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AREQUIPA
FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO:
INGENIERÍA DE MÉTODOS 2
TEMA:
ALMACENES: DISTRIBUCIONES EN PLANTA
DOCENTE
MsC. Ing. ARTURO FERNANDEZ V.
PRESENTADO POR:
DELGADO URIA, ANDERSSON
AREQUIPA - PERÚ
2019 – A
1
INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
MARCO TEÓRICO..................................................................................................................... 6
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ............................................................................................... 6
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ...................................................................................... 6
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ............................................................... 7
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ........................................... 8
FACTORES QUE INFLUYEN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ....................................... 9
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ............................................................................. 13
DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO ........................................................... 13
DISTRIBUCION EN PLANTA POR PROCESO .............................................................. 14
DISTRIBUCION EN PLANTA DE ALMACEN .................................................................. 16
DISTRIBUCION EN LINEA ................................................................................................. 16
DISTRIBUCION FUNCIONAL ............................................................................................ 17
MÉTODO SLP....................................................................................................................... 19
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 21
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INTRODUCCIÓN
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La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio
proceso en este sentido. En ocasiones, esto se hace periódicamente,
aunque se limite a la realización de ajustes menores en la distribución
instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la Fabricación de
automóviles); otras veces, las redistribuciones son continuas, pues están
previstas como situación normal y se llevan a cabo casi
ininterrumpidamente; pero también se da el caso en el que las
redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo, bien por
alguna de las razones expuestas anteriormente, bien porque la existente
se considera una mala distribución. Algunos de los síntomas que ponen
de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta
productiva son:
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MARCO TEÓRICO
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
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OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
· Disminución de la congestión.
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· Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya
sensación de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la
distribución en planta.
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trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los
materiales.
Los materiales
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tamaño, forma, volumen, peso y características físicas y químicas de los
mismos, que influyen decisivamente en los métodos de producción y en
las formas de manipulación y almacenamiento. La bondad de una
distribución en planta dependerá en gran medida de la facilidad que
aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que
se trabaja. Por último, habrán de tenerse en cuenta la secuencia y orden
en el que se han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictará la
ordenación de las áreas de trabajo y de los equipos, así como la
disposición relativa de unos departamentos con otros, debiéndose
prestar también especial atención, como ya se ha apuntado, a la
variedad y cantidad de los ítems a producir.
La maquinaria
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La mano de obra
El movimiento
En relación con este factor, hay que tener presente que las
manutenciones no son operaciones productivas, pues no añaden ningún
valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean mínimas y que
su realización se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder
de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y
antieconómicos.
Las esperas
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Los servicios auxiliares
El edificio
Los cambios
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
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de trabajo en este tipo de distribución puede adoptar diversas formas,
dependiendo de cuál se adapte mejor a cada situación concreta. Las
ventajas más importantes que se pueden citar de la distribución en planta
por producto son:
· Simplificación de tareas.
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obtención. La variedad de productos fabricados supondrá, por regla
general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una
diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay
que añadir la generada por las variaciones de la producción a lo largo del
tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a
otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos
elaborados. Esto hace indispensable la adopción de distribuciones
flexibles, con especial hincapié en la flexibilidad de los equipos utilizados
para el transporte y manejo de materiales de unas áreas de trabajo a
otras.
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DISTRIBUCION EN PLANTA DE ALMACEN
En esta entrada vamos a ver algunos tipos de distribución y métodos para
la distribución de las distintas zonas de un almacén. Hay una serie de
características propias de algunas zonas que obligatoriamente deben
ubicarse en sitios concretos, como por ejemplo las zonas de recepción y
de expedición. Necesariamente se deben ubicar en un lugar del almacén
que sea accesible desde el exterior, para poder dar entrada y salida a los
productos. También debemos tener en cuenta otros factores
determinantes como la distancia entre las áreas, tipologia del producto a
almacenar y cantidad de movimientos. Considerando todos estos aspectos
la distribución se clasifica en:
DISTRIBUCION EN LINEA
Este tipo de distribución se caracteriza porque el recorrido de los
productos y el trabajo de los operarios se realiza de forma continuada,
asignando una serie de tareas concretas y programadas para cada área
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de trabajo. Mediante este tipo de distribución se pretende simplificar las
tareas a realizar y automatizar el conjunto de actividades, logrando
reducir los tiempos de acoplamiento entre una actividad y otra, ademas
de tener los medios de manutención y almacenaje en perfectas
condiciones.
DISTRIBUCION FUNCIONAL
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Tabla 3: MATRIZ DE MUTHER CODIGOS
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MÉTODO SLP
Es un conjunto de fases que nos permiten abordar sistemáticamente un
proceso de distribución.
Análisis de productos-cantidades
Definición del proceso productivo (Diagrama de proceso)
Tabla de relaciones
Diagrama relacional de áreas funcionales
Cálculo de superficies y definición de necesidades de máquinas e
instalaciones
Diagrama relacional de superficie y generación de diseños
alternativos.
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFIA
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