METOLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

Alumnos:
Mireya Ramírez Pérez 1156614
Claudia Frausto García 1156529
Sebastián Castillo Pereda

Maestra: Ing. Ana Laura Sánchez Corona

Mayo 2019

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
BAJA CALIFORNIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
Índice
Introducción: ....................................................................................................................................... 2
Micrómetro ......................................................................................................................................... 3
Vernier ................................................................................................................................................. 5
Medidor de altura ............................................................................................................................... 7
Transportador-goniómetro ............................................................................................................... 10
Rugosímetro ...................................................................................................................................... 15
Máquina de medición por coordenadas ........................................................................................... 16
Torquímetro ...................................................................................................................................... 24
DILATOMETRO:.................................................................................................................................. 29
Balanza y Báscula............................................................................................................................... 32
Multimetro: ....................................................................................................................................... 33
Conclusión ......................................................................................................................................... 37
Introducción:
Esta investigación se realizó con el propósito de poder conocer más a fondo los
instrumentos de medición que son la base de la metrología, hablando un poco
sobre sus orígenes, los diferentes tipos de instrumentos que existen, lo que se
puede medir con ellos, etc. Podremos apreciar la importancia que tienen los
instrumentos de medición en la vida cotidiana, ya que sin ellos la vida no podría
existir como la conocemos, por ejemplo; el más mínimo error en las mediciones de
la producción de piezas para un avión podría ocasionar accidentes catastróficos.
Hay una gran variedad de instrumentos de medición específicos para medir
muchísimas cosas, como los que presentaremos a continuación.
Micrómetro
Alcance del
0-25mm
instrumento
División mínima .5mm

Alcance máximo 25mm

El micrómetro es un instrumento de medición mecánico, la unidad del micrómetro

es la longitud equivalente a una millonésima parte de un metro.
El micrómetro es un instrumento de medición usado para realizar mediciones de
forma directa de longitud, con mayor precisión que un pie de rey. Existen
micrómetros para medidas exteriores, interiores y profundidad. Para la calibración
es necesario utilizar un juego de bloques preferiblemente el que viene especificado
para estos instrumentos, en caso de no contar con este juego se puede utilizar como
mínimo diez bloques que puedan materializar diez puntos de calibración a lo largo
del intervalo de medición.
Un micrómetro está constituido por una escala principal fija, un tambor graduado y
en ocasiones tiene una escala digital para mejorar la apreciación, también cuenta
con un arco el cual permite la unión de las superficies de medición móvil y fija. Otras
partes auxiliares son el trinquete para controlar la fuerza de medición, un aislamiento
térmico para evitar la transferencia de calor al instrumento. El seguro de husillo el
cual permite fijar la superficie móvil.
Método de calibración.
Las condiciones ambientales de las instalaciones donde se calibra, deben
permanecer a una temperatura de 20 °C ± 2 °C y humedad relativa de 50 % hr ± 10
% hr. Durante la calibración la variación de la temperatura no debe superar 1 °C.
El método de calibración es comparación directa. Consiste en realizar mediciones
con el micrómetro teniendo como referencia bloques patrón grado 2 o mejor para
micrómetros con resolución mayor o igual a 0,010 mm y bloques patrón grado 1 o
mejor para micrómetros con resolución menores a 0,010 mm.
Tipos de micrómetros
Micrómetros electrónicos: para este tipo, se emplean
componentes electrónicos. También se emplea la
tecnología digital como complemento, lo que arroja como
resultado un instrumento completamente electrónico.
Esta clase de micrómetros también se
denomina digitales, y son utilizados principalmente para ejecutar mediciones en el
área industrial o en laboratorios de metrología dimensional. Pueden abarcar un
rango de medida desde los 25 mm. hasta más de un (01) metro, y su resolución
estándar es de 0.01 mm., aunque se pueden manejar resoluciones de 0.005 o 0.001
mm.
Micrómetro de profundidad: es utilizado para medir la profundidad de
agujeros, perforaciones, acanaladuras o ranuras presentes en un
objeto o pieza. Posee un capo de medida de 25 mm., y cuenta con
una aproximación de 0.001 mm.

Micrómetro de diferencia de cuota: Este tipo de micrómetro mide la

diferencia de cuota o pandeo existente en una superficie. Para realizar
esta medición, el instrumento cuenta con tres palpadores cónicos los
cuales se colocan haciendo contacto con la superficie a medir, y el
tornillo central del micrómetro determina la diferencia de pandeo,
tomando como referencia los puntos leídos por los palpadores.

Micrómetro con nonio: Este tipo de micrómetro es mucho más

sofisticado, ya que permite realizar una medición mucho más
precisa, al incorporar un nonio (escala de Vernier auxiliar)
adicional a sus dos escalas estándar.
Al incorporar el nonio, el instrumento cuenta con la escala
adicional que muestra 10 marcas, numeradas de 2 en 2, lo que
permite obtener un nivel de precisión de 0.001 mm. o 1 µm
(micrómetro).

Conclusión:
Se utilizaron 4 plumas iguales, pero de distintos colores para averiguar si el objeto
estaba calibrado al hacerlo arrojo un error de .5 aproximadamente lo cual pudo ser
un error del usuario, o que no se posicionaron bien las plumas para su medición.
Vernier
Alcance máximo 6 in

División mínima .001 in

Magnitud Longitud
Unidades Pulgadas
Sistema inglés

Calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de

exteriores, medición de interiores y de profundidades más ampliamente utilizados.

Los calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema métrico y/o
sistema inglés. Los calibradores graduados en sistema métrico tienen legibilidad de
0.05 mm y de 0.02 mm, y los calibradores graduados en el sistema inglés tienen
legibilidad de 0.001 “.

Los pies de rey que se consideran en el presente procedimiento son todos aquellos
en los que la lectura de los milímetros se efectúa en una regla graduada y que usa
un nonio para aumentar la amplificación y llegar a la resolución del mismo, o
mediante un indicador de tipo reloj comparador, y también aquellos cuya lectura se
puede observar en un visualizador digital.
Además de los pies de rey indicados, también podría aplicarse el fundamento de
este procedimiento a aquellos instrumentos que por la forma de efectuar la lectura
y diseño podrían asemejarse a pies de rey, siempre y cuando no se disponga de
procedimientos específicos para estos instrumentos de medida.
El procedimiento de calibración que se desarrolla a continuación para la calibración
de los pies de rey, se lleva a cabo mediante el uso de patrones materializados de
longitud, es decir de bloques patrón longitudinales.

Tipos de vernier
Calibradores con ajuste fino. Se
diseñan de modo que las
puntas de medición puedan
medir superficies
externas solamente, o bien
permitir solo mediciones
internas con un alcance útil desde
600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del
cursor.

Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante). En este calibrador se ha

sustituido la escala graduada por un indicador de carátula o cuadrante operado por
un mecanismo de piñón y cremallera logrando que la resolución sea aún mayor
logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm
hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún más largos.

Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de calibrador

facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se
puedan medir con calibradores estándar, cuento con un mecanismo de ajuste
vertical del punto de medición.
Conclusión: Para esta práctica se utilizaron lápices iguales para verificar la
calibración del instrumento, para esto se midió la anchura de cada lápiz, por lo cual
se arrojo un error mínimo, por lo cual se dedujo que algunos lápices aunque sean
iguales difieren en medidas.
 Alcance máximo 12 in

División mínima .001 in

Magnitud Longitud

Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales
hostiles, su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su
construcción y bajos requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el
mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y asegurar su uso económico, es
esencial realizar un efectivo control del mantenimiento. Como con otro tipo de
instrumentos, los calibradores deberán tener reglas estandarizadas que regulen la
compra, capacitación del personal, almacenaje, mantenimiento e inspección
periódica.

Medidor de altura

El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias

de altura entre planos a diferentes niveles .
El calibrador de altura también se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se
incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una
escala principal con un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta
con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de
referencia para realizar las mediciones.
Los medidores de alturas normalmente se utilizan sobre una superficie plana de
referencia hecha de granito, sobre la que se establece el cero de las mediciones
realizadas con los medidores de alturas. Para asegurar mediciones exactas las
mesas de granito deben tener una planitud adecuada para las tolerancias de las
piezas a medir, que debe ser calibrada periódicamente.

Notas generales
sobre el uso de
medidores de
altura
1. Asegúrese de que la base esté libre de rebabas que pudieran afectar
adversamente la estabilidad del trazado y medición. Si hay una rebaba, remuévala
usando una piedra de aceite (cerastone)
2. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala
principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.
3. Apriete el tornillo de sujeción del cursor para prevenir que el cursor se mueva
durante el trazado.
4. El borde del trazador puede moverse hasta 0.01 mm cuando el tornillo de sujeción
del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador de carátula de
tipo palanca.
5. El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medición del trazador, y
superficie de referencia de la base es 0.01 mm o menos. Evite mover el trazador
hacia delante o hacia atrás durante la medición dado que el movimiento puede
causar errores.
6. Use la alimentación fina para asegurar ajuste exacto en la posición final.
7. Esté consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier
y siempre lea las escalas desde la dirección normal.
Los medidores de alturas digitales electrónicos han evolucionado para convertirse
en los denominados sistemas de medición vertical que permiten mediciones de
diámetros de agujeros con gran facilidad así como la determinación de alturas
máximas y mínimas o la diferencia entre ellas, también se pueden realizar con
facilidad la medición de anchos de ranuras o salientes, hacer cálculos estadísticos
y determinar si los elementos medidos están dentro o fuera de los limites de
tamaño especificados.

Conclusión: Para este instrumento se utilizaron plumas iguales, para ellas no se

presento ni un porcentaje de error, por lo cual se muestra que la herramienta esta
bien calibrada y las plumas están fabricadas con medidas iguales
 Transportador-goniómetro
Alcance máximo 360º

División mínima 0º

Magnitud Grados

Un goniómetro también conocido como transportador universal es un instrumento

que se utiliza para medir ángulos.

Partes de un goniómetro
Este instrumento esta compuesto principalmente de un semi circulo graduado con
180º o un circulo con 360º . Existe gran variedad de goniómetros, algunos solo tienen
el circulo graduado, otros tienen una regleta graduada para medir distancias,
también pueden tener un dial giratorio en el cual esta insertado un nonio para tomar
medidas con mayor precisión.

Partes principales
 Disco graduado
 Lente amplificado
 Escuadra
 Ampliación de escuadra
 Regletas intercambiables
 Tornillos de fijación
 Tornillo de ajuste fino
Tipos de goniómetros
Existen diferentes tipos ya que tienen variedad de aplicaciones en la industria y en
la ciencia.

Universal

Es el tipo mas conocido ya que es el mas común dentro de su tipo.

Con escala nonio

Este tipo se caracteriza por tener 1 escala mas pequeña integrada en el disco
giratorio, este goniómetro sirve para realizar medidas con mayor precisión.
Escuadra universal
Se caracteriza por ser una regla graduada con un juego de cabezales extra (cabezal
de escuadra, cabezal centrador y un transportador). Cuando se utiliza la regla junto
con el transportador hace la función de un goniómetro.

Digital
Este goniómetro al ser digital no se le omiten partes, tiene las mismas características
tornillos de fijación, regleta, escuadra. El único elemento que cambia es la escala
graduada por una pequeña pantalla que indica la medición.
Digital multifuncional
Este instrumento se caracteriza por tener incluidas distintas funciones. Como las de
un nivel y un goniómetro.

Imantado
Es utilizado para cuando se requiere un apriete de precisión en tornillos, Algunos
fabricantes como lo son los automotrices o de maquinarias, especifican el apriete de
tornillos en ángulos.

Con torquimetro
Sirve para hacer un apriete angular para ajustar los pernos de cabeza de motor.
Para dedos
Este goniómetro se utiliza para la rama de la medicina pero se los pongo para que
lo conozcan. Mide el rango de movimiento de las articulaciones pequeñas.

Lectura de goniómetro
La lectura es prácticamente la misma para todos los instrumentos de medición que
utilicen una escala nonio, el cero indica el valor de la escala principal y se debe
encontrar una linea que coincida con la escala principal para el segundo valor. En
este caso tenemos que saber que la escala principal esta en grados y la escala del
nonio esta en minutos.

Medición de la imagen 50 grados 20 minutos.

¿Por que se utilizan minutos?

En cuanto respecta a medidas angulares siempre escuchamos que dicen 40 grados
y 25 minutos. Lo cual nos puede llevar a una confusión, sobre que indican los
minutos en esa medida.

Solo es cuestión de técnica, un grado esta dividido en 60 iguales partes las cuales
llamamos minutos, en vez de decir este ángulo mide 0.45 grados se dice este ángulo
mide 0 grados 45 minutos.

No se les olvide que al estar divido en 60 partes, 60 minutos equivalen a 1 grado.

Rugosímetro
Alcance máximo 25.0 mm

División mínima 0.08 mm

Magnitud longitud

Sirve para poder precisar con velocidad las asperezas o desigualdades en

superficies, planos, suelos, extensiones, etc.
También para facilitar la determinación de la superficie de algún componente.
El acabado superficial determinara la rugosidad de una superficie.
La realización de la medición de la rugosidad es muy sencilla.
El rugosímetro reconoce la superficie con rapidez y el PCE-RT1100 palpa la superficie
en pocos segundos y muestra la rugosidad directamente en pantalla en Ra o Rz.
Con ayuda del rugosímetro se pueden corregir errores de forma y ondulación en
las distintas superficies que se tienen en el proceso de producción.
La rugosidad afecta el comportamiento de la superficie frente a rozamiento,
lubricación, desgaste, rodadura, etc.
Algunos de los principales mercados y aplicaciones son:
 Mecanizado automotriz y de precisión
 Micro-fabricación y nanotecnología
 Electrónica y pantallas de consumo
 Óptica y fotónica
 Aeroespacial
Máquina de medición por coordenadas
La MMC es una máquina de medición por
coordenadas empleada por componentes móviles
que trasladan a lo largo de guías con recorridos
ortogonales, para medir una pieza determinación de
las coordenadas X,Y y Z de los puntos de la misma
(Muñoz Bueno Roberto 2015).La MMC utiliza el
Principio de funcionamiento de Registro de una pieza
con una técnica de medición punto a punto el cual se
le asigna a cada punto las coordenadas (1, 2 o 3 )
referidas aun sistema de coordinas en 3D (origen
común)el cual vincula numéricamente las
coordenadas asignadas a los puntos, con una
geometría espacial completa de la pieza, a través de un software de medición La
medición de los patrones efectúa mediante la ejecución de programas de control
numérico (CNC) para su automatización porque a Menor influencia del operador con
cuidado el Nº es el resultado final de la medida Mejor receptividad y reproducibilidad
El CNC puede ser complementado con sistemas CAD Automatización del proceso:
Mayor número de medias el Mejor tratamiento estadístico de los resultados
obtenidos así como se da la Reducción de costos económicos (menor tiempo de
calibración).
Principal aplicación la MMC es el medir características geométricas
tridimensionales de objetos en general no importa su tamaño o estructura que tenga
ya que trabajaron tres tipos de coordenadas la Absolutas, Relativas y las polares.
Las maquinas mmc son de distinta naturaleza por lo cual se pueden clasificar en
máquinas de 3 coordenadas: 3 ejes (XYZ), también máquinas de una única
horizontal (M1CH), que junto a las MMC forman el grupo más extendido de
máquinas de medir por coordenadas por último, se encuentran las máquinas de dos
coordenadas (bidimensionales), menos utilizadas que las anteriores estas se
necesitan de dispositivos especiales que son indispensables para su
funcionamiento como lo son los palladores y de estas existen diferentes tipos pero
los más utilizados son:
Palpador digital
Palpador rígido
Palpador punta rubí (diámetro de 5 décimas de milímetro hasta 5 milímetros)
(Wilson Andrés Giraldo Hurtado 2015) y gracias a estos instrumentos se pueden
hacer mediciones tan pequeñas como el medir una pieza de relojería fina o tan
grandes que pueden medir el fusilase completo de un aeroplano. “Lapotencia de las
MMC deriva de su capacidad para calcular, a partir de los puntos medidos, una gran
cantidad de magnitudes dimensionales.”(UPM, 2012)
 CONFIGURACIONES DE UNA MMC

Tipos de máquinas medidoras de 3 coordenadas:

1. Tipo mesa móvil brazo cantiléver
2. Tipo puente móvil
3. Tipo columna
4. Tipo brazo horizontal
5. Tipo puente-piso
“Las mmc cubren rangos de medida muy amplios” (UPM, 2012):
 Modelos compactos para mediciones de piezas pequeñas
 Modelos de gran capacidad para medición de grandes volúmenes
Gran variedad de cabezas de contacto y ópticos que permiten la medición de
piezas complejas y con zonas de difícil accesibilidad

¿Por qué las variaciones de temperatura en las MMC no alteran las

mediciones?

El manual y catalogo CMM, Mitutoyo (S/F) dice:

"Los sensores colocados en la CMM y en la pieza de trabajo detectan las
variaciones de temperatura y transfieren esta información al controlador de forma
que se aplican las correcciones apropiadas al sistema en tiempo real."

Esto garantiza la exactitud de las mediciones en el área de producción que de otra

forma solamente se obtendrían en el cuarto de control de calidad con temperatura
estable.

CARACTERÍSTICAS COMUNES DE LAS MMC

1. Diferente tipo de exactitud para cada modelo.
2. Diferente intervalo de medición.
3. Velocidad de desplazamiento alta.
4. Compensación del efecto térmico.
5. Software de medición para inspección y certificación extremadamente amigable.
6. Sistema anti-vibratorio integrado.
7. Sistema de servo motor con baja vibración y menor emisión de ruidos.
8. Velocidad de medición.
9. Escalas de vidrio de alta precisión en todos sus ejes
10. Zapatas neumáticas en todos los ejes.

ASOCIACIÓN MEXICANA DE METROLOÌA DE COORDENADAS

“Son instrumentos de medición con los cuales se pueden medir características

geométricas tridimensionales de objetos en general.”(CENAM, 2010)

La CENAM (2010) nos dice que

“la extracción de la geometría de piezas se hacen mediante: punta, línea, plano,
circulo, cilindro, cono, esfera, y toroide; y con estos elementos pueden hacerse la
medición completa de una pieza.”
MANOMETRO
Un manómetro de presión es un indicador analógico
utilizado para medir la presión de un gas o líquido,
como agua, aceite o aire. A diferencia de
los transductores de presión tradicionales, estos son
dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero
accionado mecánicamente que han estado en uso
durante décadas.

En muchas aplicaciones modernas el manómetro

analógicos está siendo sustituidos por manómetros
digitales con una pantalla digital y características
adicionales, tales como incorporación de alarmas y analógica, digital o retransmisión
inalámbrica del valor indicado.

los manómetros digitales de presión se fabrican a menudo en un soporte de

alojamiento de proceso que es similar en tamaño y forma a los manómetros analógicos
tradicionales, haciéndolos intercambiables.

Aprenda más sobre manómetros industriales

Tipos de manómetros de presión
FAQ sobre manómetros

 Aplicaciones para el manómetro de presión

 Consideraciones para el diseño del manómetro

 Manómetros comerciales
 Manómetros de uso general
 Manómetros industriales de acero inoxidable
 Manómetros para procesos industriales
 Tipo T: precisión elevada y monel húmedo
 Manómetros diferenciales
 Manómetros de utilidad rellenables con liquido

 Accesorios de protección

¿Cómo Funciona un Manómetro?

Los manómetros industriales suelen tener una escala graduada que mide la
presión, normalmente, en bares, pascales o en psi (fuerza por pulgada
cuadrada).
 Todos los manómetros de presión tienen un elemento que cambia alguna
propiedad cuando son sometidos a la presión. Este cambio se manifiesta en
una escala o pantalla calibrada directamente en las unidades de presión
correspondientes. La aguja nos mide la presión en el interior del circuito.

Como ves en el ejemplo de la imagen hay dos escalas, la de arriba nos marca
los bares y la de abajo los psi. En la escala tenemos colores para identificar
franjas de presión, por ejemplo el color rojo peligrosa por ser muy alta.

Algo muy importante a la hora de utilizar un manómetro de presión es

su exactitud o precisión. La exactitud se define como la diferencia máxima
(error) entre el valor verdadero y el valor indicado por el manómetro
expresado como porcentaje.

La precisión del manómetro está estrechamente relacionada con su precio. Las

aplicaciones que requieren lecturas menos precisas, pueden utilizar una
precisión de "3-2-3", que significa que los indicadores tienen una precisión de
más o menos 3% en el tercer y último tercio inferior de su rango de medición
(escala), y dentro de 2% en el tercio medio. Hay manómetros que pueden ser
tan precisos y llegar al 0,25%.

El símbolo que se utiliza en los circuitos para el manómetro depende del tipo.
Aquí vemos los 3 utilizados. El primero es el manómetro en general, el
segundo es un manómetro diferencial que sirve para medir la diferencia de
presión entre dos puntos y el tercero vale para cualquier medidor de presión.
 Los medidores de presión o manómetros son ampliamente utilizados en todo
el mundo para tareas que van desde el control de la presión de los neumáticos
en un coche antes de un viaje a la vigilancia de la presión de varios sistemas
dentro de una planta de energía nuclear. Otros usos pueden ser el control de
presión en un circuito neumático o hidráulico, el control de la presión del
líquido de frenos en un coche, en los sistemas de calefacción, ventilación, aire
acondicionado y de refrigeración.

Ser capaz de controlar la presión en estos sistemas puede ser muy

importante, ya que permite a las personas identificar potenciales amenazas de
seguridad tales como presiones altamente peligrosas, junto con los fallos del
sistema por baja presión.

Muchos manómetros de presión son automáticos, apagando el sistema de

control que controlan cuando la presión puede llegar a ser peligrosa para el
circuito.

Tipos de Manómetros
1. Los que equilibran la presión desconocida con otra que se conoce. A este tipo
pertenece el manómetro de vidrio en U, en el que la presión se determina
midiendo la diferencia en el nivel del líquido de las dos ramas.
 2. Los que la presión desconocida actúa sobre un material elástico que produce
el movimiento utilizado para poder medir la presión. A este tipo de manómetro
pertenece el manómetro de tubo de Bourdon, el de pistón, el de diafragma,
etc.

3. Manómetros Digitales: Están dirigidos por un microprocesador y

garantizan alta precisión y fiabilidad. Un display marca directamente la presión
del fluido en pantalla.
 Torquímetro
¿Que es un torquímetro?
Un torquímetro o también conocido como llave dinamométrica o llave
de torsión es un instrumento que se utiliza para medir la tensión o torque
aplicado a elementos que tienen una rosca, ya sea a tornillos, tuercas,
birlos, etc. Son útiles en donde los accesorios de sujeción necesitan de
una tensión especifica, como por ejemplo en los motores de combustión
interna, en puentes y estructuras de un gran tamaño.

Partes de un torquímetro
Al se un tipo de llave no esta compuesta por gran cantidad de partes,
las pares principales son:
 Trinquete: este puede ser de 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, cada una de estas
entradas aplicara una fuerza distinta para los distintos tamaños de
piezas.
 Selector de giro: Permite cambiar el giro del torquímetro, ya sea a
horario o anti horario
 Brazo de fuerza: Solo es una extensión para poder hacer ejercer mas
fuerza.
 Escalas: Existen distintos tipos de escalas, ya sea in-lb k-m lb-ft.
 Tambor moleteado: Este sirve para elegir el torque deseado, al tener un
moleteado se tiene mas agarre para que no se resbale el instrumento.
 Seguro: Con este seguro evitaras que el tambor gire y se cambie la
medida deseada.
 Como utilizar un torquímetro
Utilizar un torquímetro es bastante sencillo solo tenemos que
seleccionar la presión con la que se trabajara, para eso tenemos una
escala fija que es la principal y un tambor móvil que representa las
unidades más pequeñas, una vez seleccionado el torque deseado se
tiene que elegir el lado de giro del trinquete para que este apriete el
tornillo o elemento deseado, cuando se escuche un ligero click o la
herramienta ya no apriete mas es por que se ah llegado al torque
deseado.
ojo este instrumento no sirve para aflojar. Tiene dos sentidos de giro
por que algunos tornillos y tuercas tienen la rosca inversa y por
consecuencia aprieta en sentido contrario

Tipos de torquímetro
Al ser una herramienta muy utilizada existe gran variedad, como
pueden ser:
 De carátula
 De aguja
 Pre ajustados
 De click
 Digital
 De salto
 De control
 Multi-torque
 Amplificador de torque
Torquímetro de carátula
Se caracteriza por tener una caratula la cuál indica el torque que se
esta ejerciendo al momento de apretar algún elemento.

Torquímetro de aguja
Funciona de la misma forma que el de carátula solo que en esta
versión tenemos una aguja que indica el torque ejercido.

Torquímetro pre-ajustado
Su principal y unica característica es que solo se utilizan en lugares
donde se necesita un torque especifico, ya que en este instrumento no
se puede seleccionar un rango.

Torquímetro de click o trueno

Es el instrumento más utilizado hoy en día, su compopcision consta de
una llave o dado hexagonal, un brazo de fuerza y una escala graduada
junto con un tambor móvil. el funcionamiento es de modo manual y
directo ya que primero se tiene que elegir el toque. Esta herramienta te
indica que se llego al toque seleccionado a travez de un ligero click.

Torquímetro digital
Este instrumento contiene una pantalla electrónica multifuncional ya
que contiene una memoria y puede mostrar los torques que ya fueron
aplicados, al ser una herramienta electrónica cuenta con indicadores
visuales y auditivos y consta de una precisión mucho mayor.

Torquímetro de salto
Contiene un mecanismo que cuando se llega al torque indicado se
libera la tensión ejercida en la llave, esta herramienta se utiliza cuando
se necesitan aprietes repetitivos.
Torquímetro de control
Este es una herramienta más avanzada y se utiliza principalmente en
botellas para saber cuanto torque tiene la tapa rosca, la medición se
efectúa a travez de un sensor de torque.

Multi-torque
Mas que ser una herramienta para ejercer torque es una analizador
portátil de este mismo

Amplificador de torque
Este es una extensión para un torquímetro y como su nombre lo indica
sirve para incrementar el torque, se utiliza principalmente cuando se
requiere una tensión muy grande.
DILATOMETRO:
El dilatómetro es un instrumento utilizado para
medir los cambios de longitud o anchura en unas
varillas de diferentes metales sometidos a la
acción del calor. Quien primero inventó y describió
un aparato de este tipo fue el físico holandés
Petrus Van Musschenbroek (1692-1761), en 1731;
él lo llamó pirómetro (aunque actualmente se
conoce como dilatómetro). Los dilatómetros del
siglo XVIII, que eran demandados por los relojeros
para estudiar las propiedades térmicas de las
varillas metálicas, se utilizaron en los gabinetes
para desarrollar experimentos de Física. El modelo que vemos en la fotografía es
similar al que figura en el libro “Leçon de Physique experimentale” (1764) de Nollet
(1700-1770). Nuestro ejemplar data de la segunda mitad del XVIII, del año 1772, y
fue construido por uno de los instrumentistas españoles más importantes de su
época, Juan González.

Dilatómetro manual
Tanto la temperatura como la longitud de la muestra se toman manualmente y la
corrección por expansión térmica lineal del equipo se hace posteriormente. De
ejemplo tenemos el dilatómetro grabador en el cual se adquieren los datos en
forma instrumental, pero la corrección por expansión del equipo se hace
manualmente.

Dilatómetro de grabación automática

La corrección por expansión lo hace el equipo en forma automática.

Usos

Los dilatómetros han sido usados para control de calidad en materiales o en

producción, ejemplos interesantes incluyen la manufactura de convertidores
catalíticos y escudos de calor para la industria aeroespacial.

DINAMOMETRO:

El dinamómetro es un instrumento de medición, que puede determinar la magnitud

de una fuerza. Por ello es muy común utilizarlo para determinar el peso de un
objeto.
Tipos de dinamómetros
Existen dos tipos de dinamómetros:
  Dinamómetros mecánicos: Estos fueron los primeros que se hicieron.
Son los más utilizados por la precisión que tienen. Esta ronda
los ±0,3%. Además tiene la ventaja de no requerir corriente eléctrica
para funcionar.

 Dinamómetros digitales: Estos son más sofisticados y tienen la

ventaja de mostrar su resultado a través de números precisos. Tienen
la desventaja de que son más costosos que los mecánicos.
Como funciona un dinamometro

Los dinamómetros basan su funcionamiento en la elasticidad de un resorte.

Debemos recordar que la fuerza de estiramiento de un resorte sigue la ley de
elasticidad de Hooke.
Estos instrumentos constan de dos ganchos o anillas uno en cada esquina
del dinamómetro. Uno de estos ganchos está enganchado a un cilindro que a su
vez está colgando de un resorte. Este cilindro contiene una escala marcada.
Por lo que al colgar un objeto del gancho, el resorte va a comenzar a alargarse y
el cilindro a descender marcando con la escala la fuerza realizada por el objeto.
También es muy común que la fuerza se muestre con una aguja en la parte
superior del instrumento.

Partes de un dinamometro
El dinamómetro consta de varios elementos para poder realizar de manera
eficiente su funcionamiento.

 Un muelle que contiene la escala

 Un cilindro que cubre el muelle y está unido al resorte
 Un resorte que permite desplazar el cilindro al aplicarle una fuerza
 Un gancho para poder colgar el objeto a pesar
 Un cilindro exterior que recubre el resorte y cilindro interior.

Balanza y Báscula

La principal diferencia recae en el

funcionamiento y el resultado obtenido. Las
básculas miden en función de la fuerza
ejercida por el objeto sujeto a la fuerza de
gravedad (peso), mientras que las balanzas
miden la masa de un objeto comparándolo
con una masa conocida.

Aplicaciones de la báscula y
balanza
La báscula es utilizada para pesar masas
grandes y voluminosas, mientras que la
balanza se usa para pesar masas más
pequeñas de unos pocos kilos, siendo más
empleada en laboratorios. Aunque con el desarrollo de la tecnología podemos
encontrar básculas que permiten medir con gran precisión pesos muy pequeños.
Tipos

 Basculas de laboratorio
o La precisión de una balanza es una de las características
fundamentales que caracterizan a este elemento de
medición. En algunas balanzas de laboratorio (generalmente son las
que requieren mediciones más precisas) logran medir pesos de
sustancias equivalentes a una millonésima de gramo que es lo
mismo que decir una milésima de miligramo, o sea, 0.000001 gramo.
 Basculas de péndulo / balanzas pendulares
o Se llama balanza o báscula de péndulo a una plataforma unida a un
peso pendular de gran peso. Al colocar el objeto a determinar en
esta plataforma el péndulo se desplaza en sentido contrario para
equilibrar los pesos. Conseguido el equilibrio, se procede a la lectura
del peso según lo indica una aguja colocada en el extremo del
péndulo sobre un fondo reglado.
 Balanzas Electrónicas
 En los últimos años se han ampliamente popularizado la incorporación de la
electrónica a través de circuitos computarizados en el mecanismo
estructural y de medición de las balanzas haciendo muchísimo más
eficientes y precisas a las balanzas modernas. Este adelanto tecnológico se
logró a través de la incorporación de un elemento eléctrico sensible a la
deformación.

 Está formado por un alambre muy del lado que cambia la resistencia
eléctrica cuando es comprimido o alargado. Este mecanismo está integrado
 a la columna de la balanza y al colocar la carga sobre estos se produce la
denominada variación de resistencia eléctrica la cual puede ser medida por
un sensor y calcular la masa del objeto con una precisión 100% perfecta.

Multimetro:
Un multímetro, a veces también denominado
polímetro o tester, es un instrumento de medida
que ofrece la posibilidad de medir distintos
parámetros eléctricos y magnitudes en el mismo
aparato. Las más comunes son las de voltímetro,
amperímetro y óhmetro. Es utilizado
frecuentemente por personal en toda la gama de
electrónica y electricidad.

Multimetro de banco Keithley 2100 de 6 1/2

digitos Multimetro Fluke 117 de mano con deteccion sin contacto

Para que sirve un multímetro

Un multímetro tiene muchas funciones. A modo general sirve para medir distintas
magnitudes en un circuito eléctrico. Algunas de las funciones del
multímetro son:

 Medición de resistencia.
 Prueba de continuidad.
 Mediciones de tensiones de Corriente Alterna y Corriente Continua.
 Mediciones de intensidad de corrientes alterna y continua.
 Medicion de la capacitancia.
 Medicion de la frecuencia.
 Deteccion de la presencia de corriente alterna.

Como funciona un multímetro

El funcionamiento de un multimetro involucra varios instrumentos de medición,
como el voltimetro, amperimetro, entre otros. Lo que es importante conocer de un
multimetro es saber usarlo.

En principio debemos identificar que vamos a medir y tener una idea de entre que
valores oscila esa medición. Una vez identificados buscamos en la escala del
tester los datos. Por ejemplo si queremos medir voltaje de una corriente continua
de 100 V, buscamos en el tester la V que al lado tiene una rayita continua y
elegimos el valor mas grande, mas cercano al valor aproximado de medición.

Luego se deben conectar los cables al multimetro. El cable negro debe ir

conectado en la clavija que tiene denominacion COM, de comun. Luego buscamos
 la clavija que tiene como denominacion la magnitud que queremos medir. Si
queremos medir voltaje, buscamos la V y conectamos el clabe en esa clavija.
Luego se deben conectar las otras terminales de los cables, el negro en la parte
negativa del circuito y el rojo en la parte positiva del circuito.

Luego el multimetro si es digital mostrara el valor en la pantalla y en caso de que

sea analógico, la aguja se moverá al valor de la medición. En el
siguiente vídeo se explica como se utiliza el multimetro de forma mas detallada.

Tipos de multimetro
Existen dos tipos de multimetros:

 Multimetro analógico
 Multimetro digital

Multimetro Analógico

Los multimetros analógicos muestra en resultado de la medición mediante una

aguja que indica en una escala el valor medido. Tienen una exactitud aproximada
en la medición de voltaje de 1% y un rango de entre 0.4 mV a 1000V. Si hablamos
de intensidad de corriente, puede medir entre 0.1 μA y 10A, con una exactitud de
2%.

Multimetro Digital
 Mediante un circuito, el multimetro digital convierte los datos analógicos
obtenidos en valores digitales que luego son mostrados en una pantalla. Estos
tipos de multimetros miden con la misma exactitud que los analógicos,
pero aumentan la precisión a la hora de leer la medición, ya que con aguja hay
un pequeño error.

Como usar un multimetro

Como explicamos en los párrafos anteriores, el multimetro tiene muchos usos.
Dentro de los usos los mas comunes son:

 Para medición de tensiones

 Para medición de resistencias
 Para medición de intensidades

Medicion de tensiones
Para medir tensiones basta con conectar los cables al multimetro y los otros
terminales entre los puntos donde se quiera medir el potencial o diferencia de
voltaje. Si se quiere medir el potencial absoluto, colocamos el terminal del cable
negro en cualquier masa y el rojo en donde queremos medir el potencial.

Medición de resistencias
El procesos es parecido al de medición de tensiones. Se debe colocar la escala
del multimetro en donde encontremos el símbolo Ω y buscamos el valor de la
resistencia que mas nos convenza. Por ultimo colocamos los terminales entre los
puntos donde se quiere medir la resistencia.

Medición de intensidades
A la hora de medir intensidades el proceso es un poco mas complicado. Es que
las tensiones y resistencia se miden poniendo el multimetro en paralelo, pero para
medir intensidades el multimetro debe estar en serie.

Por lo tanto para medir intensidades se debe abrir el circuito para colocar el
borne o terminal del cable rojo en la parte donde se abrió el circuito y que la
corriente circule por el tester. Previamente el tester debe estar configurado para
medir intensidades.
 Partes de un multímetro

Un multimetro consta de las siguientes partes:

 Display: Es la pantalla que muestra de forma digital el resultado de la medición.

 Interruptor Encendido/Apagado
 VDC/VAC/OHM/ADC/AAC: escalas para seleccionar dependiendo de la medición
que se quiere realizar.
 Selector: Rueda que permite seleccionar la escala para la medición que se quiere
realizar.
 COM: Casquillo para enchufar el cable negro, cualquiera sea la medición que se
realice.
 V-Ω: Casquillo donde se enchufa el cable rojo si se quiere medir voltaje o
resistencia
 10 mA: Casquillo donde se enchufa el cable rojo si se quiere medir intensidades
de hasta 10 mA
 10 A: Casquillo donde se enchufa el cable rojo si se quiere medir intensidades de
hasta 10 A.
Conclusión
Todas las herramientas vistas en clase son de suma importancia, puesto a que se
utilizan en nuestra carrera, es de suma importancia saber como calibrarlas, conocer
sus partes, y como se utiliza para poder brindarle la cantidad justa al cliente,
tenemos diversas herramientas para medir diferentes cosas, desde longitudes,
masas entre otras, pero para ella debemos identificar cual es la herramienta
adecuada. Para que nuestro instrumento de medición se encuentre en las mejores
condiciones es necesario calibrarlo o si se desconoce la forma de calibración llevarlo
a un lugar especial para ello. Una vez calibrado debemos medir las unidades
deseadas y poder realizar un reporte en el cual