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Gallo Nelson
18/05/2018
28/05/2018
GR5A
GR1
Inspección Visual
Para una calificación aceptable, en este proceso el soldador debe estar capacitado para distinguir
las diferentes discontinuidades y clasificarlas como un defecto o no, para esto debe estar
ayudado por su agudeza visual y su experiencia.
Ensayo No Destructivo
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Antes de preparar las probetas para ensayo mecánico, la calificación de ensayo en plancha,
tubería o entubado, deben ser examinadas mediante ensayos no destructivos para verificar la
sanidad de la soldadura: radiográfico (RT) o ultrasónico (UT), deben ser utilizados.
Ensayo Mecánico
El ensayo mecánico debe ser como sigue:
Ensayo de Doblado
(Ver Fig. 2 para doblez de raíz y cara, Fig. 3 para doblez de lado). Cada muestra deberá ser
doblada en un dispositivo de doblez guiado que reúna los requisitos, o estar sustancialmente en
concordancia con estas figuras, teniendo en cuenta que el radio de doblez máximo no es
excedido. Cualquier medio conveniente puede ser utilizado para desplazar el embolo con
relación al elemento estático.
La muestra debe ser colocada sobre el miembro fijo del dispositivo, con la soldadura en el
centro. Las muestras para doblez de cara deben ser colocadas con la cara de la soldadura
directamente hacia la abertura.
El macho debe forzar la muestra dentro del dispositivo estático, hasta que la probeta comience
a tomar la forma de una U. La soldadura y la ZAC, deben estar centradas y al interior de la parte
doblada de la muestra después del ensayo. Cuando se utilice la guía de doblado, la muestra debe
estar sujeta sin movimiento en uno de sus extremos, para evitar el deslizamiento al momento de
ensayar. Posteriormente, la soldadura y la ZAC deben estar completamente en la parte doblada
de la muestra. Las muestras ensayadas se sacarán de la guía cuando el rodillo externo ha sido
movido 180° desde el punto de arranque.
4. Resultados Obtenidos
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Ensayo Mecánico
La superficie convexa de las muestras para ensayo de doblez deberá ser inspeccionada
visualmente para verificar discontinuidades superficiales. Para su aceptación, la superficie no
debe tener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:
(1)1/8 pulg. (3mm) medida en cualquier dirección sobre la superficie.
(2)3/8pulg. (10mm). La suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades que
excedan en 1/32 Pulg. (1mm), pero menores o igual a 1/8 Pulg. (3mm)
(3)1/4 pulg. (6mm) -la máxima dimensión de la grieta en el borde, excepto cuando dicha grita
sea el resultado de una visible inclusión de escoria u otros tipos de discontinuidades por fusión,
entonces solo se permite 1/8 Pulg. (3mm) como máximo.
Las muestras con grietas en el borde que exceden ¼ Pulg.
(6mm) con evidencia de que no hay inclusiones de escoria u otras discontinuidades por falta de
fusión, deben ser descartadas y reemplazadas por otras de la misma junta soldada.
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5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
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Conclusiones:
John Barrionuevo
Se verificó que las probetas de doblez de cara y raíz no cumplen con la norma ASW
D1.1 ya que las indicaciones identificadas en la superficie de la soldadura exceden a las
especificaciones de la norma.
Se concluyó que el régimen de soldadura utilizado en la probeta de raíz no fue el
indicado, porque se formó una fisura que atraviesa transversalmente a la probeta de
longitud de 10 mm que es casi la mitad del ancho de la misma.
Se concluyó que la realización de los diferentes documentos de control (WPS y PQR)
son de suma importancia en el proceso de soldadura ya que se registra el correcto
procedimiento del mismo y a la vez se puede evaluar el desempeño del soldador.
Nelson Gallo
Se evidenció que usamos más Amperaje en el electrodo E7018 que en el electrodo
E6010 debido a la resistencia que el primero presenta en detrimento del segundo y que
la norma D1.1 no fue cumplida según el análisis de resultados.
Se notó que existen diferentes ensayos para la calificación de un proceso de soldadura,
el más usado es el de doblado el cual nos genera zonas que evidencian discontinuidades
y posibles defectos.
La probeta con doblado de raíz presenta más discontinuidades que la probeta con
doblado de cara debido a que la fuerza en el ensayo se aplica precisamente en la pasada.
Recomendaciones
John Barrionuevo
Para evitar que la desalineación se recomienda realizar puntos de suelda en los
extremos de las juntas.
Realizar varias mediciones a las longitudes de las indicaciones para tener datos
estadísticos más cercanos a la realidad.
Al momento de amolar la superficie del cordón asegurarse de no sobrepasar el
espesor de las probetas.
Gallo Nelson
Se debe analizar el lado convexo de las probetas respetando los parámetros de la
norma.
Realizar las mediciones de las discontinuidades en un lugar bien iluminado,
distinguirlas si es posible en el microscopio.
Posterior a la soldadura realizar una pasada con la amoladora para pulir el cordón
eliminando escoria.
Bibliografía:
ANSI/AWS D1.1. 2000. Código para Soldadura Estructural – Acero. Extraído de:
http://www.soldaceros.com.pe/wp-content/uploads/2015/09/ANSI-AWS-D1.1.-2000.pdf
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JUNTA
Detalle de junta
TIPO DE JUNTA G1
RESPALDO NO
MATERIAL DE RESPALDO N/A
ANGULO DE BISEL 30°
APERTURA DE RAIZ 2mm
SANEADO DE RAIZ (SI O NO) NO
METODO DE SANEADO DE RAIZ N/A
METAL(ES) BASE
M-No. 001 GRUPO No. 001
TIPO DE ESPECIFICACION Y GRADO ASTM A 36
ESPESOR 2mm BISEL 2mm FILLET
METAL(ES) DE APORTE
METAL DE APORTE F-No. 001 OTRO N/A
CLASIFICACION AWS E6010 ESPECIFICACION AWS A5.1
ANALISIS DE METAL DE APORTE A-No. 001 OTRO N/A
TAMANO DE MATERIAL DE APORTE 1/8”
FUNDENTE DE ELECTRODO (CLASE) N/A
NOMBRE COMERCIAL DE FUNDENTE N/A
METAL DE APORTE F-No. 002 OTRO N/A
CLASIFICACION AWS E7018 ESPECIFICACION AWS A5.1
ANALISIS DE METAL DE APORTE A-No. 001 OTRO N/A
TAMANO DE MATERIAL DE APORTE 1/8”
FUNDENTE DE ELECTRODO (CLASE) N/A
NOMBRE COMERCIAL DE FUNDENTE N/A
POSICIONES
POSICION BISELADA V SIMPLE PROGESION DE SOLDADURA IZQ-
DERECHA
PRECALENTAMIENTO
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO N/A TEMPERATURA ENTRE PASES N/A
TRATAMIENTOS TERMICOS POST-SOLDADURA
TEMPERATURA N/A TIEMPO N/A
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ENSAYOS DE DOBLADO
Tipo y número Resultado
D-001 CARA FISURA: 6 MM (NO APRUEBA)
FISURA: 3 MM (NO APRUEBA)
CONCAVIDAD INTERNA: 5MM (NO
APRUEBA)
D-002 RAIZ PORO: 1.15 MM ( APRUEBA)
FISURA: 10 MM (NO APRUEBA)
FISURA: 2 MM ( NO APRUEBA)
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