You are on page 1of 32

Módulo de aprendizaje 1

Análisis estructural estático

Guía de la página del título

¿Qué es un módulo de aprendizaje?

Un Módulo de aprendizaje (LM) es un recurso de aprendizaje estructurado, conciso y


autosuficiente. Un LM proporciona al alumno el contenido requerido de manera precisa y concisa, lo
que permite el alumno a aprender de manera más eficiente y eficaz. Tiene una serie de
características que distinguirlo de un libro de texto tradicional o capítulo de libro de texto: Un LM es
un objetivo de aprendizaje impulsado, y su alcance está claramente definido y acotado. El módulo
es compacto y preciso en su presentación, y su material principal contiene solo Contenidos
esenciales para lograr los objetivos de aprendizaje. Dado que un LM es inherentemente conciso, se
puede aprender de forma relativamente rápida y eficiente. Un LM es independiente y autónomo. Por
lo tanto, el aprendizaje basado en módulos no es secuencial y flexible, y puede ser personalizado
con facilitar.La presentación del material de forma contenida y precisa permitirá al usuario aprender
Efectivamente, reduciendo el tiempo y el esfuerzo invertidos y, en última instancia, mejorando el
aprendizaje. experiencia. Este es el primer módulo sobre análisis estructural y cubre un estudio
estructural estático. en la fem. Recorre todos los pasos necesarios para completar con éxito un
análisis, incluyendo la creación de geometría, selección de materiales, especificación de condiciones
de contorno, mallado, Solución y validación. Estos pasos se cubren primero conceptualmente y luego
se trabajan a través de directamente como se aplican a un problema de ejemplo.
Cómo usar este módulo

El módulo de aprendizaje está organizado en secciones. Cada sección contiene una breve
explicación y un enlace a donde se puede encontrar esa sección. La explicación le dará una idea de
lo que El contenido está en cada sección. El enlace te permitirá completar las partes del módulo que
está interesado, mientras que puede omitir cualquier parte con la que ya esté familiarizado.

La modularidad del LM permite un uso eficiente de su tiempo.

Tabla de contenido

1. Objetivos de aprendizaje ............................................ .................................................. ................ 3

2. Requisitos previos ........................................... .................................................. ........................... 3

3. Pre-test ................................................. .................................................. ..................................... 3

4. Declaraciones del problema del tutorial ................................ .................................................. .... 4

5. Análisis conceptual .................................................... .................................................. ............... 5

6. Modelado abstracto .............................................. .................................................... .................. 7

7. Tutoriales de FEM específicos del software ............................... ................................................ 7

8. Post-prueba ......................................... .................................................. .................................... 7

9. Evaluación ............................................... .................................................. ............................. 7

10. Problemas de práctica ........................................ .................................................. .................. 8

Adjunto A. Prueba previa ............................................ .................................................. .................. 9

Adjunto B. Análisis conceptual ............................................. ............................................ 11

Adjunto C1. Tutorial 1 de FEM específico de SolidWorks ............................................ ................. 15

Adjunto C2. Tutorial FEM específico de SolidWorks 2 ............................................ ................. 27

Adjunto C3. Tutorial FEM específico de SolidWorks 3 ............................................ ................. 42

Adjunto D. Tutoriales de FEM específicos de CoMetSolution .......................................... ................ 52

Adjunto E. Post-prueba ............................................ .................................................. ............... 53

Anexo F. Evaluación .............................................. .................................................. ........ 56

Adjunto G. Problemas de práctica ............................................. ................................................ 59


1. Objetivos de aprendizaje

El objetivo de este módulo es introducir al usuario en el proceso de análisis estructural


estático. Utilizando FEM. Al finalizar el módulo, el usuario debe tener una buena comprensión de los
pasos lógicos necesarios de un análisis FEM, y poder realizar las siguientes tareas:

• Creando la geometría sólida.

• Asignación de propiedades materiales.

• Imponer condiciones de contorno de desplazamiento.

• Aplicar fuerzas externas.

• malla

• Ejecutando el análisis

• Verificando la corrección del modelo

• Procesando los resultados necesarios.

2. Requisitos previos

Para completar con éxito el módulo de aprendizaje, se requieren los siguientes requisitos previos:

• Por área temática:

Estática;

Mecánica de los materiales o elasticidad.

• Por tema: de conocimiento o fuerza de equilibrio o sistemas de fuerza estáticamente


equivalentes
 .-deformación elástica o módulo de Young o el cociente de Poisson o desplazamiento o
tensión
o estrés

3. Pre-prueba o el estrés de von Mises o Principio de Saint Venant. o Tensión, flexión, o modo de
carga por torsión. La prueba previa debe realizarse antes de tomar otras secciones del módulo. El
propósito de la prueba previa. Usuario anterior conocimiento en tema áreas pertinente a estático
estructural tal como Mecánica de Materiales Preguntas son enfocado hacia fundamental conceptos
incluso estrés, tensión, desplazamiento, cinemática relación, constitutivo relación, equilibrio, y
material propiedades El pre-test para este módulo dado en el Anexo I.
Enlace a Pre-test

4. Declaraciones del problema tutorial

Un buen problema tutorial debe centrarse en los pasos lógicos en el modelado de FEM y demostrar
como Muchos aspectos del software FEM como sea posible. También debe ser simple en mecánica
con un Solución analítica disponible para validación. Tres problemas de tutoría están cubiertos en
este módulo de aprendizaje
Tutorial Problema 1

Una viga en forma de L en un plano horizontal se fija a un soporte rígido en un extremo, como se
muestra en la Figura 1. El otro extremo de la viga está sujeto a una fuerza de 3000 lbf en la dirección
que se muestra. La viga tiene una sección circular de diámetro de 1.5 ", excepto por una ranura en
la pierna que se fijó a la pared con l = 12” y a = 6”. La ranura, a 5 "de la pared, tiene una sección
transversal semicircular en una radio de 0.10 “alrededor todo perímetro. El haz es elástico y Tiene
el siguiente material
Propiedades: Módulo de elasticidad es 30 Mpsi, y De Poisson es 0.3.

Figura 1. Una viga en forma de L fijada rígidamente en un extremo y cargada en el otro extremo.
Tutorial Problema 2

Una barra redonda uniforme se restringe en un extremo y se somete a un torque de 1000 lb/p-in y a
Fuerza descendente de 500 lb/p en el otro, como se muestra en la Figura 2. La viga está hecha de
AISI 1020. El acero tiene un diámetro de 3 pulgadas y una longitud total de 30 pulgadas.
a) Encuentre el estrés normal debido a la flexión en el centro del miembro

b) Encuentre la máxima tensión cortante en el miembro.

c) Grafique el esfuerzo normal y el esfuerzo cortante a lo largo de la parte superior del miembro en
función de x

Figura 2. Una barra circular fijada rígidamente en un extremo y cargada en el otro extremo.
Resumen:

En esta sección, tres problemas de tutoría se resolverán utilizando el comercial


Software FEM SolidWorks. Aunque los principios subyacentes y los pasos lógicos
de un Simulación FEM identificada en el Sección de análisis conceptual son
independientes de cualquier software FEM particular, la realización de pasos de
análisis conceptual será software dependiente. Los pasos específicos de
SolidWorks se describen en esta sección.

Este es un tutorial paso a paso. Sin embargo, está diseñado de tal manera que
aquellos que están familiarizados con los detalles en un paso en particular puede
omitirlo e ir directamente al siguiente paso.

Tutorial
Problema 1. Una viga en forma de L en voladizo bajo tensión combinada, cortante,
Carga por flexión y torsión.

Lanzamiento de SolidWorks

Anexo C. Tutorial de FEM específico de SolidWorks

Para realizar el análisis FEM, es necesario habilitar el componente FEM,


llamada SolidWorks Simulation, en el software.
Paso 1: habilitar la simulación de SolidWorks
Haga clic en "Herramientas" en el menú principal. Seleccione "Complementos...". El
diálogo de complementos Aparece una ventana, como se muestra en la Figura 2.
Marque las casillas en las columnas "Complementos activos" y "Inicio"
Correspondiente a SolidWorks Simulation.
Al marcar la casilla "Complementos activos" se habilita SolidWorks para la
sesión actual. Al marcar la casilla de "Inicio" se habilita SolidWorks para
Todas las sesiones futuras siempre que se inicie SolidWorks.

Figura 2: Ubicación del icono de SolidWorks y


Las casillas que deben verificarse para agregarlo al panel.
1. Pre-procesamiento

Propósito:
El propósito del preprocesamiento es crear un modelo FEM para usar en el próximo
Paso de la simulación, Solución. Consta de los siguientes sub-pasos:

• Creación de geometría.
• Asignación de materiales
Especificación de la condición de frontera
• Generación de mallas.

1.1 Creación de geometría


Paso 1: Abrir la pieza para la simulación. Una de las siguientes dos opciones
puede ser usado.

Opción 1: haga doble clic en el siguiente icono para abrir el archivo de pieza
incrustado, LShaped
Haz.SLDPRT,en Trabajo solido.

Opción 2: descargue el archivo de pieza “L-Shaped Beam.SLDPRT” de la web


sitio http://www.femlearning.org/. Use el menú "Archivo" en SolidWorks para
abrir La parte descargada.

El modelo de SolidWorks aparecerá con el nombre de la pieza en la parte


superior. Sobre el modelo, debe haber varias pestañas etiquetadas como
"Características", Si el La pestaña "Simulación" no está visible, vuelva a los
pasos 1 y 2 para habilitar SolidWorks
Paquete de simulación.

Paso 2: Crear un estudio

Haga clic en la pestaña "Simulación" sobre modelo


Haga clic en la flecha desplegable debajo de "Estudio" y seleccione "Nuevo
estudio" como en figura 3

En el panel "Nombre", asigne al estudio el nombre "Estudio estático en haz 3D"


Seleccione "Estático" en el panel "Tipo" para estudiar el equilibrio estático de la
parte bajo la carga
Haga clic en "Aceptar" para aceptar y cerrar el menú
Figura 3: El menú “Estudio” de SolidWorks.

1.2 Asignación de propiedad material

El sub-paso Asignación de propiedades del material asigna materiales a diferentes


componentes de La parte a analizar. Todos los componentes deben ser asignados
con el material apropiado.,propiedades

Paso 3: Abrir el administrador de propiedades materiales


En la esquina superior izquierda, haga clic en "Aplicar material".
La ventana "Material" aparece como se muestra en la Figura 4.
Esto aplicará un material a todos los componentes. Si la pieza está hecha de varios
componentes. Con diferentes materiales, abra el árbol modelo y aplique este
proceso a individuos. Componentes SolidWorks tiene una biblioteca de materiales
integrada que puede seleccionarse directamente para la pieza. Sin embargo, en
este tutorial, las propiedades del material se definen utilizando la opción de entrada
del usuario.

Paso 4: Definir las propiedades del material personalizado

En la ventana "Material", en el panel izquierdo, debajo de "Seleccionar fuente de


material",
seleccione "Personalizado definido"
En el panel derecho, seleccione "Isotropía elástica lineal" en "Tipo de modelo"
Seleccione "Inglés (IPS)" en "Unidades"
En la mitad inferior del panel, ingrese “30e6” para “Módulo elástico”, “0.3” para
"Relación de Poisson" y "0.3" para "Densidad de masa".
Como otros datos de materiales no son necesarios para resolver este problema, sus
valores se dejan vacíos o sin cambios.

1.3 Especificación de condiciones de contorno

En el sub-paso Especificación de condición de contorno, las restricciones y las


cargas en la parte son definidas Aquí, la cara de la viga unida a la pared debe ser
restringida, y La fuerza en la dirección correcta debe aplicarse en el otro extremo de
la viga.

Paso 5: Abrir el administrador de propiedades de los accesorios


Haga clic derecho en "Accesorios" y seleccione "Geometría fija" o Mueva el cursor
a la ventana gráfica.

A medida que el cursor atraviesa la imagen del modelo, observe que un pequeño
icono acompaña al cursor, y este icono cambia de forma cuando el cursor está en
diferentes ubicaciones. Esto indica que SolidWorks está en modo de selección
gráfica, y diferentes formas indican diferentes se seleccionarían identidades: un
cuadrado (icono) indica la superficie debajo del cursor se seleccionará si se hace
clic con el mouse, una línea (icono) para un borde o una línea y un punto (icono) por
un punto En este problema tutorial, toda la superficie final está restringida.
Figura 5: Aplicar una restricción inamovible a la viga.
En la orientación inicial, sin embargo, el fin de ser restringido no es visible, y no pudo
ser seleccionado. El modelo debe girarse para hacer visible el extremo fijo. Para
rotar el modelo.mantenga presionada la barra de desplazamiento y gire con el
mouse o cambie la orientación haga clic en el icono "Orientación de vista" en el área
central superior del área de trabajo.

Una vez que se vea la cara deseada, seleccione la cara sobre la cual aplicar la
restricción. Tenga en cuenta que en el panel de visualización, dentro del segundo
cuadro en el panel “Tipo”, aparece “Cara <1>”,lo que indica que una superficie está
siendo seleccionada. Haciendo clic en esta cara en el panel de
gráficos.deseleccionaría la cara
Paso 6: Restricción del miembro
Seleccione la cara como en la Figura 5
Una vez que se ha seleccionado la cara, haga clic en la marca de verificación verde
para cerrar el Menú "Fixture"

El siguiente paso es cargar la viga con la fuerza aplicada. La fuerza total aplicada
es de 3000.lbf con 3/5 de ella actuando en la dirección horizontal y 4/5 de ella
actuando en ladireccion vertical. La división de la fuerza en sus componentes da
como resultado 1800 lbf en la dirección horizontal, y 2400 lbf en la dirección vertical.

Figura 6: Aplicando la componente vertical de la fuerza aplicada.

Paso 7: Aplicar el componente de fuerza vertical


Haga clic derecho en "Cargas externas" en el árbol y seleccione "Fuerza".
En la pestaña "Fuerza / Torque", haga clic en "Caras, bordes, vértices, referencia
Cuadro de campo de entrada Puntos para forzar para activarlo, si aún no está
activo.Haga clic en la cara en la que se aplica la fuerza en la ventana gráfica. Hacer
Asegúrese de que la cara esté resaltada (se vuelva azul) y aparezca en el cuadro
del campo de entrada .Elija "Dirección seleccionada" en lugar de "Normal". Haga
clic en la cara, borde ,Plano, campo de entrada "Eje para dirección" para activarlo.
Haga clic en la casilla cuadrada frente al menú desplegable de SolidWorks en la
parte en la esquina superior izquierda de la ventana gráfica, para expandirla.
Seleccione el plano superior en el menú desplegable para la dirección de fuerza.
El plano debe aparecer en el cuadro rosado debajo de "Dirección seleccionada".
Use unidades IPS y escriba una fuerza de 1800 lb en la tercera caja de componentes
que Es perpendicular al plano superior.
Marque la casilla de "Dirección inversa" si la fuerza apunta en la dirección incorrecta.
, como se muestra en la Figura 6.
Haga clic en "Aceptar" para cerrar el menú.

Paso 8: Aplicar el componente de fuerza horizontal


Repita los pasos 8 para aplicar el componente de fuerza en la dirección vertical
Use el plano derecho para la dirección de la fuerza y 2400 lb para la fuerza
magnitud, como se muestra en la Figura 7.

Figura 7: Aplicación del componente horizontal de la fuerza aplicada.


1.4 Generación de malla

Propósito:
El propósito del sub-paso Generación de malla es discretizar la parte en elementos.
La malla consiste en una red de estos elementos.

Paso 9: Creando la malla


Haga clic derecho en "Malla" en el árbol modelo y seleccione "Crear malla"
deje la barra de malla en su valor por defecto
Despliegue el menú "Avanzado" y asegúrese de que la malla sea de alta calidad,
no calidad de borrador, asegurándose de que la casilla de verificación "Malla de
calidad de borrador" no esté hecho clic
La figura 8 muestra la malla completa.
Haga clic en "Aceptar" para cerrar el menú y generar la malla.

Figura 8: Una malla completa.


El "Control de malla" en SolidWorks se puede usar para refinar la malla localmente.
La guía principio es para refinar la malla en lugares con un alto gradiente de tensión,
como regiones alrededor Concentradores de estrés y ubicaciones de cambios
geométricos. Para el problema actual No se persigue el refinamiento de la malla.

2. Solución
Propósito:
La solución es el paso donde la computadora resuelve el problema de simulación y
genera resultados para su uso en el paso de post-procesamiento.

Paso 1: Ejecutando la simulación


En la parte superior de la pantalla, haga clic en "Ejecutar"Cuando el análisis haya
finalizado, aparecerá el icono "Resultados" en el árbol modelo.

3. Post-procesamiento
Propósito:
El propósito del paso de post-procesamiento es procesar los resultados de interés.
Por este problema, la tensión de von Mises, la tensión normal en la dirección X y la
cizalla El estrés en la dirección XZ es de interés.

Paso 1: Creando un gráfico de estrés


Haga clic con el botón derecho en "Resultados" en el árbol modelo y seleccione
"Definir gráfico de estrés"
Seleccione "von Mises" como el tipo de estrés y "psi" como la unidad
Desmarque la casilla "Forma deformada" y haga clic en "Aceptar" para cerrar el
menú
Paso 2: Trazar el estrés normal
Repita los pasos 1-3 para un gráfico de "Tensión X-Normal" y vea los resultados.

Paso 3: Trazar el esfuerzo cortante


Repita los pasos del 1 al 3 para un gráfico de "XZ-Shear Stress" y vea los resultados.
Estos resultados ahora pueden compararse con soluciones analíticas para
validación.

Nota: Si desea ver la tensión en un punto en particular, haga clic con el botón
derecho en la gráfica de tensión y elegir "Probe". También en "Opciones de gráfico",
puede elegir mostrar el mínimo y Máxima tensión en la figura.
4. Validación
Propósito:
El propósito del paso de validación es comparar las soluciones FEM con las
analíticas conocidos, para validar la corrección del modelo FEM.

Para el problema actual, soluciones de forma cerrada basadas en la teoría de haz


elemental de La mecánica de los materiales se calcula y compara con los resultados
FEM. Esta revela si los resultados del análisis de elementos finitos son razonables
o no.

¿Qué cantidades mecánicas o físicas en las que se encuentran las ubicaciones


desde la solución analítica? utilizado para la comparación es una cuestión de juicio
llamada. Las fórmulas mecánicas suelen ser más precisa para ubicaciones alejadas
de restricciones o cargas aplicadas, así como lejos de cualquier Cambio repentino
en la geometría. Por esta razón, el punto en la parte superior de la viga, a mitad de
camino en Entre la pared (punto O) y la ranura, se elige. Esto resulta ser de 2.5 "de
distancia de La pared, como se muestra en la Figura 10. Tensiones. X y τ en este
punto se calculará

Figura 10:Ubicación O para.


La viga en la ubicación O se somete a una tensión combinada, corte transversal, flexión y
torsión. Las ecuaciones de tensión de la teoría del haz elemental son:
Donde σ
X
es la tensión normal en la dirección x, τ es el esfuerzo cortante en el plano xy, F
es la fuerza de tracción axial interna resultante en la ubicación O, A es el área de la sección
transversal en la ubicación O, M es el momento interno sobre el eje z en la ubicación O, y es la
distancia desde la de centro a punto O, I es el segundo momento de área para la sección transversal
en O, T es el par interno sobre el eje x en la ubicación O, r es el radio desde el centro hasta O, J es
el El segundo momento polar del área para la sección transversal en O, V es la fuerza de corte
interna resultante e en la ubicación O, Q es el primer momento del área para la sección transversal
en O, y t es El grosor z de la sección transversal en O.

Las tensiones normales de la tensión y la flexión se combinan para dar

Los siguientes son pasos para obtener los resultados correspondientes de SolidWorks para
comparación:

Paso 1. Creando parcelas normales y de esfuerzo cortante.


Haga clic derecho en la carpeta "Resultados".

Cree dos nuevas parcelas que muestren la tensión normal en la dirección xy el corte.
Estrés en el plano xy.
Paso 2. Probar los componentes de tensión necesarios.
Haga clic derecho en uno de los gráficos y seleccione "Configuración".
En "Opciones de límites", haga clic en el menú desplegable y seleccione "Malla"
para mostrar la malla en la trama.
Usar la sonda en estas parcelas para obtener σ X = 69370 psi y τ xz = 21580 psi.
La siguiente tabla compara los resultados FEM con las soluciones de la teoría de haz elemental:
El porcentaje de error es bajo para ambos componentes de tensión. El buen acuerdo entre la
resultados utilizando elementa

Adjunto C2. Tutorial FEM específico de SolidWorks 2

Para realizar el análisis FEM, es necesario habilitar el componente FEM, llamado


SolidWorks Simulation, en el software.

Paso 1: habilitar la simulación de SolidWorks


Haga clic en "Herramientas" en el menú principal. Seleccione "Complementos ...". El diálogo de
complementos
Aparece una ventana, como se muestra en la Figura 2.
Marque las casillas en las columnas "Complementos activos" y "Inicio"
Correspondiente a SolidWorks Simulation.
Al marcar la casilla "Complementos activos" se habilita SolidWorks para la versión actual.
sesión. Al marcar la casilla de "Inicio" se habilita SolidWorks para todo el futuro.
Sesiones cada vez que se inicia SolidWorks.
1. Pre-procesamiento

Propósito: El propósito del preprocesamiento es crear un modelo FEM para usar en el próximo
Paso de la simulación, Solución. Consta de los siguientes sub-pasos:
• Creación de geometría
• Asignación de bienes materiales
• Especificación de condiciones de contorno
• Generación de mallas.

1.1 Creación de geometría

El propósito de Geometry Creation es crear una representación geométrica del sólido.


Objeto o estructura a analizar en FEM. En SolidWorks tal modelo geométrico es
llamado a parte. En este tutorial, la pieza necesaria ya se ha creado en SolidWorks.
Los siguientes pasos abrirán la pieza para su uso en el análisis FEM.

Paso 1: Abrir la pieza para la simulación. Una de las siguientes dos opciones puede ser
usado.
o Opción 1: haga doble clic en el siguiente icono para abrir el archivo de pieza incrustado
“Round Bar.SLDPRT” en SolidWorks.

Haga clic en el icono del archivo de pieza de SolidWorks para abrirlo ==>

Opción 2: descargue el archivo de pieza "Round Bar.SLDPRT" del sitio web


http://www.femlearning.org/. Use el menú “Archivo” en SolidWorks para abrir el
parte descargada
Paso 2: Crear un estudio
Haga clic en la pestaña "Simulación" sobre el árbol modelo
Haga clic en la flecha desplegable debajo de "Estudio" y seleccione "Nuevo estudio".
En el panel "Nombre", asigne al estudio el nombre "Estudio estático en la barra redonda"
Seleccione "Estático" en el panel "Tipo" para estudiar el equilibrio estático de la parte
bajo la carga
Haga clic en "Aceptar" para aceptar y cerrar el menú

1.2 Asignación de propiedad material

En este ejemplo, el material se proporciona en la declaración del problema como acero AISI 1020.
SolidWorks tiene una biblioteca de varios materiales y propiedades que se pueden aplicar al
parte.

Paso 3: Aplicar el material


Haga clic en "Aplicar material" en la esquina superior izquierda
En "Seleccionar fuente de material", elija "De los archivos de la biblioteca" y asegúrese de
“Materiales de Solidworks” se resalta en el menú desplegable.
A continuación, expanda la pestaña "Acero" y seleccione "AISI 1020" de la lista
En “Unidades” en el lado derecho del cuadro de material, seleccione “Inglés (IPS)” en
El menú desplegable. La figura 1 muestra la configuración para aplicar material.
propiedades para el miembro
Haga clic en "Aceptar" para aceptar los cambios y salir del menú.
1.3 Especificación de condiciones de contorno

El miembro en la declaración del problema está totalmente restringido en uno de los extremos.
Esto será
simulado mediante la aplicación de una geometría fija a una de las caras circulares.

Paso 4: Restricción del miembro


Haga clic en la flecha desplegable debajo de "Accesorios" en la esquina superior izquierda
y seleccione "Geometría fija"
En el administrador de propiedades del accesorio, resalte el cuadro verde debajo de "Estándar
(Geometría fija) ”y seleccione la cara izquierda del eje girando la vista
y pinchando en la cara. La cara de la parte debe ponerse verde y "Cara <1>"
debe aparecer en el cuadro verde
Haga clic en la marca de verificación verde para aceptar la geometría y salir de la propiedad
gerente.

Ahora que el miembro ha sido restringido, el par y la fuerza puntual deben ser
aplicado. Para lograr esto, primero cree dos geometrías de referencia para indicar al software
exactamente donde se aplica la fuerza y en qué eje gira el par de torsión. El eje horizontal
Eso se crea primero para aplicar el torque.

Paso 5: Creando el eje.


En el menú principal, vaya a "Insertar" -> "Geometría de referencia" -> "Eje"
Seleccione la opción “Cara cilíndrica / cónica” y luego haga clic en la cara exterior
del miembro. La Figura 2 muestra la configuración para crear un eje que se ejecuta a través de
el centro de la parte
Haga clic en la marca de verificación verde para crear el eje y salir del administrador
A continuación, se creará una línea de división en la parte para que la fuerza se pueda aplicar en la
parte superior de
el miembro. La aplicación de una línea dividida en SolidWorks crea un borde arbitrario en el
miembro
Que se puede aplicar una fuerza.

Paso 6: Creando la línea dividida


o En el menú principal, vaya a “Insertar” -> “Curva” -> “Línea dividida”
Debajo de "Tipo de división", selecciona "Silueta" y luego resalta la primera casilla
debajo de "Selecciones"
o En el cuadro rosado, seleccione el plano frontal del árbol modelo
o Resalte el cuadro verde debajo y seleccione la cara exterior del miembro.
La Figura 3 muestra la configuración para insertar la línea dividida
o Haga clic en la casilla de verificación verde para crear la línea y salir del administrador.

La parte ahora tiene suficientes puntos de referencia para aplicar la fuerza y el par. Los siguientes
pasos
Repasaremos cómo aplicar las diferentes fuerzas.

Paso 7: Aplicar la fuerza hacia abajo.


o
Haga clic en el menú desplegable en "Cargas externas" y seleccione "Forzar"
o En el cuadro debajo de "Fuerza / Torque", seleccione la intersección de la línea dividida
y la cara circular en el extremo no restringido del miembro
o Debajo de la casilla, cambie de "Normal" a "Dirección seleccionada" y
resaltar la caja rosa debajo
o En el árbol modelo, haga clic en el plano superior para aplicar la fuerza normal a la parte superior
avión
o Haga clic en el cuadro "Dirección inversa" debajo del menú "Fuerza" si la fuerza
ya no apunta hacia abajo
o Cambie “Unidades” a “Inglés (IPS)” y luego ingrese “500” como se muestra en la Figura 4.
o Haga clic en la marca de verificación verde para crear la fuerza y salir del administrador.

La aplicación de un par de torsión en SolidWorks requiere una cara y un eje de dirección. El eje
Ya se creó y se seleccionará la circular sin restricciones.

Paso 8: Aplicar el par.


o
Haga clic en el menú desplegable en "Cargas externas" y seleccione "Torque"
o Cuando el cuadro verde está resaltado, haga clic en la cara circular sin restricciones de
el miembro para seleccionarlo
o A continuación, resalte la casilla rosa debajo y seleccione “Axis1” del modelo
árbol
o Cambie las unidades de "SI" a "Inglés (IPS)" e ingrese 1000 en el cuadro final
debajo del menú "Fuerza / Torque" como se muestra en la Figura 5
o Haga clic en la marca de verificación verde para crear el par y salir del administrador.
El miembro ahora ha sido completamente restringido y cargado de acuerdo con el problema
declaración. La siguiente sección discutirá cómo generar la malla y obtener resultados.

1.4 Generación de malla

Paso 9: Crea la malla


o Haga clic con el botón derecho en el icono "Malla" y seleccione "Crear malla"
o Los parámetros de malla predeterminados funcionarán para este problema, por lo que no ajuste
la
grosería de la malla
o Haga clic en la marca de verificación verde para crear la malla.
2. Solución
Paso 1: Ejecutando la simulación
o En la parte superior de la pantalla, haga clic en "Ejecutar"
o Cuando el análisis haya finalizado, aparecerá el icono "Resultados" en el árbol modelo.

3. Post-procesamiento
Propósito: El propósito del paso de post-procesamiento es procesar los resultados de interés.

Se crearán diferentes parcelas para el esfuerzo cortante y el esfuerzo normal en la dirección x y


En comparación con las soluciones analíticas para la verificación. En este problema, el estrés
normal y
El esfuerzo cortante es necesario. La fuerza hacia abajo crea un momento de flexión en la viga.
Eso contribuye al estrés normal. El esfuerzo cortante en este ejemplo se compone de
cizallamiento debido a la torsión, así como cizallamiento debido a la fuerza hacia abajo. El estrés
normal debido a
La flexión se examina primero.
Paso 1: Crear primer gráfico de estrés
o Haga clic derecho en la carpeta "Resultados" y seleccione "Definir gráfico de estrés"
o En el menú "Pantalla" en el administrador de propiedades, seleccione "SX: X Normal
Estrés ”desde el primer menú desplegable.
o Cambie las unidades a "psi" en el siguiente menú
o Desmarque la casilla junto a "Forma deformada" para mostrar el gráfico sin
deformación
o Haga clic en la casilla de verificación verde para crear la primera trama.
Paso 2: Visualización de la malla en la parcela junto con las concentraciones de estrés
o Haga clic derecho en la parcela y seleccione "Opciones de gráfico"
o Haga clic en el menú desplegable debajo de "Opciones de límite" y cambie a
"Malla"
o Haga clic en la casilla de verificación verde para aceptar los cambios.

Con la malla mostrada, la herramienta de sonda se puede utilizar para adquirir valores de tensión
en cada
elemento o a lo largo de un borde. La parte superior del miembro será sondeada primero, donde el
miembro
Está en tensión y el estrés es positivo.

Paso 3: Girar el miembro y abrir la sonda


o Use el icono "Orientación de vista" en la parte superior del área de trabajo para ver la parte
superior
del miembro
o Haga clic con el botón derecho en el gráfico de tensión y seleccione "Sonda" para abrir la
propiedad de la sonda
gerente.

Cuando se selecciona "En la ubicación" en el menú "Opciones", la sonda se puede usar para hacer
clic
en elementos individuales y mostrará las tensiones en la trama y debajo de la
Sección de "Resultados". Si se selecciona "En las entidades seleccionadas", la sonda se puede
utilizar para encontrar todos
Los elementos en una cara, borde o vértice.

Paso 4: Usando la sonda


o
Elija "En las entidades seleccionadas" del menú "Opciones" y resalte la primera
cuadro debajo del menú "Resultados"
o Seleccione la línea de división creada anteriormente en el ejemplo y haga clic en "Actualizar"
Botón para mostrar los resultados en la hoja de cálculo.
o El problema pide la tensión normal en el centro de la viga, así que desplácese
hacia abajo en la hoja de cálculo y encuentre “15” debajo de la columna “X (en)”
o La Figura 6 muestra el administrador de propiedades de la sonda y la tensión en el punto
deseado,
2898.4 psi.
Figura 6: Resultados de la sonda que muestran una tensión normal en la mitad del miembro
A continuación, se utilizará la sonda para trazar la tensión normal a lo largo de la línea de división.

Paso 5: Trazando el estrés.


o Debajo de "Opciones de informe", haga clic en el icono de la parcela
o La Figura 7 muestra la gráfica de la tensión normal debida a la flexión a medida que x aumenta
o Deje el plano abierto y cierre el administrador de propiedades de la sonda haciendo clic en
en la marca de verificación verde

Figura 7: Gráfico de tensión normal como porcentaje de la longitud


Observe el patrón lineal de la tensión en el medio de la gráfica y cómo cambia la pendiente
drásticamente al principio y al final de la viga. Esto muestra un tema importante en
El análisis de FEM llamó al principio de Saint Venant, que establece que el método FEM solo es
Válido en regiones alejadas de condiciones de frontera tales como restricciones y fuerzas. Esta
El principio se aplicará de nuevo cuando la tensión de corte se trace a lo largo de la parte superior
de la viga.
Al usar la sonda, es importante recordar seleccionar elementos lo suficientemente lejos
Desde los límites para garantizar datos precisos.

Los datos también están ligeramente entrecortados en la parte lineal del gráfico. Esta picardía
podría
disminuirá si la malla se elevara a una calidad más fina. Aumentando la finura de la
malla crearía más elementos en el miembro y aumentaría la suavidad de la
grafico.

Los siguientes pasos analizarán la tensión de corte y luego compararán los resultados de la
simulación con el
cálculos de la mano.
Paso 6: Creando la segunda gráfica de estrés
o Haga clic derecho en la carpeta "Resultados" y seleccione "Definir gráfico de estrés"
o En el menú "Pantalla" en el administrador de propiedades, seleccione "TXY: Shear in Y
Dir. en YZ Plane ”del primer menú desplegable
o Cambie las unidades a "psi" en el siguiente menú
o Desmarque la casilla junto a "Forma deformada" para mostrar el gráfico sin
deformación

o Haga clic en la casilla de verificación verde para crear la segunda trama.

Paso 7: Visualización de la malla junto con las concentraciones de estrés


o Haga clic derecho en la parcela y seleccione "Opciones de gráfico"
o Haga clic en el menú desplegable debajo de "Opciones de límite" y cambie a
"Malla"
o Haga clic en la casilla de verificación verde para aceptar los cambios.

Paso 8: Girar el miembro y abrir la sonda


o
Use el icono de "Orientación de vista" en la parte superior del área de trabajo para ver la parte
posterior
del miembro
o Haga clic con el botón derecho en el gráfico de tensión y seleccione "Sonda" para abrir la
propiedad de la sonda
gerente.
Paso 9: Usando la sonda
o Use la selección "En la ubicación" debajo de "Opciones" y seleccione los nodos en
Diferentes puntos en el miembro para ver cómo varía la tensión de corte.
o La figura 8 muestra los elementos seleccionados y el esfuerzo cortante correspondiente.
o Observe cómo la tensión de corte es máxima en el centro y disminuye a medida que
los puntos se mueven hacia arriba o hacia abajo, pero los elementos seleccionados en la misma
línea horizontal son
sobre todo lo mismo.
o El esfuerzo de corte máximo de esta figura es 284.5 psi
Figura 8: Valores de tensión de corte en varios nodos

Paso 10: uso de la sonda para trazar el esfuerzo cortante a lo largo de la viga
o Elija "En las entidades seleccionadas" del menú "Opciones" y resalte la primera
cuadro debajo del menú "Resultados"
Seleccione la línea de división creada anteriormente en el ejemplo y haga clic en "Actualizar"
Botón para mostrar los resultados en la hoja de cálculo.
o Debajo de "Opciones de informe", haga clic en el icono de la parcela
o La Figura 9 muestra la gráfica de la tensión normal debida a la flexión a medida que x aumenta
o Deje el plano abierto y cierre el administrador de propiedades de la sonda haciendo clic en
en la marca de verificación verde

Figura 9: Tensión de corte en la parte superior de la viga en función de x


Este gráfico ilustra más claramente el principio de San Vernant. El esfuerzo cortante en una viga.
varía a lo largo del eje y en lugar del eje x, por lo que en este caso es solo una línea constante,
excepto en los dos límites. Hay una variación extrema en los dos límites del miembro,Donde la
tensión cortante aumenta drásticamente. Recuerda usar la sonda solo en elementos.
lejos de las condiciones de frontera.
4. Validación
Propósito: El propósito del paso de validación es comparar las soluciones FEM con las analíticas.
Soluciones, o resultados publicados conocidos, para validar la corrección del modelo FEM.

Los resultados de SolidWorks fueron los siguientes:

La tensión normal de la flexión se comprueba primero. La ecuación básica para el esfuerzo


cortante en la La dirección x debida a la flexión es:

Dónde
M es el momento en el punto de interés, c es la distancia desde el centro hasta el
punto de interés, y Es el momento de inercia del miembro. El estrés normal de
la flexión varía en función de y y se muestra en la Figura 10.

La figura muestra que la tensión normal se encuentra en su mayor magnitud cuando está más
lejos. desde el centro, que está en la parte superior e inferior del círculo. La sección superior de la
parte es En tensión y la sección inferior está en compresión, lo que da positivo y negativo.
valores. Dado que el miembro es un círculo y la tensión normal en la superficie superior de la
Miembro es de interés, las ecuaciones son las siguientes:

La combinación de los números anteriores en la ecuación original da:


Figura 11: Tensión de corte debida a la fuerza de corte descendente a lo largo de la sección
transversal del miembro

La Figura 11 muestra que la tensión de corte debida a la fuerza hacia abajo es cero en la parte
superior y Abajo y un máximo a través de la mitad del miembro. Para encontrar la máxima cizalla.
estrés, seleccione el punto B en el miembro y use la siguiente ecuación:

Dónde
V es la fuerza de corte y A es el área de la sección transversal del miembro.

Figura 12: esfuerzo cortante debido a la torsión a lo largo de la sección transversal del miembro

En la Figura 12 se muestra cómo el torque afecta la tensión de corte a lo largo de la sección


transversal de el haz. El esfuerzo cortante es mínimo en el punto central y aumenta linealmente a
medida que el radio aumenta. La tensión de corte del punto B se usa de nuevo para calcular el
esfuerzo cortante general. estrés mediante el uso de la ecuación:
Donde T es el par aplicado, c es la distancia desde el centro del miembro al punto de interés, y J
es el momento de inercia del área. La ecuación muestra que el esfuerzo cortante. La torsión varía
directamente con el radio. Dado que las tensiones de corte existen en el mismo punto en el
miembro, se pueden agregar juntos usando las dos ecuaciones anteriores para encontrar el valor
máximo. Primero el esfuerzo cortante debido a la torsión.

La combinación de los números anteriores en la ecuación original da:

Ahora el esfuerzo cortante debido a la fuerza hacia abajo.

La combinación de los números anteriores en la ecuación original da:

Suma las dos fuerzas de corte anteriores en el punto B para combinarlas.

Tanto los números de SolidWorks Simulation como el cálculo de la mano salieron a


estar por debajo del 2,5%, lo cual es bastante bueno. Es importante comparar los resultados de la
simulación para Los valores teóricos para garantizar que la simulación se haya configurado y
ejecutado correctamente.