FASE 2

Presentado por:
Julian Andres Zuñiga Bambague
Código: 1081701368
Curso: 102121_43

Presentado a:
Alejandra Munevar Castellanos

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
CEAD PITALITO
 EXTRACCIÓN DE ARCILLA PARA LA FABRICACIÓN DE LADRILLOS

1 proceso industrial
La selección y extracción de la arcilla son procedimientos esenciales para los
artesanos alfareros, ya que de esto depende la posterior creación de las piezas
Una arcilla con impurezas por su mal manejo, entorpece una pieza de buena
calidad. En esta oportunidad, se visitaron dos yacimientos de arcilla; uno, de la
típica arcilla conocida como “barro de olla” y, el otro, de la arcilla blanca o caolín,
que por sus altas concentraciones de silicato de calcio presenta una tonalidad
pálida que conserva incluso después del horneado. El yacimiento de arcilla
blanca se encuentra cercano a una quebrada y corresponde a intrusiones que
afloran en roca. El yacimiento de “barro de olla” se extrae del suelo donde esté
presente. El taller de extracción de arcilla está ubicado muy cerca del yacimiento
de la materia prima; por lo general, es posible ver pailas y especies de camas de
ladrillo o madera para el secado de la arcilla. Los instrumentos se componen de
herramientas simples: tablones para revolver las mezclas, palas, mangueras o
cubetas para el acarreo de agua, gubias, lápices, hilos gruesos para coser,
paletas de plástico, etc.; la mayoría creadas o recreadas por el alfarero para su
comodidad, a partir del reciclaje de objetos cotidianos o que incluso pueden ser
considerados como desecho
La manera de extracción y posterior transformación del material bruto en arcilla
para los dos casos (barro de olla y caolín) se efectúa de la misma manera, ningún
tipo de arcilla con relación al otro es diferente en su manejo. Todo el
procedimiento se hace de una forma artesanal. El primer paso para la obtención
del material en su estado bruto es ir al yacimiento con recipientes y palas y,
posteriormente, extraer una cantidad sustanciosa; en la zona de pailas,
construidas de ladrillo o cemento, se deposita el material, que se disuelve con
abundante agua y se deja reposar por dos días, revolviendo constantemente o
hasta que el artesano observe un sedimento en el fondo de la paila; a este
sedimento se le extrae el agua y se pasa por una zaranda fina de 80 puntos por
pulgada, para evitar material más tosco, luego se coloca sobre las camas de
secado para que el agua que aún contenga se evapore; cuando su textura es
más compacta, se confeccionan bolas de arcilla que se pegan en una pared de
cemento para que continúe la extracción de líquido; la arcilla por sí sola se
desprende de la superficie y esto indica que está lista para el amasado
 2. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL

Caracterización de las arcillas

(HERENCIA, 2015) (BGIGITAL, 2011) (Martinez, 2017)
Las arcillas estudiadas en el presente trabajo provienen de un yacimiento
ubicado en la vereda Guayabal en jurisdicción del municipio de Barichara del
departamento de Santander; ocupando un área de 397.86 hectáreas, con
reservas mineras de 29’714.587 de toneladas, las cuales son explotadas por la
Asociación de Artesanos y Alfareros de la Vereda Guayabal "ASOGUAYABAL".
Estas arcillas constituyen la formación geológica Simití, correspondiente al
Cretáceo Inferior. Las arcillas varían de color desde amarillas abigarradas,
rojizas, grises hasta verdosas, su espesor supera los 15 metros y se encuentran
conformadas principalmente por granos de tamaño arcilla con presencia de limos
y muy ocasionalmente arenisca muy fina [4].

Para el desarrollo de la investigación se recolectaron cerca de 100 Kg de cada

tipo de arcilla desde diversos puntos de los frentes de explotación del yacimiento
arcilloso. Luego del secado al ambiente de tales muestras, éstas se disgregaron
con ayuda de una porra y, finalmente, se obtuvieron muestras de
aproximadamente 5 Kg mediante roleos y cuarteos sucesivos.

Las arcillas estudiadas son conocidas en la vereda Guayabal como "Cascajo",

"Roja" y "Amarilla", las cuales se denominarán a lo largo de todo el trabajo como
C, R y A, respectivamente. Se caracterizaron mineralógicamente por DRX,
químicamente por FRX, granulométricamente por tamizaje y fotosedimentación,
previa estabilización de las pulpas arcillosas usando pirofosfato de sodio como
dispersante (la estabilización de las pulpas fue controlada a través de la medida
del potencial zeta a diferentes valores de pH; para lo cual se usó el equipo
Zetameter System 3.0+).

Las arcillas también fueron caracterizadas térmicamente por ATD-TG; finalmente

se determinó su plasticidad por el método de Atterberg [1], con ayuda de la
cazuela de Casagrande y siguiendo los lineamientos de la norma ASTM D4318-
05 [3].

2.2 Preparación y evaluación de las pastas cerámicas

Las pastas fueron preparadas con las arcillas puras y con diferentes mezclas de
las arcillas, buscando obtener las características adecuadas para la producción
de tejas y ladrillos de buena calidad. Todas las pastas cerámicas fueron
preparadas, conformadas, secadas, sinterizadas y caracterizadas conforme se
describe a continuación:

2.2.1 Mezclado
Las arcillas se disgregaron manualmente y se elaboraron las mezclas
respectivas. Se agregó agua, en cantidad de 5 puntos por encima del límite
plástico, se amasó manualmente hasta conseguir una consistencia uniforme.
Posteriormente, las pastas se sometieron a un proceso de maduración durante
24 horas para garantizar la máxima plasticidad de las mismas.

2.2.2 Conformado
Se fabricaron probetas por prensado de las pastas a 20 Psi, en dos tamaños:
2cm x 5cm x 10cm, para determinar la densidad aparente y la absorción de agua,
según norma ASTM C20-00 [5] y de 4in x 1in x 0.5 in, para los ensayos
mecánicos, teniendo en cuenta las recomendaciones de la norma ASTM C674-
88 [6] para la determinación del módulo de ruptura.

2.2.3 Secado
Se realizó de manera mixta en tres etapas: al ambiente, en estufa a 50°C y en
estufa a 105ºC, con un tiempo de permanencia de 24 horas para cada una de
ellas. Esto, con miras a evitar agrietamientos durante la cocción, por la
eliminación brusca del agua.

2.2.4 Cocción
Se llevó a cabo en una mufla, marca TERRÍGENO modelo 08 serie 2094. Las
condiciones operacionales para esta etapa fueron seleccionadas de acuerdo a
la literatura [7 y 8]. La temperatura de sinterización fue de 1050°C, debido a que
a ella se garantiza que se ha iniciado la formación de mullita; velocidad de
calentamiento de 2°C/min, que es suficientemente baja para evitar cambios
bruscos de temperatura durante la cocción, tiempo de permanencia de dos horas
para asegurar que se den las transformaciones en la arcilla.

Finalmente, los cerámicos obtenidos con las diferentes pastas se caracterizaron

física y mecánicamente, mediante la determinación de la absorción de agua y la
densidad aparente (norma ASTM C20-00 [5]). Así como mediante la
determinación del módulo de ruptura (norma ASTM C674-88 [6]).
 3 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Entorno en el que opera una organización, incluyendo aire, agua, suelo, recursos
naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación. En este contexto,
entorno se extiende desde el interior de una organización hasta el sistema global.
El medio ambiente natural, sujeto de la investigación, provee al hombre de todos
los recursos para su supervivencia (agua, luz solar, oxigeno, comida y vivienda),
pero son sus necesidades de supervivencia las que han hecho que el hombre
evolucione y avance en el desarrollo tecnológico para obtener de este, su medio
ambiente, todo lo necesario, haciendo caso omiso al deterioro progresivo e
irreversible que se está generando y que a muy corto plazo coloca a la especie
humana en riesgo. Las fuentes hídricas componente armónico del medio
ambiente, representan el punto de equilibrio, para muchas especies de flora y
fauna que están siendo impactadas. En la caso de la flora, la deforestación
incontrolada y en la fauna, la migración de especies animales o en el peor de los
casos su extinción. Frio panorama, reflejo directo del impacto nocivo de la
explotación y extracción no controlada de los recursos de carácter minero.

Entendiendo el concepto particular de que impacto, es la reacción positiva o

negativa que genera un acto premeditado o involuntario sobre un entorno
particular o general, se pude argumentar que no importa la solidez o
vulnerabilidad del entorno, un impacto generalmente produce efecto que lo
transforma. Según (Loustaunau, 2014). Cualquier modificación del Medio
Ambiente, sea adversa o beneficiosa, como resultado total o parcial de las
actividades, productos o servicios de una organización. El medio ambiente no
está exento de este tipo de actos y por el contrario, es el medio más vulnerable.
No solamente está expuesto al impacto que generan eventos naturales como
erupciones volcánicas, tifones, terremotos, tsunamis, etc., sino que también y de
manera irreversible a los efectos nocivos causados por la tala indiscriminada de
árboles, sobre explotación agrícola, prácticas ilegales de pesca, extracción ilegal
de recursos mineros y la modificación del mismo entorno para albergar la especie
humana. Según (Nelson & Schuchard, 2009), (…) Las empresas mineras a
menudo operan en algunas de las partes del mundo más difíciles desde el punto
de vista político y social, donde la industria sigue siendo un importante impulsor
del crecimiento económico. Por lo tanto, las amenazas a la rentabilidad y
viabilidad del sector, como el cambio climático, pueden tener consecuencias
significativas para el desarrollo de los países receptores. La medida en que la
minería evite socavar la resistencia de las comunidades de acogida ante el
cambio climático, e incluso fortalecer esa resistencia, tendrá un impacto directo
en la reputación de la industria, la licencia social para operar y el acceso a la
financiación de proyectos.
 BIBLIOGRAFIA
BGIGITAL. (2011). Obtenido de
https://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/25762/39346

HERENCIA. (18 de 03 de 2015). Obtenido de file:///D:/descargas/21401-

Texto%20del%20art%C3%ADculo-49529-1-10-20151005.pdf

Martinez, J. (03 de 2017). Obtenido de

repositorio.ucm.edu.co:8080/jspui/bitstream/handle/10839/1845/José%20Arturo%20
Martinez%20O.pdf?sequence=1&isAllowed=y