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Barrionuevo John

Gallo Nelson
18/05/2018
28/05/2018
GR5A
GR1

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL


FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
1. Tema
Calificación de Procedimientos de Soldadura
2. Objetivos

 Identificar la metodología de calificación de un proceso de soldadura (ensayos


requeridos, límites y criterios de calificación) bajo especificaciones técnicas definidas
en códigos y normas.
 Elaborar los diferentes documentos de control (WPS, PQR), para una aplicación
específica.
Realizar el método estándar de doblado para calificación del procedimiento de
soldadura de una junta soldada.
3. Revisión Teórica

a. Especifique el alcance del código o norma utilizado en el proceso de calificación del


procedimiento de soldadura.
La norma utilizada es la AWS D1.1.
Alcance
Los requisitos para ensayos de calificación de las especificaciones del procedimiento de
soldadura (WPS) y personal de soldadura (WPQ), se describen a continuación:
Requisitos Generales
Esta parte cubre los requisitos generales tanto para el WPS, así como para el desempeño del
personal de soldadura.
Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS)
Esta parte cubre la calificación de las especificaciones de un procedimiento de soldadura
(WPS), que no está clasificado como precalificado de acuerdo con la Sección 3.
Calificación del Desempeño
Esta parte cubre los ensayos de calificación de desempeño requeridos por el código para
determinar la capacidad de soldadores, operadores de soldadura o apuntaladores, para producir
soldaduras sanas.

b. Especifique los ensayos requeridos (y en qué consisten) para la calificación del


procedimiento de soldadura.

Inspección Visual
Para una calificación aceptable, en este proceso el soldador debe estar capacitado para distinguir
las diferentes discontinuidades y clasificarlas como un defecto o no, para esto debe estar
ayudado por su agudeza visual y su experiencia.

Ensayo No Destructivo

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Antes de preparar las probetas para ensayo mecánico, la calificación de ensayo en plancha,
tubería o entubado, deben ser examinadas mediante ensayos no destructivos para verificar la
sanidad de la soldadura: radiográfico (RT) o ultrasónico (UT), deben ser utilizados.

Ensayo Mecánico
El ensayo mecánico debe ser como sigue:
Ensayo de Doblado
(Ver Fig. 2 para doblez de raíz y cara, Fig. 3 para doblez de lado). Cada muestra deberá ser
doblada en un dispositivo de doblez guiado que reúna los requisitos, o estar sustancialmente en
concordancia con estas figuras, teniendo en cuenta que el radio de doblez máximo no es
excedido. Cualquier medio conveniente puede ser utilizado para desplazar el embolo con
relación al elemento estático.
La muestra debe ser colocada sobre el miembro fijo del dispositivo, con la soldadura en el
centro. Las muestras para doblez de cara deben ser colocadas con la cara de la soldadura
directamente hacia la abertura.
El macho debe forzar la muestra dentro del dispositivo estático, hasta que la probeta comience
a tomar la forma de una U. La soldadura y la ZAC, deben estar centradas y al interior de la parte
doblada de la muestra después del ensayo. Cuando se utilice la guía de doblado, la muestra debe
estar sujeta sin movimiento en uno de sus extremos, para evitar el deslizamiento al momento de
ensayar. Posteriormente, la soldadura y la ZAC deben estar completamente en la parte doblada
de la muestra. Las muestras ensayadas se sacarán de la guía cuando el rodillo externo ha sido
movido 180° desde el punto de arranque.

Fig. 1 Dispositivo para ensayo de doblez guiado

4. Resultados Obtenidos

a. Dimensione las probetas o especímenes necesarios para realizar los ensayos


especificados en el literal b del numeral 3.

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Fig.2 Doblez de cara y raíz

Fig.3 Doblez de lado

b. Defina el proceso para llevar a cabo la calificación del procedimiento de soldadura.


Se siguen los siguientes pasos:
- Prototipos de calificación de soldaduras: Especificaciones del proceso de soldadura a
calificar, donde se elige un WPS para demostrar el procedimiento de calificación, aquí
consta también el tipo de material base y la posición de soldadura.
- Análisis de resultados de los ensayos: partiendo de la inspección visual, para luego
mencionar los resultados obtenidos en cada uno de los ensayos que se ha realizado para

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verificar y calificar la soldadura, los lineamientos seguidos se registran en un documento


donde conste todos los pasos desde la elección del material de prueba.
- Elaboración del PQR: Este documento tendrá como objetivo la verificación de cada uno
de los pasos que se ha seguido hasta obtener las probetas soldadas, este documento hace
referencia Desde el tipo de soldadura, dimensiones de las juntas, dimensiones del
material a soldar, planos de la junta, desarrollo de cada uno de los pasos de obtención
de la junta soldada, aprobación o no de los ensayos.

c. Especifique los criterios y límites de calificación en cada ensayo requerido.


Inspección Visual
Para una calificación aceptable, las soldaduras deben satisfacer los siguientes requisitos:
(1)La soldadura debe estar libre de grietas.
(2)Todos los cráteres deben estar llenos completamente en la sección transversal de la
soldadura.
(3)La cara de la soldadura debe estar llena hasta el borde de la superficie del metal base y la
soldadura se debe fundir lentamente con el metal base. El socavado no debe exceder de 1/32
pulg. (1 mm). El refuerzo de la soldadura no deberá exceder de 1/8 pulg. (3mm).
(4)La raíz de la soldadura debe ser inspeccionada y no debe tener evidencia de grietas, fusión
incompleta o penetración inadecuada de la junta. Se permite una raíz de superficie cóncava
dentro de los límites descritos presentados abajo, de tal manera que el espesor total de la
soldadura sea igual o mayor que el del metal base.
(5)La máxima concavidad de la superficie de la raíz debe ser de 1/16 Pulg. (1.6mm) y el máximo
sobre espesor debe ser 1/8. (3mm). Para uniones tubulares en T, Y y K el sobre espesor de la
raíz, se considera adecuado y no deberá ser causa de rechazo.
END
La longitud total de la soldadura en las planchas de ensayo, excepto las longitudes de descarte
ubicadas en los extremos, estas deben ser examinadas de acuerdo con la Sección 6 de la norma.
Para tubulares, la circunferencia total de la soldadura acabada, debe ser examinada de acuerdo
con la Sección 6 parte C.

Ensayo Mecánico
La superficie convexa de las muestras para ensayo de doblez deberá ser inspeccionada
visualmente para verificar discontinuidades superficiales. Para su aceptación, la superficie no
debe tener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:
(1)1/8 pulg. (3mm) medida en cualquier dirección sobre la superficie.
(2)3/8pulg. (10mm). La suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades que
excedan en 1/32 Pulg. (1mm), pero menores o igual a 1/8 Pulg. (3mm)
(3)1/4 pulg. (6mm) -la máxima dimensión de la grieta en el borde, excepto cuando dicha grita
sea el resultado de una visible inclusión de escoria u otros tipos de discontinuidades por fusión,
entonces solo se permite 1/8 Pulg. (3mm) como máximo.
Las muestras con grietas en el borde que exceden ¼ Pulg.
(6mm) con evidencia de que no hay inclusiones de escoria u otras discontinuidades por falta de
fusión, deben ser descartadas y reemplazadas por otras de la misma junta soldada.

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d. Presentar el WPS y elaborar el PQR en función de los resultados de la inspección visual


del ensayo de doblado realizado a las probetas.
Ver anexos
e. Identificar las indicaciones encontradas en la superficie de las probetas ensayadas.

Imagen 1. Indicaciones en probeta de doblez de raíz

Imagen 2. Indicaciones en probeta de doblez de cara

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

a. Especifique las posibles variables del procedimiento de soldadura que deberían


cambiarse en el caso de que la probeta ensayada no califique bajo los criterios definidos
por la norma.
La norma ASW D1.1 específica que ninguna discontinuidad presente en la superficie de raíz y
cara no debe exceder 1/8 in (3mm), ni la suma de las mismas exceder 3/8 in (10mm). Tomando
en cuenta estos criterios las probetas ensayadas no aprueban, ya que en la probeta de raíz la
suma de las fisuras es de 12 mm más un poro 1.5 mm, y la probeta de cara tiene 9 mm de suma
en fisuras y 5 mm de concavidad interna por lo cual excede a lo especificado en la norma.
Para evitar la formación de fisuras se podría disminuir el grado de templabilidad del material
base, controlando el régimen de soldadura y aumentando la velocidad de soldeo.
Para disminuir la cantidad de poros se podría precalentar el material de aporte para evitar la
humedad en el mismo.

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Conclusiones:
John Barrionuevo
 Se verificó que las probetas de doblez de cara y raíz no cumplen con la norma ASW
D1.1 ya que las indicaciones identificadas en la superficie de la soldadura exceden a las
especificaciones de la norma.
 Se concluyó que el régimen de soldadura utilizado en la probeta de raíz no fue el
indicado, porque se formó una fisura que atraviesa transversalmente a la probeta de
longitud de 10 mm que es casi la mitad del ancho de la misma.
 Se concluyó que la realización de los diferentes documentos de control (WPS y PQR)
son de suma importancia en el proceso de soldadura ya que se registra el correcto
procedimiento del mismo y a la vez se puede evaluar el desempeño del soldador.
Nelson Gallo
 Se evidenció que usamos más Amperaje en el electrodo E7018 que en el electrodo
E6010 debido a la resistencia que el primero presenta en detrimento del segundo y que
la norma D1.1 no fue cumplida según el análisis de resultados.
 Se notó que existen diferentes ensayos para la calificación de un proceso de soldadura,
el más usado es el de doblado el cual nos genera zonas que evidencian discontinuidades
y posibles defectos.
 La probeta con doblado de raíz presenta más discontinuidades que la probeta con
doblado de cara debido a que la fuerza en el ensayo se aplica precisamente en la pasada.

Recomendaciones
John Barrionuevo
 Para evitar que la desalineación se recomienda realizar puntos de suelda en los
extremos de las juntas.
 Realizar varias mediciones a las longitudes de las indicaciones para tener datos
estadísticos más cercanos a la realidad.
 Al momento de amolar la superficie del cordón asegurarse de no sobrepasar el
espesor de las probetas.
Gallo Nelson
 Se debe analizar el lado convexo de las probetas respetando los parámetros de la
norma.
 Realizar las mediciones de las discontinuidades en un lugar bien iluminado,
distinguirlas si es posible en el microscopio.
 Posterior a la soldadura realizar una pasada con la amoladora para pulir el cordón
eliminando escoria.

Bibliografía:
ANSI/AWS D1.1. 2000. Código para Soldadura Estructural – Acero. Extraído de:
http://www.soldaceros.com.pe/wp-content/uploads/2015/09/ANSI-AWS-D1.1.-2000.pdf

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL


DEPARTAMENTO DE MATERIALES
LABORATORIO DE SOLDADURA

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre Compañía: EPN WPS No.: EPN.001


PQR No.: XXXXXXXX Fecha: 01/06/2018
Según norma: D1.1 Realizado por: John Barrionuevo- Nelson Gallo

ARTICULO I. JUNTA UTILIZADA ARTICULO V. POSICION DE SOLDADURA


Tipo de junta: En V Posición de 1G
Abertura de raíz: 2 mm soldadura:
Angulo de ranura: 30 Progresión: DERECHA-IZQUIERDA
Placa de respaldo: No (con empuje)
Preparar bisel: Sí ( ) No (x) Técnica : Un pase ( )
Método: Sí ( ) No (x) Varios pases (x)
Manual
ARTICULO II. METAL BASE ARTICULO VI. PRECALENTAMIENTO
Especificación: Acero ASTM- Temperatura: N/A
Espesor: A36 Temperatura entre N/A
Longitud: 4 mm pases:
Ancho: 101.6 mm Tiempo entre N/A
25.4 mm pases:
ARTICULO III. METAL DE APORTE ARTICULO VII. TECNICA DE SOLDADURA
Diámetro: 1/8’’ Proceso de SMAW
Denominación AWS: E6010 Soldadura:
Casa Comercial: Lincoln Electric Tipo de Soldadura: Manual (x ) Semiautomática ( )
Denominación Comercial: Lincoln 6010 Automática ( )
Segundo pase: Soldadura a: Un lado(x) Dos lados ( )
Diámetro: 1/8’’ Cordón de Sí (x) No ( )
Denominación AWS: E7018 respaldo:
Casa Comercial: Lincoln Electric Limpieza en pase Amoladora
Denominación Comercial: Lincoln 7018 de raíz:
ARTICULO IV. GAS DE PROTECCION ARTICULO VIII. NOTAS
Tipo:  Doblez de raíz
Caudal:  .Ts1=11.64s
 Ts2=: 15.04s.
DETALLE DE LA JUNTA

No Metal de aporte Corriente Tensión de Vel. Técnica de


de trabajo avance soldadura
pase Diámetro Tipo y Intensidad (Voltios) (mm/min) Oscilado Recto
Clase
(in) polaridad (Amperios)
1 E6010 1/8 DC + 60 35 405.32 X
2 E7018 1/8 DC + 90 21.1 523.71 X

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DEPARTAMENTO DE MATERIALES
LABORATORIO DE SOLDADURA

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre Compañía: EPN WPS No.: EPN.002


PQR No.: XXXXXXXX Fecha: 01/06/2018
Según norma: D1.1 Realizado por: John Barrionuevo- Nelson Gallo

ARTICULO I. JUNTA UTILIZADA ARTICULO V. POSICION DE SOLDADURA


Tipo de junta: En V Posición de 1G
Abertura de raíz: 2 mm soldadura:
Angulo de ranura: 30 Progresión: DERECHA-IZQUIERDA
Placa de respaldo: No (con empuje)
Preparar bisel: Sí ( ) No (x) Técnica : Un pase ( )
Método: Sí ( ) No (x) Varios pases (x)
Manual
ARTICULO II. METAL BASE ARTICULO VI. PRECALENTAMIENTO
Especificación: Acero ASTM- Temperatura: N/A
Espesor: A36 Temperatura entre N/A
Longitud: 4 mm pases:
Ancho: 101.6 mm Tiempo entre N/A
25.4 mm pases:
ARTICULO III. METAL DE APORTE ARTICULO VII. TECNICA DE SOLDADURA
Diámetro: 1/8’’ Proceso de SMAW
Denominación AWS: E6010 Soldadura:
Casa Comercial: Lincoln Electric Tipo de Soldadura: Manual (x ) Semiautomática (
Denominación Comercial: Lincoln 6010 )
Segundo pase: Soldadura a: Automática ( )
Diámetro: 1/8’’ Cordón de Un lado(x) Dos lados ( )
Denominación AWS: E7018 respaldo: Sí (x) No ( )
Casa Comercial: Lincoln Electric Limpieza en pase
Denominación Comercial: Lincoln 7018 de raíz: Amoladora
ARTICULO IV. GAS DE PROTECCION ARTICULO VIII. NOTAS
Tipo:  Doblez de cara
Caudal:  Ts1=16.60s
 Ts2=: 10.90s.
DETALLE DE LA JUNTA

Metal de aporte Corriente Tensión Vel. Técnica de


No soldadura
de de trabajo avance
Tipo y Intensidad (Voltios) (mm/min Oscilado Recto
pase Diámetr
Clase polarida (Amperios )
o (in)
d )
1 E6010 1/8 DC + 55 23.6 367.22 X
2 E7018 1/8 DC + 100 31.6 559.27 X

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PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)


1. Procedure Qualification X or 2. Procedure Verification 
NOMBRE DE LA COMPANIA Escuela Politécnica Nacional POR Barrionuevo John – Gallo Nelson
PQR No. 001 FECHA 01/06/2018
PQR REV. No. 001 FECHA REV. 08/06/2018
WPS DE RESPALDO Nos. 001
PROCESO(S) DE SOLDADURA SMAW TIPO Manual
Manual, Semi-Automatic, Automatic, Robotic

JUNTA
Detalle de junta
TIPO DE JUNTA G1
RESPALDO NO
MATERIAL DE RESPALDO N/A
ANGULO DE BISEL 30°
APERTURA DE RAIZ 2mm
SANEADO DE RAIZ (SI O NO) NO
METODO DE SANEADO DE RAIZ N/A

METAL(ES) BASE
M-No. 001 GRUPO No. 001
TIPO DE ESPECIFICACION Y GRADO ASTM A 36
ESPESOR 2mm BISEL 2mm FILLET
METAL(ES) DE APORTE
METAL DE APORTE F-No. 001 OTRO N/A
CLASIFICACION AWS E6010 ESPECIFICACION AWS A5.1
ANALISIS DE METAL DE APORTE A-No. 001 OTRO N/A
TAMANO DE MATERIAL DE APORTE 1/8”
FUNDENTE DE ELECTRODO (CLASE) N/A
NOMBRE COMERCIAL DE FUNDENTE N/A
METAL DE APORTE F-No. 002 OTRO N/A
CLASIFICACION AWS E7018 ESPECIFICACION AWS A5.1
ANALISIS DE METAL DE APORTE A-No. 001 OTRO N/A
TAMANO DE MATERIAL DE APORTE 1/8”
FUNDENTE DE ELECTRODO (CLASE) N/A
NOMBRE COMERCIAL DE FUNDENTE N/A

POSICIONES
POSICION BISELADA V SIMPLE PROGESION DE SOLDADURA IZQ-
DERECHA
PRECALENTAMIENTO
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO N/A TEMPERATURA ENTRE PASES N/A
TRATAMIENTOS TERMICOS POST-SOLDADURA
TEMPERATURA N/A TIEMPO N/A

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PQR NUMBER (Page 2) 001


PROTECCION
PROTECCION RESPALDO ARRASTE
GAS(ES) N/A N/A N/A
COMPOSICION N/A N/A N/A
RAZON DE FLUJO N/A N/A N/A
FUNDENTE Si  No TIPO DE FUNDENTE / NOMBE COMERCIAL N/A
CARACTERISTICAS ELECTRICAS Y PARAMETROS DE SOLDADURA
TIPO Y POLARIDAD DE CORRIENTE DC+ PULSACIONES (SI O NO)
CORRIENTE (RANGO) 55-100A VOLTAJE (RANGO) 21.2-35V
VELOCIDAD DE ALIMENTACION (RANGO) VELOCIDAD DE AVANCE (RANGO)
367.2-559.2 (mm/min)
ELECTRODO DE TUNGSTENO N/A
PARAMETROS DE PULSO N/A
OTRO
OTRAS VARIABLES
TAMANO DE BOQUILLA N/A CUERPO DE PINZA  o LAMINADO

METODO DE LIMPIEZA AMOLADORA TECNICA Recto Oscilado 
NUMERO DE ELECTRODOS 2 NUMERO DE PASES POR LADO 2
OTRO
RESULTADO DE PRUEBAS
RESULTADO DE PRUEBAS VISUALES: DESPUÉS DE REALIZAR EL PULIDO DE LA SUPERFICIE
DE SOLDADURA SE OBSERVÓ LA EXISTENCIA DE FISURAS Y CONCAVIDADES INTERNAS EN EL
PASE DE RAÍZ Y DE CARA
ENSAYO DE TENSION
Results Failure
Specimen Yield Yield Tensile Tensile Type and
No. Width Thickness Area Load Strength Load Strength Location
N/A
N/A
N/A
N/A

ENSAYOS DE DOBLADO
Tipo y número Resultado
D-001 CARA FISURA: 6 MM (NO APRUEBA)
FISURA: 3 MM (NO APRUEBA)
CONCAVIDAD INTERNA: 5MM (NO
APRUEBA)
D-002 RAIZ PORO: 1.15 MM ( APRUEBA)
FISURA: 10 MM (NO APRUEBA)
FISURA: 2 MM ( NO APRUEBA)

NOMBRE DE SOLDADOR: N/A ID or SS No. N/A ENSAYOS


CONDUCIDOS POR: ING. DAYSI BAÑO ENSAYO DE LAB No.
CONTRATISTA ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
FECHA 01/06/2018 POR J. BARRIONUEVO – N. GALLO

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