Diseño para la producción del módulo de construcción Green Lean – Caso de

estudio
“Design for green lean building module production - Case study “

RESUMEN

Con una creciente necesidad social de edificios temporales, mientras que la industria de la
construcción enfrenta desafíos de recursos y eficiencia de tiempo, el montaje en fábrica de
edificios modulares puede ser una solución. Este estudio de caso en una empresa de puesta en
marcha utiliza experiencias de diseño de sistemas de montaje y la literatura de diseño ecológico
para proponer principios de diseño lean verde que se utilizarán en el diseño y desarrollo de
módulos de construcción y sus estaciones de montaje. La rueda de estrategia de diseño ecológico
se utiliza como base y adaptada para la evaluación de la fabricación de edificios verdes y lean.

1. INTRODUCCIÓN

Este documento presenta un estudio de caso con una empresa de puesta en marcha
produciendo módulos de construcción, mientras que apunta a la producción Lean y sostenible.
La sociedad encara múltiples desafíos para proporcionar nuevos edificios para viviendas,
escuelas, jardín de infantes, etc. Hasta el tercio de la demanda es de carácter temporal, donde
los permisos de construcción expiran dentro de los 15 años [1, 2]. Mientras tanto, los encargados
de formular políticas reconocen una demanda de lugares de trabajo, proporcionando
oportunidades laborales a los solicitantes con bajos niveles educativos o nuevos inmigrantes,
llamados "trabajos simples" [3, 4].
La idea de negocio de la empresa investigada, Husmuttern AB, es proporcionar casas
modulares estandarizadas de bajo precio para uso temporal y "trabajos simples" [5]. Las
operaciones están estandarizadas para facilitar la fabricación simple, lean y sostenible [6]. En las
operaciones de montaje, los aspectos de sostenibilidad social como la salud, la seguridad y la
ergonomía son cruciales. Un estudio previo de los conceptos de negocio de la empresa concluyó
que el concepto necesita un mayor análisis ambiental del diseño de producto y operación
evaluado desde una perspectiva del ciclo de vida [5]. También identificó el alquiler de los equipos
de producción como un sistema de servicio de productos, en una fábrica en un concepto de caja
[7] como oportunidad para un mayor desarrollo.
Green Lean (GL) es un enfoque de gestión en el que se combinan estrategias de gestión Lean
y gestión sostenible. En la gestión de la sostenibilidad económica y Lean, las empresas pueden
desarrollar sus propios principios Lean específicos de la empresa en un sistema de producción de
una Compañía X (XPS) [8, 9]. En la estrategia de gestión ecológica, se aplican estrategias de diseño
ecológico para productos, servicios y procesos de producción [10]. En GL (Green Lean), los
aspectos de sustentabilidad (sostenibilidad ecológica, económica y social, incluyendo la salud y
seguridad ocupacional) se integran en una gestión integral de Lean [9, 11]. Las herramientas se
eligen en consonancia con los principios generales del GL y de la empresa. En la industria de la
ingeniería arquitectónica y la construcción, existe la necesidad de investigar más sobre la
integración de los sistemas de gestión e información lean y Green [12], como la aplicación de
herramientas para el apoyo a las decisiones sobre construcciones más ecológicas.
El objetivo de este documento es evaluar un enfoque de diseño ecológico y lean con respecto
a su propósito de reducir los impactos ambientales para el producto, los servicios y la producción
en su conjunto, sin comprometer la funcionalidad económica y social, y la sostenibilidad. Los
resultados del uso de la herramienta de la rueda de estrategia de diseño ecológico (Fig.1) son
evaluadas y comparadas con la literatura y con los principios Lean. La pregunta de investigación
para el estudio es:
 • ¿Cómo se puede utilizar la rueda de estrategia de diseño ecológico como una
herramienta Green Lean en las primeras fases para diseñar productos y procesos en la
producción de casas modulares?

En este estudio, proponemos utilizar la rueda de estrategia de diseño ecológico como

herramienta GL para el diseño ecológico basado en el ciclo de vida. El estudio se limita a esta
herramienta específica y explora la aplicabilidad de esta herramienta lista para usar para
respaldar el diseño para lograr, por ejemplo, objetivos de eficiencia de materiales. En particular,
se examinará la idoneidad para los profesionales con competencia limitada y tiempo disponible.
El estudio no evalúa si el Husmuttern es totalmente lean o totalmente sostenible en el diseño u
operación. La contribución está relacionada con los hallazgos de un caso con el desarrollo
simultáneo de productos y producción apoyando los principios de GL en la producción modular
de construcción.

2. ANTECEDENTES TEÓRICOS

En Green Lean, los aspectos de sostenibilidad (sostenibilidad ecológica, económica y social,

incluida la salud y seguridad en el trabajo) se integran en una gestión holística con principios y
valores sostenibles de una empresa Lean [9, 11]. El producto, la producción y el final de la vida
útil deben estar en línea con Green Lean XPS y los valores de la empresa. Una revisión de Green
Lean y la gestión de información para la industria de la construcción [12] encontraron que la
selección de las herramientas debe considerar la madurez de la empresa. Existe una sinergia
potencial en la combinación de herramientas verdes, que a menudo se centran en el diseño, y
herramientas Lean, que a menudo se centran en la producción y la entrega. Una herramienta
Lean principal es el Mapa de Flujo de Valor (VSM) que se centra en minimizar el tiempo de
entrega y aumentar el valor para el cliente. Una herramienta verde principal es la evaluación del
ciclo de vida (ACV), centrada en minimizar el impacto ambiental y mejorar la ecoeficiencia [13].
Herramientas que son verdes, Lean o combinados, que brindan algunos beneficios en ambas
áreas y no ponen en peligro ninguno de los objetivos, se consideran herramientas de GL. Como
ejemplo, el medio ambiente - VSM se considera una herramienta de GL, aunque no considera
todos los aspectos ambientales o todos los aspectos Lean. El mejoramiento del sistema de
enfoque, se centra tanto como en Lean como en GL, se basa en principios Lean y se manifiesta a
través de herramientas, método y estándares utilizados en el sistema de producción [8]. En el
desarrollo de productos de GL es importante que las herramientas apoyen la toma de decisiones
operativas. Las herramientas Lean normalmente deben ser visuales, fáciles de usar, eficiente en
el tiempo [12] y compatibles con el análisis del objetivo del estado actual [14], pero no existe una
definición exacta de lo que es una herramienta Lean [10]. En la producción Lean, el respeto por
las personas y la mejora continua son piedras angulares junto con la reducción de los residuos y
la eficiencia de los recursos. En GL se enfatiza una imagen holística (monozukuri) [11] y lo que se
considera como desperdicio va más allá de la pérdida de tiempo. La eficiencia de los recursos
naturales y la reducción de emisiones se tienen en cuenta en GL.

Especialmente los requisitos de GL que abordan el material, la eficiencia energética y el

desperdicio pueden ser importantes para la sostenibilidad ambiental de los equipos de
producción [15]. En un estudio de diseño de equipos de producción [16], los entrevistados
indicaron que los ocho criterios de diseño Lean más importantes eran que los equipos de
producción aseguran la funcionalidad del concepto, incluyendo: 1. Seguridad de los
operadores, 2. Ser flexible y minimizar el desperdicio de cambios de herramientas, 3.
Comprobación de errores, 4. Mantenimiento fácil y confiable, 5. Soporte de flujo de una pieza, 6.
Tiempo de configuración corto de soporte, 7. Sencillo de usar, 8. Eficiencia de recursos. Existen
varias herramientas verdes para el diseño ecológico de productos y procesos [10]. En estudios
detallados, se recomienda el ACV para un análisis profundo del desempeño ambiental [17].
 Los datos ACV necesarios normalmente se envían al diseño cuando se trabaja con productos y
mercados existentes [18]. En la aplicación de campo verde, sin embargo, esta información no está
disponible en las primeras etapas y debe ser estimada o simplificada.

Si bien el desarrollo de productos Lean se asocia a menudo con el diseño basado en conjuntos
[10], todavía es común en las empresas que aplican la gestión Lean para utilizar un modelo de
etapa en el desarrollo de productos y procesos. Las etapas se construyen para asegurar que se
logren ciertos conocimientos en cada etapa. El diseño ecológico apunta a mejorar el desempeño
ambiental e involucra la integración de los problemas ambientales en todas las etapas de
desarrollo del producto / proceso; (1) La especificación de requisitos y el concepto: Análisis de
puntos calientes utilizando la rueda de la estrategia de diseño ecológico ofrece ideas sobre la
mejora del desempeño ambiental. (2) Creación de prototipos y validación del rendimiento:
Las soluciones de la rueda de estrategia de diseño ecológico pueden ser validadas por la ACV. (3)
Pruebas de diseño y producción detallados: Todos los parámetros críticos son fijos y completos.
Y los datos de la ACV están disponibles. (4) la producción completa y comercialización: La gestión
ambiental (por ejemplo, control operacional en la norma ISO 14001) y los requisitos de la
información ambiental verificada incluyendo declaraciones ambientales de producto (ISO 14025)
se aplican a los productos, procesos y servicios [19]. En el diseño ecológico, la disponibilidad de
información limita el conocimiento del diseño en las etapas iniciales.

La integración de los aspectos ambientales en las primeras etapas permite un diseño más
sostenible tanto del producto como del sistema de producción. El uso de una herramienta simple
como la rueda de estrategia de diseño ecológico permite la consideración ambiental en todas las
etapas de diseño, una base para mejoras continuas. Dicha evaluación temprana se puede
complementar en etapas posteriores con un ACV más detallado. En el proceso de diseño
ecológico, la rueda de estrategia de diseño ecológico (Fig. 1) puede ser una herramienta eficiente
en el tiempo, sustituyendo un ACV completo / adecuado en las fases iniciales del diseño de campo
verde donde no hay datos disponibles [19]. La rueda estrategia de diseño ecológico se reconfigura
a partir de un enfoque propuesto por Brezet para el PNUMA [20, 21] e incluye todas las etapas
del ciclo de vida en orden de importancia y capacidad de información. El tema más importante
es asegurar la funcionalidad (1), del producto y proceso, y minimizar el impacto durante la fase
de uso (2). Entonces la cantidad (3) y la elección del material (4) son cruciales para abordarlo. Los
pasos finales son optimizar la vida útil (5), optimizar la producción (6), el final de la vida útil (7) y
la distribución (8). Esta herramienta se puede utilizar para productos, servicios y procesos,
aunque no todas las preguntas son aplicables para funciones de servicio. A medida que continúa
el proceso de desarrollo, el diseño es más fijo y solo se pueden cambiar los detalles, aunque se
pueden obtener más datos para la ACV completa.

Fig. 1. Rueda de estrategia de diseño ecológico [19] adaptada de [21]

 La rueda de estrategia de diseño ecológico captura todos los aspectos en una perspectiva del
ciclo de vida. Por lo tanto, la introducción de la rueda en cada etapa de diseño ayuda a captar los
potenciales de mejora temprana, con flexibilidad, por ejemplo, con respecto al proveedor, los
materiales y el suministro de energía. Además de establecer parámetros detallados y validar los
conceptos de materiales, el prototipo de celda de montaje debe especificarse y validarse. En los
procesos de montaje con muchas operaciones manuales, pero con pocos productos químicos u
operaciones que demandan energía, los problemas importantes de sostenibilidad ambiental
incluyen asegurar la funcionalidad del producto, calidad, la eficiencia de materiales y el uso de
infraestructura de la energía [19]. El diseño del equipo de producción y la infraestructura debe
estar de acuerdo con las demandas del sistema de producción ajustada [22]. El diseño ecológico
de los equipos que utilizan energía y consumibles debe centrarse en primer lugar en la fase de
uso [19]. Para los equipos de producción, los primeros cuatro pasos en la rueda de estrategia de
diseño ecológico se proponen como los más importantes [23].

3. METODOS
Este documento es parte de un estudio más extenso que sigue el proceso de desarrollo de
Husmuttern AB. Se basa en las preguntas planteadas en un documento anterior en el que
Kurdve y De Goey [5] analizaron el concepto de negocio y propusieron una estrategia de
innovación basada en el diseño para impulsar la innovación en la dirección de sostenibilidad
prevista. Una evaluación del diseño conceptual encontró oportunidades de mejora con respecto
a la sostenibilidad ambiental cuando se avanza a la etapa de prototipo y validación de la
implementación. Este documento se limita al desarrollo de la sostenibilidad ambiental, mientras
que otro documento de Kurdve [6] describe el prototipo y la validación en curso de las
características de la sostenibilidad social, por ejemplo. La creación de puestos de trabajo
seguros y sencillos en el concepto. Los antecedentes teóricos se utilizan para proponer el uso
de una herramienta de diseño ecológico simple como herramienta GL para identificar mejoras
ambientales. Las operaciones de Husmuttern se evalúan en dos pasos, cada uno con el estado
actual y el estado objetivo [14]. En primer lugar, se evalúa el diseño conceptual de los módulos
de construcción y se proponen cambios basados en la rueda de estrategia de diseño ecológico
utilizada de acuerdo con [19] (A. K. Jönbrink). En segundo lugar, a partir del diseño ecológico de
los equipos de producción [23], se evalúa el proceso de producción de la producción. Luego, los
resultados se comparan con los principios de GL para evaluar si la herramienta es útil para el
diseño de GL. El diseño conceptual del módulo de la pared estaba basado en una tesis estudiantil
[24]. Los criterios conceptuales incluían un bajo consumo de energía en el producto final y
principalmente el uso de materiales renovables como la madera. Sin embargo, los detalles de
los materiales y la unión se desarrollan y modifican aún más en la etapa de creación de
prototipos. El diseño conceptual de los equipos de producción y el proceso de producción se
desarrollaron en proyectos estudiantiles y tesis [25, 26]. Los conceptos de producción incluían
la seguridad de los trabajadores, la estandarización y los transportes eficientes. El diseño
conceptual del prototipado es evaluado utilizando la rueda de estrategia de diseño ecológico
para artefactos físicos como productos y equipos de producción. Finalmente, se evalúa la rueda
de estrategia de diseño ecológico. Sin embargo, no se evalúa la viabilidad económica.