tercio del peralte de las losas; o
3) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales
de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de refuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de
armadura; se podrá con autorización de la Inspección reducir el tamaño nominal
máximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada
trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido, y se obtenga las
propiedades especificadas para el concreto.
 El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá

exceder de los siguientes valores:
 Arcilla
…………………………………………………………………………0.25%
 Partículas
deleznables……………………………………………………………5.00%
 Material más fino que pasa la malla N º
200……………………………………1.00%

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El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los indicados,

podrá ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma
procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera
similar al estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto
preparado con el agregado tenga características satisfactorias, cuando es ensayado en
el laboratorio.
 El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras
sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener una
perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la NTP
400.019 ó NTP 400.020, o a la Norma ASTM C 131.
 EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua
preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada deberá estar libre de
sales, materia orgánica, o sólidos en suspensión.
DESCRIPCION DE LOS MATERIALES SEGU NORMA TECNICA

PERUANA:
 ARENA:
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la
desintegración natural de las rocas.
También se define la arena como el conjunto de partículas o granos de rocas,
reducidas por fenómenos mecánicos, naturales acumulados por los ríos y
corrientes acuíferas en estratos aluviales y médanos o que se forman en in-situ
por descomposición; o el conjunto de piedras producidas por acción mecánica
artificial, las primeras son las arenas naturales; y las segundas, las arenas
artificiales.
Se clasifican según la “Comisión de Normalización” de la Sociedad de Ingenieros
del Perú como sigue:
Arena Fina 0.05 a 0.5 mm.

Arena Media 0.5 a 2.0 mm.
Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm.

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 GRAVA:
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la
desintegración natural de materiales pétreos, encontrándoseles corrientemente
en canteras y lechos de ríos depositados en forma natural.
 PIEDRA TRITURADA O CHANCADA:

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituración artificial
de rocas o gravas.
 HORMIGON:
La NTP 400.011 define al hormigón como al material compuesto de grava y
arena empleado en forma natural de extracción.
En lo que sea aplicable, se seguirá para el hormigón las recomendaciones
correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u otras
sustancias dañinas para el concreto. Su granulometría deberá estar
comprendida entre la malla de 2” como máximo y la malla Nº100 como mínimo.
El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de
garantizar la ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar
con el concreto.
El hormigón deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos con
resistencias en compresión, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 días. El contenido
mínimo de cemento será 255 kg/m3.

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RESUMEN DE NORMAS
 EXTRACCION DE MUESTRA (NTP 400.010)
En cuanto al ensayo y muestreo debemos tener en cuenta que el agregado debe

cumplir la naturaleza y condiciones del material en la normativa se puede encontrar
con muestras confiables las muestras para los ensayos de calidad deberán ser
obtenidas de productos acabados.
Las masas de las muestras de campo citadas son tentativas. Las masas deberán ser
previstas para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va a estar sujeto
y obtener material suficiente para ejecutar los mismos. La norma de aceptación y
ensayos de control están cubiertas por las NTPs, se presenta en ASTM C 702 o por
otros métodos de ensayo que sean aplicables.
Además, se cuenta con Número y masa de las muestras de campo:
El número de las muestras de campo requeridas depende del estado y variación de

la propiedad a medirse. Designar cada unidad de la que se obtuvo la muestra de
campo, previa al muestreo.
Tabla de medida de muestras

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ENVÍO DE MUESTRAS:
Para él envió de muestras se usará bolsas contenedoras para evitar la pérdida de
material o también la alteración de muestra. Correctamente identificado dichos
contenedores con las muestras equivalentes.
PESO ESPECÍFICO (NTP 400.021 - NTP 400.022)
 PESO ESPECÍFICO:
El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los

valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que
para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.
 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

La presente norma establece el método de ensayo para determinar el peso
específico (densidad); peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción después de 24 horas en agua del agregado
fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:
- PESO ESPECÍFICO
Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen
unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre
de gas.
- PESO ESPECÍFICO APARENTE:
Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un
volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un
volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es un sólido, el
volumen es igual a la porción impermeable
- PESO ESPECÍFICO DE MASA
Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un
volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e
impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la misma
densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
- PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE
SECO
Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa incluye
el agua en los poros permeables.

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 PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017)

La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados finos
y gruesos. Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico.
Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para
convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en
volumen.
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los
resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un efecto de
anclaje mecánico que resulta más o menos favorable en relación con el tamaño, la
forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas, también se producen
fenómenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados
por estos factores; que contribuyen en el comportamiento de resistencia y
durabilidad del concreto.
- FORMA:
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geométrica,
compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y
angulosidades.
En términos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en:
 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
 Su angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
 Sobredondeada: Bordes casi eliminados.
 Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.
La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de
chancado y la manera como se opera.
- TEXTURA:
Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
característica ligada a la absorción, pues los agregados muy rugosos tienen
mayor absorción que los lisos; además que producen concretos menos plásticos
pues se incrementan la fricción entre partículas dificultando el desplazamiento
de la masa.

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ENSAYO: GRANULOMETRIA DE LOS

AGREGADOS FINO, GRUESO Y GLOBAL
1. TAMAÑO MÁXIMO:
 Corresponde a la malla más pequeña por la que pasa toda la muestra de agregado.
 El tamaño máximo se utiliza para seleccionar el agregado según las condiciones de
geometría del encofrado y el refuerzo de acero.
 El Reglamento Nacional de Construcción prescribe que el tamaño máximo del agregado
no debe ser mayor de:
- 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado;
- 1/3 del peralte de la losa;
- 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de presfuerzo.
 Estas limitaciones están dirigidas a que las barras de refuerzo queden
convenientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las llamadas
"cangrejeras". Sin embargo, pueden omitirse por excepción, si el ingeniero responsable
comprueba que los métodos de puesta en obra y la trabajabilidad del concreto lo
permiten.
 Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se reducen
los requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En
general, este principio es válido con agregados hasta 1 1/2". En tamaños mayores, sólo
es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
2. TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO

El tamaño nominal máximo, se da generalmente como referencia de la granulometría y
corresponde a la malla más pequeña que produce el primer retenido.
3. TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO

El tamaño máximo nominal del conjunto de agregados, está dado por la abertura de la malla
inmediato superior a la que retiene el 15% o más, al cribar por ella el agregado más grueso.
Malla 2´´ 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4
2 ´´ 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0.5
11/2 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0.5
1 - 100 95-100 - 25-60 - 0.1
3/4 - - 100 90-100 - 20-55 0.1
1/2 - - - 100 90-100 40-70 0.15

16
3/8 - - - - 100 85-100 0.30
4. MÓDULO DE FINEZA
El denominado módulo de fineza, representa un tamaño promedio ponderado de la muestra
de arena, pero no representa la distribución de las partículas.
Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos
acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (Nº 100), 297 um(Nº 50), 595um (Nº 30),
1.19mm (Nº 16), 2.38 mm (Nº 8), 4.76 mm (Nº4), 9.51 mm (3/8”), 19.00mm (3/4”), 38.1mm
(11/2”), 76.2 mm (3”) y mayores incrementando en la relación de 2 a 1.
Nota. - Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino, se tomará sólo hasta el
tamiz 9.51 mm(3/8”), según la NTP 400.011.
∑ %𝐀𝐜𝐮𝐦𝐮𝐥𝐚𝐝𝐨𝐬 𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨𝐬 (𝟏 𝟏⁄𝟐 , 𝟑⁄𝟒 , 𝟑⁄𝟖 , 𝐍°𝟒, 𝐍°𝟖, 𝐍°𝟏𝟔, 𝐍°𝟑𝟎, 𝐍°𝟓𝟎 𝐲 𝐍° 𝟏𝟎𝟎)
𝐌𝐅 =
𝟏𝟎𝟎
AGREGADO FINO:
- Mf< 2.35 -3.15 > ASTM C 125
- Mf <2.2 a 2.8> concreto de buena trabajabilidad, y reducida segregación
- Mf <2.8 a 3.1> para concreto de alta resistencia
- Mf >3 grueso
- Mf< 3 fino
AGREGADO GRUESO
- Mf> 7 grueso
- Mf< 7 fino
- Es menos usado que el de agregado fino
MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO:
La NTP 400.011 considera que un agregado “pasa” por un tamiz, siempre que éste no
retenga más de un 5% en peso del material tamizado. Se dice que un agregado es
“retenido” por un tamiz cuando éste no deja pasar más de un 5% en peso del material
tamizado.
Se recomienda adicionalmente, que entre dos mallas consecutivas no se retenga más

del 45% del material y para que a mezcla se manejable, cohesiva y presente un buen
acabado más del 15% debe pasar por la malla N°50.
El procedimiento según norma es el siguiente:
1. Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.

2. Se seleccionarán tamaños adecuados de tamices para proporcionar la
información requerida por las especificaciones que cubran el material a ser
ensayado.

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3. Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que todas
las partículas tengan la oportunidad de alcanzar la abertura del tamiz un
número de veces durante la operación de tamizado.
4. Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal manera que al final no
más del 1 % de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará a través de
él durante 1 min de tamizado manual como sigue: Sostener firmemente el tamiz
individual con su tapa y fondo bien ajustado en posición ligeramente inclinada
en una mano.
5. En el caso del agregado global, la porción de la muestra más fina que el tamiz
de 4,75 mm (Nº 4) puede ser distribuida entre dos o más juegos de tamices para
prevenir la sobrecarga de los tamices individuales; con el fin de facilitar la
acción del tamizado.
6. A no ser que se utilice un sacudidor mecánico, tamizar manualmente las
partículas mayores que 75 mm (3 pulgadas) para la determinación de las
aberturas menores de tamiz a través de las que cada partícula debe pasar.
Empezar con el menor tamiz utilizado. Alternar las partículas, si es necesario,
para determinar si pasarán a través de una abertura particular; de cualquier
modo, no fuerce las partículas a pasar a través del tamiz.
7. Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza conforme
a los requerimientos especificados aproximando al 0,1 % más cercano de la
masa total original de la muestra seca. La masa total de material luego del
tamizado deberá ser verificada con la masa de la muestra colocada sobre cada
tamiz. Si la cantidad difiere en más de 0,3 %, sobre la masa seca original de la
muestra, el resultado no deberá utilizarse para propósitos de aceptación.
PROCEDIMIENTO PARA LOS AGREGADOS FINO, GRUESO Y

GLOBAL:
Para este ensayo se siguieron las especificaciones de la NTP 400.012.
 Primero se cuartea la muestra, para así poder distribuir bien el

agregado.
 Luego para el agregado fino se procede a tamizar la muestra por la malla
3/8” y usar la pasante de esta, y para el agregado grueso se procedió a
tamizar por la malla N°4 y usar la muestra retenida hasta este tamiz.
 Después se separa una muestra aproximada de 2 kilos para el agregado
fino y 10 kilos para el agregado grueso.
 Luego se procedió armar los tamices para el ensayo, los tamices
utilizados fueron: N° 4, 8, 16, 30, 50,100, para el agregado fino y
3”,2”,1 ½”,1”,3/4”,1/2”,3/8” y N°4.
 Finalmente, después de tamizadas la muestra, se procedió a registrar
los pesos de los agregados retenidos en cada tamiz.

18
CUARTEADO DEL MATERIAL:

19
TAMIZADO CON LA MALLA 3/8’’
SELECCIÓN DEL AGREGADO FINO:
TAMIZAR LUEGO DE COLOCAR LAS

MALLAS ORDENADAMENTE SEGÚN LA
NTP. 400.012:

20
REGISTRO DEL PESO DE LOS TAMICES:

21
CALCULOS

22

23
ENSAYO: PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO
MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
1. Lampa
2. Baldes de tamaño medio
3. Balanza de 0.1 g de precisión
4. Fiola de 500 ml de capacidad
5. Pipetas
6. Recipientes metálicos
7. Horno con capacidad de mantener temperaturas entre 110 ± 5°C
8. Hornilla o secador eléctrico
9. Cono y pisón
10. Pliegos de plástico transparente
PROCEDIMIENTO :
 Primero se tomó una muestra de 5 kilos aproximadamente, dicha muestra

se seca por 24 horas en el horno.
 Luego se saca la muestra se deja secar por aproximadamente 1 hora y se
procede a pesar.
 Luego se cubre la muestra completamente con agua, y se deja saturando
por 24 horas.
 Después del periodo de inmersión se saca el agua cuidadosamente para
no perder material fino.
 Luego se seca la muestra con una secadora, para que este sea uniforme,
viendo su la muestra empieza a perder su humedad superficial.
 A continuación, se pone el agregado en el cono de arena, luego con un
pequeño pisón de metal se llena 2 capas y se golpea 12 y 13 veces
respectivamente y se saca el molde.
 Se repite el procedimiento anterior hasta que se obtenga un cono de
arena desmoronado en las 2/3 partes de su parte superior.
 Se toma 500 gramos de dicha muestra y se procede a verter en una
probeta y calcular el volumen desplazado.
 Luego de esto se saca toda la muestra de la probeta en una tara y tratar
de quitar el agua que se juntara en la parte superior, con cuidado de no
extraer los finos, con la ayuda de una pipeta.
 Se mete al horno por 24 horas y se calcula su peso seco.

24
ENSAYO PESO ESPECIFICO DEL

AGREGADO FINO

25
ENSAYO: PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO

PESO ESPECÍFICO:
El peso específico de los agregados, que se expresa también como densidad, adquiere
importancia en la construcción cuando se requiere que el concreto tenga un peso limite,
Además, el peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso específico bajo
generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles caso en que es recomendable
efectuar pruebas adicionales.
-INFLUENCIAS:
El peso específico de un agregado es principalmente función de las características de la roca

originaria.
PROCEDIMIENTO SEGÚN NORMA:
 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110± 5ºC ,ventilar en lugar
fresco a temperatura ambiente de 1 a 3 horas .Inmediatamente sumergir el agregado
en agua a una temperatura ambiente por un periodo de 24± 4h.
 Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y absorbente, hasta
hacer desaparecer toda la película de agua visible. Se obtiene el peso de la muestra bajo
condición de saturación de superficie seca. Se determina este y todos los demás pesos
con aproximación de 0.5g o al 0.05g del peso de la muestra.
 Se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la cesta de alambre
y se determina su peso en agua. Tener cuidado de remover todo el aire atrapado antes
del pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.
 Secar la muestra a una temperatura de 110±5ºC y se deja enfriar hasta la temperatura
ambiente, y se pesa.
CALCULOS:
- PESO ESPECIFICO:

26
ENSAYO PESO ESPECIFICO DEL

AGREGADO GRUESO

27
CALCULOS:

28
ENSAYO: ABSORCION Y ABSORCION EFECTIVA

Se entiende por absorción, al contenido de humedad total interna de un agregado que está en
la condición de saturado superficialmente seco.
La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de muestra

secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de secado superficial. Esta condición
se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto.
Se entiende por absorción efectiva al volumen de agua necesario para traer un agregado de la
condición de secado al aire, a la condición de saturado superficialmente seco.
REFERENCIAS NORMATIVAS:
NTP 400.021: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado
grueso.
IMPORTANCIA:
La capacidad de absorción es una medida de la porosidad del agregado, estimándose que valores
en exceso del 2% al 3% pueden ser un índice de agregados de alta porosidad efectiva. Agregados
que absorben valores mayores que los indicados pueden ser aceptables si el tamaño de los poros
es grande.
Los agregados de alta absorción y poros pequeños, con valores por debajo de 0.004mm a
0.005mm, deben ser evitados dado que el agua no drena de ellos fácilmente. En una mezcla de
concreto, si el agregado no está en condición de saturado superficialmente seco, parte del agua
puede ser tomada por el para llegar a esa condición. Igualmente, la humedad libre presente
sobre la superficie de las partículas contribuirá al agua total de la mezcla.
Los pesos específicos bajos generalmente indican un material poroso, absorbente y débil. Los
altos generalmente indican buena calidad pero ellos no es seguro salvo que se confirme por
otros medios.
El peso específico influye en el peso unitario del concreto, pudiendo ellos ser de especial
importancia en presas de gravedad en las que se requieren el máximo peso del concreto, o en
centrales nucleares en las que se requiere pantallas de alto peso.
ABSORCION PERMISIBLE EN EL AGREGADO FINO

 La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partículas de agregado.
Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta
de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para

29
aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicación. Por ejemplo, cuando el

agregado puede influir en el comportamiento del concreto para soportar heladas, se
especifica un agregado con baja absorción (no mayor al 5 %), por el peligro de
deterioro en el material debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado.
 En el concreto fresco, la absorción es quizás la propiedad del agregado que más
influye en la consistencia del concreto, puesto que las partículas absorben agua
directamente en la mezcladora, disminuyendo la manejabilidad de la mezcla. Si
dos tipos de agregados tienen absorción similar, otros factores secundarios serán
de importancia en la consistencia de la mezcla, tales como forma, tamaño y
graduación; ya que mientras mayor superficie del agregado sea necesario cubrir
con pasta, se tendrá menos fluidez. Una buena consistencia y manejabilidad de la
mezcla se obtiene con la combinación de índices bajos de absorción y un
coeficiente bueno de forma, en donde las partículas son aproximadamente
redondas (Alejaos y Fernández 1996).

30
CALCULOS

31
ENSAYO: PUC Y PUS

PROCEDIMIENTO:
Para este ensayo se tomó en cuenta las especificaciones de la NTP 400. 011. En este
ensayo se usaron los moldes de 1/10” ya que nuestro TMN es de 1/2”, como envase.
En esta parte se hacen 2 ensayos: PUC y PUS. Para estos ensayos también se cuarteo
la muestra.
PROCEDIMIENTO PUS:
1. Se obtiene la muestra de la cantera y se hace secar, en cada cierto tiempo pesamos y

comprobamos que el peso sea constante de la muestra, esta será nuestra muestra para
realizar los ensayos.
2. Se procede a cuartea la muestra, quedándonos un aproximado de 7 kg para el fino.

32
3. Procedemos a llenar al envase de 1/10” para el agregado fino, dejando caer de una
altura de 10 cm.
4. Una vez llenado el molde se procede a enrasar para que la superficie se uniforme, luego
de esto se retira las partículas de los bordes con ayuda de una brocha quedando limpio.
5. Se anota los resultados obtenidos del PUS DEL AGREGADO FINO, estos
procedimientos realizamos 3 veces.

33
PROCEDIMIENTO PUC:
1. Se obtiene la muestra de la cantera y se hace secar, en cada cierto tiempo pesamos y

comprobamos que el peso sea constante de la muestra, esta será nuestra muestra para
realizar los ensayos.
2. Se procede a cuartea la muestra, quedándonos un aproximado de 7 kg para el fino.

34
3. Se hecha en 3 capas en el molde de 1/10” dando 25 golpes con la varilla de

5/8”, teniendo cuidado de solo golpear la capa y pasar máximo 1”.
4. Una vez compactado el molde se procede a enrasar para que la superficie se

uniforme, luego de esto se retira las partículas de los bordes con ayuda de una
brocha quedando limpio.

35
5. Se anota los resultados obtenidos del PUC DEL AGREGADO FINO, estos
procedimientos realizamos 3 veces.
CALCULOS:

36
ENSAYO: PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

Según la NTP 400.017 que nos da las pautas para hallar el peso unitario suelto y
compactado, aplicado para agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm y según
la MTC E 23 pautas basadas en la norma ASTM C29, que nos da las siguientes tablas.
Tabla para identificar la medida del recipiente a utilizar
Requisitos para los recipientes de medida
El procedimiento según norma es el siguiente:
 Peso unitario suelto:

Procedimiento con pala: el recipiente de medida se llena con una pala o cuchara
hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor a 50mm, el
agregado sobrante se elimina con una regla.
Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del
recipiente solo.
 Peso unitario compactado:
La norma nos dice que primero se rellena la tercera parte del recipiente, se
apisona 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie, así a cada
tercera parte; finalmente, se llena hasta rebosar y el agregado sobrante se
elimina utilizando la barra compactadora como regla.
Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del
recipiente solo.

37
PROCEDIMIENTO:
Para este ensayo se tomó en cuenta las especificaciones de la NTP 400. 011. En este ensayo se usaron los moldes de 1/3” ya que
nuestro TMN es de 1/2” y de 1710”, como envase. En esta parte se hacen 2 ensayos: PUC y PUS. Para estos ensayos también se cuarteo
la muestra.
PROCEDIMIENTO PUS:
 Se obtiene la muestra de la cantera y se hace secar hasta obtener un peso constante de la muestra.
 Se cuartea la muestra y se procede a llenar al envase de 1/3” para el agregado grueso, dejando caer de una altura de 10 cm.
 Luego de esto se enrasa la muestra y se procede a pesar anotando los valores.

38

1
PROCEDIMIENTO PUC:
 Se obtiene la muestra de la cantera y se hace secar hasta obtener un peso

constante de la muestra.
 Se cuartea la muestra y se procede a llenar al envase de 1/3” para el agregado
grueso, dejando caer de una altura de 10 cm.
 Se hecha en 3 capas dando 25 golpes con la varilla de 5/8” teniendo cuidado de
solo golpear la capa y pasar máximo 1”.
 Luego se enrasa la muestra y procede a pesar.
RESULTADOS
PESO UNITARIO SUELTO - GRUESO
N° DATOS UND. M-1 M-2 M-3
1 PESO DE RECIPIENTE A kg 4.14 4.14 4.14
2 PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA B kg 17.45 17.45 17.4
3 PESO DE LA MUESTRA B-A kg 13.310 13.310 13.260
4 VOLUMEN DEL RECIPIENTE C m3 0.0094389 0.0094389 0.0094389
CALCULO
5 PESO UNITARIO SUELTO (P.U.S.) (B-A)/C kg/m3 1410.122 1410.122 1404.825

6 PROMEDIO DE MUESTRAS (P.U.S.) kg/m3 1408.356
PESO UNITARIO COMPACTADO - GRUESO

N° DATOS UND. M-1 M-2 M-3
1 PESO DE RECIPIENTE A kg 4.14 4.14 4.14
2 PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA B kg 18.15 18.1 18.15
3 PESO DE LA MUESTRA B-A kg 14.010 13.960 14.010
4 VOLUMEN DEL RECIPIENTE C m3 0.0094389 0.0094389 0.0094389
CALCULO
5 PESO UNITARIO SUELTO (P.U.S.) (B-A)/C kg/m3 1484.283 1478.986 1484.283

6 PROMEDIO DE MUESTRAS (P.U.S.) kg/m3 1482.517

1
ENSAYO: CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las partículas de
agregado.
Es una característica importante pues contribuye a incrementar de mezcla de concreto, razón

por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorción para efectuar las
correcciones adecuadas en el proporciona miento de las mezclas, para que se cumplan las
hipótesis asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera según ASTM C-566:
𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐎𝐑𝐈𝐆𝐈𝐍𝐀𝐋 𝐃𝐄 𝐋𝐀 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀 − 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐒𝐄𝐂𝐎

%𝐇𝐔𝐌𝐄𝐃𝐀𝐃 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐒𝐄𝐂𝐎
RESUMEN DE LA NTP 339.185 – Método de ensayo normalizado para contenido de humedad

total evaporable de agregados por secado:
Este método de ensayo es lo suficientemente exacto para los propósitos habituales .Esta NTP se
aplica en la corrección de las proporciones de las tandas de los ingredientes para producir
concreto .El método generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo con mayor
confiabilidad que la muestra representa a la fuente de agregado .En aquellos casos en que el
agregado esta alterado por calor o cuando se requieran mediciones más refinadas ,el ensayo
deberá efectuarse usando un horno ventilado con temperatura controlada.
El procedimiento a realizar es:
1. Determinar la masa de la muestra con una precisión del 0.1%.
2. Secar la muestra por medio de una fuente de calor elegido teniendo cuidado de evitar la
pérdida la perdida de partículas.
3. Cuando se use plancha o cocina el secado puede acelerarse mediante el siguiente

procedimiento. Añadir suficiente alcohol anhídrido hasta cubrir la muestra húmeda. Revolver y
permitir que el material suspendido se asiente. Decantar la mayor cantidad posible de alcohol
sin perder partículas de la muestra. Encender el alcohol remanente y permitir que arda hasta
que se consuma durante el secado de la muestra sobre la plancha o cocina.
4. La muestra estará suficientemente seca cuando la aplicación de calor adicional cause o pueda
causar menos de 0.1% de perdida adicional de masa.
5. Determinar la masa de la muestra seca con una aproximación de 0.1% después que se haya
secado y enfriado lo suficiente para no dañar la balanza.
PRECISION DE RESULTADOS:

2
1. Los resultados de 2 ensayos efectuados apropiadamente por el mismo operador en el mismo

laboratorio no debe diferir del 0.79%.
2. Los datos de ensayo usados para establecer los índices de precisión mencionados fueron
obtenidos de muestras secas a masa constante en horno mantenido a 110ºC±5ºC. Cuando de
emplean otros procedimientos de secado, la precisión de los resultados puede ser
significativamente diferentes de los indicados.
CONDICIONES DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS:
La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe ajustar para las condiciones
de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de agua del diseño de la
mezcla de manera precisa.
El contenido máximo de humedad del agregado grueso drenado es normalmente menor a del
agregado fino. La mayoría de los agregados finos puede mantener un contenido máximo de
humedad drenada cerca del 3 al 8% mientras que del agregado grueso puede mantener del 1 al
6%.
HINCHAMIENTO (ABUNDAMIENTO, ABULTAMIENTO):
Es el aumento del volumen total del agregado fino húmedo con relación a la misma la misma
masa seca. La tensión superficial en el agua mantiene las partículas separadas, resultando en un
aumento de volumen. El hinchamiento del agregado fino ocurre cuando se lo manosea o mueve
en la condición húmeda. La siguiente figura presenta como el hinchamiento del agregado fino
varia con el contenido de humedad y l granulometría.

3
PROCEDIMIENTO:
Para este ensayo se siguieron las especificaciones de la NTP 339.127.

 Primero se cuartea la muestra, para así poder distribuir bien el agregado.
 Luego se pesaron los recipientes del ensayo, se toma nota de los datos
obtenidos.
 Después se procedió depositar la muestra de agregado en cada recipiente y
pesarlos, se toma nota de los datos obtenidos.
 Luego se meten las muestras al horno por 24 horas.
 Finalmente, a las 24 horas se procede a pesar las muestras secas y se toma
nota de los datos obtenidos.

4
CALCULOS

5
CONCLUSIONES
 Debera estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, materia organica,etc.
 Debera estar graduado dentro de los limites indicados de la norma ntp 400.037. Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:
 La granulometria debera ser continua, con valores retenidos en las mallas n°
4,n°8,n°16,n°30,n°50 y n°100 de la serie “c” (tyller)
 El modulo de finura del agregado fino calculado en el ensayo de granulometria resulto
2.55 que es valido ya que esta dentro del limite 2.35 y 3.15.
 El modulo de finura del agregado grueso calculado en el ensayo de granulometria
resulto 6.59
 En la combinacion de agregados que se realizo para obtener el agregado global resulto:
COMBINACIÓN DE AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
MUESTRA MODULO DE FINURA
1 6.61
2 6.62
3 6.54
PROMEDIO 6.59
AGREGADO FINO
MUESTRA MODULO DE FINURA
1 2.55
2 2.55
3 2.56
PROMEDIO 2.55
MODULO DE FINURA DESEADA 5.1
% AGREGADO GRUESO 63.09

% AGREGADO FINO 36.91
 Teniendo en cuenta que se pidio un modulo de finura entre los limites de 5.00 y 5.10,
se obtuvo como resultado 5.07
 En el ensayo de peso especifico se obtuvo como resultado:
 Peso especifico del agregado fino: 2.485 gr/cm3.
 Peso especifico del agregado grueso: 2.607 gr/cm3.

6
BIBLIOGRAFIA
 http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/laboratorio_n%BA_
7_eq.pdf
 https://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
 NORMA TECNICA PERUANA 400.010 “EXTRACCION Y PREPARACION DE MUESTRAS”
 NORMA TECNICA PERUANA 400.022 “ PESO ESPECIFICO”
 NORMA TECNICA PERUANA 400.012 “ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO
FINO, GRUESO Y GLOBAL.
 NORMA TECICA PERUANA 400.037 “ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS PARA
AGREGADOS EN CONCRETO”
 http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/laboratorio_n%BA_
7_eq.pdf
 https://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml

7

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UNCP - FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS

 CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

 CATEDRÁTICO: REYMUNDO GAMARRA

ALUMNOS: CAISAHUANA MEZA William

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de

Las partículas que tiendan a romperse o desmenuzarse serán descartadas.

1) Según la norma ASTM C 33 permiten un rango amplio de granulometría de

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

 El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga más

Luego tendremos que descartar impurezas orgánicas e inorgánicas del agregado

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los

 Lentes de arcilla y partículas desmenuzables………………………………3%

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites especificados en la

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

100 90 75 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

 El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los indicados,

DESCRIPCION DE LOS MATERIALES SEGU NORMA TECNICA

Arena Fina 0.05 a 0.5 mm.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

 PIEDRA TRITURADA O CHANCADA:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

 EXTRACCION DE MUESTRA (NTP 400.010)

En cuanto al ensayo y muestreo debemos tener en cuenta que el agregado debe

Además, se cuenta con Número y masa de las muestras de campo:

El número de las muestras de campo requeridas depende del estado y variación de

Tabla de medida de muestras

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PESO ESPECÍFICO (NTP 400.021 - NTP 400.022)

El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los

 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

 PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017)

FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ENSAYO: GRANULOMETRIA DE LOS

2. TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO

3. TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO

Malla 2´´ 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4

2 ´´ 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0.5

11/2 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0.5

1 - 100 95-100 - 25-60 - 0.1

3/4 - - 100 90-100 - 20-55 0.1

1/2 - - - 100 90-100 40-70 0.15

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

3/8 - - - - 100 85-100 0.30

MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO:

Se recomienda adicionalmente, que entre dos mallas consecutivas no se retenga más