HALLIBURTON

Manual de Operaciones de Tubería Flexible

Sección

A
Gestión de Tubería Flexible

Introducción
La tubería flexible es la parte más importante y la menos durable de una unidad de tubería
flexible. La tubería flexible tiene una vida finita y se considera un elemento reemplazable,
aunque costoso. La vida de una sarta se puede ver limitada por la fatiga por dobladura,
crecimiento del DE, corrosión de la tubería o una combinación de estos.
Los registros exactos de los eventos sufridos por una sarta y los métodos de cálculo
consistentes se requieren para ayudar a determinar cuándo se ha alcanzado el límite útil de
la tubería. Está sección aborda los requisitos de registro, herramientas de registro
electrónicas, herramientas de cálculo de vida, y los procedimientos de mantenimiento de
vida general. Los procedimientos de mitigación de corrosión se cubren en “Corrosión” en la
página A-19. La información relacionada con el impacto de la fatiga sobre las soldaduras se
cubrirá aquí, pero el tema soldadura de TF se cubre por completo en la Sección 3,
“Reparación y Soldadura en Campo de la Tubería Flexible”.

Información General
Muchas variables pueden afectar la vida de la tubería flexible, incluyendo:
 DE de la tubería flexible
 Espesor de la pared de la tubería flexible
 Aleación de la tubería flexible
 Radio de dobladura de la envoltura externa del carrete
 Radio mínimo de la dobladura del arco guía de la tubería
 Presión interna al ciclar
 Configuración de armado
 Exposición a la corrosión (p.ej. acido, oxidación, H2S, CO2)
 Defectos y condición de la superficie
 Carrera de la tubería flexible (ciclado)
 Orientación de la tubería flexible
 Soldadura sesgada y a tope

A-1 Gestión de Tubería Flexible

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Manual de Operaciones de Tubería Flexible

Históricamente, muchas locaciones usaron la convención de medida “pie de corrida” para

determinar la vida de utilización de una sarta de tubería. Está forma de medición contaba el
número de pies de tubería corridos en un sentido dentro del pozo. Mientras que se obtenían
resultados con el número limitado de tamaños de tubería y grados de tubería disponibles
entonces, este método se considera ahora obsoleto. Contar trabajos o contar ciclos de
doblado se considera también obsoleto.

Está sección aborda el uso de registros de dobladura tomados por computadora y

manualmente combinados con los modelos de predicción de vida para determinar la vida de
la TF. Este método puede mejorar tanto la economía y la seguridad si se entiende e
implementa apropiadamente. Debe hacerse notar que el propósito de llevar estos registros
es no cargar las operaciones de campo. Más bien, el esfuerzo implicado será compensado
con los beneficios de la vida extendida de la tubería, percepción mejorada del cliente, y
pocos problemas en el trabajo.

Registros de Sartas
Para la optimización de la vida de la sarta, se deben completar los registros de la sarta. Los
eventos soportados por una sarta son registrados y usado en la determinación de la vida
incluyendo:
 Todos los carreras de la tubería
 Todos los cortes de la tubería
 Todas las posiciones de soldadura
 Todas las inversiones de la sarta
 Condiciones corrosivas de pozo
 Exposición a fluido corrosivo

Ampliando este concepto, un registro de sarta completo debe consistir de los siguientes
elementos:
 Fabricante de sarta
 Dimensiones y condición originales de la sarta
 Longitud
 Diámetro Externo ED
 Espesores de pared (todos los conos)
 Posiciones de soldadura del fabricante
 Grados del material
 Valores de cedencia y tracción originales del material
 Fecha de fabricación
 Método de envío y preservación
 Número de identificación única de la sarta.

A-2 Gestión de Tubería Flexible

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 Fecha de servicio
 Información de trabajo de cada trabajo
 Estado de fatiga después de cada trabajo (tales como, graficas, tablas, o resúmenes)
 Tipo de soldadura y posición
 Notas sobre daños a la tubería (ubicación, causa, severidad relativa, etc.)
 Notas sobre almacenamiento de tuberías (inversiones, exposición a oxidación, etc.)

Las dimensiones originales de la sarta, fecha de fabricación, y métodos de envió

generalmente serán proporcionados por el fabricante, ya sea en copia dura o formato
electrónico. Generalmente, también el fabricante proporcionará un número de sarta único
que se usara a lo largo de la vida de la sarta. Está información generalmente se documenta
en el certificado de material.

Debido a la complejidad de las operaciones, la persona que lleva el registro deberá estar
asignada a cada locación en campo. Este individuo debe crear una carpeta o archivo para
cada sarta. La carpeta o archivo debe incluir al menos la siguiente información:

 Certificado de Material
 Documentación de envío
 Historial de trabajo
 Registros de eventos en el trabajo (registros de trabajo) para cada trabajo
 Registros de operaciones de enrollado
 Una gráfica de fatiga para cada trabajo
 Un disco de computadora con el estado actual de la sarta
 Documentación de soldadura (certificado de soldador, resultados de rayos X, etc.)
 Notas sobre daños visibles a la tubería y corrosión excesiva
 Notas sobre el tiempo de almacenamiento mayor al nominal

Se debe mantener una copia actualizada del registro oficial con la sarta. Para muchas
locaciones en campo, está copia se mantendrá en la caseta de control para el CTU. Para las
locaciones que usan patines reales, la copia será enviada en cada trabajo con el carrete

Gestión de Tubería Flexible A-3

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Registros de Fatiga de Tubería
Para todas las operaciones con tubería flexible, es crítico que se mantenga registro de fatiga de la
tubería. Este documento detalla los procedimientos que se deben seguir para registrar y gestionar la
información de la vida de la sarta de tubería flexible. Para unidades de TF equipadas con sistema de
adquisición de datos (DAS), los datos se registraran electrónicamente. Los supervisores que usen
unidades sin DAS usaran los registros manuales de tubería para registrar la información de ciclo de
TF. Los archivos maestros de registro de tubería serán llevados por Ingeniería y los reportes de
resumen se emitirán periódicamente.

Sin importar la distancia movida, todos los ciclos de tubería o levantamientos deben registrarse
correctamente. Está información será recopilada en una base de datos de vida de sarta usada que
muestre la vida acumulada usada para cada sección de 5 pies de la sarta. Este dato se usara para
determinar la vida útil de la sarta y el factor se seguridad usado para cálculos de resistencia.

Después de cada trabajo en el cual se usa la unidad TF, la base de datos maestra de la sarta debe
actualizarse y las tablas y registros de historia de sarta se imprimirán y archivaran en el libro de
registro de la sarta. Las impresiones estarán disponibles para que todo el personal las revise en la
oficina de ingeniería. Los archivos electrónicos para las sartas usadas se copiarán y almacenaran
para su revisión, análisis y reporte.
Requisitos Generales para Mantener un Registro de Vida de la Sarta
1. El coordinador y el ingeniero se ponen de acuerdo sobre el diseño y especificaciones de la
sarta
2. La sarta se ordena a Quality Tubing, y se programa una fecha para su entrega
3. Los detalles de la sarta (certificado de fabricación, notas de envío, y archivos electrónicos
de la sarta) se envían al coordinador de campo y la base de operaciones
4. El trabajo administrativo se archiva en el Libro de Registros de Sarta
5. Los datos electrónicos de la sarta se cargan y revisan. Se crea un archivo maestro de la sarta
y se imprimen y archivan los detallas en el archivo maestro.
6. la sarta se identifica con el número de identificación único de sarta del proveedor
(HALXXXXXX, donde XXXXX es el identificador único de sarta) este número está
estampado en una banda de identificación ubicado en la unión con martillo 1502 de la sarta.
7. La sarta se usa para operaciones de servicio a pozo, y se registran los detalles de gestión de
vida y se registran en DAS o manualmente en los registros de la TF.
8. Para cada trabajo, el supervisor de la TF registra el número de sarta, dimensiones del
carrete, geometría del sitio, y tipo de trabajo ya sea en la computadora DAS o en los
registros de la TF. La tubería “cortada y desechada” se registra en incrementos de 5 pies.
9. Al terminar un trabajo, el supervisor de la TF regresa los registros de tubería TF o el
archivo de datos DAS y los registros de trabajo al coordinador de campo. El coordinador de
campo pasa los datos a ingeniería para su procesado y registro. Se archiva una copia del
registro de tubería TF con el trabajo administrativo de facturación.
10. Ingeniería revisa los datos y actualiza el archivo maestro de la sarta. El reporte de la sarta se
imprime y se archiva en el Libro de Registro de la Sarta. El archivo maestro de la sarta se
almacena en el servidor de la red
11. Ingeniería revisa todos los archivos de la sarta y prepara semanalmente el reporte de gestión
de vida. Este reporte detalla la vida máxima usada y compara el número de trabajos
procesados con el número total de trabajos registrados en SAP. Las sartas que se encuentran
cerca del final de su vida útil están resaltados.
12. Otros trabajos subsecuentes y cortes de tubería se registran de acuerdo a lo anteriormente
citado
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13. El límite de fatiga de la sarta se alcanza y la sarta retirada de servicio por otras razones
(daño a la tubería, sarta demasiado corta para operaciones subsecuentes, etc.)
14. Los reportes de final de vida se imprimen y archivan en el Libro de Registro de la Sarta.
15. Se archivan los detalles de la sarta

Procedimientos y Notas Específicos para la Vida de la Sarta.

Recepción de Sartas Nuevas
La Tabla A-1 enlista los procedimientos requeridos para recibir sartas nuevas y aquellos que
son responsables de asegurar que estos procesos se completen
Tabla A-1 – Proceso/Responsabilidades para Recibir Sartas Nuevas
Paso Detalles Personal
Responsable
1 La nueva sarta se envuelve en un carrete (ya sea en
la fábrica o en el patio HES). Se verifican los Supervisor CT
detalles contra la orden. Se verifica el DI de la sarta
en la conexión 1502
2 Checar el trabajo administrativo y el disco de datos:
número ID, SMYS del material, longitud, espesor
de pared, dirección del cono, factor de
desclasificación, y factor de aplicación. Archivar las Ingeniero
hojas de datos del fabricante en el Libro de Registro
de la Sarta y reportar cualquier discrepancia a
Quality Tubing
3 Cargar los detalles de la sarta en el software String
Manager Ingeniero
4 Con los datos de la sarta cargados, verifique
nuevamente los detalles de la sarta. Verifique la
longitud de la sarta, espesor de pared y el material. Ingeniero
Libere la sarta y agregue un comentario incluyendo
la fecha de recepción de la sarta. Verifique que el
modelo de fatiga, factor de confiabilidad, y factor
de aplicación estén correctos. Cambie el nombre
original del archivo “HALXXXXX” (borre los
ceros adicionales). Imprima los datos de la sarta y
archívelos en el Libro de Registro de la Sarta.
5 Si aplica, siempre que la sarta sea envuelta en un
carrete, ingrese la fecha en que la sarta fue Ingeniero
comisionada y regrese la sarta (envuelta en un
carrete de trabajo de una bobina de envío)
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Crear un Archivo para un Nuevo Trabajo
Para gestión de archivos, un “trabajo” se define como una corrida en un pozo, identificado
por la compañía, renta, nombre alfanumérico del pozo, y fecha (p.ej. SWEPIA
AMcallenB26 12 25 03).
INSITE® para intervención de pozo (IWI), o HES Cerberus, es la suite de los programas
de software proporcionados para el modelado y reporte de TF. Al iniciar el software, se
deben ajustar correctamente un número de elementos para tomar apropiadamente los datos
de fatiga.
El IWI o CTW en los programas de toma y almacenamiento de datos de trabajo
(profundidad, peso, velocidad, presión, tasa de flujo, etc.) proporciona la información de la
manera siguiente:
1. Antes de iniciar el IWI o CTW se debe escribir el tipo de trabajo
2. El trabajo debe ajustarse en los gestores del software de tiempo real, incluyendo
como mínimo:
a. Detalles de la sarta que se está usando
b. Detalles del carrete
c. Geometría del sitio
3. Para crear información adicional o modificar información ya existente en la base de
datos para programas de adquisición, refiérase al Manual de Tubería Flexible.
El software IWI o CTW, toma y almacena datos de trabajo para cálculos de fatiga en
tiempo real/post trabajo (profundidad, presión, y ciclos)
Ajustar el Software CTWin para correr Cálculos de Fatiga y Esfuerzo en
Tiempo Real
Esta sección se incluye como un recordatorio para aquellos que ya están familiarizados con
el software CTWin y Cerberus. Este no es substituto de un entrenamiento apropiado. Para
crear o verificar una sarta de TF existente en el Software Cerberus usando el gestor de
sarta:
1. Asegúrese que todas las soldaduras estén en la posición correcta y que el factor de
desclasificación para la soldadura esté asignado. Ver Tabla A-3 (pagina A-9)
2. Asegúrese que se ha aplicado el Factor de Aplicación correcto a la TF. El factor por
defecto es 4, pero este es alto. Cada locación usa diferentes factores de aplicación
dependiendo de muchas circunstancias. Si no está seguro de cual factor usar,
consulte al Ingeniero de Tubería Flexible de la locación
3. Asegúrese que la Confiabilidad de Fatiga sea de 0.95 (Configuración> Modelo de
Fatiga)

Nota Se requiere un alto nivel de acceso para cambiar el Factor de Aplicación y la

Confiabilidad de la Fatiga
4. Para la corrosión, ni el Método de Reducción de Pared ni el método de Reducción
de Vida de la Sarta necesitan revisarse. La versión Halliburton de Cerberus toma
esto en cuenta basándose en la información ingresada en el Gestor de Trabajo.
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5. Cheque el Registro Histórico de la Sarta para ver la información correcta. Este registro
contiene los detalles de todos los trabajo previamente corridos en la sarta y también la
información sobre cualquier corte que se la haya realizado

Nota Los cortes solo pueden hacerse en múltiplos de longitud de segmento de la sarta
(generalmente 10 pies/3m). Si los cortes son más cortos que la longitud del
segmento, deben registrarse manualmente y luego cortar de los registros de la sarta
una vez que la longitud de los cortes alcance o exceda la longitud del segmento.

6. Cheque la tabla de Vida de Fatiga de la Sarta para asegurarse que la sarta tiene vida
suficiente aun para manejar cualquier operación planeada.
7. Para asegurar la sarta use el icono padlock
Registro de Datos – Unidades sin DAS
El método preferido de toma de datos es a través de sistemas de adquisición de datos
(DAS). Si no hay disponibilidad de DAS o si el DAS instalado falla, se deben mantener los
registros de tubería manuales. Las simulaciones han demostrado que buenos registros
manuales pueden reportar una fatiga dentro del ±5% de los datos registrados
electrónicamente.
Los registros precisos de tubería son esenciales para que este sistema funcione de manera
efectiva. Un Registro de Tubería TF bien escrito incluye registros de cambios significativos
de presión y profundidad asa como cambios de dirección. Un mayor detalle en el Registro
de Tubería TF significa un registro más preciso del trabajo realizado por la tubería y por lo
tanto un mejor registro de la vida utilizada. Cada cambio de dirección (P/U, RIH, S/O) SE
DEBE registrar en el Registro de Tubería junto con las presiones de bombeo y cabeza de
pozo. También se debe anotar cualquier corte realizados (siempre corte en múltiplos de 5
pies) y el tipo de trabajo (p.ej. trabajo acido).
Tabla A.2 – Registrar Datos para Unidades que no cuentan con DAS
Paso Detalles Personal
Responsable
1 Verifique la disponibilidad de hojas de Registro de Tubería en Supervisor TF
blanco
2 Ingrese el cliente, número de contrato, número de pozo, y fecha de Supervisor TF
registro. Cheque el número de sarta. Cheque al geometría del pozo
a ingrese las distancias del cuello de ganso a la profundidad cero.
3 Anote el tipo de trabajo y registre la longitud de cualquier corte de Supervisor TF
tubería al inicio del trabajo. Anote que los cortes de tubería se
deben hacer en tramos de 5 pies únicamente. El registro en la base
de datos no puede manejar longitudes menores a los 5 pies o
cualquier otro número que no sea múltiplos de 5 pies.
4 Durante el trabajo, registre las presiones de bombeo y pozo para Supervisor TF
cada cambio de dirección; cada vez que la tubería sea recogida,
ingrese la presión de bomba, presión de pozo y profundidad de
inicio y profundidad final.
5 Al final del trabajo, registre cualquier corte adicional de tubería Supervisor TF
6 Regrese el registro de tubería a la oficina de TF. Envíe una copia con Supervisor TF
el ticket de trabajo y registro de trabajo.
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Procedimientos de Fin de Trabajo
Unidades DAS
Al final de cada trabajo, se deben actualizar los registros de tubería de cada sarta usada.
Siguiendo los procedimientos anteriormente descritos proporcionara un registro automático
de los datos de fatiga en el archivo de la sarta. Este archivo se debe transferir a Ingeniería
para reportar y analizar.
Si el software no actualizo de manera automática el archivo de sarta, esto puede hacerse
después del trabajo. El trabajo se puede correr entonces con el archivo actualizado.
Los datos del archivo de sarta actualizado se imprimirán y archivaran en el Libro de
Registro de Sarta. Una copia de esta impresión se regresa al supervisor de TF para
referencia en el siguiente trabajo.
Unidades sin DAS
Al final del trabajo, los Registros de Tubería TF deben regresarse a Ingeniería de modo que
se puedan actualizar el Archivo Maestro de Sarta, y el Libro de Registro de Sarta.
Se debe regresar una copia del Registro de Tubería TF junto con el ticket de trabajo.
1. Complete los Registros de Tubería TF en el sitio de trabajo. Llene los detalles del
encabezado, incluyendo: número de sarta, número de unidad, detalles de pozo, y
fecha.
Registre los detalles de presión TF, presión de pozo, peso al levantar por cada
cambio de dirección de la tubería.

Nota Las páginas deben numerarse y mostrar el número total de páginas en la

primera página. No escriba en la parte trasera del Registro de Tubería TF.

2. Complete el trabajo, ticket, y otro trabajo administrativo. Regrese el registro de

trabajo y una copia en blanco del Registro de Tubería TF en la bandeja de registro
de tubería.
3. Los Registros de Tubería TF se reciben y pasan al ingeniero
4. Usando el software Cerberus, se crea un nuevo trabajo en el Gestor de Trabajo.
Guarde el trabajo bajo el número de ticket.
5. Ingrese la geometría del pozo del registro de tubería. Ingrese el tipo de trabajo y
abra los archivos de datos de sarta y carrete.
6. Vaya al registro de trabajo e ingrese los datos según se reporta en el registro de
tubería
7. Revise y verifique manualmente los datos ingresados, luego guarde y cierre el
archivo de trabajo
8. Corra el trabajo y verifique que los registros de fatiga del gesto de sarta estén
actualizados. Guarde el archivo de sarta e imprima el registro de fatiga. Archive la
impresión del Libro de Registro de Sarta.
9. Descargue el archivo de sarta al servidor de la red.

A-8 Gestión de Tubería Flexible

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Guías para Gestión de Vida

Existen varias opciones en el software CT para las variables de gestión de vida. Las
siguientes notas describen los ajustes y limites preferidos.
1. Para unidades TF equipadas con DAS, use la Calculadora de Fatiga con el factor de
aplicación 2.0, o según lo determine el historial local (ver “Factores de Aplicación”
en la página A-20). Para las unidades TF sin DAS, use la Calculadora de Fatiga con
un factor de aplicación de 2.5 o según lo determine el historial local (ver “Factores
de Aplicación” en la página A-20). Con este ajuste, el límite de vida útil es de
100%.
2. Corte cada 20 pies cada vez que la tubería y el conector sean hechos de nuevo.
Anote la vida pico usada antes de cada operación y considere donde se pueden hacer
los ciclos adicionales frecuentes. De ser necesario, corte más tubería (p.ej. 100 pies,
200 pies)
3. Actualice el archivo de la sarta en el rubro longitud cortada
4. Reporte la longitud cortada en el registro de trabajo y el Registro de tubería TF
5. Anote cualquier área de tubería dañada y agregue una zona desclasificada a la base
de datos de la sarta. Los factores de desclasificación recomendados están en la Tabla
A.3.

Tabla A.3 – Factor de Desclasificación para Varios Tipos de Soldadura

Tipo de Soldadura Factor de Desclasificación

Soldadura sesgada de fábrica –sin cambio de pared 0.80
Soldadura sesgada de fábrica- cambio de pared 0.50
Soldadura orbital a tope- sin cambio de pared 0.45
Soldadura orbital a tope- cambio de pared 0.20
Soldadura a tope manual- sin cambio de pared 0.35
Soldadura a tope manual- cambio de pared 0.15
6. Para viajes frecuentes en el mismo pozo, cambie la profundidad de chequeo de
peso para mover el punto de ciclo de fatiga. El análisis de falla de sarta ha mostrado
que la corrosión es el principal factor contribuyente en las fallas de la tubería.
Refiérase a las Guías de Mejores Prácticas de Mantenimiento de Tubería para
Minimizar la Corrosión de la TF (T.McCoy, HES, Duncan, OK, Agosto 1997) para
ver los procedimientos recomendados.

7. Ponga particular atención al lavado de las sartas después de los trabajos ácidos y la
preparación de las sartas para almacenado a largo plazo.

8. Marque los archivos de sarta IWI como “Retirados” y súbalos a la bodega de TF.

Gestión de Tubería Flexible A.9

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Procedimientos de Final de Vida

Al final de la vida de la sarta, los archivos de datos debe descargarse y almacenarse en un
disco. La tabla de fatiga final y el historial de la sarta deben imprimirse en el Libro de
Registro de la Sarta
Se deben borrar los detalles de archivo del disco duro de la laptop de CTU.
1. Al acercarse la sarta al final de su vida, especifíquelo y ordene una nueva sarta
2. Evalúe la sarta como “inutilizable” cuando sea apropiado debido al daño, longitud o
vida de fatiga usada.
3. Acuerde una fecha para que la unidad vaya al fabricante o al centro de envoltura
para recoger la sarta nueva
4. Desenvuelva la sarta del carrete de trabajo. Envuelva la nueva sarta
5. Verifique los detalles de la sarta en el Gestor de sarta y descargue el archivo de
datos. Borre el archivo de datos de la computadora CTU.
6. Revise los datos de final de vida. Imprima y archive el último reporte del Libro de
Registro de la Sarta. Archive el archivo de datos en Sartas Usadas en la red.
7. Suba el ultimo archivo de datos y cree registros nuevos tal como se describe en
“Recibir Sartas Nuevas” (pagina A-5)

Gestión de Fatiga de Tubería Flexible

Fatiga
Cuando un material se dobla a tal grado que el nivel de esfuerzo va más allá del límite
elástico y alcanza el punto de cedencia, ocurre la deformación permanente. Cuando la
tubería flexible se cicla repetidamente entre el carrete y la guía de tubería, está excede su
limite elástico y es forzada a deformarse plásticamente. Cuando hay cedencia plástica
repetida, la falla por fatiga ocurre eventualmente. Por lo tanto es crítico conocer cuál será la
vida de fatiga esperada de la tubería cuando ésta se cicle a bajo condiciones diferentes. La
vida de fatiga esperada dependerá del grado del material, el diámetro, pared, y presión
interna. La fatiga es un factor crítico en la vida de la tubería flexible ya que está es
inevitable, no se puede medir, es no destructiva, y aun puede tener un impacto mayor en la
vida de trabajo. Entender y predecir la condición de fatiga de la sarta y desclasificarla en
consecuencia es crítico para una operación exitosa y segura.

La fatiga a menudo se clasifica bajo las siguientes categorías:

 Fatiga de alto ciclado- la carga es básicamente elástica y la falla ocurre después de

un exceso de 10,000 ciclos de esfuerzo. Ejemplos incluyen bombas triplex, ejes y
rodamientos, y cualquier elemento sometido a vibración
 Fatiga de bajo ciclado- la carga es principalmente elástica, y la falla ocurre en
1,000 – 10,000 ciclos de esfuerzo. Ejemplos son aquellos donde la carga
normalmente es baja pero donde se pueden ver picos ocasionales, talas como la
suspensión de un auto absorbiendo la carga de impacto debido a superficies de
camino difíciles.

A-10 Gestión de Tubería Flexible

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Manual de Operaciones de Tubería Flexible
 Ciclo de Fatiga ultra bajo- la carga es plástica, y la falla ocurre en menos de 1,000
ciclos de esfuerzo. Un ejemplo bien conocido es dobla un alambre el cual falla
después de unos pocos ciclos. Hay algunos ejemplos de fatiga de ultra bajo ciclado
en la industria.

Al doblarse la tubería flexible, se alcanza un radio donde el material comienza a ceder

plásticamente. Las dimensiones del equipo de tubería flexible moderno están bien por
debajo del radio de cedencia mínimo. Para tubería flexible de 1.5 de DE con una fuerza de
cedencia a 70,000 psi, el radio mínimo de dobladura elástico es de 321 pulgadas. El equipo
de tubería flexible típico usado para este tamaño de TF tiene un radio de núcleo del carrete
de 40 pulgadas y un radio de guía de tubería de 72 pulgadas.
El primer parámetro de la fatiga de ciclado ultra bajo en tubería flexible es el radio mínimo
de dobladura cíclica. El segundo parámetro en importancia es la presión interna durante un
evento de dobladura. La vida de fatiga disminuye cuando disminuye el radio de dobladura
mínimo disminuye y la presión interna disminuye. Al salir la TF de las cadenas del
inyector, está experimenta fatiga de bajo ciclado al tensionarse axialmente por su propio
peso o carga aplicada y es comprimida al ser empujada en secciones horizontales de pozo o
para manipular herramientas. Además, la TF experimenta un alto ciclo de fatiga por la
vibración ocasionada por los pulsos de presión que ocurren por los ciclos de succión y
descarga de las bombas triplex de alta presión. Ya que los eventos de ciclo de fatiga son
normalmente de rango elástico y la falla por fatiga de dobladura ocurre primero, no se
considera dentro del modelo de predicción.
La fatiga por ciclado ultra bajo en tubería flexible lleva eventualmente a la formación de
micro grietas. Bajo el ciclado continuo la grieta se propagará a través de la pared de la
tubería hasta que una grieta penetre completamente a través, causando la perdida de
integridad de presión. Normalmente esto aparecerá como una perforación, la cual, debido a
su tamaño microscópico, puede no ser detectada visualmente o mostrar pérdida de presión
durante la prueba pre trabajo. Las grietas continuarán propagándose alrededor del cuerpo
del tubo hasta que la fuga sea aparente o haya un rompimiento. A altas presiones internas,
las grietas se pueden propagar desde el inicio casi espontáneamente alrededor de la
circunferencia de la TF, causando grietas transversales mayores y una posible partición
completa de la tubería.

Predicción de Falla
Debido a que la pérdida de integridad de la tubería flexible significa un riesgo significativo
para el personal y el medioambiente así como un gran costo de recuperación, se utilizan
métodos de predicción de falla. Para minimizar las fallas y para maximizar el uso de la
sarta de tubería flexible, se han desarrollado varios métodos para predecir la condición de
fatiga y retirarla del servicio en el momento óptimo.
Los siguientes son los factores principales que influyen sobre la vida de fatiga de la tubería
flexible:
 El diámetro externo de la tubería flexible
 El espesor de pared de la tubería flexible
 Presión interna
 Propiedades del material.
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Manual de Operaciones de Tubería Flexible
El enfoque más simple para predecir la vida de servicio de la TF se basa en el concepto de
pies corridos. Este es donde se registran los pies acumulados para una sarta de tubería
flexible corrida dentro de un pozo. Generalmente, esto varía de 250,000 a 750,000 pies.
Aun cuando es un sistema fácil de implementar, se basa en las experiencias previas con el
mismo tipo de desempeño de tubería operando bajo las mismas condiciones de pozo. No se
da consideración a las dimensiones de la tubería flexible, el radio de dobladura del equipo,
la presión interna, o dónde se aplican los ciclos. El sistema es específico para el sitio y no
se puede transferir con confiabilidad a otra área donde las condiciones operativas pueden
ser significativamente diferentes.
Corte de la TF
Una mejora al método de pies corridos es seguir la pista de las secciones de la sarta que se
han ciclado dentro y fuera del pozo. La sarta de servicio se divide en secciones discretas de
500 pies de longitud o menos generalmente. El número de viajes dentro y fuera del pozo
pueden entonces rastrearse para ser tomados en cuenta por el hecho de que algunas partes
de
La TF está sometida a más dobladura que otras partes durante un trabajo dado. Mientras
más pequeña sea la longitud de la sección, más preciso será el registro general del historial
de dobladura, el cual identifica mejor la sección de tubería más usada.
Al dividir la sarta en secciones, se puede aplicar el efecto de la presión interna. Los datos
empíricos se pueden tomar sobre la cantidad de eventos de dobladura que la tubería puede
soportar antes de la falla a cierta presión dada. El número de viajes hasta la falla se puede
interpolar sobre un rango de presiones y a cada rango de presión se le asigna un valor. Los
rangos de presión más bajos tienen valores más bajos, y al aumentar la presión, el valor del
rango aumenta también. Esto permite que los valores se resten del valor de falla base,
permitiendo que las secciones cicladas bajo alta presión muestren más vida usada. La sarta
de TF puede ahora ser manejada retirando (cortando) las áreas de fatiga más alta de la sarta.
Aun cuando es una mejora mucho más basta sobre el método de pies corridos, las
cantidades masivas de prueba de ciclado tiene que ser realizadas para cada combinación de
DE, espesor de pared, radio de dobladura, y material de tubería flexible. Los coeficientes
empíricos se basan en una presión constante mientras que la TF experimenta una variación
continua de presión que podría sobre o sub estimar la vida restante, dependiendo de a cual
extremo de rango de tubería fue ciclada en realidad la tubería. Aplicar estimaciones lineares
de fatiga cuando las condiciones son variables puede no producir resultados confiables.
Los avances en tecnología computacional y métodos de adquisición de datos han permitido
el desarrollo de un modelo teórico basado en los principios fundamentales de fatiga y la
consideración apropiada de la geometría y propiedades de los materiales. Las presiones,
profundidades, y rastreo de posición de las secciones de la tubería exactos, permiten
predicciones precisas de la vida de fatiga usada. La capacidad de incorporar pruebas a gran
escala y resultados de laboratorio en el modelo permiten una mayor confiabilidad en las
predicciones. La capacidad de procesar datos en tiempo real o cercanos a tiempo real
reduce los riesgos asociados con la operación de tubería flexible, especialmente durante
operaciones a alta presión

A-12Gestión de Tubería Flexible

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Modelo de Fatiga
Se reconoce globalmente que la vida de fatiga es una variable aleatoria. Esto es, que la vida
de fatiga se puede predecir con una probabilidad de falla deseada, o una confiabilidad
deseada (probabilidad de no falla). La condición de esfuerzo deformación de la tubería
flexible es tridimensional y compleja. Puede describirse como la superposición de los dos
siguientes distintos estados de esfuerzo:
 Estado uniaxial alternada con esfuerzo/tensión plástica ocasionado por la dobladura
sobre una guía de tubo y sobre el carrete
 Estado de esfuerzo plano (2D) impuesto por la presión interna, sus principales
deformaciones son elásticas y estables en comparación con la deformación por
dobladura.
Las deformaciones axiales alternantes son muy altas, y pueden exceder el límite de
deformación varias veces. Desafortunadamente no hay una teoría de falla universal sobre la
fatiga de ciclo bajo carga combinada y sin una formula universal para convertir a un estado
3D de esfuerzo/deformación en un estado uniaxial alternante equivalente. El modelo de
fatiga de Halliburton se ha desarrollado a partir de una teoría de esfuerzo equivalente
basado en pruebas de fatiga a gran escala de varias marcas y dimensiones de tubería
flexible.
Ya que la tubería flexible no es completamente homogénea, pueden esperarse diferencias en
las propiedades del material, condiciones de superficie, y estructura molecular a lo largo de
la sarta de tubería flexible. La prueba de fatiga por dobladura en maquina es una prueba
localizada y puede sobre estimar la vida de fatiga ya que la longitud de la muestra es
bastante corta. Las pruebas de fatiga a gran escala usan el equipo que se usara para manejar
la TF en el pozo e incluye efectos inducidos por el equipo a las muestras de tubería flexible.
Las pruebas de dobladura a gran escala permiten ciclar muestras más largas en el radio de
dobladura real y dan una aproximación de las diferencias de material inherentes en la
longitud total de una sarta de tubería flexible.
Los ciclos de doblado se definen como dos eventos de deformación plástica ya sea de una
configuración de dobladura a una configuración recta o de una configuración recta a una
configuración de dobladura. Tres ciclos plásticos (6 eventos de deformación) constituyen
una carrera o viaje. La tubería flexible también se somete a un ciclo de deformación elástica
debido a la carga axial durante la carrera o viaje.
Tal como se menciona anteriormente, los criterios de falla típica tales como el criterio de
von Mises (energía de distorsión) son útiles en casos de carga estática no plástica, pero no
se correlacionan bien con los datos de fatiga de bajo ciclado (carga plástica). El Dr.
Vladimir Avakov desarrollo la teoría de esfuerzo local equivalente, basada en pruebas de
fatiga a gran escala de diferentes materiales de tubería, DE, espesor de pared, y presión.
Este modelo está compuesto de dos partes interrelacionadas, los cálculos “esfuerzo vs.
Ciclos para la falla” y los “cálculos de confiabilidad”. Cuando el daño acumulado ha
alcanzado el 100% en una sección específica de la tubería, está sección o la sarta debe
retirarse.
La configuración de armado del equipo juega un papel importante en cuantos ciclos un
punto específico de la sarta de la tubería puede se puede encontrar en una dirección inversa.
Las distancias entre el carrete y la guía de la tubería son lo suficientemente lejanas para
considerar como carrera parcia a una sección de la tubería que puede dejar el carrete pero
que no alcanza a llegar a la guía de la tubería. Gestión de Tubería Flexible A-13
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Manual de Operaciones de Tubería Flexible

En referencia a la Figura 1.A cuando una sección de TF en el punto A (o más abajo) viaja
hasta el punto D (o más profundo en el pozo) y de regreso al carrete.

A. La sección en el punto A experimenta esfuerzos/deformaciones axiales alternantes

de la manera siguiente:
 Un ciclo debido a la dobladura sobre el carrete
 Dos ciclos debido a la dobladura sobre el cuello de ganso
 Un ciclo en tensión debido a la carga de elevación

B. La sección en el punto B experimenta deformaciones/esfuerzos axiales alternantes

como sigue:
 Dos ciclos debido a dobladura sobre el cuello de ganso
 Un ciclo en tensión debido a la carga de elevación

C. La sección en el punto C experimenta

 Un ciclo de deformación/esfuerzo axial alternante en tensión debido a la carga de
elevación
D. La sección en el punto D no experimenta deformaciones alternativas y el esfuerzo
de tensión es estable

E. La sección en el punto E experimenta deformaciones/esfuerzos axiales alternantes

como sigue:
 Un ciclo debido al doblamiento sobre el cuello de ganso
 Un ciclo en tensión debido a la carga de elevación.
A-14 Gestión de Tubería Flexible
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Manual de Operaciones de Tubería Flexible

Para acomodar las diferencias de posición de los ciclos de deformación, la sarta de tubería
flexible se divide en secciones de 5 a 10 pies. Estás secciones se rastrean como la posición
relativa de la sección al equipo de superficie a una profundidad dada.
El modelo requiere que el diámetro de envoltura real (según se mide en la línea central de
la TF) de la sección conocida como cada sección que es desenvuelta fuera de y hacia los
carretes. La configuración del equipo en superficie y la geometría de armado juegan un
papel importante en el rastreo del ciclo de fatiga de cada sección de la tubería flexible.

Crecimiento del DE
El termino diámetro externo (DE) se usa aquí para identificar la longitud circunferencial de
una sección perfectamente redonda de tubería flexible. La longitud circunferencial está
cambiando permanentemente bajo deformaciones plásticas alternativamente.

El incremento de crecimiento del DE a un número fijo de carreras es una variable aleatoria.

El número de carreras requerido para lograr un incremento específico también es una
variable aleatoria. Los análisis de la prueba indican que el coeficiente de variación de
ambos está cerca del coeficiente de variación de vida de fatiga. El modelo asume que el
aumento de crecimiento de DE y el número de carreras requerido para obtener un DE
especifico tiene la misma distribución logarítmica de Weibull usada en el modelo de vida
de fatiga. El modelo usa el mismo nivel de confiabilidad (95%) para predecir las carreras
mínimás requeridas para alcanzar un DE especifico. El modelo no usa el crecimiento de DE
como una función de la predicción pero predice el crecimiento de DE como una función de
la vida de fatiga usada. La interferencia mecánica con los bujes del stripper/empacador
ocurre mucho antes del adelgazamiento de la pared por el crecimiento de DE se convierte
en un problema en los cálculos de fatiga.

Ya que el crecimiento de DE es una función de los eventos de dobladura y presión, la

predicción no está ligada a la aplicación del factor en el modelo. El crecimiento del De será
un problema en las sartas que se calculan con factores de aplicación de 1.8 y menos.
Mientras más bajo sea el factor de aplicación, mayor será la probabilidad de que la
interferencia del equipo ocurrirá debido al crecimiento de DE antes que se alcance el 100%
de la utilización

El modelo predice el crecimiento del DE y muestra tres líneas de predicción, cada una
marcada con un valor de porcentaje. Esta es la distribución de la probabilidad basada en las
pruebas a gran escala. La línea del 5% es optimista con 5% de muestras que tienen un DE
por debajo de este valor. La línea de 50% es una predicción numéricamente realista
mostrada en graficas de fatiga de malla y es el valor usado en las alarmas. La línea del 95%
es la línea más conservadora.

Gestión de Tubería Flexible A-15

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Factores que Afectan la Fatiga

Aun cuando la presión es el componente más activo en la vida de fatiga, la diferencia de
material, propiedades dimensionales, y ajuste del equipo afectan la fatiga de distintas
maneras. El efecto compuesto de todos los factores deben considerarse cuando se diseñe
una sarta de tubería para aplicaciones en un área en partículas.
 DE mayores disminuyen la vida de fatiga
 Un limite elástico mayor aumenta la vida de fatiga
 Un aumento en el espesor de la pared aumenta la vida de fatiga
 Mayores radios de dobladura aumentan la vida de fatiga

La cantidad de presión a la cual la tubería flexible se cicla tiene un efecto significativo en

los factores arriba mencionados. Las gráficas de las figuras A.2 a A.6 muestran el efecto de
la presión sobre rangos de variables.

A-16 Gestión de Tubería Flexible

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Gestión de Tubería Flexible A-17

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A-18 Gestión de Tubería Flexible

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Corrosión
El adelgazamiento de la pared debido a picaduras por corrosión para el 51% de las fallas
que ocurren antes de los valores previstos. La corrosión es la causa número uno de la falla
prematura por fatiga y constituye el 92% de las fallas relacionadas con la fatiga.

En relación con la predicción de la fatiga, la corrosión en la tubería flexible puede dividirse

en dos categorías principales, (1) la corrosión puede ser manejada dentro del modelo como
resultado de la exposición planeada, y (2) la corrosión ocurre fuera del alcance del modelo.

El modelo de fatiga puede contribuir a la corrosión debido al bombeo de ácidos o

trabajando en un medioambiente de pozo que contiene H2S o CO2 tornándose en
“desclasificación por corrosión”. Esto aplica utilización de vida adicional a la sarta que es
permanente y acumulativa a todos los eventos de doblamiento que ocurren después de que
el trabajo donde la exposición tuvo lugar. La desclasificación por corrosión se selecciona en
el módulo de Gestor de Trabajo y se aplica por trabajo. Cada trabajo corrosivo aumenta el
factor de desclasificación de los trabajos corrosivos subsecuentes.

La corrosión filiforme puede manejarse con el archivo de sarta colocando un porciento de

vida aplicado por usuario por una cantidad específica de tiempo. Normalmente esto se usa
únicamente para las sartas que serán guardadas por largo tiempo, y donde una tasa de
corrosión conocida ha sido determinada para el ambiente de almacenamiento.

La corrosión que ocurre fuera del alcance del modelo se define como: un evento que no
puede ser medido, o que ocurre debido a (1) fluidos acuosos no tratados en la TF entre
trabajos, (2) el contacto con fluidos de pozo corrosivos dejados en el DE de la tubería, (3)
corrosión atmosférica industrial, o (4) malas prácticas de almacenamiento. El mejor modo

Gestión de Tubería Flexible A-19

HALLIBURTON
Manual de Operaciones de Tubería Flexible
de tratar con este tipo de corrosión es proteger apropiadamente la tubería flexible usando un
método de control de corrosión apropiado. La corrosión esperada o malas prácticas deben
ser tomadas en cuenta en la aplicación del factor del archivo de sarta y no con la pantalla de
corrosión manual en el gestor de archivo de la sarta. Las guías para minimizar la corrosión
en la tubería flexible están publicadas en Mejores Prácticas para la Prevención de la
Corrosión.
Factores de Aplicación
El factor de aplicación de fatiga es un método para aplicar el factor de seguridad a
condiciones que afectan la fatiga, no se duplican durante pruebas a gran escala, y no pueden
ser (o no son) medidas durante operaciones de trabajo. El factor de aplicación se usa
también (1) para corregir corrosión desconocida, (2) para corregir malas prácticas, (3)
cuando se entra a aplicaciones de trabajo que son nuevas, y (4) donde hay inquietud de que
una condición en particular tendrá un efecto adverso en la vida de fatiga.
La probabilidad estadística juega una gran parte en la determinación del factor de
aplicación. Al aumentar la longitud de la tubería, también aumenta la probabilidad de que
existan condiciones no previstas.
Los factores de aplicación se aplican al archivo de la sarta y determinan la velocidad a la
cual la vida de fatiga se acumula. Este factor de aplicación se puede cambiar durante la vida
de la sarta, peor no es aconsejable a menos que la condición de la tubería y las condiciones
del trabajo pasado sean comprendidas totalmente por la persona que hace el cambio.
Ejemplo: asuma que una sarta con uso de vida acumulado en un área donde las condiciones
debido a largos periodos de almacenamiento, malas prácticas de manejo, condiciones de
pozo adversas, etc. han dictado un factor de aplicación de 4.0. Está sarta es transferida a un
área que tiene personal dedicado a la gestión de la fatiga, en tiempos cortos entre trabajo, y
tienen adquisición de datos en computadora “state of the art”. Está área normalmente usa
un factor de aplicación de 2.0 para cálculos de fatiga. El factor de aplicación para la sarta
transferida debe permanecer a 4.0 hasta que sea totalmente utilizada. Cambiar el factor de
aplicación afecta todos los registros de fatiga y recalcula el nuevo nivel de fatiga del primer
trabajo, lo cual crea una situación en la cual hay una alta posibilidad de falla temprana.
El factor de aplicación es una función de las practicas que se realizan en una locación dada,
que tan preciso es el sistema de registros, y la edad esperada de la sarta de tubería. Nueve
categorías afectan el cálculo del mejor factor de aplicación basado en el cumplimiento de
las guías existentes.
1. Los cálculos de fatiga completados en cada trabajo con DAS precisos o registros
manuales
2. La precisión de la importación y la frecuencia de los puntos de muestreo en los
registros obtenidos por el sistema de adquisición de datos (DAS) por los cálculos de
fatiga del software Cerberus.
3. La consistencia de las prácticas de prevención de corrosión
4. Porcentaje de trabajos que tienen dobladura reversa en la geometría de armado
5. Porcentaje de reveses de la sarta o trabajos de envoltura registrados, incluyendo
cualquier envoltura para corregir la colocación de la tubería en el carrete o para
inspección.
6. Exactitud de las medidas de la geometría de armado y los cortes de tubería
registrados.
A-20 Gestión de Tubería Flexible
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Manual de Operaciones de Tubería Flexible
7. Riesgo o consecuencia de la falla
8. Tiempo de exposición esperado de la vida de sarta
9. Longitud de la sarta

El factor de aplicación ideal es uno que resulta en una fatiga del 100% cuando a experiencia
indica que la tubería está en el punto de falla y un uso posterior de la sarta sería demasiado
riesgoso. Los nueve factores previos se pueden sopesar por importancia y a un nivel de
cumplimiento aplicado. El nivel de cumplimiento está clasificado en una escala de 0 a 10
donde 0 es “no cumplimiento con las guías relevantes” y 10 es “completamente en
cumplimiento con las guías”. Los requisitos y guías sobre la sarta y el mantenimiento de
registros de trabajo se discutirán en esta sección. Todas las secciones relevantes deben
leerse para determinar el nivel de cumplimiento de una locación en campo en particular. Se
debe aplicar un buen juicio para estimar el nivel de cumplimiento.
La Tabla A.4 estima un factor de aplicación basado en la calidad de las prácticas de gestión
de fatiga de una locación en campo. Las configuraciones de unidad y del equipo de
adquisición de datos pueden dictar factores de aplicación específicos por unidad para las
sartas usadas por una unidad de tubería flexible en particular. Las sartas compartidas deben
ser sopesadas en las condiciones promedio aparentes en el equipo usado para correr la sarta

Tabla A.4 –Calculador de Factor de Aplicación de Fatiga

AF LINEA BASE
4.00 Por defecto; malas prácticas de gestión de tubería, 6
meses de vida de sarta
Ingrese 0 a 10 para nivel de
cumplimiento
AJUSTES
0.50 Cálculos de fatiga en software Cerberus realizados en
10 cada trabajo usando registros manuales exactos o
registros electrónicos.
10 0.20 Todos los cortes de tubería registrados; el armado fue
medido con precisión e ingresado al software Cerberus
10 0.50 Capacidad de Sistema de Adquisición de Datos
completa usada en cada trabajo para registros de fatiga
10 0.50 Prácticas de prevención de corrosión Seguidos
consistentemente
10 0.40 No dobladuras reversas en la palanca
10 0.10 Inversiones de sarta modeladas o evitadas (trabajos de
envoltura más que la inicial)
10 0.50 Riesgo/costo de falla 0=alto riesgo/costo
10=riesgo/costo mínimo

10 0.30 Longitud de sarta en 1000 de pies

6 0.00 Ingrese la vida de sarta (meses)

1.60
Gestión de Tubería Flexible A-21
HALLIBURTON
Manual de Operaciones de Tubería Flexible
Como el factor de aplicación parece ser la causa del aumento del uso de vida aplicado en el
modelo a un factor igual al factor de aplicación, el riesgo asociado con la probabilidad
estadística de la falla no sigue la misma curva. El factor de aplicación se usa básicamente
para tomar en cuenta las condiciones no presentes durante la prueba a gran escala pero se
conoce en el campo y es difícil de medir.

El factor de aplicación debe usarse como herramienta para establecer el nivel de riesgo
aceptable. Viendo la probabilidad calculada para la falla, usando un factor de aplicación de
1.0 con una confiabilidad de 0.95 es aceptar 5 fallas antes del 100% de vida utilizada por
cada 100 secciones de tubería en la sarta

Ya que la longitud de la sección en las pruebas a gran escala fue de 20 pies, una sarta de
15,000 pies tiene 750 secciones, aumentando la probabilidad de falla en un factor de 7.5, o
37.5 secciones de tubería en la sarta que fallaran antes de usar el 100% de la vida.

El modelo está calculado en condiciones de laboratorio, pruebas a gran escala, pero las
ralladuras y escoriaciones en la tubería que pueden ocurrir diariamente en las operaciones
de TF pueden aumentar la probabilidad a 10 fallas en 100 o más. Siguiendo la misma línea
de razonamiento, aumentar el factor de aplicación a 1.5 disminuye la probabilidad de
condición de campo a 0.4 fallas en 100. Un factor de aplicación aumentado a 2.0 disminuye
la probabilidad de condición de campo a 0.002 fallas en 100.

El factor de aplicación más bajo recomendado para operaciones en campo donde hay
consecuencias asociadas con una falla posible de 1.6. Este número se basa en correr la
tubería flexible bajo condiciones ideales donde todos los parámetros están monitoreados y
la vida de la sarta se usará en un mes. La mayoría de las operaciones TF no corren bajo
estas condiciones. El factor de aplicación promedio en uso varía entre los 2.0 y 2.5 para
sartas de tubería flexible totalmente usadas en 6-9 meses. Los factores de aplicación
menores a 1.6 no se deben usar a menos que el riesgo de falla para el personal, el
medioambiente o el equipo sea cero.

A-22 Gestión de Tubería Flexible