1.

While calculating the insulation requirement of piping 
system, for pipes we calculate it by volume of hollow 
cylinder formula.

  Does anybody know of any standards for calculation the  
  Volume of pipe fittings like 90 deg. elbows, 45 deg elbows 
  Etc.

Ans: You don't need calculus, simple geometrical calculations
will do!

Volume of a Torus is PI*D times the Area of C/S, in this case
it is
a Hollow Circular Torus, thus

Formula for volume of a Hollow Circular Torus is

[PI*D] * PI * (d1^2 ­ d2^2) / 4

OR

PI^2 * D * (d1^2 ­ d2^2) / 4

Where D = Mean Bend Radius (@ centerline)
d1 = Outside Diameter (OD of Elbow/Pipe + Insulation thk.)
d2 = Inside Diameter (OD of Elbow/Pipe)

Divide the value by 4 for 90° bends, by 8 for 45° bends & so 
on. . .

2. PWHT REQUIREMENT FOR DISSIMILAR THICKNESS WELDS

Para. 328.5 (f) Welding End Valves
Para. 331.1.3 Governing thickness (pertaining to heat 
treatment)
Table 331.1.1 PWHT

You r using E6010, this means the base metal fall within 
the P1 grouping ­ carbon steel. E6010 is OK for root but 
I'll suggest E7018 for fill and cap. For a Pipe wall thick 
of 21.45 mm, I m afraid that PWHT is necessary. We have 
successfully welded a lot of the heavy schedule butt weld 
 end valve (the likes of pressure seal, stop check valve or 
bolted bonnet) followed by stress relieving and have not 
experience damage to the seat (I thrust the valve
manufacturer is aware of this req't). 
If the piping is already in­service, you may want to 
checkout NBIC ANSI/NB­23 Part RC­1102 Alternative to PWHT
methods.

There's always a risk associated with waiving stress relief
therefore I advise caution. Damage to valve seat can always
be repaired (such as the use Climax) before commissioning 
the line. But a crack on a full penetration weld on a live 
line that may propagate later can be very nasty. Do take 
care of the weld joint preparation ­ dissimilar thickness. 
My I suggest that you call a meeting between yourself, 
welder, inspector, metallurgist and your stress relief 
contractor.

3. In one of our projects, we want to weld a 24" butt weld 
valve pup piece with a 24" pipe. The thickness of pup piece 
is 14.3mm and the thickness of the pipe is 21.45 mm. We want 
to avoid PWHT to avoid distortion of valve seats.
The welding electrode we are using is E 6010 for root 
welding.
Applicable code for piping is B31.3 Can anybody suggest any 
clause in the code to avoid PWHT. Or any other
possibility (like by using different electrode) to avoid 
this.

Ans: Valve 14.9 pup    21.45 pipe

Is this the arrangement? 14.27 mm is sch 30 and 24.61 is 
sch60. If Sch30 will be able to sustain the load then it 
follows that it’s your limiting component. If this is the 
case, then the butt weld end of the valve that has
been ordered should match the 14.27 mm wall thick of the pipe
­ then your worry is over. In case the valve is existing and 
the spool was a subject to modification, I have to assume 
that the butt weld end of the valve matches the sch60 wall 
thickness. If this is the case then the pup piece is a makeup
spool sandwiched between the valve and the sch60 pipe.  Next 
question ­ what's with 14.27?
An API600 24"­300" valve will have a face­to face dim of 45 
inch. Plenty of room to perform a pwht without damage to the 
valve seat. 600# is about 55 inch ­ no worry at all. Note 
that if the valve body is over 1" then you still have to 
contend with pwht with or without the pup piece. Apply a blue
dye on valve seat and if its ok perform a hydro . Else 
machine the seat (routine in most workshops).

I agree with Steve. Welding a short piece of pipe on both end
and having a supplier do it for you ­ in our book is still a 
non­conforming material. If you let this happen you don’t 
really care about material traceability, test certificates 
and mill test report. Heck why even worry about the effect of
Pwht?

Other comments:  Valve specified to either API 600 or B16.34
is not manufactured with a welded piece of pipe. If it does,
then a mods/alteration has been performed ­ then what you got
is a repaired valve and there's a chance it’s been used
Before and that the seats are worn and it’s been lying in a
bone   yard   for   quite   some   period   of   time.   If   the   supplier
can’t   produce   traceability   and   test   certs   then   I   will   not
even consider it.

I normally specify a flex­wedge disc for gate over 6 NPS. If
the service is a critical/severe then I will select an API
Trim   No.   8   (hard   faced).   Factored   in   the   rating   (which
determine the face to face dimension),sourced the valve from
a quality maker, throw in API 598 plus PMI as a req't and
used   only   a   qualified   WPS   and   welder   then   probability   of
damage to the seat is almost nil. I still would like to know
what's with the 14.27 mm pup piece ­ I mean why not sch60?

I   guess   in   skirting   the   issue.   The   question   ­   Is   there   a

clause   in   B31.3   as   substitute   to   PWHT.     Yes   ­   331.2.1
Alternative Heat Treatment – normalizing or normalizing and
tempering or annealing. I’m more familiar with the NBIC ­
Temper   bead   welding   or   higher   preheat.   I   did   solution
annealing for Cr­Mo tube heater but it has nothing to do with
thickness (residual stresses) but rather with carburization.
Least we forget, code is not letting you off easy with this
alternative clause ­ check out 331.2.2 requirement before
Proceeding.