UNIDAD III

DISEÑO DE CADENAS DE SUMINISTRO

LOGROS DE LA SESION 6

➢ Al finalizar la clase el estudiante será capaz de

diferenciar conceptos como almacenes e
inventarios, así como la funciones y tipos de los
mismos, asimismo, tendrá conocimiento sobre
técnicas que optimizan el manejo de ambos.
ALAMACENES
ALAMACENES
➢ Son instalaciones que permiten guardar, ordenar, clasificar contabilizar
inventarios, asimismo, involucra actividades de análisis y toma de
decisiones de ubicación, costos entre otros.
OBJETIVO BASICO DEL ALMACEN
“PROPORCIONAR EL NIVEL DE SERVICIO DESEADO A UN COSTO ACEPTABLE”

Dos aspectos a señalar

➢La maximización del espacio en
términos cúbicos

➢La minimización de las operaciones

de manipulación
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL ALMACEN
➢ Una vez que se determino cómo usar un almacén, el siguiente paso es
diseñarlo.
➢ Si el almacén es una pequeña operación manual o una gran instalación
automatizada, los siguientes tres principios son relevantes:

a) Criterio de diseño,
b) La tecnología de manipulación,
c) Plan de almacenamiento.
a. CRITERIO DE DISEÑO DEL ALMACEN
➢ Los criterios de diseño del almacén se refieren
a las características de las instalaciones físicas
y al movimiento del producto.
➢ Tres factores a considerar en el proceso de
diseño son:
1. El número de pisos o niveles en la
instalación,
2. Utilización de la altura
3. El flujo de producto.
a.1 NÚMERO DE PISOS EN UN ALMACEN
➢ El diseño de almacén ideal se limita a un solo piso para que el
producto no tenga que ser movido hacia arriba y hacia abajo.
➢ El uso de ascensores para mover el producto de un piso a otro
consume tiempo y energía.
➢ El elevador también es a menudo un cuello de botella en el flujo de
productos
➢ Aunque no siempre es posible, especialmente en los distritos de
negocios donde el metro cuadrado es costoso, los almacenes deben
limitarse a un solo piso.
a.2 UTİLİZACİÓN DE LA ALTURA EN EL ALMACEN
➢ Independientemente del tamaño del almacén , el diseño debe maximizar el uso
del espacio cúbico disponible permitiendo el mayor uso de la altura en cada
piso.
➢ La mayoría de los almacenes tienen entre 6 y 9 mts de altura, aunque las
modernas instalaciones automatizadas pueden utilizar con eficacia alturas de
techo de hasta 30 metros.
➢ A través del uso de estanterías u otro hardware, debe ser posible almacenar
los productos hasta cerca a el techo del edificio.
➢ La altura efectiva máxima del almacén está limitada por las capacidades de
elevación segura del equipo de manejo de materiales, tales como “forklifts”
(patos).
a.3 FLUJO DEL PRODUCTO EN EL ALMACEN
➢ El diseño del almacén también debe permitir el flujo directo del producto a
través de la instalación así los artículos están almacenados o no.
➢ En general, esto significa que el producto debe ser recibido en un extremo
del edificio, almacenado en el medio, y luego enviado desde el otro
extremo.
➢ El flujo de producto en línea recta minimiza la congestión y la
confusión.(ideal pero no practico)
b. TECNOLOGÍA DE MANIPULACIÓN
➢ El segundo principio se centra en la eficacia y eficiencia de la tecnología de
manipulación de materiales.

Los elementos de este principio se refieren a:

1. Continuidad del movimiento (Movement Continuity)
2. Escala de movimiento. (Economies of scale)
b.1 CONTINUIDAD DEL MOVIMIENTO
➢ La continuidad del movimiento significa que es mejor hacer un movimiento
más largo que tener un numero de movimientos cortos.
➢ Intercambiar el producto entre manipuladores o moverlo de a pocos, consume
tiempo y aumenta el potencial de daño.
➢ Por lo tanto, como regla general, se prefieren menos movimientos y largos en
el almacén.
b.2 ESCALA DE MOVIMIENTO
➢ Las economías de escala de movimiento implican que todas las actividades del
almacén deben mover las mayores cantidades posibles.
➢ En lugar de mover productos individualmente, las actividades de almacén
deben estar diseñadas para mover grupos en paletas o contenedores.
➢ Este agrupamiento de lote puede significar que varios productos o pedidos
deben ser movidos al mismo tiempo.
➢ Si bien esto podría aumentar la complejidad de las actividades, el principio
reduce el número de actividades y el costo resultante.
c. PLAN DE ALMACENAMIENTO
➢ Según el tercer principio, un diseño de almacén debe considerar las características
del producto, particularmente las relativas al volumen, peso y almacenamiento.
➢ El volumen del producto es la principal preocupación al definir un plan de
almacenamiento del almacén.
➢ Las ventas de alto volumen o el producto de rendimiento deben ser almacenados en
un lugar que minimice la distancia que se mueve, cerca de los pasillos de
almacenamiento.
➢ Dicha ubicación minimiza la distancia de viaje y la necesidad de levantamiento
innecesario.
➢ Los productos de bajo volumen pueden asignarse a lugares distantes de los pasillos
de almacenamiento.
EJEMPLO DEL AREA DE MANTENIMIENTO
FACTORES A CONSIDERAR PARA LA UBICACIÓN
DE LOS PRODUCTOS
➢ Volumen de entrada y salida
➢ Frecuencia de rotación
➢ Niveles de stock
➢ Similitud
➢ Características del producto
➢ Criterios de almacenaje
➢ Equipos necesarios para su manipulación
FUNCIONES DEL MANEJO DE MATERIALES

A. CARGA Y DESCARGA

01 02
Descarga de la unidad de La carga a la unidad de transporte
transporte y movimiento a puede incluir actividades de
almacén (pueden ser supervisión adicionales, como
realizados como un solo comprobación del pedido,
proceso) condiciones de la unidad de
transporte, entre otros,
FUNCIONES DEL MANEJO DE MATERIALES

B. TRASLADO DESDE Y HACIA ALMACENES

03
02 Traslado desde almacén
para despacho de pedidos
finales.
01 Reaprovisionamiento desde
la zona de recepción de
pedido para apilamiento.
Traslado desde la zona de
descarga hasta el almacén
DECISIONES SOBRE ALMACENES

A. SELECCIÓN DEL SITIO

03
02 Servicios públicos, normativa,
costos de terreno

01 Proximidad al cliente,
disponibilidad y costo de
mano de obra.
Decisiones de transporte,
fletes, disponibilidad,
modalidad, transporte de
entrada, salida.
DECISIONES SOBRE ALMACENES

B. PLANEACIÓN Y DISEÑO DE LA OPERACIÓN

03
02 Configuración de la instalación,
decisiones de construcción,

01 Consideraciones financieras en
la Selección del tipo de espacio.
altura, amplitud.

Análisis y estrategia de
Dimensionamiento de la almacenamiento frente a
instalación, tamaño de almacén demanda estacional.
considerando la demanda.
ANALISIS ABC

➢ Concepto de popularidad (Mayor rotación)

➢ Ventajas de este concepto:
❑Impulsa una mejor respuesta a las ventas.
❑Reducción de los costes de manipulación.
❑Ayuda a determinar las técnicas, sistemas y métodos a utilizar
❑Asegura una dirección y utilización eficaz de los recursos y el
tiempo
❑Identifica segmentos de stock con demanda importante
❑Concentración de recursos humanos en las áreas más
importantes
❑(Ahorros en iluminación y calefacción)
➢ Generalmente, el 80% del trabajo se realiza en el 20% de la
superficie
SEÑALIZACIÓN EN ALMACENES
a. Permite el acceso seguro y salida de
materiales de los almacenes.
b. Permite almacenar los productos y/o
materiales en el lugar al que fueron
asignados.
c. Minimiza accidentes de trabajo y crea
líneas de seguridad.
d. Permite respetar los lineamientos
sobre capacidad, manipulación,
ubicación de los materiales.
e. Mantiene orden y seguridad.
f. Determina los recorridos de ingreso y
salidas de vehículos dentro del
almacén.
TIPOS DE ALMACENES
Por tipo de Producto
a. Almacén de productos terminados
b. Almacén de materia prima y partes
componentes
c. Almacén de materias auxiliares
d. Almacén de productos en proceso
e. Almacén de herramientas
f. Almacén de materiales de desperdicio
g. Almacén de materiales obsoletos
h. Almacén de devoluciones
INDICADORES DE ALMACENES
INDICADOR COSTO DE UNIDAD ALMACENADA

OBJETIVO La siguiente norma tiene por objeto controlar el valor unitario del costo de
almacenamiento propio contratado.

CÁLCULO Valor = Costo de almacenamiento

Número de unidades almacenadas

PERIODICIDAD Mensual

RESPONSABLE Jefe de almacén

IMPACTO Sirve para comparar el costo por unidad almacenada y así poder decidir si es más
rentable subcontratar el servicio de almacenamiento o tenerlo propio.
INDICADORES DE ALMACENES
INDICADOR COSTO DE UNIDAD DESPACHADA

OBJETIVO La siguiente norma tiene por objeto controlar los costos unitarios del almacén
respecto al total de despachos efectuados.

CÁLCULO Valor = Costo de almacenamiento

Número de unidades despachadas

PERIODICIDAD Mensual

RESPONSABLE Jefe de almacén

IMPACTO Sirve para costear y controlar el porcentaje de los gastos operativos de la bodega
respecto a las unidades despachadas.
INDICADORES DE ALMACENES
INDICADOR UNIDADES SEPARADAS O DESPACHADAS POR EMPLEADO

OBJETIVO La siguiente norma tiene por objeto controlar la carga laboral dentro del almacén.

CÁLCULO Valor = Total de unidades separadas / despachadas

Total de trabajadores en despacho

PERIODICIDAD Mensual

RESPONSABLE Jefe de almacén

IMPACTO Sirve para comparar la participación en unidades de cada empleado, teniendo en

cuenta la carga laboral así poder comparar con otras bodegas afines.
INDICADORES DE ALMACENES
INDICADOR COSTO POR METRO CÚBICO

OBJETIVO La siguiente norma tiene por objeto cuantificar el costo del área de
almacenamiento respecto a los costos de operación interna.

CÁLCULO Valor = Costo total operativo bodega

Total área de almacenamiento

PERIODICIDAD Mensual

RESPONSABLE Jefe de almacén

IMPACTO Sirve para el valor unitario de metro cuadrado y así poder

negociar valores de arrendamiento y comparar con otras cifras
de bodegas similares.
INDICADORES DE ALMACENES
INDICADOR COSTOS DE DESPACHO POR EMPLEADO

OBJETIVO La siguiente norma tiene por objeto Controlar los costos en que se incurre en el
despacho de mercancías por cada empleado que interviene en dicha labor.

CÁLCULO Valor = Costo total operativo bodega

Número de empleados almacén

PERIODICIDAD Mensual

RESPONSABLE Jefe de almacén

IMPACTO Sirve para conocer el costo con el que participa cada empleado dentro de los
gastos de la empresa, con el fin de reducirlo en forma continua.
INDICADORES DE ALMACENES
INDICADOR NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE DESPACHOS

OBJETIVO La siguiente norma tiene por objeto controlar la eficacia de los despachos
efectuados por el centro de distribución.

CÁLCULO Valor = Número de despachos cumplidos a tiempo

Número total de despachos requeridos

PERIODICIDAD Mensual

RESPONSABLE Jefe de almacén

IMPACTO Sirve para medir de cumplimiento de los pedidos solicitados al centro de

distribución y conocer el nivel de agotados que maneja la bodega.
ALMACENES DE PRODUCTOS FRESCOS
ALMACENES DE GASES
ALMACENES DE CARGA GENERAL
CROSS DOCKING

Es una técnica que consiste en llevar

rápidamente un producto descargado
de una unidad de transporte de
entrada hacia una unidad de trasporte
de salida con destino hacia su punto
final (puntos de venta o clientes),
permitiendo consolidar y preparar
pedidos provenientes de diferentes
orígenes, este proceso incluye
actividades de manipulación y
almacenamiento en periodos no
mayores a 24 horas.
CROSS DOCKING

Es una técnica que consiste en llevar

rápidamente un producto descargado
de una unidad de transporte de
entrada hacia una unidad de trasporte
de salida con destino hacia su punto
final (puntos de venta o clientes),
permitiendo consolidar y preparar
pedidos provenientes de diferentes
orígenes, este proceso incluye
actividades de manipulación y
almacenamiento en periodos no
mayores a 24 horas.
INVENTARIOS
INVENTARIOS

Ballou (2004), la define como

acumulaciones de materias prima,
productos en proceso y productos
terminados provenientes de
procesos productivos y logísticos de
una empresa, los cuales serán
acumulados en almacenes, equipos
de transporte u otros.
EVALUACIÓN DE INVENTARIOS

Mejorar el Servicio
PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
EVALUACIÓN DE Reducir Costos
al cliente
INVENTARIOS Como fletes de
Disponibilidad
transporte continuo
del producto
TIPOS DE INVENTARIOS

A. DE ACUERDO AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA

• Inventario inicial, se realizan antes de los procesos productivos.

• Inventario Final, se realizan posterior a procesos productivos.

B. DE ACUERDO A LA PERIODICIDAD EN QUE SE REALIZA

• Inventario Intermitente, se efectúa cada cierto periodo de tiempo

• Inventario Continuo, se realiza de manera continua controlando
detalladamente la disponibilidad de materias primas y demás
productos.
TIPOS DE INVENTARIOS

C. DE ACUERDO A SU FORMA

• Inventario de Materias Primas

• Inventario de Productos en proceso
• Inventario de Productos terminados
TIPOS DE INVENTARIOS

D. DE ACUERDO A SU FUNCIÓN

• Inventario en tránsito, cuenta todos aquellos materiales que van a

llegar de los proveedores a la empresa.
• Inventario de Ciclo, se produce más productos que los necesitados ya
que se a adquirido cantidad de materias primas con el fin de reducir
costos de producción.
• Inventario de Reserva, buscan contrarrestar fallas en procesos
productivos.
TIPOS DE INVENTARIOS

D. DE ACUERDO A SU FUNCIÓN

• Inventario de previsión o estacional, se origina cuando se produce

artículos de baja demanda para satisfacer necesidades en épocas de alta
demanda.

E. DE ACUERDO A SU FUNCIÓN

• Inventario en ductos, existen inventarios entre los diferentes niveles de la

cadena de suministro necesarios para el proceso de producción.
TIPOS DE INVENTARIOS

E. DE ACUERDO A SU FUNCIÓN

• Inventario de mermas, son aquellos que incluyen productos que no pueden

ser vendidos y han generado pérdidas.
• Existencias de Seguridad, se tiene inventarios como colchón ante posibles
e inesperados aumentos de demanda.
Trabajo Grupal
▪ En grupos de tres, elegir un tipo de inventario y citar un ejemplo.