Proyecto Unidad 4

Subestaciones eléctricas | Pruebas de rutinas a transformadores
Pruebas de rutina a
transformadores
Autor: Juan Carlos Martínez Reyna

Profesor. Saúl García Jiménez
Institución: TECMM Campus Arandas
Trabajo: Pruebas de rutinas a trasformador
Grado: Ingeniería electromecánica
Curso: Febrero – Junio 2019
Tabla de contenido
Resumen .......................................................................................................................... 3
Introducción ...................................................................................................................... 3
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Antecedentes ................................................................................................................... 4
Planteamiento del problema ........................................................................................... 11
Justificación .................................................................................................................... 11
Objetivo general ............................................................................................................. 11
Objetivos específicos...................................................................................................... 11
Hipótesis o supuestos .................................................................................................... 11
Desarrollo ....................................................................................................................... 11
Pruebas de rutina a transformadores .......................................................................... 11
4.1. Pruebas de polaridad y relación de transformación .......................................... 13
4.2. Pruebas de rigidez dieléctrica del aceite. .......................................................... 18
4.3. Pruebas de resistencia de aislamiento. ............................................................ 19
4.4. Pruebas al sistema de tierras. .......................................................................... 21
4.5. Mantenimiento de transformadores. ................................................................. 23
Conclusiones .................................................................................................................. 26
Glosario .......................................................................................................................... 27
Bibliografías ................................................................................................................... 28
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Resumen
En el presente documento se presentan las diferentes pruebas de rutinas que son

realizadas a un transformado dentro de una subestación eléctrica en el cual se expresan
los diferentes tipos de pruebas y la forma correcta de ser realizadas, así como los
beneficios que conlleva su realización.
La realización correcta de cada uno de los pasos en secuencia para hacer cada una de
las pruebas traerá beneficios para la subestación y nos puede ahorrar grandes
cuestiones monetarias en cuanto a mantenimientos correctivos.
El presente desarrollo se lleva a cabo dentro de la asignatura de subestaciones

eléctricas, correspondiente al desglose del temario en la unidad 4 de 5 del temario
general.
Introducción
Durante el presente documento haremos enfoque en 5 temas esenciales al momento de

hablar de pruebas de rutina en transformadores.
4.1. Pruebas de polaridad y relación de transformación

4.2. Pruebas de rigidez dieléctrica del aceite.
4.3. Pruebas de resistencia de aislamiento.
4.4. Pruebas al sistema de tierras.
4.5. Mantenimiento de transformadores.
Las cuales cubren la totalidad de los temas a analizar dentro de la unidad temática
“Pruebas de rutina a transformadores”, en cada uno de los subtemas hablaremos
aspectos generales de la herramienta y los pasos y equipo necesario para que sea
llevada a cabo de forma correcta.
Aunado a esto se realizará una serie de objetivos tanto específicos como generales que
se logran al realizar dichas actividades en una subestación eléctrica así como una serie
de hipótesis que declararemos como ciertas o falsas después de realizar la investigación
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Antecedentes
Investigación 1
• Nombre del trabajo: Pruebas eléctricas de rutina a transformadores de
distribución
• Autor (es): Pedro Alonso Alarcón Cabra
• Fecha: 2003
• Objetivos de la investigación: Realizar pruebas y ensayos antes de poner en
funcionamiento un equipo, proporcionar la seguridad del buen funcionamiento del
equipo y plantear los protocolos de ejecución de dichas actividades.
• Síntesis de la situación problemática planteada:
Se pretender es plasmar los conocimientos y experiencias adquiridos durante el
periodo de práctica, con el fin de dar a conocer cuáles son los ensayos y cuáles
son las normas que controlan los procedimientos para su ejecución.
• Metodología utilizada para el desarrollo del trabajo: Método sintético
• Resultados y conclusiones más importantes:
 A un transformador es importante hacerle pruebas antes de ponerlo en
funcionamiento con el fin de garantizar el mínimo de fallas en
operación.
 Existen diversas formas de efectuar ensayos a transformadores pero
la gran diversidad de modelos, diseños especiales y funcionalidad con
la que son fabricados estos aparatos no permite que sean aplicables
todos los métodos.
 En la actualidad se puede garantizar que un transformador tendrá el
mismo funcionamiento en cualquier lugar del planeta.
 El factor más importante en la elaboración de pruebas a
transformadores es el factor humano pues de un personal altamente
calificado dependerá el desempeño del equipo.
 En el desarrollo de pruebas se debe tener cuidado en la selección de
conectores y conductores
 Es importante contar con un área despejada y preferiblemente
cubierta para efectuar los ensayos.
 Tener un registro del resultado de los ensayos ayuda a conocer más el
desempeño en el funcionamiento de un transformador.
• Fuente: https://tecnologiasena457.files.wordpress.com/2014/09/pruebas-
revision.pdf
Investigación 2
• Nombre del trabajo: Guía para el mantenimiento de transformadores de
potencia
• Autor (es): Juan Núñez Forestieri, Gustavo Bermúdez
• Fecha: 2007
• Objetivos de la investigación:
 Conocer los factores que influyen en el deterioro del sistema de
aislamiento del transformador.
 Conocer cuáles son las pruebas y actividades de rutina que
permiten emitir un criterio del estado del transformador.
 Saber qué significado tienen los resultados obtenidos en las
pruebas de diagnóstico.
 Conocer cuándo deben realizarse las pruebas de diagnostico
 Analizar qué medidas correctivas deberán tomarse en el caso de
que se detecte alguna anormalidad en el mantenimiento preventivo
periódico.
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• Síntesis de la situación problemática planteada: El trabajo pretende ser una
guía para el desarrollo y aplicación de un programa de mantenimiento preventivo
periódico para transformadores de potencia en aceite. Conjuntamente con las
actividades pertenecientes al mantenimiento preventivo, se analizan diferentes
procedimientos y procesos útiles a la hora de realizar un mantenimiento
correctivo del transformador.
• Metodología utilizada para el desarrollo del trabajo: Método sintético.
 Una vez analizadas y estudiadas las diferentes pruebas eléctricas,
físicas y químicas realizadas al sistema de aislamiento de un
transformador en aceite se puede concluir que, como un hemograma
completo de la sangre de una persona, el análisis Cromatográfico del
aceite de un transformador constituye una herramienta poderosa a la
hora de emitir un diagnóstico del estado del transformador.
 El mantenimiento preventivo del transformador es esencial para un
alargamiento de su vida útil.
 Habiéndose hecho un estudio de los diferentes procesos que ayudan
a eliminar la humedad del sistema de aislamiento de un transformador,
se puede concluir que el más efectivo es aquel que aplica calor y
vacío a dicho sistema.
• Fuente: https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/231/1/370.pdf
Investigación 3
• Nombre del trabajo: Pruebas de diagnóstico y monitoreo de transformadores
de potencia.
• Autor (es): OMICRON
• Fecha: 2019
• Objetivos de la investigación: Realizar un protocolo de pruebas de
diagnóstico a transformadores así como su monitoreo.
• Síntesis de la situación problemática planteada: Durante la puesta en
servicio y funcionamiento, es esencial que el transformador de potencia esté en
buenas condiciones. Diversas influencias pueden afectar a la vida útil prevista a
lo largo del ciclo de vida de un transformador.
Las pruebas de diagnóstico y monitoreo ayudan a determinar el estado de su
activo y a elegir las medidas correctas adecuadas para garantizar un
funcionamiento confiable y para prolongar la esperanza de vida del
transformador.
• Resultados y conclusiones más importantes: El constante monitoreo a los
transformadores mediante el uso de algún software permite poder analizar de una
mejor manera el funcionamiento del transformador y entrar en operación cuando
sea más conveniente.
• Fuente: https://www.omicronenergy.com/.../4E9D31D1-FBB6-46CD-8DF1-
938BA0496CB2/
Investigación 4
• Nombre del trabajo: Definición y análisis de los factores que influyen en la
respuesta en frecuencia de los transformadores eléctricos.
• Autor (es): Carlos Eduardo Castaño Vasquez
• Fecha: 2011
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 Definir y analizar los factores que influyen en la respuesta en frecuencia

del transformador.
 Determinar en transformadores piloto, la variación de su respuesta en
frecuencia ante factores que la afecta
 Analizar teóricamente la relación entre la variación en la respuesta en
frecuencia y los factores que afectan y pueden incidir en el diagnóstico del
transformador.
 Validar los principales resultados obtenidos en laboratorio, en
transformadores de distribución y potencia.
• Síntesis de la situación problemática planteada: Debido a la gran
importancia que tienen los transformadores de potencia en el sistema eléctrico,
se hace necesario el tener herramientas de diagnóstico cada vez más sensibles y
confiables que de un indicativo de estado del transformador, para evitar una falla
de estos, incurriendo en discontinuidad del servicio, por ende pérdidas
económicas y posibles penalizaciones.
 Los diagnósticos en transformadores son técnicas confiables, exactas y
muy poderosas para analizar el funcionamiento interno de un
transformador.
• Fuente: bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/.../CB-0438943.pdf
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Investigación 5
• Nombre del trabajo: Mantenimiento a transformadores de potencia y
distribución
• Autor (es): ENATREL
• Fecha: 2008
• Objetivos de la investigación: Establecer los tipos de mantenimiento en un
transformador y las actividades relacionadas a él.
• Síntesis de la situación problemática planteada: Análisis comparativo y
minucioso de los resultados de pruebas dieléctricas, eléctricas, químicas y
térmicas en los transformadores mediante la aplicación de normas
internacionales, lo que permite determinar el estado técnico del equipo.
• Metodología utilizada para el desarrollo del trabajo: Método inductivo.
 Realizar diferentes mantenimientos a los transformadores ayuda a
preservar la vida útil de los mismos.
 Al realizar un análisis de diagnóstico se permite observar que parte es
necesaria acudir y así evitar gastos innecesarios.
• Fuente: http://www.enatrel.gob.ni/wp-
content/uploads/2008/04/servicio_mantto_tpd.pdf
Investigación 6
• Nombre del trabajo: Transformadores tipo poste, estación, subestación y
potencia.
• Autor (es): ZETRAK
• Fecha: 2009
• Objetivos de la investigación: Dar a conocer los diferentes tipos de
transformadores los cuales se adaptan a cada una de las diferentes necesidades.
• Síntesis de la situación problemática planteada: Los transformadores tipo
subestación marca Zetrak se acoplan a través de sus gargantas con
subestaciones compactas y tableros de distribución; se encuentran disponibles
en capacidades desde 112.5 kVA hasta 3000 kVA, en clase 15, 25, 34.5 kV.
Zetrak ofrece su línea de subestaciones compactas para lograr la combinación
perfecta de continuidad y seguridad a su sistema eléctrico. Se encuentran
disponibles en gabinetes NEMA 1 y NEMA 3R.
 Establecer el transformador adecuado para las necesidades previstas
ayuda a prevenir gastos no necesarios y a aumentar la vida útil del
equipo.
• Fuente: https://www.eebc.com.mx/eebc_sheets/24/transformadoreszetrak.pdf
Investigación 7
• Nombre del trabajo: Subestaciones eléctricas
• Autor (es): Juan Cortés Texon.
• Fecha: 2011
• Objetivos de la investigación: Dar a conocer los diferentes tipos de
subestaciones eléctricas así como su distribución.
• Síntesis de la situación problemática planteada: El tema del reportaje son

las subestaciones eléctricas, parte esencial en el sistema eléctrico, pues
intervienen en la generación, transformación, transmisión y distribución de la
energía a los lugares de consumo. Hacemos una descripción de los elementos
que las componen, así como de los diferentes tipos de subestaciones que
existen. Gracias a las subestaciones eléctricas, el consumo de los energéticos se
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hace de forma racional, los usuarios podemos tener seguridad y continuidad en el

suministro de energía, y los costos por el abastecimiento disminuyen.
 Las subestaciones eléctricas intervienen en la generación, transformación,
transmisión y distribución de la energía eléctrica. Una subestación
eléctrica está compuesta por dispositivos capaces de modificar los
parámetros de la potencia eléctrica (tensión, corriente, frecuencia, etc.) y
son un medio de interconexión y despacho entre las diferentes líneas de
un sistema eléctrico.
• Fuente: https://electrica.mx/wp-content/uploads/2019/02/Electrica34.pdf
Investigación 8
• Nombre del trabajo: manual de mantenimiento preventivo - predictivo -
correctivo para trabajos con tensión en subestaciones y líneas chec.
• Autor (es): Juan David Serna Valencia
• Fecha: 2018
• Objetivos de la investigación: Establecer el manual de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo para trabajos con tensión en subestaciones y
líneas con nivel de tensión II, III y IV de la Central Hidroeléctrica de Caldas CHEC
S.A E.S.P
• Síntesis de la situación problemática planteada: El propósito de realizar el
manual de mantenimiento para trabajos con tensión es brindar a la subgerencia
de subestaciones y líneas una herramienta que sirva de soporte técnico y
administrativo para la realización de las actividades de mantenimiento que
realizara el grupo de TCT a cada uno de los activos que conforman las
subestaciones y líneas de CHEC S.A. E.S.P, esto, con el fin de disminuir de
manera considerable los riesgos a los que se ven expuestos cada uno de los
integrantes del grupo debido a la complejidad de sus labores; también, pretende
brindar total claridad sobre las pruebas y procedimientos a realizar durante las
labores de mantenimientos con línea energizada, al igual que el funcionamiento
de los equipos de patio de las subestaciones eléctricas y las normas de
seguridad que se deben tener presente para ejecutar cualquier acción con
tensión.
• Fuente: https://www.chec.com.co/Portals/0/MA-DI-08-002-
021%20MA_MTO_PREV_PRED_CORREC_TRAB_CON_TENS_SUB.pdf
Investigación 9
• Nombre del trabajo: Mantenimiento de los transformadores de potencia.
Ensayos de campo
• Autor (es): Andrés Tabernero García
• Fecha: 2005
 Conocer los diferentes ensayos o pruebas que se necesitan realizar a un
transformador eléctrico.
• Síntesis de la situación problemática planteada: El cambio de política de
muchas empresas ha ejercido una considerable influencia en los apartados de
mantenimiento y operación de sus máquinas eléctricas. Estas han visto en
muchos casos reducidas las labores activas de mantenimiento consiguiendo
reducir costes a corto plazo pero generando un mayor riesgo de uso de las
mismas a medio y largo plazo. Las condiciones de operación también han
cambiado en el sentido de sacar el máximo partido a cada máquina funcionando
las mismas a los máximos regímenes posibles y en ocasiones por encima del
nominal. Este marco de trabajo tiende a envejecer prematuramente el parque de
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máquinas y si las mismas no son objeto de un mínimo programa de

mantenimiento que detecte situaciones de riesgo o de limitación de uso, la
situación resultante conducirá a medio plazo a un irregular campo de maniobra
(averías, paradas no programadas, interrupciones de suministro...) que hoy en
día son tan habituales y negativas ante el cliente final.
 Dados los reducidos tiempos disponibles de parada hoy en día es preciso
utilizar equipamiento de medida que permita automatizar al máximo los
ensayos a realizar y llevar una base de datos con todos los ensayos
realizados a fin de poder optimizar las labores de diagnóstico y tendencia.
 Es preciso realizar ensayos de puesta a cero bien para instalaciones o en
máquinas nuevas: en primer lugar para asegurar que la máquina está en
perfectas condiciones de uso y cumple con los requisitos contractuales y
en segundo lugar para disponer de datos con que realizar un posterior
seguimiento Predictivo o ante averías.
 Se hace necesario además que el personal de mantenimiento conozca a
fondo tanto estos ensayos como la forma de realizarlos para obtener de
ellos la máxima fiabilidad bien si se hacen dentro de la empresa como
sub-contratados evitando inconsistencias en los resultados.
• Fuente: http://www.unitronics-electric.com/pdf/articulos/Mantenimiento_184.pdf
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Investigación 10
• Nombre del trabajo: Manual de instalación, operación y mantenimiento
Transformadores Tipo Subestación
• Autor (es): PROLEC
• Fecha: 2009
 Conocer los diferentes tipos de transformadores
 Conocer las diversas medidas de seguridad a transformadores
 Llevar de manera correcta el manteamiento, instalación y operación de
un transformador.
• Síntesis de la situación problemática planteada: Los Transformadores
PROLEC GE son profesionalmente diseñados y manufacturados de acuerdo a
los estándares industriales de calidad para proveer servicio eficiente, confiable y
de larga duración. Para poder asegurar una operación satisfactoria y servicio libre
de problemas de su transformador, deberá permitir únicamente que personal
calificado y con experiencia realice cualquier actividad relacionada con el
transformador como se describe en este manual. Para una larga vida del
transformador, éste deberá ser operado de tal manera que no se excedan los
límites nominales de temperatura. El nivel de aceite deberá mantenerse dentro de
los límites normales y ventilación apropiada deberá ser provista. Siga las
prácticas de mantenimiento e instrucciones de servicio indicados.
 Es necesario tener en cuenta los manuales de usuario y las condiciones
de cada equipo a la hora de trabajar con transformadores para llevar a
cabo de una manera correcta las operaciones sobre él.
• Fuente: http://prolecge.com/wp-content/uploads/2017/10/ProlecGE-
Manual_Tipo_sub-estacion.pdf
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Planteamiento del problema

Los transformadores se han convertido en uno de los instrumentos más importantes
cuando de cuestiones eléctricas hablamos, y al ser así su popularidad ha crecido lo que
nos indica que son encontrados en cualquier parte a la que vayamos, por ello es
necesario que estos equipos estén en óptimas condiciones para realizar sus actividades
correctamente.
En este documento se atenderá esta necesidad al estudiar las pruebas de rutinas en

transformadores para comprobar que se encuentran en óptimas condiciones y así tener
un mejor desempeño del equipo.
Justificación
Dicho estudio se centra en la necesidad de tener los equipos en buenas condiciones ya
que bajo normativas deben estar así, atendiendo además al cumplimento del temario de
la materia de subestaciones eléctricas, en el capítulo 4 para pruebas de rutinas para
transformadores en subestaciones eléctricas, tema que es de vital importancia para
trabajar con transformadores desde baja hasta alta tensión.
Objetivo general
Dar a conocer las pruebas de rutina a transformadores así como sus pasos y protocolos
a seguir bajo las normativas necesarias.
Objetivos específicos
 Dar a conocer las pruebas de polaridad y relación de transformación
 Dar a conocer las pruebas de rigidez dieléctrica del aceite.
 Dar a conocer las pruebas de resistencia de aislamiento.
 Dar a conocer las pruebas al sistema de tierras.
 Dar a conocer los diferentes tipos de mantenimiento de transformadores.
Hipótesis o supuestos
1) Los equipos de transformación de corriente y voltaje bajo con un mantenimiento
constante del equipo genera un aumento en su eficiencia al momento de operar.
2) Los transformadores que cuentan con aceite en mal estado son más propensos a
quedar inhabilitados debido a la baja resistencia aislante.
3) El monitoreo mediante software de los transformadores ayuda a dar un
mantenimiento más preciso de las necesidades que se requieren al instrumento.
4) Realizar las diferentes pruebas a los transformadores sin seguir los protocolos de
seguridad puede causar daños irreversibles al equipo.
Desarrollo
Pruebas de rutina a transformadores
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La invención del transformador, data del año de 1884 para ser aplicado en los
sistemas de transmisión que en esa época eran de corriente directa y presentaban
limitaciones técnicas y económicas. El primer sistema comercial de corriente alterna con
fines de distribución de la energía eléctrica que usaba transformadores, se puso en
operación en los Estados Unidos de América. En el año de 1886 en Great Barington,
Mass., en ese mismo año, al protección eléctrica se transmitió a 2000 volts en corriente
alterna a una distancia de 30 kilómetros, en una línea construida en Cerchi, Italia. A partir
de estas pequeñas aplicaciones iniciales, la industria eléctrica en el mundo, ha recorrido
en tal forma, que en la actualidad es factor de desarrollo de los pueblos, formando parte
importante en esta industria el transformador. El transformador, es un dispositivo que no
tiene partes móviles, el cual transfiere la energía eléctrica de un circuito u otro bajo el
principio de inducción electromagnética. La transferencia de energía la hace por lo
general con cambios en los valores de voltajes y corrientes. Un transformador elevador
recibe la potencia eléctrica a un valor de voltaje y la entrega a un valor más elevado, en
tanto que un transformador reductor recibe la potencia a un valor alto de voltaje y a la
entrega a un valor bajo. Las pruebas se hacen en los transformadores y sus accesorios
por distintas razones, durante su fabricación, para verificar la condición de sus
componentes, durante la entrega, durante su operación como parte del mantenimiento,
después de su reparación, etc. Algunas de las pruebas que se hacen en los
transformadores e consideran como básicas y algunas otras varían de acuerdo a la
condición individual de los transformadores y pueden cambiar de acuerdo al tipo de
transformador, por lo que existen distintas formas de clasificación de las pruebas a
transformadores, por ejemplo algunos las clasifican en prueba de baja tensión y prueba
de alta tensión. También se pueden agrupar como pruebas preliminares, intermedias y
de verificación (Finales). Las pruebas preliminares se realizan cuando un transformador
se ha puesto fuera de servicio para mantenimiento programado o para revisión
programada o bien ha tenido aluna falla. Las pruebas se realizan antes de “abrir” el
transformador y tienen el propósito general de encontrar el tipo y naturaleza de la falla.
Las llamadas pruebas preliminares incluyen:
1. Prueba al aceite del transformador.

2. Medición de la resistencia de aislamiento de los devanados.
3. Medición de la resistencia óhmica de los devanados.
4. Determinación de las características del aislamiento.
Las llamadas pruebas intermedias, como su nombre lo indican se realizan

durante el transcurso de una reparación o bien en las etapas intermedias de la
fabricación, cuando el transformador está en proceso de armado o bien desarmado
(según sea el caso) y el tipo de pruebas depende del propósito de la reparación o la
etapa de fabricación, por lo general se hacen cuando las bobinas \no han sido montadas
o desmontadas (según sea el caso) y son principalmente las siguientes: 1. Medición de
la resistencia de aislamiento de tornillos y herrajes contra el núcleo. 2. Prueba de la
resistencia de aislamiento de tornillos y herrajes por voltaje aplicado. 3. Prueba de las
boquillas por medio de voltajes aplicados. Cuando se han desmontado las bobinas
durante un trabajo de reparación, entonces las pruebas se incrementan. Las pruebas
finales se hacen sobre transformadores terminados de fabricación o armados totalmente
después de una reparación e incluyen las siguientes:
1. Prueba al aceite del transformador.
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2. Medición de la resistencia de aislamiento.

3. Prueba de relación de transformación.
4. Determinación del desplazamiento de fase de los grupos de bobinas.
5. Determinación de las características del aislamiento.
6. Prueba del aislamiento por voltaje aplicado.
7. Prueba para la determinación de las pérdidas en vacío y en corto circuito
(determinación de impedancia).
8. Prueba del aislamiento entre espiras por voltaje inducido.
9. Medición de la corriente de vacío y la corriente de excitación.
El orden de las pruebas no es necesariamente el mencionado anteriormente, Y

de hecho existen normas nacionales e internacionales que recomiendan que pruebas y
en qué orden se deben realizar, así como cuando se deben efectuar. Los
transformadores son equipos muy robustos que por lo general pueden ofrecer una vida
útil muy larga, sin mayores complicaciones. Sin embargo, por estar formados por
devanados aislados sujetos a tensión eléctrica y a sobrecalentamientos por la operación
normal, durante sobrecargas, además de esfuerzos considerables durante cortocircuitos,
llegan a presentar fallas internas, las cuales no pueden ser previstas por los dispositivos
de protección instalados en los transformadores, las principales funciones de las
protecciones son: Tratar de separar rápidamente un equipo dañado del sistema,
protegiendo así al servicio y al resto de los equipos. Dar una indicación del lugar donde
se presenta la falla, así como ofrecer alguna información acerca del tipo de falla que ha
ocurrido, lo cual permite que se apliquen las pruebas más efectivas cuando se
inspeccione el transformador desconectado.
4.1. Pruebas de polaridad y relación de transformación

¿Qué es polaridad en un transformador? Las bobinas secundarias de los
transformadores monofásicos se arrollan en el mismo sentido de la bobina primaria
o en el sentido opuesto, según el criterio del fabricante.
Debido a esto, podría ser que la intensidad de corriente en la bobina primaria y la de la

bobina secundaria circulen en un mismo sentido, o en sentido opuesto.
La polaridad positiva se da cuando en un transformador el bobinado secundario

está arrollado en el mismo sentido que el bobinado primario. Esto hace que los flujos
de los dos bobinados giren en el mismo sentido y se sumen. Los terminales “H1” y
“X1” están cruzados.
La polaridad sustractiva se da cuando en un transformador el bobinado secundario

esta arrollado en sentido opuesto al bobinado primario. Esto hace que los flujos de
los dos bobinados giren en sentidos opuestos y se resten. Los terminales “H1” y
“X1” están en línea.
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Para determinar la polaridad del transformador, se coloca un puente entre los
terminales del lado izquierdo del transformador y se coloca un voltímetro entre los
terminales del lado derecho del mismo, luego se alimenta del bobinado primario
con un valor de voltaje (Vx).
Si la lectura del voltímetro es mayor que Vx el transformador es aditivo o si es

menor el transformador es sustractivo.
La prueba de polaridad
Cuando en un transformador no está especificada la polaridad o se desconoce, se

puede determinar por una simple medición de voltaje como se indica a continuación:
1. Hacer una conexión entre las terminales de altaje y bajo voltaje del lado derecho
cuando se ve al transformador desde el lado de las boquillas y de bajo voltaje.
2. Aplicar un voltaje bajo, por ejemplo 120 volts a las terminales de alto voltaje y
medir este voltaje con un vóltmetro.
3. Medir el voltaje de la terminal del lado izquierdo del lado de alto voltaje al
terminal del lado Iz quiero de bajo voltaje.
Si el voltaje anterior es menor que el voltaje a través de las terminales de alto voltaje, el
transformador tiene polaridad sustractiva. Si este voltaje es mayor, entonces la
polaridad es aditiva.
Marcas de las Terminales, Polaridad y Conexión correcta
Cuando se conecta un transformador nuevo para ponerlo en servicio, debe

tenerse cuidado de efectuar las conexiones en la forma mostrada en la placa del
equipo, teniendo en cuenta la secuencia de fases de la fuente de alimentación o sea
del sistema. Donde el transformador nuevo va a operar en paralelo con otros, las
conexiones deben comprobarse cuidadosamente porque además de que puede
suponerse una secuencia de fases incorrecta, debe tenerse cuidado también con
que cada fase en el equipo nuevo corresponda precisamente a esa fase en el
sistema. Sobre todo cuando dos transformadores de diferente tipo deben
operarse en paralelo, hay posibilidades de hacer una conexión incorrecta.
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Representación de un transformador conectado para la polaridad sustractiva.
La polaridad de un transformador es la dirección relativa del voltaje inducido de H1 y H2

comparada con la de X1 y X2, cuando se encuentran colocadas las terminales de tal
manera que H1 queda enfrente de X1. Como se indica en la Fig. 8A “Representación de
un transformador Monofásico Conectado para Polaridad Aditiva Sustractiva”, la polaridad
puede ser aditiva o sustractiva. Cuando las terminales se encuentran marcadas como de
costumbre, H1, y H2 para el devanado de alta tensión y X1 y X2 para el devanado de
baja tensión, la polaridad del transformador es sustractiva cuando H1 y X1 se encuentren
una frente a la otra y es aditiva cuando H1 queda diagonalmente opuesta con X1. la
polaridad es una indicación del sentido del enrollado de las bobinas en cada devanado;
en los equipos de polaridad sustractiva, se tiene la menor diferencia de potencial entre
las terminales H1 y X1; en cambio cuando se tiene polaridad aditiva, la condición en que
entre las terminales H1 y X1 se tiene la máxima diferencia potencial.
Prueba de Relación de transformación
Relación de transformación (TTR). Con esta prueba se establece una relación entre el
número de vueltas que lleva el devanado de alta tensión contra el número de vueltas del
devanado de baja tensión para las diferentes posiciones del TAP de un transformador,
con lo que se determina la correcta correspondencia entre los voltajes de entrada y de
salida de acuerdo a lo especificado por el fabricante del mismo. Esta prueba se realiza a
través de un transformador patrón llamado TTR y sirve para analizar las condiciones de
transformadores en los siguientes casos:
a) Medición de relación de transformación de equipos nuevos, reparados o

reembobinados.
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b) Identificación y comprobación de terminales, derivaciones y sus conexiones

internas.
c) Determinación y verificación de polaridad y continuidad.
d) Pruebas de rutina y detección de fallas incipientes.
e) Identificación de espiras en corto circuito.
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Relación de Transformación
Los transformadores se pueden usar ya sea para elevar o para reducir voltaje, de aquí
que es conveniente referir los dos devanados como el lado de alta tensión (A.T.) y el
lado de baja tensión (B.T). La relación de transformación de un transformador es la
relación del número de espiras en el devanado de alta tensión al número de espiras en el
devanado de baja tensión. La relación de transformación es esencialmente igual a la
relación de voltajes obtenida de la medición en alto voltaje a la medición en el lado de
bajo voltaje, sin que exista carga conectada al secundario, esto se puede expresar
matemáticamente como:
𝑁𝑝 𝑉𝑝
𝑎= ≈
𝑁𝑆 𝑉𝑠
Donde:
𝑎 → Relación de transformación.
𝑉𝑝 → Voltaje en vacío en el devanado primario.
𝑉𝑠 → Voltaje de vacío en el devanado secundario.
𝑁𝑝 → Número de espiras en el devanado primario.
𝑁𝑠 → Número de espiras en el devanado secundario.
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4.2. Pruebas de rigidez dieléctrica del aceite.

Esta prueba se hace en un probador especial denominado “probador de rigidez dieléctrica
del aceite”. En este caso, la muestra de aceite también se toma de la parte inferior del
transformador, por medio de la llamada válvula de drenaje y se vacía en un recipiente denominado
“copa estándar” que puede ser de porcelana o de vidrio y que tiene una capacidad del orden de ½
litro. En ocasiones el aceite se toma en un recipiente de vidrio y después se vacía a la copa
estándar que tiene dos electrodos que pueden ser planos o esféricos y cuyo diámetro y separación
está normalizado de acuerdo al tipo de prueba. El voltaje aplicado entre electrodos se hace por
medio de un transformador regulador integrado al propio aparato probador. Después de llenada la
copa estándar se debe esperar alrededor de 20 minutos para permitir que se eliminen las burbujas
de aire del aceite antes de aplicar el voltaje; el voltaje se aplica energizando el aparato por medio
de un switch que previamente se ha conectado ya un contacto o fuente de alimentación común y
corriente. El voltaje se eleva gradualmente por medio de la perilla o manija del regulador de voltaje,
la tensión o voltaje se ruptura se mide por medio de un vóltmetro graduado en kilovolts.
Existen de cuerdo distintos criterios de prueba, pero en general se puede afirmar que se
pueden aplicar seis rupturas dieléctricas con intervalos de 10 minutos., el primero no se toma en
cuenta, y el promedio de las otras cinco se toma como la tensión de ruptura o rigidez dieléctrica.
Normalmente la rigidez dieléctrica en los aceites aislantes se debe comportar en la forma siguiente:
 Aceites degradados y contaminados De 10 a 28 kV

 Aceites carbonizados no degradados De 28 a 33 kV
 Aceites Nuevo sin desgasificar De 33 a 44 kV
 Aceite Nuevo desgasificado De 40 a 50 kV
 Aceite regenerado De 50 a 60 kV
Un refrigerante decolorado puede indicar un alto grado de oxidación y la presencia de
sedimentos o lodos. Para investigar el estado real del refrigerante (aceite por lo general), se deben
realizar pruebas dieléctricas que también permitan determinar con una aproximación general el
estado de los aislamientos del transformador en general.
Las pruebas dieléctricas se hacen durante la fase de puesta en servicio del transformador,
en los periodos de mantenimiento, o bien, cuando se presentan fallas y es necesario hacer un
diagnóstico de las mismas. De los resultados de estas pruebas, algunas veces se obtienen
conclusiones respecto a las acciones que se deben tomar, ya sea para los fines del mantenimiento
(tratado del aceite, secado del transformador, etcétera), o bien, para reparaciones.
La determinación de la rigidez dieléctrica del aceite es importante para verificar la capacidad

que tiene para soportar esfuerzos dieléctricos sin fallar. El valor de la rigidez dieléctrica está
representado por el voltaje al que se presenta la ruptura dieléctrica del aceite entre los electrodos
de prueba, bajo ciertas condiciones predeterminadas.
Permite también detectar la presencia de agentes contaminantes como agua, suciedad o

algunas partículas conductoras en el aceite. Un valor elevado de rigidez dieléctrica no indica
ausencia de otros contaminantes necesariamente.
Para la realización de la prueba se puede usar, en general, cualquier probador de rigidez

dieléctrica en el que los elementos que lo constituyen son principalmente: el transformador
elevador, un vóltmetro de medida, el equipo de interrupción y los electrodos dentro de la copa
estándar. Métodos para tomar muestras de líquidos.
4.3. Pruebas de resistencia de aislamiento.

Esta prueba es de gran utilidad para dar una idea rápida y confiable de las condiciones del
aislamiento total del transformador bajo prueba.
La medición de esta resistencia independientemente de ser cuantitativa también es relativa,

ya que el hecho de estar influenciada por aislamientos, tales como porcelana, papel, aceite,
barnices, etc., la convierte en indicadora de la presencia de humedad y suciedad en esos
materiales.
La prueba se efectúa con el medidor de resistencia de aislamiento a una tensión mínima de

1,000 volts, recomendándose realizarla a 2500 o 5000 volts y durante 10 minutos.
Recomendaciones para realizar la prueba de resistencia de aislamiento.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1, sobre recomendaciones generales para

realizar pruebas eléctricas al equipo primario.
b) El transformador a probar debe aislarse totalmente de las líneas, buses o barras, para lo
cual es necesario desconectar y retirar los conductores de todas las terminales de boquillas,
incluyendo el o los neutros de los devanados del sistema de tierra.
c) Limpiar la porcelana de las boquillas quitando el polvo, suciedad, etc.
d) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado; primario,
secundario y en su caso el terciario.
e) Colocar el instrumento de prueba sobre una base firme a una distancia tal del equipo a
probar, que permita el buen manejo de los cables de prueba.
f) Nivelar el medidor centrando la burbuja con los tornillos de ajuste (en el caso del medidor
de resistencia de aislamiento analógico).
g) Conectar adecuadamente las terminales de prueba al transformador que se va a probar,
girar el selector a la posición de prueba hasta el v
h) Para cada prueba anotar las lecturas de 15, 30, 45 y 60 segundos, así como a 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9 y 10 minutos.
i) Al terminar la prueba, poner fuera de servicio el medidor, regresar el selector a la posición
de descarga manteniéndolo en esta condición por 10 minutos.
j) Registrar el porciento de humedad relativa. Efectuar las pruebas cuando la humedad sea
menor del 75%.
k) Registrar la temperatura del aceite y del devanado.
Comprobación del medidor de resistencia de aislamiento
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a) Para verificar la posición de la aguja indicadora en la marca de infinito del medidor

analógico, poner en operación el equipo y mover si es necesario el tornillo de ajuste hasta
que la aguja se posicione en la marca de Infinito. Realizar este ajuste bajo condiciones
ambientales controladas. Para medidores microprocesados al encender el equipo,
automáticamente este realiza su rutina de autoprueba.
b) Para verificar los cables de prueba conectar estos al medidor cuidando que no exista
contacto entre ellos y seleccionar la tensión de prueba, misma que se recomienda sea de
2500 o 5000 volts. Encender el equipo y comprobar la posición de la aguja indicadora en la
marca de infinito. No ajustar la aguja al infinito por pequeñas desviaciones provocadas por
las corrientes de fuga de los cables de prueba.
c) Para comprobar la posición cero, conectar entre si las terminales de los cables de prueba
(Línea y Tierra), girar la manivela un cuarto de vuelta estando el selector de prueba en 500
o 1000 volts, la aguja debe moverse a la marca de cero.
Conexiones para realizar la prueba.
Al efectuar las pruebas de resistencia de aislamiento a los transformadores, hay diferentes

criterios en cuanto al uso de la terminal de guarda del medidor. El propósito de la terminal de
guarda es para efectuar mediciones en mallas con tres elementos, (devanado de A.T., devanado
de B.T. y tanque). La corriente de fuga de un aislamiento, conectada a la terminal de guarda, no
interviene en la medición. Si no se desea utilizar la terminal de guarda del medidor, el tercer
elemento se conecta a través del tanque a la terminal de tierra del medidor, la corriente de fuga
solamente tiene la trayectoria del devanado en prueba a tierra. Con el objeto de unificar la manera
de probar los transformadores de potencia y para fines prácticos, en éste procedimiento se
considera la utilización de la terminal de guarda del medidor. Lo anterior permite el discriminar
aquellos elementos y partes que se desea no intervengan en las mediciones, resultando estas más
exactas, precisas y confiables.
Recomendaciones para Realizar la Prueba de Resistencia de Aislamiento
a) El transformador a probar debe aislarse totalmente de las líneas, buses o barras, para lo
cual es necesario desconectar y retirar los conductores de todas las terminales de boquillas,
incluyendo el o los neutros de los devanados del sistema de tierra.
b) Limpiar la porcelana de las boquillas quitando el polvo, suciedad, etc.
c) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado; primario,
secundario y en su caso el terciario.
d) Colocar el instrumento de prueba sobre una base firme a una distancia tal del equipo a
probar, que permita el buen manejo de los cables de prueba.
e) Nivelar el medidor centrando la burbuja con los tornillos de ajuste (en el caso del medidor
de resistencia de aislamiento analógico).
f) Conectar adecuadamente las terminales de prueba al transformador que se va a probar,

girar el selector a la posición de prueba hasta el valor de tensión preseleccionado y
encender el equipo. En todos los medidores de resistencia de aislamiento se debe usar
cable de prueba blindado en la terminal de Línea y conectar este blindaje a la terminal de
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guarda, para no medir la corriente de fuga en las terminales o a través del aislamiento del
cable.
g) Para cada prueba anotar las lecturas de 15, 30, 45 y 60 segundos, así como a 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9 y 10 minutos.
h) Al terminar la prueba, poner fuera de servicio el medidor, regresar el selector a la

posición de descarga manteniéndolo en esta condición por 10 minutos.
i) Registrar el porciento de humedad relativa. Efectuar las pruebas cuando la humedad sea
menor del 75%.
j) Registrar la temperatura del aceite y del devanado.
4.4. Pruebas al sistema de tierras.

Nos ayuda a conocer principal mente la resistividad del suelo donde se encuentran
instalados los electro dos de tierras ya que un mala resistividad de terreno puede afectar
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directamente al mal aterrisamiento de equipos y de esta manera afectar un correcto dren de des
cargas atmosféricas, estáticas y que puedan tener un retorno dañando cargas en la instalación.
El objetivo es verificar que la resistencia ohmica de los sistemas de tierra se encuentren

dentro de los parámetros permitidos, con la finalidad de tener un sistema confiable para drenar en
el menor tiempo posible esas corrientes de falla a tierra.
Para un sistema de tierras, es indispensable que la resistividad del suelo sea mínima, no
tanto que la resistencia del electrodo sea pequeña. La resistividad del suelo varía dependiendo del
tipo de suelo, el contenido de humedad así como el clima en el que se encuentre. Tomando estos
factores en cuenta, es obvio pensar que la resistencia del terreno no es la misma en un suelo
rocoso con clima árido que en un suelo arcilloso con clima húmedo.
Puesta a tierra
Es la unión eléctrica con la tierra, de una parte de un circuito eléctrico o de una parte
conductora no perteneciente al mismo. Este constituido por uno o varios electrodos enterrados y
por las líneas de tierra que conectan dichos electrodos a los elementos que deban quedar puestos
a tierra. Su función en una instalación eléctrica es la de forzar la derivación, al terreno, de las
intensidades de corriente, de cualquier naturaleza que se pueda originar, ya se trate de corrientes
de defecto, bajo frecuencia industrial, o debidas a descargas atmosféricas, de carácter impulsional.
Electrodo de puesta tierra
Conductor o conjunto de conductores enterrado(s), que sirven para establecer una conexión
a tierra con una parte de la instalación que se haya de poner a tierra, siempre y cuando los
conductores estén fuera del terreno o colocados en el pero aislados del mismo.
Punto de puesta a tierra
Es un punto, situado generalmente fuera del terreno, que sirve de unión de las líneas de
tierra con el electrodo, directamente o a través de líneas de enlace con él.
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Línea de enlace con el electrodo de puesta a tierra
Cuando existiera punto de puesta a tierra, se denomina línea de enlace con el electrodo de
tierra a la parte de la línea de tierra comprendida entre el punto de puesta a tierra y el electrodo,
siempre que el conductor este fuera del terreno colocado aislado del mismo
4.5. Mantenimiento de transformadores.

La necesidad del mantenimiento preventivo en las instalaciones eléctricas, tanto en las de
Alta, Media y Baja tensión se multiplica en función de los daños que podría ocasionar su parada por
avería, tanto se trate de instalaciones públicas como privadas. Tratándose de costosos equipos, su
revisión debe efectuarse con la periodicidad establecida en su proyecto de instalación,
adecuándola en todo momento a las especiales características de su utilización, ubicación, etc.
Normas Básicas Previas Detallamos unos consejos básicos y generales:

1. Planificar el trabajo con antelación a la parada y desconexión del transformador de la Red,
solicitando los permisos y efectuando todos los avisos necesarios.
2. Recopilar toda la información técnica relativa al Transformador y sus equipos (ventiladores,
sistemas de control y seguridad, etc.).
3. Revisar todo el protocolo de seguridad necesario, incluyendo los equipos necesarios:
puestas a tierra, señalizaciones, etc.
4. Seleccionar el personal necesario para la tarea de mantenimiento entre los capacitados
para ello, así como los medios materiales y herramientas, vehículos, grúas, etc.
Los mantenimientos a transformadores se dividen en tres:
Los mantenimientos predictivos

• Análisis Cromatográfico
• Análisis físico químico
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• El mantenimiento predictivo tiende a reducir la cantidad de trabajos a realizar durante el

periodo de vida útil 
• Inspección exterior
• Medición de potencia
• Medición de voltajes
• Medición de corrientes 
• Otros
Mantenimiento Preventivo Tiene la finalidad de impedir o evitar que el equipo falle durante
el periodo de su vida útil. La técnica de su aplicación, se apoya en experiencias de operación, la
cual reduce sus posibilidades de falla. Este tipo de mantenimiento se hace bajo un programa de
trabajo ya determinado y con el equipo desenergizado.
Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento es el que debe evitarse por los
grandes costos que representa, permite operar el equipo hasta que la falla ocurra antes de su
reparación o sustitución, ocurre cuando no hay planeación y control. Se hace inaceptable en
grandes instalaciones, ya que el trabajo realizado es una emergencia. Este tipo de mantenimiento
implica cargas de trabajo no programadas, ocasionando interrupciones del servicio. El
mantenimiento correctivo impide el diagnóstico exacto de las causas que provocaron la falla, las
cuales pueden ser por abandono, por desconocimiento del equipo, por desgaste natural, por
reportes no atendidos para su reparación, por maltrato, etc. Las causas que provocan este tipo de
mantenimiento por lo general se refieren a descuidos, falta de planeación y recursos económicos,
sus aplicaciones son emergencia. Es bien sabido que un análisis regular del aceite se usa para
monitorear las condiciones de motores, turbinas y otras máquinas lubricadas. Lo mismo podemos
decir del aceite de los transformadores y otros equipos de distribución eléctrica. El análisis del
aceite provee información acerca de sus propiedades, también nos permite la detección de otros
posibles problemas, incluyendo contactos por arqueos, aislamiento del papel y otras fallas latentes
y es parte indispensable de un programa costo-beneficio de mantenimiento.
Tareas de Mantenimiento Aunque cada instalación tendrá características específicas,

intentaremos relacionar las más habituales; resaltamos una vez más que todo trabajo deberá
cumplir con las normas y protocolos de seguridad pertinentes, por personal autorizado y formado
para ello.
 Desconectar el equipo de la Red de tensión, tomando todas las medidas necesarias

establecidas en el protocolo. Las más habituales son: Puesta a tierra del equipo, Bloqueo de
todas las posibles conexiones entrantes y salientes, delimitación y marcado del área de
trabajo.
 Comprobación del sistema de seguridad por sobre temperatura.
 Comprobación del sistema de seguridad por sobre presión interna del transformador.
 Comprobación de los sistemas de sobrecorriente, fuga a tierra, diferencial, etc. en función
del tipo y modelo del transformador.
 Comprobación del resto de indicadores, alarmas ópticas y/o acústicas.
 Comprobación del nivel de aceite, así como posibles fugas.
 Prueba de Rigidez Dieléctrica del Aceite; la muestra debe tomarse de la parte baja del
transformador, mediante la válvula de muestreo.
 Comprobación, limpieza y ajuste de todas las conexiones eléctricas, fijaciones, soportes,
guías y ruedas, etc.
 Comprobación y limpieza de los aisladores, buscando posibles grietas o manchas donde
pueda fijarse la suciedad y/o humedad.
 Comprobación en su caso del funcionamiento de los ventiladores, así como limpieza de
radiadores o demás elementos refrigerantes.
 Limpieza y pintado del chasis, carcasas, depósito y demás elementos externos del
transformador susceptibles de óxido o deterioro.
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Conclusiones
Mediante los diversos recursos didácticos de los cuales hemos obtenido la diferente información
aquí expuesta podemos comprobar que.
1) Los equipos de transformación de corriente y voltaje bajo con un mantenimiento constante

del equipo genera un aumento en su eficiencia al momento de operar.
2) Los transformadores que cuentan con aceite en mal estado son más propensos a quedar
inhabilitados debido a la baja resistencia aislante.
3) El monitoreo mediante software de los transformadores ayuda a dar un mantenimiento más
preciso de las necesidades que se requieren al instrumento.
4) Realizar las diferentes pruebas a los transformadores sin seguir los protocolos de seguridad
puede causar daños irreversibles al equipo.
Por lo tanto realizar las pruebas, monitorio y mantenimiento constante de los transformadores es
una actividad primordial para que estos prevalezcan en manera funcional por un largo periodo de
tiempo, es por ello que se debe de realizar estas actividades y en caso de no aplicarse se debe de
proponer la actividad como necesaria dentro de cualquier instalación.
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Glosario
1) Transformador: Se denomina transformador a una máquina eléctrica que permite aumentar
o disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia.
2) Mantenimiento: Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como
objetivo preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna función requerida.
3) Resistencia: Se le denomina resistencia eléctrica a la oposición al flujo de corriente

eléctrica a través de un conductor
4) Devanados: Componente de un circuito eléctrico formado por un hilo conductor aislado y

devanado repetidamente, en forma variable según su uso
5) Bobinas: Un inductor, bobina o reactor es un componente pasivo de un circuito eléctrico

que, debido al fenómeno de la autoinducción, almacena energía en forma de campo
magnético
6) Polaridad: Condición de lo que tiene propiedades o potencias opuestas, en partes o

direcciones contrarias.
7) Rigidez dieléctrica: Se entiende por rigidez dieléctrica o rigidez electrostática el valor límite
de la intensidad del campo eléctrico en el cual un material pierde su propiedad aislante y
pasa a ser conductor.
8) Aislamiento: El aislamiento eléctrico se produce cuando se cubre un elemento de una

instalación eléctrica con un material que no es conductor de la electricidad, es decir, un
material que resiste el paso de la corriente a través del elemento que alberga y lo mantiene
en su desplazamiento a lo largo del semiconductor.
9) Electrodo: Extremo de un conductor en contacto con un medio, al que lleva o del que
recibe una corriente eléctrica.
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Subestaciones eléctricas | Pruebas de rutinas a transformadores

Autor: Juan Carlos Martínez Reyna

En el presente documento se presentan las diferentes pruebas de rutinas que son

El presente desarrollo se lleva a cabo dentro de la asignatura de subestaciones

Durante el presente documento haremos enfoque en 5 temas esenciales al momento de

4.1. Pruebas de polaridad y relación de transformación

 Definir y analizar los factores que influyen en la respuesta en frecuencia

• Síntesis de la situación problemática planteada: El tema del reportaje son

hace de forma racional, los usuarios podemos tener seguridad y continuidad en el

máquinas y si las mismas no son objeto de un mínimo programa de

Planteamiento del problema

En este documento se atenderá esta necesidad al estudiar las pruebas de rutinas en

Pruebas de rutina a transformadores

1. Prueba al aceite del transformador.

Las llamadas pruebas intermedias, como su nombre lo indican se realizan

1. Prueba al aceite del transformador.

2. Medición de la resistencia de aislamiento.

El orden de las pruebas no es necesariamente el mencionado anteriormente, Y

4.1. Pruebas de polaridad y relación de transformación

Debido a esto, podría ser que la intensidad de corriente en la bobina primaria y la de la

La polaridad positiva se da cuando en un transformador el bobinado secundario

La polaridad sustractiva se da cuando en un transformador el bobinado secundario

Si la lectura del voltímetro es mayor que Vx el transformador es aditivo o si es

Cuando en un transformador no está especificada la polaridad o se desconoce, se

Marcas de las Terminales, Polaridad y Conexión correcta

Cuando se conecta un transformador nuevo para ponerlo en servicio, debe

Representación de un transformador conectado para la polaridad sustractiva.

La polaridad de un transformador es la dirección relativa del voltaje inducido de H1 y H2

Prueba de Relación de transformación

a) Medición de relación de transformación de equipos nuevos, reparados o

b) Identificación y comprobación de terminales, derivaciones y sus conexiones

4.2. Pruebas de rigidez dieléctrica del aceite.

 Aceites degradados y contaminados De 10 a 28 kV

La determinación de la rigidez dieléctrica del aceite es importante para verificar la capacidad

Permite también detectar la presencia de agentes contaminantes como agua, suciedad o

Para la realización de la prueba se puede usar, en general, cualquier probador de rigidez

4.3. Pruebas de resistencia de aislamiento.

La medición de esta resistencia independientemente de ser cuantitativa también es relativa,

La prueba se efectúa con el medidor de resistencia de aislamiento a una tensión mínima de

Recomendaciones para realizar la prueba de resistencia de aislamiento.

a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1, sobre recomendaciones generales para

Comprobación del medidor de resistencia de aislamiento

a) Para verificar la posición de la aguja indicadora en la marca de infinito del medidor

Conexiones para realizar la prueba.

Al efectuar las pruebas de resistencia de aislamiento a los transformadores, hay diferentes

Recomendaciones para Realizar la Prueba de Resistencia de Aislamiento

b) Limpiar la porcelana de las boquillas quitando el polvo, suciedad, etc.

f) Conectar adecuadamente las terminales de prueba al transformador que se va a probar,

h) Al terminar la prueba, poner fuera de servicio el medidor, regresar el selector a la

j) Registrar la temperatura del aceite y del devanado.

4.4. Pruebas al sistema de tierras.

El objetivo es verificar que la resistencia ohmica de los sistemas de tierra se encuentren

Electrodo de puesta tierra

Punto de puesta a tierra

Línea de enlace con el electrodo de puesta a tierra

4.5. Mantenimiento de transformadores.

Normas Básicas Previas Detallamos unos consejos básicos y generales:

Los mantenimientos a transformadores se dividen en tres:

Los mantenimientos predictivos

• El mantenimiento predictivo tiende a reducir la cantidad de trabajos a realizar durante el

Tareas de Mantenimiento Aunque cada instalación tendrá características específicas,

 Desconectar el equipo de la Red de tensión, tomando todas las medidas necesarias

1) Los equipos de transformación de corriente y voltaje bajo con un mantenimiento constante