Análisis de Contracciones y

Deformaciones
La contracción es la contracción de la pieza moldeada a medida que se enfría después
de la inyección. La mayor parte de la contracción de la parte se produce en el molde
mientras se enfría. Se produce una pequeña cantidad de contracción después de la
expulsión a medida que la pieza continúa enfriándose.

Después de eso, la parte puede continuar encogiéndose muy ligeramente durante varias
horas o incluso días, hasta que la temperatura y el contenido de humedad se estabilicen.
Así, la inspección dimensional debe esperar al menos un día. La contracción
(encogimiento /shrinkage) es la relación entre el volumen del plástico en la masa
fundida y el volumen del plástico en su estado utilizable final. Cuando se aplica al
moldeado, se expresa como la relación entre la dimensión del molde y la dimensión de
la pieza que se moldea. La contracción se expresa en pulgadas por pulgadas o en
porcentaje.

La contracción también varía con el espesor de la pared. Algunos plásticos se contraen

de manera diferente en una dirección que en la otra. Por ejemplo, los polímeros rellenos
con fibras de vidrio largas se contraerán más en la dirección transversal (transversal)
que en la dirección longitudinal (flujo).

La contracción es inherente al proceso de moldeo por inyección. La contracción se

produce porque la densidad del polímero varía de la temperatura de procesamiento a la
temperatura ambiente (consulte Volumen específico (diagrama pvT)). Durante el
moldeo por inyección, la variación en la contracción tanto a nivel global como a través
de la sección transversal de una parte crea tensiones internas o tensiones residuales que
actúan sobre una parte con efectos similares a las tensiones aplicadas externamente. Si
las tensiones residuales inducidas durante el moldeo son lo suficientemente altas para
superar la integridad estructural de la pieza, la pieza se combará al expulsar el molde o
agrietarse con una carga de servicio externa.
Material Name Shinkage % Material Name Shinkage %
ABS 0.4 – 0.7 PES 0.6 – 0.8
CA 0.3 – 0.7 PET 1.8 – 2.1
CAB 0.2 – 0.5 PMMA 0.2 – 1.0
CP 0.2 – 0.5 POM 2.0 – 3.5
EVA 0.7 – 2.0 PP 1.0 – 3.0
FEP 3.0 – 6.0 PPO 0.5 – 0.7
GPPS 0.2 – 0.8 PSU 0.6 – 0.8
HDPE 1.5 – 4.0 PTFE 5.0 – 0.9
HIPS 0.2 – 0.8 PVDF 2.0 – 3.0
LDPE 1.5 – 4.0 SAN 0.2 – 0.6
PA6 1.0 – 1.5 PP/EPDM 1.0 – 2.0
PA66 1.0 – 2.0 PUR/TRU 0.5 – 2.0
PBT 1.5- 2.0 SBS 0.4 – 1.0
PC 0.6 – 0.8 SEBS 1.0 – 5.5
MF 0.6 – 1.0 DMC 0.5 – 0.2