TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Son procesos en los cuales mediante una sucesión de operaciones de calentamiento

y enfriamiento, se modifica la microestructura y la constitución de los metales y
aleaciones sin variar su composición química. Busca mejorar:

 dureza,
 la resistencia,
 la tenacidad y
 la maquinabilidad
Los tratamientos térmicos más importantes son:
• Temple
• Recocido,
• Revenido y
• Normalizado

Con su aplicación se consiguen estructuras más blandas y más

mecanizables, con mayor dureza y resistencia. Otro aspecto que
mejoran es la homogeneización de la estructura
Temple
Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos rápidos (continuos o
escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la
austenita en martensita. Mediante el temple se consigue:
− Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.
− Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
− Disminuir el alargamiento unitario.
Etapas del temple

ACEROS HIPOEUTECTOIDES

ACEROS HIPEREUTECTOIDES
Medios de enfriamiento

Temple al agua
Se emplea a temperaturas entre 15° y 20° C. para los aceros al carbón; por este medio el
enfriamiento es más rápido y puede producir grietas a los aceros aleados.

Temple al aceite
Se emplea para aceros al carbón de menos de 5 mm de espesor y aceros aleados, hay aceites
especialmente preparados para este uso, pero se pueden usar aceites de menos de Engler (no.
20), estando a una temperatura de 50° a 60°C.

Temple al aire
Para emplear al aire como medio de temple, se somete la herramienta o pieza que ha de
templarse a una corriente de aire, teniendo cuidado que el enfriamiento se haga con uniformidad y
en caso de herramientas, por la parte del filo. Este medio se emplea en los aceros rápidos.
Llamado también "HSS" High Speed Steel (acero de alta velocidad)
Los HSS son aceros especiales para herramientas, que conservan sus
características tecnológicas, aun a temperaturas relativamente elevadas, permiten
grandes velocidades de corte

.
Estos aceros contienen siempre cromo, tungsteno (llamado también wolframio), y
con frecuencia vanadio. Si el porcentaje de tungsteno es superior al 18%, se
denominan extra-rápidos (o super-rápidos).
ENSAYO JOMINY
Revenido
En las piezas obtenidas mediante el proceso de temple aparecen grietas debidas a
las tensiones internas producto de la transformación martensítica a la que se ha
sometido el material. Para evitar este defecto es necesario aplicar un tratamiento
térmico posterior llamado revenido.
Temple +Revenido = Bonificado
Recocido
Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo después muy
lentamente (incluso en el horno donde se calentó). De esta forma se obtienen estructuras
de equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el
acero.

Mediante el recocido se consigue:

− Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
− Eliminar la acritud.
− Afinar el grano y homogeneizar la estructura.
Normalizado
Se trata de calentar el metal hasta su austenización y posteriormente
dejarlo enfriar al aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una
estructura granular más fina y una mayor resistencia mecánica. La
desventaja es que la dureza obtenida es mayor.
− Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en
caliente (colada, forja, laminación,…) eliminando las posibles tensiones
internas.
-Preparar la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes (por
ejemplo mecanizado o temple).
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Los más importantes son: cementación, nitruración, cianuración y sulfinización. Además
de los producir cambios en la estructura, también se producen cambios en la
composición química de su capa superficial añadiendo distintos productos. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales.

− Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del núcleo.
− Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante.
− Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión, sin modificar otras propiedades
esenciales tales como ductilidad.
CEMENTACIÓN Consiste en aumentar la cantidad de carbono
de la superficie, en estado sólido (carbón vegetal), líquido
(cianuro sódico) o gaseoso (hidrocarburos). Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el
metal durante el calentamiento y enfriamiento. Se consiguen
superficies de gran dureza y resistencia superficial. Se aplica a
piezas resistentes al desgaste y a los choques.
NITRURACIÓN Consiste en aportar nitrógeno a la superficie de
la pieza por medio de una corriente de amoniaco. Se consiguen
durezas muy elevadas y superficies muy resistentes al desgaste,
la corrosión y la fatiga sin perder la dureza. Se aplica a piezas
sometidas a choques y rozamientos (ruedas dentadas, árboles
de levas, ejes de cardán, aparatos de medida).
CIANURACIÓN Es una mezcla de cementación y
nitruración. Se endurecen las piezas introduciendo
carbono y nitrógeno mediante baños de cianuro,
carbonato y cianato sódico. Después hay que templar
las piezas.
SULFINIZACIÓN Consiste en aportar a la superficie azufre,
carbono y nitrógeno para mejorar la resistencia al
desgaste, favorecer la lubricación y evitar el
agarrotamiento. Se aplica a herramientas.