Proyecto Final Sanadhi

PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO DE LA PLANTA DE AGUA
PROYECTO
Mayo de 2018
ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 1

EQUIPO DE PLANEAMIENTO
1. Arellano Rea, CARLOS.

2. Chero Huamán, RAYSA GABRIELA.
3. Córdova de la Cruz, GEORGHE CÉSAR.
4. Cubas Vásquez, ROBBIN MARCEL.
5. García Muñoz, VICTOR.
6. Gonzales Vázquez, RUDECINDO.
7. Ramos Cueva, ROGGER ALEXIS.
ASESOR: Lic. Guido Alarcón Villanueva

CONTENIDO
PRESENTACIÓN ................................................................................................................ 7
MÓDULO I: SITUACIÓN EMPRESARIAL ............................................................................. 8
1.1 DATOS GENERALES ............................................................................................ 9
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ........................................................................... 9
1.3 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................ 9
1.4 ORGANIGRAMA ............................................................................................... 10
MÓDULO II: INICIO ......................................................................................................... 11
2.1 ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO ........................................................ 12
2.1.1 TITULO DEL PROYECTO ............................................................................. 12
2.1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ................................................................... 12
2.1.3 DIRECTOR DEL PROYECTO ASIGNADO Y NIVEL DE AUTORIDAD .............. 12
2.1.4 CASO DE NEGOCIOS .................................................................................. 12
2.1.5 RECURSOS PREASIGNADOS ...................................................................... 13
2.1.6 INTERESADOS ........................................................................................... 13
2.1.7 LOS REQUISITOS DE LOS INTERESADOS HASTA LA FECHA ....................... 14
2.1.8 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO/ENTREGABLES ......................................... 14
2.1.9 OBJETIVOS MEDIBLES DEL PROYECTO...................................................... 14
2.1.10 RESUMEN DE CRONOGRAMA DE HITOS .................................................. 15
2.1.11 RESUMEN DEL PRESUPUESTO .................................................................. 15
2.1.12 REQUISITOS DE APROBACIÓN DEL PROYECTO ......................................... 15
2.1.13 RIESGOS DEL PROYECTO DE ALTO NIVEL.................................................. 15
2.1.14 PATROCINADOR DEL PROYECTO QUE AUTORIZA ESTE PROYECTO ......... 16
2.2 REGISTRO DE INTERESADOS ............................................................................ 17
MÓDULO 3: PLANIFICACIÓN .......................................................................................... 19
3.1 DEFINIR EL ALCANCE ........................................................................................ 20
3.2 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO (EDT) .............................................. 21
3.3 DICCIONARIO DE EDT ....................................................................................... 22
3.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..................................................................... 24
3.5 ESTIMACIÓN DE COSTOS ................................................................................. 26
3.6 DIAGRAMA DE GANTT (MS PROYECT) ............................................................. 27

3.7 PLAN DE ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD .................................................... 28

3.8 PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS ............................................... 29
3.9 PLAN DE COMUNICACIONES ............................................................................ 31
3.10 PLAN DE GESTIÓN DEL RIESGO .................................................................... 32
3.11 PLANIFICACIÓN DE LAS ADQUISICIONES...................................................... 34
MÓDULO IV: EJECUCIÓN ................................................................................................ 35
4.1 DIRIGIR Y GESTIONAR LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO ..................................... 36
4.2 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ................................................................... 37
4.3 DIRECCIÓN DEL EQUIPO DEL PROYECTO ......................................................... 37
4.4 DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO ...................................................... 38
4.5 GESTIONAR AL EQUIPO DEL PROYECTO .......................................................... 39
4.6 EFECTUAR ADQUISICIONES .............................................................................. 39
MÓDULO V: CONTROL .................................................................................................... 41
5.1 SUPERVISAR Y CONTROLAR EL TRABAJO DEL PROYECTO................................ 42
5.2 VERIFICACIÓN Y CONTROL DEL ALCANCE ........................................................ 42
5.3 CONTROL DEL CRONOGRAMA ......................................................................... 44
5.3.1 Desviación del cronograma ...................................................................... 45
5.4 CONTROL DE COSTOS ...................................................................................... 46
5.4.1 Desviación de los costos ........................................................................... 47
5.5 CONTROL DE CALIDAD ..................................................................................... 48
5.6 DISTRIBUCIÓN DE LA INFORMACIÓN .............................................................. 50
5.7 INFORME SOBRE LOS RIESGOS ........................................................................ 52
5.8 CONTROL DE GESTIÓN DE ADQUISICIONES ..................................................... 53
MÓDULO VI: CIERRE DEL PROYECTO .............................................................................. 54
6.1 CIERRE ADMINISTRATIVO ................................................................................ 55
ANEXOS ........................................................................................................................... 56
ANEXO N° 01: INFORME DE VISITA DE PLANTA ......................................................... 57
ANEXO N° 02: INFORME DE INSPECCIÓN DE HIGIENE Y SANEAMIENTO DE LA PLANTA
DE AGUA SANADHI ..................................................................................................... 61
ANEXO N° 03: PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE AMBIENTES Y EQUIPOS ....... 75
ANEXO N° 04: PLAN DE CONTROL DEL AGUA ............................................................ 84

ANEXO N° 05: PLAN DE CONTROL DE PLAGAS ........................................................... 88

ANEXO N° 06: PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS .......................................... 99
ANEXO N° 07: PLAN DE HIGIENE DEL PERSONAL ..................................................... 103
ANEXO N° 08: PLAN DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL .......................................... 121
ANEXO N° 09: INFORME DE INSPECCIÓN DE VEHÍCULOS ........................................ 123
ANEXO N° 10: INFORME FINAL DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO ..... 124
ANEXO N° 11: ACTA DE APROBACIÓN FINAL ........................................................... 174

ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Registro de interesados ................................................................................. 17

Cuadro 2. Diccionario de EDT ......................................................................................... 22
Cuadro 3. Cronograma de actividades ........................................................................... 24
Cuadro 4. Plan de administración de la calidad ............................................................. 28
Cuadro 5. Planificación de los recursos humanos .......................................................... 29
Cuadro 6. Plan de comunicaciones................................................................................. 31
Cuadro 7. Plan de gestión del riesgo .............................................................................. 32
Cuadro 8. Planificación de las adquisiciones – Servicios ................................................ 34
Cuadro 9. Planificación de las adquisiciones – Bienes ................................................... 34
Cuadro 10. Evaluación del desempeño del equipo ........................................................ 38
Cuadro 11. Adquisiciones de bienes............................................................................... 40
Cuadro 12. Verificación y control del alcance ................................................................ 42
Cuadro 13. Control del cronograma ............................................................................... 44
Cuadro 14. Desviación del cronograma.......................................................................... 45
Cuadro 15. Control de costos ......................................................................................... 46
Cuadro 16. Desviación de los costos .............................................................................. 47
Cuadro 17. Control de calidad ........................................................................................ 48
Cuadro 18. Distribución de la información..................................................................... 50
Cuadro 19. Informe sobre los riesgos ............................................................................. 52
Cuadro 20. Control de gestión de adquisiciones – Servicios .......................................... 53
Cuadro 21. Control de gestión de adquisiciones – Bienes ............................................. 53
Cuadro 22. Cierre administrativo ................................................................................... 55

PRESENTACIÓN
Este programa de higiene y saneamiento de la planta de agua Sanadhi, elaborado por

los estudiantes de la escuela profesional de Administración del X ciclo de la Universidad
Nacional Pedro Ruiz Gallo, tiene como objetivo presentar la factibilidad de un proyecto
de gestión de calidad óptimo demostrando compromiso con la calidad y con la
satisfacción de sus clientes.
La industria de alimentos y bebidas al igual que las demás industrias buscan mejorar la
calidad de sus productos tomando conciencia de la necesidad de elaborar programas
que constituyen un conjunto de normas mínimas para la obtención de un producto
inocuo, saludable y sano, con el objeto de garantizar que los productos se produzcan en
condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos de producción.
Para la elaboración del PHS involucramos los tres vértices de la producción: el personal
involucrado, las instalaciones donde se efectúa el proceso y el producto fabricado.
Se ha tomado en cuenta el control de la materia prima, diseño y mantenimiento de

instalaciones, equipos, operaciones de limpieza y desinfección así como el control de
plagas, las condiciones de transportes y la contaminación cruzada, un control
sumamente importante es el del agua y los residuos provenientes de la planta, como
parte fundamental del proceso productivo, con el fin de obtener un sistema eficiente de
control se capacita al personal en forma permanente, a fin de lograr que el programa se
cumpla en forma integral.
La creación de nuestro proyecto como control de calidad sanitaria, es el resultado de un

proceso de planeamiento estratégico y que dio como resultado este programa que
esperamos sea de conformidad de DIGESA y agrado para los interesados en la planta de
agua Sanadhi.

MÓDULO I
SITUACIÓN
EMPRESARIAL

1.1 DATOS GENERALES
RAZÓN SOCIAL : Consorcio “KD” S.A.C.

NOMBRE COMERCIAL : Agua de mesa “SANADHI”
UBICACIÓN : Calle España #274 - J.L.O. - Chiclayo.
REPRESENTANTE LEGAL : Rolando Ramos Cueva
RUC : 20601271681
CORREO : consorciokd8@gmail.com
TELÉFONO : (074) 329816
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Actividad Principal
Consorcio “KD” SAC es una empresa cuyo giro principal de negocio es el transporte
y maquinaria pesada. Actualmente incursiona en la venta de bebidas sin alcohol,
iniciando el negocio con la venta de agua de mesa en garrafones de 20 litros, cuya
marca denominada es “SANADHI”.
1.3 RESEÑA HISTÓRICA
A inicios del 2016, luego de haber culminado satisfactoriamente el quinto ciclo de

la carrera de administración, Rogger Alexis Ramos Cueva tras una conversación de
negocios con su tío Rolando Ramos Cueva, quien en su momento fue el principal
inversionista, acordaron crear una empresa con el objetivo de obtener ingresos,
dicha empresa tenía como rubro principal el servicio de transporte terrestre de
carga de caña en el distrito de Tumán, creando así “Consorcio KD SAC”, el cual fue
constituido el 10 de Mayo de 2016.
Paralelamente, Rolando Ramos tras obtener un capital de trabajo significativo de

$30,000.00 tuvo la idea de invertir en un rubro distinto a la inicial, desligándose
así del rubro de transporte. Luego de analizar sus diversas opciones, optó por
incursionar en el rubro de bebidas sin alcohol, teniendo como producto inicial la
venta y recarga de agua de mesa en garrafones de 20L, para luego comercializar
otro tipo de bebidas tales como bebidas hidratantes, jugos naturales, etc.

Después de analizar las diversas cotizaciones de máquinas básicas para constituir

la planta de agua, Rogger Ramos gerente general de la empresa Sanadhi, optó por
la opción de comprarle dichas máquinas a la empresa A&B Ecosistemas, las cuales
posteriormente se instalaron en la calle España N°274 - J.L.O Chiclayo, actual
centro de operaciones de la empresa.
Apoyándose en los diversos cursos de su carrera profesional, Rogger con el apoyo

de sus compañeros, elaboraron una lluvia de ideas de los posibles nombres para
el producto, escogiendo así por nombre “SANADHI”, el cual proviene de un inicio
de la palabra “Samadhi” que es una tradición religiosa que une el alma, cuerpo y
mente. Posteriormente dicho nombre sirvió como base para el eslogan de la
marca, el cual fue creado en base a los lineamientos del curso de mercadotecnia,
quedando como eslogan “Equilibrio Perfecto”.
Por último, luego de cumplir los requerimientos que las leyes peruanas
establecen, tales como registro de marca en INDECOPI, obtención del registro
sanitario por DIGESA, y obtener los permisos Municipales correspondientes,
“SANADHI" inicia sus operaciones el 3 de enero de 2017.
1.4 ORGANIGRAMA
GERENCIA
MARKETING LOGÍSTICA ADMINISTRACIÓN

MÓDULO II
INICIO

2.1 ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO
2.1.1 TITULO DEL PROYECTO
Elaboración del programa de higiene y saneamiento (PHS) de la planta de agua

de mesa SANADHI.
2.1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Desde que la marca de agua de mesa Sanadhi empezó en la industria de bebidas

sin alcohol, no cuenta con un programa que contenga las normas mínimas para
la obtención de un producto inocuo, saludable y sano y que garantice que los
garrafones de 20L se produzcan en condiciones sanitarias adecuadas. El
propósito de este proyecto es elaborar un PHS donde demuestre el compromiso
con la calidad del producto y la satisfacción de sus clientes, disminuyendo así los
riesgos de producción.
2.1.3 DIRECTOR DEL PROYECTO ASIGNADO Y NIVEL DE AUTORIDAD
Robbin Marcel Cubas Vásquez será el director del proyecto, quien deberá
gestionar y aprobar los recursos necesarios en la realización del proyecto;
además tiene la autoridad para seleccionar a los miembros del equipo y
determinar el presupuesto final del proyecto.
2.1.4 CASO DE NEGOCIOS
Este proyecto se realizará para mejorar los procesos productivos de la planta de

agua de mesa Sanadhi, eliminar la contaminación cruzada en el área de
producción de la misma, con el fin de mejorar el ambiente laboral, reducir los
costos y poder aumentar la calidad sanitaria y la satisfacción de los clientes.
Esperamos que al tener una calidad óptima en los productos y logrando la

satisfacción del cliente se incrementen las ganancias en la organización en el
primer trimestre, debido al control de calidad sanitaria.

2.1.5 RECURSOS PREASIGNADOS
Para el proyecto de la “Elaboración del programa de higiene y saneamiento de la

planta de agua de mesa SANADHI”, se cuenta con un equipo de trabajo
competente conformado por:
1. Arellano Rea, Carlos.

2. Chero Huamán, Raysa Gabriela.
3. Córdova de la Cruz, Georghe César.
4. García Muñoz, Víctor.
5. Gonzales Vásquez, Rudecindo.
6. Ramos Cueva, Rogger Alexis.
Quienes serán dirigidos por el director del proyecto: Robbin Marcel Cubas
Vásquez.
Los demás recursos (materiales, tecnológicos, económicos e información) serán

determinados por el director del proyecto.
2.1.6 INTERESADOS
CARGO NOMBRE/ORGANIZACIÓN
Representante legal de Consorcio “KD” SAC Rolando Ramos Cueva.
Personal de la empresa 3 colaboradores.
Ministerio de salud DIGESA
Clientes Personas del distrito de JLO, Provincia de
Chiclayo, Región Lambayeque.
- Arellano Rea, Carlos.
- Chero Huamán, Raysa Gabriela.
- Córdova de la Cruz, Georghe César.
Equipo del proyecto - Cubas Vásquez, Robbin Marcel (director).
- García Muñoz, Víctor.
- Gonzales Vásquez, Rudecindo.
- Ramos Cueva, Rogger Alexis.

2.1.7 LOS REQUISITOS DE LOS INTERESADOS HASTA LA FECHA
Junto a este documento se encuentran las especificaciones detalladas para la

elaboración del programa de higiene y saneamiento de la planta de agua de mesa
SANADHI y como se debe eliminar la contaminación cruzada en el área de
producción. El proyecto debe incluir la utilización de los datos disponibles del
control de calidad sanitaria.
- El proyecto no puede prolongarse de 4 meses.

- No se debe exceder del presupuesto otorgado para la puesta en marcha del
proyecto.
2.1.8 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO/ENTREGABLES
- Acta de constitución del proyecto.

- Informe de visita de planta.
- Informe de inspección de higiene y saneamiento de la planta de agua
Sanadhi.
- Plan de limpieza y desinfección de ambientes y equipos.
- Plan de control del agua.
- Plan de control de plagas.
- Plan de manejo de residuos sólidos.
- Plan de higiene del personal.
- Plan de capacitación del personal.
- Informe de inspección de vehículos.
2.1.9 OBJETIVOS MEDIBLES DEL PROYECTO
OBJETIVO GENERAL
Mejorar los procesos productivos de la planta de agua de mesa Sanadhi,

mediante el control de calidad sanitaria, teniendo una calidad óptima en los
productos, logrando así elevar los ingresos en el primer trimestre, a través del
programa de higiene y saneamiento.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Eliminar la contaminación cruzada en el área de producción de la planta de

agua de mesa Sanadhi.
- Mejorar el ambiente laboral dentro de la organización.
- Reducir costos en la producción de garrafones de 20L.
- Satisfacer a los clientes con un producto inocuo, saludable y sano.
2.1.10 RESUMEN DE CRONOGRAMA DE HITOS
A ser entregado en una fecha máxima: 03 de agosto del 2018
2.1.11 RESUMEN DEL PRESUPUESTO
El desarrollo del presente proyecto asciende aproximadamente a S/. 6,734.00
2.1.12 REQUISITOS DE APROBACIÓN DEL PROYECTO
Las aprobaciones para este proyecto incluyen:
- El representante legal aprobará la estructura de desglose de trabajo antes de

que continúen los esfuerzos de planificación.
- El representante legal aprobará la lista de riesgos antes de que continúen los
esfuerzos de planificación.
- La aprobación final del proyecto será determinada por el representante legal.
2.1.13 RIESGOS DEL PROYECTO DE ALTO NIVEL
DESCRIPCIÓN DEL RIESGO IMPACTO PROBABILIDAD

Excederse del costo presupuestado Pequeño Poco probable que suceda
Excederse en el tiempo previsto Pequeño Muy probable
Tener observaciones por DIGESA Moderado Muy probable
Que la planta procesadora de agua Alto Poco probable que suceda
SANADHI no cumpla con las normas
de calidad.

2.1.14 PATROCINADOR DEL PROYECTO QUE AUTORIZA ESTE PROYECTO
_______________________________
Rolando Ramos Cueva
Representante legal de Consorcio “KD” SAC

2.2 REGISTRO DE INTERESADOS
Cuadro 1. Registro de interesados

REGISTRO DE INTERESADOS
PROYECTO Elaboración del programa de higiene y saneamiento (PHS) de la planta de agua de mesa SANADHI.
PREPARADO POR: El equipo del proyecto FECHA 30/07/2018
REVISADO POR: Robbin Marcel Cubas Vásquez - Director del proyecto FECHA 31/07/2018
APROBADO POR: Rolando Ramos Cueva - Representante legal de Consorcio “KS” SAC FECHA 03/08/2018
Fuente: Elaborado por el equipo del proyecto
Nombres y Organización Cargo Información Requerimientos sobre el Influencia Influencia sobre Tipo de
Apellidos de contacto proyecto I P E S C interés
Rolando Consorcio Representante Que el proyecto se A B R R A Financiamiento del Interno

Ramos "KS” SAC legal 957 660 922 necesario y justifique su proyecto.
inversión.
Sanadhi Trabajadores Que el proyecto logre la B B R B R Disponibilidad de Interno
Trabajadores internos (074) 29816 eficiencia requerida. información para la
elaboración del PHS.
Ministerio de Dirección Que la planta de agua R B R R B Otorgar el listado de Externo
DIGESA Salud general de (01) 6314430 Sanadhi cumpla con los requerimientos que
Salud requerimientos impuestos. necesite una planta
Ambiental procesadora de agua de
mesa.

- Que el proyecto logre B B R B B Disponibilidad de brindar Externo

Clientes Indepen. Consumidores efectuar de manera sugerencias apropiadas
externos efectiva el control de en el desarrollo del
calidad de los productos. proyecto.
Que el proyecto logre A A A A A Asegurar que todos los Externo
Robbin Marcel alcanzar resultados de integrantes del equipo
Cubas Indepen. Director del 995 176 579 calidad y cumplir con los conozcan su rol y sepan
Vásquez proyecto requerimientos de los ejecutarlo, contando con
interesados. los medios disponibles
para hacerlo.
Que el proyecto cubra con R A A R R Trabajar de manera Externo
Equipo del lo previsto tanto por el conjunta, gestionando
proyecto (6 Indepen. Equipo del 996 744 948 gerente, director e eficientemente los
integrantes) proyecto interesados en su recursos para el
realización. desarrollo del proyecto.
Monitoreo, control y
seguimiento del proyecto

MÓDULO III
PLANIFICACIÓN

3.1 DEFINIR EL ALCANCE
El alcance del proyecto es la elaboración de un programa de higiene y

saneamiento (PHS) para mejorar el proceso productivo en la elaboración de agua
de mesa, que estará basado en un análisis de la situación actual y de datos
confiables proporcionados por la empresa, también se establecerán objetivos
claros y realizables.
El plan abordará temas relacionados a procedimientos de higiene y saneamiento

y prevenciones que debe tener en cuenta la empresa para evitar algún tipo de
contaminación del producto. Este proyecto será verificado diariamente, se
definirán indicadores que permitan controlar y evaluar el desarrollo y
cumplimiento de los resultados. También ayudará a detectar algún tipo de
problema presentado a través del tiempo y la manera que este debe de ser
solucionado por el personal de la empresa.
El proyecto será elaborado por el equipo de trabajo, empleando los procesos de

la gestión de proyectos: Inicio, planificación, ejecución, monitoreo, control y
cierre.

3.2 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO (EDT)
ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO DE LA PLANTA DE AGUA SANADHI
3. PROGRAMA DE HIGIENE Y 4. RESULTADO FINAL DEL

1. GESTIÓN DEL PROYECTO 2. INFORME DE DIAGNÓSTICO
SANEAMIENTO PROYECTO
3.1 Plan de limpieza y desinfección

4.1 Informe final del programa de
1.1 Acta de constitución. 2.1 Informe de visita de planta. de ambientes y equipos.
higiene y saneamiento.
2.2 Informe de inspección de higiene

1.2 Planificación. y saneamiento de la planta de agua 3.2 Plan de control del agua. 4.2 Acta de aprobación final.
Sanadhi.
1.3 Ejecución. 3.3 Plan de control de plagas.
1.4 Seguimiento y Control. 3.4 Plan de manejo de residuos

sólidos.
1.5 Acta de cierre. 3.5 Plan de higiene del personal.
3.6 Plan de capacitación del

personal.
3.7 Informe de inspección de

Pág. 21 vehículos.
ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
3.3 DICCIONARIO DE EDT
En este cuadro se presentan la definición de los principales términos utilizados en

la estructura del desglose del trabajo (EDT).
Cuadro 2. Diccionario de EDT

TÉRMINO DEFINICIÓN
1. GESTIÓN DEL PROYECTO La gestión de proyectos es la disciplina del planeamiento, la
organización, la motivación, y el control de los recursos con
el propósito de alcanzar uno o varios objetivos.
1.1. Acta de constitución El Acta de Constitución del Proyecto es un documento en el
que se define el alcance, los objetivos y los participantes del
proyecto. Da una visión preliminar de los roles y
responsabilidades, de los objetivos, de los principales
interesados y define la autoridad del Project Manager.
1.2. Planificación “Es el proceso que se sigue para determinar en forma exacta
lo que la organización hará para alcanzar sus objetivos”.
1.3. Ejecución Proceso sistemático de discutir rigurosamente los “cómo” y
los “qué” del conjunto de tareas y actividades que supone la
realización del proyecto.
1.4. Seguimiento y control Acciones que se llevarán a cabo para la comprobación de la
correcta ejecución de las actividades del proyecto
establecidas en la planificación.
1.5. Acta de cierre Etapa final del proyecto donde se revisa la información de
todas las etapas anteriores.
2. INFORME DE DIAGNÓSTICO Evaluación o análisis sobre determinado ámbito planteado
para poder reflejar la situación.
2.1. Informe de visita de planta Documento que plasma el recorrido guiado por una empresa
donde se muestra como realidad económica y social,
concepto de empresa, los elementos de la empresa,
funcionamiento de la empresa. Áreas básicas de la empresa,
objetivos de la empresa, la responsabilidad social de la
empresa, definición de empresario.
2.2. Informe de inspección de Es un documento donde se detalla el cumplimiento de los
higiene y saneamiento de la procedimientos y técnicas de higiene según el manual de
planta de agua Sanadhi (PHS).
3. PROGRAMA DE HIGIENE Y Conjunto de procedimientos de limpieza y desinfección,
SANEAMIENTO aplicados a infraestructura, ambientes, equipos, utensilios,
superficies, con el propósito de eliminar tierra, residuos de
alimentos, suciedad, grasa, otras materias objetables, así
como reducir considerablemente la carga microbiana y
peligros, que impliquen riesgo de contaminación para los
alimentos. Incluye contar con las medidas para un correcto
saneamiento de servicios básicos (agua, desagüe, residuos
sólidos) y para la prevención y control de vectores. Se
formulan en forma escrita para su aplicación, seguimiento y

evaluación en un documento denominado Programa de

Higiene y Saneamiento (PHS).
3.1. Plan de limpieza y Es un documento en donde especifica que los
desinfección de ambientes y establecimientos y el equipo debe mantenerse en adecuado
equipos. estado de conservación para facilitar todos los
procedimientos de limpieza y desinfección y para que el
equipo cumpla la función propuesta, especialmente las
etapas esenciales de seguridad y prevención de
contaminación de alimentos por agentes físicos, químicos o
biológicos.
3.2. Plan de control del agua. El plan de control de la calidad del agua recoge las
actividades que se desarrollan en la empresa en relación con
la gestión del agua de sus instalaciones con el fin de
garantizar su idoneidad desde el punto de vista sanitario,
según la normativa establecida en el Real Decreto 140/2003,
por el que se establecen los criterios sanitarios de calidad del
agua de consumo humano.
3.3. Plan de control de plagas. El plan de control de plagas, también denominado plan de
desinsectación y desratización (D+D), comprende la
aplicación de toda una serie de medidas preventivas y de
control que deberán ser utilizadas en los establecimientos
alimentarios de forma sistemática para evitar la presencia de
animales que puedan constituir una plaga.
3.4. Plan de manejo de residuos Es un documento que detalla gestión de los residuos, la
sólidos. recogida, el transporte, tratamiento, reciclado y eliminación
de los materiales de desecho.
3.5. Plan de higiene del personal. Comprende de conocimientos y técnicas que aplica el
personal para el control de los factores que ejercen o
pueden ejercer efectos nocivos sobre su salud. La higiene
personal es el concepto básico del aseo, de la limpieza y del
cuidado del cuerpo humano.
3.6. Plan de capacitación del Documento que hará que el trabajador sea más competente
personal. y hábil, utilizando y desarrollado aptitudes. De esta manera,
la organización se volverá más fuerte, productiva y rentable.
3.7. Informe de inspección de Es un tipo de documento de mantenimiento legal preventivo
vehículos. en que un vehículo es inspeccionado periódicamente por un
ente certificador, el cual verifica el cumplimiento de las
normas de seguridad y emisiones contaminantes que le sean
aplicables.
4. RESULTADO FINAL DEL Documento que comunica los resultados del proyecto.
PROYECTO
4.1. Informe final del programa Documento en que se registra los temas tratados y los
de higiene y saneamiento acuerdos adoptados, con la finalidad de certificar lo
acontecido y dar validez a lo acordado.
4.2. Acta de aprobación final Documento que se refiere a presentar un acta con toda la
información obtenida, debidamente visada por la máxima
autoridad, para así ejecutar y poner en práctica el
PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO.

3.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Las actividades del proyecto tendrán una duración total de 78 días. El acta de
constitución abarcará una duración mínima de 2 días, la planificación del proyecto
tendrá una duración de 5 días, la ejecución del proyecto tendrá una duración de
68 días, el seguimiento y control del proyecto abarcará el mayor número de días,
teniendo una duración de 76 días y finalmente el acta de cierre tendrá una
duración de 3 días.
Cuadro 3. Cronograma de actividades
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD DURACIÓN INICIO FIN

PROGRAMA DE HIGIENE Y 78 días lun 16/04/2018 vie 03/08/2018
SANEAMIENTO
1. INICIO DEL PROYECTO 0 días lun 16/04/2018 lun 16/04/2018
2. GESTIÓN DEL PROYECTO 78 días lun 16/04/2018 vie 03/08/2018
2.1. Acta de constitución 2 días lun 16/04/2018 mar 17/04/2018
2.2. Planificación 5 días mié 18/04/2018 mar 24/04/2018
2.3. Ejecución 68 días mié 25/04/2018 mar 31/07/2018
2.4. Seguimiento y control 76 días mié 18/04/2018 vie 03/08/2018
2.5. Acta de cierre 3 días mié 01/08/2018 vie 03/08/2018
3. INFORME DE DIAGNÓSTICO 5 días mié 25/04/2018 mié 02/05/2018
3.1. Informe de visita de planta 2 días mié 25/04/2018 jue 26/04/2018
3.2. Informe de inspección de higiene 3 días vie 27/04/2018 mié 02/05/2018

y saneamiento de la planta de
agua Sanadhi
4. PROGRAMA DE HIGIENE Y 63 días jue 03/05/2018 mar 31/07/2018
SANEAMIENTO
4.1. Plan de limpieza y desinfección 9 días jue 03/05/2018 mar 15/05/2018
de ambientes y equipos.
4.2. Plan de control del agua. 9 días mié 16/05/2018 lun 28/05/2018
4.3. Plan de control de plagas. 9 días mar 29/05/2018 vie 08/06/2018
4.4. Plan de manejo de residuos 9 días lun 11/06/2018 jue 21/06/2018

sólidos.
4.5. Plan de higiene del personal. 9 días vie 22/06/2018 jue 05/07/2018

4.6. Plan de capacitación del 9 días mié 06/07/2018 vie 18/07/2018

personal.
4.7. Informe de inspección de 9 días lun 19/07/2018 mar 31/07/2018
vehículos.
5. RESULTADO FINAL DEL PROYECTO 3 días mié 01/08/2018 vie 03/08/2018
5.1. Informe final del programa de 2 días mié 01/08/2018 jue 02/08/2018
higiene y saneamiento
5.2. Acta de aprobación final 1 días vie 03/08/2018 vie 03/08/2018
6. FIN DEL PROYECTO 0 días 03/08/2018 03/08/2018

3.5 ESTIMACIÓN DE COSTOS
Para llevar a cabo la realización del proyecto se estimó un total de S/. 6,734.00 los cuales serán financiados por el representante legal
de Consorcio “KD” SAC, el señor Rolando Ramos. La fase que reflejó mayor costo es la vinculada a la elaboración del programa de higiene
y saneamiento de la planta de agua Sanadhi y la que reflejó menor costo es la fase del resultado final del proyecto. Cada una de las
actividades estará dirigida por el director del proyecto y ejecutadas por los integrantes del equipo de planeamiento según la
responsabilidad otorgado.

3.6 DIAGRAMA DE GANTT (MS PROYECT)
Las actividades para llevar a cabo la gestión del proyecto están programadas mediante el diagrama de Gantt, de esta manera el equipo
de planeamiento tiene una guía para conocer el inicio y fin de cada actividad y los responsables de la misma.

3.7 PLAN DE ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
Para llevar a cabo un proyecto de calidad se han establecido indicadores y

estándares para cada uno de los entregables del proyecto con el fin de disminuir
grandes desviaciones y/o alteraciones con respecto a la calidad aceptada.
Cuadro 4. Plan de administración de la calidad

INDICADORES DESCRIPCIÓN MEDICIÓN CALIDAD
ACEPTADA
Acta de constitución Tiempo de cumplimiento N° de días 2
Informe de visita de planta Visita a la planta de agua N° de visitas 2 (máx.)
Informe de inspección de Planta de agua Sanadhi N° de visitas 3 (máx.)
higiene y saneamiento de la
planta de agua Sanadhi
Plan de limpieza y Equipo de trabajo N° de reuniones para 9 (máx.)
desinfección de ambientes y coordinación
equipos.
Plan de control del agua. Equipo de trabajo N° de reuniones para 9 (máx.)
coordinación
Plan de control de plagas. Equipo de trabajo N° de reuniones para 9 (máx.)
coordinación
Plan de manejo de residuos Equipo de trabajo N° de reuniones para 9 (máx.)
sólidos. coordinación
Plan de higiene del personal. Equipo de trabajo N° de reuniones para 9 (máx.)
coordinación
Plan de capacitación del Equipo de trabajo N° de reuniones para 9 (máx.)
personal. coordinación
Informe de inspección de Equipo de trabajo N° de reuniones para 9 (máx.)
vehículos. coordinación
Informe final del programa Tiempo de cumplimiento N° de días 2 (máx.)
de higiene y saneamiento
Acta de aprobación final Tiempo de cumplimiento N° de días 1

3.8 PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS
El equipo de planeamiento es el encargado de llevar a cabo la gestión del proyecto dirigido por el director del proyecto, Robbin Marcel
Cubas Vásquez. Para una mejor distribución de las funciones y responsabilidades se diseñó el siguiente cuadro el cual refleja a la persona
responsable, participante y la persona que controlará la fase correspondiente.
Cuadro 5. Planificación de los recursos humanos

Alexis Robbin Gabriela Víctor Georghe Carlos Rudecindo
Ramos Cubas Chero García Córdova Arellano Gonzales
1. GESTIÓN DEL PROYECTO
1.1. Acta de constitución P P P R P P P
1.2. Planificación R P P P P P P
1.3. Ejecución P P R P P P P
1.4. Seguimiento y control P R P P P P P
1.5. Acta de cierre P P P P R P P
2. INFORME DE DIAGNÓSTICO
2.1. Informe de visita de planta C P P P P R P
2.2. Informe de inspección de higiene y P P C P P P R
saneamiento de la planta de agua Sanadhi
3. PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
3.1. Plan de limpieza y desinfección de ambientes y R C P P P P P
equipos.
3.2. Plan de control del agua. C P P P P P R

3.3. Plan de control de plagas. P P C P P R P

3.4. Plan de manejo de residuos sólidos. R P P C P P P
3.5. Plan de higiene del personal. P R P P C P P
3.6. Plan de capacitación del personal. C P R P P P P

3.7. Informe de inspección de vehículos. P P P R P C P
4. RESULTADO FINAL DEL PROYECTO
4.1. Informe final del programa de higiene y R P P P P P P
saneamiento
4.2. Acta de aprobación final C P R P P P P
R= Responsable C= Consultor P=Participante

3.9 PLAN DE COMUNICACIONES
El presente acápite, tiene como finalidad difundir los contenidos y avances del
proyecto de manera sistemática con el objetivo de facilitar a los interesados la
información pertinente, y a la vez obtener el compromiso y la participación eficaz
de los mismos en la elaboración del proyecto.
Cuadro 6. Plan de comunicaciones
INTERESADOS ESTRUCTURA DESCRIPCIÓN DE LA FRECUENCIA MÉTODOS DE

DE ARCHIVOS INFORMACIÓN DISTRIBUCIÓN
Representante Informe final Información detallada Al finalizar el PHS impreso
legal de de todo el programa de proyecto.
Consorcio KS higiene y saneamiento.
SAC
Personal de la Informe parcial Beneficios de contar Al inicio y Reunión
empresa con la implementación término del informativa
del Programa de higiene proyecto.
y saneamiento.
Ministerio de Programa de Información detallada Al finalizar el PHS impreso
salud (DIGESA) higiene y de todo el programa de proyecto.
saneamiento higiene y saneamiento.
Clientes Volantes con Información precisa el Al finalizar el Volantes
nuestro producto y sus proyecto. personales
producto beneficios.

3.10 PLAN DE GESTIÓN DEL RIESGO
El proyecto está emergente en constantes riesgos internos, los cuales pueden

impedir la realización o continuación del mismo, para ello se desarrollan
alternativas de solución o medidas que se podrían llevar a cabo para impedir la no
continuación del proyecto y no se alteren las fechas programadas.
Cuadro 7. Plan de gestión del riesgo

PLAN DE PROMOCIÓN RIESGO INTERNO ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
1.1. Acta de constitución Incapacidad del director Capacitar al director del proyecto para
del proyecto en la que pueda elaborar de una forma
elaboración del acta de eficiente el acta de constitución.
constitución.
1.2. Planificación Exceso de tiempo en la Elaborar un cronograma para no
elaboración del proyecto. exceder en los tiempos.
1.3. Ejecución Situaciones no Establecer procesos para la fase de
controlables por parte de puesta en marcha del proyecto.
los colaboradores.
1.4. Seguimiento y control Carencia de herramientas Implementar nuevas herramientas para
de control. el uso correcto del seguimiento y
control del proyecto.
1.5. Acta de cierre Incumplimiento de los Plan de contingencia y continuidad.
objetivos del proyecto.
2.1. Informe de visita de Incapacidad para la Enseñar la elaboración del informe de la
planta elaboración del informe. visita a la planta.
2.2. Informe de inspección Los encargados de la Habilitar las normas a los encargados
de higiene y inspección no tienen para que realicen una inspección
saneamiento de la conocimientos de las exitosa.
planta de agua normas básicas de
Sanadhi sanidad.
3.1. Plan de limpieza y El encargado no cuenta Contratar un especialista en
desinfección de con un conocimiento de procedimiento de limpieza y
ambientes y equipos. los procedimientos de desinfección de ambientes.
limpieza y desinfección.
3.2. Plan de control del Que el encargado no esté Capacitar al encargado para que realice
agua. capacitado para realizar un plan de control de agua.
el control de agua.
3.3. Plan de control de No contar con Adquirir herramientas de última
plagas. herramientas modernas generación para el control de plagas.
de control plagas.

3.4. Plan de manejo de Falta de calidad a la hora Preparar al personal para mejorar la
residuos sólidos. de elaborar el informe de calidad de la elaboración del informe.
manejo de residuos
sólidos.
3.5. Plan de higiene del Falta de experiencia del Coordinar con el personal para que
personal. encargado para realizar el tomen medidas sanitarias a la hora de
plan. producir el producto.
3.6. Plan de capacitación Ineficiencia en elaborar Tener conocimiento de cómo se
del personal. capacitaciones aptas para elaboran capacitaciones para grupos
el personal. determinados.
3.7. Informe de inspección No existe un personal Contratar un especialista en inspección
de vehículos. adecuado para realizar la de vehículos.
inspección.
4.1. Informe final del El gerente encuentre Hacer un seguimiento a cada etapa del
programa de higiene errores en el proyecto y proyecto con la finalidad de no cometer
y saneamiento por ende no firme el acta. errores. Una vez identificados y
controlados los riesgos deben ser
monitoreados durante todo el ciclo de
vida del Proyecto.
4.2. Acta de aprobación No se ejecute el proyecto Determinar la validez del acta y
final aprobado. establecer sanciones legales al no
cumplimiento del plan.

3.11 PLANIFICACIÓN DE LAS ADQUISICIONES
Se estima un total de S/. 6,734.00 para la adquisición de servicios, los cuales abarca
la remuneración del equipo de planeamiento, los servicios de impresiones,
anillados, pasajes y los bienes adquiridos.
Cuadro 8. Planificación de las adquisiciones – Servicios

SERVICIOS
Nombre Detalle Tipo Tasa estándar Costo
Carlos Arellano X mes Trabajo S/. 11.92 S/. 930.00
Gabriela Chero X mes Trabajo S/. 11.92 S/. 930.00
Georghe Córdova X mes Trabajo S/. 11.92 S/. 930.00
Robbin Cubas X mes Trabajo S/. 12.82 S/. 1,000.00
Víctor García X mes Trabajo S/. 11.92 S/. 930.00
Rudecindo Gonzales X mes Trabajo S/. 11.92 S/. 930.00
Alexis Ramos X mes Trabajo S/. 11.92 S/. 930.00
Impresiones X hoja Material S/. 0.10 S/. 60.00
Anillados X trabajo Material S/. 3.00 S/. 9.00
Pasajes X día Material S/. 10.00 S/. 50.00
TOTAL S/. 6,699.00
Para la adquisición de bienes se estimó un costo de S/. 35.00, el cual abarca papel
bond, lapiceros y folders. El costo para la adquisición de bienes no es tan
significante en comparación al de adquisición de servicios.
Cuadro 9. Planificación de las adquisiciones – Bienes

BIENES
Nombre Detalle Tipo Costo Cantidad Costo
unitario estimado
Papel bond Millar de papel bond A4 Material S/. 11.00 1 S/. 11.00
Lapiceros Faber Castell Material S/. 1.00 10 S/. 10.00
Folder Folder Manila paquete Material S/. 7.00 2 S/. 14.00
tamaño oficio
TOTAL S/. 35.00

MÓDULO IV
EJECUCIÓN

4.1 DIRIGIR Y GESTIONAR LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Diseñar un programa de higiene y saneamiento para garantizar que los garrafones

de 20L se produzcan en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los
riesgos en la producción, basado en la EDT, tal como se detalla a continuación:
 INFORME DE DIAGNÓSTICO
o Informe de visita de planta. (ver anexo N° 01)
o Informe de inspección de higiene y saneamiento de la planta de
agua Sanadhi. (ver anexo N° 02)
 PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO

o Plan de limpieza y desinfección de ambientes y equipos. (ver anexo
N° 03)
o Plan de control del agua. (ver anexo N° 04)
o Plan de control de plagas. (ver anexo N° 05)
o Plan de manejo de residuos sólidos. (ver anexo N° 06)
o Plan de higiene del personal. (ver anexo N° 07)
o Plan de capacitación del personal. (ver anexo N° 08)
o Informe de inspección de vehículos. (ver anexo N° 09)
 RESULTADO FINAL DEL PROYECTO

o Informe final del programa de higiene y saneamiento. (ver anexo
N° 10)
o Acta de aprobación final. (ver anexo N° 11)
La ejecución del proyecto también incluye la gestión del proyecto: el acta de

constitución, la planificación, ejecución, seguimiento y control, incluido el acta de
cierre del proyecto.

4.2 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El aseguramiento de calidad cubre todas las etapas del proceso desde la

elaboración de la EDT hasta la aprobación del acta de compromiso final del
programa de higiene y saneamiento. En este contexto lo que se busca es contar
con las herramientas adecuadas para que el proyecto y su producto final cumplan
con los requisitos de calidad establecidos previamente.
El aseguramiento de la calidad se realiza teniendo en cuenta las siguientes

actividades específicas:
 La elaboración del programa de higiene y saneamiento garantiza que los

garrafones de 20L se produzcan en condiciones sanitarias adecuadas y se
disminuyan los riesgos en la producción, por ende, se logra un producto de
calidad óptima y satisfacción de los clientes.
 Para la correcta elaboración del proyecto y el logro de los entregables,
debemos asegurar el compromiso por parte de los stakeholders internos,
pues de ellos depende que mediante el compartir de información las
operatividades de los entregables sean válidos.
 Cumplimiento del equipo del proyecto: el equipo de trabajo deberá
desempeñar las tareas y periodos establecidos de forma eficiente para
cumplir con éxito el objetivo general y específicos del proyecto.
El aseguramiento de calidad es realizado por Robbin Marcel Cubas Vásquez, quien

supervisa el cumplimiento de la entrega de los informes parciales por parte de su
equipo de trabajo según el cronograma establecido.
4.3 DIRECCIÓN DEL EQUIPO DEL PROYECTO
El director del equipo del proyecto, Robbin Marcel Cubas Vásquez establecerá y
dirigirá las reuniones de gestión con los grupos de interés; coordinará con su
equipo de trabajo los avances del proyecto. Asimismo, verificará el avance de las
actividades establecidas en la EDT y controlará el desempeño de cada integrante.

4.4 DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO
EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL EQUIPO.
A través de esta evaluación se medirá el desempeño y esfuerzo de cada integrante

del equipo, el cual consiste en que cada miembro del proyecto pueda intervenir
dando y recibiendo opiniones de sus compañeros como del director del proyecto.
El peso de la evaluación es el siguiente:
 70% de calificación realizada por el director del proyecto.

 30% de calificación por los miembros del equipo.
Parámetros de evaluación:
 Asistencia regular a las reuniones de trabajo.

 Aportación de ideas.
 Aportación en el avance del trabajo.
 Entrega de avances en el tiempo indicado.
 Contribución en la toma de decisiones.
 Apoyo y motivación de los miembros de grupo.
 Capacidad para resolver problemas.
 Iniciativa en la continuidad del trabajo.
Cuadro 10. Evaluación del desempeño del equipo

CATEGORÍAS MIEMBROS DEL EQUIPO PROMEDIO
DEL
Alexis Robbin Gaby Víctor César Carlos Rude EQUIPO
Asistencia regular a las 10 10 9 8 8 8 8 8.7
reuniones de trabajo.
Aportación de ideas. 10 10 10 7 8 7 7 8.4
Aportación en el avance 10 10 10 7 8 7 7 8.4
del trabajo.
Entrega de avances en el 10 10 10 8 8 8 8 8.9
tiempo indicado.
Contribución en la toma 10 9 9 7 7 7 7 8.0
de decisiones.
Apoyo y motivación de 9 10 10 7 7 7 7 8.3
los miembros de grupo.
Capacidad para resolver 10 10 10 7 7 7 7 8.3
problemas.

Iniciativa en la 10 10 10 7 8 7 7 8.4
continuidad del trabajo.
Promedio total de cada 9.9 9.9 9.8 7.3 7.6 7.3 7.3 8.4
miembro
4.5 GESTIONAR AL EQUIPO DEL PROYECTO
MEDIANTE LA MOTIVACIÓN. El director del proyecto, Robbin Marcel Cubas

Vásquez, trabajará con su equipo para que se cumpla con las actividades
programadas en el proyecto de la elaboración de un programa de higiene y
saneamiento de la planta de agua Sanadhi.
En las reuniones programadas el director conversará con cada uno de los

integrantes del equipo, explicándoles las razones de por qué tienen que cumplir
con el proyecto, comprometiéndose a que entreguen su mejor potencial.
MEDIANTE EVALUACIONES DE DESEMPEÑO. Utilizando la técnica de

retroalimentación de 360°, se reunirán a todos los miembros preguntando sobre
el desempeño de cada integrante, servirá para aclarar roles, descubrir polémicas
y desarrollar planes para reforzar su desempeño o mejorarlo.
MEDIANTE LA GESTIÓN DE CONFLICTOS. Los conflictos que se presenten durante

la ejecución del proyecto se solucionarán mediante la confrontación directa
buscando la solución ganar-ganar, generando acuerdos en beneficio y mejora de
los integrantes del equipo.
4.6 EFECTUAR ADQUISICIONES
Para la ejecución del proyecto se realiza la adquisición de bienes, tales como papel
bond, lapiceros y folders los cuales se adquirieron en sus cantidades
respectivamente planeadas.

Cuadro 11. Adquisiciones de bienes

BIENES
Nombre Detalle Tipo Costo Cantidad Costo Trabajo
unitario estimado
Papel bond Millar de papel bond A4 Material S/. 11.00 1 S/. 11.00 Realizado
Lapiceros Faber Castell Material S/. 1.00 10 S/. 10.00 Realizado
Folder Folder Manila paquete Material S/. 7.00 2 S/. 14.00 Realizado
tamaño oficio
TOTAL ESTIMADO S/. 35.00

MÓDULO V
CONTROL

5.1 SUPERVISAR Y CONTROLAR EL TRABAJO DEL PROYECTO
Las supervisiones y controles necesarios se realizan por parte del director y el

equipo del proyecto, para verificar la ejecución de la EDT (plan de limpieza y
desinfección de ambientes y equipos, plan de control del agua, plan de control de
plaga, etc.) y los criterios necesarios para poder controlar la ejecución de la misma.
5.2 VERIFICACIÓN Y CONTROL DEL ALCANCE
Se utilizó el siguiente cuadro para verificar y controlar el alcance requerido para el

proyecto, el cual nos permitió aplicar las correcciones pertinentes en el caso de
que fueran necesarias.
Cuadro 12. Verificación y control del alcance

NOMBRE RESULTADO ESPERADO RESULTADO DESVIACIONES ACCIONES
OBTENIDO CORRECTIVAS
1.1. Acta de Documento de Aprobación Ninguna Ninguna
constitución autorización del gerente
1.2. Planificación Elaboración completa de Se logró 2 días Días extra de
la EDT trabajo
1.3. Ejecución Establecimiento de Se logró 25 días Los días
objetivos y estrategias sobrantes se
para la elaboración del utilizarán
plan de promoción para para
elevar el nivel de compensar
afluencia de usuarios. los días extra
de trabajo.
1.4. Seguimiento y Informe de seguimiento y Se logró 23 días Los días
control control sobrantes se
utilizarán
para
compensar
los días extra
de trabajo.
1.5. Acta de cierre Acta de aprobación final Se aprobó Ninguna Ninguna
2.1. Informe de Conocer el diagnóstico Se logró 1 día Los días
visita de planta interno de la planta de sobrantes se
agua Sanadhi. utilizarán
para
compensar
los días extra
de trabajo.

2.2. Informe de Conocer si cumplen con Se logró Ninguna Ninguna

inspección de los estándares de calidad
higiene y sanitarias adecuadas para
saneamiento de una planta de agua.
la planta de
agua Sanadhi
3.1. Plan de limpieza Elaborar los Se logró 3 días
y desinfección procedimientos de
de ambientes y limpieza y desinfección
equipos. de ambientes y equipos
para el PHS de la planta
de agua Sanadhi.
3.2. Plan de control Elaborar el control del Se logró 2 días
del agua. agua para el PHS de la
planta de agua Sanadhi.
3.3. Plan de control Elaborar el control de Se logró 4 días Los días
de plagas. plagas para el PHS de la sobrantes se
planta de agua Sanadhi. utilizarán
3.4. Plan de manejo Elaborar el manejo de Se logró 3 días para
de residuos residuos sólidos y compensar
sólidos. líquidos para el PHS de la los días extra
planta de agua Sanadhi. de trabajo.
3.5. Plan de higiene Elaborar el plan de Se logró 4 días
del personal. higiene para el PHS de la
planta de agua Sanadhi.
3.6. Plan de Elaborar el plan de Se logró 2 días
capacitación del capacitación del personal
personal. para el PHS de la planta
de agua Sanadhi.
3.7. Informe de Elaborar un reporte del Se logró 6 días
inspección de estado de los vehículos
vehículos. de transporte de los
productos.
4.1. Informe final Actualización final del Se logró Ninguna Ninguna
del programa PHS de la planta de agua
de higiene y Sanadhi
saneamiento
4.2. Acta de Elaborar el acta de Se aprobó Ninguna Ninguna
aprobación final aprobación final

5.3 CONTROL DEL CRONOGRAMA
El proyecto obtuvo una desviación de 23 días, es decir la gestión total del proyecto
se ejecutó en 55 días. La fase de planeación tuvo una desviación de 2 días,
mientras que la fase de la ejecución obtuvo una desviación de 25 días y por último
la fase de seguimiento y control obtuvo una desviación de 23 días, el proyecto se
ejecutó en menos días de lo planeado.
Cuadro 13. Control del cronograma

NOMBRE RESULTADO RESULTADO DESVIACIÓN ACCIÓN
ESPERADO OBTENIDO CORRECTIVA
1. GESTIÓN DEL PROYECTO 78 días 55 días 23 días
1.1. Acta de constitución 2 días 2 días Ninguna Ninguna
1.2. Planificación 5 días 7 días 2 días Días extra de

trabajo
1.3. Ejecución 68 días 43 días 25 días Los días sobrantes
se utilizarán para
compensar los días
extra de trabajo.
1.4. Seguimiento y control 76 días 53 días 23 días Los días sobrantes
se utilizarán para
compensar los días
extra de trabajo.
1.5. Acta de cierre 3 días 3 días Ninguna Ninguna
2. INFORME DE DIAGNÓSTICO 5 días 4 días 1 día
2.1. Informe de visita de 2 días 1 días 1 día Los días sobrantes

planta. se utilizarán para
compensar los días
extra de trabajo.
2.2. Informe de inspección de 3 días 3 días Ninguna Ninguna
higiene y saneamiento de
la planta de agua
Sanadhi.
3. PROGRAMA DE HIGIENE Y 63 días 39 días 24 días
SANEAMIENTO
3.1. Plan de limpieza y 9 días 6 días 3 días
desinfección de Los días sobrantes
ambientes y equipos. se utilizarán para
3.2. Plan de control del agua. 9 días 7 días 2 días compensar los días
extra de trabajo.
3.3. Plan de control de plagas. 9 días 5 días 4 días
3.4. Plan de manejo de 9 días 6 días 3 días
residuos sólidos.

3.5. Plan de higiene del 9 días 5 días 4 días

personal.
3.6. Plan de capacitación del 9 días 7 días 2 días
personal.
3.7. Informe de inspección de 9 días 3 días 6 días
vehículos.
4. RESULTADO FINAL DEL 3 días 3 días Ninguna
PROYECTO
4.1. Informe final del 2 días 2 días Ninguna Ninguna
programa de higiene y
saneamiento.
4.2. Acta de aprobación final. 1 día 1 día Ninguna Ninguna
TOTAL 78 días 55 días
5.3.1 Desviación del cronograma
El cronograma estimado del proyecto presentó una desviación del 29.49% tras
su ejecución. La fase que presentó mayor desviación es la del programa de
higiene y saneamiento con un 39.10%, seguida de la del informe de diagnóstico
con una desviación del 20% y por último la aprobación del resultado final del
proyecto que no tuvo desviación alguna.
Cuadro 14. Desviación del cronograma

NOMBRE RESULTADO RESULTADO DESVIACIÓN % DE
ESPERADO OBTENIDO DESVIACIÓN
Gestión del proyecto 78 días 55 días 23 días 29.49%
Informe de diagnóstico 5 días 4 días 1 día 20.00%
Programa de higiene y 63 días 39 días 24 días 39.10%
saneamiento
Resultado final 3 días 3 días Ninguna Ninguna
TOTAL DE PROYECTO 78 días 55 días 23 días 29.49%

5.4 CONTROL DE COSTOS
El proyecto presentó una desviación en cuanto a costos de S/. 163.00 tras su

ejecución. La fase que presentó mayor desviación en cuanto a costos fue la
elaboración del programa de higiene y saneamiento y la que presentó menor
desviación fue la gestión del proyecto.
Cuadro 15. Control de costos

NOMBRE RESULTADO RESULTADO DESVIACIÓN ACCIÓN CORRECTIVA
ESPERADO OBTENIDO
1. GESTIÓN DEL S/. 1,867.00 S/. 2,010.00 -S/. 143.00 Se disminuirán costos en
PROYECTO otras actividades.
1.1. Acta de S/. 299.50 S/. 310.00 -S/. 10.50 Se disminuirán costos en
constitución otras actividades.
1.2. Planificación S/. 1,567.50 S/. 1,700.00 -S/. 132.50
1.3. Ejecución - - - -
1.4. Seguimiento y - - - -
control
1.5. Cierre - - - -
2. INFORME DE S/. 1,234.50 S/. 1,452.00 -S/. 217.50 Se disminuirán costos en
DIAGNÓSTICO otras actividades.
2.1. Informe de S/. 526.00 S/. 500.00 S/. 26.00 Se utilizará el dinero
visita de planta sobrante para costear otras
actividades.
2.2. Informe de S/. 708.50 S/. 952.00 -S/. 243.50 Se disminuirán costos en
inspección de otras actividades.
higiene y
saneamiento
de la planta de
agua Sanadhi
3. PROGRAMA DE S/. 2,891.50 S/. 1,886.00 S/. 1,005.50 Se utilizará el dinero
HIGIENE Y sobrante para costear otras
SANEAMIENTO actividades.
3.1. Plan de S/. 469.00 S/. 268.00 S/. 201.00
limpieza y
desinfección de
ambientes y
equipos. Se utilizará el dinero
3.2. Plan de control S/. 436.00 S/. 385.00 S/. 51.00 sobrante para costear otras
del agua. actividades.
3.3. Plan de control S/. 508.00 S/. 304.00 S/. 204.00
de plagas.
3.4. Plan de manejo S/. 247.00 S/. 175.00 S/. 72.00
de residuos
sólidos.

3.5. Plan de higiene S/. 568.00 S/. 390.00 S/. 178.00

del personal.
3.6. Plan de S/. 416.00 S/. 224.00 S/. 192.00
capacitación
del personal.
3.7. Informe de S/. 247.50 S/. 140.00 S/. 107.50
inspección de
vehículos.
4. RESULTADO FINAL S/. 741.00 S/. 1,223.00 -S/. 482.00 Se disminuirán costos en
DEL PROYECTO otras actividades.
4.1. Informe final S/. 641.00 S/. 1,123.00 -S/. 482.00 Se disminuirán costos en
del programa otras actividades.
de higiene y
saneamiento
4.2. Acta de S/. 100.00 S/.100.00 Ninguna Ninguna
aprobación
final
TOTAL S/. 6,734.00 S/. 6,571.00 S/. 163.00 Los beneficios serán para el
representante legal de
Consorcio “KD” SAC
5.4.1 Desviación de los costos
El proyecto total presentó una desviación de 2.42% tras su ejecución. La fase de

elaboración del Programa de higiene y saneamiento tuvo una desviación de
34.77% mientras que la fase del resultado final tuvo una desviación bastante
relevante con respecto a las demás fases con un aumento del 65.05% respecto a
lo planeado.
Cuadro 16. Desviación de los costos

NOMBRE RESULTADO RESULTADO DESVIACIÓN % DE
ESPERADO OBTENIDO DESVIACIÓN
Gestión del proyecto S/ 1,867.00 S/ 2,010.00 - S/ 143.00 - 7.66%
Informe de S/ 1,234.50 S/ 1,452.00 - S/ 217.50 -17.62%
diagnóstico
Programa de higiene S/ 2,891.50 S/ 1,886.00 S/ 1,005.50 34.77%
y saneamiento
Resultado final del S/ 741.00 S/ 1,223.00 - S/ 482.00 - 65.05%
proyecto
TOTAL S/ 6,734.00 S/ 6,571.00 S/ 163.00 2.42%

5.5 CONTROL DE CALIDAD
Para un eficiente control de la calidad del proyecto se han establecido indicadores

de calidad en cada uno de los entregables, con la finalidad de establecer
estándares, medir la desviación y establecer medidas correctivas.
Cuadro 17. Control de calidad

INDICADORES DE CALIDAD CONTROL DE CALIDAD
Indicadores Descripción Medición Calidad Calidad Desviación Medidas
aceptada obtenida correctivas
Acta de Tiempo de N° de días 2 2 Ninguna Ninguna
constitución cumplimiento
Informe de Visita a la N° de visitas 2 (máx.) 1 1 Se recopiló
visita de planta de toda la
planta agua información
necesaria en
una sola visita
a la planta.
Informe de Planta de N° de visitas 3 (máx.) 3 Ninguna Ninguna
inspección de agua Sanadhi
higiene y
saneamiento
de la planta
de agua
Sanadhi
Plan de Equipo de N° de 9 (máx.) 6 3 El equipo de
limpieza y trabajo reuniones trabajo entregó
desinfección para los
de ambientes coordinación procedimientos
y equipos. antes de lo
previsto.
control del trabajo reuniones trabajo entregó
agua. para el plan antes
coordinación de lo previsto.
control de trabajo reuniones trabajo entregó
plagas. para el plan antes
manejo de trabajo reuniones trabajo entregó
residuos para el informe
sólidos. coordinación antes de lo
previsto.
higiene del trabajo reuniones trabajo entregó
personal.

para el plan antes

capacitación trabajo reuniones trabajo entregó
del personal. para el plan antes
Informe de Equipo de N° de 9 (máx.) 3 6 El equipo de
inspección de trabajo reuniones trabajo entregó
vehículos. para el informe
coordinación antes de lo
previsto.
Informe final Tiempo de N° de días 2 (máx.) 2 Ninguna Ninguna
del programa cumplimiento
de higiene y
saneamiento
Acta de Tiempo de N° de días 1 1 Ninguna Ninguna
aprobación cumplimiento
final

5.6 DISTRIBUCIÓN DE LA INFORMACIÓN
Con el objetivo de difundir los contenidos y avances del proyecto de manera sistemática y facilitar a los interesados la información
pertinente se establece el siguiente cuadro donde se refleja el tipo y vías de información, así como las dimensiones de comunicación y
su realización.
Cuadro 18. Distribución de la información

STAKEHOLDER ACTIVIDAD TIPO DE VÍAS DE N° DE ACCIÓN REALIZADO
INFORMACIÓN INFORMACIÓN INFORMES CORRECTIVA
1. DIAGNÓSTICO Informes escritos
Representante legal de 1.1. Informe de visita de planta Informe parcial Informe escrito 1 SÍ
Consorcio KS SAC
Ninguna
1.2. Informe de inspección de Informe parcial Informe escrito 1 SÍ
Representante legal de higiene y saneamiento de
Consorcio KS SAC la planta de agua Sanadhi
2. PROGRAMA DE HIGIENE Y Programa impreso,
SANEAMIENTO en CD y gmail
2.1. Plan de limpieza y Documento parcial Documento escrito 1 SÍ
desinfección de ambientes
y equipos.
2.2. Plan de control del agua. Documento parcial Documento escrito 1 SÍ
Representante legal de
2.3. Plan de control de plagas. Documento parcial Documento escrito 1 Ninguna SÍ
Consorcio KS SAC
2.4. Plan de manejo de Informe parcial Informe escrito 1 SÍ
residuos sólidos.
2.5. Plan de higiene del Documento parcial Documento escrito 1 SÍ
personal.

2.6. Plan de capacitación del Documento parcial Documento escrito 1 SÍ

personal.
2.7. Informe de inspección de informe parcial Informe escrito 1 SÍ
vehículos.
3. INFORME FINAL Informes escritos
Representante legal de 3.1. Informe final del programa Informes parciales Informes escritos 2 SÍ
Consorcio KS SAC y de higiene y saneamiento
Ninguna
Ministerio de salud
(DIGESA)
Representante legal de 3.2. Acta de aprobación final Informe final Informe escrito 1 SÍ
Consorcio KS SAC

5.7 INFORME SOBRE LOS RIESGOS
El proyecto está emergente en constantes riesgos, por tal motivo el equipo del
proyecto tiene previstas algunas recomendaciones para los posibles riesgos que
pueden alterar o desviar la ejecución del proyecto y el objetivo que persigue este
mismo.
Cuadro 19. Informe sobre los riesgos

RIESGO CAUSA IMPACTO ACCIÓN CORRECTIVA
Desaprobación del Disuadir al Se realizó charlas a los
Acciones y
acta de constitución representante legal socios de la empresa sobre
responsabilidades no
por parte del Gerente de la importancia del la importancia de elaborar
aprobadas.
General. PHS. un PHS.
La visita a la planta no Los trabajadores no Poca información Comunicarle al gerente
permita obtener la apoyaron la visita para realizar el para que nos permita el
información necesaria. guiada a todas las informe. acceso necesario a todas
áreas de la empresa. las áreas de la empresa.
No se recopiló la Se necesita contar Descoordinación del Se diseñó estrategias que
información necesaria con más equipo de trabajo vayan acorde a la
para la elaboración del información. para la recopilación recopilación de
PHS. de información. información necesaria.
Descoordinación del
equipo de trabajo
Ineficacia en el Se necesitaba contar Se coordinó con el gerente
para el
cumplimiento de los con más el nivel de evaluación al
planteamiento de
objetivos del PHS. información. cual estará sujeto el PHS.
objetivos y
estrategias.

5.8 CONTROL DE GESTIÓN DE ADQUISICIONES
En adquisición de servicios para el proyecto se estimó un costo total de S/ 6,699.00

pero tras la ejecución del mismo se alcanzó un costo real de S/ 6,536.00,
reflejándose una desviación de S/ 163.00 la cual será en beneficio del
representante legal de Consorcio “KD” SAC.
Cuadro 20. Control de gestión de adquisiciones – Servicios

SERVICIOS
Nombre Costo Costo real Desviación Acción correctiva
estimado S/. S/. S/.
Carlos Arellano S/ 930.00 S/ 930.00 - Ninguna
Gabriela Chero S/ 930.00 S/ 930.00 - Ninguna
Georghe Córdova S/ 930.00 S/ 930.00 - Ninguna
Robbin Cubas S/ 1,000.00 S/ 1,00.00 - Ninguna
Víctor García S/ 930.00 S/ 830.00 S/ 100.00 Se descontó por incumplimiento
de responsabilidades.
Rude Gonzales S/ 930.00 S/ 867.00 S/ 63.00 Se descontó por incumplimiento
de responsabilidades.
Alexis Ramos S/ 930.00 S/ 930.00 - Ninguna
Impresiones S/ 60.00 S/ 60.00 - Ninguna
Anillados S/ 9.00 S/ 9.00 - Ninguna
Pasajes S/ 50.00 S/ 50.00 - Ninguna
TOTAL S/ 6,699.00 S/ 6,536.00 S/ 163.00
En cuanto a la adquisición de bienes se estimó un costo total de S/ 35.00, lo cual

no reflejó desviación alguna en la ejecución del proyecto.
Cuadro 21. Control de gestión de adquisiciones – Bienes

BIENES
Nombre Costo estimado S/ Costo real S/ Desviación S/ Acción correctiva
Papel bond S/. 11.00 S/. 11.00 - Ninguna
Lapiceros S/. 10.00 S/. 10.00 - Ninguna
Folder S/. 14.00 S/. 14.00 - Ninguna
TOTAL S/. 35.00 S/. 35.00 -

MÓDULO VI
CIERRE DEL
PROYECTO

6.1 CIERRE ADMINISTRATIVO
Se establecerán los entregables tal como fueron concebidos a través de la EDT y

su estado final (completado, abandonado, pospuesto o cerrado).
Cuadro 22. Cierre administrativo

ENTREGABLE ESTADO FINAL
4. GESTIÓN DEL PROYECTO Completado
4.1. Acta de constitución Completado
4.2. Planificación Completado
4.3. Ejecución Completado
4.4. Seguimiento y control Completado
4.5. Acta de cierre Completado
5. INFORME DE DIAGNÓSTICO Completado
5.1. Informe de visita de planta Completado
5.2. Informe de inspección de higiene y saneamiento de la Completado
planta de agua Sanadhi
6. PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO Completado
6.1. Plan de limpieza y desinfección de ambientes y Completado
equipos.
6.2. Plan de control del agua. Completado
6.3. Plan de control de plagas. Completado
6.4. Plan de manejo de residuos sólidos. Completado
6.5. Plan de higiene del personal. Completado
6.6. Plan de capacitación del personal. Completado
6.7. Informe de inspección de vehículos. Completado
7. RESULTADO FINAL DEL PROYECTO Completado
7.1. Informe final del programa de higiene y saneamiento Completado
7.2. Acta de aprobación final Completado

ANEXOS

ANEXO N° 01: INFORME DE VISITA DE PLANTA
ALCANCE Obtener información necesaria para la realización adecuada del

programa de higiene y saneamiento donde demuestre el
compromiso con la calidad del producto y la satisfacción de sus
clientes.
TIEMPO Tendrá una duración de 2 días.
COSTO El costo será de S/. 500.00
RESPONSABLE Carlos Augusto Arellano Rea.
PROCEDIMIENTOS Se solicitó el recorrido por la planta de agua Sanadhi para realizar
REALIZADOS la inspección de todas sus instalaciones, el día miércoles 25 de
abril del presente año. Se logró realizar la visita en un solo día
donde se recopilo toda la información necesaria, para un
posterior análisis de la empresa.
INFORME N° 001 – CONS.KD – UNPRG
PARA : ROBBIN MARCEL CUBAS VÁSQUEZ (Director Del Proyecto)
DE : EQUIPO DE PROYECTO
TEMA : INFORME DE VISITA DE PLANTA
FECHA : Chiclayo, 26 de abril del 2018
POR MEDIO DEL PRESENTE DOCUMENTO, APROVECHO PARA ENVIARLE MIS

SINCEROS SALUDOS Y PARA INFORMARLE SOBRE EL ESTADO ACTUAL QUE SE
ENCUENTRA LA PLANTA PROCESADORA DE AGUA SANADHI, QUE SE REALIZÓ EL DIA 25
DE ABRIL DEL 2018.

OBSERVACIONES REALIZADAS
PRE-TRATAMIENTO
El sistema de abastecimiento de la planta procesadora de agua se da mediante agua

potable almacenada en primera instancia en una cisterna subterránea de 2000 litros
para luego subir la materia prima hasta el cuarto piso en otra cisterna de 1000 litros para
poder abastecer toda la planta.
TRATAMIENTO EN PLANTA – PRODUCCIÓN DE AGUA DE MESA
Para la producción de agua la planta cuenta con un proceso de filtración, pasando

primero por el filtro de arena que quita las impurezas sólidas, luego por el filtro
multimedia quien pule el agua, luego por el filtro de carbón activo quien quita los
posibles malos olores, sabores y/o cloro que puede tener el agua, luego pasa por un
proceso de osmosis inverso quien quita el exceso de sales que puede tener el agua y lo
pone en el ideal. Luego se le agrega ozono para que elimine las posibles bacterias que
puede traer el agua y se almacena en un tanque de acero inoxidable de 1000 litros.

LAVADO Y LLENADO DE BIDONES.
Para el llenado y envasado de bidones primero se hace un lavado a los bidones por fuera
para quitar algún posible contaminante luego pasa por una máquina que lava los
bidones por dentro que tiene una solución de agua tratada, deterclor y bioclor. Luego
se enjuaga el bidón con agua tratada y pasa a ser llenado, luego es tapado con sus
respectivos sellos de seguridad.

ALMACENADO DE BIDONES
La empresa no cuenta con un área de almacén bien estructurado, donde tiene que ir:
almacén de productos terminados, almacén de envases vacíos, etc.
SERVICIOS HIGIENICOS
La empresa cuenta con un baño en el primer piso que tiene un inodoro, un lavatorio y
una ducha.

ANEXO N° 02: INFORME DE INSPECCIÓN DE HIGIENE Y SANEAMIENTO DE LA
PLANTA DE AGUA SANADHI
ALCANCE Identificar los defectos que afectan a la planta procesadora de

agua Sanadhi para establecer y tomar acciones correctivas a
tiempo, con el fin de verificar la calidad del producto.
RESPONSABLE Rudecindo Gonzales Vásquez.
PROCEDIMIENTOS Posterior a la visita a la planta de agua Sanadhi, el equipo del
REALIZADOS proyecto realizó la inspección de PHS, para reconocer el control
de calidad interno de la empresa, lo cual nos llevó los 3 días para
dicha inspección.
N° ASPECTOS A EVALUAR SI NO
I. DEL AREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
1.1 El almacén es de uso exclusivo, apropiado para mantener la calidad sanitaria X
e inocuidad de los alimentos y se encuentran libre de materiales, productos o
sustancias que puedan contaminar el producto almacenado.
Las materias primas y los productos terminados se almacenas en ambientes
separados.
Art. 70 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA
1.2 Las instalaciones (pisos, paredes, estructuras auxiliares) se encuentran X
limpios.
Se toman las precauciones necesarias para impedir que el alimento sea
contaminado cuando se realiza la limpieza y desinfección.
Los implementos de limpieza son de uso exclusivo del área.
Art. 56 Del D.S. Nº 007-98-SA.
1.3 La estructura y acabado son construidos con materiales impermeables y X
resistentes a la acción de roedores.
Art. 33 del D.S. 007-98-SA Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
1.4 La intensidad, calidad y distribución de la iluminación natural o artificial (en X
caso necesario), es adecuada al tipo de trabajo, evita que se genere sombras,
reflejo o encandilamiento y considera los niveles mínimos de iluminación
siguientes:
540 LUX en zonas para examen detallado del producto.
220 LUX en las salas de producción.
110 LUX en otras zonas.
Art. 34 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
1.5 La ventilación es adecuada para evitar el calor excesivo, así como la X
condensación de vapor de agua, y permitir la eliminación del aire
contaminado. Las aberturas de ventilación están provistas de rejillas u otras

protecciones de material anticorrosivo, fácilmente desmontables para su

limpieza.
1.6 Las aberturas que comunican con el exterior (ventanas, puertas, tragaluces, X
drenajes, ductos de ventilación) están construidas de manera que impiden la
acumulación de suciedad, son fáciles de limpiar y están protegidas (con
mallas, flejes en bordes de puertas, tapas metálicas en sumideros, trampas
en drenajes), para evitar el acceso de insectos u otros animales.
Art. 33 e. 57 de D.S. 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA
1.7 Los residuos sólidos están contenidos en recipientes de plástico o metálicos X
adecuadamente cubiertos o tapados y diseñados de tal manera que permitan
su fácil y completa limpieza.
Art. 38, 43 Del D.S. Nº 007-98-SA.
1.8 Se identifica la fecha de ingreso de las materias primas e insumos y los - -
registros (kardex) evidencian la adecuada rotación en base al principio PEPS
(lo primero que entra es lo primero que sale).
Art. 60 Del D.S. Nº 007-98—SA. Art. 10.g. de la R.M. Nº 449-2066/MINSA.
1.9 Los productos almacenados se encuentran identificados y presentan fecha de - -
vencimiento y registro sanitario vigente. Los aditivos y coadyuvantes están
permitidos por el Codex Alimentarius y la legislación vigente.
Art. 62, 63, 102, 103, 116 Del D.S. Nº 007-98-sa. Art. 10.d de la R.M. Nº 449-
2006/MINSA.
1.10 Los productos no perecibles (organizados y rotulados) son almacenados en X
tarimas (parihuela) o estándares, cuyo nivel inferior está a no menos de 0.20
metros del piso, el nivel superior a 0.60 metros o más del techo, y el espacio
libre entre filas de rumas, y entre estas y la pared es de 0.50 metros cuando
menos.
Art. 72 del D.S. Nº 007-98-SA.
1.11 El producto final perecible se almacena en cámaras de refrigeración o - -
congelación, dotadas de dispositivos de medición y registro de temperatura
en buenas condiciones de conservación y funcionamiento, colocados en lugar
visible.
En la misma cámara no se almacena simultáneamente alimentos de distinta
naturaleza que puedan provocar contaminación cruzada, salvo que estén
envasados, acondicionados y cerrados debidamente.
Art. 39, 45, 71, del D.S. Nº 007-98-SA.
1.12 Los productos almacenados en cámaras de enfriamiento (organizados y - -
rotulados), son estibados en estantes, pilas o rumas, que guardan distancias
mínimas de 0.10 metros respecto del techo. El espesor de las rumas permite
un adecuado enfriamiento del producto. Los pasillos o espacios libres entre
estantes o rumas permiten la inspección de las cargas.
Art. 73 del D.S Nº 007-98-SA.
II. DEL ÁREA DE PROCESO
2.1 La distribución del ambiente permite el flujo de operaciones, desplazamiento X
de personal, materiales y equipos, de manera ordenada y separada de otros
ambientes y no se comunica directamente con los servicios higiénicos, para
evitar la contaminación cruzada.
Art. 36, 44 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. nº 449-2006/MINSA.

2.2 Los ambientes se encuentran libres de productos, artículos, implementos o X

materiales extraños o ajenos a los que se elaboran.
2.3 Las instalaciones (pisos, paredes, estructuras auxiliares), se encuentran X
limpias
Los implementos de limpieza son de uso exclusivo del área
2.4 Las uniones entre las paredes y el piso son a media caña (curvo/cóncavo), lo X
que facilita la limpieza de los ambientes y evita la acumulación de elementos
extraños.
Literal a del Art. 33 del D.S. 007-98-SA.
2.5 Los pisos tienen declive hacia canaletas o sumideros convenientemente X
dispuestos para facilitar el lavado y el escurrimiento de líquidos.
Literal b del Art. 33 del D.S. 007-98-SA.
2.6 Las paredes son de material impermeable, de superficie lisa, sin grietas y X
están recubiertas con pintura lavable de color claro.
Literal c del Art. 33 del D.S. 007-98-SA.
2.7 El techo tiene acabado liso e impermeable, que facilita la limpieza y se X
encuentra libre de condensaciones y mohos.
Literal d del Art. 33 del D.S. 007-98-SA.
en drenajes) para evitar el acceso de insectos u otros animales.
Literal e del Art. 33 y 57 del D.S. 007-98-SA.
siguientes:
540 LUX en zonas para examen detallado del producto
220 LUX en las salas de producción
2.10 La ventilación es adecuada para evitar el calor excesivo, así como, la X
condensación de vapor de agua y permitir la eliminación del aire
limpieza.
Art. 38, 43 del D.S. Nº 007-98-SA.
2.12 Los alimentos y bebidas, así como la materia prima se depositan en tarimas - -
(parihuelas) o estantes cuyo nivel inferior está a no menos de .020 metros del

piso, el nivel superior a 0.60 metros o más del techo y el espacio libre entre
filas de rumas, y entre estas y la pared es de 0.50 metros cuando menos.
Art. 72 del D.S. Nº007-98-SA.
2.13 Los equipos (fijos o móviles) y utensilios están diseñados de manera que X
permiten su fácil y completa limpieza y desinfección. Están fabricados de
materiales que no producen ni emiten sustancias tóxicas ni impregnan olores
o sabores desagradables, son no absorbentes, resistentes a la corrosión y
capaces de soportar repetidas operaciones de limpieza y desinfección. Sus
superficies son lisas y están exentas de orificios y grietas.
Art. 37, 38 del D.S. Nº 007-98-SA.
2.14 Los operarios se lavan y desinfectando las manos, antes de iniciar el trabajo, X
después de utilizar los servicios higiénicos y manipular material sucio o
contaminado, y todas las veces que sea necesario. Se colocan avisos que
indiquen la obligación de lavarse las manos. Existe un control adecuado que
garantiza el cumplimiento de este requisito.
2.15 Los operarios se encuentran aseados; con manos limpias, sin cortes, X
ulceraciones ni otras afecciones a la piel, sin sortijas, pulseras o cualquier
otro adorno, uñas cortas y sin esmalte.
El uniforme es de color claro, en buen estado de aseo y conservación,
exclusivo para la labor que desempeña (incluyendo personal de limpieza,
mantenimiento y servicio de terceros).
La indumentaria consta de: gorra, zapatos, overol o chaqueta y pantalón.
Cuando las operaciones de procesamiento y envasado del producto se
realicen en forma manual, sin posterior tratamiento que garantice la
eliminación de cualquier posible contaminación proveniente del
manipulador, el personal que interviene en estas debe estar dotado de
mascarilla y guantes. El personal que realiza lavado de equipo y envases
cuenta, además, con botas y delantal impermeable.
Art. 50, 51 del D.S. Nº 007-98-SA.
2.16 Se observó durante la inspección la aplicación de buenas prácticas de X
manipulación por parte del personal.
Art. 49, 50, 52 del D.S.Nº 007-98-SA.
III. DEL ÁREA DE ENVASADO DEL PRODUCTO FINAL
3.1 La distribución del ambiente permite el flujo de operaciones desplazamiento X
de personal, materiales y equipos, de manera ordenada y separada de otros
ambientes y no se comunica directamente con los servicios higiénicos, para
evitar la contaminación cruzada.
Art. 36, 44 del D.S. Nº 007-98-SA.; Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
3.2 Los ambientes se encuentran libres de productos, artículos, implementos o X
materiales extraños o ajenos a los que se elaboran.
3.3 Las instalaciones (pisos, paredes, estructuras auxiliares) se encuentran en X
buen estado de limpieza.

3.4 Las uniones entre las paredes y el piso son a media caña (curvo/cóncavo), lo X
que facilita la limpieza de los ambientes y evita la acumulación de elementos
extraños.
Art. 33 a del D.S Nº 007-98-SA.
3.5 Los pisos tienen declive hacia canaletas o sumideros convenientemente X
dispuestos para facilitar el lavado y el escurrimiento de líquidos.
Art. 33 b del D.S. Nº 007-98-SA.
3.6 Las paredes son de material impermeable, de superficie lisa, sin grietas y X
están recubiertas con pintura lavable de color claro.
Art. 33 c del D.S. Nº 007-98-SA.
3.7 El techo tiene acabado liso e impermeable que facilita la limpieza, se X
encuentra libre de condensación y mohos.
Art. 33 d del D.S. Nº 007-98-SA.
Art. 33 e 57 del D.S. Nº 007-98-SA.
siguientes:
3.10 La ventilación es adecuada para evitar el calor excesivo, así como, la X
condensación de vapor de agua y permitir la eliminación del aire
limpieza.
Art. 38, 43 del D.S. Nº 007-98-SA.
3.12 Los alimentos y bebidas, así como la materia prima se depositan en tarimas X
(parihuelas) o estantes cuyo nivel inferior está a no menos de .020 metros del
piso, el nivel superior a 0.60 metros o más del techo y el espacio libre entre
filas de rumas, y entre estas y la pared es de 0.50 metros cuando menos.
Art. 72 del D.S. Nº007-98-SA.
3.13 Los equipos (fijos o móviles) y utensilios están diseñados de manera que X
permiten su fácil y completa limpieza y desinfección. Están fabricados de
materiales que no producen ni emiten sustancias tóxicas ni impregnan olores
o sabores desagradables, son no absorbentes, resistentes a la corrosión y
capaces de soportar repetidas operaciones de limpieza y desinfección. Sus
superficies son lisas y están exentas de orificios y grietas.
Art. 37, 38 del D.S. Nº 007-98-SA.

3.14 Durante la etapa de envasado se aplican controles que aseguran la X

hermeticidad de los envases de manera que el producto mantenga la calidad,
sanitaria y composición del producto durante toda su vida útil.
Art. 118 del D.S. Nº 007-98-SA. Literal e del Art. 10 de la R.M. Nº 449-
2006/MINSA.
3.15 La información en el rotulado del producto final se sujeta a lo dispuesto en la X
reglamentación sanitaria vigente u otras normas aplicables al producto.
Art. e 116, 117 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 14 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
3.16 Los operarios se lavan y desinfectando las manos, antes de iniciar el trabajo, X
después de utilizar los servicios higiénicos y manipular material sucio o
contaminado, y todas las veces que sea necesario. Se colocan avisos que
indiquen la obligación de lavarse las manos. Existe un control adecuado que
garantiza el cumplimiento de este requisito.
3.17 Los operarios se encuentran aseados; con manos limpias, sin cortes, X
ulceraciones ni otras afecciones a la piel, sin sortijas, pulseras o cualquier
otro adorno, uñas cortas y sin esmalte.
El uniforme es de color claro, en buen estado de aseo y conservación,
exclusivo para la labor que desempeña (incluyendo personal de limpieza,
mantenimiento y servicio de terceros).
La indumentaria consta de: gorra, zapatos, overol o chaqueta y pantalón.
Cuando las operaciones de procesamiento y envasado del producto se
realicen en forma manual, sin posterior tratamiento que garantice la
eliminación de cualquier posible contaminación proveniente del
manipulador, el personal que interviene en estas debe estar dotado de
mascarilla y guantes. El personal que realiza lavado de equipo y envases
cuenta, además, con botas y delantal impermeable.
Art. 50, 51 del D.S. Nº 007-98-SA.
3.18 Se observó durante la inspección la aplicación de buenas prácticas de X
manipulación por parte del personal.
Art. 49, 50, 52 del D.S.Nº 007-98-SA.
IV. DEL ÁREA DE ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO FINAL
4.1 El almacén es de uso exclusivo, apropiado para mantener la calidad sanitaria X
e inocuidad de los alimentos y se encuentran libre de materiales, productos o
sustancias que puedan contaminar el producto almacenado.
Las materias primas y los productos terminados se almacenas en ambientes
separados.
limpios.
Art. 33 del D.D. 007-98-SA Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.


siguientes: 540 LUX en zonas para examen detallado del producto 220 LUX en
las salas de producción 110 LUX en otras zonas Art. 34 del D.S. Nº 007-98-SA.
Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
limpieza.
Art. 33 e. 57 de D.S. 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
Art. 38, 43 Del D.S. Nº 007-98-SA.
4.8 Los productos no perecibles (organizados y rotulados) son almacenados en X
tarimas (parihuela) o estándares, cuyo nivel inferior está a no menos de 0.20
metros del piso, el nivel superior a 0.60 metros o más del techo, y el espacio
libre entre filas de rumas, y entre estas y la pared es de 0.50 metros cuando
menos.
4.9 El producto final perecible se almacena en cámaras de refrigeración o - -
congelación, dotadas de dispositivos de medición y registro de temperatura
en buenas condiciones de conservación y funcionamiento, colocados en lugar
visible.
En la misma cámara no se almacena simultáneamente alimentos de distinta
naturaleza que puedan provocar contaminación cruzada, salvo que estén
envasados, acondicionados y cerrados debidamente.
Art. 39, 45, 71, del D.S. Nº 007-98-SA.
4.10 El producto final almacenado en cámaras de enfriamiento es estibado en - -
estantes, pilas o rumas, que guardan distancias mínimas de 0.10 metros
respecto del piso; 0.15 metros respecto de las paredes y 0.50 metros
respecto del techo. El espesor de las rumas permite un adecuado
enfriamiento del producto. Los pasillos o espacios libres entre estantes o
rumas permiten la inspección de las cargas.
Art. 73 del D.S Nº 007-98-SA.
V. DE OTROS ALMACENES
limpios.


Art. 33 del D.D. 007-98-SA Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
siguientes: 540 LUX en zonas para examen detallado del producto 220 LUX en
las salas de producción 110 LUX en otras zonas
limpieza.
5.5 Los plaguicidas, productos de limpieza y desinfección y otras sustancias X
tóxicas, se almacenan en sus envases originales, protegidos e identificados,
en un ambiente separado de las áreas donde se manipulan y almacenas
alimentos.
Art. 48, 70 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Bº 449-2006/MINSA
5.6 El almacenamiento de los materiales de empaque y embalaje se realiza en X
ambientes apropiados, los mimos que se encuentran en buen estado de
mantenimiento, limpieza, ventilación e iluminación.
Art. 34, 35, 70 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº449-2006/MINSA.
5.7 Los materiales de empaque y embalaje son estibados en tarimas (parihuela) X
o estantes, cuyo nivel inferior está a no menos de 0.20 metros del piso, el
nivel superior a 0.60 metros o más del techo, y el espacio libre entre filas de
rumas, y entre estas y la pared es de 0.50 metros cuando menos.
Art. 72 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/ MINSA
Art. 33 e 57 del D.S. Nº 007-98-SA. Art.9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
Art. 38, 43 Del D.S. Nº 007-98-SA.
VI. DE LOS VESTUARIOS Y SERVICIOS HIGIÉNICOS
6.1 Los vestuarios y duchas que están construidos de material impermeable X
resistente a la acción de los roedores. Se facilita al personal, espacios
adecuados para el cambio de vestimenta, y dispone de facilidades para
depositar la ropa de trabajo y de diario de manera que unas y otras no entren
en contacto.
Art. 33 y 53 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA
6.2 Los servicios higiénicos están construidos de material impermeable, X
resistente a la acción de los roedores y se encuentran alejados de las salas de

fabricación a fin de evitar la contaminación cruzada. Se mantienen en buen

estado de conservación e higiene.
Art. 33, 36 y 54 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
siguientes:
Art. 34 del D.S. Nº 007-98-SA Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA
limpieza.
6.5 Los inodoros, urinarios, lavatorios, y duchas se encuentran instalados en un X
sistema que asegura la eliminación higiénica de las aguas residuales y su
material permite la fácil limpieza y desinfección.
Art. 38, 42. 54 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
6.6 Es adecuada la relación de aparatos sanitarios con respecto al número de X
personal y género (hombres y mujeres):
De 01 a 09 personas 01 inodoro, 02 lavatorios, 01 ducha, 01 urinario ( )
De 10 a 24 personas, 02 inodoros, 04 lavatorios, 02 duchas, 01 urinario ( )
De 25 a 49 personas, 03 inodoros, 05 lavatorios, 03 duchas, 02 urinarios ( )
De 50 a 100 personas, 05 inodoros, 10 lavatorios, 06 duchas, 04 urinarios ( )
Más de 100 personas, 01 aparato adicional por cada 30 personas ( )
Art. 38, 43 Del D.S. Nº 007-98-SA.
6.8 El gabinete de higienización de manos, de los servicios higiénicos cuenta con X
avisos que indican la obligación de lavarse la manos, jabón, desinfectante y
medios de secado (toalla, desechable, secador automático). En caso de usas
toallas desechable, existe un tacho de residuos con tapa activada a pedal.
VII. DE LAS CONDICIONES SANITARIAS GENERALES DEL ESTABLECIMENTO
7.1 El establecimiento cumple con la condición de estar ubicado a no menos de X
150 m. de algún establecimiento o actividad que represente riesgo de
contaminación.
La municipalidad verifica el cumplimiento de lo dispuesto mediante el
otorgamiento de la licencia municipal.
7.2 Las vías de acceso y áreas de desplazamiento que se encuentran dentro del X
recinto del establecimiento tienen superficie pavimentada apta para el
tráfico al que están destinadas.

7.3 El establecimiento es exclusivo para la actividad que realiza y no tiene X

conexión directa con viviendas y locales en los que se realicen actividades
distintas a la producción de alimentos.
7.4 La distribución de los ambientes permite un flujo ordenado en etapas X
nítidamente separadas, que contribuye a reducir al mínimo la contaminación
cruzada por efecto de circulación de personal, equipos, utensilios, materiales,
instrumentos de un área sucia hacia otra limpia o por la proximidad de los
servicios higiénicos a ambientes donde se manipulan o almacenan alimentos.
Art. 36, 44 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
7.5 Las instalaciones o equipos accesorios o complementarios a la fabricación de X
alimentos y bebidas, susceptibles de provocar la contaminación de los
productos, se ubican en ambientes separados de las áreas de producción.
Art. 33 e. 57 de D.S. 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA
limpios.
7.8 El establecimiento está libre de insectos, roedores o evidencia de su X
presencia (heces, manchas, roedores, telarañas, otros), animales domésticos
y silvestres (gatos, perros, aves, otros) o evidencia de su presencia (excretas,
plumas, otros). En caso de encontrar evidencia(s), indicar la(a) área(s).
Art. 57 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 31 b del D.S. Nº 22-2001-SA-DM.
7.9 Los dispositivos de control de vectores (insectocutores, trampas, otros) se X
encuentran operativos y están ubicados en lugares donde los alimentos no
están expuestos.
7.10 El establecimiento cuenta con un sistema que garantiza una provisión X
permanente y suficiente de agua en todas sus instalaciones para las
operaciones de procesamiento y limpieza.
7.11 Los depósitos, cisternas y/o tanques de almacenamiento de agua se X
encuentran construidos, conservados y protegidos de manera que evite la
contaminación.
Art. 40, 56 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 17, 18, 19 de la R.M. Nº 449-2001-SA-
DM.
7.12 El Sistema de disposición de aguas servidas (pozos sépticos, alcantarillado, X
canaletas, sumideros, cajas de registro), se encuentra protegido contra el
ingreso de roedores e insectos y está diseñado de manera que facilite su
mantenimiento, limpieza, y evite la contaminación cruzada,
Art. 42, 46, 57 del D.S. Nº 007-98-SA.

7.13 Las instalaciones para el almacenamiento central de residuos sólidos, se X

encuentran en ambientes separados de las áreas de producción y cuentan
con recipientes de platico o metálicos adecuadamente cubiertos o tapados
diseñados de tal manera que permitan su fácil y completa limpieza.
Art. 43, 46 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 9 de la R.M. Nº 449-2006-MINSA.
7.14 Toda plataforma, tolva, cámara o contenedor utilizado en el transporte de X
materias primas, ingredientes, aditivos, que requieren o no cadena de frio, se
encentra en buyen estado de conservación, acondicionados a temperaturas
de almacenamiento del producto, provistos de medios suficientes para
proteger el alimento del producto, provistos de medios suficientes para
proteger el alimento de efectos de calor, humedad, sequedad y desinfección
así como desodorización, de ser necesario, antes de proceder a la carga del
producto.
Se verifica que el vehículo no se ha utilizado para transportar productos
tóxicos, pesticidas u otra sustancia que pueda ocasionar contaminación.
Art. 75, 76 del D.S. Nº 007-98-SA Art. 13 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
7.15 Los procedimientos de carga, estiba y descarga de las materias primas, X
insumos, aditivos o producto final, se realizan aplicando buenas prácticas de
manipulación por parte del personal, de tal manera que se evita la
contaminación cruzada.
Art. 49, 50, 52, 53, 77 del D.S. Nº 007-98-SA.
VIII. DE LOS REQUISITOS PREVIOS AL PLAN HACCP
8.1 Cuenta con procedimiento de limpieza, desinfección y mantenimiento de X
depósitos e instalaciones relacionadas con el manejo del agua (tanques,
cisternas).
Art. 40 del D.S. Nº 007-98-SA, Art. 17, 18, 19 de la R.M. Nº 449-2001-SA-DM,
8.2 Cuenta con un plan de monitoreo de la calidad de agua utilizada en planta, X
que incluye análisis microbiológicos, físico químicos, bacteriológicos entre
otros, que permite comprobar su aptitud para el consumo humano (agua de
consumo humano, agua apta para consumo humano y para todo uso
doméstico habitual, incluida la higiene personal). Verificar el cumplimiento
de cronograma establecido.
Indicar frecuencia y fecha de último análisis.
Art. 40 del D.S. Nº 007-98-SA, Arts. 60 y 61 del D.S. Nº 031-2010-SA
8.3 En caso de usar cloro o solución clorada como desinfectante del agua para X
consumo humano, se controla el nivel de cloro libre residual.
Indicar frecuencia de determinación………………………………….Nivel de cloro
residual en el agua de sala de proceso obtenido durante la
inspección……………………….ppm
Art. 40 del D.S. Nº 007-98-SA Art. 66 del D.S. Nº 001-2010-SA.
8.4 En el caso de que el agua no proceda de una planta de tratamiento (indicar X
procedencia), recibe tratamiento(s) que garantica su calidad microbiológica y
fisicoquímica.
Indicar tipo de tratamiento……………………………………………
Art. 40 de D.S. 007-98-SA. Arts. 60 y 61 del D.S. 031-2010-SA.
8.5 Cuenta con un programa de manejo y disposición final de residuos sólidos y X
operativo, y su procedimiento establece frecuencias de recojo, horarios,
rutas de evacuación, transporte y disposición final de los mismos.


8.6 Cuenta con un programa de control de plagas operativo, con registros al día y X
certificado de saneamiento vigente (desinfección, desinsectación,
desratización), los rodenticidas e insecticidas utilizados son autorizados por el
MINSA, y cuentan con planos de ubicación de los sistemas de control
utilizados (trampas, insectocutores, ultrasonidos, otros).
Art. 57 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 31. b. del D.S. Nº 22-2001-SA-DM.
Art. 11 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
8.7 Cuenta con un Programa de Higiene y Saneamiento actualizado, que incluye X
frecuencias y procedimientos de: Limpieza y desinfección de ambientes,
equipos, utensilios y medios de transporte de alimentos.
Indicar:
Código: …………………………………..
Versión: ………………………………….
Fecha de última revisión: ………………...
Art. 56, 76 del D.S. Nº 007-98 SA. Art. 11,13 de la R.M. Nº 449-2005/MINSA.
Art. 2º del D.S. Nº 004-2014-SA.
8.8 Cuenta con procedimiento de manejo de productos de limpieza y X
desinfección que incluye un instructivo de su preparación y uso, de modo que
no contamine los alimentos. Los productos de limpieza están autorizados por
el MINSA y son apropiados al fin perseguido.
Art. 56 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 8, 11, 13 de la R.M. Nº 449-2006-MINSA.
8.9 Los registros de la higienización de ambientes, equipos, utensilios y medios X
de transporte, se encuentran al día.
Art. 56, 76 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 8, 11 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
8.10 Realiza la verificación de la eficacia del programa de higiene y saneamiento, X
mediante análisis microbiológico de superficies, quipos y ambientes (verificar
si cuenta con un cronograma y si este se esta cumpliendo).
Art. 56 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 11 de R.M. Nº 449-2006-MINSA. Numeral 8
de la R.M. Nº 461-2007/MINSA.
8.11 Cuenta con un Manual de Buenas Prácticas de Manipulación o Buenas X
Prácticas de Manufactura actualizado. Indicar:
Código: ………………………………..
Versión:………………………………..
Fecha de última versión:……………….
Art. 2 del D.S. Nº 004-2014-SA.
8.12 La empresa realiza un control médico en forma periódica, con la finalidad de X
asegurar que el personal es portador de enfermedades infectocontagiosa, y
no tiene síntomas de ellas.
Cumple con un cronograma o frecuencia. Indicar
frecuencia…………………………………………
8.13 Realiza el control de higiene y signos de enfermedad infectocontagiosa del X
personal. Esto se encuentra registrado. Indicar frecuencia para ambos casos.
…………………………………………..
Última fecha de control……………………………………..
Art. 49, 50 del D.S. Nº 007-98-SA.
8.14 Cuenta con un programa de formación o capacitación del personal, que X
incluya frecuencias de ejecución y temas de capacitación relacionados a:

Inocuidad de los alimentos y peligros asociados epidemiología de las ETAS,

BPM en la cadena alimenticia, uso y mantenimiento de instrumentos y
equipos, aplicación del PHyS, hábitos de higiene y presentación personal,
control de procesos y riegos asociados, sistema HACCP, rastreabilidad, otros
que se consideren pertinentes: ………………………
Art. 52 del D: S. Nº 007-98-SA. Art. 12 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
8.15 Cuenta con registros de capacitación del personal, que incluya un listado de X
los manipuladores actualizados y constancias de evaluación.
Última fecha: ………………………………
Tema (s): …………………………………..
Frecuencia: ………………………………...
El personal que dicta la capacitación es: Interno ( ) o externo ( ) y está
calificado.
Art. 52 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 8, 12 de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
8.16 Cuenta con un Programa de mantenimiento preventivo de quipos. Este X
programa contempla el cronograma al que deben someterse como mínimo
los equipos que se utilizan en el control de los PCC.
Los registros se encuentran al día. Indicar:
Frecuencia: ……………………………….
8.17 Cuenta con un Programa de calibración de instrumentos de medición. Incluye X
procedimientos y cronograma. Los registros se encuentran al día. Indicar:
Frecuencia: …………………………………
Última fecha de calibración: ……………………………..
8.18 Cuenta con un procedimiento de control de proveedores, así como el registro X
de proveedores válidos, indicando la frecuencia en que estos son evaluados.
Indicar la modalidad de evaluación:
Vista al establecimiento; ( )
Análisis de la materia prima; ( )
Registro Sanitario de los productos; ( )
Otros……………………………… ( )
Art. 10. d. de la R.M. Nº 449-2006/MINSA.
8.19 Cuenta con registro de especificaciones técnicas y certificados de análisis de X
la materia prima e insumos recepcionadas, y documentos que identifiquen su
procedencia.
Art. 60. 62, 63, 64 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 10.d, 10.e de la R.M. Nº 449-
2006/MINSA.
8.20 Los controles establecidos para la materia prima e insumos durante la X
recepción y/o antes de uso (evaluación sensorial, certificados de análisis,
medición de parámetros de métodos rápidos, otros). Son suficientes para
evidenciar que satisfacen los requisitos de calidad sanitaria e inocuidad
(Verificar registros).
Art. 60, 62, 63 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 10.d de la R.M Nº 449-
2006/MINSA.
8.21 Los envases primarios (que irán en contacto con el producto final) y las tintas X
empleadas en el rotulado de los mismos son de material inocuo, y están
libres de olores o sustancias que puedan ser transferidas al producto, lo cual
se demuestra con certificados y resultados de análisis.

Indicar fechas: ………………………………………….

Art. 64, 118, 119 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 10.g de la R.M. Nº 449-
2006/MINSA.
8.22 Cuenta con procedimiento de liberación de lotes de productos terminado. X
Verificar registros.
Art. 58, 60, 61 del D.S. Nº 007-98-SA. Art 10.h. 26 de la R.M. Nº 449-
2006/MINSA.
8.23 Cuenta con procedimiento de recolección de producto final que permite el X
retiro del mercado del lote que implique riesgo para la salud del consumidor.
Verificar registros.
8.24 Cuenta con un procedimiento de productos no conformes, que incluyen la X
disposición final y/o destrucción de un alimento no apto, sujeta a la norma
del MINSA. Verificar registros.
8.25 Los controles aplicados a los procesos específicos se encuentran X
debidamente registrados, los mismos que permiten realizar la rastreabilidad
de los productos elaborados (hasta conocer los lotes de materia prima e
insumos utilizados en la producción).
Art. 60 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 10.g. 14, 26 de la R.M. _Nº 449-
2006/MINSA.
8.26 Existe un profesional y/o técnicos calificado y capacitado para dirigir y X
supervisar el control de las operaciones en todas las etapas de proceso.
Art. 61 del D.S. Nº 007-98-SA. Art. 10.f. de la R:M: Nº 449-2006/MINSA.

ANEXO N° 03: PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE AMBIENTES Y EQUIPOS
ALCANCE Elaborar el plan de limpieza y desinfección de ambientes y

equipos de la planta procesadora de agua Sanadhi.
RESPONSABLE Rogger Alexis Ramos Cueva.
PROCEDIMIENTOS Se revisó el Reglamento de la calidad del agua para consumo
REALIZADOS humano DS N° 031-2010-SA.
PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE AMBIENTES Y EQUIPOS
1. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE AMBIENTES
Los procedimientos adecuados de limpieza y desinfección tienen por objetivo

mantener condiciones higiénicas adecuadas tanto de ambientes y equipos.
1.1. Procedimiento de limpieza de pisos
Objetivo
La limpieza se realiza para eliminar los materiales indeseables (microorganismos,

insumos, polvo, etc.) de las superficies de la infraestructura de la planta y del equipo
de procesamiento, dejándolas limpias a la vista y al tacto.

Procedimiento
a) Con la escoba barra toda la zona, asegurando que
INICIO no queden residuos en los rincones, debajo de los

equipos o debajo de parihuelas. Dentro de lo
posible mueva los objetos que puedan obstaculizar
la labor.
Barrer
b) Acumule todos los residuos en un solo sitio, con
ayuda del recogedor páselos a un tacho limpio con
bolsa de basura.
Recoger c) En un balde prepare solución de detergente y
humedezca el piso con ella.
d) Refriegue la solución de detergente en el piso con
Preparar solución un cepillo o una escoba de cerdas duras destinadas
en detergente.
para el fin, hasta retirar la mugre, tierra y grasa que
pueda estar adherida al piso.
e) Si la zona tratada no cuenta con desagües
Restregar
suficientes, en un balde con agua limpia humedezca
el trapero con el fin de retirar el jabón que quedo
en el piso, enjuague el trapero en el balde de agua,
Enjuague
cambiándola cada vez que se vea con demasiado
Si detergente.
f) Después de terminar trapeado y verificar que el piso
Desinfectar no haya quedado con jabón, en el balde prepare
solución desinfectante, humedezca un trapeador
limpio en la solución y paseo por toda el área que
Fin ya está limpia.

g) Deje Secar.

Métodos
 Físicos: Se realiza el barrido, restregado, cepillado o aplicación de agua.

 Químicos: Se realiza mediante el uso de detergentes, el producto químico a
utilizar no debe modificar la superficie que entra en contacto con los bidones
y demás materiales. El detergente ideal debe caracterizarse por no causar
corrosión o daño a los equipos, no ser peligroso para el operador, ser
compatible con el procedimiento de limpieza. Deberá ser fácilmente soluble
en agua, cumplir las especificaciones de inocuidad, de uso en salud pública,
ser biodegradable y razonablemente económico.
Materiales
 Escoba de cerdas gruesas.

 Recogedor.
 Baldes o escurridor de trapeadores.
 Paños
 Trapeador
 Guantes
 Detergente
 Cloro
 Agua.
 Bolsa para basura.
Responsabilidades
 Operador de la planta.
 Jefe de planta.
Formatos
Cada una de estas acciones será registrada en los formatos siguientes:
 Registro de limpieza y desinfección o higienización de ambientes. (ver

formato N°01)

La acción correctiva será ordenada por el jefe de planta, de acuerdo a lo establecido

en el Programa de Higiene y Saneamiento; se aplicará en el caso que la limpieza no
resulte satisfactoria, por lo cual se volverá a realizar dicha operación.
Frecuencia
El siguiente cuadro muestra la frecuencia de las operaciones de limpieza de

ambientes. Así como los responsables de ejecución y supervisión.
AMBIENTES Y FRECUENCIA RESPONSABLE RESPONSABLE REGISTRO

EQUIPOS DE LIMPIEZA DE EJECUCIÓN DE LA DE CONTROL
SUPERVISIÓN
Área de Inicio y
producción término de la
producción.
Área del Diario
lavado de
bidones.
Almacén de Diario Operario de la Registro de
envases y planta. Jefe de planta. control de
embalajes. limpieza.
Almacén del Diario
producto
final.
Área de Diario
vestuario
Servicios Diario
higiénicos.
1.2. Proceso de desinfección de equipos y utensilios
Objetivo
Seguido del proceso de limpieza de pisos, se aplicará la desinfección para reducir el

número de microbios que hayan quedado después de la operación de limpieza a un
nivel que no puedan contaminar en forma nociva las bebidas.

Materiales y métodos
En los equipos y utensilios del proceso se usarán paños. Se tendrá especial cuidado
para no contaminar las bebidas y eliminar todos los residuos de desinfectante
mediante el enjuague.
Los desinfectantes a utilizar se podrán seleccionar entre aquellos permitidos en la

industria alimentaria, tales como:
 Cloro y productos a base de cloro (incluyen los compuestos de hipoclorito):

Si se usan debidamente puede considerarse entre los mejores
desinfectantes entre la industria alimentaria. Tiene efecto rápido sobre una
gran variedad de microorganismos. Se utilizará, principalmente el
hipoclorito de calcio (granulado) o hipoclorito de sodio (líquido,
comúnmente llamado lejía) concentraciones de 100 a 200 ppm (partes por
millón de cloro) o mg/litro (miligramo por litro) luego de lo cual es necesario
enjuagar lo antes posible las superficies desinfectadas después de un tiempo
suficiente de contacto. Para lograr soluciones con esta concentración de
cloro se adicionará una (01) cucharada de solución madre o lejía por cada
litro de agua. Es preciso considerar que los desinfectantes clorados, excepto
el bióxido de cloro, pierden rápidamente su eficiencia ante la presencia de
materia orgánica.
Responsabilidad
 Jefe de planta.
Formatos
Las acciones se registrarán en los formatos siguientes, los mismos que deben estar
debidamente firmados y actualizados.
 Registro de Higienización de Equipos y Utensilios. (ver formato N°02)

La acción correctiva será ordenada por el jefe de planta y se aplicará en el caso que
la desinfección no se realice en forma correcta, volviéndose a ejecutar dicha
operación.
Frecuencia
El cuadro siguiente muestra las frecuencias para las operaciones de desinfección,

tanto de áreas como de equipos.

SUPERVISIÓN
Alrededores Diario
Equipos y Inicio y Registro de
utensilios término del Operario de Jefe de planta control de
varios proceso planta limpieza
Mesas de Diario
trabajo
Limpieza de servicios higiénicos
Los servicios higiénicos del personal se someterán a limpieza diaria: el contenido de

las papeleras se eliminará a diario. Después de efectuar la limpieza de techos,
paredes, piso, inodoro, lavatorio, puertas, a fin de retirar polvo, materia orgánica,
desperdicios, telas de araña, etc., se aplicarán desinfectantes (solución clorada)
sobre las superficies luego se enjuagará con agua limpia.
Limpieza de alrededores
Así mismo semanalmente se limpiarán los alrededores del centro de producción,

retirando los residuos sólidos y materiales diversos (basura, objetos inservibles,
etc.). La aplicación de desinfectantes puede efectuarse posterior a labor de
limpieza, semanalmente.

2. HIGIENIZACIÓN DE EQUIPOS Y UTENSILIOS
Las superficies interiores y exteriores de los equipos, utensilios y mesas de trabajos

húmedos, escobillas para aquellos que lo requieran y solución con detergente. Una
vez que estén limpios se someterán a desinfección con solución clorada, ya sea
mediante la frotación con paños o por inmersión de recipientes plásticos enjuagar
agua limpia.
Disposición de residuos sólidos
Los desechos o residuos se obtienen principalmente en la sala de proceso,

envasado, siendo su evacuación de la siguiente manera:
 Se recolectarán en bandejas o depósitos plásticos utilizados para este fin los

utensilios de limpieza como recogedores, etc.
 Se dispondrán en bolsas de polietileno, dentro de un contenedor con tapa.
 La frecuencia de evacuación del centro productor es diaria, al final de la
jornada o cuando sea necesario o cuando se evidencie acumulación notable
de desechos.
 Responsable de ejecución: Operario de la planta.
 Responsable de supervisión: Jefe de la planta.
La sala de proceso cuenta con basureros que son recipientes con tapa rotulados,
con bolsas plásticas en el interior, los mismos que son vaciadas al final de la jornada.
Los tachos de basura se limpiarán y desinfectarán a diario procediendo a lavarlos
con solución clorada a 100 ppm.

ANEXOS
FORMATO N°01: CONTROL DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE AMBIENTES
PLANTA PROCESADORA DE AGUA SANADHI
Fecha Hora Operación realizada Responsable Supervisor Observaciones
______________________ _____________________
Firma del Inspector Firma jefe de planta

FORMATO N°02: HIGIENIZACIÓN DE EQUIPOS Y UTENSILIOS
______________________ _____________________

ANEXO N° 04: PLAN DE CONTROL DEL AGUA
ALCANCE Elaborar el plan de control del agua de la planta procesadora de

agua Sanadhi para mejorar la calidad del agua en las
instalaciones.
RESPONSABLE Rudecindo Gonzales Vásquez.
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD SANITARIA DEL AGUA
Objetivo
Este procedimiento define las actividades a seguir para mantener la calidad del agua con
la que dispone la planta. Se pretende lograr un buen nivel higiénico disponiendo de agua
en cantidad y calidad suficientes. El suministro de agua será suficiente para las
operaciones a llevarse a cabo y con una presión que satisfaga el proceso de la
elaboración de agua de mesa. Así como para la higiene del personal y demás
operaciones, lavado de bidones, entre otros, debiendo tener en todo momento nivel
aceptable de cloro que es de 0.5 mg/litro o ppm.
Procedimiento
 El abastecimiento de agua es por medio de la red pública que brinda la Epsel.

 El proceso de tratamiento que se realiza al agua de mesa es el siguiente:
- Filtración mediante un filtro Turbidex automático, retiene las impurezas
grandes (sólidos en suspensión 25 – 30micras) que atrae el agua al momento
de pasar por las camas de arena y quitarle lo turbio al agua.
- Filtración mediante filtro de Carbón Activo automático, encargado de
Atraer, capturar y romper moléculas de contaminantes, remueve cloro,
sólidos pesados como plomo y mercurio además de químicos, sabores y
olores.

- Filtración mediante filtro multimedia automático, cuya finalidad es la de

remover solidos suspendidos en el agua con tamaño de hasta 15
micrómetros quedara retenido en el filtro para ser desechado
posteriormente.
- Filtro Polydepth 05 micras, retiene sólidos en suspensión de hasta 5 micras
(ejemplo: El cabello humano mide 50 micras).
- Filtro Polydepth 01 micras, retiene sólidos en suspensión de hasta 01 micras.
- Equipo UV para agua 8 GPM, funciona como un germicida ya que anula la
vida de las bacterias, gérmenes, virus, algas y esporas presentes en el agua,
mediante la luz ultravioleta los microorganismos no pueden proliferarse ya
que destruyen en el ADN y mueren al contacto con la luz, obteniéndose un
producto libre de gérmenes vivos, (La norma en Perú recomienda
30,000mw/ctm2 y nuestro equipo irradia 60,000mw/ctm2 100% seguro).
- Equipo generador de ozono, el ozono es un producto desinfectante, no solo
elimina bacterias patógenas, sino que, además, inactiva los virus y otros
microorganismos que no son sensibles a la desinfección con cloro.
Proporciona agua potable ligera y digestiva, elimina sabores extraños.
- Sistema de Osmosis Inversa, el sistema puede controlar el sabor del agua a
través de la retención de solidos disueltos (sales y minerales), todo el
sistema está integrado con un microprocesador además de poder
desinfectarse cuando se requiera.
 Cada día al inicio de la jornada, se monitorea el nivel de cloro residual libre (CRL),
en el grifo del lavatorio, debiendo efectuar los correctivos en los depósitos de
almacenamiento; de manera inmediata, si el nivel del CRL no es el óptimo.
 Así, mismo para complementar el control sanitario del agua que se utiliza en la
planta procesadora de agua se dispondrán los análisis microbiológicos con una
frecuencia semestral (cada 6 meses) para determinar bacterias heterotróficas y
coliformes.

Materiales
 Filtro turbidex automático 12 x 48” (ge – usa)

 Filtro de carbón activado automático 12 x 48” (ge – usa)
 Filtro multimedia automático 12 x 48” (ge – usa)
 Porta filtro y filtro polydepth 05 micras 4.5 x 20”
 Porta filtro y filtro polydepth 01 micra 4.5 x 20”.-
 Equipo UV para agua 8gpm
 Equipo generador de ozono 2gr./hrs
Responsabilidades
 Jefe de planta.
Formato
Los monitoreos se registrarán en el formato de Control de la Calidad del agua, el mismo

que deberá mantenerse actualizado y debidamente firmado. (ver formato N°03)
Frecuencia
Diario, al inicio de la jornada, al momento de recepcionar el agua y durante el proceso

las veces que sea necesario.

ANEXO
FORMATO N°03: CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE PARÁMETROS DE CALIDAD ORGANOLÉPTICA
PARÁMETROS UNIDAD DE LÍMITE MÁXIMO EVALUACIÓN

MEDIDA PERMISIBLE
1. Olor - Aceptable
2. Sabor - Aceptable
3. Color UCV escala Pt/Co 15
4. Turbiedad UNT 5
5. PH Valor de ph 6,5 a 8,5
6. Conductividad (25°) umho/cm 1 500
7. Solidos totales disuelto mgl-1 1 000
8. Cloruros mg Cl- L-1 250
9. Sulfatos mg SO4- L-1 250
10. Dureza total mg CaCO3 L-1 500
11. Amoniaco mg N L-1 1,5
12. Hierro mg Fe L-1 0,3
13. Manganeso mg Mn L-1 1,4
14. Aluminio mg Al L-1 0,2
15. Cobre mg Cu L-1 2,0
16. Zinc mg Zn L-1 3,0
17. Sodio mg Na L-1 200

ANEXO N° 05: PLAN DE CONTROL DE PLAGAS
ALCANCE Elaborar el plan de control de plagas de la planta procesadora de

agua Sanadhi para evitar la presencia de animales que puedan
constituir un riesgo de contaminación en el producto.
RESPONSABLE Carlos Augusto Arellano Rea.
PLAN DE MANEJO DE PLAGAS Y ROEDORES
1. OBJETIVO
Establecer acciones para prevenir la presencia o eliminar roedores, insectos u otras

plagas en la planta procesadora de agua y que estas se conviertan en un problema
en la seguridad de las bebidas.
2. ALCANCE
 Plagas y roedores.
3. RESPONSABILIDADES
El responsable del control de plagas será el operador de la planta; quien será

supervisado por el jefe de planta. De no disponer de personal entrenado en la
aplicación de insecticidas, se solicitará el servicio a empresas de saneamiento
particulares autorizadas por el ministerio de Salud y del mismo modo, la supervisión
de Saneamiento y Gerente General.
4. GENERALIDADES
Las plagas representan una gran amenaza en la higiene y seguridad de la planta

procesadora de agua; se pueden reducir al mínimo las probabilidades de infestación
mediante un buen saneamiento, la inspección de los materiales introducidos y una
buena vigilancia, limitando así la necesidad del uso de productos químicos.

Los ambientes que necesitan los insectos y roedores para su proliferación son:
 Aire
 Humedad
 Alimento
 Refugio
Para evitar su desarrollo, se deben generar acciones teniendo en cuenta las

siguientes medidas, que deben realizarse en forma continua.
 Limpiar todos los restos de comidas en superficies o áreas al finalizar cada

día.
 Barrer los suelos, inclusive debajo de las máquinas, especialmente cerca de
las paredes.
 Limpiar los desagües.
 Limpiar toda el agua estancada.
 Recoger trapos sucios.
 No guardar cosas en cajas de cartón y en el suelo.
 No depositar la basura por largos periodos de tiempo.
Con la aplicación de estas acciones se crean condiciones adversas lo cual dificulta el

desarrollo de las distintas plagas.
5. DIAGNÓSTICO
Para determinar la verdadera situación o estado de la planta procesadora de agua,

en cuanto a la presencia de plagas o roedores y las posibles condiciones favorables
para la supervivencia de éstos, fue necesario realizar un diagnóstico; que consta de
los siguientes aspectos:
 Realizar inspección diurna y nocturna durante una semana para determinar

las necesidades de Control Integrado de plagas.
 Realizar un análisis minucioso de las instalaciones y procesos.

5.1. Perfil sanitario para el manejo integrado de plagas

Se realiza verificación a las instalaciones de la planta procesadora de agua, con el fin
de obtener un diagnóstico del estado de la infraestructura, de las condiciones
sanitarias y de las zonas donde existen factores que causan alta presencia de plagas
por sus características de refugio.
6. PREVENCIÓN Y CONTROL
6.1. Defensa contra las plagas
Una de las medidas a tomar en cuenta para prevenir la aparición de plagas, es la

obstrucción del acceso a estos organismos. Por lo tanto, tanto en la planta
procesadora de agua, las formas efectivas de control de plagas consisten en cerrar
los accesos a las instalaciones y evitar que formen un refugio y obtengan alimentos.
También es útil, como procedimiento de rutina de la planta procesadora de agua,

asegurarse de que los empleados estén entrenados para reconocer indicadores de
presencia de plagas y sean capaces de informar cuando haya alguna anormalidad.
Debe realizarse un control preventivo, eso incluye inspección visual, tanto para la
presencia de plagas (animales domésticos, insectos, roedores y pájaros) como para
evidencia reciente de infestación (excrementos, marcas de mordidas y material de
los nidos). La supervisión de rutina incluye observaciones en las áreas de proceso,
embalaje y almacenamiento.
6.1.1. Limpieza y Desinfección
Se puede afirmar que la higiene y la limpieza son el enemigo número uno de las
plagas más comunes. Por lo tanto, es conveniente enfocarse en mantener todo en
orden y completamente limpio. En este sentido, cualquier lugar o espacio que esté
desordenado o sucio, es posible que aparezcan seres desagradables como las
cucarachas, ratas o ratones.
En este sentido, ante la presencia de estas plagas se aplican diversas medidas de

control, con el propósito de eliminarlas. Del mismo modo, resulta fundamental
tomar en cuenta algunas medidas de saneamiento y limpieza previas a la aplicación
de prácticas de control y prevención de dichos organismos. Por lo tanto, se requiere:
 Mantener la limpieza en las distintas instalaciones de la planta procesadora

de agua. Especialmente, esto se debe hacer en aquellos lugares en los que
se almacenan y manipulan las bebidas.
En resumen, al tomar en cuenta las medidas fundamentales para controlar plagas,

se podrá evitar o eliminar cualquier invasión de cucarachas, ratas, ratones, insectos,
entre otros.
6.2. Control de plagas

6.2.1. Control de insectos y rastreros
Objetivo
Eliminar insectos tales como cucarachas, moscas, hormigas, zancudos, roedores y

otros que se presenten.
Procedimiento
Control físico:
Exteriores de la planta:
 Se da la eliminación de residuos si fuera el caso, con una frecuencia semanal.

 Impedir que los exteriores de la planta procesadora de agua acumulen
desechos o basura de cualquier tipo, procediendo a su retiro de inmediato.
 No se permitirá el empozamiento de agua residual en las inmediaciones
Interiores de la planta:
 Mantener las ventas protegidas para evitar el ingreso de insectos.

 Limpiar las telas de arañas, revisas esquinas y rincones de las instalaciones.
 Cumplir las operaciones de limpieza según los procedimientos establecidos.
Control químico:
Aplicación de insecticidas
 La planta no debe estar en proceso productivo y debe encontrarse limpio y

seco, las superficies de trabajo deben estar cubiertas con mantas de plástico.

 El responsable de la ejecución debe estar capacitado en el manejo y

aplicaciones de productos químicos, debiendo cumplir con las medidas de
seguridad que recomiendan los fabricantes entre ellas contar con una
indumentaria completa de protección.
 Controlar mediante los registros de control, las operaciones de fumigación
realizadas, fecha tipo de insecticida utilizado y áreas de aplicación, debiendo
rubricar el registro el responsable de la ejecución y el supervisor.
 De no contar con un personal entrenado, las fumigaciones deben ser
realizadas por personal especializado extrema o empresas de saneamiento
particulares debidamente autorizadas por el Ministerio de salud.
 Aplicar el insecticida en paredes, techos, zócalos, canaletas de desagüe,
resumideros ductos de ventilación, vigas de techo, parte inferior de los
equipos, vigas exteriores de las instalaciones de la planta, exteriores de
puertas, umbrales, exterior de los servicios higiénicos y alrededores de la
planta con ayuda de una mochila pulverizada o moto mochila fumigadora.
 Mantener el recinto cerrado para que actúe el insecticida en forma efectiva.
Según las instrucciones del fabricante.
 Después del tiempo de acción, retirar las mantas y protecciones de equipos y
almacenar en forma separada e identificada en un lugar destinado para
materiales químicos.
 Al iniciar la jornada de trabajo se debe enjuagar con mucho cuidado los
equipos e instalaciones de la planta para arrastrar posibles residuos de la
fumigación.
Materiales
Los insumos a elegir para el control químico de insectos se presentan en el cuadro:

principales productos químicos para el control de plagas, que se muestra más
adelante.

Formato
Las acciones de control de insectos efectuadas se registrarán en el formato

respectivo: Registro de Control de Plagas, debiendo mantenerse éste actualizado y
firmado. (ver formato N°04)
Frecuencia
Las fumigaciones o desinsectaciones (control químico) se realizarán con una

frecuencia semestral (cada 6 meses): sin embargo, ante la presencia de una plaga de
insectos que este afectado las instalaciones y poniendo en riesgo las bebidas que
aquí se procesan, aun cumpliendo debidamente los controles físicos; se efectuará
un control químico anticipada.
6.2.2. Control de roedores
Objetivo
Proteger la inocuidad de las bebidas procesadas en la planta, y por consiguiente la

salud de los consumidores, así como las pérdidas ocasionadas por los Roedores,
entre ellos principalmente la rata de desagüe (Rattus norvegicus) y ratones o
pericotes (Mus musculus) mediante un control efectivo.
Procedimiento
Control Físico
 Inspeccionar la planta, demás ambientes y alrededores cada semana, para

detectar la presencia de pelos, excrementos o cualquier señal de infestación
o evidencia de la existencia de roedores.
 Mantener caños de agua, recipientes bien tapados y evitar las fugas que
faciliten el acceso de los roedores a las fuentes de agua.
 Retirar todo material o equipo en desuso que puedan servir de refugio de
plagas.
 Retirar todo producto deteriorado de la zona de procesamiento.

 Cumplir las operaciones de limpieza según los procedimientos establecidos

limpieza exhaustiva del establecimiento, disposición adecuada y retiro diario
de las basuras y residuos generados del proceso, etc.
Control Químico
Aplicación de Rodenticidas
 Se aplicarán los productos certificados y de acuerdo a las remuneraciones de

los fabricantes, utilizándose principalmente rodenticidas en pellets.
 Se colocarán cebos (rodenticidas) en comederos de material descartaste u
otros destinados para este fin.
 Instalarlos en las inmediaciones de las madrigueras (si estuvieran
identificadas) o cerca de los muros exteriores de la planta, a una distancia
mínima de dos metros entre comedero, en horas de la tarde o durante la
noche.
 La frecuencia de colocación dependerá del consumo del cebo, los mismos que
se monitorean semanalmente y se procederá a su reposición o retiro si es
necesario.
 Con la misma frecuencia, es decir semanalmente, se procederá a la revisión
del establecimiento y alrededores para la búsqueda y eliminación de roedores
muertos, los mismos que serán enterrados con una cubierta de cal viva.
 La manipulación de rodenticida la realizará el operador de la planta, contando
con ello una indumentaria de protección de guantes, mandil plástico
mascarilla descartables, botas) diferente de la vestimenta de procesos,
debiendo guardarlo en un lugar separado de las áreas de proceso.
 En el caso de no disponer de personal adiestrado, se solicitará el servicio de
desratización a Empresas de saneamiento particulares autorizadas por el
ministerio de salud.

Materiales
Los insumos utilizados para operaciones de desratización se muestran en el cuadro:

principales productos químicos para el control de plagas, recomendándose
principalmente los rodenticidas en pellets de acción retardada.
Responsabilidades
El responsable del control de roedores será el operador de la planta, quien será

supervisado por el jefe de la planta. En caso de solicitar el servicio de desratización
a terceros (empresas de saneamiento particulares), el jefe de la planta vigilará la
efectividad de la operación.
Formato
Las acciones de control de roedores efectuadas se registrarán en el formato

respectivo: Registro de control de plagas, debiendo mantenerse éste actualizado,
firmado y se adjuntará el croquis de la planta indicando la distribución de los
cebaderos. (ver formato N°04)
Frecuencia
Las desratizaciones (control químico) se realizarán con una frecuencia semestral

(cada 6 meses): sin embargo, ante la evidencia de roedores en las instalaciones de
la planta y que ponen en riesgo la inocuidad de las bebidas, se efectuará el control
químico cuantas veces sea necesario.

PRINCIPALES PRODUCTOS QUÍMICOS PARA CONTROL DE PLAGAS INSECTOS Y

ROEDORES
MÉTODOS DE PRODUCTOS A DOSIFICACIÓN OBSERVACIÓN

CONTROL UTILIZAR
Baygón líquido 1% Producto listo para
usar.
Baygón 20% Diluir en agua Ml x 1 litro cubre 20 m2
concentrado litro.
emulsionable.
Stokade Diluir 250 ml x 1 litro
de agua.
Control químico de Solfac 5% polvo. Diluir 10 ml x 1 litro
insectos. de agua.
Aplicación de Kothrine 5% polvo. 80 gr por 10 litro de
insecticidas. agua.
Alfacypermetrina Diluir 60 gr en 10
(Alfa 10 PM) polvo litro de agua
mojable.
Estricnina ratnín. 25 gr en cebo. De acción inmediata.
Sumamente tóxico y
peligroso para
personas.
Racumin cebo: 25 – 50 gr para De acción retardada, es
Pellets ratones. 200 gr para un anticoagulante. De
Co-rax ratas. dosis múltiple, se
Promar aplican durante 5-10
Control químico de Rozol Noches consecutivos.
roedores: Fumarín
aplicación de Klerat 25 – 50 gr para De acción retardada, es
rodenticidas. Pellet/bloque ratones. 200 gr para un anticoagulante. De
Ratherin ratas. dosis única, se aplican
Cebo pellets durante 1-2 noches.
Rodillon pellet
Ratax pellet

7. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Se tienen las siguientes medidas de seguridad en la aplicación de químicos:
 Se debe leer la etiqueta para comprobar que se trata del producto correcto
para el tipo de plagas.
 Utilizar ropa de protección adecuada.
 Utilizar los equipos de aplicación adecuados.
 En caso de contacto con el producto seguir las indicaciones de la etiqueta.
La inadecuada manipulación y/o aplicación de estos productos puede traer

aparejados problemas de intoxicaciones a los aplicadores u operarios de la planta.
Es responsabilidad directa del aplicador efectuar la correcta aplicación de los
productos.
De presentarse un problema toxicológico (operario, animal, producto elaborado,

etc.) se da aviso a los centros de Toxicología que figuran en las etiquetas del
producto para una atención de emergencia, y al fabricante del plaguicida quienes
prestarán la asistencia necesaria. Nunca tirar los marbetes o rótulos de los envases.

ANEXO
FORMATO N°04: MONITOREO Y CONTROL DE PLAGAS
Fecha: ___________________________________________________
Responsable: _____________________________________________
Área de Plagas Métodos de Resultados Observaciones

control encontradas control aplicados
______________________ _____________________

ANEXO N° 06: PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
ALCANCE Elaborar el plan de manejo de residuos sólidos de la planta

procesadora de agua Sanadhi.
PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Objetivo
Realizar la adecuada segregación de los residuos sólidos que se generan al interior de la

Unidad, disponiéndolos de manera adecuada en los contenedores según su clasificación,
procurando el máximo aprovechamiento de los mismos.
Alcance
El presente procedimiento se aplicará en todos los niveles de la Unidad, en donde se

generen residuos reciclables, biodegradables, ordinarios e inertes hasta que son
dispuestos en las unidades de almacenamiento de residuos sólidos.

1. ACTIVIDADES:
N° Actividades Descripción Responsable Registro

(diagrama de flujo)
1 Clasificar los residuos según su tipo. Los
INICIO Residuos Reciclables deben ser separados
en dos contenedores. En el contenedor de
color Azul, deben ir los residuos de Vidrio,
Plástico y enlatados. En el contenedor de
CLASIFICAR LOS color Gris, debe ir papel y cartón. Los
RESIDUOS residuos No Reciclables deben ir en el
Jefe de planta
contenedor de color Verde, los cuales son
y operarios
todos aquellos que estén contaminados
residuos orgánicos.
2 DEPOSITAR LOS
Depositar los residuos en los
RESIDUOS contenedores correspondientes, evitando
ADECUADAMENTE así la contaminación y mezcla de los
residuos reciclables y los no reciclables.
3 Realizar los ruteos en las oficinas por

RECOLECTAR LOS parte del personal de servicios generales,
RESIDUOS DE LOS desocupando los contenedores cuando ya Ficha de
CONTENEDORES se encuentren llenos. Las bolsas en las Personal de control de
que se depositan los residuos, deben servicios residuos
llegar hasta un 60% de su capacidad, con generales sólidos.
el fin de que se facilite su recolección,
A transporte y el anudado de los empaques.
Caracterizar los residuos que se
encuentren en los contenedores y
segregarlos. Esta actividad es una de las Personal de
4 más importantes, debido a que no todas servicios
CARACTERIZAR LOS
RESIDUOS las personas tienen la disciplina de la generales
adecuada segregación de los residuos
sólidos y confunden los contenedores
donde deben disponer los residuos.
5 Realizar la verificación de que se esté Área
VERIFICAR LOS haciendo una adecuada segregación de administrativa
PROCEDIMIENTOS DE
los residuos por parte del personal de
SEGREGACIÓN
servicios generales.
6 Pesar y reportar estos datos en las fichas Personal de Formato de

correspondientes al formato de pesaje de servicios pesaje de
CLASIFICAR LOS
residuos sólidos, teniendo en cuenta el generales Residuos
RESIDUOS
edificio y el piso en donde fueron
generados los residuos.
7 Realizar la verificación de que se estén Profesional
llenado adecuadamente las fichas de Ambiental del
VERIFICAR LLENADO DE
pesado de residuos reciclables. Grupo de
FICHAS
Gestión

Administrativa
y Documentada
8 FICHAS Almacenar los residuos reciclables en
contenedores debidamente señalizados,
evitando la contaminación del material
con residuos orgánicos. Personal de
B Si los residuos reciclables se encuentran servicios
contaminados con residuos orgánicos generales
deben ser separarlos de manera
inmediata y se deben disponer en los
contenedores de residuos no reciclables.
B
9 Almacenar los residuos no reciclables
(ordinarios e inertes, biodegradables y
biosanitarios) en contenedores Personal de
ALMACENAR LOS debidamente señalizados. Estos residuos servicios
RESIDUOS NO deberán ser empacados en bolsas generales
RECICLABLES plásticas, para evitar que se derramen los
lixiviados.
10 Entregar los residuos almacenados a las Personal de

empresas de aseo, encargadas de hacer la servicios
ENTREGAR LOS
RESIDUOS A LAS disposición final de los de los residuos. generales
EMPRESAS DE ASEO
FIN

PLANO DE UBICACIÓN DE GENERADORES DE RESIDUOS SÓLIDO
2
4 3
1 1
LEYENDA
Tacho
Contenedor

ANEXO N° 07: PLAN DE HIGIENE DEL PERSONAL
ALCANCE Elaborar el plan de higiene del personal de la planta procesadora

de agua Sanadhi.
RESPONSABLE Robbin Marcel Cubas Vásquez.
PLAN DE HIGIENE DEL PERSONAL
1. CONSIDERACIONES GENERALES
El presente plan define los cuidados y normas que debe tener el personal de la planta
en todas las etapas de la producción para evitar la contaminación de las bebidas
procesada por la planta procesadora de agua. Si el operador omite prácticas
higiénicas en cualquier fase del proceso provocaría la contaminación de las bebidas
y puede facilitar la multiplicación de los gérmenes que pueden causar enfermedad
en los consumidores. Este procedimiento se aplica a todo aquel que ingrese a las
áreas de procesamiento (llenado, envasado, etc.) durante los turnos de jornadas y
fuera de ellos y qué participe directa o indirectamente en el proceso productivo
(administrativo, operativo, visitante, entre otros). La planta está compuesta por:
 Personal ajeno a la producción: Compuesto por la Junta General de Accionistas,

el gerente y personal administrativo.
 Personal de producción: Conformado por el jefe de producción (jefe de planta)
y operador.
1.1. Personal ajeno a la producción:
 Encargado del estudio de revisar expedientes del personal de producción e
inducir a cada nuevo empleado en las prácticas que se debe cumplir según
la función que se le asigne.

 Velar por el cumplimiento del reglamento interno de trabajo de la planta

procesadora de agua.
 Cumplir con lo establecido en el PHS cuando por alguna razón tengan que
ingresar al área de producción.
1.2. Personal de producción:
Jefe de producción (jefe de planta):
 Supervisar el buen manejo de maquinarias e informar al área administrativa

cuando algún equipo se averíe.
 Velar por el cumplimiento de lo estipulado en este manual sobre las
enfermedades de los empleados.
 Velar para que la planta se encuentre debidamente señalizada con rótulos y
avisos que recuerden al personal la importancia del cumplimiento del PHS.
 Monitorear, promover el hábito de higiene en los empleados y asegurarse
que existan todas las facilidades para cumplir con las condiciones de higiene.
 Vigilar el estado de limpieza de la planta en general y de los uniformes de los
empleados.
 Aplicar las sanciones definidas cuando no se cumpla con lo establecido en
este manual.
 Inducir a cada nuevo empleado en las prácticas que debe cumplir, según la
función que se le asigne.
 Velar por la seguridad ocupacional de todos dentro de la planta.
 Elaborar y participar conjuntamente con la Gerencia un programa anual de
capacitaciones con temas que aporten a la concientización del personal
sobre el PHS.
 Verificar los informes entregados sobre control de plagas, laboratorios,
quejas, devoluciones, etc. y dar seguimiento a las recomendaciones.
 Dar mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos.
 Acudir inmediatamente a los llamados que se hagan para la reparación de
equipos, caso contrario de no poder solucionar los problemas de las
maquinarias se contratará un servicio externo de mantenimiento.

 Presentar informes sobre reparación de equipos a la Gerencia.

 Velar por su seguridad ocupacional dentro de la planta.
 Cumplir con las reglas generales de la planta y con todo lo establecido en
este programa. (ver formato N°06)
Operador:
 Informar al jefe de planta cualquier situación o problema concerniente a

producción.
 Asegurarse del cumplimiento de las indicaciones del jefe de planta.
 Coordinar actividades que estén relacionadas con sus actividades de
operación, dentro y fuera de la planta.
 Participar en las capacitaciones planificadas por la planta.
 Cumplir con los reglamentos y manuales de la empresa.
2. PRÁCTICAS DE HIGIENE DEL PERSONAL
Toda persona que entre al área de producción de la planta procesadora de agua y

esté en contacto directo con la materia prima, producto terminado, materiales de
envasado, equipos y/o utensilios, debe practicar y observar las medidas de higiene
que a continuación se describen:
 Bañarse diariamente ya que el cuerpo es portador de microorganismos que

pueden contaminar las bebidas.
 Se debe hacer énfasis en el cabello, orejas, axilas.
 Mantener sus manos limpias.
 Mantener sus uñas cortas, limpias y sin esmalte, ya que pueden almacenar
suciedad y microorganismos que pueden contaminar el producto.
 Los hombres mantener su cara afeitada y las mujeres mantener su cara sin
maquillaje.
 Es permitido el uso de desodorantes, pero no el uso de perfumes y otros
cosméticos que tengan olores fuertes.

 Mantener el cabello limpio y recogido completamente con su respectivo

gorro de sanidad.
 No portar lápices u otro artículo (sí existe) en la cabeza ni detrás de las
orejas.
 Usar siempre el uniforme completo y mantenerlo limpio.
 Usar las botas limpias y en buen estado.
 Usar guantes obligatoriamente.
 Manipular las bebidas sin alhajas, como relojes anillos, aritos, cadenas, y
ningún otro tipo de accesorio.
 Limpiar el sudor y secar sus manos con toallas limpias o pañuelos
desechables.
 Al momento de estornudar o toser, debe hacerlo lejos de la materia prima o
bidones y debe taparse la boca o nariz con pañuelos limpios.
Inmediatamente después debe lavarse las manos de acuerdo con lo
establecido en el manual.
 Cuando los empleados van al baño, deben dejar la bata antes de entrar al
servicio para evitar contaminarla y trasladar ese riesgo a la sala de proceso.
 No se permite que los empleados lleguen a la planta o salgan de ella con el
uniforme puesto.
Lavado de manos:
Todo personal debe lavarse correctamente las manos:
 Antes de iniciar labores.

 Antes de manipular los productos.
 Antes y después de comer.
 Después de ir al servicio sanitario.
 Después de toser, estornudar, tocarse la nariz o la cara.
 Después de manipular basura.
 Después de manipular productos ajenos a la producción (teléfono, puerta,
papeles, computadora, etc.).

Después de lavarse las manos el personal debe evitar tocarse alguna parte del
cuerpo como la nariz, la cara, la cabeza, la boca, los oídos, etc. ya que estas partes
del cuerpo son portadoras de microorganismos que pueden contaminar las bebidas.
3. PROTECCIÓN PERSONAL
El uniforme caracteriza al empleado de una planta y le confiere una identidad que

respalda las actividades que realiza, por ello debe estar acorde con el trabajo que el
empleado desempeña y proteger tanto a la persona como el producto que elabora.
Uso del uniforme:
 Dentro del área de producción es obligatorio el uso del uniforme completo

que para los empleados incluye: guardapolvo, gorro de sanidad, mascarilla,
guantes y botas blancas.
 Al momento de ponerse el uniforme se debe comenzar el guardapolvo,
seguido por el gorro de sanidad, mascarilla, guantes y por último las botas.
Esto con la finalidad de evitar una contaminación cruzada entre las botas y
las otras prendas del uniforme.
 El uniforme completo debe estar limpio al iniciar la jornada de trabajo y
mantenerse en estas condiciones a lo largo de todo el día, debe mantenerse
en buen estado sin presentar desgarres, partes descocidas, o presencia de
huecos.
 Es responsabilidad de cada persona lavar los uniformes a diario.
El uniforme completo es de uso obligatorio para todas las personas que vayan a
ingresar a la sala de proceso y no se permite que dentro de ellas permanezca nadie
que no lo use.
Uso del gorro de sanidad:
Toda persona que ingrese al área de producción deberá cubrir su cabeza con un
gorro de sanidad. El cabello deberá utilizarse de preferencia corto.
 Las personas que usan el cabello largo deberán sujetarlo de tal modo que no
salga del gorro de sanidad.

 El gorro de sanidad debe ser usada debajo de las orejas de tal modo que
cubra todo el cabello para evitar que caiga en las bebidas.
Uso de la mascarilla:
 Toda persona que entre en contacto directo con las bebidas, material de
envasado o superficies, deben utilizar mascarillas con el fin de evitar
cualquier tipo de contaminación en el producto y evitar respirar partículas
dañinas.
 La mascarilla debe usarse de tal modo que cubra la boca y la nariz, ya que
estas partes son portadoras de numerosos microorganismos que pueden
contaminar fácilmente las bebidas.
Uso de guantes:
 Las personas encargadas de distribución de productos terminados deben

usar guantes para manipular las bebidas.
 Los operarios que utilicen guantes, deben asegurarse que éstos estén en
buenas condiciones y limpios.
 Los operarios deben evitar que los guantes entren en contacto directo con
las bebidas.
El uso de guantes no exime a las personas de lavarse las manos cuidadosamente.
Uso de botas:
 Sólo se permite el uso de botas, sin tacones, de preferencia de suela

antideslizante y con calcetines. Los mismos deben ser mantenidos en buenas
condiciones para evitar cualquier tipo de contaminación.
 Está totalmente prohibido traer las botas puestas desde su casa.
 Las botas deberán traerse al trabajo en una bolsa plástica o en un bolso
limpio al iniciar la semana.
 Durante la semana al terminar cada jornada de trabajo las botas se quedarán
en el casillero asignado a cada empleado, y el sábado al terminar la jornada

de trabajo, cada empleado debe llevar las botas a su casa, lavarlos y traerlos
limpios el lunes de la siguiente semana.
 Antes de entrar a la planta las botas se deben desinfectar para evitar
cualquier tipo de contaminación.
4. CONDUCTA PERSONAL
En el área donde se manipulen las bebidas, está totalmente prohibido todo acto que
pueda resultar contaminante para el producto terminado.
 El personal deber evitar actos que no son sanitarios como:

 Rascarse la cabeza u otras partes del cuerpo.
 Tocarse la frente.
 Introducir los dedos en las orejas, nariz y boca.
 Exprimir espinillas.
 Escupir dentro del área de procesamiento.
 Estornudar o toser encima del producto.
 Sonarse en los basureros, áreas producción o áreas higienizadas.
 Comer en el puesto.
 Colocar en el piso productos o envases.
 Limpiar el piso con trapo de uso diario.
 Si por alguna razón se incurre en algunos de los actos mencionados
anteriormente se debe lavar las manos inmediatamente.
 Es prohibido meter los dedos y las manos en los productos, si éstas no se
encuentran limpias.
 Dentro del área de proceso queda terminantemente prohibido fumar, ingerir
alimentos, bebidas y golosinas.
 No se permite introducir alimentos o bebidas a la planta, excepto en las áreas
autorizadas.
 Los casilleros deben mantenerse en buen estado, limpios y ordenados.
 El personal no debe correr, jugar o montarse sobre el equipo de la planta.
 En caso de existir algún accidente durante el trabajo éste debe ser registrado en
la hoja de registro de accidentes. (ver formato N°12)

 Las áreas de trabajo deben mantenerse limpias todo el tiempo.

 No se debe colocar ropa sucia, envases, utensilios o herramientas en las
superficies de trabajo que tienen contacto directo con las bebidas.
 Todo personal debe comprender y aceptar las reglas generales de la planta antes
de ingresar a la misma.
5. VISITANTES
 Todo visitante debe comprender y aceptar las reglas para visitantes de la
planta antes de ingresar a la misma. (ver formato N°07)
 Se debe llevar registros de visitas que ingresan al área de producción. (ver
formato N°11)
 Los visitantes no deberán interferir con las labores de producción de la
planta.
 Deben ser guiados y atendidos por el jefe de planta o por alguien designado
por él.
6. CONTROL DE ENFERMEDADES DEL PERSONAL
 Todo personal que trabaje en el proceso de producción deberá someterse a
exámenes médicos, por lo menos dos veces al año. Los resultados de dichos
análisis deben registrarse y archivarse. (ver formato N°08)
 En caso de que el empleado presente algún padecimiento respiratorio
(resfriado, amigdalitis, sinusitis, entre otros) o padecimientos intestinales
como diarrea o vómitos será su obligación reportar al jefe de planta.
 Ninguna persona que sufra heridas o lesiones deberá seguir manipulando
productos ni superficies en contacto con las bebidas, mientras la herida no
haya sido completamente protegida mediante vendajes impermeables. En
el caso de que las heridas sean en las manos deberá utilizarse guantes.
 En todos los casos la ocurrencia del padecimiento de enfermedades o lesión
deberá registrarse y archivarse. (ver formato N°09)

7. EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN
Empleados:
 Una vez realizada la contratación de un nuevo empleado, éste debe pasar

por un período de inducción de empleados antes de ingresar a trabajar a la
planta.
 Todo el personal debe estar bien capacitado sobre las consecuencias de la
falta de higiene en la elaboración de las bebidas, para que puedan
desarrollar un criterio de las medidas que se deben de tomar al momento
de elaborar productos.
 Los empleados deben estar conscientes de la importancia de las medidas
higiénicas de la elaboración de las bebidas.
 Todo el personal de la planta debe recibir una constante capacitación sobre
los diversos tópicos de las BPM. Por esta razón se recomienda que todos los
empleados (personal de producción, administración, mantenimiento, etc.)
deben recibir por lo menos dos capacitaciones al año o cada vez que sea
necesario.
 Las capacitaciones deben ser preparadas con anticipación y deben quedar
debidamente documentadas en forma general y por cada empleado. (ver
formato N°10)
 Se debe llevar a cabo una evaluación posterior a la charla, para determinar
si la charla fue bien asimilada.
 Las charlas preferiblemente deben ser impartidas en lugares ajenos al piso
de producción y debe contar con las mayores comodidades posibles para
que éstas ayuden a mantener el interés de los participantes y las
capacitaciones sean mejor aprovechadas.
 Debe respetarse el horario de capacitaciones; se debe empezar y terminar
puntualmente, según lo programado y no se debe ejecutar labores distintas
a las correspondientes de la capacitación durante ese tiempo.

Supervisión:
 El encargado de la supervisión será el jefe de planta, el cual debe ser

capacitado al respecto.
 El jefe de planta debe realizar por lo menos dos inspecciones semanales
sobre el cumplimiento del PHS y llenar el formato de cumplimiento de las
medidas de higiene. (ver formato N°05)

ANEXOS
FORMATO N°05: LISTA DE VERIFICACIÓN DE INSPECCIÓN SEMANAL
PERSONAL SI NO
1. Uso correcto de mascarilla, gorro de sanidad, guardapolvos y botas.
2. Cabello, barba y uñas recortadas.
3. Se realiza un lavado de manos antes de comenzar el trabajo, después de
cada ausencia del lugar de trabajo y cada vez que sea necesario.
4. El personal de la planta no porta joyas, relojes u otros objetos personales
que puedan caer en el producto.
ALREDEDORES
5. Limpio, libre de contaminación y olores desagradables.
6. Depósitos de basura limpios y tapados.
OPERACIONES SANITARIAS
7. Las paredes, pisos y ventanas están en buen estado.
8. Los materiales tóxicos de limpieza y desinfección están debidamente
almacenados y rotulados.
9. No existen plagas, roedores ni animales domésticos dentro de la planta.
10. Los equipos y utensilios son higienizados antes de comenzar las labores
de producción.
11. Servicios sanitarios funcionales, en buen estado y bien provistos.
12. Recipientes para basura bien tapados.
13. Los accesorios de limpieza colocados en su respectivo lugar.
EQUIPO Y UTENCILIOS
14. Todos los equipos están en buenas condiciones.
15. Utensilios en su respectivo lugar y que no se encuentran tirados en el
piso.
PRODUCCIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
16. Se cumple con el método de PEPS.
17. Monitoreo de los parámetros de calidad de cada producto antes de salir
de la planta.
18. El llenado de bidones se realiza de manera que se evite la contaminación.
19. Material de envasado mantenido en buenas condiciones.
20. El almacenamiento y transporte del producto terminado se realiza de
manera que se evite la contaminación.
_________________________
Firma del jefe de planta

FORMATO N°06: REGLAS GENERALES PARA EL PERSONAL DE LA PLANTA DE AGUA

SANADHI
REGLAS GENERALES
1. Todo personal debe ingresar a la planta con el uniforme completo y limpio.
2. Ingresar a la planta sin alhajas, como relojes, anillos, aros, cadenas, o ningún otro
tipo de accesorio.
3. No se permite el uso de maquillaje dentro de la planta.
4. Todo empleado debe mantener su ropa y objetos personales alejados del área
de producción, en el lugar asignado para cada objeto o ropa.
5. Lavarse las manos con agua y jabón, antes de: entrar al área de producción, al
iniciar y finalizar su trabajo, después de usar el servicio sanitario, estornudar,
toser, después de manipular recipientes de basura, antes y después de
manipular dinero y otras sustancias o cosas no alimenticias.
6. Está prohibido fumar en el área de trabajo y estar en estado de ebriedad.
7. No se permiten artículos de vidrio ni alimentos dentro del área de procesamiento
que sean ajenos a la producción. Los alimentos sólo pueden ser consumidos en
las áreas designadas o fuera de la planta.
8. Se deben mantener los depósitos de basura tapados.
9. No es permitido portar lápices en la cabeza o detrás de las orejas.
10. Ningún empleado que sufra heridas o lesiones deberá seguir manipulando los
bidones ni superficies en contacto con ellos, mientras la herida no haya sido
completamente protegida mediante vendajes impermeables.
11. Está prohibido correr o hacer bromas pesadas dentro del área de trabajo.
12. Todo empleado debe entenderse y regirse bajo las presentes reglas generales.
Se espera que todo empleado cumpla el PHS aplicado en la planta procesadora de agua
de mesa Sanadhi.
______________________

FORMATO N°07: REGLAS GENERALES
REGLAS PARA VISITANTES

1. Los visitantes deben ingresar a la planta con vestimenta limpia. Y deben pedir al
jefe de planta el uniforme correspondiente para ingresar a la planta. Deben
utilizar las botas limpias y en buen estado.
tipo de accesorio.
3. La ropa extra debe dejarse en los vestidores de la planta o en algún lugar
designado por el jefe de planta.
4. Lavarse las manos con agua y jabón, desinfectarse las manos antes de entrar al
área de producción.
5. No tener contacto directo con la materia prima o con los productos que se están
elaborando. Sólo si el jefe de planta lo autoriza.
6. Está prohibido entrar al área de producción en estado de ebriedad o fumar
dentro de la misma.
7. No se permite el ingreso artículos de vidrio ni alimentos dentro del área de
procesamiento que sean ajenos a la producción. Los alimentos sólo pueden ser
consumidos en las áreas designadas o fuera de la planta.
9. Ningún visitante con enfermedad contagiosa, quemaduras, lesiones, heridas u
otros puede estar en contacto directo con la materia prima y productos.
10. Está prohibido correr o hacer bromas pesadas dentro de la planta.
11. Se debe respetar las áreas restringidas.
12. La planta no se hace responsable por cualquier accidente ocurrido en sus
instalaciones.
Se espera que todo visitante cumpla con el PHS aplicado en la planta procesadora de
agua de mesa.
______________________

FORMATO N°08: RESULTADOS DE EXÁMENES MÉDICOS SEMESTRALES AL PERSONAL
Nombre del empleado: ________________________________________
Puesto de trabajo en la planta: __________________________________
Fecha del examen Resultados Tratamiento dado por el

médico
Sangre Heces Orina Físico General

FORMATO N°09: REGISTRO DE ENFERMEDADES DEL PERSONAL
Fecha Nombre Síntomas Médico Diagnostico Tratamiento Resultados

responsable en clínica

FORMATO N°10: REGISTRO DE CAPACITACIONES RECIBIDAS POR LOS EMPLEADOS

Conferencista: ____________________________ Fecha: ______________________
Institución: ______________________________ Duración: ___________________
Tema: _______________________________________________________________
Lugar dónde se impartió: ________________________________________________
Evaluación de capacitación:
E = Excelente B = Bueno R = Regular M = Malo
PARTICIPANTE EVALUACIÓN COMENTARIO FIRMA
______________________ _____________________

FORMATO N°11: REGISTRO DE ENTRADAS Y SALIDAS DE VISITAS
Fecha Hora de Nombre de la persona Procedencia Motivo Hora de

entrada salida
______________________ _____________________

FORMATO N°12: REGISTRO DE ACCIDENTES DEL PERSONAL DURANTE EL TRABAJO
Fecha Nombre de la Área donde ocurrió Lugar donde Acción

persona el accidente recibió atención correctiva
______________________ _____________________
Firma del Administrador Firma jefe de planta

ANEXO N° 08: PLAN DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
ALCANCE Elaborar el plan de capacitación de la planta procesadora de agua

Sanadhi.
RESPONSABLE Raysa Gabriela Chero Huamán.
PLAN DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
El jefe de planta realizara capacitaciones continuas a los operarios sobre higiene de las
bebidas priorizando temas como enfermedades transmitidas por alimentos, buenas
prácticas de manufactura, higiene y presentación del personal, procedimientos de
higiene y saneamiento de planta, entre otros.
De las conductas del Personal
Durante las etapas de fabricación de las bebidas, el personal operador evitará toser y
estornudar directamente sobre éstas, así como escupir, comer, mascar chicle, fumar,
rascarse la cabeza, introducir los dedos en la boca, nariz, orejas. Arreglarse el cabello, ni
tocarse los ojos, axilas zona inguinal, ni secarse el sudor con las manos, guardapolvo,
brazos entre otras conductas indeseables. Si por alguna razón la persona incurre en
algunos de los actos señalados anteriormente, debe lavarse inmediatamente las manos.
El personal antes de toser o estornudar deberá alejarse de inmediato del producto que
está manipulando, cubrirse la boca y después, lavarse las manos con jabón
desinfectante, para prevenir la contaminación bacteriana. No se permite introducir
alimentos o bebidas a la sala de proceso. El personal que incumpla estas disposiciones
se hará acreedor a una severa llamada de atención por escrito en caso de reincidencia
se le suspenderá por tres meses. Se tomarán precauciones para impedir que los
visitantes contaminen las bebidas en las zonas donde se procede a la manipulación de
estos. Para esto los visitantes utilizarán el uniforme correspondiente. Estas disposiciones

se recordarán al personal mediante rótulos o letreros colocados estratégicamente en

ciertos lugares visibles del área de proceso.
Responsabilidades
El jefe de planta es responsable de:
 Vigilar el cumplimiento sobre control de enfermedades en los empleados.

 Vigilar hábitos de higiene en los empleados de acuerdo a lo estipulado en el PHS.
 Vigilar estado y limpieza de uniformes.
 Vigilar estado de las facilidades de higiene para los empleados. Proponer y/o
programar las capacitaciones al personal. Aplicar las sanciones, en caso que no
haya cumplimiento de lo estipulado en el PHS.
 Inducir a cada nuevo empleado en las prácticas de higiene que debe cumplir,
según sea la función que se le asigne.
 Es de responsabilidad del responsable exigir el cumplimiento de las normas
implantadas en la empresa.
Formato
La inspección de los operarios y sus condiciones de presentación se registrarán en el

formato de registro de Control de Higiene de Personal, debiendo.
Estar actualizados y debidamente firmado por el jefe de planta. Los controles de salud
del personal se registrarán en formatos del mismo nombre archivando adjunto a este,
los certificados de buena salud de cada uno de los trabajadores, debiendo cumplir las
frecuencias establecidas y mantenerlo debidamente firmado. Las capacitaciones que
serán brindadas por el jefe de planta, se impartirán cuantas veces sea necesario y se
llevará el registro de capacitación del personal para realizar el monitoreo, seguimiento
y evaluación de las instrucciones impartidas.
Frecuencia
La inspección del personal la realizará el jefe de planta, al inicio de cada jornada durante
el proceso productivo y al finalizar las labores.

ANEXO N° 09: INFORME DE INSPECCIÓN DE VEHÍCULOS
ALCANCE Elaborar el informe de inspección de vehículos de la planta

procesadora de agua Sanadhi.
RESPONSABLE Víctor Miguel García Muñoz.
INFORME DE INSPECCIÓN DE VEHÍCULOS
Objetivo
Implementar un sistema de higiene a todas las unidades de transporte que ingresen a

planta, previniendo exponer a los productos a condiciones de riesgo para la salud de los
consumidores, como contaminaciones directas o cruzadas.
Procedimiento
 Cada vez que ingrese un vehículo a planta se realizara la fumigación

correspondiente de todas las llantas que cuente la unidad con agua clorada, para
evitar contaminación con agentes contaminantes que se pueden traer del exterior.
Materiales
 Fumigador de 15 litros.
 Agua clorada.
Responsable
 El responsable será el operario de planta, que se encargará de realizar la fumigación

de los vehículos de acuerdo a los procedimientos descritos anteriormente y realizar
las acciones correctivas.
Frecuencia
 La fumigación de los vehículos se realiza cada que este ingrese a la planta.

ANEXO N° 10: INFORME FINAL DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
ALCANCE Comunicar al representante legal de Consorcio “KD” SAC la

finalización del procedimiento de higiene y saneamiento de la
planta procesadora de agua Sanadhi.
COSTO El costo será de S/. 1,123.00
PROCEDIMIENTOS El equipo del proyecto consolidó la información obtenida
REALIZADOS anteriormente y se elaboró el programa de higiene y
saneamiento de la planta procesadora de agua Sanadhi,
mediante un informe final que será otorgado al representante
legal de Consorcio “KD” SAC para su posterior revisión.

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
GLOSARIO
PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
I. PROPÓSITO
II. BASE LEGAL
III. PROCEDIMIENTOS DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
3.1. Plan de limpieza y desinfección de ambientes y equipos
3.2. Plan de control de plagas
3.3. Plan de higiene y presentación del personal
3.4. Capacitación del personal
3.5. Calidad sanitaria del agua
3.6. Plan de manejo de residuos sólidos
3.7. Inspección de vehículos
IV. ANEXOS
FORMATO N°01: Control de limpieza y desinfección de ambientes.

FORMATO N°02: Higienización de equipos y utensilios.
FORMATO N°03: Control de calidad del agua.
FORMATO N°04: Monitoreo y control de plagas.
FORMATO N°05: Lista de verificación de inspección semanal.
FORMATO N°06: Reglas generales para el personal de la planta de agua Sanadhi.
FORMATO N°07: Reglas generales.
FORMATO N°08: Resultados de exámenes médicos semestrales al personal.
FORMATO N°09: Registro de enfermedades del personal.
FORMATO N°10: Registro de capacitaciones recibidas por los empleados.
FORMATO N°11: Registro de entradas y salidas de visitas.
FORMATO N°12: Registro de accidentes del personal durante el trabajo.

INTRODUCCIÓN
El presente Programa de Higiene y Saneamiento ha sido elaborado por los estudiantes

del décimo ciclo de la carrera profesional de administración de la Universidad Nacional
Pedro Ruiz Gallo, este documento contiene las normas básicas de higiene para las
instalaciones, personal y proceso productivo a fin de asegurar la calidad sanitaria de los
productos y está orientado a servir como pre requisito para la implantación del sistema
de Análisis de Peligros y Control de Puntos Críticos (Sistema HACCP), enmarcado en el
Reglamento de vigilancia y control Sanitario de Alimentos y Bebidas, aprobado por el
Decreto Supremo Nº 007-98-SA Publicado en el Diario El Peruano en que constituye el
dispositivo legal para toda la industria de alimentos. Específicamente pretende asegurar
que los procedimientos de limpieza y desinfección de ambientes y equipos, higiene del
personal, control de plagas, control de calidad sanitaria del agua entre otros, se realicen
adecuadamente, con metodologías establecidas y seguimiento continuo que conduzcan
a la obtención de productos de calidad sanitaria óptima. El conocimiento y observancia
de los principios generales de higiene y saneamiento harán que la planta procesadora
de agua Sanadhi, responda adecuadamente a la confianza de los consumidores,
constituyendo el presente Programa de Higiene y Saneamiento un instrumento eficaz
para la producción de bebidas inocuos para el consumo.

GLOSARIO
Bacterias: Son organismos vivos tan pequeños que son invisibles al ojo, algunas clases
pueden causar intoxicaciones alimentarias si se permite que se multipliquen y crezcan
sin control. (También son llamados microbios o gérmenes).
Contaminación cruzada: Es el proceso por el que las bacterias de un área son

trasladadas, generalmente por un manipulador alimentario, a otra área antes limpia, de
manera que infecta alimentos o superficies.
Desinfección: Es la reducción del número de microorganismos especialmente patógenos

a un nivel que no cause daño al consumidor, sin menoscabo de la calidad, mediante
agentes químicos y/o métodos higiénicamente satisfactorios.
Inocuidad: Son todas aquellas acciones que garantizan que un alimento no contenga
ningún contaminante que cause daño a quien lo consuma.
Limpieza: Eliminación de suciedad, residuos de alimento, grasa u otros
Plan de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC): Documento escrito

basado en los principios APPCC que describe los procedimientos a seguir para asegurar
el control de un procedimiento o proceso específico.
Planta: Significa el edificio o instalación cuyas partes son usadas para o en conexión con
la manufactura, empaque, etiquetado, o almacenaje de alimentos para los seres
humanos.
Procesamiento: Se refiere a la elaboración de alimentos a partir de uno o más

ingredientes o la síntesis, preparación, tratamiento, modificación o manipulación de
alimentos.
Saneamiento: Dotación de las condiciones necesarias de sanidad a un terreno, un

edificio u otro lugar.
Salud: Es el estado de completo bienestar tanto físico, social, y psicológico. Con base en
esto se puede comprender que la enfermedad se manifiesta en un individuo cuando uno
de estos factores está alterado.

PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
I. PROPÓSITO
Elaborar, implementar y aplicar un programa de Higiene y Saneamiento con la finalidad

de asegurar las condiciones higiénicas para procesar el agua de mesa, previniendo
exponer el producto a condiciones de riesgo para la salud de los consumidores, como
contaminaciones directas o cruzadas desde las superficies, personal que entra en
contacto directo e indirecto o por malas prácticas de los manipuladores, garantizando
la inocuidad de los productos transportados.
II. BASE LEGAL
El presente Programa de Higiene y Saneamiento tiene como referencias principales:
 Ley N° 26842, Ley General de Salud. Decreto Legislativo N° 1062, Decreto

Legislativo que aprueba la Ley de Inocuidad de los Alimentos.
 Decreto Supremo N° 007-98-SA, que aprueba el Reglamento sobre Vigilancia y
Control Sanitario de Alimentos y Bebidas y sus modificatorias,
 Decreto Supremo N° 034-2008-AG, que aprueba el Reglamento de la Ley de
Inocuidad de los Alimentos.
III. PROCEDIMIENTOS DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
3.1. Plan de limpieza y desinfección de ambientes
Los procedimientos adecuados de limpieza y desinfección tienen por objetivo

mantener condiciones higiénicas adecuadas tanto de ambientes y equipos.
A. Procedimiento de limpieza de pisos
Objetivo
La limpieza se realiza para eliminar los materiales indeseables (microorganismos,

insumos, polvo, etc.) de las superficies de la infraestructura de la planta y del equipo
de procesamiento, dejándolas limpias a la vista y al tacto.

Procedimiento
a) Con la escoba barra toda la zona, asegurando que
INICIO no queden residuos en los rincones, debajo de los

equipos o debajo de parihuelas. Dentro de lo
posible mueva los objetos que puedan obstaculizar
la labor.
Barrer
b) Acumule todos los residuos en un solo sitio, con
ayuda del recogedor páselos a un tacho limpio con
bolsa de basura.
Recoger c) En un balde prepare solución de detergente y
humedezca el piso con ella.
d) Refriegue la solución de detergente en el piso con
Preparar solución un cepillo o una escoba de cerdas duras destinadas
en detergente.
para el fin, hasta retirar la mugre, tierra y grasa que
pueda estar adherida al piso.
e) Si la zona tratada no cuenta con desagües
Restregar
suficientes, en un balde con agua limpia humedezca
el trapero con el fin de retirar el jabón que quedo
en el piso, enjuague el trapero en el balde de agua,
Enjuague
cambiándola cada vez que se vea con demasiado
Si detergente.
f) Después de terminar trapeado y verificar que el piso
Desinfectar no haya quedado con jabón, en el balde prepare
solución desinfectante, humedezca un trapeador
limpio en la solución y paseo por toda el área que
Fin ya está limpia.

g) Deje Secar.

Métodos
 Físicos: Se realiza el barrido, restregado, cepillado o aplicación de agua.

 Químicos: Se realiza mediante el uso de detergentes, el producto químico a
utilizar no debe modificar la superficie que entra en contacto con los bidones
y demás materiales. El detergente ideal debe caracterizarse por no causar
corrosión o daño a los equipos, no ser peligroso para el operador, ser
compatible con el procedimiento de limpieza. Deberá ser fácilmente soluble
en agua, cumplir las especificaciones de inocuidad, de uso en salud pública,
ser biodegradable y razonablemente económico.
Materiales
 Escoba de cerdas gruesas.

 Recogedor.
 Baldes o escurridor de trapeadores.
 Paños
 Trapeador
 Guantes
 Detergente
 Cloro
 Agua.
 Bolsa para basura.
Responsabilidades
 Jefe de planta.
Formatos
Cada una de estas acciones será registrada en los formatos siguientes:
 Registro de limpieza y desinfección o higienización de ambientes.

La acción correctiva será ordenada por el jefe de planta, de acuerdo a lo establecido

en el Programa de Higiene y Saneamiento; se aplicará en el caso que la limpieza no
resulte satisfactoria, por lo cual se volverá a realizar dicha operación.
Frecuencia
El siguiente cuadro muestra la frecuencia de las operaciones de limpieza de

ambientes. Así como los responsables de ejecución y supervisión.

SUPERVISIÓN
Área de Inicio y
producción término de la
producción.
Área del Diario
lavado de
bidones.
Almacén de Diario Operario de la Registro de
envases y planta. Jefe de planta. control de
embalajes. limpieza.
Almacén del Diario
producto
final.
Área de Diario
vestuario
Servicios Diario
higiénicos.
B. Proceso de desinfección de equipos y utensilios
Objetivo
Seguido del proceso de limpieza de pisos, se aplicará la desinfección para reducir el

número de microbios que hayan quedado después de la operación de limpieza a un
nivel que no puedan contaminar en forma nociva las bebidas.

Materiales y métodos
En los equipos y utensilios del proceso se usarán paños. Se tendrá especial cuidado
para no contaminar las bebidas y eliminar todos los residuos de desinfectante
mediante el enjuague.
Los desinfectantes a utilizar se podrán seleccionar entre aquellos permitidos en la

industria alimentaria, tales como:
 Cloro y productos a base de cloro (incluyen los compuestos de hipoclorito):

Si se usan debidamente puede considerarse entre los mejores
desinfectantes entre la industria alimentaria. Tiene efecto rápido sobre una
gran variedad de microorganismos. Se utilizará, principalmente el
hipoclorito de calcio (granulado) o hipoclorito de sodio (líquido,
comúnmente llamado lejía) concentraciones de 100 a 200 ppm (partes por
millón de cloro) o mg/litro (miligramo por litro) luego de lo cual es necesario
enjuagar lo antes posible las superficies desinfectadas después de un tiempo
suficiente de contacto. Para lograr soluciones con esta concentración de
cloro se adicionará una (01) cucharada de solución madre o lejía por cada
litro de agua. Es preciso considerar que los desinfectantes clorados, excepto
el bióxido de cloro, pierden rápidamente su eficiencia ante la presencia de
materia orgánica.
Responsabilidad
 Jefe de planta.
Formatos
Las acciones se registrarán en los formatos siguientes, los mismos que deben estar
debidamente firmados y actualizados.
 Registro de Higienización de Equipos y Utensilios.

La acción correctiva será ordenada por el jefe de planta y se aplicará en el caso que
la desinfección no se realice en forma correcta, volviéndose a ejecutar dicha
operación.
Frecuencia
El cuadro siguiente muestra las frecuencias para las operaciones de desinfección,

tanto de áreas como de equipos.

SUPERVISIÓN
Alrededores Diario
Equipos y Inicio y Registro de
utensilios término del Operario de Jefe de planta control de
varios proceso planta limpieza
Mesas de Diario
trabajo
Limpieza de servicios higiénicos
Los servicios higiénicos del personal se someterán a limpieza diaria: el contenido de

las papeleras se eliminará a diario. Después de efectuar la limpieza de techos,
paredes, piso, inodoro, lavatorio, puertas, a fin de retirar polvo, materia orgánica,
desperdicios, telas de araña, etc., se aplicarán desinfectantes (solución clorada)
sobre las superficies luego se enjuagará con agua limpia.
Limpieza de alrededores
Así mismo semanalmente se limpiarán los alrededores del centro de producción,

retirando los residuos sólidos y materiales diversos (basura, objetos inservibles,
etc.). La aplicación de desinfectantes puede efectuarse posterior a labor de
limpieza, semanalmente.

C. Higienización de equipos y utensilios
Las superficies interiores y exteriores de los equipos, utensilios y mesas de trabajos

húmedos, escobillas para aquellos que lo requieran y solución con detergente. Una
vez que estén limpios se someterán a desinfección con solución clorada, ya sea
mediante la frotación con paños o por inmersión de recipientes plásticos enjuagar
agua limpia.
Disposición de residuos sólidos
Los desechos o residuos se obtienen principalmente en la sala de proceso,

envasado, siendo su evacuación de la siguiente manera:
 Se recolectarán en bandejas o depósitos plásticos utilizados para este fin los

utensilios de limpieza como recogedores, etc.
 Se dispondrán en bolsas de polietileno, dentro de un contenedor con tapa.
 La frecuencia de evacuación del centro productor es diaria, al final de la
jornada o cuando sea necesario o cuando se evidencie acumulación notable
de desechos.
 Responsable de ejecución: Operario de la planta.
 Responsable de supervisión: Jefe de la planta.
La sala de proceso cuenta con basureros que son recipientes con tapa rotulados,
con bolsas plásticas en el interior, los mismos que son vaciadas al final de la jornada.
Los tachos de basura se limpiarán y desinfectarán a diario procediendo a lavarlos
con solución clorada a 100 ppm.
3.2. Plan de control de plagas

A. Objetivo
Establecer acciones para prevenir la presencia o eliminar roedores, insectos u otras

plagas en la planta procesadora de agua y que estas se conviertan en un problema
en la seguridad de las bebidas.
B. Alcance
 Plagas y roedores.

C. Responsabilidades
El responsable del control de plagas será el operador de la planta; quien será

supervisado por el jefe de planta. De no disponer de personal entrenado en la
aplicación de insecticidas, se solicitará el servicio a empresas de saneamiento
particulares autorizadas por el ministerio de Salud y del mismo modo, la supervisión
de Saneamiento y Gerente General.
D. Generalidades
Las plagas representan una gran amenaza en la higiene y seguridad de la planta

procesadora de agua; se pueden reducir al mínimo las probabilidades de infestación
mediante un buen saneamiento, la inspección de los materiales introducidos y una
buena vigilancia, limitando así la necesidad del uso de productos químicos.
Los ambientes que necesitan los insectos y roedores para su proliferación son:
 Aire
 Humedad
 Alimento
 Refugio
Para evitar su desarrollo, se deben generar acciones teniendo en cuenta las

siguientes medidas, que deben realizarse en forma continua.
 Limpiar todos los restos de comidas en superficies o áreas al finalizar cada

día.
 Barrer los suelos, inclusive debajo de las máquinas, especialmente cerca de
las paredes.
 Limpiar los desagües.
 Limpiar toda el agua estancada.
 Recoger trapos sucios.
 No guardar cosas en cajas de cartón y en el suelo.
 No depositar la basura por largos periodos de tiempo.

Con la aplicación de estas acciones se crean condiciones adversas lo cual dificulta el

desarrollo de las distintas plagas.
E. Diagnóstico
Para determinar la verdadera situación o estado de la planta procesadora de agua,

en cuanto a la presencia de plagas o roedores y las posibles condiciones favorables
para la supervivencia de éstos, fue necesario realizar un diagnóstico; que consta de
los siguientes aspectos:
 Realizar inspección diurna y nocturna durante una semana para determinar

las necesidades de Control Integrado de plagas.
 Realizar un análisis minucioso de las instalaciones y procesos.
E.1. Perfil sanitario para el manejo integrado de plagas
Se realiza verificación a las instalaciones de la planta procesadora de agua, con

el fin de obtener un diagnóstico del estado de la infraestructura, de las
condiciones sanitarias y de las zonas donde existen factores que causan alta
presencia de plagas por sus características de refugio.
F. Prevención y control
F.1. Defensa contra las plagas
Una de las medidas a tomar en cuenta para prevenir la aparición de plagas, es la

obstrucción del acceso a estos organismos, las formas efectivas de control de
plagas consisten en cerrar los accesos a las instalaciones y evitar que formen un
refugio y obtengan alimentos.
También es útil, como procedimiento de rutina de la planta procesadora de agua,

asegurarse de que los empleados estén entrenados para reconocer indicadores
de presencia de plagas y sean capaces de informar cuando haya alguna
anormalidad.
Debe realizarse un control preventivo, eso incluye inspección visual, tanto para
la presencia de plagas (animales domésticos, insectos, roedores y pájaros) como
para evidencia reciente de infestación (excrementos, marcas de mordidas y

material de los nidos). La supervisión de rutina incluye observaciones en las áreas

de proceso, embalaje y almacenamiento.
F.1.1. Limpieza y desinfección
Se puede afirmar que la higiene y la limpieza son el enemigo número uno de las
plagas más comunes. Por lo tanto, es conveniente enfocarse en mantener todo
en orden y completamente limpio. En este sentido, cualquier lugar o espacio que
esté desordenado o sucio, es posible que aparezcan seres desagradables como
las cucarachas, ratas o ratones.
En este sentido, ante la presencia de estas plagas se aplican diversas medidas de

control, con el propósito de eliminarlas. Del mismo modo, resulta fundamental
tomar en cuenta algunas medidas de saneamiento y limpieza previas a la
aplicación de prácticas de control y prevención de dichos organismos. Por lo
tanto, se requiere:
 Mantener la limpieza en las distintas instalaciones de la planta procesadora

de agua. Especialmente, esto se debe hacer en aquellos lugares en los que
se almacenan y manipulan las bebidas.
En resumen, al tomar en cuenta las medidas fundamentales para controlar

plagas, se podrá evitar o eliminar cualquier invasión de cucarachas, ratas,
ratones, insectos, entre otros.
F.2. Control de plagas

F.2.1. Control de insectos y rastreros
Objetivo
Eliminar insectos tales como cucarachas, moscas, hormigas, zancudos, roedores

y otros que se presenten.

Procedimiento
Control físico:
Exteriores de la planta:
 Se da la eliminación de residuos si fuera el caso, con una frecuencia

semanal.
 Impedir que los exteriores de la planta procesadora de agua acumulen
desechos o basura de cualquier tipo, procediendo a su retiro de inmediato.
 No se permitirá el empozamiento de agua residual en las inmediaciones
Interiores de la planta:
 Mantener las ventas protegidas para evitar el ingreso de insectos.

 Limpiar las telas de arañas, revisas esquinas y rincones de las instalaciones.
 Cumplir las operaciones de limpieza según los procedimientos
establecidos.
Control químico:
Aplicación de insecticidas
 La planta no debe estar en proceso productivo y debe encontrarse limpio

y seco, las superficies de trabajo deben estar cubiertas con mantas de
plástico.
 El responsable de la ejecución debe estar capacitado en el manejo y
aplicaciones de productos químicos, debiendo cumplir con las medidas de
seguridad que recomiendan los fabricantes entre ellas contar con una
indumentaria completa de protección.
 Controlar mediante los registros de control, las operaciones de fumigación
realizadas, fecha tipo de insecticida utilizado y áreas de aplicación,
debiendo rubricar el registro el responsable de la ejecución y el supervisor.
 De no contar con un personal entrenado, las fumigaciones deben ser
realizadas por personal especializado extrema o empresas de saneamiento
particulares debidamente autorizadas por el Ministerio de salud.

 Aplicar el insecticida en paredes, techos, zócalos, canaletas de desagüe,

resumideros ductos de ventilación, vigas de techo, parte inferior de los
equipos, vigas exteriores de las instalaciones de la planta, exteriores de
puertas, umbrales, exterior de los servicios higiénicos y alrededores de la
planta con ayuda de una mochila pulverizada o moto mochila fumigadora.
 Mantener el recinto cerrado para que actúe el insecticida en forma
efectiva. Según las instrucciones del fabricante.
 Después del tiempo de acción, retirar las mantas y protecciones de equipos
y almacenar en forma separada e identificada en un lugar destinado para
materiales químicos.
 Al iniciar la jornada de trabajo se debe enjuagar con mucho cuidado los
equipos e instalaciones de la planta para arrastrar posibles residuos de la
fumigación.
Materiales
Los insumos a elegir para el control químico de insectos se presentan en el

cuadro: principales productos químicos para el control de plagas, que se muestra
más adelante.
Formato
Las acciones de control de insectos efectuadas se registrarán en el formato

respectivo: Registro de Control de Plagas, debiendo mantenerse éste actualizado
y firmado.
Frecuencia
Las fumigaciones o desinsectaciones (control químico) se realizarán con una

frecuencia semestral (cada 6 meses): sin embargo, ante la presencia de una plaga
de insectos que este afectado las instalaciones y poniendo en riesgo las bebidas
que aquí se procesan, aun cumpliendo debidamente los controles físicos; se
efectuará un control químico anticipada.

F.2.2. Control de roedores
Objetivo
Proteger la inocuidad de las bebidas procesadas en la planta, y por consiguiente

la salud de los consumidores, así como las pérdidas ocasionadas por los
Roedores, entre ellos principalmente la rata de desagüe (Rattus norvegicus) y
ratones o pericotes (Mus musculus) mediante un control efectivo.
Procedimiento
Control Físico
 Inspeccionar la planta, demás ambientes y alrededores cada semana, para

detectar la presencia de pelos, excrementos o cualquier señal de
infestación o evidencia de la existencia de roedores.
 Mantener caños de agua, recipientes bien tapados y evitar las fugas que
faciliten el acceso de los roedores a las fuentes de agua.
 Retirar todo material o equipo en desuso que puedan servir de refugio de
plagas.
 Retirar todo producto deteriorado de la zona de procesamiento.
 Cumplir las operaciones de limpieza según los procedimientos establecidos
limpieza exhaustiva del establecimiento, disposición adecuada y retiro
diario de las basuras y residuos generados del proceso, etc.
Control Químico
Aplicación de Rodenticidas
 Se aplicarán los productos certificados y de acuerdo a las remuneraciones

de los fabricantes, utilizándose principalmente rodenticidas en pellets.
 Se colocarán cebos (rodenticidas) en comederos de material descartaste
u otros destinados para este fin.
 Instalarlos en las inmediaciones de las madrigueras (si estuvieran
identificadas) o cerca de los muros exteriores de la planta, a una distancia

mínima de dos metros entre comedero, en horas de la tarde o durante la

noche.
 La frecuencia de colocación dependerá del consumo del cebo, los mismos
que se monitorean semanalmente y se procederá a su reposición o retiro
si es necesario.
 Con la misma frecuencia, es decir semanalmente, se procederá a la revisión
del establecimiento y alrededores para la búsqueda y eliminación de
roedores muertos, los mismos que serán enterrados con una cubierta de
cal viva.
 La manipulación de rodenticida la realizará el operador de la planta,
contando con ello una indumentaria de protección de guantes, mandil
plástico mascarilla descartables, botas) diferente de la vestimenta de
procesos, debiendo guardarlo en un lugar separado de las áreas de
proceso.
 En el caso de no disponer de personal adiestrado, se solicitará el servicio
de desratización a Empresas de saneamiento particulares autorizadas por
el ministerio de salud.
Materiales
Los insumos utilizados para operaciones de desratización se muestran en el

cuadro: principales productos químicos para el control de plagas,
recomendándose principalmente los rodenticidas en pellets de acción retardada.
Responsabilidades
El responsable del control de roedores será el operador de la planta, quien será

supervisado por el jefe de la planta. En caso de solicitar el servicio de
desratización a terceros (empresas de saneamiento particulares), el jefe de la
planta vigilará la efectividad de la operación.
Formato
Las acciones de control de roedores efectuadas se registrarán en el formato

respectivo: Registro de control de plagas, debiendo mantenerse éste

actualizado, firmado y se adjuntará el croquis de la planta indicando la

distribución de los cebaderos.
Frecuencia
Las desratizaciones (control químico) se realizarán con una frecuencia semestral

(cada 6 meses): sin embargo, ante la evidencia de roedores en las instalaciones
de la planta y que ponen en riesgo la inocuidad de las bebidas, se efectuará el
control químico cuantas veces sea necesario.
PRINCIPALES PRODUCTOS QUÌMICOS PARA CONTROL DE PLAGAS INSECTOS Y

ROEDORES
MÉTODOS DE PRODUCTOS A DOSIFICACIÓN OBSERVACIÓN

CONTROL UTILIZAR
Baygón líquido 1% Producto listo para
usar.
Baygón 20% Diluir en agua Ml x 1 litro cubre 20 m2
concentrado litro.
emulsionable.
Stokade Diluir 250 ml x 1 litro
de agua.
Control químico de Solfac 5% polvo. Diluir 10 ml x 1 litro
insectos. de agua.
Aplicación de Kothrine 5% polvo. 80 gr por 10 litro de
insecticidas. agua.
Alfacypermetrina Diluir 60 gr en 10
(Alfa 10 PM) polvo litro de agua
mojable.
Estricnina ratnín. 25 gr en cebo. De acción inmediata.
Sumamente tóxico y
peligroso para
personas.
Racumin cebo: 25 – 50 gr para De acción retardada, es
Pellets ratones. 200 gr para un anticoagulante. De
Co-rax ratas. dosis múltiple, se
Promar aplican durante 5-10
Control químico de Rozol Noches consecutivos.
roedores: Fumarín
aplicación de Klerat 25 – 50 gr para De acción retardada, es
rodenticidas. Pellet/bloque ratones. 200 gr para un anticoagulante. De
Ratherin ratas. dosis única, se aplican
durante 1-2 noches.

Cebo pellets
Rodillon pellet
Ratax pellet
G. Precauciones de seguridad
Se tienen las siguientes medidas de seguridad en la aplicación de químicos:
 Se debe leer la etiqueta para comprobar que se trata del producto correcto
para el tipo de plagas.
 Utilizar ropa de protección adecuada.
 Utilizar los equipos de aplicación adecuados.
 En caso de contacto con el producto seguir las indicaciones de la etiqueta.
La inadecuada manipulación y/o aplicación de estos productos puede traer

aparejados problemas de intoxicaciones a los aplicadores u operarios de la planta.
Es responsabilidad directa del aplicador efectuar la correcta aplicación de los
productos.
De presentarse un problema toxicológico (operario, animal, producto elaborado,

etc.) se da aviso a los centros de Toxicología que figuran en las etiquetas del
producto para una atención de emergencia, y al fabricante del plaguicida quienes
prestarán la asistencia necesaria. Nunca tirar los marbetes o rótulos de los envases.
3.3. Plan de higiene y presentación del personal

A. Consideraciones generales
El presente plan define los cuidados y normas que debe tener el personal de la
planta en todas las etapas de la producción para evitar la contaminación de las
bebidas procesada por la planta procesadora de agua. Si el operador omite prácticas
higiénicas en cualquier fase del proceso provocaría la contaminación de las bebidas
y puede facilitar la multiplicación de los gérmenes que pueden causar enfermedad
en los consumidores. Este procedimiento se aplica a todo aquel que ingrese a las
áreas de procesamiento (llenado, envasado, etc.) durante los turnos de jornadas y
fuera de ellos y qué participe directa o indirectamente en el proceso productivo
(administrativo, operativo, visitante, entre otros). La planta está compuesta por:
 Personal ajeno a la producción: Compuesto por la Junta General de

Accionistas, el gerente y personal administrativo.
 Personal de producción: Conformado por el jefe de producción (jefe de
planta) y operador.
A.1. Personal ajeno a la producción:
 Encargado del estudio de revisar expedientes del personal de producción e
inducir a cada nuevo empleado en las prácticas que se debe cumplir según la
 Velar por el cumplimiento del reglamento interno de trabajo de la planta
procesadora de agua.
 Cumplir con lo establecido en el PHS cuando por alguna razón tengan que
ingresar al área de producción.
A.2. Personal de producción:
Jefe de producción (jefe de planta):
 Supervisar el buen manejo de maquinarias e informar al área administrativa

cuando algún equipo se averíe.
 Velar por el cumplimiento de lo estipulado en este manual sobre las
enfermedades de los empleados.
 Velar para que la planta se encuentre debidamente señalizada con rótulos y
avisos que recuerden al personal la importancia del cumplimiento del PHS.
 Monitorear, promover el hábito de higiene en los empleados y asegurarse que
existan todas las facilidades para cumplir con las condiciones de higiene.
 Vigilar el estado de limpieza de la planta en general y de los uniformes de los
empleados.
 Aplicar las sanciones definidas cuando no se cumpla con lo establecido en este
manual.
 Inducir a cada nuevo empleado en las prácticas que debe cumplir, según la
 Velar por la seguridad ocupacional de todos dentro de la planta.

 Elaborar y participar conjuntamente con la Gerencia un programa anual de

capacitaciones con temas que aporten a la concientización del personal sobre
el PHS.
 Verificar los informes entregados sobre control de plagas, laboratorios,
quejas, devoluciones, etc. y dar seguimiento a las recomendaciones.
 Dar mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos.
 Acudir inmediatamente a los llamados que se hagan para la reparación de
equipos, caso contrario de no poder solucionar los problemas de las
maquinarias se contratará un servicio externo de mantenimiento.
 Presentar informes sobre reparación de equipos a la Gerencia.
 Velar por su seguridad ocupacional dentro de la planta.
 Cumplir con las reglas generales de la planta y con todo lo establecido en este
programa.
Operador:
 Informar al jefe de planta cualquier situación o problema concerniente a

producción.
 Asegurarse del cumplimiento de las indicaciones del jefe de planta.
 Coordinar actividades que estén relacionadas con sus actividades de
operación, dentro y fuera de la planta.
 Participar en las capacitaciones planificadas por la planta.
 Cumplir con los reglamentos y manuales de la empresa.
B. Prácticas de higiene del personal
Toda persona que entre al área de producción de la planta procesadora de agua y

esté en contacto directo con la materia prima, producto terminado, materiales de
envasado, equipos y/o utensilios, debe practicar y observar las medidas de higiene
que a continuación se describen:
 Bañarse diariamente ya que el cuerpo es portador de microorganismos que

pueden contaminar las bebidas.
 Se debe hacer énfasis en el cabello, orejas, axilas.

 Mantener sus manos limpias.

 Mantener sus uñas cortas, limpias y sin esmalte, ya que pueden almacenar
suciedad y microorganismos que pueden contaminar el producto.
 Los hombres mantener su cara afeitada y las mujeres mantener su cara sin
maquillaje.
 Es permitido el uso de desodorantes, pero no el uso de perfumes y otros
cosméticos que tengan olores fuertes.
 Mantener el cabello limpio y recogido completamente con su respectivo gorro
de sanidad.
 No portar lápices u otro artículo (sí existe) en la cabeza ni detrás de las orejas.
 Usar siempre el uniforme completo y mantenerlo limpio.
 Usar las botas limpias y en buen estado.
 Usar guantes obligatoriamente.
 Manipular las bebidas sin alhajas, como relojes anillos, aritos, cadenas, y
ningún otro tipo de accesorio.
 Limpiar el sudor y secar sus manos con toallas limpias o pañuelos desechables.
 Al momento de estornudar o toser, debe hacerlo lejos de la materia prima o
bidones y debe taparse la boca o nariz con pañuelos limpios. Inmediatamente
después debe lavarse las manos de acuerdo con lo establecido en el manual.
 Cuando los empleados van al baño, deben dejar la bata antes de entrar al
servicio para evitar contaminarla y trasladar ese riesgo a la sala de proceso.
 No se permite que los empleados lleguen a la planta o salgan de ella con el
uniforme puesto.
Lavado de manos:
Todo personal debe lavarse correctamente las manos:
 Antes de iniciar labores.

 Antes de manipular los productos.
 Antes y después de comer.
 Después de ir al servicio sanitario.
 Después de toser, estornudar, tocarse la nariz o la cara.

 Después de manipular basura.

 Después de manipular productos ajenos a la producción (teléfono, puerta,
papeles, computadora, etc.).
Después de lavarse las manos el personal debe evitar tocarse alguna parte del
cuerpo como la nariz, la cara, la cabeza, la boca, los oídos, etc. ya que estas partes
del cuerpo son portadoras de microorganismos que pueden contaminar las bebidas.
C. Protección personal
El uniforme caracteriza al empleado de una planta y le confiere una identidad que

respalda las actividades que realiza, por ello debe estar acorde con el trabajo que el
empleado desempeña y proteger tanto a la persona como el producto que elabora.
Uso del uniforme:
 Dentro del área de producción es obligatorio el uso del uniforme completo

que para los empleados incluye: guardapolvo, gorro de sanidad, mascarilla,
guantes y botas blancas.
 Al momento de ponerse el uniforme se debe comenzar el guardapolvo,
seguido por el gorro de sanidad, mascarilla, guantes y por último las botas.
Esto con la finalidad de evitar una contaminación cruzada entre las botas y las
otras prendas del uniforme.
 El uniforme completo debe estar limpio al iniciar la jornada de trabajo y
mantenerse en estas condiciones a lo largo de todo el día, debe mantenerse
en buen estado sin presentar desgarres, partes descocidas, o presencia de
huecos.
 Es responsabilidad de cada persona lavar los uniformes a diario.
El uniforme completo es de uso obligatorio para todas las personas que vayan a
ingresar a la sala de proceso y no se permite que dentro de ellas permanezca nadie
que no lo use.

Uso del gorro de sanidad:
Toda persona que ingrese al área de producción deberá cubrir su cabeza con un
gorro de sanidad. El cabello deberá utilizarse de preferencia corto.
 Las personas que usan el cabello largo deberán sujetarlo de tal modo que no
salga del gorro de sanidad.
 El gorro de sanidad debe ser usada debajo de las orejas de tal modo que cubra
todo el cabello para evitar que caiga en las bebidas.
Uso de la mascarilla:
 Toda persona que entre en contacto directo con las bebidas, material de
envasado o superficies, deben utilizar mascarillas con el fin de evitar cualquier
tipo de contaminación en el producto y evitar respirar partículas dañinas.
 La mascarilla debe usarse de tal modo que cubra la boca y la nariz, ya que
estas partes son portadoras de numerosos microorganismos que pueden
contaminar fácilmente las bebidas.
Uso de guantes:
 Las personas encargadas de distribución de productos terminados deben usar

guantes para manipular las bebidas.
 Los operarios que utilicen guantes, deben asegurarse que éstos estén en
buenas condiciones y limpios.
 Los operarios deben evitar que los guantes entren en contacto directo con las
bebidas.
El uso de guantes no exime a las personas de lavarse las manos cuidadosamente.
Uso de botas:
 Sólo se permite el uso de botas, sin tacones, de preferencia de suela

antideslizante y con calcetines. Los mismos deben ser mantenidos en buenas
condiciones para evitar cualquier tipo de contaminación.
 Está totalmente prohibido traer las botas puestas desde su casa.

 Las botas deberán traerse al trabajo en una bolsa plástica o en un bolso limpio
al iniciar la semana.
 Durante la semana al terminar cada jornada de trabajo las botas se quedarán
en el casillero asignado a cada empleado, y el sábado al terminar la jornada
de trabajo, cada empleado debe llevar las botas a su casa, lavarlos y traerlos
limpios el lunes de la siguiente semana.
 Antes de entrar a la planta las botas se deben desinfectar para evitar cualquier
tipo de contaminación.
D. Conducta personal
En el área donde se manipulen las bebidas, está totalmente prohibido todo acto
que pueda resultar contaminante para el producto terminado.
 El personal deber evitar actos que no son sanitarios como:

- Rascarse la cabeza u otras partes del cuerpo.
- Tocarse la frente.
- Introducir los dedos en las orejas, nariz y boca.
- Exprimir espinillas.
- Escupir dentro del área de procesamiento.
- Estornudar o toser encima del producto.
- Sonarse en los basureros, áreas producción o áreas higienizadas.
- Comer en el puesto.
- Colocar en el piso productos o envases.
- Limpiar el piso con trapo de uso diario.
 Si por alguna razón se incurre en algunos de los actos mencionados
anteriormente se debe lavar las manos inmediatamente.
 Es prohibido meter los dedos y las manos en los productos, si éstas no se
encuentran limpias.
 Dentro del área de proceso queda terminantemente prohibido fumar, ingerir
alimentos, bebidas y golosinas.
 No se permite introducir alimentos o bebidas a la planta, excepto en las áreas
autorizadas.

 Los casilleros deben mantenerse en buen estado, limpios y ordenados.

 El personal no debe correr, jugar o montarse sobre el equipo de la planta.
 En caso de existir algún accidente durante el trabajo éste debe ser registrado
en la hoja de registro de accidentes.
 Las áreas de trabajo deben mantenerse limpias todo el tiempo.
 No se debe colocar ropa sucia, envases, utensilios o herramientas en las
superficies de trabajo que tienen contacto directo con las bebidas.
 Todo personal debe comprender y aceptar las reglas generales de la planta
antes de ingresar a la misma.
E. Visitantes
 Todo visitante debe comprender y aceptar las reglas para visitantes de la
planta antes de ingresar a la misma.
 Se debe llevar registros de visitas que ingresan al área de producción.
 Los visitantes no deberán interferir con las labores de producción de la planta.
 Deben ser guiados y atendidos por el jefe de planta o por alguien designado
por él.
F. Control de enfermedades del personal
 Todo personal que trabaje en el proceso de producción deberá someterse a
exámenes médicos, por lo menos dos veces al año. Los resultados de dichos
análisis deben registrarse y archivarse.
 En caso de que el empleado presente algún padecimiento respiratorio
(resfriado, amigdalitis, sinusitis, entre otros) o padecimientos intestinales
como diarrea o vómitos será su obligación reportar al jefe de planta.
 Ninguna persona que sufra heridas o lesiones deberá seguir manipulando
productos ni superficies en contacto con las bebidas, mientras la herida no
haya sido completamente protegida mediante vendajes impermeables. En el
caso de que las heridas sean en las manos deberá utilizarse guantes.
 En todos los casos la ocurrencia del padecimiento de enfermedades o lesión
deberá registrarse y archivarse.

G. Educación y capacitación
Empleados:
 Una vez realizada la contratación de un nuevo empleado, éste debe pasar por
un período de inducción de empleados antes de ingresar a trabajar a la planta.
 Todo el personal debe estar bien capacitado sobre las consecuencias de la
falta de higiene en la elaboración de las bebidas, para que puedan desarrollar
un criterio de las medidas que se deben de tomar al momento de elaborar
productos.
 Los empleados deben estar conscientes de la importancia de las medidas
higiénicas de la elaboración de las bebidas.
 Todo el personal de la planta debe recibir una constante capacitación sobre
los diversos tópicos de las BPM. Por esta razón se recomienda que todos los
empleados (personal de producción, administración, mantenimiento, etc.)
deben recibir por lo menos dos capacitaciones al año o cada vez que sea
necesario.
 Las capacitaciones deben ser preparadas con anticipación y deben quedar
debidamente documentadas en forma general y por cada empleado.
 Se debe llevar a cabo una evaluación posterior a la charla, para determinar si
la charla fue bien asimilada.
 Las charlas preferiblemente deben ser impartidas en lugares ajenos al piso de
producción y debe contar con las mayores comodidades posibles para que
éstas ayuden a mantener el interés de los participantes y las capacitaciones
sean mejor aprovechadas.
 Debe respetarse el horario de capacitaciones; se debe empezar y terminar
puntualmente, según lo programado y no se debe ejecutar labores distintas a
las correspondientes de la capacitación durante ese tiempo.
Supervisión:
 El encargado de la supervisión será el jefe de planta, el cual debe ser

capacitado al respecto.

 El jefe de planta debe realizar por lo menos dos inspecciones semanales sobre
el cumplimiento del PHS y llenar el formato de cumplimiento de las medidas
de higiene.
3.4. Capacitación del personal
El jefe de planta realizara capacitaciones continuas a los operarios sobre higiene de

las bebidas priorizando temas como enfermedades transmitidas por alimentos,
buenas prácticas de manufactura, higiene y presentación del personal,
procedimientos de higiene y saneamiento de planta, entre otros.
De las conductas del Personal
Durante las etapas de fabricación de las bebidas, el personal operador evitará toser
y estornudar directamente sobre éstas, así como escupir, comer, mascar chicle,
fumar, rascarse la cabeza, introducir los dedos en la boca, nariz, orejas. Arreglarse el
cabello, ni tocarse los ojos, axilas zona inguinal, ni secarse el sudor con las manos,
guardapolvo, brazos entre otras conductas indeseables. Si por alguna razón la
persona incurre en algunos de los actos señalados anteriormente, debe lavarse
inmediatamente las manos. El personal antes de toser o estornudar deberá alejarse
de inmediato del producto que está manipulando, cubrirse la boca y después,
lavarse las manos con jabón desinfectante, para prevenir la contaminación
bacteriana. No se permite introducir alimentos o bebidas a la sala de proceso. El
personal que incumpla estas disposiciones se hará acreedor a una severa llamada de
atención por escrito en caso de reincidencia se le suspenderá por tres meses. Se
tomarán precauciones para impedir que los visitantes contaminen las bebidas en las
zonas donde se procede a la manipulación de estos. Para esto los visitantes utilizarán
el uniforme correspondiente. Estas disposiciones se recordarán al personal
mediante rótulos o letreros colocados estratégicamente en ciertos lugares visibles
del área de proceso.

Responsabilidades
El jefe de planta es responsable de:
 Vigilar el cumplimiento sobre control de enfermedades en los empleados.

 Vigilar hábitos de higiene en los empleados de acuerdo a lo estipulado en el
PHS.
 Vigilar estado y limpieza de uniformes.
 Vigilar estado de las facilidades de higiene para los empleados. Proponer y/o
programar las capacitaciones al personal. Aplicar las sanciones, en caso que
no haya cumplimiento de lo estipulado en el PHS.
 Inducir a cada nuevo empleado en las prácticas de higiene que debe cumplir,
según sea la función que se le asigne.
 Es de responsabilidad del responsable exigir el cumplimiento de las normas
implantadas en la empresa.
Formato
La inspección de los operarios y sus condiciones de presentación se registrarán en el

formato de registro de Control de Higiene de Personal, debiendo.
Estar actualizados y debidamente firmado por el jefe de planta. Los controles de

salud del personal se registrarán en formatos del mismo nombre archivando adjunto
a este, los certificados de buena salud de cada uno de los trabajadores, debiendo
cumplir las frecuencias establecidas y mantenerlo debidamente firmado. Las
capacitaciones que serán brindadas por el jefe de planta, se impartirán cuantas
veces sea necesario y se llevará el registro de capacitación del personal para realizar
el monitoreo, seguimiento y evaluación de las instrucciones impartidas.
Frecuencia
La inspección del personal la realizará el jefe de planta, al inicio de cada jornada

durante el proceso productivo y al finalizar las labores.

3.5. Calidad sanitaria del agua
Objetivo
Este procedimiento define las actividades a seguir para mantener la calidad del agua
con la que dispone la planta. Se pretende lograr un buen nivel higiénico disponiendo
de agua en cantidad y calidad suficientes. El suministro de agua será suficiente para
las operaciones a llevarse a cabo y con una presión que satisfaga el proceso de la
elaboración de agua de mesa. Así como para la higiene del personal y demás
operaciones, lavado de bidones, entre otros, debiendo tener en todo momento nivel
aceptable de cloro que es de 0.5 mg/litro o ppm.
Procedimiento
 El abastecimiento de agua es por medio de la red pública que brinda la Epsel.

 El proceso de tratamiento que se realiza al agua de mesa es el siguiente:
- Filtración mediante un filtro Turbidex automático, retiene las impurezas
grandes (sólidos en suspensión 25 – 30micras) que atrae el agua al
momento de pasar por las camas de arena y quitarle lo turbio al agua.
- Filtración mediante filtro de Carbón Activo automático, encargado de
Atraer, capturar y romper moléculas de contaminantes, remueve cloro,
sólidos pesados como plomo y mercurio además de químicos, sabores y
olores.
- Filtración mediante filtro multimedia automático, cuya finalidad es la de
remover solidos suspendidos en el agua con tamaño de hasta 15
micrómetros quedara retenido en el filtro para ser desechado
posteriormente.
- Filtro Polydepth 05 micras, retiene sólidos en suspensión de hasta 5
micras (ejemplo: El cabello humano mide 50 micras).
- Filtro Polydepth 01 micras, retiene sólidos en suspensión de hasta 01
micras.
- Equipo UV para agua 8 GPM, funciona como un germicida ya que anula la
vida de las bacterias, gérmenes, virus, algas y esporas presentes en el
agua, mediante la luz ultravioleta los microorganismos no pueden

proliferarse ya que destruyen en el ADN y mueren al contacto con la luz,

obteniéndose un producto libre de gérmenes vivos, (La norma en Perú
recomienda 30,000mw/ctm2 y nuestro equipo irradia 60,000mw/ctm2
100% seguro).
- Equipo generador de ozono, el ozono es un producto desinfectante, no
solo elimina bacterias patógenas, sino que, además, inactiva los virus y
otros microorganismos que no son sensibles a la desinfección con cloro.
Proporciona agua potable ligera y digestiva, elimina sabores extraños.
- Sistema de Osmosis Inversa, el sistema puede controlar el sabor del agua
a través de la retención de solidos disueltos (sales y minerales), todo el
sistema está integrado con un microprocesador además de poder
desinfectarse cuando se requiera.
 Cada día al inicio de la jornada, se monitorea el nivel de cloro residual libre
(CRL), en el grifo del lavatorio, debiendo efectuar los correctivos en los
depósitos de almacenamiento; de manera inmediata, si el nivel del CRL no es
el óptimo.
 Así, mismo para complementar el control sanitario del agua que se utiliza en
la planta procesadora de agua se dispondrán los análisis microbiológicos con
una frecuencia semestral (cada 6 meses) para determinar bacterias
heterotróficas y coliformes.
Materiales
 Filtro turbidex automático 12 x 48” (ge – usa)

 Filtro de carbón activado automático 12 x 48” (ge – usa)
 Filtro multimedia automático 12 x 48” (ge – usa)
 Porta filtro y filtro polydepth 05 micras 4.5 x 20”
 Porta filtro y filtro polydepth 01 micra 4.5 x 20”.-
 Equipo UV para agua 8gpm
 Equipo generador de ozono 2gr./hrs

Responsabilidades
 Jefe de planta.
Formato
Los monitoreos se registrarán en el formato de Control de la Calidad del agua, el

mismo que deberá mantenerse actualizado y debidamente firmado.
Frecuencia
Diario, al inicio de la jornada, al momento de recepcionar el agua y durante el

proceso las veces que sea necesario.
3.6. Plan de manejo de residuos sólidos
Objetivo
Realizar la adecuada segregación de los residuos sólidos que se generan al interior

de la Unidad, disponiéndolos de manera adecuada en los contenedores según su
clasificación, procurando el máximo aprovechamiento de los mismos.
Alcance
El presente procedimiento se aplicará en todos los niveles de la Unidad, en donde se

generen residuos reciclables, biodegradables, ordinarios e inertes hasta que son
dispuestos en las unidades de almacenamiento de residuos sólidos.

1. ACTIVIDADES:
N° Actividades Descripción Responsable Registro

(diagrama de flujo)
1 Clasificar los residuos según su tipo. Los
INICIO Residuos Reciclables deben ser separados
en dos contenedores. En el contenedor de
color Azul, deben ir los residuos de Vidrio,
Plástico y enlatados. En el contenedor de
CLASIFICAR LOS color Gris, debe ir papel y cartón. Los
RESIDUOS residuos No Reciclables deben ir en el
Jefe de planta
contenedor de color Verde, los cuales son
y operarios
todos aquellos que estén contaminados
residuos orgánicos.
2 DEPOSITAR LOS
Depositar los residuos en los
RESIDUOS contenedores correspondientes, evitando
ADECUADAMENTE así la contaminación y mezcla de los
residuos reciclables y los no reciclables.
3 Realizar los ruteos en las oficinas por

RECOLECTAR LOS parte del personal de servicios generales,
RESIDUOS DE LOS desocupando los contenedores cuando ya Ficha de
CONTENEDORES se encuentren llenos. Las bolsas en las Personal de control de
que se depositan los residuos, deben servicios residuos
llegar hasta un 60% de su capacidad, con generales sólidos.
el fin de que se facilite su recolección,
A transporte y el anudado de los empaques.
Caracterizar los residuos que se
encuentren en los contenedores y
segregarlos. Esta actividad es una de las Personal de
4 más importantes, debido a que no todas servicios
CARACTERIZAR LOS
RESIDUOS las personas tienen la disciplina de la generales
adecuada segregación de los residuos
sólidos y confunden los contenedores
donde deben disponer los residuos.
5 Realizar la verificación de que se esté Área
VERIFICAR LOS haciendo una adecuada segregación de administrativa
PROCEDIMIENTOS DE
los residuos por parte del personal de
SEGREGACIÓN
servicios generales.
6 Pesar y reportar estos datos en las fichas Personal de Formato de

correspondientes al formato de pesaje de servicios pesaje de
CLASIFICAR LOS
residuos sólidos, teniendo en cuenta el generales Residuos
RESIDUOS
edificio y el piso en donde fueron
generados los residuos.
7 Realizar la verificación de que se estén Profesional
llenado adecuadamente las fichas de Ambiental del
pesado de residuos reciclables. Grupo de
FICHAS
Gestión

Administrativa
y Documentada
8 FICHAS Almacenar los residuos reciclables en
contenedores debidamente señalizados,
evitando la contaminación del material
con residuos orgánicos. Personal de
B Si los residuos reciclables se encuentran servicios
contaminados con residuos orgánicos generales
deben ser separarlos de manera
inmediata y se deben disponer en los
contenedores de residuos no reciclables.
B
9 Almacenar los residuos no reciclables
(ordinarios e inertes, biodegradables y
biosanitarios) en contenedores Personal de
ALMACENAR LOS debidamente señalizados. Estos residuos servicios
RESIDUOS NO deberán ser empacados en bolsas generales
RECICLABLES plásticas, para evitar que se derramen los
lixiviados.
10 Entregar los residuos almacenados a las Personal de

empresas de aseo, encargadas de hacer la servicios
ENTREGAR LOS
RESIDUOS A LAS disposición final de los de los residuos. generales
EMPRESAS DE ASEO
FIN

PLANO DE UBICACIÓN DE GENERADORES DE RESIDUOS SÓLIDO
2
4 3
1 1
LEYENDA
Tacho
Contenedor

3.7. Inspección de vehículos
Objetivo
Implementar un sistema de higiene a todas las unidades de transporte que ingresen

a planta, previniendo exponer a los productos a condiciones de riesgo para la salud
de los consumidores, como contaminaciones directas o cruzadas.
Procedimiento
 Cada vez que ingrese un vehículo a planta se realizara la fumigación

correspondiente de todas las llantas que cuente la unidad con agua clorada,
para evitar contaminación con agentes contaminantes que se pueden traer
del exterior.
Materiales
 Fumigador de 15 litros.
 Agua clorada.
Responsable
 El responsable será el operario de planta, que se encargará de realizar la

fumigación de los vehículos de acuerdo a los procedimientos descritos
anteriormente y realizar las acciones correctivas.
Frecuencia
 La fumigación de los vehículos se realiza cada que este ingrese a la planta.

IV. ANEXOS
FORMATO N°01: CONTROL DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE AMBIENTES
______________________ _____________________

FORMATO N°02: HIGIENIZACIÓN DE EQUIPOS Y UTENSILIOS
______________________ _____________________

FORMATO N°03: CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE PARÁMETROS DE CALIDAD ORGANOLÉPTICA
PARÁMETROS UNIDAD DE LÍMITE MÁXIMO EVALUACIÓN

MEDIDA PERMISIBLE
1. Olor - Aceptable
2. Sabor - Aceptable
3. Color UCV escala Pt/Co 15
4. Turbiedad UNT 5
5. PH Valor de ph 6,5 a 8,5
6. Conductividad (25°) umho/cm 1 500
7. Solidos totales disuelto mgl-1 1 000
8. Cloruros mg Cl- L-1 250
9. Sulfatos mg SO4- L-1 250
10. Dureza total mg CaCO3 L-1 500
11. Amoniaco mg N L-1 1,5
12. Hierro mg Fe L-1 0,3
13. Manganeso mg Mn L-1 1,4
14. Aluminio mg Al L-1 0,2
15. Cobre mg Cu L-1 2,0
16. Zinc mg Zn L-1 3,0
17. Sodio mg Na L-1 200

FORMATO N°04: MONITOREO Y CONTROL DE PLAGAS
Fecha: ___________________________________________________
Responsable: _____________________________________________
Área de Plagas Métodos de Resultados Observaciones

control encontradas control aplicados
______________________ _____________________

FORMATO N°05: LISTA DE VERIFICACIÓN DE INSPECCIÓN SEMANAL
PERSONAL SI NO
1. Uso correcto de mascarilla, gorro de sanidad, guardapolvos y botas.
2. Cabello, barba y uñas recortadas.
3. Se realiza un lavado de manos antes de comenzar el trabajo, después de
cada ausencia del lugar de trabajo y cada vez que sea necesario.
4. El personal de la planta no porta joyas, relojes u otros objetos personales
que puedan caer en el producto.
ALREDEDORES
5. Limpio, libre de contaminación y olores desagradables.
6. Depósitos de basura limpios y tapados.
OPERACIONES SANITARIAS
7. Las paredes, pisos y ventanas están en buen estado.
8. Los materiales tóxicos de limpieza y desinfección están debidamente
almacenados y rotulados.
9. No existen plagas, roedores ni animales domésticos dentro de la planta.
10. Los equipos y utensilios son higienizados antes de comenzar las labores
de producción.
11. Servicios sanitarios funcionales, en buen estado y bien provistos.
12. Recipientes para basura bien tapados.
13. Los accesorios de limpieza colocados en su respectivo lugar.
EQUIPO Y UTENCILIOS
14. Todos los equipos están en buenas condiciones.
15. Utensilios en su respectivo lugar y que no se encuentran tirados en el
piso.
PRODUCCIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
16. Se cumple con el método de PEPS.
17. Monitoreo de los parámetros de calidad de cada producto antes de salir
de la planta.
18. El llenado de bidones se realiza de manera que se evite la contaminación.
19. Material de envasado mantenido en buenas condiciones.
20. El almacenamiento y transporte del producto terminado se realiza de
manera que se evite la contaminación.
_________________________

FORMATO N°06: REGLAS GENERALES PARA EL PERSONAL DE LA PLANTA DE AGUA

SANADHI
REGLAS GENERALES
1. Todo personal debe ingresar a la planta con el uniforme completo y limpio.
tipo de accesorio.
3. No se permite el uso de maquillaje dentro de la planta.
4. Todo empleado debe mantener su ropa y objetos personales alejados del área
de producción, en el lugar asignado para cada objeto o ropa.
5. Lavarse las manos con agua y jabón, antes de: entrar al área de producción, al
iniciar y finalizar su trabajo, después de usar el servicio sanitario, estornudar,
toser, después de manipular recipientes de basura, antes y después de
manipular dinero y otras sustancias o cosas no alimenticias.
6. Está prohibido fumar en el área de trabajo y estar en estado de ebriedad.
7. No se permiten artículos de vidrio ni alimentos dentro del área de procesamiento
que sean ajenos a la producción. Los alimentos sólo pueden ser consumidos en
las áreas designadas o fuera de la planta.
8. Se deben mantener los depósitos de basura tapados.
10. Ningún empleado que sufra heridas o lesiones deberá seguir manipulando los
bidones ni superficies en contacto con ellos, mientras la herida no haya sido
completamente protegida mediante vendajes impermeables.
11. Está prohibido correr o hacer bromas pesadas dentro del área de trabajo.
12. Todo empleado debe entenderse y regirse bajo las presentes reglas generales.
Se espera que todo empleado cumpla el PHS aplicado en la planta procesadora de agua
de mesa Sanadhi.
______________________

FORMATO N°07: REGLAS GENERALES
REGLAS PARA VISITANTES

1. Los visitantes deben ingresar a la planta con vestimenta limpia. Y deben pedir al
jefe de planta el uniforme correspondiente para ingresar a la planta. Deben
utilizar las botas limpias y en buen estado.
tipo de accesorio.
3. La ropa extra debe dejarse en los vestidores de la planta o en algún lugar
designado por el jefe de planta.
4. Lavarse las manos con agua y jabón, desinfectarse las manos antes de entrar al
área de producción.
5. No tener contacto directo con la materia prima o con los productos que se están
elaborando. Sólo si el jefe de planta lo autoriza.
6. Está prohibido entrar al área de producción en estado de ebriedad o fumar
dentro de la misma.
7. No se permite el ingreso artículos de vidrio ni alimentos dentro del área de
procesamiento que sean ajenos a la producción. Los alimentos sólo pueden ser
consumidos en las áreas designadas o fuera de la planta.
9. Ningún visitante con enfermedad contagiosa, quemaduras, lesiones, heridas u
otros puede estar en contacto directo con la materia prima y productos.
10. Está prohibido correr o hacer bromas pesadas dentro de la planta.
11. Se debe respetar las áreas restringidas.
12. La planta no se hace responsable por cualquier accidente ocurrido en sus
instalaciones.
Se espera que todo visitante cumpla con el PHS aplicado en la planta procesadora de
agua de mesa.
______________________

FORMATO N°08: RESULTADOS DE EXÁMENES MÉDICOS SEMESTRALES AL PERSONAL
Nombre del empleado: ________________________________________
Puesto de trabajo en la planta: __________________________________
Fecha del examen Resultados Tratamiento dado por el

médico
Sangre Heces Orina Físico General

FORMATO N°09: REGISTRO DE ENFERMEDADES DEL PERSONAL
Fecha Nombre Síntomas Médico Diagnostico Tratamiento Resultados

responsable en clínica

FORMATO N°10: REGISTRO DE CAPACITACIONES RECIBIDAS POR LOS EMPLEADOS

Conferencista: ____________________________ Fecha: ______________________
Institución: ______________________________ Duración: ___________________
Tema: _______________________________________________________________
Lugar dónde se impartió: ________________________________________________
Evaluación de capacitación:
E = Excelente B = Bueno R = Regular M = Malo
PARTICIPANTE EVALUACIÓN COMENTARIO FIRMA
______________________ _____________________

FORMATO N°11: REGISTRO DE ENTRADAS Y SALIDAS DE VISITAS
Fecha Hora de Nombre de la persona Procedencia Motivo Hora de

entrada salida
______________________ _____________________

FORMATO N°12: REGISTRO DE ACCIDENTES DEL PERSONAL DURANTE EL TRABAJO
Fecha Nombre de la Área donde ocurrió Lugar donde Acción

persona el accidente recibió atención correctiva
______________________ _____________________
Firma del Administrador Firma jefe de planta

ANEXO N° 11: ACTA DE APROBACIÓN FINAL
NOMBRE DEL Elaboración del programa de higiene y saneamiento (PHS) de la

PROYECTO planta de agua de mesa SANADHI.
DIRECTOR DEL Robbin Marcel Cubas Vásquez
PROYECTO
NOMBRE DEL Rolando Ramos Cueva – Representante legal de Consorcio “KD”
CLIENTE S.A.C.
FECHA DE INICIO Lunes 16/04/2018
DEL PROYECTO
FECHA DE TERMINO Viernes 03/08/2018
DEL PROYECTO
ACEPTACIÓN FORMAL
Los abajo firmantes aceptan la terminación en completa satisfacción del proyecto

entregado, y están de acuerdo en que los productos entregados como resultado de este
esfuerzo, satisfacen plenamente los requisitos relativos al alcance, calidad, cronograma
y costo, de manera tal que todo compromiso contractual y legal ha sido cubierto y se
encuentra conforme.
Rolando Ramos Cueva

Representante legal de Consorcio “KD” SAC

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PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO DE LA PLANTA DE AGUA

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 1

1. Arellano Rea, CARLOS.

ASESOR: Lic. Guido Alarcón Villanueva

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 2

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 3

3.7 PLAN DE ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD .................................................... 28

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 4

ANEXO N° 05: PLAN DE CONTROL DE PLAGAS ........................................................... 88

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 5

Cuadro 1. Registro de interesados ................................................................................. 17

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 6

Este programa de higiene y saneamiento de la planta de agua Sanadhi, elaborado por

Se ha tomado en cuenta el control de la materia prima, diseño y mantenimiento de

La creación de nuestro proyecto como control de calidad sanitaria, es el resultado de un

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 7

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 8

1.1 DATOS GENERALES

RAZÓN SOCIAL : Consorcio “KD” S.A.C.

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.3 RESEÑA HISTÓRICA

A inicios del 2016, luego de haber culminado satisfactoriamente el quinto ciclo de

Paralelamente, Rolando Ramos tras obtener un capital de trabajo significativo de

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 9

Después de analizar las diversas cotizaciones de máquinas básicas para constituir

Apoyándose en los diversos cursos de su carrera profesional, Rogger con el apoyo

MARKETING LOGÍSTICA ADMINISTRACIÓN

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 10

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 11

2.1 ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

2.1.1 TITULO DEL PROYECTO

Elaboración del programa de higiene y saneamiento (PHS) de la planta de agua

2.1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Desde que la marca de agua de mesa Sanadhi empezó en la industria de bebidas

2.1.3 DIRECTOR DEL PROYECTO ASIGNADO Y NIVEL DE AUTORIDAD

2.1.4 CASO DE NEGOCIOS

Este proyecto se realizará para mejorar los procesos productivos de la planta de

Esperamos que al tener una calidad óptima en los productos y logrando la

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 12

2.1.5 RECURSOS PREASIGNADOS

Para el proyecto de la “Elaboración del programa de higiene y saneamiento de la

1. Arellano Rea, Carlos.

Los demás recursos (materiales, tecnológicos, económicos e información) serán

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 13

2.1.7 LOS REQUISITOS DE LOS INTERESADOS HASTA LA FECHA

Junto a este documento se encuentran las especificaciones detalladas para la

- El proyecto no puede prolongarse de 4 meses.

2.1.8 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO/ENTREGABLES

- Acta de constitución del proyecto.

2.1.9 OBJETIVOS MEDIBLES DEL PROYECTO

Mejorar los procesos productivos de la planta de agua de mesa Sanadhi,

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 14

- Eliminar la contaminación cruzada en el área de producción de la planta de

2.1.10 RESUMEN DE CRONOGRAMA DE HITOS

A ser entregado en una fecha máxima: 03 de agosto del 2018

2.1.11 RESUMEN DEL PRESUPUESTO

El desarrollo del presente proyecto asciende aproximadamente a S/. 6,734.00

2.1.12 REQUISITOS DE APROBACIÓN DEL PROYECTO

Las aprobaciones para este proyecto incluyen:

- El representante legal aprobará la estructura de desglose de trabajo antes de

2.1.13 RIESGOS DEL PROYECTO DE ALTO NIVEL

DESCRIPCIÓN DEL RIESGO IMPACTO PROBABILIDAD

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS Pág. 15