GASEODUCTOS

ASPECTOS PARA LA CONSTRUCCION DE DUCTOS EN BOLIVIA Y FACTORES ECONOMICOS.-

La institución encargada de cumplir y hacer lo que manda la ley para construir ductos (ley
sirese) cuya ley fue aplicada el 30 de abril de 1996, esta ley limita a las empresas a no exceder
limites.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN DUCTO

El transporte de los líquidos o gas se ve efectuado mediante tuberías que es la forma más
eficiente. La producción de pozos de un campo como gas y condensado combinado se
transporta a las plantas de producción o plantas de proceso mediantes líneas construidas para
tal efecto, una vez que separan los fluidos (petróleo, gas, condensado, agua) se lo transporta
por separado desde las plantas mencionadas a través de gaseoductos, oleoductos, etc. que lo
llevan hasta el punto de entrega de las refinerías o hasta la frontera para su exportación, las
líneas de flujo oscilan entre 2 a 3 pulgadas para crudos y entre 4 a 6 pulgadas para gas
condensados. Las líneas de transmisión de gas entre 6 a 8 pulgadas, hasta 36 pulgadas para los
oleoductos con condensado entre 6 a 12 pulgadas. En Bolivia los oleoductos y gaseoductos que
se construyen se basan en la norma ASME –P31/8 para gaseoductos y oleoductos P31/4 para
construcciones estándar.

La determinación del derecho de vía (DDV) es primero seleccionado por un estudio de

ingeniería que determinan un diámetro al espesor del oleoducto. Tipo, volumen, presion,
tomando en cuenta factores geográficos, poblaciones, carreteras, quebradas y sobre todo el
impacto social y ecológico.

FASES PARA LA CONSTRUCCION DE OLEODUCTOS

- desmonte y construcción (DDV)

- transporte y tendido de los tubos en el DDV

- construcción de zanjas

- la soldadura de los tubos

- radiografias de las soldaduras

- la colocación ya en la en la franja
-previa verificación de los tubos

- prueba de presion

- tapado de la zanja rellena

- señalización y restauración de DDV

los costos asociados son porcentualmente compartidos de materiales de la tubería, válvulas,

accesorios y la logística hasta el lugar de construcción.

Personal calificado soldadores armadores operadores ayudantes inspectores mecánicos y

médicos.

Un parámetro para estimar los costos a construirse es el costo de pulgada de diámetro por
metro por ejemplo entre 15 y 20 dólares por pulgada de diámetro por metro construido
dependiente de la dificultad del terreno, depende del número de estaciones el costo podría
variar entre 5000 y 1000 dólares por kilometro y medio 1.5 kilometros, una estación
intermedia podría estar entre 150000 y 170000 $.

Para construir el transporte de H.C. por ductos es una actividad de servicios públicos y utilidad,
a la ejecución de esta actividad procede un extenso proceso que nos permitimos señalar.

Se requiere sin embargo 2 fases para obtener la concesión correspondiente:

1.- presentación de documentos que contienen unos aspectos legales, administrativos,

técnicos, tratados del puesto de trabajo, identificación de los lugares por donde va pasar el
ducto.

En la construcción de un ducto se debe tomar en cuenta para determinar su valor final por
ejemplo:

Ducto 12 pulgada 50km de longitud sin estaciones de servicio

DISEÑO DE GASEODUCTOS

Si la distancia es larga debe haber estaciones de regulación para cruzar un rio o para el tratado
de un gaseoducto, podemos utilizar dos técnicas la perforación horizontal o dirigida. Con ella
se consigue la flora y fauna no sea afectada, en el mar se hace mediante barcos, como las
líneas de gas se encuentran enterradas se debe colocar marcadores donde cruzan calles, ríos,
zonas congestionadas indicando el lugar exacto del gaseoducto incluso la profundidad del
enterrado.

Un oleoducto de cierto diámetro puede transportar económicamente alrededor de 4 veces

más caloría en forma de petróleo crudo que un gaseoducto que transporta metano.
PLANTEAMIENTO INICIALES DE DISEÑO DE SISTEMA DE TRANSPORTE

De acuerdo a sus parámetros y avalidad es decir diseñar para dos escenarios por ejemplo para
un flujo de 40 millones de metros cúbicos y también otro volumen. Se suele construir también
oleoductos bidireccionales.

PRESION DE DISEÑO

Puede estar en el orden más o menos 1500 psig determina el diseño de temperatura máxima
y mínima entre 10 y 35 ºC

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Principalmente acero al carbono de alta resistencia a presiones de poder soportar (API; SL)

Las construcciones de gas natural podemos derivarlas dependiendo de su uso en tres grandes
grupos:

1.- redes de transporte de alta presion a partir de 870 psi se considera alta presion

2.- redes de distribución industrial bajas presiones de trabajo entre 16 a 25 bares

3.- redes de distribución domestica por debajo de los 10 bares para este tipo de construcción
de tuberías se debe revertir con polietileno soldado en toda su construcción y enterrado,
disponer de protección catódica instalada a determinadas distancias, dispositivos y válvulas de
venteo.

Los sistemas de protección catódica son armador de sacrificio y corriente interna.

Toda tubería enterrada va estar sometida a ataques fisicoquímicos del medio que los rodea y
que pueden provocar corrosión reduciendo sustancialmente su vida útil.

Para mayor protección es una práctica generalizada con una protección pasiva y consiste en un
material de vestidor protector cuyas características más importantes debe ser:

- resistividad alta

- bajo nivel de absorción de agua

-baja permabilidad

-resistencia a los agentes atmosféricos

-resistentes a los esfuerzos mecánicos

-resistencia a las altas temperaturas que no se adhiere al acero.

El diámetro del gaseoducto dependerá de:

- la naturaleza del gas dependerá de su densidad característica.

- la caída de presion que admitamos la cual es influenciada por el caudal y presion de trabajo

- la velocidad de circulación del gas

ETAPAS DE LA PERFORACION

El diseño de la curva de la perforación, es función de la longitud del cruze del diámetro del
tubo a instalar, de las características de las formaciones del suelo, tipo de cañería, de
topografía del terreno en ambos extremos, la curva de perforación se la define por los angulos
o radio de curvatura de entrada y salida edificando los esfuerzos tensionales a la que esta
sometida la cañería para ver si esta dentro de las líneas aceptable.

Inicialmente se perfora, primero se verifica la alineación del equipo con la curva de perforación
determinando el azimut de referencia (podemos utilizar un motor de fondo) o los triconos
convencionales diseñado especialmente con boquillas o jet de modo que se utiliza lodo a alta
presion se coloca la primer pieza desviada y se va agregando progresivamente las demás
piezas de perforación hasta a alcanzar el margen del rio y emergentemente del punto
programado. Una vez que a emergido o ensanchado el túnel colocando la herramienta, bajar la
herramiento con inserto de carburo de tusteno, un ensanchamiento dura varias repasadas
hasta a alcanzar un diamtero mayor del 50% del tubo que se va instalar. Una vez instalado la
lineo se procede a una prueba hidráulica.

Fórmula para el caudal para un diseño

Q= 435.87*F*(Tb/Pb)1.0788 * (P12*P22/T*Z*L) * (1/S)0.4604 * D2.618

Donde:

Q=caudal ft3/dia

F= factor de eficiencia del gaseoducto (95%) si no ay real de F

Tb= temperatura básica

Pb= presion básica

P1= presion de entrada

P2= presion de salida

T= temperatura de flujo

Z= factor de compresibilidad del gas

L= longitud

S=gravedad especifica

D=diámetro del ducto

P2=presion si no hubiese 50 psi

FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE DISTRIBUCION DE GAS A DOMICILIO

El procesamiento de gas por lo general comprende los procesos de extracción de liquidos y

fraccionamiento del gas, el gas separado es transportado para uso domiciliar (también como
materia prima en la petroquímica del metano).

Para el sector comercial se lo utiliza como combustible en los domicilios, restauranes,

hospitales, panaderías, licorerías, asi como para servicios de calefacción.

Sus principales componentes son:

1.- conexiones de regulación

2.- armario de regulación

3.-los centradores de contadores

4.- toma de presion en la entrada de los contadores

5.- la llave del abunal

6.- regulador de presion para cada usuario

7.- limitador de caudal

8.- medidor contador

9.- la línea de instalación nueva.

El gas natural llega a la viviendas por medios de tuberías pasando por un regular de presion
apta para el uso de los aparatos de consumo (esta presion suele ser aproximadamente 20
milibares) posteriormente un medidor registra el consumo para la facturación, este sistema
requiere mínimo mantenimiento de bajos costos y de gran confiabilidad.
Criterios para diseños gasoductos:

normalmente basado en una de las versiones más reciente como la asma de 31.8 se debe
recopilar la siguiente información:

La carga de operación, condiciones de operación. Topográficas de la ruta, suelo, y datos

ambientales. Según esta norma 91.8 el diseño de la pared de un gasoducto tiene por base la
fuerza tangencial y tres factores de seguridad .el diseño debe tomar en cuenta también la
expansión térmica la fijación del ducto, la vibración , fatiga , cruces de gasoducto y
condicionales especiales como eventos sísmicos por ello será necesario como periódicamente
de un diablo de corrido para inspecciona superficies interiores y exteriores de los gasoducto
principalmente por el problema de la corrosión ,perdidas de metal y posibles

Planteamiento inicial

Consideraran caudal máximo, presión máxima, flujo máxima si los ductos se dificultarían se
puede diseñar para conducir en ambos sentidos se debe también considerar también un
sistema de almacenamiento subterráneo de gas natural así mismo las temperaturas de diseño,
este factor está relacionado con el número de edificios, y construcciones seleccionando rutas
que eviten cercanías de aldeas o poblaciones, para determinar el factor de diseño se debe
tomar considerando los siguientes aspectos:

Ductos.-que dependen de la localización (0.72) para cruces de caminos el factor (0.60) para
cruces de autopista el factor (0.60) para zonas con ensambles fabricado factor (0.50) para
estaciones de compresores factor (0.5) si se utiliza tiempos de área de compresores (0.40)

Materiales de construcción.-el principal material para la construcción es el acero al carbono de

alta resistencia (basado en las normas api sal) para la distribución industrial (anillos,
semianillos) y la distribución domestica constituidas por extensas mallas en el interior de las
ciudades las tuberías deben ser revestida de polietileno soldados en toda su extensión y en
tomada com protección catódica mediante corriente impuesta e instalado a distancias
determinadas dispositivos , válvulas, de cortes y venteos y las derivaciones adecuadas para la
medición y reducción de la presión del gas esta impresindible para evitar corrosiones en la
tuberías básicamente existen dos sistemas de protecciones catódicas:

• Ánodos de sacrificio

• Corriente impresa
Toda tubería de acero enterrada esta sometida a ataque físico y químico de medio que lo
rodea y que provoca corrosión en ella corrosiones de diferentes tipos que reduce en forma
importante la vida útil de los ductos .

Una buena protección es enterrar la tubería con una protección pasiva y consiste en un
material de revestimiento protección con característica deben ser de alta resistividad bajo
nivel de absorsion de agua ,baja permeabilidad resistente a los agentes atmosféricos resistente
a esfuerzos mecanicos,resistente a altas temperaturas el diámetro de la tubería depende:

*De la naturaleza del gas

*De la caída de presión que dependerá de la presión y el caudal

*De la velocidad resultante de circulación del gas

Construcción y tendido

Los trabajos se dividen en :

1.-Replanteo y preparación de la zanja esto para poder conseguir cobertura que permitan el
doblado del tubo( vértice del trazado)

2.-Apertura de la zanja

3.-Transporte y alineación de los tubos

4.-El curvado que suele acerce en frio

5.-La curvatura minima son doblados en frio recomendable de diamtro de 20 pulg. doblado en
caliente recomendado para diametro de 10 pulg. Y doblado en calinte por inducción para
diámetro de 5 pulg.

6.-La soldadura

7.-Revestimiento de los puntos

8.-El tendido y colocado en la sanja

9.-Cruces y tramos especiales duranrte la instalación de gaseoducto nos topamos con ríos,
zanjas, ferrocarriles etc. Para ello se debe diseñar cruces tradicionales como por ejemplo:

1.-Lastrado de la tubería (afianzado con el hormigón)

2.-El dragado de los ríos

3.-Los cruces aveces( sistmas de perforación horizontal finalmente de areas de trabajos

superfiales que permite el paso de los tráiler,para intalacion de equipos y equipo necesarios(
torre de perforación dispone …..
Tubería : container de lodo, bridas giratorias,procesadores, equipos de sodaduras etc.

Flujo bifásico con tubería:

en la mayoría de los pozos las líneas de recolección si es de gas se conectan a instalaciones

donde deben ser trasladados o procesados en un sistema llamado manifol la líneas de flujo
transportan el gas alas plantas de procesamiento para eliminar el agua y los gases afín de
evitar la corrosión y otros problemas principales tipos de flujo:

Flujo laminar

Flujo turbulento

Flujo tapón

El flujo turbulento es el más común en los gasoductos por sus grandes diámetros a altas
presiones

Flujo bifásico gas líquido: muy común en la industria petrolera en la industria química,
industria núcleos de determinación de los patrones de flujo, el gradiente de presión y la
fracción volumétrica del liquido es un reto de desarrollo para optimizar el diseño de los
diferentes componentes de los sistemas que operan estos tipos de flujos el flujo bifásico es
definido como el movimiento de gas libre y liquido en las tuberías este flujo puede desplazarse
en cualquier dirección ambos gas y liquido pueden encontrarse en una sola mezcla
homogénea o el liquido puede presentarse en forma de tapones que empuja desde atrás
también es definido como el movimiento de gas y liquido que permite estimar la presión
requerida en el fondo del pozo para transportar un determinado caudal de producción hasta la
estación respectiva en superficie para calculo de gradiente de presión se debe conocer la
velocidad, las propiedades de los fluidos, densidad, viscosidad y abecés la tensión superficial
para el paso del flujo monofásico la caída de presión depende del flujo después dela
propiedades físicas del fluido y la geometría del sistema.

Para flujo bifásico se presentan diferentes regímenes que dependen del grado de vaporización
dela caída de presión principalmente.

La ingeniería para el flujo bifásico no es considerada como una ciencia exacta, mas bien están
basado con el sistema aireado el patrón de flujo aire liquido se define como la distribución
espacial que adoptan estas dos fases al fluir simultáneamente por un conducto serrado, el
diseño de una tubería debe estar basado por normas internacionales además que la tubería
seleccionada, por normas API de alta calidad en resistencia estructurallos colados hidráulicos
se realizan utilizando modelo flujo de fluido AGA ( americano).

Modelo de flujo de fluidos AGA: vasado en los trabajos en america gas asosiacion desviados
para resolver problemas de ductos de transporte de gas , dichos programas sirven para
resolver dimensionamiento tamaño ductos, perdidas de presión y flujos máximos se suele
utilizar una ecuación tal ves la mas usada en diseño de ductos en operación se asume flujo
turbulentotras que la ecuación tradicional de AGA no influye un factor de eficiencia de flujo ,
asido en el programa donde se estabiliza.

La ecuación es la siguiente:

Q= 38,774 (tb/pb)1/vf * D^25*E[( P1^2-P2^2)-(0,0375*G*(h2-h1) (Paug)^2/tang *zang)

AGA

Donde Q es el caudal pie?/dia

Tb= temperatura base

Pb= presión base LPS lb/pulg²

Pi= presión entrada PSIa

P2= presión de salida PSIa

Paug= presión averasch promedio

F= factor de fricion

FLUJO BIFÁSICO (liquido – gas): es gas es una mezcla de proporciones variables de

compuestos orgánicos e inorgánicos como por ejemplo los compuestos parafinicos, los
hidrocarburos saturados están en el orden de 90% de la mezcla, el g upo inorgánico en el
orden del 10% ( lo constituye el CO2 el H2O , abecés el nitrógeno, abecés agua y rara vez
mercurio y helio ( estos dos últimos altamente contaminantes y corrosivos )durante el
transporte de estas mezclas multicomponentes gaseosos atreves de tubería se produce un
fenómeno llamado condensación retrograda consiste en la formación de liquido debido a los
cambios de presión y temperatura.

El flujo puede para de un estado monofásico a uno multifasico, lo que ocasiona dificultades en
las instalaciones de los equipos mas cantidad de agua y líquidos condensados mas problemas
con la presión.

El flujo multifasico: puede tener las 3 fases siguientes agua petróleo y gas típico ejemplo que
se produce en la industria petrolera desde que sale del pozo hasta el primer sistema de
recolección.

Características comunes de cada fase: como el perfil de velocidades la turbulencia y otros

parámetros son insuficientes para describir la naturaleza de tales flujos.

A continuación tomaremos en cuenta los siguientes variables para flujo multifasico:

Es decir que las pérdidas de presión están en función de:

1: velocidades superficiales de la fase liquido gas

2: densidades dela fase liquida gas

3: viscosidades de la fase liquida gas

4: tensión superficial

5: Angulo de contacto entre las faces y la pared de contacto de la tubería

6: el diámetro

7: la longitud

8: rugosidad

1) 9: Angulo de inclinación de la tubería (ducto)

2) 10: la aceleración de la gravedad

3)

Sistemas multifasicos: se clasifican en función del número de componentes

1: flujo de 1 sola fase (agua, flujo petróleo y agua gas y petróleo)

2: flujo de 2 fase (gas petróleo, agua petróleo, gas agua)

3: flujo de 3 fases (gas petróleo agua)

Flujo de 2 fases: el flujo de 2 fases se refiere al flujo simultaneo del gas liquido, gas solido,
liquido solidos, la combinación gas liquido es la mas compleja porque combina un a fase
deformable como el gas y otra fase compresible.

Básicamente existen 3 tipos de flujo que son de interés:

1 flujo adiabático (no hay transferencia de calor).- ejemplo: transporte simultaneo de crudo y
gas natural desde el pozo hasta el primer punto de separación

2 flujo con ebullición convectiva.- se presenta al transmitir calor a un líquido que fluye por
una tubería dando lugar al cambio de fase del líquido a vapor como sucede en la caldera en
los separadores de refrigeración.

3flujo con condensación.- se presenta cuando el liquido sustrae calor a un vapor que fluye por
una tubería y se produce el cambio de la fase vapor a liquida como sucede en las conductores

Fenómenos fundamentales en el flujo de 2 fases.- aparte del transporte gas líquido simultaneó
gas liquido y el conjunto típico de condiciones de flujo ya citados se debe incluir la taza de
flujos monofásicos o volumétrico, la propiedades físicas de los 2 fases y diámetros inclinación
de la tubería, sin embargo para sistema bifásico es necesario contar con la información
adicional siguiente:

1 patrones de flujo.- se refiere ala distribución de las fases al fluir simultáneamente por un
tubo se refiere ala forma que adoptara el flujo.
2 Deslizamiento y retraso del líquido.- se refiere a que el gas y el líquido generalmente no se
mueven ala misma velocidad y su deslizamiento entre cubos fases como un flujo horizontal e
inclinado selección la fase gaseosa se mueve a una velocidad mayor que la liquida debido a
efectos de flotación y baja fricción el flujo abajo se mueve mas rápidamente que la fase
gaseosa debido ala gravedad por lo tanto el enfoque será:

1 predecir el patrón de flujo existente en la tubería: o en una sección de ella.

2 aplicar un modelo apropiado (modelo hidrodinámico) para predecir las características de

flujo las caídas de presión y el coeficiente de transferencia de calor.

Efectos de las variables en el sistema de flujo:

1: del diámetro de la tubería para similares condiciones de flujo y longitud de tuberías las
perdidas de presión decrecen cuando se incrementa el diámetro de la tubería.

2 efectos de la taza de flujo a similares condiciones de fluidos las tuberías las pérdidas de
presión aumentan a medida que aumenta la taza de flujo.

3: relación gas liquido las perdidas de presión aumentan a medida que aumenta la relación
gas liquido

4efecto de la viscosidad mas viscoso mayor perdida de presión

Regímenes de flujo:

1 flujo estratigráfico: a baja velocidad del líquido y del gas ocurre una completa estratificación
ocupante el gas la parte superior de la tubería sobre una interface gas líquido.

2 flujo ondulante: una mayor proporción de gas ocasiona que las velocidades de sea mayor
que la del liquido lo que genera hondas en la superficie del liquido

3 flujo burbuja: se refiere a burbujas alargadas y separadas del gas pueden estos en la misma
fase liquida, que flotan en la parte superior de la tubería siempre que la presión de liquido sea
intermedia y velocidades baja a bajas velocidades de gas estas burbujas se aglomeran y forman
el equivalente distorsionando de una burbuja uniformemente cilíndrica

4 flujo de coagulo: cuando se presenta proporciones intermedias tanto de gas como de liquido
las burbujas alargadas de extremos redondeados se alargan más aun y ocupan una mayor
presión de las sección transversal sufriendo una distorsión ala que llamamos tipo coagulo.

5 Flujo anular: a proporciones altas del gas el liquido fluye como una película anular a lo largo
de las paredes del tubo mientras que el gas fluye como un núcleo de alta velocidad en el
centro de la tubería dicho núcleo de vapor transporta algunos gastos de liquido porque el gas
desprende parte del liquido de la película este flujo anular es muy estable debido al hecho de
que se favorece la transferencia de mas de flujo de gas al liquido

6 Flujo disperso: en este régimen de flujo las burbujas de gas están uniformemente disperso
por todo el líquido el perfil de concentración de estas burbujas o más bien isométrico llegando
al máximo cerca de la turbulencia.